KR20230110526A

KR20230110526A - 스냅 핏 연결식 골프 백 조립체

Info

Publication number: KR20230110526A
Application number: KR1020237017645A
Authority: KR
Inventors: 제임스 디 마르텔; 제이슨 밀리간; 브라이언 맥과이어
Original assignee: 카스턴 매뉴팩츄어링 코오포레이숀
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2023-07-24
Also published as: GB202307503D0; GB202307771D0; US20230413956A1; GB2615926A; GB2618442A; EP4240978A1; US20220132999A1; KR20230104227A; WO2022098924A1; US11758989B2; TW202223249A; TWI827998B; TW202415426A; EP4240500A1; WO2022098921A1; JP2023550709A; JP2023549340A

Abstract

함께 캐리 백을 형성하는 서브 조립체 및 스탠드 조립체를 갖는 골프 백이 본 명세서에 개시된다. 서브 조립체는 디바이더 탑, 베이스, 디바이더 탑과 베이스 사이에서 연장되는 플랫(flat) 및 외부 링을 포함할 수 있다. 외부 링은 장착 브래킷의 상부 표면을 수용하도록 구성된 리세스를 정의한다. 리세스는 장착 브래킷의 상부 표면에 상보적인 기하학적 구조를 가진다. 장착 브래킷의 상부 표면은 플랫이 외부 링과 장착 브래킷 사이에 위치 설정되도록 상보적인 기하학적 구조의 리세스에 의해 수용된다.

Description

스냅 핏 연결식 골프 백 조립체

본 출원은 내용이 완전히 본 명세서에 참조로 포함되는 2020년 11월 4일 출원된 미국 임시 출원 제63/109,779호에 대한 우선권을 주장한다.

기술분야

본 개시 내용은 골프 백에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 개시 내용은 리벳을 제거함으로써 백 조립을 단순화하도록 스냅 핏(snap fit) 또는 다른 방식으로 상호 연결되고 포장 부피를 감소시켜 더욱 효율적이고 비용 효율적인 운송을 제공하는 복수의 컴포넌트로 형성된 골프 백에 관한 것이다. 또한, 본 개시 내용은 수령인에 의한 골프 백의 자체 조립을 허용하는 골프 백용 키트에 관한 것이다.

골프 백은 골프 클럽을 운반하는 데 사용되는 특별히 설계된 백이다. 캐리 백(carry bag)과 카트 백(cart bag)이라는 골프 백의 2 가지 주요 분류가 있다. 골프 백은 제조 및 운송과 관련하여 특정 제한을 가진다. 예를 들어, 공지된 골프 백은 통상적으로 최종 사용자 또는 판매처로 운송되기 전에 완전히 조립된다. 조립된 백의 크기를 설명하면, 운송 패키지는 일반적으로 2.89 입방 피트를 초과하는 부피를 가진다. 운송 패키지 요금이 패키지 중량 기준 요금으로부터 패키지 크기 기준 요금으로 변경됨에 따라, 골프 백은 과도한 패키지 크기로 인해 추가 요금이 부과되어 운송 비용을 크게 증가시킬 것이다. 또한, 중국, 베트남 또는 한국과 같은 해외 조립 제품에 대한 관세 위협은 골프 백 제조 솔루션에 대한 가중된 압박을 제공한다. 따라서, 골프 백을 운송하기 위한 패키지 부피를 감소시키고 최종 사용자 또는 판매처 수령인이 수령 후 골프 백을 쉽게 조립할 수 있도록 하기 위한 요구가 당업계에 존재한다.

또한, 2 종류의 골프 백의 조립은 종종 백의 특정 부분(내부 및 외부)이 다른 공장에서 제조된 다음 다른 제조 현장에서 조립되는 경우에 종종 수행된다. 이는 골프 백의 각 컴포넌트 및 전체 조립된 골프 백 자체를 운송하기 위해 패키지 크기 및 패키지 부피에서의 필수적인 증가로 이어진다. 운송 패키지 비용이 패키지 중량으로부터 패키지 크기로 변경됨에 따라, 골프 백 컴포넌트, 액세서리 및 전체 완제품에는 과도한 패키지 크기로 인해 추가 비용이 발생하고 운송 비용이 크게 증가한다. 따라서, 당업계에서는 전체 골프 백 또는 골프 백의 부품을 운송하기 위한 패키지 부피를 감소시키고, 감소된 부피의 운송 공급망 내에서 골프 백을 용이하게 조립하기 위한 요구가 당업계에 존재한다.

공지된 카트백과 캐리 백은 특정 공통 컴포넌트를 가진다. 양자의 백은 베이스, 하나 이상의 디바이더를 갖는 상부, 적어도 하나의 스테이(stay) 및 하나 이상의 저장 포켓을 갖는 대체로 원통형인 플랫(flat)("외부 쉘" 또는 "외부 하우징"으로도 알려져 있음)을 포함한다. 적어도 하나의 스테이는 베이스 및 상부를 상호 연결하여 서브 조립체를 형성한다. 이어서, 서브 조립체는 원통형 플랫에 연결되어 공지된 골프 백을 형성한다. 골프 백의 조립 중에, 원통형 플랫 및 상부는 둘레 방향으로 중첩하도록 위치 설정된다. 이어서, 복수의 리벳이 상부 둘레 주위에 설치되어 플랫과 상부를 체결한다. 유사하게, 플랫과 베이스도 역시 둘레 방향으로 중첩하도록 위치 설정된 후, 복수의 리벳이 베이스 둘레 주위에 설치되어 원통형 플랫과 베이스를 체결한다. 이러한 과정은 골프 백 컴포넌트의 견고한 부착을 가져온다. 이전에는, 조립 과정이 복잡하고 시간이 많이 걸리며 노동 집약적이다. 골프 백 컴포넌트는 적절히 정렬되어야 하며, 이는 종종 조정 및 재정렬을 필요로 한다. 일단 정렬되면, 각 리벳이 백의 상부 및 하부 주위 모두에 개별적으로 설치되어야 한다.

공지된 골프 백의 서브 조립체 및 플랫은 통상적으로 제1 장소에서 제조된 후, 조립을 위해 제2 장소로 운송된다. 서브 조립체는 적어도 하나의 스테이가 베이스와 상부에 연결되어 이들을 분리하는 골프 백 프레임을 형성하도록 제조된다. 유사하게, 플랫은 대체로 원통형 또는 관형 형상으로 제조된다. 제2 장소로 운송한 후, 플랫이 서브 조립체에 고정된다. 제2 장소에서 조립된 후, 골프 백은 완전히 조립된 상태로 소비자에게 운송된다.

비-제조 수단(즉, 리벳 연결)을 통해 용이하게 조립될 수 있는 골프 백에 대한 요구가 당업계에 존재한다. 운송 크기를 줄이고 조립을 더 쉽게 하기 위한 골프 백에 대한 요구가 존재한다. 또한, 운송 비용을 감소시키기 위해, 완성된 골프 백에 요구되는 것보다 더 작은 포장으로 수령인에게 운송될 수 있는 골프 백에 대한 요구가 당업계에 존재한다.

도 1a는 전개된 삼각대 구성의 스탠드 조립체를 갖는 골프 백의 제1 측면의 사시도이다.
도 1b는 스트랩이 없는 접힌 구성의 도 1a의 골프 백의 좌측면도이다.
도 1c는 도 1b의 골프 백의 정면도이다.
도 1d는 도 1b의 골프 백의 우측면도이다.
도 1e는 도 1b의 골프 백의 배면도이다.
도 2는 제1 측면과 반대인 도 1a의 골프 백의 제2 측면의 사시도로서, 플랫이 제거되어 서브 조립체를 예시하고 있는 도면이다.
도 3은 도 2의 골프 백의 사시도로서, 백의 운반을 용이하게 하기 위해 스탠드가 접힌 구성으로 있는 서브 조립체를 예시한다.
도 4는 도 3의 4-4 라인을 따라 취한 도 2의 골프 백의 일부의 측면도로서, 디바이더 슬리브를 베이스에 결합하는 복수의 연결 부재 및 베이스 스탠드 조립체가 접힌 구성으로 있을 때 디바이더 슬리브와 베이스 사이의 간극을 포함하는 서브 조립체의 일부를 예시한다.
도 5는 도 4의 골프 백의 일부의 사시도로서, 자체 체결 결합의 양태를 나타내도록 연결 부재가 체결되지 않은 상태를 예시한다.
도 6a는 도 2의 골프 백의 베이스의 일부의 사시도로서, 골프 백이 레그가 접힌 운반 구성 상태에 있을 때 디바이더 슬리브와 베이스 사이의 대안적인 연결을 예시한다.
도 6b는 도 1a의 골프 백과 유사한 골프 백으로서 베이스에 스냅 연결되거나 클립 고정되는 디바이더 슬리브를 갖는 골프 백의 측면 x-선도이다.
도 6c는 도 6b의 골프 백의 서브 조립체의 확대 측면도이다.
도 7은 도 2의 7-7 라인을 따라 취한 도 2의 골프 백의 일부의 사시도로서, 디바이더 슬리브가 부착된 디바이더 탑을 예시한다.
도 8은 도 7의 골프 백의 일부의 사시도로서, 디바이더 슬리브가 제거된 디바이더 탑을 예시한다.
도 9는 도 7의 골프 백의 일부의 사시도로서, 자체 체결 결합에 의해 디바이더 슬리브의 일부가 디바이더 탑의 일부에 결합되는 것을 예시한다.
도 10은 도 7의 골프 백의 일부의 사시도로서, 자체 체결 결합에 의해 디바이더 슬리브의 일부가 디바이더 탑의 외부 링의 일부에 결합되는 것을 예시한다.
도 11은 도 3의 골프 백 서브 조립체의 측면도이다.
도 12는 도 2의 12-12 라인을 따라 취한, 도 2의 골프 백 서브 조립체의 부분 사시도이다.
도 13은 도 1의 골프 백의 디바이더 탑으로부터 분리된 레그 장착 브래킷의 전면의 사시도이다.
도 14는 도 13의 디바이더 탑으로부터 분리된 레그 장착 브래킷의 측면 사시도이다.
도 15는 도 13의 디바이더 탑으로부터 분리된 레그 장착 브래킷의 후방 사시도이다.
도 16은 대안적인 디바이더 탑의 사시도이다.
도 17은 도 16의 디바이더 탑과 함께 사용하기 위한 대안적인 레그 장착 브래킷의 후방 사시도이다.
도 18은 대안적인 디바이더 탑의 저면 사시도이다.
도 19는 일 실시예에 따른 엔드 캡의 사시도이다.
도 20은 도 1의 골프 백의 디바이더 탑의 일부의 사시도로서, 레그 장착 브래킷이 디바이더 탑과 스냅 핏 연결되고, 엔드 캡이 레그에 부착되어 레그 장착 브래킷의 레그 앵커에 의해 수용된 것을 예시한다.
도 21은 스테이가 제거되고 제1 구성 상태에 있는 상부 스테이 힌지의 사시도이다.
도 22는 스테이의 제1 단부에 연결되고 제2 구성 상태에 있는 도 21의 상부 스테이 힌지의 사시도이다.
도 23은 도 1의 골프 백에 사용되는 힌지 작동된 제1 위치에 있는 상부 스테이 힌지의 사시도이다.
도 24는 힌지 작동되지 않은 제2 위치에 있는 도 23의 상부 스테이 힌지의 사시도이다.
도 25는 스테이의 제2 단부에 연결된 베이스 스테이 힌지의 사시도이다.
도 26a는 일 실시예에 따른 도 1a의 골프 백에 사용되는 베이스 스테이 힌지의 측면의 정면도이다.
도 26b는 일 실시예에 따른 도 1a의 골프 백에 사용되는 베이스 스테이 힌지의 측면의 정면도이다.
도 27a는 도 26a의 베이스 스테이 힌지의 상부의 정면도이다.
도 27b는 도 26b의 베이스 스테이 힌지의 상부의 정면도이다.
도 28a는 힌지 아암의 휨을 예시하는 도 26a의 베이스 스테이 힌지의 측면의 정면도이다.
도 28b는 힌지 아암의 휨을 예시하는 도 26b의 베이스 스테이 힌지의 측면의 정면도이다.
도 29는 스테이의 제1 단부에 연결된 도 21의 상부 스테이 힌지의 사시도이다.
도 30은 도 1의 골프 백의 플랫의 외부의 사시도이다.
도 31은 도 1의 골프 백의 플랫의 내부의 사시도이다.
도 32는 플렉시블 재료의 스트립 상에 성형된 복수의 스냅 트리(snap tree)에 의한 플랫과 베이스 사이의 대안적인 스냅 핏 부착부의 사시도이다.
도 33은 도 32의 플랫과 베이스 사이의 대안적인 스냅 핏 부착부의 사시도로서, 플렉시블 재료의 스트립이 플랫과 베이스를 연결하는 상태를 예시한다.
도 34는 도 33의 34-34 라인을 따라 취한 도 32의 플랫과 베이스 사이의 대안적인 스냅 핏 부착부의 일부의 측면도로서, 단일의 스냅 트리가 플랫 및 베이스 내의 대응하는 구멍에 수용된 상태를 예시한다.
도 35는 골프 백을 위한 전개 가능한 포켓 조립체의 일 실시예의 사시도로서, 포켓 조립체가 전개된 구성으로 있고 슈(shoe)를 포함하는 것을 예시한다.
도 36은 도 35의 36-36 라인을 따라 취한 전개된 구성의 도 35의 전개 가능한 포켓 조립체의 평면도로서, 슈가 제거된 슈 포켓을 도시한다.
도 37은 도 35의 전개 가능한 포켓 조립체의 평면도로서, 실선의 저장된 구성과 점선의 전개된 구성의 슈 포켓을 도시한다.
도 38은 전개된 구성의 2개의 슈 포켓을 예시하는 도 35의 골프 백의 사시도이다.
도 39는 일 실시예에 따른 슈 포켓 조립체의 측면도이다.
도 40은 골프 백의 다른 실시예의 제1 측면의 측면도이다.
도 41은 도 40의 골프 백의 제2 측면(후방 측면)의 측면도이다.
도 42는 제1 측면과 반대인 도 40의 골프 백의 제3 측면의 측면도이다.
도 43은 제2 측면과 반대인 도 40의 골프 백의 제4 측면(전방 측면)의 측면도이다.
도 44는 포켓이 이음매(seam)를 따라 피봇된 도 40의 골프 백의 측면도이다.
도 45는 포켓이 이음매를 따라 피봇된 도 40의 골프 백의 측면도이다.
도 46은 방수 처리를 받은 플랫과 포켓 사이의 이음매를 예시하는 도 40의 골프 백의 사시도이다.
도 47은 접힌 구성의 골프 백을 위한 서브 조립체의 일 실시예의 사시도이다.
도 48은 확장된 구성의 도 47의 서브 조립체의 사시도이다.
도 49는 플랫의 단부가 디바이더 탑과 스냅 핏 연결로 배치된 것을 예시하는 도 47의 서브 조립체의 사시도이다.
도 50은 플랫의 단부가 베이스와 스냅 핏 연결로 배치된 것을 예시하는 도 47의 서브 조립체의 사시도이다.
도 51은 플랫의 단부가 베이스와의 스냅 핏 연결 및 추가적인 스냅 핏 연결로 배치된 것을 예시하는 도 47의 서브 조립체의 사시도이다.
도 52는 디바이더 탑 및 베이스 모두와 스냅 핏 연결된 플랫 및 밀봉된 플랫의 이음매를 예시하는 도 47의 서브 조립체의 사시도이다.
도 53은 조립된 스냅 핏 골프 백의 사시도이다.
도 54는 분해된 골프 백 및 연관된 자체 조립 시스템을 운송하는 데 사용되는 박스의 상부면의 입면도로서, 박스는 상부면을 보여주고 있고 조립된 골프 백을 운송하는 데 사용되는 더 큰 공지된 박스의 옆에 위치되어 있다.
도 55는 도 54의 박스의 측면의 입면도로서, 박스는 측면을 보여주고 있고 조립된 골프 백을 운송하는 데 사용되는 더 큰 공지된 박스의 옆에 위치되어 있다.
도 56은 도 54의 박스의 일부에 인쇄된 표식의 입면도로서, 표식은 조립 설명으로서 예시된다.
도 57은 운송 중에 수납된 그대로의 접히고 부분적으로 조립된 상태의 골프 백의 사시도이다.
도 58은 도 57의 골프 백을 조립하기 위한 자체 조립 시스템의 일 실시예의 사시도이다.
도 59는 스탠드 조립체 스프링용 커넥터 및 자체 조립을 용이하게 하기 위해 커넥터와 맞물리는 베이스의 일부의 사시도이다.
도 60은 자체 조립 후에 베이스를 결합하는 것으로 도시된 도 59의 커넥터의 사시도이다.
도 61은 레그 자체 조립 시스템의 일부, 구체적으로 각각의 레그에 연결되고 레그를 도 57의 골프 백의 장착 브래킷에 연결하기 위한 분리 가능한 핀을 갖는 엔드 캡의 사시도이다.
도 62는 도 61에 예시된 핀의 입면도이다.
도 63은 2개의 분리 가능한 핀과 함께 레그에 제거 가능하게 연결된 정렬 보조 수단의 입면도이다.
도 64는 예시의 목적으로 부착된 하나의 레그 및 하나의 핀을 예시하는 대안적인 실시예의 정렬 보조 수단의 대안적인 실시예의 제1 측면의 사시도이다.
도 65는 도 64의 정렬 보조 수단의 제2 측면의 사시도이다.
도 66은 조립 중에 골프 백 장착 브래킷에 의해 그 장착 브래킷과 정렬된 상태로 수용된 도 58의 레그 자체 조립 시스템의 일부의 사시도이다.
도 67은 스프링의 일부를 둘러싸는 래칭되지 않은 구성의 스트랩을 예시하는 도 57의 골프 백의 일부의 사시도이다.
도 68은 도 58의 레그 자체 조립 시스템과 함께 사용하기 위한 다중 컴포넌트 엔드 캡의 사시도이다.
도 69는 제2 피스로부터 분리된 제1 피스를 도시하는 도 68의 다중 컴포넌트 엔드 캡의 제1 측면의 사시도이다.
도 70은 도 69의 다중 컴포넌트 엔드 캡의 제2 측면의 사시도이다.
도 71은 제2 피스를 보유하기 위한 디텐트(detent)를 갖는 내부를 예시하는 도 69의 다중 컴포넌트 엔드 캡의 제1 피스의 사시도이다.
도 72는 레그 장착 브래킷에 부착된 레그의 완료된 자체 조립을 예시하는 도 68의 다중 컴포넌트 엔드 캡의 사시도이다.
도 73은 스프링을 각각의 레그에 연결하는 브래킷을 예시하는 도 57의 골프 백의 일부의 사시도이다.
도 74는 도 73의 브래킷의 제1 사시도이다.
도 75는 도 73의 브래킷의 제2 사시도이다.
도 76은 도 57의 접히고 부분적으로 조립된 골프 백을 조립하는 방법의 개략도이다.
도 77은 2-피스 베이스 조립체 시스템의 사시도이다.
도 78은 도 77의 2-피스 베이스 조립체 시스템의 링 부분의 정면도이다.
도 79는 도 78의 링 부분의 스냅 탭의 사시도이다.
도 80은 도 77의 2-피스 베이스 조립체 시스템의 베이스의 사시도이다.
도 81은 도 77의 조립된 2-피스 베이스 조립 시스템의 사시도이다.
도 82는 디바이더 탑에 조립된 커버의 사시도이다.
도 83은 서로 분리된 도 82의 커버 및 디바이더 탑의 사시도이다.
도 84는 도 82의 커버의 저면도이다.
도 85는 팽창 가능한 힙(hip) 패드를 위한 골프 백 상의 포켓의 사시도이다.
도 86은 팽창 가능한 힙 패드의 일 실시예의 사시도이다.
도 87은 숄더 스트랩의 사시도이다.
도 88은 다른 실시예의 엔드 캡의 사시도이다.
도 89는 장착 브래킷의 다른 실시예의 사시도이다.
도 90은 조립된 위치에 있는 도 88의 엔드 캡 및 도 89의 장착 브래킷의 사시도이다.
도 91은 다른 실시예의 베이스 조립체 시스템의 분해도이다.
도 92는 도 91의 베이스 조립체 시스템의 상부 사시도이다.
도 93a는 일 실시예의 스냅-협동 칼라 시스템(snap-together collar system)의 사시도이다.
도 93b는 지퍼가 개방된 도 93a의 스냅-협동 칼라 시스템의 사시도이다.
도 93c는 지퍼가 개방되고 탄성이 신장된 도 93a의 스냅-협동 칼라 시스템의 사시도이다.
도 94a는 조립된 모듈형 디바이더 탑의 일 실시예의 사시도이다.
도 94b는 조립된 모듈형 디바이더 탑의 일 실시예의 사시도이다.
도 95는 모듈형 디바이더 탑의 상부 링의 사시도이다.
도 96은 일 실시예에 따른 모듈형 디바이더 탑의 상부 링의 상면 사시도이다.
도 97a는 도 94a의 모듈형 디바이더의 상부의 크로스 부재 부분의 사시도이다.
도 97b는 도 94b의 모듈형 디바이더의 상부의 크로스 부재 부분의 사시도이다.
도 98은 도 97a의 크로스 부재 부분의 상면 사시도이다.
도 99는 일 실시예에 따른 모듈형 디바이더 탑의 상부 링에 삽입되는 크로스 부재 부분의 측면 사시도이다.
도 100은 일 실시예에 따른 디바이더 슬리브에 부착된 모듈형 디바이더 탑의 크로스 부재 부분의 사시도이다.
도 101a는 일 실시예에 따른 디바이더 탑으로부터 분리된 레그 장착 브래킷의 전면의 사시도이다.
도 101b는 도 101a의 디바이더 탑에 연결된 도 101a의 레그 장착 브래킷의 확대 사시도이다.
도 102는 일체로 성형된 디바이더 탑 및 레그 장착 브래킷의 사시도이다.
도 103은 일 실시예에 따른 레그 장착 브래킷이 해당 레그 장착 브래킷을 수용하는 윈도우가 있는 플랫 내로 삽입되는 디바이더 탑의 사시도이다.
도 104는 플랫이 완전히 부착된 도 103의 레그 장착 브래킷 및 디바이더 탑의 사시도이다.
도 105a는 개방된 구성의 골프 백 이지-액세스/지퍼형(easy-access/zippered) 포켓의 일 실시예의 사시도이다.
도 105b는 폐쇄된 구성의 골프 백 이지-액세스/지퍼형 포켓의 일 실시예의 사시도이다.
도 106은 도 110의 이지-액세스/지퍼 포켓형에 대해 여러 장소가 지정된 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 107은 분리 가능한 포켓을 갖는 다른 실시예의 골프 백의 측면도이다.
도 108은 분리 가능한 포켓이 부분적으로 연결된 구성으로 도시된 도 112의 골프 백의 측면도이다.
도 109는 분리 가능한 포켓이 분리된 구성으로 도시된 도 113의 골프 백의 측면도이다.
도 110은 골프 백 플랫의 립 아래에 숨겨진 분리 가능한 포켓을 갖는 다른 실시예의 골프 백의 측면도이다.
도 111은 일 실시예에 따른 분리 가능한 쿨러 백과 함께 분리 가능한 쿨러 백을 수용하도록 구성된 포켓을 갖는 카트 백의 사시도이다.
도 112는 일 실시예에 따른 분리 가능한 쿨러 백의 사시도이다.
도 113은 스테이의 위치가 플랫 뒤에 있는 것을 예시하는 카트 백의 일 실시예의 사시도이다.
도 114는 도 113의 114-114 라인을 따라 바라본 도 113의 골프 백의 사시도이다.
도 115는 서브 조립체의 일 실시예를 예시하도록 플랫이 제거된 도 113의 골프 백의 사시도이다.
도 116은 서브 조립체의 일 실시예를 예시하도록 플랫이 제거된 도 114의 골프 백의 사시도이다.
도 117은 도 115의 117-117 라인을 따라 취한 디바이더 탑의 확대도이다.
도 118은 도 116의 118-118 라인을 따라 취한 디바이더 탑의 확대도이다.
도 119는 도 115의 119-119 라인을 따라 취한 디바이더 탑의 확대도이다.
도 120은 도 116의 120-120 라인을 따라 취한 디바이더 탑의 확대도이다.
도 121은 도 116의 121-121 라인을 따라 취한 디바이더 탑의 일부의 확대도이다.
도 122는 도 115에 도시된 서브 조립체의 평면도이다.
도 123은 골프 백을 수용하도록 구성된 골프 카트의 라이너의 일부의 일례의 평면도이다.
도 124는 도 113의 골프 백의 베이스가 내부에 위치 설정된 도 123의 라이너의 평면도이다.
도 125는 스테이가 내부에 위치 설정된 도 113의 골프 백의 상부 스테이 허브의 사시도이다.
도 126은 스테이가 제거된 도 125의 상부 스테이 허브의 사시도이다.
도 127은 도 113의 골프 백과 함께 사용하기 위한 대안적인 실시예의 상부 스테이 허브의 사시도이다.
도 128은 도 113의 골프 백의 베이스 스테이 허브의 사시도이다.
도 129는 도 128의 베이스 스테이 허브 중 하나의 확대도이다.
도 130은 도 115의 서브 조립체에 결합된 디바이더 슬리브의 사시도이다.
도 131은 도 115의 서브 조립체의 디바이더 탑에 부착되는 플랫의 일부의 사시도이다.
도 132는 디바이더 탑 및 플랫의 일부의 단면도이다.
도 133은 도 115의 서브 조립체의 베이스에 부착되는 플랫의 일부의 사시도이다.
도 134는 베이스 및 플랫의 일부의 단면도이다.
도 135는 접힌 구성으로 도시된 도 113의 골프 백의 사시도이다.
도 136은 접힌 구성으로 도시된 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 137은 조립체를 예시하는 도 136의 골프 백의 사시도이다.
도 138은 전개된 구성의 도 136의 골프 백의 사시도이다.
도 139는 접힌 구성으로 도시된 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 140은 조립체를 예시하는 도 103의 골프 백의 사시도이다.
도 141은 전개된 구성의 도 139의 골프 백의 사시도이다.
도 142는 접힌 구성으로 도시된 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 143은 전개된 구성의 도 142의 골프 백의 사시도이다.
도 144는 플랫의 일부가 제거된 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 145a는 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘이 분리된 구성 상태인 다른 실시예의 골프 백의 사시도이다.
도 145b는 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘이 부착된 구성 상태인 도 145a의 골프 백의 사시도이다.
도 146은 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘이 분리된 구성 상태인 도 145a의 골프 백의 확대 사시도이다.
도 147은 백 부착 탭이 스트랩 부착 탭으로부터 90도 각도로 있는 도 145b의 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘의 단면도이다.
도 148은 백 부착 탭이 스트랩 부착 탭으로부터 180도 각도로 있는 도 145b의 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘의 단면도이다.
도 149는 제1 실시예에 따른 레그에 설치된 일체형 프로텍터의 사시도이다.
도 150은 제2 실시예에 따른 레그에 설치된 일체형 프로텍터의 측면도이다.
도 151a는 도 150의 일체형 프로텍터의 측면도이다.
도 151b는 제3 실시예에 따른 레그에 설치된 일체형 프로텍터의 측면도이다.
도 152는 제4 실시예에 따른 레그에 장착된 일체형 프로텍터의 사시도이다.
도 153은 도 149의 일체형 프로텍터의 정면도이다.
도 154는 도 153에서의 CLIV-CLIV 라인을 따르는 도 149의 일체형 프로텍터의 단면도이다.
도 155는 도 153에서의 CLV-CLV 라인을 따르는 도 154의 일체형 프로텍터의 단면도이다.
도 156은 일 실시예에 따른 3-파트 디바이더 탑의 사시도이다.
도 157은 도 156의 3-파트 디바이더 탑의 평면도이다.
도 157은 도 156의 3-파트 디바이더 탑의 평면도이다.
도 158은 도 157에서의 선 CLVIII-CLVIII를 따라 취한 도 156의 3-파트 디바이더 탑의 상부 링의 단면도이다.
도 159는 도 157에서의 CLVIII-CLVIII 라인을 따라 취한 도 156의 3-파트 디바이더 탑의 상부 링 및 크로스 부재의 단면도이다.
도 160은 일 실시예에 따른 경량 디바이더 탑의 상부 사시도이다.
도 161은 대조 디바이더 탑의 응력 맵의 상부 사시도이다.
도 162는 도 160의 경량 디바이더 탑의 응력 맵의 상부 사시도이다.
도 163은 도 161의 응력 맵의 평면도이다.
도 164는 도 162의 응력 맵의 평면도이다.
도 165는 일 실시예에 따른 플립 다운 포켓을 포함하는 골프 백의 배면도이다.
도 166은 도 165의 골프 백의 측면도이다.
도 167은 패스너의 일 실시예에 따른 패스너의 2개의 절반부의 상면도 및 측면도를 도시한다.
도 168은 본 발명의 실시예에 따른 방수 기능을 갖는 주문 제작 가능한 포켓의 사시도를 도시한다.
도 169는 도 168의 주문 제작 가능한 포켓의 측면도이다.
도 170은 특히 확장된 구성의 도 168의 주문 제작 가능한 포켓의 측면 사시도이다.
도 171은 일 실시예에 따른 스페이서의 사시도이다.
도 172는 도 171의 스페이서의 평면도이다.
도 173은 도 171의 스페이서의 측면도이다.
도 174는 일 실시예에 따른 스페이서를 갖는 골프 백의 측면도이다.
도 175는 일 실시예에 따른 구부러진 레그와 내향 레그 스프링 브래킷을 갖는 골프 백의 측면도이다.
도 176은 일 실시예에 따른 곧은 레그와 외향 레그 스프링 브래킷을 갖는 골프 백의 측면도이다.
도 177은 내향 레그 스프링 브래킷의 확대 측면도이다.
도 178은 외향 레그 스프링 브래킷의 확대 측면도이다.
도 179는 일 실시예에 따른 Y자형 스프링을 포함하는 골프 백의 정면도이다.
도 180은 레그 연장 구성의 도 179의 골프 백의 전방 사시도이다.
도 181은 일 실시예에 따른 골프 백 스탠드 조립체의 측면도이다.
도 182는 도 181의 스탠드 조립체의 힌지형 커넥터의 확대 측면도이다.
도 183은 제1 실시예에 따른 채널 스트랩을 포함하는 카트 백의 측면도이다.
도 184는 제2 실시예에 따른 채널 스트랩을 포함하는 카트 백의 측면도이다.
도 185는 제1 실시예에 따른 접을 수 없는 포켓 조립체를 갖는 종래 기술의 골프 카트 백의 사시도이다.
도 186은 제1 실시예에 따른 접을 수 있는 포켓 조립체를 갖는 골프 카트 백의 사시도이다.
도 187은 제1 실시예에 따른 접힌 구성의 도 186의 골프 백의 사시도이다.
도 188은 제1 실시예에 따른 펼쳐진 구성의 지퍼가 열린 제3 포켓을 갖는 도 186의 골프 백의 확대도이다.
도 189는 접힌 구성의 지퍼가 열린 제3 포켓을 갖는 도 188의 골프 백의 확대도이다.
도 190은 제1 실시예에 따른 접힌 구성의 4개의 골프 백을 포함하는 운송 컨테이너의 측면도이다.
도 191은 제2 실시예에 따른 접힌 구성의 4개의 골프 백을 포함하는 운송 컨테이너의 측면도이다.
도 192는 운송을 위한 접힌 구성의 골프 백을 갖는 도 190의 운송 컨테이너의 평면도이다.
도 193은 운송을 위한 접힌 구성의 4개의 골프 백을 갖는 도 190의 운송 컨테이너의 확대 사시도이다.
도 194는 펠트로 덮인 디바이더 탑을 위한 커버 및 프레임워크의 사시도이다.
도 195는 일 실시예에 따른 펠트로 덮인 디바이더 탑을 위한 조립된 커버 및 프레임워크의 단면도이다.
도 196은 백 플랫을 고정하는 레그 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 측면도이다.
도 197은 일 실시예에 따른 설치된 레그 브래킷 조립체를 도시하는 골프 백 섹션의 측면도이다.
도 198은 레그 브래킷과 디바이더 탑이 연결되기 전의 레그 브래킷과 디바이더 탑의 상부 표면의 사시도이다.
도 199는 메이팅 표면 및 레그 장착 브래킷 연결을 도시하는 디바이더 탑 외부 링의 전방 단부의 골격 사시도이다.
도 200a는 디바이더 탑이 레그 장착 브래킷을 완전히 덮는 디바이더 탑의 일 실시예를 도시하는 레그 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 골격 상면도이다.
도 200b는 디바이더 탑이 레그 장착 브래킷의 2/3를 덮는 디바이더 탑의 일 실시예를 도시하는 레그 장착 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 골격 상면도이다.
도 200c는 디바이더 탑이 레그 장착 브래킷의 1/3을 덮는 디바이더 탑의 일 실시예를 도시하는 레그 장착 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 골격 상면도이다.
도 200d는 디바이더 탑이 레그 장착 브래킷을 그 외부 엣지까지 덮는 디바이더 탑의 일 실시예를 도시하는 레그 장착 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 골격 상면도이다.
도 200e는 디바이더 탑이 레그 장착 브래킷의 1/2을 덮는 디바이더 탑의 일 실시예를 도시하는 레그 장착 브래킷을 갖는 디바이더 탑의 골격 상면도이다.
도 201은 자석 및 지퍼 특징부를 포함하는 제1 포켓의 측면도이다.
도 202는 도 201의 제1 포켓의 정면도이다.
도 203은 장력 패널을 포함하는 골프 백의 상면도이다.
도 204는 플랫 플랩 및 레그 브래킷이 제거된 장력 패널을 포함하는 골프 백의 사시도이다.
도 205는 골프 백 내에 설치된 장력 패널의 단면도이다.
도 206은 돌기를 포함하는 골프 백의 배면도이다.
도 207은 엔드 캡 및 레그 브래킷 내에 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 밑면도이다.
도 208a는 제1 실시예에 따른 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 측면도이다.
도 208b는 제2 실시예에 따른 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 측면도이다.
도 208c는 제3 실시예에 따른 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 측면도이다.
도 209는 일 실시예에 따른 리브를 포함하는 디바이더 탑의 사시도이다.
도 210은 도 209의 디바이더 탑의 후방 단면도이다.

본 개시 내용의 다른 양태는 상세한 설명 및 수반하는 도면을 고려함으로써 명백해질 것이다. 예시의 단순성과 명확성을 위해, 도면은 일반적인 구성 방식을 예시하고, 본 개시 내용을 불필요하게 모호하게 하는 것을 피하기 위해 잘 알려진 특징 및 기술에 대한 설명 및 세부 사항은 생략될 수 있다. 추가적으로, 도면에서의 요소는 반드시 축척에 맞게 작도되지 않는다. 예를 들어, 도면의 일부 요소의 치수는 본 개시 내용의 실시예에 대한 이해를 돕기 위해 다른 요소에 비해 과장될 수 있다. 다른 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 나타낸다.

아래에는 복잡한 가공을 필요로 하지 않는 스냅 핏(snap fit) 연결부와 같은 기계적 수단을 통해 조립될 수 있도록 제조된 캐리 백 또는 카트 백일 수 있는 골프 백이 제시된다. 이 스냅 핏 조립체는 운송 비용, 제조 시간을 경제적으로 절약하고, 성형 또는 전문 제조 공장에서 전체 조립을 필요로 했던 이전 골프 백과는 달리 최종 사용자가 골프 백을 조립할 수 있게 한다. 골프 백은 디바이더 탑, 디바이더 슬리브, 베이스 및 플랫을 포함한다. 골프 백의 일부 실시예는 레그 및 스프링을 구비한 스탠드 조립체를 더 포함할 수 있다. 스탠드 조립체는 골프 백을 지지하도록 전개되거나 골프 백의 편리한 운반 또는 보관을 허용하도록 접힐 수 있다. 전술된 바와 같이, 골프 백의 컴포넌트는 스냅 핏 연결을 사용하여 골프 백의 다른 컴포넌트를 결합할 수 있다. 스냅 핏 연결은 숙련된 노동 및 고가의 장비를 필요로 하는 리벳팅에 대한 필요성을 제거한다. 골프 백은 골프 백으로 조립되는 서브 조립체를 포함할 수 있다. 스냅 핏 연결은 골프 백의 최종 사용자에 의해 완성되는 자체 조립 키트로서 골프 백이 제조될 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 포켓과 같은 특정 컴포넌트는 골프 백으로부터 분리 가능하다. 이러한 컴포넌트의 분리 가능한 특성은 신속하고 용이한 골프 백의 주문 제작을 가능하게 한다.

서브 조립체를 포함하는 골프 백은 이전에 설계된 골프 백에 비해 장점을 제공한다. 이러한 장점은 (1) 베이스 근처의 디바이더 슬리브의 접힘 또는 주름을 감소시키는 것에 의해 골프 백에 대한 골퍼의 경험을 향상시키고, (2) 골프 백이 스탠드 조립체가 전개된 삼각대 구성으로 위치 설정하고 있을 때 골프 백에 대한 골프 클럽의 삽입 및 제거를 용이하게 하는 것을 포함한다. 또한, 연결 부재는 제조 공정 중에 디바이더 슬리브(및 서브 조립체)의 장력을 조절할 수 있는 능력을 제조업체에 제공한다. 또한, 스냅 핏 연결부 및 자체 패스너의 사용을 통해 리벳과 같은 설치 재료의 감소 및 서브 조립체를 디바이더 탑 및 베이스에 연결하는 시간량의 감소를 포함하여, 본 명세서에 설명된 골프 백의 제조 및 조립 중의 효율 및 비용 절감이 실현된다. 이에 따라, 골프 백의 총 조립 시간 및 비용이 감소된다. 골프 백의 예비 조립 특성 및 감소된 운송 부피로 인해 운송 비용 및 관세 회피도 역시 달성될 수 있다.

정의

달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 당해 기술 분야에서 통상의 기술자 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 상충하는 경우, 정의를 포함하는 본 문서가 우선할 것이다. 본 명세서에 설명된 것과 유사하거나 동등한 바람직한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있다. 본 명세서에 언급된 모든 간행물, 특허 출원, 특허 및 기타 참고 문헌은 그 전문이 참조로 포함된다. 본 명세서에 개시된 재료, 방법 및 예는 단지 예시적이며 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

본 명세서에 사용되는 바와 같은 "포함하다(comprise)", "구비하다(include)", "갖는(having)", "가지다(has)", "할 수 있다(can)", "함유한다(contain)"라는 용어 및 이들의 변형은 추가 행위 또는 구조의 가능성을 배제하지 않는 제약을 두지 않는 전이(transitional) 어구, 용어 또는 단어가 되도록 의도된다. 단수 형태 및 "상기"는 문맥에서 명확하게 달리 지시하지 않는 한 복수의 참조를 포함한다. 또한, 본 개시 내용은, 명시적으로 기술되든 그렇지 않든, 본 명세서에 제시된 실시예 또는 요소를 "포함하는", 이들로 "구성되는" 그리고 이들로 "본질적으로 구성되는" 다른 실시예를 고려한다.

수량과 관련하여 사용된 "약(about)", "대략(approximately)" 또는 "개략적으로(roughly)"라는 수식어는 언급된 값을 포함하고 문맥에 의해 지시된 의미를 갖는다(예를 들어, 이는 적어도 특정 수량의 측정과 연관된 오차의 정도를 포함한다). "약", "대략" 또는 "개략적으로"라는 수식어는 2개의 종점(endpoint)의 절대값에 의해 정의되는 범위를 개시하는 것으로 고려될 수 있다. 예를 들어, "약 2 내지 약 4"라는 표현은 또한 "2 내지 4"의 범위를 개시한다. "약", "대략" 또는 "개략적으로"라는 용어는 표시된 숫자의 플러스 또는 마이너스 10%를 나타낼 수 있다. 예를 들어, "약 10%"는 9% 내지 11%의 범위를 나타낼 수 있고, "약 1"은 0.9 내지 1.1을 의미할 수 있다. "약", "대략" 또는 "개략적으로"의 다른 의미는 문맥으로부터 명백할 수 있다.

명세서 및 청구범위에서의 "제1", "제2", "제3", "제4" 등의 용어는, 있는 경우, 유사한 요소를 구별하기 위해 사용되며 반드시 특정한 순차적이거나 시간적인 순서를 설명하기 위하여 사용되는 것은 아니다. 이렇게 사용된 용어는 본 명세서에 설명된 실시예가 예를 들어 본 명세서에 예시되거나 달리 설명된 것과 다른 순서로 작동할 수 있도록 적절한 상황 하에서 교환 가능하다는 것이 이해되어야 한다. 또한, "포함하다" 및 "가지다"라는 용어와 이들의 임의의 변형은 요소 목록을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 물품, 디바이스 또는 장치가 이러한 요소에 반드시 제한되지는 않고, 이러한 프로세스, 방법, 시스템, 물품, 디바이스 또는 장치에 명시적으로 나열되지 않았거나 고유한 다른 요소를 포함할 수 있다.

명세서 및 청구범위에서의 "전방", "후방", "제1 측면", "제2 측면" 등의 용어는, 있는 경우, 설명의 목적으로 사용되며 반드시 영구적인 상대 위치를 설명하기 위한 것은 아니다. 이렇게 사용된 용어는 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및/또는 제조 물품의 실시예가 예를 들어 본 명세서에 예시되거나 달리 설명된 것과 다른 배향으로 작동할 수 있도록 적절한 상황 하에서 교환 가능하다는 것이 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용되는 "골프 백(golf bag)"은 골프 클럽을 유지 또는 보관하기위한 특수한 유형의 보관 백을 의미할 수 있다. 골프 백은 골프 클럽을 장기간 보관하거나 경기 중에 골프 클럽을 이동 및 유지하는 데 사용될 수 있다. 일부 골프 백은 또한 티(tee), 골프볼, 거리 측정기(range finder), 볼 마커, 디봇(divot) 보수 도구, 골프 장갑, 클럽 및 골프 백용 레인 기어 및 골프 플레이어가 골프 코스에서 접근하기 원하는 기타 물품과 같은 기타 도구를 보관하는 수단을 제공한다. 골프 백은 아래에 정의된 바와 같이 적어도 플랫, 하나 이상의 스테이, 베이스 및 디바이더 탑을 포함한다.

본 명세서에 사용되는 "플랫(flat)"은 골프 백의 디바이더 탑과 베이스에 부착되고 그 사이에서 연장되는 관형 부분, 외부 쉘, 외부 하우징 또는 커버를 의미할 수 있다. 플랫은 가죽, 합성 가죽, 직물 또는 다른 적절한 재료로 형성될 수 있다. 플랫은, 다른 특징부들 중에서도, 하나 이상의 포켓 및 적어도 하나의 운반 핸들을 포함할 수 있다. 플랫의 일부 실시예는 하나 이상의 숄더 스트랩을 더 포함한다.

본 명세서에 사용되는 "베이스(base)"는 골프 백의 기초인 컴포넌트를 의미할 수 있다. 베이스는 골프 클럽이 플랫의 하부 단부로부터 낙하되지 않도록 골프 클럽을 지지할 수 있다. 베이스는 지면과 접촉하여 플랫에 형상을 제공하는 견고한 구조를 제공할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "디바이더 탑(divider top)"은 골프 백의 상부에 견고한 형상을 제공하고 플랫에 삽입되는 골프 클럽을 수용 및 분리(또는 분류)하기 위한 개구(aperture)를 포함하는 컴포넌트를 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 "쇼트 게임 컴포넌트(short-game component)"는 디바이더 탑의 섹션을 의미할 수 있다. 쇼트 게임 컴포넌트는 디바이더 탑의 전방 단부에 위치 설정될 수 있다. 쇼트 게임 컴포넌트는 하나 이상의 퍼터 웰(well) 및/또는 하나 이상의 웨지 웰을 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "스테이(들)(stay(s))"는 플랫에 강성을 제공하는 하나 이상의 강성 부재를 의미할 수 있다. 하나 이상의 스테이는 베이스와 디바이더 탑을 연결한다.

전술된 바와 같이, "캐리 백(carry bag)" 및 "카트 백(cart bag)"인 두 부류의 골프 백이 존재한다. 본 명세서에서 사용되는 "캐리 백"은 그 명칭이 암시하듯이 골프 라운드 중에 통상적으로 골프 플레이어가 홀 사이에서 휴대하는 골프 백을 의미할 수 있다. 캐리 백은 통상적으로 카트 백보다 무게가 가볍다. 무게를 줄이기 위해, 캐리 백은 통상적으로 카트 백보다 가벼운 재료로 제조되며, 예를 들어 9 인치 미만의 더 작은 직경을 가질 수 있다. 삼각대를 형성하고 자유로운 기립 자세를 가능케 하도록 전개되는 접이식 레그(leg)를 포함하는 스탠드 백과 골프 클럽을 수용하지만 효율적으로는 무게를 더 줄이기 위해 골프 액세서리 보관 용량은 최소인 초경량의 유연한 "슬리브"인 선데이 백(Sunday bag)을 포함하여 여러 종류의 캐리 백이 존재한다.

본 명세서에 사용되는 "카트 백"은 통상적으로 직경이 약 9 내지 14 인치이고, 골프 액세서리(예를 들어, 골프볼, 레인 기어, 거리 측정기 등)를 보관하기 위한 복수의 포켓을 포함하고, 통상적으로 가죽, 합성 가죽 또는 직물을 포함하는 비교적 강성의 무거운 재료로 제조된 골프 백을 의미할 수 있다. 골프 액세서리를 보관할 수 있는 이의 상당한 크기, 중량 및 용량으로 인해, 카트 백은 통상적으로 골프를 하는 동안 골퍼가 휴대하지 않는다. 대신에, 카트 백은 캐디, 전동 카트, 푸시 카트(push cart) 또는 풀 카트(pull cart)로 운반된다. 카트 백의 비제한적인 예는 스태프 백 또는 투어 백을 포함한다.

본 명세서에 사용되는 "스냅 핏 연결부(snap fit connection)"는 가압력을 통해 결합되고 동일한 값의 반대 견인력에 의해 해제될 수 없는 임의의 연결부를 의미할 수 있다. 스냅 핏 연결부는 스냅 패스너, 스냅 핏 부착부, 억지끼움(interference fit), 스냅 버튼 또는 연결부를 형성하거나 아니면 조립자에 의해 연결되는 다른 유사한 고정 조립체일 수 있다. 스냅 핏 연결부는 공구의 사용 없이 고정될 수 있다.

대부분의 스냅 핏 연결부는 적어도 하나의 플렉시블 컴포넌트를 포함한다. 통상적으로, 스냅 핏 연결부의 제1 컴포넌트은 돌출부 또는 램프를 가지며, 제2 수용 컴포넌트은 제1 컴포넌트의 돌출부 또는 램프를 수용하는 만입부, 개구 또는 하우징을 가진다. 그러나, 스냅 핏 연결부는 이러한 통상적인 실시예에 제한되지 않는다. 골프 백의 다수의 요소는 형용사로서 "스냅 핏(snap fit)"으로 설명되는데, 이는 요소가 스냅 핏 연결부를 통해 골프 백 자체 또는 골프 백의 다른 요소와 결합될 수 있다는 것을 의미한다. 예를 들어, 스냅 핏 브래킷은 스냅 핏 연결부를 통해 디바이더 탑과 결합되는 브래킷일 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "접힘(collapse)"은 어떤 유닛을 접거나, 압축하거나, 구부리거나, 압박하거나, 그렇지 않으면 유닛의 원래 상태 또는 전개된 상태보다 적은 부피를 차지하는 상태로 전환하는 동작을 의미할 수 있다. 골프 백의 접힌 상태는 "운송 구성(shipping configuration)"으로도 지칭될 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "전개(deploy)"는 어떤 유닛을 펼치거나, 확장하거나, 개방하거나, 그렇지 않으면 유닛의 접힌 상태보다 더 많은 부피를 차지하는 상태로 전환하는 동작을 의미할 수 있다. 골프 백의 전개 상태는 "작동 구성(operational configuration)"으로도 지칭될 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "수령인(recipient)"은 골프 백의 사용자, 공급 업체(아래에서 정의됨)로부터 운송되는 형태로 골프 백을 수령하는 사람(예를 들어, 고객), 판매처(예를 들어, 골프숍 등)와 연관된 한 명이상의 사람, 배급사 또는 골프 백을 수령하는 임의의 다른 사람을 의미할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "조립자(assembler)"는 골프 백을 자체 조립해야 하는 수령인 또는 골프 백의 조립 과정을 보조하는 제조 장소의 작업자를 의미할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "제조 현장(manufacturing site)"은 임의의 공장, 조립 공장, 공급사, 제조 장소, 창고, 작업장 또는 판매, 운송 또는 그렇지 않으면 수령인에게 제공되기 전에 골프 백의 조립이 행해지는 다른 장소를 의미할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "공급 회사(supplying company)"는 골프 백을 판매, 운송 또는 분배하는 회사를 의미할 수 있다. 상기 정의된 바와 같은 제조 현장은 공급 회사와 소유, 계약, 감독, 고용 또는 다른 방식으로 관련되어 있다는 것을 이해해야 한다.

본 명세서에 사용되는 "서브 조립체(sub-assembly)"는 골프 백의 다수의 컴포넌트(예를 들어, 베이스 또는 디바이더 탑)의 그룹, 조립, 유닛 또는 구조를 의미할 수 있다. 서브 조립체는 골프 백의 조립을 완료하는 데 사용될 수 있는 부분적으로 조립된 유닛이다. 서브 조립체의 다른 실시예는 다른 컴포넌트를 포함할 수 있다. 많은 실시예에서, 서브 조립체는 접힐 수 있다. 서브 조립체는 아래 정의된 바와 같이 골프 백 키트에 포함될 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "골프 백 키트(golf bag kit)"는 골프 백으로 조립될 수 있는 컴포넌트 또는 부품의 집합을 의미할 수 있다. 키트는 골프 백을 완성하는 데 필요한 모든 컴포넌트를 포함하는 데, 조립에 필요한 도구는 제외할 수 있다. 키트는 부분적으로 조립된 골프 백을 포함할 수 있다. 대부분의 실시예에서, 키트는 운송용 박스 내로 접히는 골프 백의 컴포넌트, 부품, 서브 조립체 및/또는 부분적으로 조립된 부분을 포함한다. 달리 말하면, 키트는 골프 백을 확장, 전개 및/또는 완성하기 위해 필요한 컴포넌트와 함께 접힌 구성의 골프 백을 포함할 수 있다. 키트를 유지하는 데 필요한 박스의 부피는 일반적으로 완전히 조립된 골프 백을 유지하는 데 필요한 박스의 부피보다 작다. 일부 실시예에서, 키트 컴포넌트는 별도의 박스로 운송되지만, 컴포넌트의 전체 운송 부피는 완전히 조립된 골프 백의 운송 부피보다 작다. 본 개시 내용의 임의의 실시예를 상세하게 설명하기 전에, 본 개시 내용은 이하의 설명에서 기술되거나 도면에 예시된 바와 같은 컴포넌트의 상세 또는 구성 및 배치에 그 적용이 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 개시 내용은 다른 실시예를 지원할 수 있고, 다양한 방식으로 실시되거나 수행될 수 있다. 특정 실시예의 설명은 본 개시 내용을 본 개시 내용의 사상 및 범위 내에 있는 모든 수정, 균등물 및 대안을 포함하지 않게 제한하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 어구 및 용어는 설명의 목적을 위한 것이며, 제한적인 것으로 간주돼서는 안 된다는 것을 이해해야 한다.

상세한 설명

I. 골프 백

본 명세서에는 인체 공학, 내구성 및 골프 라운드 중에 골퍼에 의해 요구되는 골프 클럽 및 골프 관련 물품을 보관 및 운반하기 위한 다수의 옵션을 희생시키지 않으면서 운송 비용을 추가로 절약하는 제조가 용이한 골프 백이 설명된다. 골프 백은 스냅 핏 컴포넌트를 포함할 수 있다. 골프 백은 캐리 백 또는 카트 백일 수 있다. 캐리 백은 하나 이상의 스트랩, 하나의 스테이, 베이스, 디바이더 탑 및 레그를 구비한 스탠드 조립체를 포함하는 플랫을 적어도 포함한다. 카트 백은 적어도 플랫, 2개 이상의 스테이, 베이스 및 디바이더 탑을 포함한다. 논의 및 이해의 용이성을 위해 그리고 오직 설명의 목적으로, 이하의 상세한 설명은 캐리 백 또는 카트 백으로서의 골프 백을 예시한다. 참조된 도면은 예시의 목적으로 제공되며, 본 명세서에 개시된 캐리 백(10) 또는 카트 백(1010)의 양태는 임의의 적절한 분류, 유형 또는 크기의 골프 백에 포함될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 일반적으로, 골프 백(10, 1010)은 복수의 완전한 길이(full length) 골프 클럽, 예를 들어, 드라이버, 우드(wood), 하이브리드, 아이언(iron), 웨지(wedge) 및/또는 퍼터(putter) 중 하나 이상의 조합을 포함하는 골프 클럽 세트를 운반하기에 적절한 크기를 가진다. 완전한 길이의 골프 클럽은 접을 수 없으며, 클럽에 따라 대략 32 인치 내지 대략 49 인치의 길이를 가진다. 주니어 골퍼를 위해 설계된 클럽은 대략 27 인치만큼 짧은 길이를 가질 수 있다.

도 1 내지 90, 94a 내지 104 및 107 내지 110은 캐리 유형 골프 백과 유사한 특징부 및 실시예를 갖는 골프 백(10)의 실시예를 예시하며, 도 91 내지 93c, 105a 내지 106 및 111 내지 144는 통상적으로 카트 백과 연관된 특징부를 갖는 골프 백(1010)의 실시예를 예시한다. 골프 백(10) 및 골프 백(1010)에 대해 개시된 특징부는 캐리 백 또는 카트 백으로 적절히 선택적으로 구현될 수 있다. 이하의 설명의 목적으로, 골프 백(10, 1010)은 일반 골프 백, 구체적으로 캐리 백(10) 및 카트 백(1010)으로 지칭된다.

도 1b, 1c, 1d 및 1e는 각각 골프 백(10)의 일 실시예의 우측면도, 후면도, 좌측면도 및 정면도를 예시한다. 도 1 및 113을 참조하면, 골프 백(10, 1010)의 범용 컴포넌트는 베이스(34, 1034), 디바이더 탑(30, 1030), 디바이더 슬리브(46, 1046), 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014)을 포함한다. 골프 백(10, 1010)은 서브 조립체(42, 1042)로 형성될 수 있고, 이 서브 조립체는 베이스(34, 1034), 디바이더 탑(30, 1030), 디바이더 슬리브(46, 1046), 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014) 중 하나 이상을 포함한다. 디바이더 탑(30, 1030)은 하나 이상의 스테이(39, 1039), 플랫(14, 1014) 및 디바이더 슬리브(46, 1046)에 부착된다. 베이스(34, 1034)는 하나 이상의 스테이(39, 1039), 플랫(14, 1014) 및 디바이더 슬리브(46, 1046)를 부착한다. 하나 이상의 스테이(39, 1039)는 골프 백(10, 1010)에 강성을 제공하여, 베이스(34, 1034) 및 디바이더 탑(30, 1030)을 서로에 대해 고정된 위치로 유지한다. 대략 원통형인 플랫(14, 1014)은 골프 클럽을 보관하기 위한 구획을 형성하고 디바이더 탑(30, 1030)과 베이스(34, 1034) 사이에서 연장된다. 디바이더 슬리브(46, 1046)는 디바이더 탑(30, 1030)에 부착되고 베이스(34, 1034)를 향하여 연장된다. 디바이더 슬리브(46, 1046)는 연결 부재(50)를 통해 베이스(34, 1034) 또는 플랫(14, 1014)의 하부 단부에 부착된다. 디바이더 탑(30, 1030) 및 디바이더 슬리브(46, 1046)는 골프 클럽이 서로 뭉치거나 서로 구속되지 않도록 골프 백(10, 1010) 내에서 골프 클럽들을 분리하는 수단을 제공한다. 골프 백(10, 1010)의 컴포넌트는 아래 섹션에서 더욱 구체적으로 설명된다.

A. 디바이더 탑 및 디바이더 슬리브

골프 백(10, 1010)은 디바이더 탑(30, 1030) 및 디바이더 슬리브(46, 1046)를 포함한다. 도 7, 8, 117 및 118은 디바이더 탑(30, 1030)을 예시한다. 도 7은 디바이더 슬리브(46)가 부착된 디바이더 탑(30)을 예시한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 디바이더 개구(82)는 디바이더 탑(30)으로부터 베이스(34)를 향해 연장되는 디바이더 슬리브(46)의 복수의 디바이더 섹션(86)으로의 입구를 형성한다. 디바이더 섹션(86, 1086)은 각각 하나 이상의 골프 클럽을 수용하여, 클럽이 골프 클럽(10, 1010) 내에 수용되는 동안 골퍼가 특정 골프 클럽을 분류 또는 격리하도록 할 수 있다. 예를 들어, 골퍼는 우드 및/또는 하이브리드를 아이언으로부터 격리시킬 수 있다. 다른 예로서, 골퍼는 하이 로프트(higher lofted) 아이언(예를 들어, 8번 아이언 내지 웨지(들))보다 낮은 로우 로프트(lower lofted) 아이언(예를 들어, 4번 아이언 내지 7번 아이언)을 개별 디바이더 섹션(86, 1086)에 있도록 하는 것과 같이 아이언을 복수의 디바이더 섹션(86, 1086) 사이에 분류할 수 있다.

디바이더 탑(30, 1030)은 디바이더 탑(30, 1030)의 둘레를 형성하는 외부 링(74, 1074)을 포함한다. 디바이더 탑(30, 1030)은 하나 이상의 핸들(33, 1033a, 1033b)을 포함하며, 이들 핸들은 디바이더 탑(30, 1030)과 함께 형성되거나 그렇지 않으면 디바이더 탑에 연결되고 외부 링(74, 1074)에 의해 형성된 둘레 너머로 연장된다. 도 8, 117 및 118을 참조하면, 디바이더 슬리브(46, 1046)는 디바이더 탑(30, 1030)을 추가로 예시하도록 분리된다. 일 실시예에서, 적어도 하나의 크로스 부재(78, 1078)가 외부 링(74, 1074)에 의해 형성된 부분을 가로질러 연장되어 복수의 디바이더 개구(82, 1082)를 형성한다. 도 8에 예시된 바와 같이, 복수의 크로스 부재(78a, 78b)가 링(74)에 의해 형성된 부분을 가로질러 연장되고, 적어도 하나의 중간 부재(80)가 크로스 부재(78a, 78b) 사이에서 연장되어 디바이더 개구(82)를 형성한다. 크로스 부재(78, 1078) 및/또는 중간 부재(80, 1080)는 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 또는 20개의 개구를 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적절한 수의 디바이더 개구(82, 1082)를 형성할 수 있다.

디바이더 개구(82, 1082)는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 평행사변형, 사다리꼴, 원 및 타원을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 형상을 가질 수 있다. 다수의 형상의 디바이더 개구(82, 1082)가 동일한 디바이더 탑(30, 1030) 내에 구현되어 패턴을 형성할 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 디바이더 개구(82, 1082)는 특정 유형의 클럽을 수용하도록 형상화된다. 예를 들어, 도 117의 실시예에서, 퍼터 웰(well) 개구(1716)가 퍼터 타입 클럽을 수용하도록 설계된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구(82, 1082)는 디바이더 탑(30, 1030)의 하부 엣지 위로 상이한 높이에서 개방될 수 있다. 개구의 상이한 높이는 더 짧은 클럽이 더 낮은 높이에서 개방된 개구에 배치될 수 있게 하며, 더 긴 클럽이 더 높은 높이에서 개방된 개구에 배치되게 할 수 있다.

디바이더 탑(30, 1030)은 상부 스테이 힌지(162, 1740)를 수용하도록 구성되고 스테이(39, 1039)를 디바이더 탑(30, 1030)에 연결하는 상부 스테이 수용 채널(166, 174a)을 더 포함한다. 통상적으로, 상부 스테이 수용 채널(166, 174a)은 외부 링(74, 1074)의 내부 표면에 위치되고, 골프 백(10, 1010)의 후방 측면에 인접하게 위치 설정된다. 또한, 디바이더 탑(30, 1030)의 일부 실시예는 2차 스테이를 직접 수용하기 위한 하나 이상의 스테이 허브도 포함할 수 있다. 이들 스테이 허브는 외부 링(74, 1074)의 외부 표면에 위치될 수 있다.

디바이더 탑(30, 1030)의 일부 실시예는 플랫(14, 1014)을 결합시키기 위한 플랫 부착 메커니즘을 더 포함한다. 플랫(14, 1014)을 결합시키기 위한 플랫 부착 메커니즘은 부착 개구, 스냅 버튼, 플랫의 자체 체결 연결 부재와 결합하기 위한 표면 또는 다른 적절한 연결 수단을 포함할 수 있다. 대부분의 실시예에서, 플랫 부착 메커니즘은 외부 링(74, 1074)과 일체형이거나 외부 링 상에 위치된다. 일부 실시예에서, 플랫은 부착 메커니즘을 통해 연결되기보다는 디바이더 탑(30, 1030)에 직접 재봉되거나 접착된다.

일부 실시예에서, 디바이더 탑(30, 1030)은 디바이더 부착 메커니즘을 더 포함한다. 디바이더 부착 메커니즘은 부착 개구, 스냅 버튼, 다른 스냅 핏 연결부, 디바이더 슬리브(46, 1046)의 자체 체결 연결 부재와 결합하기 위한 표면 또는 다른 적절한 연결 수단을 포함할 수 있다. 디바이더 슬리브(46, 1046)와 디바이더 탑(30, 1030)의 연결은 아래에서 더 상세히 설명된다.

디바이더 탑(30, 1030)은 하나의 일체형 부품 또는 함께 결합된 다수의 부품으로서 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 디바이더 탑(30, 1030)은 디바이더 탑(30, 1030)의 용이한 주문 제작을 허용하도록 다수의 부품을 포함한다. 디바이더 탑(30, 1030)은 아래에서 설명되는 모듈형 디바이더 탑 조립체(830)와 같은 모듈형 디바이더 탑 조립체일 수 있다. 디바이더 탑(30, 1030)은 아래에서 설명되는 커버(870)와 같은 커버를 포함할 수 있다. 디바이더 탑(30, 1030)의 다중 부품 실시예는 색상 주문 제작 및/또는 디바이더 개구 주문 제작을 허용할 수 있다. 예를 들어, 개구(82, 1082)의 수 및/또는 형상은 수령인이 원하는 개구 패턴에 기초하여 주문 제작될 수 있다. 일부 골퍼들은 각각의 골프 클럽을 개별 개구(82, 1082) 내로 분류할 수 있도록 많은 수의 개구(82, 1082)를 선호한다. 다른 골퍼들은 다수의 클럽을 각각의 더 큰 개구 내로 쉽게 삽입할 수 있도록 적은 수의 개구(82, 1082)를 선호한다.

1. 모듈형 디바이더 탑

도 94 내지 97을 참조하면, 상부 링(840) 및 크로스 부재 부분(850)을 포함하는 모듈형 디바이더 탑 조립체(830)가 예시된다. 모듈형 디바이더 조립체(830)의 예시된 실시예는 캐리 백의 디바이더 탑(30)과 유사하지만, 모듈형 디바이더 조립체(830) 개념은 골프 백의 임의의 분류, 유형 또는 설계에 적용될 수 있다. 디바이더 탑 부분은 크로스 부재 부분(850)이 상부 링(840) 내에 끼워지도록 성형된다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 부분(850)은 디바이더 슬리브(46)에 부착된다. 상부 링(840)과 크로스 부재 부분(850)의 모듈형 결합은 다양한 실시예의 크로스 부재 부분(850)이 상부 링(840)에 교환 가능하게 부착되게 한다. 이는 골프 백(10, 1010)에서의 디바이더 레이아웃의 비용 효율적인 주문 제작을 허용한다.

도 96에 예시된 바와 같이, 모듈형 디바이더 탑(830)의 상부 링(840)은 벽(841), 렛지(ledge)(842), 내부 선반부(843), 내부 지지부(844) 및 핸들(845)을 포함한다. 일부 실시예는 2개 이상의 핸들을 포함한다. 벽(841)은 상부 링(840)의 바닥 부분을 형성하고 렛지(842)로부터 수직으로 아래쪽으로 연장된다. 벽(841)은 0.5 내지 2.5 인치의 높이를 가질 수 있다. 벽(841)의 높이는 벽(841)의 하부 엣지로부터 렛지(842)와의 벽의 교차점까지 측정된다. 예를 들어, 벽 높이는 0.5, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4 또는 2.5 인치일 수 있다. 상부 링(840)의 렛지(842)는 벽(841)으로부터 바깥쪽으로 연장되고 골프 백(10) 바디의 렛지에 대응한다. 렛지(842)는 골프 백(10)의 상부에 상부 링(840)을 유지시키는 것을 도와서 골프 백(10)의 바디 내로 미끄러져 들어가는 것을 방지한다. 핸들(845)은 상부 링(840)의 후방 단부에 위치되어, 상부 링(840)이 골프 백(10)에 설치될 때, 핸들(845)이 골프 백(10)의 후면에 위치되도록 한다. 상부 링(840)의 내부 선반부(843)는 크로스 부재 부분(850)의 렛지에 대응한다. 내부 선반부(843)는 상부 링(840)의 전체 내부를 둘러쌀 수 있거나, 내부 선반부(843)는 상부 링(840) 내부의 일부만을 둘러쌀 수 있다.

일부 실시예에서, 내부 지지부(844)는 상부 링(840)의 복수의 측면으로부터 내측으로 연장된다. 내부 지지부(844)는 좌우 지지부 및/또는 전후 지지부(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 상부 링(840)은 지지부를 포함하지 않거나, 1, 2, 3, 4, 5 또는 6개의 지지부를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 내부 지지부(844)는 15 내지 45도의 각도로 안쪽 및 위쪽으로 연장되는 리브이다. 내부 지지부(844)는 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45도일 수 있다. 이들 리브는 0 내지 2 인치의 길이를 가질 수 있다. 리브의 길이는 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8 또는 2.0 인치일 수 있다. 이러한 리브는 도 2에 예시된 바와 같이 각각의 리브의 한 단부에서 상부 링에 연결될 수 있다. 다른 실시예에서, 내부 지지부는 상부 링(840)의 일측으로부터 상부 링(840)의 반대측까지 완전히 연장되거나(좌우 지지부) 또는 상부 링(840)의 전방에서 후방까지 완전히 연장되는(좌우 지지부) 빔(도시되지 않음)이다. 일부 실시예에서, 전후 지지부는 좌우 지지부 중 2개 이상의 지지부와 교차할 수 있다. 유사하게, 좌우 지지부는 전후 지지부 중 2개 이상의 지지부와 교차할 수 있다. 빔은 직선형 또는 아치형 형상을 취할 수 있다. 도 95에 예시된 것과 같은 일부 실시예는 내부 지지부를 포함하지 않는다. 일부 실시예에서, 상부 링(840)은 상부 링(840)의 후방 단부 근처에 내부 돌출부(846)를 더 포함한다. 내부 돌출부(846)는 스테이(39)가 모듈형 디바이더 조립체(830)에 연결되도록 하는 허브를 포함할 수 있다. 허브는 스테이(39)를 수용하기 위해 내부 돌출부(846) 내로 위쪽으로 연장되는 공동(cavity)을 가진다.

도 96에 예시된 바와 같이, 모듈형 디바이더 탑(830)의 크로스 부재 부분(850)은 본체 벽(851), 외부 렛지(852), 복수의 좌우 크로스 부재(853) 및 복수의 전후 크로스 부재(854)를 포함한다. 본체 벽(851)은 상부 링(840) 내에 끼워지는 크기를 가진다. 외부 렛지(852)는 본체 벽(851)을 둘러싸고 상부 링(840)의 내부 선반부(843)에 대응한다. 상부 링(840)의 내부 선반부(843) 및 크로스 부재 부분(850)의 외부 렛지(852)는 크로스 부재 부분(850)이 상부 링(840) 아래로 슬라이딩되는 것을 방지하고 크로스 부재 부분(850)을 제자리에 고정시키는 것을 돕는다. 복수의 좌우 크로스 부재(853)는 본체 벽(851)의 일측으로부터 본체 벽(851)의 반대측까지 연장되는 1, 2, 3, 4개 또는 그 이상의 크로스 부재를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 좌우 크로스 부재(853) 중 하나 이상은 전후 크로스 부재(854) 중 2개 이상과 교차한다. 일부 실시예에서, 좌우 크로스 부재(853) 중 하나 이상은 본체 벽(851)을 접촉하지 않는다. 복수의 전후 크로스 부재(854)는 1, 2, 3, 4, 5개 또는 그 이상의 크로스 부재를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 전후 크로스 부재(854) 중 하나 이상은 좌우 크로스 부재(853) 중 2개 이상과 교차한다. 일부 실시예에서, 전후 크로스 부재(854) 중 하나 이상은 크로스 부재 부분(850)의 본체 벽(851)을 접촉하지 않는다.

좌우 크로스 부재(853)와 전후 크로스 부재(854)의 구조적 조합은 골프 클럽을 수용하기 위한 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14개 또는 그 이상의 개구부(opening)를 형성한다. 일부 실시예에서, 교환 가능한 크로스 부재 부분(850)에는 골프 클럽을 수용하기 위한 4, 5, 7, 또는 14개의 개구부가 제공된다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 크로스 부재는 상부 링(840)의 내부 지지부(844)와 맞물리는 중공형 홈 또는 채널(855)을 포함한다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 부분(850)은 상부 링(840) 상의 내부 돌출부(846)에 대응하는 노치(856)를 더 포함한다. 내부 돌출부(846) 및 노치(856)는 모듈형 디바이더 탑(830)의 조립 중에 크로스 부재 부분(850)을 상부 링(540)과 정렬시킨다.

디바이더 슬리브(46)는 골프 백(10)의 상부로부터 베이스(34)를 향하여 연장되는 하나 이상의 구획을 포함한다. 도 100은 모듈형 디바이더 탑(830)의 크로스 부재 부분(850)에 부착된 디바이더 슬리브(46)를 예시한다. 도 4 내지 6c를 참조하여 설명되는 바와 같이, 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 슬리브(46)의 하부 단부(47)에 복수의 연결 부재(또는 패스너)를 더 포함할 수 있다. 복수의 연결 부재는 1, 2, 3, 4, 5, 6개 또는 그 이상의 연결 부재를 포함할 수 있다. 연결 부재는 탄성 부품 및 클립, 스냅 또는 임의의 다른 적절한 기계적 체결 메커니즘을 포함할 수 있다. 디바이더 슬리브의 베이스에 있는 연결 부재는 골프 백(10, 1010)의 베이스 또는 플랫(14)의 하부 단부에 고정될 수 있다.

모듈형 디바이더 탑 조립체(830)의 장점은 디바이더 탑의 효율적인 주문 제작, 깨끗한 외관, 단일 디바이더 탑보다 가벼운 전체 디바이더 탑 중량 및 클럽 샤프트에 대한 더 우수한 보호를 포함한다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 디바이더 탑(30, 1030)은 크로스 부재 부분(850)이 상부 링(840)보다 가벼운 재료로 형성될 수 있기 때문에 더 가벼운 전체 중량을 가질 수 있다. 디바이더 탑 조립체(830)의 모듈형 특성은 주문 제작된 크로스 부재 부분(850)을 제공하는 것에 의해 제조업체로 하여금 수령인에게 더 많은 색상, 텍스처, 디바이더 패턴 및 그래픽 옵션을 간단하고 비용 효율적으로 제공할 수 있게 한다. 골프 백(10, 1010)이 디바이더 탑(830)의 크로스 부재 부분(850) 없이 거의 완전하게 조립될 수 있기 때문에, 공급 회사는 백을 상부 링(840)과 사전 조립한 후 아래의 방법 섹션에 설명되는 바와 같이 주문 제작된 크로스 부재 부분(850)을 상부 링(840) 내에 고정시킬 수 있다.

2. 퍼터 및 웨지 웰을 갖는 3-파트 디바이더 탑

도 156 내지 159를 참조하면, 일부 실시예에서, 골프 백은 웨지 및 퍼터용 특수 웰을 갖는 3-파트 디바이더 탑(1100)을 포함한다. 이 3-파트 디바이더 탑(1100)은 상부 링(1104), 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 다중 개구 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 포함한다. 상부 링(1104)은 크로스 부재 컴포넌트(1122)와 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 지지하는 프레임워크를 형성한다. 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 골프 백에 보관되는 골프 클럽을 수용하고 분리하는 웰(개구, 개구부 또는 포켓)을 포함한다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링(1104)의 전방 부분(1106)에 위치되는 반면, 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 상부 링(1104)의 나머지 부분을 채운다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 및 크로스 부재 컴포넌트(1122) 중 하나 또는 양자는 상부 링(1104)에 스냅 핏되도록 구성되는 모듈형일 수 있다. 디바이더 탑 조립체의 모듈형 특성은 골프 백의 용이한 주문 제작 및 효율적인 제조를 가능하게 한다.

도 156 내지 157을 참조하면, 3-파트 디바이더 탑 조립체(1100)는 상부 링(1104), 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 퍼터 웰(1142)과 하나 이상의 웨지 웰(1140)을 갖는 다중 개구 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 포함한다. 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링(1104) 내에 위치 설정된다. 일부 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 및 크로스 부재(1122)는 모두 모듈형이고 상부 링(1104)에 스냅 핏되도록 구성된다. 다른 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링(1104)과 일체로 형성된다. 도 156 내지 158을 참조하면, 일부 실시예에서, 상부 링(1104)은 지지 채널(1120) 및 지지 빔(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 지지 빔은 상부 링(1104)을 하나는 크로스 부재 컴포넌트(1122)를 수용하고 다른 하나는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 수용하는 2개의 부분으로 분할한다. 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 지지 채널(1120) 및 지지 빔 상으로 스냅 핏된다.

도 158 및 159에 예시된 바와 같이, 상부 링(1104)은 메인 벽(1105), 지지 채널(1120)을 형성하는 내부 립(lip) 벽(1118) 및 외부 돌출(overhang) 벽(1114)을 포함할 수 있다. 예시되지 않지만 아래에서 더 설명되는 일부 실시예에서, 내부 립 벽(1118)은 지지 채널(1120) 대신에 잠금 립을 형성하기 위하여 위쪽 대신에 아래쪽으로 돌출하도록 배향된다. 또 다른 실시예에서, 내부 잠금 립 벽을 둘러싸는 대신에, 상부 링(1104)은 상부 링(1104)의 내부 주위로 이격된, 달리 클립으로도 알려진, 복수의 개별 돌출 섹션을 포함한다.

도 156을 참조하면, 메인 벽(1105)은 함께 링을 형성하는 후방 부분(1112), 제1 측면 부분(1108), 제2 측면 부분(1110) 및 전방 부분(1106)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 측면 부분(1108, 1110)은 구부러지고 전방 부분(1106)과 만난다. 전방 부분(1106)은 후방 부분(1112)보다 짧을 수 있다. 메인 벽(1105)은 메인 벽(1105)의 하부 엣지로부터 메인 벽(1105)의 상부 엣지까지 측정된 높이(1113)를 가진다. 메인 벽 높이(1113)는 0.5 내지 2.5 인치 범위를 가질 수 있다. 예를 들어, 벽 높이(1113)는 0.5, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4 또는 2.5 인치일 수 있다. 메인 벽(1113)은 핸들(1102) 역할을 하는 하나 이상의 슬롯 또는 개구를 포함할 수 있다. 예를 들어, 후방 부분(1112)과 제1 및 제2 측면 부분(1108, 1110)은 각각 사용자가 백을 집어 들게 하는 별도의 슬롯을 포함할 수 있다. 상부 링(1104)의 메인 벽(1105)은 링의 상부 개구부 및 하부 개구부를 형성한다.

도 158 및 159에 예시된 바와 같이, 상부 링(1104)은 지지 채널(1120)을 형성하는 내부 립 벽(1118) 및 언더컷(1116)을 형성하는 외부 돌출 벽(1114)을 더 포함할 수 있다. 내부 립 벽(1118)은 메인 벽(1105)에 연결되어 상부 링(1104)의 하부 단부로부터 위쪽으로 연장될 수 있다. 지지 채널(1120)은 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 수용하고 이에 결합되도록 구성될 수 있다. 내부 립 벽(1118) 및 메인 벽(1105)은 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)에 결합되도록 구성된 스냅 핏 특징부(1119)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 이러한 스냅 핏 특징부(1119)는 메인 벽(1105) 내의 슬롯 또는 개구이다.

외부 돌출 벽(1114)은 메인 벽(1105) 밖으로 그리고 아래쪽으로 연장되어 언더컷(1116)을 형성할 수 있다. 언더컷(1116)은 골프 백의 플랫(또는 관형 직물)을 수용하도록 구성될 수 있다. 외부 돌출 벽(1114)은 내부 립 벽(1118)보다 높게 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 외부 돌출 벽(1114)은 메인 벽(1105)의 슬롯 또는 개구(1119) 위에 위치될 수 있다. 이것은 돌출 벽(1114)과 간섭하지 않고서 스냅 핏 특징부(슬롯 또는 개구)(1119)가 펀칭되거나, 성형되거나, 형성되도록 한다.

도 156 및 159에 예시된 바와 같이, 3-파트 디바이더 탑(1100)의 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 둘레 벽(1128), 복수의 좌우 크로스 부재(1126), 복수의 전후 크로스 부재(1124) 및 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)를 포함한다. 둘레 벽(1128)은 상부 링(1104) 내에 끼워지도록 크기 설정된다. 둘레 벽(1128)은 크로스 부재 컴포넌트(1122)가 링(1104)의 하부 개구부를 통해 미끄러지는 것을 방지하기 위해 상부 링 지지 채널(1120) 상에 안착될 수 있다. 복수의 좌우 크로스 부재(1126)는 둘레 벽(1128)의 일측으로부터 둘레 벽(1128)의 반대측으로 연장되는 1, 2, 3, 4개 또는 그 이상의 크로스 부재를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 좌우 크로스 부재(1126) 중 하나 이상은 2 이상의 전후 크로스 부재(1124)와 교차한다. 일부 실시예에서, 좌우 크로스 부재(1126) 중 하나 이상은 전후 크로스 부재(1124)를 접촉하지 않는다. 복수의 전후 크로스 부재(1124)는 1, 2, 3, 4, 5개 또는 그 이상의 크로스 부재를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 전후 크로스 부재(1124) 중 하나 이상은 2 이상의 좌우 크로스 부재(1126)와 교차한다. 일부 실시예에서, 전후 크로스 부재(1124) 중 하나 이상은 크로스 부재 컴포넌트(1122)의 둘레 벽(1128)을 접촉하지 않는다.

좌우 크로스 부재(1126)와 전후 크로스 부재(1124)의 구조적 조합은 골프 클럽을 수용하기 위한 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14개 또는 그 이상의 개구부를 형성한다. 일부 실시예에서, 교환 가능한 크로스 부재 컴포넌트에는 골프 클럽을 수용하기 위한 4, 5, 7, 또는 14개의 개구부가 제공된다.

도 159를 참조하면, 일부 실시예에서, 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)는 크로스 부재 컴포넌트(1122)의 바닥 부분에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)는 둘레 벽(1128)으로부터의 외향 돌출부일 수 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)는 개구 또는 슬롯일 수 있다. 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)는 상부 링의 스냅 핏 특징부(1119)와 맞물리도록 구성될 수 있다. 하나 이상의 스냅 핏 부재(1129)는 상부 링(1104)의 스냅 핏 특징부(1119)에 클립 결합되거나, 스냅 결합되거나 아니면 다른 방식으로 체결되는 연결 메커니즘을 포함할 수 있다.

크로스 부재 컴포넌트(1122)는 상부 링(1104) 내로 아래로 삽입될 수 있다. 상부 링(1104)의 후방 섹션에 끼워지기 때문에, 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 상부 링 후방 부분(1112), 제1 측면 부분(1108), 제2 측면 부분(1110) 및 지지 빔과 맞물릴 수 있다. 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 상부 링(1104)의 하부 개구부에 인접하여 안착될 수 있다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 링 상부 개구부로부터 이격된다.

위에서 소개된 바와 같이, 일부 실시예에서, 상부 링(1104)은 메인 벽(1105), 외부 돌출 벽(1114)과 유사한 외부 돌출 벽 및 복수의 개별 돌출 섹션(또는 복수의 클립/래치)을 포함한다. 각각의 개별 돌출 섹션은 메인 벽(1105)으로부터 바깥쪽 및 아래쪽으로 연장되어 언더컷을 형성한다. 이 실시예에서, 크로스 부재 컴포넌트(1122)는 복수의 래치(또는 복수의 클립/채널 섹션)를 포함한다. 복수의 래치는 상부 링의 복수의 개별 돌출 섹션에 잠겨지거나 스냅 핏되도록 구성된다. 상부 링(1104)의 각각의 개별 돌출 섹션은 크로스 부재 컴포넌트(1122)의 각각의 래치 위로 스냅된다. 함께 스냅되면, 개별 돌출 섹션은 각각의 래치의 채널 또는 수용 홈 내에 적어도 부분적으로 위치 설정된다. 크로스 부재 컴포넌트의 복수의 래치가 복수의 돌출 섹션 아래 및 주위를 감싸기 때문에, 크로스 부재 컴포넌트는 위쪽으로 당기는 동작에 의해 상부 링(1104)으로부터 제거되는 것이 방지된다. 이 설계 특징부는 사용자가 크로스 부재 컴포넌트로 골프 백을 잡을 경우 골프 백이 분리되지 않고 들어올려지도록 한다.

다중 개구 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 클럽을 수용하기 위한 2 이상의 웰을 갖는 대략적인 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 퍼터 웰(1142) 및 하나 이상의 웨지 웰(1140)을 포함할 수 있다. 퍼터 웰(1142) 및 하나 이상의 웨지 웰(1140)은 임의의 형상일 수 있다. 예를 들어, 도 156 내지 157의 예시된 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 중앙 퍼터 웰(1142)과, 퍼터 웰(1142)의 각 측면에 하나씩 있는 2개의 웨지 웰(1140)을 포함한다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 전방 벽(1136), 후방 벽(1138), 제1 측벽(1132), 제2 측벽(1134) 및 2개 이상의 웰(1140, 1142)을 분리 형성하는 하나 이상의 횡단(crossing) 벽을 포함한다. 전방 벽(1136)은 후방 벽(1138)보다 짧을 수 있다. 후방 벽(1138)은 상부 링 지지 빔과 맞물리도록 구성된다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130)가 상부 링(1104)의 전방 섹션에 끼워지기 때문에, 쇼트 게임 컴포넌트의 전방 벽(1136), 제1 측벽(1132) 및 제2 측벽(1134)은 상부 링의 전방 부분(1106), 제1 측면 부분(1108) 및 제2 측면 부분(1110)에 맞물리거나 같은 높이로 놓이도록 구성된다. 일부 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트 벽과 상부 링 부분 사이에 스냅 핏 특징부(1119)가 있어 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 상부 링(1104)에 추가로 고정한다. 일부 실시예에서, 다중 개구 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링(1104)과 일체로 성형되거나 공동 성형될 수 있다.

쇼트 게임 컴포넌트(1130)의 2 이상의 웰(1140, 1142)은 골프 백의 전방 섹션에 보관되는 골프 클럽을 수용하고 분리하기 위한 개구부 역할을 한다. 2 이상의 웰(1140, 1142)은 2, 3 또는 4개의 웰을 포함할 수 있다. 웰은 대략 직사각형, 삼각형, 사다리꼴, 원형 또는 임의의 적합한 형상일 수 있다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 내에 다수의 웰 또는 개구를 갖는 것은 골퍼가 그린에 근접하는 샷 또는 그린 상에서의 샷에 유용한 다수의 웨지 및 퍼터에 편리하게 접근할 수 있게 한다.

상부 링(1104), 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 다중 개구 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 열가소성 재료 또는 복합 재료와 같은 중합체 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링(1104)의 재료보다 밀도가 낮은 재료로 형성된다. 일부 실시예에서, 3-파트 디바이더 탑(1100)은 각각이 하나 이상의 구획을 포함하는 하나 이상의 디바이더 슬리브에 부착될 수 있다. 하나 이상의 슬리브 구획은 골프 백의 상부로부터 베이스를 향해 연장된다. 디바이더 슬리브는 크로스 부재 컴포넌트(1122) 또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 중 하나 또는 모두에 부착될 수 있다.

예시되지 않은 모듈형 디바이더 탑 조립체의 제2 실시예는 지지 채널(1120) 대신 내부 지지 브래킷을 갖는 상부 링(1104)을 포함한다. 모듈형 디바이더 탑 조립체의 이 제2 실시예는, 제1 실시예의 대응하는 컴포넌트에 유사한 상부 링, 모듈형 크로스 부재 컴포넌트 및 쇼트 게임 컴포넌트를 포함할 수 있다.

상부 링의 지지 브래킷은 벽으로부터 안쪽으로 연장된다. 지지 브래킷은 크로스 부재 컴포넌트와 쇼트 게임 컴포넌트를 상부 링 내에 유지하는 역할을 한다. 지지 브래킷은 리브, 페그, 선반, 빔, 블록 또는 크로스 부재 컴포넌트와 쇼트 게임 컴포넌트가 링의 하부 개구부를 통해 떨어지는 것을 방지하기 위한 임의의 다른 적절한 기하학적 구조일 수 있다. 지지 브래킷은 좌우 지지부 및/또는 전후 지지부를 포함할 수 있다. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8개 또는 적절한 수의 지지 브래킷이 있을 수 있다.

일부 실시예에서, 지지 브래킷은 15도 내지 45도의 각도로 안쪽과 위쪽으로 연장되는 리브이다. 지지 브래킷은 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45도 각도로 위쪽으로 연장될 수 있다. 이러한 리브는 0 내지 2 인치의 길이를 포함할 수 있다. 리브의 길이는 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8 또는 2.0 인치일 수 있다. 이 리브는 각각의 리브의 일 단부에서 상부 링에 연결될 수 있다.

지지 브래킷은 크로스 부재 컴포넌트 또는 쇼트 게임 컴포넌트를 수용하도록 구성될 수 있다. 지지 브래킷은 크로스 부재 컴포넌트 또는 쇼트 게임 컴포넌트를 스냅 결합하거나, 클립 결합하거나, 다른 방식으로 수용할 수 있다. 일부 실시예에서, 지지 브래킷은 크로스 부재 컴포넌트 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트를 해제 가능하게 수용할 수 있다.

제1 실시예에 대해 전술된 바와 같이, 쇼트 게임 컴포넌트는 2 이상의 웰을 갖도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트는 상부 링에 스냅 핏될 수 있다. 다른 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트는 상부 링과 일체로 성형되거나 공동 성형된다.

일부 실시예에서, 디바이더 탑(1100)은 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)가 상부 링(1104)보다 가벼운 재료로 형성될 수 있기 때문에 더 가벼운 전체 중량을 포함할 수 있다. 디바이더 탑 조립체(1100)의 모듈형 특성은 주문 제작된 크로스 부재 부분(1122)을 제공하는 것에 의해 제조업체로 하여금 수령인에게 더 많은 색상, 텍스처, 디바이더 패턴 및 그래픽 옵션을 간단하고 비용 효율적으로 제공할 수 있게 한다. 골프 백이 디바이더 탑(1100)의 크로스 부재 부분(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 없이 거의 완전하게 조립될 수 있기 때문에, 공급 회사는 백을 상부 링(1104)과 사전 조립한 후 주문 제작된 크로스 부재 부분(1122)과 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 상부 링(840) 내에 고정시킬 수 있다. 모듈형 디바이더 조립체(1100)의 예시된 실시예(도 156 내지 159)가 카트 백의 디바이더 탑과 유사하지만, 모듈형 디바이더 조립체는 임의의 부류, 유형 또는 설계의 골프 백에, 예를 들어, 캐리 백에 적용될 수 있다.

3. 디바이더 탑의 크로스 부재 위의 커버

도 82 내지 84는 커버(870)가 크로스 부재(78) 및 중간 부재(80) 위에 끼워질 수 있는 다른 실시예의 디바이더 탑(30, 1030)을 예시한다. 커버(870)는 크로스 부재(78) 및 골프 백(10, 1010) 내로 삽입 시 디바이더 탑(30, 1030)에 충격을 주는 임의의 골프 클럽에 대한 보호를 제공한다. 커버(870)는 디바이더 탑(30, 1030)의 색상 주문 제작을 추가로 허용한다. 하나 이상의 중간 부재를 포함하는 디바이더 탑(30, 1030)의 실시예는 또한 커버(870)를 포함할 수 있지만, 하나의 중간 부재(80)를 포함하는 실시예만이 본 설명의 목적으로 예시된다.

커버(870)는 디바이더 탑(30)과의 용이한 일괄 조립을 허용하는 일체형(one piece) 시스템일 수 있다. 이것은 디바이더 탑(30)의 각각의 크로스 부재(878) 및 중간 부재(880) 주위에 플랩(90)을 감싸야 하는 것과 반대이다. 일부 골프 백에서, 디바이더 슬리브(46, 1046)는 디바이더 슬리브(46, 1046)를 디바이더 탑(30, 1030)에 고정시키고 디바이더 탑(30, 1030)의 크로스 부재(78, 878, 1078)에 보호를 제공하는 이중 목적을 제공하는 하나 이상의 플랩(90)을 포함한다. 커버(870)는 단순히 조립자가 크로스 부재(878) 및 중간 부재(880) 위에 커버(870)를 배치하는 것을 필요로 한다. 추가적으로, 커버(870)는 색상, 텍스처 또는 그래픽에서의 주문 제작을 위한 더 많은 기회를 제공할 수 있으며, 플랩(90) 시스템보다 골프 클럽에 더 많은 보호를 제공할 가능성을 가진다.

커버(870)는 디바이더 탑(30)에 고정 또는 부착될 수 있고, 디바이더 탑(30)의 외부 링(74)과 동일한 윤곽을 따를 수 있는 커버 외부 링(874)을 포함할 수 있다. 또한, 커버 외부 링(874)은, 조립될 때, 커버 외부 링(874)의 외부 표면이 외부 링(74)의 내부 표면에 인접하도록 외부 링(74)의 둘레보다 작은 둘레를 가질 수 있다. 커버(870)는 적어도 하나의 크로스 부재 커버(878)를 더 포함하며, 이 크로스 부재 커버는 커버 외부 링(874)의 일부를 가로질러 연장되어 복수의 커버 개구(882)를 형성하고 디바이더 탑(30)의 적어도 하나의 크로스 부재(78)에 대응한다. 일부 실시예에서, 도 83을 참조하면, 복수의 크로스 부재 커버(878a, 878b)가 커버 외부 링(874)에 의해 형성된 부분을 가로질러 연장되고, 적어도 하나의 중간 부재 커버(880)가 크로스 부재 커버(878a, 878b) 사이에서 연장되어 디바이더 개구(82)에 대응하는 커버 개구(882)를 형성한다. 도 84를 참조하면, 아래에서 볼 때, 크로스 부재 커버(878) 및 중간 부재 커버(880)는, 조립될 때, 크로스 부재(78) 및 중간 부재(80)가 채널(890) 내에 끼워지도록 채널(890)을 포함한다.

다른 실시예에서, 커버(870)는 크로스 부재 커버(878) 및 적어도 하나의 중간 부재 커버(880)를 포함할 수 있고, 커버 외부 링(874)이 없을 수 있다. 이 실시예 또는 다른 실시예에서, 아래에서 볼 때, 크로스 부재 커버(878)와 중간 부재 커버(880)는 크로스 부재(78) 및 중간 부재(80)가 채널(890) 내에 끼워질 수 있도록 채널(890)을 포함할 수 있다. 조립될 때, 크로스 부재 커버(878) 및 중간 부재 커버(880)는 디바이더 탑(30)의 외부 링(74)을 노출된 상태로 유지하면서 크로스 부재(78) 및 중간 부재(80)를 덮을 수 있다.

다른 실시예에서, 커버(870)는 커버 외부 링(874)을 포함할 수 있고, 크로스 부재 커버(878) 및 중간 부재 커버(880)가 없을 수 있다. 이 실시예 또는 다른 실시예에서, 아래에서 볼 때, 커버 외부 링(874)은 외부 링(74)이 채널(890)의 내부에 끼워질 수 있도록 채널(890)을 포함할 수 있다. 조립될 때, 커버 외부 링(874)은 디바이더 탑(30)의 부재 커버(878) 및 중간 부재(880)를 노출된 상태로 유지하면서 외부 링(74)을 커버할 수 있다.

일부 실시예에서, 채널(890)은 조립될 때 커버(870)를 디바이더 탑(30)에 고정시키는 접착제 또는 에폭시로 채워질 수 있다. 다른 실시예에서, 커버(870)는 임의의 적절한 메커니즘에 의해 디바이더 탑(30)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 커버(870)는 나사형 메커니즘, 스냅 핏 메커니즘, 후크 및 루프 메커니즘(VELCRO®), 리벳, 래치 메커니즘, 버클 메커니즘, 클립 메커니즘, 스트랩 메커니즘, 핀 메커니즘 또는 임의의 다른 적절한 메커니즘에 의해 디바이더 탑(30)에 고정될 수 있다.

일부 실시예에서, 커버(870)는 디바이더 탑(30)과 동일한 색상일 수 있다. 다른 실시예에서, 커버(870)는 디바이더 탑(30)과 다른 색상일 수 있다. 다른 실시예에서, 커버(870)는 청색, 녹색, 황색, 오렌지색, 적색, 보라색, 흰색, 검정색, 회색, 금색 또는 임의의 다른 적절한 색상일 수 있다.

4. 펠트로 덮인 디바이더 탑

일부 실시예에서, 골프 백은 압축 성형된 펠트 재료를 포함하는 디바이더 탑(2010)을 포함할 수 있다. 상부 디바이더(2010)는 골프 백에 부착되도록 구성될 수 있다. 골프 백은 베이스, 플랫, 하나 이상의 스테이, 선택적으로는 지지 레그를 갖는 스탠드 조립체 및 선택적으로는 백 내에서 클럽 샤프트를 추가로 분리하기 위한 디바이더 슬리브를 포함할 수 있다. 상부 디바이더(2010)는 하나 이상의 스테이, 플랫 및/또는 디바이더 슬리브에 연결될 수 있다. 디바이더 탑(2010)은 프레임워크(2012) 및 펠트로 형성된 커버(2014)를 포함할 수 있다.

골프 백 디바이더 탑 프레임워크(2012)는 외부 링(2016) 및 복수의 크로스 부재(2018)를 포함한다. 외부 링(2016)은 골프 클럽을 수용하기 위한 디바이더 탑(2010)의 입구(mouth)(2020)를 형성한다. 크로스 부재(2018)는 디바이더 탑(2010)의 입구(2020)를 가로질러 연장되어 골프 클럽을 수용하고 분리하기 위한 다중 개구를 생성한다. 일부 실시예에서, 크로스 부재(2018)는 개구를 형성하기 위해 교차할 수 있다. 골프 백 디바이더 탑 프레임워크(2012)는 중합체 재료, 중합체 복합재 또는 임의의 다른 적합한 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 프레임워크(2012)는 솔리드 펠트로 형성될 수 있다.

골프 백 디바이더 탑(2010)의 커버(2014)는 디바이더 탑(2010)의 프레임워크(2012)와 중첩하도록 형상화되거나 꼭 맞도록 형성될 수 있다. 커버(2014)는 상부 표면(2022), 하부 표면(2024) 및 둘레(2026)를 갖는다. 커버(2014)의 상부 표면(2022)은 골프 백(2028)의 외부에 노출된다. 커버의 하부 표면(2024)은 프레임워크(2012)의 상부에 결합되고, 인접하고, 부착되고 그리고/또는 동일한 높이로 놓이도록 구성된다. 일부 실시예로, 프레임워크 외부 링(2016)은 커버(2026)의 둘레를 수용 및/또는 고정하도록 구성된 채널, 우회 트로프(trough) 또는 주변 슬롯(2030)을 더 포함한다. 커버(2026)의 둘레는 채널(2030) 안으로 미끄러져 들어가 채널(2030)을 채울 수 있다. 일부 실시예에서, 채널(2030)은 바닥 표면을 가지지 않는다. 이 실시예에서, 커버(2026)의 둘레는 채널(2030)을 통해 완전히 연장되어, 커버(2014)가 리벳(2032) 또는 채널(2030) 아래의 다른 고정물에 의해 고정될 수 있게 한다. 커버 둘레(2026)는 디바이더 탑(2012)의 프레임워크에 에폭시 결합되거나, 리벳 연결되거나, 다른 방식으로 고정될 수 있다. 다른 실시예에서, 커버(2014)는 프레임워크 외부 링(2016) 위를 감싼다. 일부 실시예에서, 커버(2014)는 복수의 크로스 부재(2018) 위만을 감싼다.

커버(2014)는 펠트 재료를 포함할 수 있다. 커버(2014)는 100 wt%, 90 wt% 이상, 80 wt% 이상, 70 wt% 이상, 60 wt% 이상, 50 wt% 이상, 40 wt% 이상, 30 wt% 이상 또는 20 wt% 이상의 펠트 재료를 포함할 수 있다. 펠트 재료는 무작위로 배향된 섬유를 포함할 수 있다. 섬유는 불연속적일 수 있다. 일부 실시예에서, 펠트 재료는 폴리에스테르를 포함한다. 일부 실시예에서, 펠트 재료는 커버(2014)를 형성하기 위해 EVA 폼 재료에 결합되거나 성형된다. 펠트 재료는 긴 인발 거리(draw distance) 및 낮은 드래프트 각도를 갖는 몰드에서 압축 성형될 수 있게 하는 조성물을 포함할 수 있다.

커버(2014)는 커버(2014)의 상부 단부로부터 하부 단부까지 측정된 깊이를 포함할 수 있다. 깊이는 커버(2014)를 성형할 때 필요한 인발 거리에 대응할 수 있다. 커버(2014) 깊이는 복수의 크로스 부재(2018)의 깊이보다 클 수 있어, 커버(2014)가 복수의 크로스 부재(2018)를 완전히 중첩하여 보호하도록 한다.

디바이더 탑 커버(2014)에 펠트 재료를 사용하는 것은 커버(2014)의 형상 일관성을 개선할 수 있고 커버(2014) 상에서의 자체 체결 메커니즘의 필요성을 제거함으로써 생산 시간을 줄일 수 있다. 커버(2014)에 펠트 재료를 사용하는 것은 또한 성형 직물 재료(직포 또는 니트)에 대해 존재할 수 있는 압축 성형 제조 결함을 극복할 수 있다. 펠트 재료는 성형 직물 재료에 비해 더 큰 인발 거리로 성형될 수 있다. 펠트 재료로 달성할 수 있는 더 큰 인발 거리는 커버(2014)가 플랩 또는 말단 없이 하나의 응집력 있는 기하학적 구조로서 성형될 수 있도록 한다. 응집력 있는 커버(2014)는 플랩을 갖는 종래의 직물 커버보다 디바이더 탑(2010)에 부착하기가 더 쉬울 수 있다. 또한, 본 명세서에 설명된 펠트 커버(2014)는 무작위로 배향된 펠트 섬유로 인해 성형 또는 사용 중에 찢어짐에 대해 더 저항할 수 있다.

5. 경량 디바이더 탑

도 160 내지 164를 참조하면, 일부 실시예에서, 골프 백은 감소된 중량 영역을 포함하는 경량 디바이더 탑(1150)을 포함할 수 있다. 경량 디바이더 탑(1150)은 경량 디바이더 탑(1150)의 엣지를 형성하는 측벽(1156) 또는 메인 벽, 골프 클럽을 분리하기 위한 복수의 크로스 부재(1178) 및 측벽(1156)의 후방 부분(1164)에 부착된 핸들(1152)을 포함할 수 있다. 전술된 디바이더 탑과 유사하게, 경량 디바이더 탑(1150)은 골프 클럽을 수용하기 위해 골프 백의 상부 개구부를 형성하도록 구성될 수 있다. 감소된 재료 영역(얇은 영역으로도 알려진 개구(1172) 및/또는 만입부(1174))는 상부 디바이더(1150)의 다른 부분보다 낮은 응력을 받는 영역에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 핸들(1152) 및/또는 측벽(1156)은 측벽(1156)의 재료를 줄이고 중량을 낮추는 얇은 영역(1174) 또는 개구(1172)를 포함할 수 있다. 전략적으로 배치된 얇아진 영역(1174) 또는 개구(1172)는 상부 디바이더(1150)에 대한 힘에 의해 야기된 응력을 분산시킬 수 있고, 이에 의해 안전하고 내구성 있는 범위 내에서 피크 응력을 유지하고 동시에 디바이더 탑(1150)의 질량을 감소시킬 수 있다.

도 160에 예시된 바와 같이, 경량 디바이더 탑(1150)은 핸들(1152), 측벽(1156) 및 복수의 크로스 부재(1178)를 포함할 수 있다. 측벽(1156)은 전방 부분(1158), 전방 부분(1158) 반대쪽의 후방 부분(1165), 제1 측면 부분(1160), 제1 측면 부분(1160) 반대쪽의 제2 측면 부분(1162)을 포함할 수 있다. 측벽(1156)은 하나 이상의 스테이 및 선택적으로는 레그 지지 브래킷에 부착될 수 있다. 디바이더 탑(1150)의 핸들(1152)은 위쪽으로 연장되고, 일부 실시예에서는 측벽(1156)의 후방 부분(1164)으로부터 바깥쪽으로 연장된다. 복수의 크로스 부재(1178)는 측벽(1156)의 부분들 사이에서 또는 서로 사이에서 연장될 수 있다. 복수의 크로스 부재(1178)는 골프 클럽을 수용하기 위한 개구부, 개구 또는 웰을 형성한다.

디바이더 탑(1150)의 측벽(1156) 및/또는 핸들(1152)은 하나 이상의 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)를 포함할 수 있다. 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 그 중량을 감소시키기 위해 디바이더 탑(1150)으로부터 재료를 제거한다. 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 디바이더 탑(1150)의 저응력 영역에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 개구(1172)는 전통적으로 만입부(1174)가 위치되는 영역보다 훨씬 더 적은 응력을 받는 영역에 위치될 수 있다. 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 골프 백이 하중을 받도록 배치될 때 디바이더 탑(1150) 내에 도달하는 피크 응력을 최소화하는 위치에 위치 설정될 수 있다. 일부 실시예에서, 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 또한 더 큰 부피의 재료에 걸쳐 응력을 전달하고 분산시키는 기능을 할 수 있다. 더 큰 부피에 걸쳐 응력을 분산시킴으로써, 피크 응력이 조절될 수 있다.

일부 실시예에서, 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 디바이더 탑(1150)의 영역 내에서 함께 그룹화된다. 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)의 그룹 내에서, 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)는 개구(1172) 및/또는 만입부(1174) 사이에 더 두꺼운 재료의 트러스형 구조를 남기는 방식으로 서로에 대해 위치 설정될 수 있다. 이러한 트러스형 구조는 균일한 질량 감소(응력을 의식한 질량 제거 아님)를 갖는 유사하게 가중된 디바이더 탑(1150)과 동일한 양의 재료를 요구하지 않고 디바이더 탑(1150) 강도를 제공한다.

구조적으로, 하나 이상의 개구(1172)는 측벽(1156)의 내부 표면(1168)으로부터 외부 표면(1170)으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구(1172)는 측벽(1156)의 전방 부분(1158)에 위치된다. 일부 실시예에서, 1, 2, 3 또는 4개 그룹의 개구(1172)가 측벽 전방 부분(1158)에 형성된다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 개구(1172)가 개별적으로 배치된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 그룹의 만입부(1174)가 측벽(1156)의 제1 및/또는 제2 측면 부분(1160, 1162) 상에 배치된다.

일부 실시예에서, 디바이더 탑(1150)의 핸들(1152)은 또한 하나 이상의 개구(1172) 및/또는 만입부(1174)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 핸들(1152)은 핸들(1152)을 통해 (위에서 아래 방향으로) 연장되는 1, 2, 3, 4, 5개 또는 그 이상의 개구(1172)를 포함할 수 있다. 핸들(1152)과 측벽(1156) 사이의 교차점에서, 디바이더 탑(1150)의 두께는 핸들(1152)의 한 단부에 하나씩 있는 한 쌍의 만입부(1174)를 생성하도록 감소될 수 있다.

디바이더 탑(1150)을 형성하는 데 사용되는 전체 재료를 줄이는 것은 본질적으로 상부 디바이더(1150)의 강도를 감소시킬 것이다. 일부 실시예에서, 재료의 제거는 18% 내지 20%의 강도 감소를 초래할 수 있다. 그러나, 낮은 응력의 영역으로부터 재료를 제거하도록 전략적으로 선택함으로써, 디바이더 탑(1150)의 중량은 많은 강도를 희생하지 않고 낮춰질 수 있다. 전통적인 디바이더 탑의 중량은 180 내지 200 그램이다. 경량 디바이더 탑(1150)의 중량은 90 내지 110 그램이다. 일부 실시예에서, 경량 디바이더 탑(1150)은 90 내지 95 그램, 95 내지 100 그램, 100 내지 105 그램, 105 내지 110 그램의 중량을 가질 수 있다. 경량 디바이더 탑(1150)은 전통적인 디바이더 탑(1150)보다 38% 내지 40%, 40% 내지 42%, 42% 내지 44%, 44% 내지 46%, 46% 내지 48%, 50% 내지 52%, 52% 내지 54% 또는 54% 내지 56%만큼 낮은 중량을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 경량 디바이더 탑은 적어도 38%, 적어도 40%, 적어도 42%, 적어도 44%, 적어도 46%, 적어도 48% 적어도 50%, 적어도 52%, 적어도 54% 또는 적어도 56%만큼 전통적인 디바이더보다 낮은 중량을 가질 수 있다.

도 161 내지 164를 참조하면, 개구, 만입부 및/또는 다른 중량 감소 특징부가 없는 유사한 디바이더 탑(이하, "대조 디바이더(1190)")과 경량 디바이더 탑(1150) 사이에 비교가 수행되었다. 대조 디바이더(1190)는 전방 부분(1158c), 제1 측면 부분(1160c), 제2 측면 부분(1162c), 후방 부분(1164c), 핸들(1152c) 및 복수의 크로스 부재(1178c)를 포함한다. 대조 디바이더(1190)의 중량은 185 그램이었다. 경량 디바이더(1150)의 중량은 106 그램으로, 대조 디바이더(1190)보다 43% 가벼웠다. 통상적인 골프 클럽 세트로 채워진 골프 백은 대략 25파운드의 중량이 나갈 수 있고, 여분의 클럽과 액세서리를 포함하는 전체 하중을 갖는 골프 백은 대략 40파운드의 중량이 나갈 수 있다.

더 많은 재료를 갖는 대조 디바이더(1190)로 인해, 25 lbf의 힘이 핸들(1152c)에 위쪽으로 가해질 때 2700 psi의 피크 응력에 도달했다. 대조 디바이더(1190)는 40 lbf의 힘이 핸들(1152c)에 위쪽으로 가해질 때 4300 psi의 피크 응력에 도달했다. 도 161 및 163은 힘 F 하에 놓였을 때 대조 디바이더 핸들(1152c)의 응력 맵을 예시한다.

경량 디바이더 탑(1150)은 25 lbf의 힘이 핸들(1152)에 위쪽으로 가해질 때 3300 psi의 피크 응력에 도달했다. 경량 디바이더 탑(1150)은 40 lbf의 힘이 핸들(1152)에 위쪽으로 가해질 때 5400 psi의 피크 응력에 도달했다. 도 162 및 164는 힘 F 하에 놓였을 때 경량 디바이더 탑 핸들(1152)의 응력 맵을 예시한다. 경량 디바이더 탑이 도달하는 피크 응력이 대조 디바이더가 도달하는 피크 응력보다 높지만, 피크 응력 레벨은 필요한 용도에 적합한 안전 범위 내에 유지된다.

도 161 내지 164를 참조하면, 대조 디바이더 및 경량 디바이더 탑(1150) 모두 내의 측벽 전방 부분(1158)은 힘 F가 핸들에 위쪽으로 가해질 때 낮은 응력을 경험한다. 유사하게, 대조 디바이더(1190) 및 경량 디바이더 탑(1150) 모두 내의 측벽의 제1 측면 부분(1160) 및 제2 측면 부분(1162)은 힘 F가 핸들에 위쪽으로 가해질 때 낮은 응력을 경험한다. 따라서, 경량 디바이더 탑(1150)의 전방 부분(1158), 제1 측면 부분(1160) 및 제2 측면 부분(1162) 내의 개구 및/또는 만입부는 디바이더 탑(1150)의 강도 및 내구성을 손상시키거나 감소시키지 않으면서 디바이더 탑(1150)의 중량을 감소시킨다.

도 161 내지 164를 참조하면, 대조 디바이더의 핸들은 핸들에 개구 및/또는 만입부가 없기 때문에 집중 응력 영역(1180)을 나타낸다. 대조적으로, 경량 디바이더 탑(1150)의 핸들은 응력이 분산 응력 영역(1182)에 걸쳐 균일하게 확산되게 하는 개구 및/또는 만입부를 포함한다. 응력의 분산은 핸들이 더 적은 재료로 형성되었음에도 불구하고 동일하거나 더 많은 양의 전체 응력을 견딜 수 있게 한다. 감소된 재료 부피로 인해, 경량 디바이더 탑(1150)은 전술된 바와 같이 더 높은 피크 응력 값을 경험할 수 있다. 그러나, 분산 응력 영역(1182)은 경량 디바이더 탑(1150) 내의 응력이 통상적인 하중 하에서 임계 피크 응력 값 미만으로 유지되는 것을 보장한다.

응력 맵은 개구의 배치가 (1) 피크 응력을 크게 증가시키지 않고 중량을 감소시키고 (2) 저응력 영역에서 중량을 감소시킨다는 것을 나타낸다. 더 많은 부피의 재료에 걸친 응력의 분포는 낮은 피크 응력 값을 유지한다. 이 예에서, 본 구조의 개구 및 만입부는 디바이더 탑에 필요한 강도와 내구성을 유지하면서 43%의 탁월한 중량 절감을 허용한다.

6. 디바이더 탑 재료

디바이더 탑(30, 1030)은 바람직하게는 유연성, 강도 및 경량 구성을 위해 폴리프로필렌 또는 다른 열가소성 중합체로 이루어지는 것이 바람직하다. 구체적으로, 디바이더 탑(30, 1030)은 유리 충전 중합체 또는 임의의 다른 적절한 플라스틱으로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 디바이더 탑(30, 1030)은 유리 충전 중합체, 폴리프로필렌 또는 임의의 다른 열가소성 중합체를 포함하지만 이에 한정되지 않는 다수의 재료로 형성될 수 있다.

모듈형 디바이더 탑(830) 실시예의 경우, 상부 링(540)은 디바이더 탑(30, 1030)이 형성될 수 있는 재료와 유사한 재료로 형성될 수 있다. 또한, 모듈형 디바이더 탑(830) 실시예에서, 크로스 부재 부분(850)의 재료는 에틸렌-비닐 아세테이트(이하 "EVA"), Croslite™(Crocs™, Boulder사 제품), 폴리우레탄(이하 "PU"), 실리콘, 또는 임의의 다른 적절한 재료로 형성될 수 있다. EVA는 모듈형 디바이더 탑 조립체(830)의 중량을 줄일 수 있는 무독성의 강력한 저밀도 옵션을 제공한다. Croslite™(Crocs™, Boulder사 제품)는 UV 저항 및 저밀도와 함께 충격 흡수 특성을 제공한다. 실리콘은 극한 환경에 견딜 수 있는 비반응성의 제조가 용이한 옵션을 제공한다. 일부 실시예에서, 성형된 디바이더 탑(830)은 다수의 재료를 포함한다. 일부 재료의 유연한 특성은 모듈형 디바이더 탑(830)의 크로스 부재 부분(850)의 다중 재료 구성을 통해 또는 리브 대신에 내부 지지부를 위한 풀 빔(full beam)과 같은 상부 링(540)으로부터의 추가적인 지지를 통해 추가적인 지지가 제공되는 것을 필요로 한다. 크로스 부재 부분(850)의 재료는 골프 백 디바이더의 전체 중량을 감소시킬 수 있다.

커버(870)를 갖는 실시예에서, 커버(870)는 연성 및 경량 특성을 갖는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 커버는 개방 셀, 폐쇄 셀 폼(foam) 또는 임의의 다른 적절한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버는 PU 폼, 폴리에틸렌 폼, EVA 폼, Croslite™(Crocs™, Boulder사 제품), 망형 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 플라스틱, 폴리우레탄 플라스틱, 폴리프로필렌 플라스틱, 폴리카보네이트 플라스틱, 고무, 실리콘, 또는 임의의 다른 적절한 재료 등의 재료를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 커버(870)는 추가의 패딩 또는 패딩 재료를 포함할 수 있다. 커버(870)를 갖는 디바이더 탑(30)의 실시예는 종래의 직물, 메쉬(mesh) 또는 충전재를 포함하는 플랩 시스템보다 중량이 가벼울 수 있다.

B. 베이스

골프 백(10, 1010)은 골프 백(10, 1010)의 기초를 형성하는 베이스(34, 1034)를 더 포함할 수 있다. 통상적으로, 베이스(34, 1034)는 골프 백(10, 1010)의 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014)과 맞물린다. 도 4, 119 및 120은, 적어도 부분적으로, 이하의 설명에서 참조하기 위해 언급되는 골프 백 베이스(34, 1034)의 실시예를 예시한다. 골프 백(10, 1010)의 베이스는 클럽을 유지하고 지면과 접촉하기 위한 하부면(38, 1038), 플랫(14, 1014)과 맞물리는 립(lip)(72, 1072) 및 골프 백(10, 1010)을 기립 상태로 유지하는 것을 보조하는 하나 이상의 스테이 수용 채널(174, 1041)을 포함할 수 있다. 립(72, 1072)은 하부면(38, 1038)으로부터 멀어지게 연장되고, 베이스(34, 1034)의 둘레(또는 외주)를 형성한다. 일부 실시예에서, 베이스(34, 1034)는 캐리 백을 위한 스탠드 조립체 시스템을 결합하기 위한 수단을 더 포함할 수 있다. 골프 백(10, 1010)의 일부 실시예에서, 베이스(34, 1034)는 아래에서 설명되는 바와 같이 스냅 핏 연결을 통해 결합되는 2개의 부분을 갖는 베이스 조립체를 포함할 수 있다.

베이스(34, 1034)는 베이스 스테이 힌지(170, 1740)를 수용하도록 구성된 베이스 스테이 수용 채널(174, 174b)을 더 포함하며, 상기 베이스 스테이 힌지는 스테이(39, 1039)를 베이스(34, 1034)에 연결한다. 통상적으로, 베이스 스테이 수용 채널(174, 174b)은 외부 링(74, 1074)의 내부 표면 상에 위치되고, 골프 백(10, 1010)의 후방 측면에 인접하게 위치 설정된다. 베이스(34, 1034)의 일부 실시예는 또한 2차 스테이를 직접 수용하기 위한 하나 이상의 베이스 스테이 허브를 포함할 수 있다. 이러한 스테이 허브는 외부 링(74, 1074)의 외부 표면 상에 위치될 수 있다.

베이스(34, 1034)는 플랫(14, 1014)을 베이스(34, 1034)에 고정하기 위한 플랫 부착 메커니즘을 포함한다. 이 플랫 부착 메커니즘은 부착 개구, 스냅 버튼, 플랫(14, 1014)의 자체 체결 연결 부재(50)와 맞물리는 표면 또는 슬롯, 또는 다른 적절한 연결 수단을 포함할 수 있다. 대부분의 실시예에서, 플랫 부착 메커니즘은 베이스의 립(72, 1072)과 일체형이거나 그 위에 위치된다. 일부 실시예에서, 플랫(1014)을 베이스(1034)에 고정하기 위한 플랫 부착 메커니즘은 립(1072)(도 119에 도시됨) 상에 복수의 부착 개구(1728)를 포함한다. 부착 개구(1728)는 립(1072)의 둘레(또는 외주) 주위에 위치 설정된다. 각각의 부착 개구(1724)는 플랫(1014)의 립(1072)에 대한 부착, 더욱 구체적으로는 플랫(1014)의 베이스(1034)에 대한 부착을 가능케 하는 패스너를 수용하도록 구성된다. 베이스(34, 1034)에 대한 플랫(14, 1014)의 부착은 아래에서 더 상세하게 논의된다.

또한, 베이스(34, 1034)는 디바이더 슬리브(46, 1046)를 베이스(34, 1034)에 고정하기 위한 디바이더 부착 메커니즘을 포함할 수 있다. 디바이더 부착 메커니즘은 부착 개구, 스냅 버튼, 스냅 클립, 다른 스냅 핏 연결 메커니즘, 디바이더 슬리브(46, 1046)의 자체 체결 연결 부재와 맞물리는 표면 또는 슬롯, 또는 다른 적절한 연결 수단을 포함할 수 있다.

예를 들어 도 4 및 5에 예시된 디바이더 부착 메커니즘의 일 실시예에서, 베이스(34, 1034)는 디바이더 슬리브(46)를 위한 복수의 슬롯(62)을 포함한다. 복수의 슬롯(62)은 립(72)을 통해 그리고 베이스(34)의 둘레 주위에 제공된다. 복수의 슬롯(62) 각각은 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 각각의 연결 부재(50)를 수용하도록 구성된다. 예를 들어 도 119, 120 및 86에 예시된 디바이더 부착 메커니즘의 다른 실시예에서, 하부면(38, 1038)은 복수의 디바이더 부착 개구(1732)를 포함한다. 디바이더 부착 개구(1732)는 하부면(38, 1038)을 통해 연장된다. 각각의 디바이더 부착 개구(1732)는 하부면(38, 1038)에 대한 디바이더 슬리브(1046)의 부착, 더욱 구체적으로는 베이스(1034)에 대한 디바이더 슬리브(1046)의 부착을 가능케 하는 패스너를 수용하도록 구성된다. 디바이더 부착 메커니즘의 다른 실시예에서, 디바이더 슬리브(46, 1046)는 베이스(34)에 직접 재봉된다. 디바이더 부착 메커니즘의 다른 실시예는 디바이더 슬리브(46, 1046) 연결과 관련하여 아래에 더 상세히 예시되고 설명된다.

1. 베이스 조립체(2-피스 스냅 협동 베이스)

일부 실시예에서, 베이스(34, 1034)는 2-피스 스냅 협동 베이스 조립체를 포함할 수 있다. 이하의 설명은 캐리 백 내의 제1 실시예의 베이스 조립체(900)를 예시하는 도 77 내지 81 및 카트 백 내의 제2 실시예의 베이스 조립체(1900)를 예시하는 도 91 및 92를 참조한다.

도 77 및 91을 참조하면, 베이스 조립체(900, 1900)는 링 부분(910, 1910) 및 베이스 부분(920, 1920)을 포함할 수 있다. 링 부분(910, 1910)은 플랫(14, 1014)에 결합되도록 구성된 상부 단부(911, 1911) 및 복수의 스냅 탭(930, 1930)을 구비하는 하부 단부(912, 1912)를 포함한다. 각각의 스냅 탭(930, 1930)은 외부 표면 상에 위치 설정되고 베이스 부분(920, 1920)과 결합하도록 구성된 돌출 표면(932, 1932)을 포함한다. 베이스 부분(920, 1920)은 평탄한 하부 표면(938, 1938)과, 베이스 조립체(900, 1900)의 둘레를 형성하고 하부 표면(938, 1938)으로부터 위쪽으로 연장되는 수직 립(972, 1972)을 포함한다. 수직 립(972, 1972)은 복수의 슬롯(973)을 포함한다. 각각의 슬롯(973, 1973)은 베이스 조립체(900, 1900)가 조립 위치에 있을 때 대응하는 돌출 표면(932, 1973)을 수용하도록 구성된다.

도 78 및 91을 참조하면, 베이스 조립체(900, 1900)의 링 부분(910, 1910)은 제1 직경을 갖는 상부 단부(911, 1911) 및 제2 직경을 갖는 하부 단부(912, 1912)를 포함할 수 있다. 많은 실시예에서, 제1 직경은 제2 직경보다 크다. 제1 직경은 수직 립(972, 1972)의 직경과 동일할 수 있어서, 링 부분(910, 1910)이 베이스 부분(920, 1920)에 조립될 때 하부 단부(912, 1912)는 수직 립(972, 1972) 내에 끼워지고 상부 단부(911, 1911)는 수직 립(972, 1972)의 상부에 지지된다. 다른 실시예에서, 제2 직경은 제1 직경과 동일하거나 그보다 클 수 있다. 예를 들어, 다른 실시예에서, 제2 직경은 제1 직경보다 크기 때문에, 링 부분(910, 1910)이 베이스 부분(920, 1920)에 조립될 때 하부 단부(912, 1912)가 수직 립(972, 1972) 외부에 끼워지고 상부 단부(911, 1911)는 수직 립(972, 1972)의 상부에 지지된다.

링 부분(910, 1910)은 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 예시된 실시예에서, 위에서 볼 때, 링(910, 1910)은 둥근 모서리를 갖는 정사각형 형상을 가진다. 다른 실시예에서, 링은 직사각형, 삼각형, 원형 또는 베이스 부분(920, 1920)에 대응하는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다.

구체적으로 도 77 내지 81의 실시예를 참조하면, 링 부분(910)의 하부 단부(912)는 복수의 스냅 탭(930)을 포함한다. 각각의 스냅 탭(930)은 링 부분(910)의 하부 단부(912)로부터 위쪽으로 연장되는 한 쌍의 컷아웃(931)에 의해 형성된다. 컷아웃(931)은 스냅 탭(930)이 베이스 부분(920)에 조립될 때 구부러지게 한다. 일부 실시예에서, 각각의 스냅 탭(930)은 링 부분(910)의 하부 단부(912)로부터 위쪽으로 연장되는 단일 컷아웃(931)에 의해 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 컷아웃(931)은 링 부분(910)의 상부 단부(911)로부터 하향 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 스냅 탭(930)은 링 부분(910)의 하부 단부(912)로부터 바깥쪽으로 연장될 수 있다.

도 79를 참조하면, 각각의 스냅 탭(930)은 스냅 탭(930)의 외부 표면 상에 위치 설정된 돌출 표면(932)을 가진다. 일부 실시예에서, 돌출 표면(932)은 스냅 탭(930)의 외부 표면과 90도 단차를 형성하는 제1 단부(935)와 스냅 탭(930)의 외부 표면으로 테이퍼진 제2 단부(936)를 포함한다. 다른 실시예에서, 돌출부는 제1 단부(935)로부터 제2 단부(936)까지 일정하게 유지, 증가 또는 감소하는 높이를 가질 수 있다. 또한, 돌출 표면(932)은 제1 단부로부터 제2 단부까지 증가, 감소 또는 일정하게 유지되는 폭 또는 길이를 가질 수 있다.

예시된 실시예에서, 돌출 표면(932)은 직사각형 형상을 가진다. 다른 실시예에서, 돌출 표면(932)은 삼각형, 원형, 사다리꼴 또는 임의의 다른 적절한 형상과 같은 임의의 형상을 가질 수 있다. 또한, 돌출 표면(932)은 스냅 탭(930) 외부 표면의 임의의 부분을 포함할 수 있다. 많은 실시예에서, 돌출 표면(932)은 스냅 탭(930)의 외부 표면의 3/4을 포함한다. 다른 실시예에서, 돌출 표면(932)은 스냅 탭(930)의 외부 표면의 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% 또는 90%를 포함할 수 있다. 예를 들어, 돌출 표면(932)은 스냅 탭(930)의 외부 표면의 20 내지 50%, 40 내지 70% 또는 50 내지 90%를 포함할 수 있다.

도 91 및 92에 예시된 실시예에서, 링 부분(1910)은 컷아웃을 포함하지 않으므로, 스냅 탭(1930)은 돌출 표면(1932)을 포함하는 링 부분(1910)의 하부 단부(1912)의 섹션으로 정의된다. 돌출 표면(1932)은 링 부분(1910)의 하부 단부(1912)의 하부 둘레로부터 링 부분(1910)의 상부 단부(1911)를 향해 인접하게 연장된다. 돌출 표면(1932)은 링 부분(1910)의 표면으로부터 바깥쪽으로 경사져 있다. 스냅 탭(1930)은 베이스 부분(1920)의 수직 립(1972)의 슬롯(1973)과 맞물리도록 스냅 핏 연결부로서 설계된다.

도 79 및 91에 예시된 실시예에서, 스냅 탭(930)은 베이스 조립체(900)를 측면도로 볼 때 직사각형 형상을 가진다. 다른 실시예에서, 스냅 탭(930)은 임의의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 스냅 탭(930)은 삼각형, 원형, 사다리꼴 또는 임의의 다른 적절한 형상을 가질 수 있다.

도 80 및 91을 참조하면, 베이스 조립체(900, 1900)의 베이스 부분(920, 1920)은 하부 표면(938, 1938)과 평탄한 하부 표면(938, 1938)의 둘레로부터 바깥쪽으로 연장되는 수직 립(972, 1972)을 포함한다. 수직 립(1972)은 스냅 탭(930, 1930) 상에 위치 설정된 돌출 표면(932, 1932)을 수용하도록 구성된 복수의 슬롯(973, 1973)을 포함할 수 있다. 복수의 슬롯(973, 1973)은 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 또는 그 이상의 슬롯을 포함할 수 있다. 도 77 내지 81의 실시예에서, 각각의 슬롯(973)은 수직 립(972)의 바닥으로부터 시작하여 수직 립(972)의 상부까지 일부 연장된다. 베이스 부분(920)은 슬롯(973)의 일부를 커버하는 수직 립(972)의 내부에 위치 설정된 커버(974)를 포함한다. 커버(974)는 베이스 조립체(900)가 조립된 상태에 있을 때 각각의 스냅 탭(930)의 하부 표면이 각각의 대응하는 커버(974)의 상부 표면과 맞닿도록 슬롯 위로 일부 연장된다.

도 91 및 92(베이스 조립체(1900))의 실시예에서, 베이스 부분(1920)의 수직 립(1972)은 링 부분(1910)의 하부 단부(1912)를 수용하기 위한 채널(1975)을 더 포함한다. 채널(1975)의 내벽(1976) 및 외벽(1977)은 링 부분(1910)을 베이스 부분(1920)에 정렬하여 고정하는 것을 보조한다. 채널(1975)의 내벽(1976) 및 외벽(1977)은 2-피스 베이스 조립체(1900)에 구조적 강성을 추가로 제공한다. 대부분의 실시예에서, 베이스 부분(1920)이 링 부분(1910)에 조립될 때, 링 부분(1910)의 하부 단부(1912)는 베이스 부분(1920)의 수직 립(1972)의 채널(1975) 내에 끼워진다. 다른 실시예에서, 베이스 부분(1920)이 링 부분(1910)에 조립될 때, 링 부분(1910)의 하부 단부(1912)는 베이스 부분(1920)의 수직 립(1972) 외부에 끼워진다. 또 다른 실시예에서, 베이스 부분이 링 부분에 조립될 때, 링 부분의 하부 단부는 도 77 내지 81의 실시예와 유사하게 베이스 부분의 수직 립의 내측에 끼워진다. 링 부분의 하부 단부가 수직 립의 외부 또는 내부에 끼워지는 실시예에서, 수직 립은 채널(1975)을 포함하지 않는다. 도 91 및 92의 실시예에서, 슬롯(1973)은 수직 립(1972)의 채널(1975)의 외벽(1977)에 있는 개구이다. 이 실시예에서, 베이스 부분(1910)이 베이스 조립체(1900)의 링 부분(1910)과 맞물릴 때, 스냅 탭(1930)은 슬롯(1973)을 통해 볼 수 있다.

예시된 실시예에서, 슬롯은 직사각형 형상을 가진다. 다른 실시예에서, 슬롯은 베이스 부분의 외부에서 볼 때 임의의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 슬롯은 삼각형, 원형, 사다리꼴 또는 스냅 탭 상의 돌출 표면의 형상에 대응하는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다.

도 81 및 92를 참조하면, 조립된 위치에서의 베이스 조립체(900, 1900)가 예시된다. 베이스 조립체(900, 1900)를 조립하기 위해, 링 부분(910, 1910)의 스냅 탭(930, 1930)이 베이스 부분(920, 1920)의 슬롯(973, 1973)과 정렬되고, 이후 링 부분(910, 1910)이 베이스 부분(920, 1920) 내로 가압된다. 도 77 내지 81의 실시예에서, 스냅 탭(930)의 바닥은 커버(974)의 상부 표면과 접할 것이다. 베이스 조립체의 임의의 실시예는 디바이더 슬리브(46)를 링 부분 또는 베이스 부분에 결합시키는 아래에서 설명되는 디바이더 슬리브 연결 부재(50, 50c) 중 임의의 것을 더 포함할 수 있다.

베이스 부분(920, 1920)의 평탄한 하부 표면(938, 1938)은 도 91 및 92의 돋아진(raised) 섹션(1921)과 같은 돋아진 섹션을 포함할 수 있다. 하부 표면(938, 1938)의 돋아진 섹션(1921)은 대략 십자형으로서, 하부 표면(938, 1938)이 돋아지지 않는 오목부(1923)와 같은 4개의 오목부를 남길 수 있다. 오목부(1923)는 베이스(34, 1034)의 외부 표면 상에서 하부 표면(938, 1938)의 돋아진 섹션(1921)보다 아래로 연장되어 4개의 돌출부를 형성한다. 일부 실시예에서, 오목부(1923)는 릿지(ridge), 범프, 채널, 홈 또는 다른 그립 및 거칠기 특징부를 포함한다. 이러한 특징부는 내구성을 향상시키고 오목부(1923)가 지면 상에서 미끄러지는 것을 방지한다. 다른 실시예에서, 돋아진 섹션(1921)은 원형, 타원형, 삼각형, 직사각형, 다이아몬드형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 일부 실시예에서, 오목부(1923)는 하부 표면(938, 1938)의 재료와 다른 재료로 적어도 부분적으로 구성된다.

베이스 조립체(900, 1900)는 링 부분(910)의 상부 단부(911, 1911)의 내측면과 일체형인 베이스 스테이 수용 채널(베이스(34, 1034)에 대해 전술된 174, 174b와 유사함)을 더 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 베이스 조립체(900, 1900)의 링 부분(910, 1910)은 하나 이상의 2차 스테이를 수용하기 위해 링 부분(910)과 일체형인 복수의 스테이 포트(베이스(34, 1034)에 대해 전술된 복수의 스테이 포트와 유사함)를 더 포함한다.

2-피스 베이스 조립체(900, 1900)는 일체형 베이스(34, 1034)를 갖는 시스템과 비교하여 골프 백(10, 1010)의 더욱 효율적인 조립을 가능하게 한다. 링 부분(910, 1910)은 스냅 핏 연결부, 스티치(stitch), 핀, 버튼, 클램프, 지퍼 또는 임의의 다른 적절한 메커니즘을 통해 플랫에 결합될 수 있다. 베이스 조립체(900, 1900)는 링 부분(910, 1910)의 바닥 내의 개구부를 통해 플랫(14)의 내부로 접근한다. 이것은 골프 백(10, 1010)의 상부 부분을 통해 진입하는 것에 의해 플랫(14, 1014)을 베이스(34, 1034)에 결합하는 것과 대조적으로 더 쉬운 결합 과정을 가능하게 한다. 베이스 부분(920, 1920)와 링 부분(910, 1910)의 결합 전에 디바이더 슬리브(46)의 베이스 부분(920, 1920)에 대한 결합이 완료될 수 있다. 이것은 베이스 부분(910, 1910)의 내부로 용이한 접근을 제공하여, 골프 백(10, 1010)의 상부를 통해 진입하는 것에 의해 디바이더 슬리브(46)를 베이스 부분(920, 1920)에 부착하는 것과 대조적으로 더 용이한 제조 공정을 가능케 한다.

C. 디바이더 슬리브 부착 메커니즘

골프 백(10, 1010)은 골프 백(10, 1010)에 삽입될 때 상이한 골프 클럽의 그립 및 샤프트의 얽힘을 방지하기 위한 디바이더 슬리브(46, 1046)를 포함할 수 있다. 디바이더 슬리브(46, 1046)는 디바이더 슬리브(46, 1046)의 일단에서 디바이더 탑(30, 1030)에 부착되고, 디바이더 슬리브(46, 1046)의 타단에서 베이스(34, 1034) 또는 플랫(14, 1014)에 부착될 수 있다. 디바이더 슬리브(46)는 부착 개구, 스냅 버튼, 다른 스냅 핏 연결부, 디바이더 슬리브(46)의 자체 체결 연결 부재, 또는 다른 적절한 연결 수단과 같은 부착 메커니즘을 통해 디바이더 탑(30, 1030), 베이스(34, 1034) 및/또는 플랫(14, 1014)에 부착될 수 있다.

1. 디바이더 슬리브-디바이더 탑 부착 메커니즘

도 9 및 10을 참조하면, 일 실시예에서, 디바이더 슬리브(46)는 자체 체결 결합에 의해 디바이더 탑(30)에 부착된다. 참조된 도면은 예시의 목적으로 제공되며, 본 명세서에 개시된 베이스(34) 및 디바이더 슬리브(46)의 양태는 임의의 크기 또는 유형의 베이스(34, 1034) 및 디바이더 슬리브(46)에 통합될 수 있다. 연결 부재(50) 단부에 대향하는 디바이더 슬리브(46)의 단부는 복수의 플랩(90)을 포함한다. 플랩(90)은 디바이더 슬리브(46)에 통합될 수 있고, 각각의 플랩은 후크-루프 패스너로서 예시된 자체 패스너(94)를 포함한다. 도 10에 예시된 바와 같이, 자체 패스너(94)는 제2 자체 패스너 부분(102)으로부터 분리된 제1 자체 패스너 부분(98)을 포함한다. 제1 및 제2 자체 패스너 부분(98, 102)은 플랩(90)의 동일한 측면에 제공되고, 플립(90)이 디바이더 탑(30)의 일부 주위를 감싸는 데 충분한 거리만큼 분리된다. 제1 및 제2 자체 패스너 부분(98, 102)은` 후크-루프 패스너의 각각의 후크(98) 및 루프(102) 부분으로서 예시된다. 그러나, 다른 실시예에서, 버튼 및 버튼 구멍, 후크-아이 클로저(closure) 또는 스냅 패스너를 포함하는 임의의 적절한 자체 패스너(94)가 사용될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 제1 자체 패스너 부분(98)은 패스너의 후크 또는 루프 부분일 수 있는 반면, 제2 자체 패스너 부분(102)은 패스너의 루프 또는 후크 부분 중 다른 하나이다. 도 9에 예시된 바와 같이, 크로스 부재(78) 및 중간 부재(80)를 감싸는 플랩(90)은 크로스 부재(78) 또는 중간 부재(80)에 대해 마찰하는 것에 의한 손상으로부터 골프 클럽을 보호하기 위해 추가의 패딩 또는 패딩 재료(104)를 포함한다. 외부 링(74)의 일부를 감싸는 플랩(90)은 추가의 패딩 또는 패딩 재료가 없는 것으로 예시되어 있지만, 다른 실시예에서 플랩(90)은 이러한 추가의 패딩 또는 패딩 재료를 포함할 수 있다.

골프 백(10, 1010)의 일부 실시예에서, 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 탑(30, 1030)의 일부 주위를 감싸고 디바이더 탑(30, 1030) 주위에 고정하도록 자체 재봉되는 전술된 것과 유사한 플랩을 포함한다. 이 실시예에서, 바느질은 후크-루프 패스너를 대체하며, 이는 일부 경우에 제조 공정을 단순화할 수 있다

2. 디바이더 슬리브-베이스 부착 메커니즘(연결 부재)

일부 실시예에서, 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34, 1034) 사이의 부착 메커니즘은 복수의 연결 부재를 포함한다. 본 개시 내용의 목적을 위해, 구체적으로 도 4 및 5에 예시된 바와 같은 캐리 백(10)은 이 특징부를 예시하는 데 사용되지만, 부착 메커니즘은 임의의 분류, 유형 또는 크기의 골프 백에 통합될 수 있는 것으로 이해된다. 예시된 백(10)의 실시예에서, 복수의 연결 부재(50), 더욱 구체적으로는 4개의 연결 부재(50)가 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시킨다. 다른 실시예에서, 2, 3 또는 5개 이상의 연결 부재(50)가 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시키는 데 사용될 수 있다. 연결 부재(50)는 바람직하게는 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34) 사이에 플렉시블 및/또는 탄성 연결부를 형성하도록 탄성 웨빙(webbing)과 같은 플렉시블, 탄성, 신축성 재료로 형성된다. 다른 실시예에서, 연결 부재(50)가 본 명세서에 개시된 내부 서브 조립체(42)의 작동에 따라 기능하게 하도록 충분히 플렉시블하고 및/또는 탄성인 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 또한, 연결 부재(50)의 단부(56)가 디바이더 슬리브(46)에 부착된다(도 5에 예시됨). 단부(56)는 바느질에 의해 디바이더 슬리브(46)에 부착된 것으로 예시되어 있지만, 다른 실시예에서 단부(56)는 접착제, 리벳 또는 즉 연결 부재(50)가 본 명세서에 개시된 내부 서브 조립체(42)의 작동에 따라 기능하게 하도록 하면서 단부(56)와 디바이더 슬리브(46) 사이의 연결을 유지하는 데 적절한 임의의 다른 공지되거나 미래에 개발될 부착부(attachment)에 의해 부착될 수 있다.

이제 도 4 및 5를 참조하면, 제1 실시예에서, 각각의 연결 부재(50)는 자체 패스너(58)에 의해 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시키는 동안 자체 체결 결합 상태에 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 자체 패스너의 제1 부분(58a)은 자체 패스너의 제2 부분(58b)으로부터 이격된다. 자체 패스너(58a, 58b)의 양 부분은 연결 부재(50)의 동일한 측에 제공된다. 이것은 각각의 연결 부재(50)가 (도 4 및 5에 예시된) 베이스(34)의 슬롯(62)에 의해 수용된 후 (도 4에 도시된) 자체 패스너의 부분들(58a, 58b)을 연결함으로써 자체 체결되도록 한다. 달리 말하면, 연결 부재(50)가 슬롯(62)에 의해 수용된 후, 연결 부재(50)의 제1 부분(66)이 연결 부재(50)의 제2 부분(70)에 체결되어 자체 체결 연결을 형성한다. 자체 체결 연결은 각각의 연결 부재(50)가 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시키도록 베이스(34)의 일부를 감싸도록 한다. 베이스(34)의 둘레 주위에 제공된 복수의 슬롯(62) 각각은 각각의 연결 부재(50)를 수용하도록 구성된다. 자체 패스너(58)는 후크-루프 패스너(예를 들어, VELCRO®)의 형태로 예시되지만, 다른 실시예에서, 버튼 및 버튼 구멍, 후크-아이 클로저 또는 스냅 패스너를 포함하는 임의의 적절한 자체 패스너(58)가 사용될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 자체 패스너의 제1 부분(58a)은 패스너의 후크 또는 루프 부분일 수 있는 반면, 자체 패스너의 제2 부분(58b)은 패스너의 루프 또는 후크 부분 중 다른 하나이다. 다른 실시예에서, 연결 부재(50)의 제1 부분(66)은 (예를 들어, 접착제 또는 유사한 재료의 사용을 통해) 영구적 또는 반영구적 구성으로 제2 부분(70)에 체결된다.

3. 대안적인 실시예의 디바이더 슬리브-베이스 부착 메커니즘(연결 부재)

도 6은 디바이더 슬리브(46)-베이스(34) 부착 메커니즘의 대안적인 실시예를 예시한다. 각각의 연결 부재(50)의 자체 체결 결합의 이러한 대안적인 실시예는 베이스(34)의 립(72)에 슬롯을 갖지 않는 베이스(34)에 디바이더 슬리브(46)를 결합시킨다. 오히려, 연결 부재(50)는 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시키도록 베이스(34)의 바닥(71)의 일부와 맞물린다. 구체적으로, 바닥(71)의 일부는 복수의 연결 부분(73)을 포함하고, 각각의 연결 부분(73)은 베이스(34)의 바닥(71)을 통해 형성된 2개의 슬롯 또는 개구(도시되지 않음)에 의해 형성된다. 각각의 연결 부재(50)는 각각의 연결 부분(73) 주위로 감싸고 후크-루프 패스너(VELCRO®)에 의해 자체 연결을 형성한다. 예시된 골프 백(10)에서, 4개의 연결 부재(50)는 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합시킨다.

도 6b는 디바이더 슬리브(46)-베이스(34) 부착 메커니즘의 다른 대안적인 실시예를 예시한다. 디바이더 슬리브(46)는 각각의 연결 부재(50b)의 단부에 스냅 패스너 또는 클립(55b)을 갖는 연결 부재(50b)를 포함한다. 이 스냅 패스너 실시예는 도 77 내지 81에 예시되고 전술된 바와 같이 링 부분(910) 및 베이스 표면 부분(920)을 포함하는 베이스 조립체(900)와 관련하여 설명되지만, 베이스(34, 1034)의 다른 실시예에도 사용될 수 있다. 골프 백(10, 1010)의 베이스(34)는 링 부분(910), 링 부분(910) 상에 스냅되는 베이스 표면 부분(920) 및 링 부분(910)에 연결되는 플렉시블 연결 부재(50c)를 포함한다. 베이스 링 부분(910)의 플렉시블 연결 부재(50c)는 디바이더 슬리브(46) 연결 부재(50b)의 스냅 패스너 또는 클립(55b)과 맞물리는 스냅 패스너 또는 클립(55c)을 가진다. 베이스 링 부분(910)은 위에서 상술된 바와 같이 백 플랫(14)에 재봉되거나 영구적으로 부착될 수 있다. 2-피스 스냅 협동 베이스 조립체(900)는 베이스 표면 부분(920)이 베이스 링 부분(910)에 스냅되기 전에 패스너 또는 클립(55b, 55c)이 쉽게 연결될 수 있게 한다. 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34, 1034)에 연결하기 위해 스냅 패스너 또는 클립(55b, 55c)을 사용하는 것은 베이스(34, 1034)의 슬롯에 대한 필요성을 제거한다. 이 실시예의 다른 변형에서, 베이스의 연결 부재(50c)는 베이스 표면 부분(920)에 부착된다.

예시되지 않은 다른 실시예에서, 일체형 베이스는 (50c와 유사한) 플렉시블 연결 부재 및 (55c와 유사한) 스냅 패스너 또는 클립을 포함할 수 있다. 이 베이스는 디바이더 슬리브가 베이스에 부착되기 전에 골프 백의 플랫에 연결된다. (50b와 유사한) 연결 부재 및 (55b와 유사한) 스냅 패스너 또는 클립을 포함하는 디바이더 슬리브는 디바이더 탑에 연결될 수 있다. 베이스 및 디바이더 슬리브의 스냅 패스너 또는 클립은 조립자가 디바이더 슬리브를 베이스에 쉽게 연결할 수 있게 한다.

D. 스테이

골프 백(10, 1010)은 베이스(34, 1034)와 디바이더 탑(30, 1030)을 연결하는 하나 이상의 스테이(39, 1039, 1039a, 1039b)(이하 39, 1039)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 스테이(39, 1039)는 전개된 구성에 있을 때의 골프 백(10, 1010)에 강성을 제공한다. 하나 이상의 스테이(39, 1039)는 힌지를 통해 베이스(34, 1034) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)에 피봇 가능하게 연결될 수 있다. 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및/또는 힌지는 하나 이상의 스냅 핏 연결을 통해 베이스(34, 1034) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)과 맞물릴 수 있다. 상부 및 베이스 스테이 힌지(162, 170)는 디바이더 탑(30, 1030) 및 베이스(34, 1034)가 스테이(39, 1039)를 향해 폴딩되거나 접히게 할 수 있다. 디바이더 탑(30, 1030), 베이스(34, 1034) 및 하나 이상의 스테이(39, 1039)를 포함하는 서브 조립체에서, 힌지(162, 170)는 서브 조립체가 운송 또는 보관을 위해 접히게 할 수 있다.

도 21 내지 29는 피봇팅 스테이(39)(도 2 참조)에 대한 스냅 핏 서브 조립체를 예시한다. 도 21 내지 22는 디바이더 탑(30)에 피봇 가능하게 연결된 제1 또는 상부 스테이 힌지(162)를 예시한다. 도 25 및 26을 참조하면, 상부 스테이 힌지(162)는 조인트(165)에 의해 제2 부분 또는 제2 아암(164)에 피봇 가능하게 연결된 제1 부분 또는 제1 아암(163)을 포함한다. 제1 아암(163)은 디바이더 탑(30)에 연결되는(도 21 참조) 반면, 제2 아암(164)은 스테이(39)에 연결된다(도 22 참조). 예를 들어, 제1 아암(163)은 디바이더 탑(30)에서의 대응하는 채널(도시되지 않음)에 수용될 수 있는 반면, 제2 아암(164)은 스테이(39)의 제1 또는 상부 단부를 수용하는 채널 또는 슬리브 부분(166)을 형성할 수 있다.

상부 스테이 힌지(162)는 조인트(165)에서 제1 및 제2 아암(163, 164)이 서로 비스듬히 배열된 제1 위치(도 23에 예시됨)와 제1 및 제2 아암(163, 164)이 서로에 대해 평각(straight angle)(예를 들어, 180도)을 형성하거나 대체로 동일 선상에 있는 제2 위치(도 24에 예시됨) 사이에 피봇팅된다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 아암(163, 164)은 170 내지 190도의 최대 각도를 이룬다. 제1 및 제2 아암(163, 164)은 서로에 대해 30 내지 40도, 35 내지 45도, 40 내지 50도, 45 내지 55도, 50 내지 60도, 60 내지 70도, 70 내지 80도, 80 내지 90도, 90 내지 100도, 100 내지 110도, 110 내지 120도, 120 내지 130도, 130 내지 140도, 140 내지 150도, 150 내지 160도, 160 내지 170도, 170 내지 180도 또는 180 내지 190도의 각도를 이룰 수 있다. 상부 스테이 힌지(162)는 제2 아암(164)이 외부 링(74)의 일부에 대략 수직인 위치(도 29에 예시됨)로부터 제2 아암(164)이 외부 링(74)의 일부에 대략 평행한 위치(도 22에 예시됨)까지 대략 90도(90°) 피봇팅된다.

(골프 백(10)이 접힐 때 발생하는) 제1 위치로부터 (골프 백(10)이 전개될 때 발생하는) 제2 위치로 전환하는 동안 상부 스테이 힌지(162)의 과도한 연장을 제한하기 위해, 상부 스테이 힌지(162)는 힌지 제한부(167)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 힌지 제한부(167)는 노치(169)(제1 또는 제2 아암(163, 164) 중 하나에 위치 설정됨)에 의해 수용되는 힌지 돌출부(168)(제1 또는 제2 아암(163, 164) 중 다른 하나에 위치 설정됨)를 포함한다. 상부 스테이 힌지(162)를 제1 위치(도 23에 도시됨)로부터 제2 위치(도 24에 도시됨)로 회전시킬 때, 노치(169)는 상부 스테이 힌지(162)가 제2 위치에 도달할 때 돌출부(168)를 수용한다. 그러면 제1 및 제2 아암(163, 164)의 일부가 서로 접촉하여 상부 스테이 힌지(162)의 회전 또는 피봇팅을 더 제한한다. 힌지 제한부(167)는 자체 조립 및 사용 중에 디바이더 탑(30)이 과도하게 연장되는 것을 방지하는 데 도움을 준다.

도 25는 베이스(34)에 피봇 가능하게 연결된 제2 또는 바닥 또는 베이스 스테이 힌지(170)를 예시한다. 도 26a 내지 28b에 예시된 바와 같이, 베이스 스테이 힌지(170)는 스프링 또는 가압부(biasing portion)(173)에 의해 제2 부분 또는 제2 아암(172)에 플렉시블하게 연결된 제1 부분 또는 제1 아암(171)을 포함한다. 제1 아암(171)은 베이스(34)에 연결되는 반면, 제2 아암(172)은 스테이(39)에 연결된다. 예를 들어, 제1 아암(171)은 베이스(34)에 의해 형성된 스테이 수용 채널(174)에 수용되거나 그것에 맞물릴 수 있는(도 4, 5 및 25에 도시됨) 반면, 제2 아암(172)은 스테이(39)의 일부를 수용하는 채널(175)을 형성할 수 있다(도 5 및 25에 도시됨). 도 28a 및 28b에 도시된 바와 같이, 힌지(170)는 가압부(173)에서 휘어진다. 도 28a에 도시된 바와 같이, 가압부(173)는 내구성을 증가시키고 힌지(170)가 휘어질 수 있는 각도를 제한하는 돌출부를 가질 수 있다. 대안적으로, 도 28b에 도시된 바와 같이, 가압부(173)는 돌출부가 없을 수 있어, 상대적으로 제약을 받지 않는 휘어짐을 허용한다. 이것은 제1 및 제2 아암(171, 172)이 서로에 대해 휘어질 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 가압부(173)는 도 26a, 27a 및 28a에 도시된 바와 같이 가압부(173)를 강화시키는 돌출부 또는 릿지를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 가압부(173)는 도 26b, 27b, 27c 및 28b에 도시된 바와 같이 매끈한 표면을 포함한다. 다음으로, 제1 및 제2 아암(171, 172)에 부착된 컴포넌트(예를 들어, 베이스(34) 및 스테이(39))는 서로에 대해 휘어지거나 피봇된다.

베이스 스테이 힌지(170)는 스테이(39) 주위로의 베이스(34)의 피봇팅을 가능케 하여 골프 백(10)을 접힌 상태로부터 전개 상태로 전환시킨다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 아암(171, 172)은 서로에 대하여 170 내지 190도의 최대 각도를 이룬다. 제1 및 제2 아암(171, 172)은 서로에 대해 30 내지 190도의 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 및 제2 아암(171, 172)은 서로에 대해 30 내지 40도, 35 내지 45도, 40 내지 50도, 45 내지 55도, 50 내지 60도, 60 내지 70도, 70 내지 80도, 80 내지 90도, 90 내지 100도, 100 내지 110도, 110 내지 120도, 120 내지 130도, 130 내지 140도, 140 내지 150도, 150 내지 160도, 160 내지 170도, 170 내지 180도 또는 180 내지 190도의 각도를 이룰 수 있다. 일 실시예에서, 베이스 스테이 힌지(170)는 베이스(34)의 측벽(178)의 일부에 대략 수직인 위치로부터 베이스(34)의 측벽(178)의 일부에 대략 평행한 위치까지 대략 90도(90°) 피봇팅되도록 구성된다. 일부 실시예에서, 스테이 힌지(162, 170)는 기계적으로 피봇 가능하지 않고 플렉시블하게 피봇 가능하다.

스탠드 조립체를 갖는 골프 백의 실시예에서, 베이스 스테이 힌지(170)는 사용 중에 골프 백(10)이 제1 구성(레그(40)가 접혀진 도 3 참조)으로부터 제2 구성(레그(40)가 전개된 도 2 참조)으로 전환함에 따라 베이스(34)에 대해 스테이(39)를 틸팅시키는 것을 보조할 수 있다. 일부 실시예에서, 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 및 제2 아암(171, 172)은 골프 백(10)이 확장된 구성에 있을 때 서로에 대해 120 내지 150도의 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 확장된 구성에서, 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 및 제2 아암(171, 172)은 서로에 대해 120 내지 130도, 130 내지 140도, 140 내지 150도, 150 내지 160도 또는 160 내지 170도만큼 각도를 이룰 수 있다. 일부 실시예에서, 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 및 제2 아암(171, 172)은 골프 백(10)이 접힌 구성에 있을 때 서로에 대해 170 내지 190도만큼 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 접힌 구성에서, 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 및 제2 아암(171, 172)은 서로에 대해 170 내지 180도, 175 내지 185도, 또는 180 내지 190도만큼 각도를 이룰 수 있다.

스냅 핏 서브 조립체는 스냅 핏 연결에 의해 스테이(39)가 디바이더 탑(30)과 베이스(34)를 상호 연결하도록 하는 동시에, 포장 부피를 줄이는 것에 의해 더 비용 효율적인 운송이 되도록 서브 조립체의 일부(예를 들어, 디바이더 탑(30), 베이스(34) 및 스테이(39))가 평탄하게 피봇팅되게 한다. 스테이 힌지(162, 170)는 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)가 스테이(39)에 대략 수직인 위치(예를 들어, 레그(40)가 스탠드 백 또는 카트 백에 대해 접힐 때)로부터 스테이(39)에 대략 평행한 위치(도 29에 예시됨)까지 스테이(39)를 중심으로 피봇팅될 수 있게 한다. 도 29에 예시된 구성의 결과, 디바이더 탑(30)은 스테이(39)로부터 오프셋되고 스테이(39)의 평면과 대체로 평행한 평면에 있게 된다. 예시되지는 않았지만, 베이스(34)도 역시 스테이(39)로부터 오프셋되고 스테이(39)의 평면에 대체로 평행한 평면에 있게 되며, 베이스(34)와 디바이더 탑(30)은 대략 평행하거나 대략 동일한 평면에 있다.

도 117 내지 120에 예시된, 피봇팅 스테이(39)를 위한 스냅 핏 서브 조립체의 다른 실시예에서, 서브 조립체는 제1 또는 상부 스테이 힌지(1740) 및 제2 또는 베이스 스테이 힌지(1744)를 포함한다. 상부 스테이 힌지(1740)는 상부 스테이 힌지(162) 또는 베이스 스테이 힌지(170)와 유사할 수 있다. 베이스 스테이 힌지(1744)는 상부 스테이 힌지(162) 또는 베이스 스테이 힌지(170)와 유사할 수 있다. 요컨대, 피봇팅 스테이(39)의 어느 한 단부에서 굽힘 또는 회전을 허용하기 위해 임의의 적절한 힌지 설계가 구현될 수 있다. 일부 실시예에서, 상부 및 바닥 스테이 힌지는 스테이(39)와 일체로 형성될 수 있다.

E. 플랫

골프 백(10, 1010)은 관형 형상을 형성하도록 체결되는 측면을 갖는 관형 또는 직사각형으로 제공될 수 있는 플랫(14, 1014)을 더 포함한다. 플랫(14, 1014)은 골프 백(10, 1010)의 바디의 측면을 형성한다. 플랫(14, 1014)은 디바이더 탑(30, 1030)과 베이스(34, 1034) 사이에서 연장된다. 플랫(14, 1014)은 골프 백(10, 1010) 내에 골프 클럽을 수용하는 프레임워크로서 작용할 수 있다. 일부 실시예에서, 플랫(14, 1014)은 골프 백(10, 1010)의 서브 조립체(42, 1042)에 스냅 핏될 수 있다. 플랫(14, 1014)의 적어도 일부는 서브 조립체(42, 1042)에 재봉될 수 있다. 플랫(14, 1014)의 적어도 일부는 서브 조립체(42, 1042)에 리벳 연결될 수 있다. 골프 백(10, 1010)의 다양한 실시예는 아래에 설명되는 바와 같이 플랫(14, 1014)을 서브 조립체(42, 1042)에 연결하기 위한 방법의 상이한 조합을 포함한다.

일부 실시예에서, 플랫(14, 1014)은 디바이더 탑(30, 1030) 위로 슬라이딩되어 디바이더 탑 상으로 스냅되도록 설계된 관형 유닛으로서 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 플랫(14, 1014)은 도 30 및 31에 예시된 플랫(14)과 같이 (관형이 아닌) 개방형의 유닛으로서 제공된다. 개방형 플랫(14, 1014)은 바느질 또는 지퍼나 스냅 핏 연결과 같은 패스너를 통해 관형 구성으로 조립될 수 있다. 일부 실시예에서, 관형 또는 개방형으로 제공되는 플랫(14, 1014)은 성형된 스냅 트리 부재로 디바이더 탑(30, 1030) 및/또는 베이스(34, 1034)에 고정될 수 있다.

플랫(14, 1014)은 일반적으로 포켓(18, 1018), 핸들(22, 1022) 및 숄더 스트랩(24, 1024)이 부착된 단일 재료 또는 2 이상의 재료로 형성된다. 포켓(18, 1018)은 플랫(14, 1014)로부터 분리 및 탈착될 수 있다. 예를 들어, 각각의 포켓(18, 1018)은 아래에서 설명되는 바와 같이 스냅 핏 버튼, 후크-루프 커넥터(예를 들어, VELCRO®) 또는 하나 이상의 지퍼와 같은 분리 가능한 부착부에 의해 플랫(14, 1014)에 연결될 수 있다. 분리 가능한 포켓(18, 1018)은 플랫(14, 1014) 상의 상이한 포켓(18, 1018) 크기, 수 또는 위치의 맞춤 구성 또는 재구성을 허용한다.

1. 스냅 핏 커넥터를 통한 플랫-디바이더 탑 또는 베이스 부착 메커니즘

도 30 및 31은 골프 백(10)을 형성하기 위한 조립 중에 서브 조립체(52)와 스냅 핏 연결을 형성하는 개방형 플랫(14)을 예시한다. 도 30은 플랫(14)의 외부 또는 제1 측면을 예시한다. 도 31은 플랫(14)의 내부 또는 제2 측면을 예시한다. 플랫(14)은 바닥 또는 베이스 단부(182) 및 상부 단부(186)를 포함한다. 양 단부는 도 47에서 암형 또는 수형 스냅 핏 버튼(194)으로 예시된 서브-조립체의 디바이더 탑(30) 및 베이스(34) 상에 제공된 각각의 스냅 핏 커넥터(194)와 맞물리는 수형 또는 암형 스냅 핏 버튼(190)으로 예시된 복수의 스냅 핏 커넥터(190)를 포함한다. 플랫(14) 상의 복수의 스냅 핏 커넥터(190) 및 디바이더 탑(30)과 베이스(34) 상의 각각의 스냅 핏 커넥터(194)는 스냅 핏 커넥터가 없는 골프 백에 비해 조립 시간을 감소시킨다. 또한, 스냅 핏 커넥터(190, 194)는 디바이더 탑(30) 및/또는 베이스(34)에 플랫을 리벳 연결하거나 재봉하는 데 필요한 도구와 장비에 대한 필요성을 제거한다.

2. 스냅 핏 칼라(collar)를 통한 플랫-디바이더 탑 부착 메커니즘

관형 플랫(14, 1014)도 역시 스냅 핏 연결을 통해 서브 조립체에 연결될 수 있다. 도 93a 내지 93c를 참조하면, 골프 백(10)의 일 실시예에서, 골프 백(10)은 적어도 디바이더 탑(30)과 유사한 디바이더 탑(230) 및 플랫(14)의 상부 단부(186)와 유사한 상부 단부(286)를 갖는 플랫(14)과 유사한 관형 골프 백 플랫(214)을 포함한다. 플랫(214)은 플렉시블 칼라(210)를 포함한다. 플렉시블 칼라(210)는 조립 중에 관형 플랫(214)이 골프 백(10)의 디바이더 탑(230) 주위로 슬라이딩되어 중첩되게 한다. 백 플랫(214)의 칼라(210)는 조립 과정을 용이하게 하기 위해 하나 이상의 보강벽(216), 스냅 커넥터(224), 탄성 부분(222) 및 지퍼(225)를 포함한다. 디바이더 탑(230)은 성형된 바디 및 외부 스냅 커넥터(234)를 갖는 직물 커버를 포함한다. 백 플랫(214)의 칼라(210) 상의 스냅 커넥터(224)는 디바이더 탑(230)의 스냅 커넥터(234)와 맞물려 백 플랫(214)을 디바이더 탑(230)에 부착한다. 백 플랫(214)의 칼라(210)의 보강벽(216)은 백 플랫(214)에 약간의 강성을 제공한다. 백 플랫 칼라(210)의 탄성 부분(222)은 보강벽(216) 중 2개의 보강벽을 연결하여 백 플랫(214)에 대해 스냅 커넥터(224, 234)의 조립에 요구되는 유연성을 제공한다. 백 플랫 칼라(210)의 지퍼(225)는 조립 중에 유연성을 허용하지만, 백 플랫(214)을 완성된 백 내의 디바이더 탑(230)에 대해 꼭 맞게 유지하기 위해 조립의 최종 단계에서 폐쇄된다.

백 플랫(214)의 칼라(210)는 하나 이상의 보강벽(216)을 포함할 수 있다. 대부분의 실시예에서, 백 플랫(214)이 디바이더 탑(230)과 맞물릴 때, 백 플랫(214)의 칼라(210)의 벽은 디바이더 탑(230)의 측면에 인접하고 그에 대체로 평행하게 배치된다. 보강벽(216)은 백 플랫(214)에 약간의 강성을 제공한다. 많은 실시예에서, 이들 벽(216)은 벽 폭(218) 및 벽 높이(220)를 갖는 평평한 시트일 수 있다. 각각의 벽(216)에 대해, 백의 베이스와 평행하게 보강벽(216)의 바닥을 따라 측정된 벽 폭(218)은 각각의 칼라 벽(216)에 대응하는 디바이더 탑(230)의 측면의 폭과 대략 동일하다. 이러한 방식으로, 백 플랫(214)의 칼라(210)는 디바이더 탑(230)의 외부 표면을 둘러싼다. 백 플랫 칼라(210) 벽의 높이(220)는 변할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 백 플랫(214)의 후방 측 상의 벽은 백 플랫(214)의 전방 측의 벽의 높이보다 높다. 일부 실시예에서, 백 플랫 칼라(210)의 좌측 및 우측에 대응하는 벽(216)은 도 1에 예시된 바와 같이 각각의 섹션의 폭(218)을 가로질러 다양한 높이(220)를 가질 수 있다. 플렉시블 칼라(210)의 벽(216)은 스펀지와 같은 개방형 셀 폼 또는 Crocslite™(Crocs™, Boulder사 제품) 재료와 같은 폐쇄형 셀 폼 등의 재료로 형성될 수 있다. 대안적으로, 칼라(210)의 벽(216)은 실리콘과 같은 성형된 열가소성 재료 또는 다른 유형의 열가소성 엘라스토머로 형성될 수 있다.

칼라(210)의 벽(216)은 메쉬 커버로 둘러싸일 수 있다. 메쉬 커버는 벽(216)들을 함께 고정시킨다. 메쉬 커버(216)는 각각의 벽(216)의 내부 및 외부 층을 덮는 직물 또는 메쉬 패널을 포함한다. 메쉬 커버는 백 플랫(214)의 칼라(210)의 상부 엣지(211) 및 하부 엣지(212)를 둘러싸는 테두리를 더 포함한다. 칼라(210)의 지퍼(225)는 백 플랫(214)의 칼라(210)의 2개의 벽(216) 사이에 연결을 형성할 수 있다. 일부 실시예에서, 지퍼(225)는 칼라(210)의 후방 벽과 측벽 사이에 위치 설정될 수 있다. 지퍼(225)는 칼라(210)의 하부 엣지(212)로부터 상부 엣지(211)까지 연장될 수 있다. 지퍼(225)는 제1 및 제2 지퍼 치부(teeth) 열 (228a, 228b), 지퍼 카(car)(226) 및 지퍼 격납부(228)를 포함할 수 있다. 제1 지퍼 치부 열(228a)은 칼라 벽(216)의 엣지를 따라 대략 수직으로 지나간다. 제2 지퍼 치부 열(228b)은 인접한 칼라 벽(216)의 엣지를 따라 대략 수직으로 지나간다. 지퍼 카(226)는 지퍼 카(226)가 칼라(210)의 상부 엣지(211)에 인접할 때 지퍼(225)가 닫히고, 지퍼(226)가 플랫(214)의 칼라(210)의 하부 엣지(212)에 인접할 때 개방되도록 지퍼 치부 열(228)에 부착될 수 있다. 지퍼(225)는 칼라 섹션들을 완전히 분리하지 않고, 오히려 지퍼(225)는 지퍼(225)가 개방될 때 칼라(210)가 신장될 수 있게 하는 유연성을 제공한다. 지퍼(225)가 개방될 때 칼라(210)의 확장은 조립 중에 백 플랫의 칼라(210)가 디바이더 탑(230)의 원하는 부분으로 슬라이딩되게 한다.

상부 메쉬 테두리의 일 섹션은 제1 및 제2 지퍼 치부 열(228a, 228b)을 포함하는 2개의 칼라 벽(216) 사이를 브릿지 연결하는 탄성 부분(222)을 포함한다. 지퍼(225)가 개방될 때, 탄성 부분(222)은 칼라(210)를 확장시키도록 신장될 수 있다. 반대로, 지퍼(225)가 폐쇄될 때, 탄성 부분(222)은 신장될 수 없고, 플랫(214)의 칼라(210)는 더 강성이 된다. 지퍼(225)가 폐쇄될 때, 지퍼 카(226)는 플랫(214)의 상부 엣지(211)에 인접한 지퍼 격납부(227) 내에 수용된다.

백 플랫(214)은 칼라(210)의 내부 표면 상에 스냅 커넥터(224)를 더 포함한다. 스냅 커넥터(224)는 디바이더 탑(230)의 외부 표면 상의 스냅 커넥터(234)에 대응한다. 칼라(210) 상의 스냅 커넥터(224)의 위치는 조립 중에 백 플랫(214)이 디바이더 탑(230)에 대해 어디에 위치되는지를 결정한다. 백 플랫 스냅 커넥터(224)는 디바이더 탑(230)의 대응하는 스냅 커넥터(234)에 고정될 수 있다. 일부 실시예에서, 백 플랫(214)의 칼라(210) 상의 스냅 커넥터(224)는 칼라(210)의 상부 엣지(211)와 하부 엣지(212) 사이의 대략 절반에 위치된다. 다른 실시예에서, 스냅 커넥터(224)는 칼라(210)의 하부 엣지(212)로부터 고정된 거리에 위치된다. 일부 실시예에서, 스냅 커넥터(224)는 플랫(214)의 칼라(210)의 내부 표면 주위에 등간격으로 이격된다. 스냅 커넥터(224, 234)는 버튼 스냅 또는 임의의 다른 적절한 유형의 스냅 커넥터일 수 있다.

3. 대안적인 스냅 핏 연결을 통한 플랫-디바이더 탑 또는 베이스 부착 메커니즘

골프 백(10, 1010)의 플랫(14, 1014)은 대안적인 수단 및 설계를 통해 부착될 수 있다. 플랫(14)과 디바이더 탑(30) 및/또는 베이스(34) 사이의 하나의 이러한 대안적인 스냅 핏 연결이 도 32 내지 34에 예시된다. 플랫(14)의 실시예는 둘레 주위로 복수의 다이 컷 홀(195)을 포함하고, 베이스(34)의 실시예는 둘레 주위로 대응하는 복수의 다이 컷 홀(196)을 포함한다. 플랫(14)의 다이 컷 홀(195)과 베이스(34)의 다이 컷 홀(196)은 정렬 상태로 위치 설정되고, 플렉시블 성형 스냅 트리 또는 스냅 트리 부재(198)의 스트립(197)은 정렬된 다이 컷 홀(195, 196)과 맞물리며, 플랫(14) 및 베이스(34)의 각각의 정렬된 홀(195, 196)은 단일 트리(198)(도 34 참조)를 수용한다. 도 32 내지 34는 플랫(14)과 베이스(34) 사이의 대안적인 스냅 핏 연결을 예시하지만, 동일한 대안적인 스냅 핏 연결이 플랫(14)과 디바이더 탑(30) 사이에 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 플랫(14)은 후크-루프 패스너(예를 들어, VELCRO®), 후크-후크 패스너, 버튼 또는 임의의 다른 적절한 스냅 핏 패스너 또는 고정 조립체에 의해 서브 조립체(42)와 스냅 핏 부착부를 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 플랫(14)은 서브 조립체(342)에 재봉될 수 있다.

2-피스 베이스를 갖는 골프 백과 같은 대안적인 실시예는 베이스 및 디바이더 탑에 직접 재봉되거나 다른 방식으로 연결되어 스냅 핏 연결부를 갖지 않는 플랫(14)을 포함한다.

플랫(14)은 또한 디바이더 탑(30) 주위에 추가적인 보강 및 강성을 제공하기 위해 상부 단부(186)에 보강 링(또는 칼라)(200)을 포함한다(도 31 참조). 스탠드 조립체를 갖는 골프 백의 실시예에서, 플랫(14)은 또한 도 101 내지 104에서의 플랫(414)의 윈도우(428)와 같은 복수의 윈도우를 포함할 수 있는 데, 이 윈도우는 레그 장착 브래킷(30)의 앵커(122)가 각각 돌출되게 함으로써 해당 앵커(122)가 노출되어 레그(40)와의 스냅 핏 및 피봇 연결을 용이하게 한다. 이것은 플랫(14)이 카트 백 서브 조립체와 캐리(또는 스탠드) 백 서브 조립체 사이에서 교환 가능하도록 한다.

플랫(14)은 제2 이음매(seam) 엣지(204)(도 31 참조)에 대향하는 제1 이음매 엣지(203)에 의해 형성되는 이음매(202)(도 52 참조)를 포함한다. 제1 이음매 엣지(203)는 제2 이음매 엣지(204)에 재봉되어 골프 백의 관형 외부 쉘을 형성한다. 서브 조립체(42)의 다른 실시예에서, 플랫(14)의 이음매 엣지(203, 204)는 단일 지퍼, 2개의 지퍼, 후크-루프 패스너(VELCRO®), 연관된 레일 내에 끼워지는 텅(tongue)을 갖는 장착 트랙, 스냅 핏 버튼 또는 임의의 다른 적절한 스냅 핏 패스너 또는 고정 조립체에 의해 연결된다. 일 구성에서, 단일 지퍼는 플랫(14)의 중간 부분에 엣지(203, 204)를 부착하고, 플랫(14)의 상부 및/또는 하부는 스냅 핏 버튼, 후크-루프 패스너(VELCRO®) 등으로 고정된다. 다른 구성에서, 2개의 지퍼는 플랫(14)의 2개의 개별 이음매를 서브 조립체(42)에 연결한다. 또 다른 실시예에서, 플랫(14)은 스냅 핏 부착에 의해 서브 조립체(42)에 부착되는 다수의 부분으로 분할될 수 있다. 그러나, 단일 이음매의 장점은 플랫(14)의 더 용이한 방수와, 플랫(14)을 서브 조립체(42) 주위에 감싸기 위한 단일 부착 라인이다.

F. 플랫의 포켓

부착 메커니즘, 이음매 및 기타 특징부 외에도, 플랫(14, 1014)은 의류, 골프 장비, 골프 액세서리 및/또는 다른 개인 용품을 보관하기 위한 하나 이상의 포켓(18, 1018)을 더 포함할 수 있다. 플랫(14, 1014)의 포켓(18, 1018)은 포켓(18, 1018)의 원하는 기능에 따라 크기 및 형상이 다양할 수 있다. 포켓(18, 1018)은 일반적으로 "의류 포켓(들)", 볼 포켓(들)”또는“액세서리 포켓(들)”으로 지칭되는 하나 이상의 포켓을 포함할 수 있다. 일부 포켓(18, 1018)은 플랫(14, 1014) 내로 구성되거나 재봉되어, 이들이 분리되지 않게 할 수 있다. 일부 포켓(18, 1018)은 분리 가능하거나 플랫(14, 1014)에 결합되도록 구성되어 부착 가능하거나 탈착 가능하게(이하 "탈착 가능한") 될 수 있다. 이러한 탈착 가능한 포켓은 제조 공정의 제2 스테이지 중에 골프 백(10, 1010)에 부착될 수 있다. 플랫(14, 1014)은 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10개의 포켓(18, 1018)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 포켓(18, 1018) 중 하나 이상이 다른 포켓의 상부, 전방 또는 내부에 위치될 수 있다. 포켓(18, 1018) 중 하나 이상은 폐쇄 특징부가 없는 개구부를 포함할 수 있다. 포켓(18, 1018) 중 하나 이상은 지퍼, 스냅 핏 연결부, 패스너, 버튼 또는 자석과 같은, 폐쇄 특징부를 갖는 개구부를 포함할 수 있다. 포켓(18, 1018) 중 하나 이상은 운송을 위하여 하나 이상의 포켓(18, 1018)의 부피를 일시적으로 감소시키기 위하여 접힐 수 있다. 특정 포켓 실시예들이 아래에서 상세하게 설명된다.

1. 탈착 가능한 포켓

골프 백 플랫(14, 1014)의 하나의 가능한 실시예는 하나 이상의 주문 제작 가능하고 탈착 가능한(또는 분리 가능한)의 골프 백 포켓을 포함한다. 도 107 내지 109는 분리 가능한 골프 백 포켓을 갖는 골프 백(10)을 예시한다. 이 분리 가능한 포켓은 골프 백(10), 골프 백(1010) 또는 임의의 다른 골프 백과 연관될 수 있다. 골프 백의 주문 제작은 현재 시간 소모적인 과정이다. 골프 백에 옵션으로서 분리 가능한 골프 백 포켓을 포함하는 것은 생산자가 골프 백을 신속하게 주문 제작할 수 있게 한다. 또한, 분리 가능한 포켓은 골프 백을 부품으로 운송할 수 있게 하여 운송 부피를 감소시키고, 따라서 운송 비용을 감소시킨다. 이하의 설명은 분리 가능한 의류 포켓(1620)만을 예시하지만, 다른 포켓은 유사한 분리 가능한 디자인을 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 캐리 백(10)은 분리 가능한 볼 포켓(골프 백의 후방 측면(12)에 있음), 분리 가능한 액세서리 포켓(도 1b에 예시된 바와 같이 골프 백의 우측에 있음) 또는 다른 포켓을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 107 내지 110에 예시된 바와 같이, 포켓(18)은 백 플랫(14)과 별도로 제조될 수 있고, 포켓(18)은 백 플랫(14)에 부착 및 분리될 수 있다. 다른 실시예에서, 포켓 중 일부는 백 플랫(14)과 일체로 제조될 수 있으며, 나머지 포켓은 탈착 가능할 수 있다. 일부 실시예에서, 골프 백(1010)은 1개의 탈착 가능한 포켓, 2개의 탈착 가능한 포켓, 3개의 탈착 가능한 포켓, 4개의 탈착 가능한 포켓, 5개의 탈착 가능한 포켓 또는 임의의 수의 탈착 가능한 포켓을 포함할 수 있다. 도 107의 실시예는 하나의 분리 가능한 포켓(1620)을 갖는 캐리 백(10)을 예시한다. 탈착 가능한 포켓(1620)을 갖는 실시예에서, 백 플랫(14)은 제1 수용 메커니즘(1621) 및 제2 수용 메커니즘(1622)을 더 포함할 수 있으며, 여기서 제1 및 제2 수용 메커니즘은 탈착 가능한 포켓을 수용 및 고정하도록 구성된다. 제1 및 제2 수용 메커니즘은 지퍼 치부, VELCRO®, 스냅 버튼, 스냅 핏 커넥터, 개구, 리세스, 타이 또는 임의의 다른 적절한 부착 수용 메커니즘일 수 있다.

골프 백의 탈착 가능한 포켓이 백 플랫 상으로 부착되도록 위치 설정될 때, 탈착 가능한 포켓은 백 플랫(1625)에 인접한 표면 및 백 플랫에 인접한 표면의 둘레(1626)를 포함한다. 탈착 가능한 포켓(1620)은 제1 부착 메커니즘(1623) 및 제2 부착 메커니즘(1624)을 더 포함할 수 있다. 제1 및 제2 부착 메커니즘은 백 플랫(1625)에 인접한 둘레 및/또는 표면 상에 위치될 수 있다. 제1 부착 메커니즘(1623)은 백 플랫의 제1 수용 메커니즘(1621)에 의해 수용되도록 구성되고, 제2 부착 메커니즘(1624)은 백 플랫의 제2 수용 메커니즘(1622)에 의해 수용되도록 구성된다.

도 107 내지 109에 예시된 많은 실시예에서, 제1 부착 메커니즘(1623)은 지퍼일 수 있고, 제2 부착 메커니즘(1624)은 VELCRO® 일 수 있으며, 따라서 제1 수용 메커니즘(1621)은 지퍼 치부일 수 있고, 제2 수용 메커니즘(1622)은 VELCRO®일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 부착 메커니즘은 지퍼, VELCRO®, 스냅 버튼, 버튼, 패스너, 타이, 후크, 버클 또는 탈착 가능한 포켓(1620)의 탈착성을 허용하는 임의의 다른 적절한 부착 메커니즘일 수 있다. 전술된 바를 고려하여, 제1 부착 메커니즘(1623)의 참조는 이하 지퍼로 지칭될 것이고, 제2 부착 메커니즘(1624)의 참조는 이하 VELCRO®로 지칭될 것이며, 제1 수용 메커니즘(1621)의 참조는 이하 지퍼 치부로 지칭될 것이며, 제2 수용 메커니즘(1622)의 참조는 이하 VELCRO®로 지칭될 것이다.

도 108 및 109에 예시된 바와 같이, 탈착 가능한 포켓의 지퍼(1623)는 이음매를 따르는 둘레(1626)의 적어도 일측을 따라 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 탈착 가능한 포켓(1620)의 지퍼(1623)는 백 플랫(14)에 인접한 표면의 이음매를 따르는 전체 둘레(1626)를 따라 연장될 수 있다. 탈착 가능한 포켓의 지퍼(1623)는 백 플랫의 지퍼 치부(1621)와 정렬되어 결합된다. 지퍼(1623)는 탈착 가능한 포켓(1620)을 백 플랫(14)과 관련하여 정확하게 배향시키기 위한 정렬 특징부로서 기능한다. 지퍼(1623)는 탈착 가능한 포켓(1620)을 백 플랫(14) 상으로 고정시키는 주요 부착 메커니즘으로서도 더 기능한다. 일부 실시예에서, 지퍼(1623)는 둘레의 일부를 따라 연장되는 단일 연속 지퍼일 수 있는 반면, 다른 실시예에서, 지퍼(1623)는 둘레의 일부를 따르는 다수의 불연속 지퍼일 수 있다.

도 110에 예시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 수용 지퍼 치부(1621)는 골프 백 플랫(14)의 립(1627) 아래에서 볼 때 감춰질 수 있다. 립(1627)은 또한 탈착 가능한 포켓(1620)이 골프 백에 부착될 때 탈착 가능한 포켓(1620)의 지퍼(1623)를 감춘다. 이 실시예에서, 포켓(1620)은 부착될 때 백에 영구적으로 부착된 것으로 보이지만, 기능적으로 포켓(1620)은 분리 가능하다. 립(1627)은 적응성 및 제조 효율을 희생시키지 않으면서 골프 백에 깨끗한 겉보기를 제공한다.

도 108 및 109에 예시된 바와 같이, 탈착 가능한 포켓의 VELCRO®(1624)는 지퍼의 둘레 보이드의 일부에 근접한 백 플랫(14)에 인접한 표면 상에 위치 설정될 수 있다. 다른 실시예에서, VELCRO®(1624)는 백 플랫(14)에 인접한 표면의 임의의 위치에 위치 설정될 수 있다. 탈착 가능한 포켓의 VELCRO®(1624)는 백 플랫(14)의 VELCRO®(1624)와 정렬되고 결합된다. 탈착 가능한 포켓(1620)의 VELCRO®(1624)는 2차 고정 수단에 작용하여 탈착 가능한 포켓을 백 플랫에 대해 고정되게 유지함으로써, 골프 백이 이동 중일 때 탈착 가능한 포켓이 흔들리는 것을 방지한다. 많은 실시예에서, VELCRO®(1624)는 백 플랫에 인접한 표면 상의 원형 패치일 수 있다. 다른 실시예에서, VELCRO®(1624)는 삼각형 패치, 정사각형 패치, 팔각형 패치, 임의의 다각형 형상의 패치 또는 단일의 연속하는 긴 스트립일 수 있다. 일부 실시예에서, 하나의 패치/스트립, 2개의 패치/스트립, 3개의 패치/스트립, 4개의 패치/스트립, 5개의 패치/스트립 또는 6개의 패치/스트립이 있을 수 있다.

2. 탈착 가능한 포켓의 대안적 부착 메커니즘

예시되지 않은 다른 실시예에서, 탈착 가능한 포켓은 전술된 탈착 가능한 포켓(1620)의 제1 부착 메커니즘(1623)과 유사한 제1 부착 메커니즘을 포함할 수 있다. 탈착 가능한 포켓은 골프 백의 베이스 단부에 인접하게 위치된 제2 부착 메커니즘을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 제2 부착 메커니즘은 수용 부분 및 코어 부분을 포함한다. 코어 부분은 골프 백의 플랫에 부착된다. 수용 부분은 탈착 가능한 포켓에 부착된다. 수용 부분의 채널은 탈착 가능한 포켓을 플랫에 고정시키기 위하여 코어 부분을 수용하도록 구성된다. 예시되지 않은 또 다른 실시예에서, 플랫의 제2 수용 메커니즘 및 탈착 가능한 포켓의 제2 부착 메커니즘은 스냅 핏 커넥터 요소 또는 클립을 포함한다.

3. 탈착 가능한 포켓 주문 제작

탈착 가능한 포켓(1620) 및 백 플랫(14)은 다수의 상이한 색상으로 제조될 수 있다. 이것은 제조사가 다수의 색상의 백 플랫(14) 및 탈착 가능한 포켓(1620)을 비축하여 맞춤 제작 주문에 기초하여 특정 색상 구성을 위해 조합할 수 있게 한다. 탈착 가능한 포켓(1620)은 크기 차이로 인해 주문 제작 가능한 로고 공정을 더욱 단순화시킨다. 골프 백에 주문 제작 가능한 로고(예를 들어, 학교 마스코트/학교명)를 통합하는 것은 골프 백에 영구적으로 부착된 포켓보다 탈착 가능한 포켓(1620)에서 훨씬 더 쉽다. 물품에 로고를 스크린 인쇄 또는 자수하는 과정은 골프 백과 같은 크고 부피가 큰 물품보다 포켓과 같은 작은 물품에서 더 빠르고 더 쉽다.

단순화된 주문 제작 로고 처리와 함께 임의의 색상의 탈착 가능한 포켓을 임의의 색상의 백 플랫(14)에 결합할 수 있는 능력은 맞춤 제작 백 주문의 소요 시간을 대략 90 내지 180일에서 대략 30 내지 45일로 줄일 수 있다. 소요 시간을 절반 이상 줄이는 것은 고객 만족도를 상승시킨다. 또한, 탈착 가능한 포켓을 갖는 골프 백은 개별적으로 더 작은 부피 패키지로 포장될 수 있어서, 골프 백을 수용하는 패키지의 전체 부피 크기를 감소시킨다. 결합된 2개의 개별 소용량 패키지는 포켓이 영구적으로 부착된 골프 백을 수용하는 단일 대용량 패키지에 비해 더 낮은 운송 비용을 가질 것이다. 고객에 대한 감소된 운송 비용은 고객 만족도를 더욱 상승시킨다. 또한, 탈착 가능한 포켓은 포켓 유형 및/또는 색상에 의해 창고 내의 재고를 단순화할 수 있어서, 창고의 체계성 및 조립성을 향상시킨다.

4. 접을 수 있는 포켓 조립체

도 186 내지 193를 참조하면, 골프 백(1400)은 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)를 포함하는 플랫(14, 1014)과 유사한 플랫(1414)을 포함할 수 있다. 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)는 3개 이상의 포켓, 중첩하는 측벽 및 지퍼 구성을 포함하여, 3개 이상의 포켓이 서로 안으로 서로의 상부에서 접힐 수 있도록 한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 포켓은 자성 특징부를 포함할 수 있다. 도 186 및 187을 참조하면, 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)를 갖는 골프 백(1400)은 제1 포켓(1420)(때때로 액세서리 포켓 또는 자성 포켓으로 알려짐), 제2 포켓(1430)(때때로 볼 포켓으로 알려짐) 및 제3 포켓(1440)(때로는 의류 포켓으로 알려짐)을 포함한다. 3개의 포켓(1420, 1430, 1440)은 제2 포켓(1430)이 이의 원래 부피의 일부 비율로 접힐 수 있도록 하는 방식으로 골프 백(1400) 내로 배향되고 통합된다. 제2 포켓(1430)은 이의 원래 확장된 부피의 20% 내지 30% 사이의 부피로 접힐 수 있다. 제2 포켓(1430)은 이의 원래 확장된 부피의 20% 내지 21%, 21% 내지 22%, 22% 내지 23%, 23% 내지 24%, 24% 내지 25%, 25% 내지 26%, 26% 내지 27%, 27% 내지 28%, 28% 내지 29% 또는 29% 내지 30%로 평탄하게 접힐 수 있다.

도 186은 적어도 디바이더 탑(1402), 플랫(1414) 및 베이스(1404)로 형성된 골프 백(1400)을 도시한다. 골프 백(1400)은 전방 측면(1411) 및 후방 측면(1412)을 갖는다. 플랫(1414)은 플랫(1414)의 측면에 있는 제3(의류) 포켓(1440) 및 플랫(1414)의 후방 측면(1412)에 있는 제2(볼) 포켓(1430) 및 제1(액세서리/자성) 포켓(1420)을 포함한다. 제3 포켓(1440)은 제1 영역 및 제2 영역을 포함한다. 제3 포켓(1440)의 제1 영역은 제2 포켓(1430)의 측면과 중첩된다. 제3 포켓(1440)은 제1 영역에서 제2 포켓(1430)과 측벽을 공유한다. 제3 포켓(1440)의 제2 영역은 골프 백(1400)의 측면을 따라 위로 신장하며 제3 포켓 지퍼(1444)를 통해 개폐된다. 제2 포켓(4430)은 골프 백(1400)의 후방 측면(1412)의 바닥으로부터 위쪽으로 연장되고 하나 이상의 제2 포켓 지퍼(1438)를 통해 개폐된다. 제1 포켓(1420)은 제2 포켓(1430) 바로 위에 위치된다. 제1 포켓(1420)은 제1 포켓(1420)의 덮개(lid)(1422)의 상부 엣지(1428) 주위로 힌지 작동된다. 제3 포켓 지퍼(1444)의 위치와 조합된 제1 포켓(1420)의 덮개(1422)의 배향은 제2 포켓(1430)이 접힐 수 있게 한다.

제2(볼) 포켓(1430)은 지퍼(1438)로 둘러싸인 개방 패널(1432), 베이스 패널(1434), 제2 포켓(1430)의 측면을 따라 있는 제3(의류) 포켓(1440)의 제1 영역 및 제3 포켓(1440) 반대쪽의 측면 패널(1436)에 의해 형성된다. 제3 포켓(1440)이 외부로 연장되어 제2 포켓(1430)의 측면을 형성하는 제1 영역을 포함하기 때문에, 도 186에 도시된 바와 같이, 제3 포켓 지퍼(1444)는 제2 포켓(1430)을 따라 위쪽으로 만곡되고, 제2 포켓 지퍼(1438)의 일부에 평행하게 지나가고, 골프 백(1400)의 전방 측면(1411)을 향해 다시 만곡된다. 이는 제3 포켓 지퍼(1444)가 풀릴 때 플랫(1414)이 더 유연해지도록 하고 제2 포켓(1430)이 접힐 수 있게 한다. 제2 포켓(1430)의 측면을 따라 위치된 제3 포켓(1440)의 제1 영역은 다른 골프 백 디자인에 있는 선택적인 폴리오 포켓(1436c)을 대신할 수 있다.

제1(액세서리/자성) 포켓(1420)은 제2 포켓(1430)의 개방 패널 1432(또는 덮개) 위에 위치된다. 제1 포켓(1420)은 제1 포켓 림(rim)(1424)으로 둘러싸인 덮개(1422)와, 림(1424)에 부착된 당김 탭(pull tab)(1426)을 포함한다. 제1 포켓 덮개(1422)는 제2(볼) 포켓 지퍼(1438)에 인접한 이음새에 위치된 상부 엣지(1428)의 제1 포켓 힌지 주위로 구부러진다. 제1 포켓 림(1424)은 제1 포켓 힌지(1428)로부터 위쪽으로 연장된다. 제1 포켓(1420)의 이러한 배향은 제2 포켓(1430)이 제1 포켓 림(1424)의 정렬을 손상시키지 않으면서 골프 백 내로 아래로 접힐 수 있게 한다. 당김 탭(1426)은 골프 백(1400)이 접힐 때 중앙에 유지된다.

골프 백 플랫(1414)이 접혀진 도면이 도 187에 예시된다. 도 187에서, 작은 정사각형으로 이루어진 선은 풀린 지퍼를 나타낸다. 포켓을 접기 위해, 제2(볼) 포켓 지퍼(1438)는 적어도 부분적으로 풀려 제2 포켓(1430)의 상부에 있는 플랫(1414)이 지퍼 라인을 따라 구부러질 수 있도록 한다. 의류 지퍼(1444)는 풀려서 제2 포켓(1430)의 측면이 쉽게 접히게 하도록 한다. 다음으로, 제2 포켓(1430)의 개방 패널(1432)이 골프 백(1400)의 전방(1411)을 향해 가압된다. 이것은 제1 포켓(1420)이 위쪽으로 밀리게 하지만 변형되지는 않게 한다. 제1 포켓(1420)의 림(1424)에 영향을 주기보다는, 접힘 운동은 제1 포켓(1420)의 힌지(1428)에 힘을 가하고, 제1 포켓 덮개(1422)는 백 플랫(1414)의 후방 측면(1412)과 거의 평면이 되도록 아래로 접힌다. 제2(볼) 포켓(1430)의 지퍼가 풀린 개방 패널(1432)은 포켓이 접힐 때 제1(액세서리/자성) 포켓(110)의 일부 위로 연장될 수 있다. 제1(액세서리/자성) 포켓(1420)은 단독으로 취했을 때 열린 제2 포켓 지퍼(1438)에 의해 제공되는 것처럼 힌지(1428)의 위치가 아래쪽으로 이동하도록 허용되지 않는 한 평평하게 접힐 때 자신의 형상을 유지할 수 없다.

다음으로, 제3 포켓(1440)의 지퍼가 풀린 외부 패널(1442)은 제2 포켓(1430)의 개방 패널(1432)의 일부 위로 접힐 수 있다. 이 단계 없이는, 지퍼가 풀린 제3 포켓(1440)은 접힌 제2 포켓(1430)의 레벨 위로 불필요하여 연장될 것이다. 접을 수 있는 포켓(1420, 1430, 1440)은 접힘성에서 뿐만 아니라 이의 상호 작용에서도 독특하다. 제3(의류) 포켓(1440)이 제2(볼) 포켓(1430)과 중첩하지 않으면, 제2 포켓(1430)의 측면 상의 영역은 제2 포켓(1430)의 접힘성을 해치지 않고는 포켓 공간으로 활용될 수 없다. 달리 말하면, 골프 백(1400)을 접는 단계는 다음과 같다: (1) 제2 포켓 지퍼(1438)의 지퍼를 풀고, (2) 제3 포켓 지퍼(1444)의 지퍼를 풀고, (3) 제1 포켓(1420)의 일부를 덮도록 위쪽으로 제2 포켓(1430)의 패널을 당기는 동안 골프 백(1400)의 전방(1411)을 향해 제1 포켓(1420)과 제2 포켓(1430)의 패널을 가압하고, (4) 제2 포켓(1430)에 압력을 유지하는 동안, 제3 포켓(1440)의 제1 영역을 골프 백(1400)의 일부 위로 당긴다.

일부 골프 백은 도 185에서의 비교 대상(1400c)의 폴리오 포켓(1436c)과 유사한 폴리오 포켓(1436)을 접을 수 있는 포켓 구성의 일부로서 제3(의류) 포켓(1440)의 연장 부분 대신에 볼 포켓(1430)의 측면 패널 중 하나 위에 포함한다. 지퍼가 잠길 때, 이 폴리오 포켓(1436c)은 볼 포켓(1430c)의 접힘을 더 방해하거나 방지할 것이고 볼 포켓(1430c)이 접힌 위치로 강제되면 접힘으로부터 심미적 손상을 입을 것이다. 예를 들어, 측면 패널 중 하나에 있는 지퍼가 잠긴 폴리오 포켓(1436c)의 강성은 볼 포켓(1430c)이 접힌 위치로 강제되는 경우 일측으로 접히게 할 것이다. 이러한 옆으로(sideways) 강제로 접히는 것은 액세서리 포켓(1420c)의 덮개(1422c)의 자성 림(1424c)과 오정렬되게 할 것이다. 확장될 때, 액세서리 포켓 림(1424c)은 오정렬을 겪고 (선택적으로 폴리오 포켓(1436c)을 포함하는) 포켓의 측면 패널은 원치 않는 주름 및 접힌 자국을 겪는다. 그러나, 지퍼가 열렸을 때, 폴리오 포켓(1436c)은 제3 포켓(1440)의 제1 영역과 유사하게 작용하여, 제2(볼) 포켓(1430)이 접히게 하는 유연성을 제공한다.

도 188 및 189를 참조하면, 제2(볼) 포켓(1430)의 측면 상으로 연장되는 제3(의류) 포켓(1440)의 영역은 제1 메쉬 포켓(1436) 및 제2 메쉬 포켓(1446)을 포함할 수 있다. 제1 메쉬 포켓(1436)은 제3 포켓(1440) 내부에서 제2 포켓(1430)의 측면에 위치될 수 있다. 이 제1 메쉬 포켓(1436)은 제1 메쉬 포켓(1436)이 내부에 있다는 점을 제외하면 비교 대상 골프 백(1400c)에서의 폴리오 포켓(1436c)과 유사하게 위치될 수 있다. 제2 메쉬 포켓(1446)은 제3 포켓 패널(1442)의 내부에 위치될 수 있다. 제3 포켓(1440)이 지퍼로 닫힐 때, 제2 메쉬 포켓(1446)은 제1 메쉬 포켓(1436)에 접하거나 맞닿게 된다. 그러나, 도 188에 도시된 바와 같이, 제3 포켓(1440)이 지퍼가 풀릴 때, 제1 및 제2 메쉬 포켓(1436, 1446)은 서로 독립적이기 때문에 분리될 수 있다. 제1 및 제2 메쉬 포켓(1436, 1446)은 음료, 야디지 북(또는 플레이북), 스코어카드 또는 다른 액세서리를 수용할 수 있다. 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)는 확장된(접히지 않은) 구성에 있을 때 음료 및 액세서리를 보관하기 위한 (메쉬 포켓(1436, 1446)을 통한) 측면 패널 공간의 활용을 손상시키지 않고 운송을 위해 접을 수 있도록 한다.

도 188 및 189를 참조하면, 일단 포켓이 접힌 구성에 있으면, 제2(볼) 포켓(1430)의 높이(1431)는 확장된 구성에서의 제2(볼) 포켓(1430)의 높이(1431)의 20% 내지 22%, 21% 내지 23%, 22% 내지 24%, 23% 내지 25%, 24% 내지 26%, 25% 내지 27%, 26% 내지 28%, 27% 내지 29% 또는 28% 내지 30%로 감소될 수 있다. 제2 포켓 높이(1431)는 백의 전방 측면(밸리(belly))(1411)과 후방 측면(1412) 사이의 방향으로 측정될 수 있다. 달리 말하면, 제2 포켓 높이(1431)는 제2 포켓(1412)의 개방 패널(1432)에 대략 수직으로 측정될 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 포켓 높이(1431)는 개방 패널(1432)로부터 제2 포켓(1430)의 가장 안쪽 범위에 있는 골프 백 플랫(1414)을 지탱하는 섬유 유리 스테이까지 측정될 수 있다.

도 188에 도시된 바와 같이, 확장된 위치에서의 제2 포켓 높이(1431)는 포괄적으로 3.0 내지 3.1 인치, 3.1 내지 3.2 인치, 3.2 내지 3.3 인치, 3.3 내지 3.4 인치, 3.4와 내지 3.5 인치, 3.5 내지 3.6 인치, 3.6 내지 3.7 인치, 3.7 내지 3.8 인치, 3.8 내지 3.9 인치, 3.9 내지 4.0 인치일 수 있다. 일부 실시예에서, 확장된 위치에서의 제2 포켓 높이(1431)는 3.5 인치이다. 도 189에 도시된 바와 같이, 접힌 위치에서의 제2 포켓 높이(1431)는 포괄적으로 0.5 내지 0.6 인치, 0.6 내지 0.7 인치, 0.7 내지 0.8 인치, 0.8 내지 0.9 인치, 0.9 내지 1.0 인치, 1.0 내지 1.1 인치, 1.1 내지 1.2 인치, 1.2 내지 1.3 인치, 1.3 내지 1.4 인치 또는 1.4 내지 1.5 인치일 수 있다.

제1 포켓(1420), 제2 포켓(1430) 및 제3 포켓(1440) 각각은 제1 재료의 내부 라이닝 및 제2 재료의 외부 패널을 포함한다. 많은 실시예에서, 내부 라이닝의 제1 재료는 외부 패널의 제2 재료보다 더 유연하다. 일부 실시예에서, 제1 재료와 제2 재료는 동일할 수 있다. 제2 재료는 통상적으로 제2 재료보다 내구성이 더 강하여, 수명을 촉진하고, 사용으로 인한 손상을 방지하고, 포켓 내에 고정된 물체가 원하는 것보다 더 많이 움직이는 것을 방지하기 위해 더 단단한 포켓 외부를 제공한다. 제1 재료는 통상적으로 제2 재료보다 더 유연하고, 따라서 쉽게 접힐 수 있어 포켓 조립체(1418)의 접힘성을 허용한다. 추가적으로, 내부 라이닝의 더 유연한 제1 재료는 내부 라이닝을 더 유연하게 만들어, 포켓을 접는 것에 의해 형성된 주름이 자신의 형상을 유지하는 것을 방지하고, 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)의 용이한 확장을 허용한다.

5. 포켓이 없는 골프 백에 대한 접을 수 있는 포켓 조립체를 갖는 골프 백 운송의 예시

접을 수 있는 포켓 조립체(1418)를 포함하는 골프 백(1400)은 전술된 바와 같다. 접을 수 있는 골프 백(1400)은 접을 수 있는 골프 백(1400)의 운송 이점을 설명하기 위해 비교 대상 골프 백(1400c)과 비교될 수 있다. 도 185는 접을 수 있는 포켓 조립체를 갖지 않는 비교 대상 골프 백(1400c)을 예시한다. 비교 대상 골프 백(1400c)에서, 의류 포켓(1440c)은 의류 포켓(1440c)을 개폐하는 선형 지퍼(1444c)를 포함한다. 볼 포켓(1430c)은 개방 패널(1432c), 베이스 패널(1434c), 측면 패널 및 상부에 있는 액세서리 포켓(1420c)으로 구성된다. 폴리오 포켓(1436c)은 측면 패널 중 하나 이상에 선택적으로 포함될 수 있다. 액세서리 포켓(1420c)은 자화된 포켓 림(1424c)을 통해 골프 백(1400c)의 플랫(1414c)에 고정될 수 있는 덮개(1422c)를 포함한다. 액세서리 포켓의 덮개(1422c)는 액세서리 포켓(1420c)의 상부에 위치된 포켓 힌지(1428c)를 중심으로 힌지 작동된다. 포켓 림(1424c)은 다소 단단하다. 볼 포켓(1430c)이 이러한 비교 대상 골프 백 디자인(1400c)에서 접힌 위치로 강제되면, 액세서리 포켓 림(1424c)은 볼 포켓(1430c)의 접힘을 방해하거나 방지할 것이다. 또한, 접힌 구성으로 강제되면, 액세서리 포켓 림(1424c)은 구부러질 것이고, 이는 비교 대상 골프 백(1400c)이 자신의 원래의 구성으로 확장될 때 덮개(1422c)와 플랫(1414c)의 정렬을 손상시킬 것이다. 당김 탭(1426c)은 비교 대상 골프 백(1400c)이 강제로 접히게 되면 중심에서 벗어나 영구적으로 기울어지거나 오정렬될 수 있다. 또한, 백 플랫(1414c)의 측면 패널 중 하나 이상은 볼 포켓(1430c)의 강제된 접힘 동안 폴딩을 경험할 것이다. 이러한 폴딩은 일단 비교 대상 골프 백(1400c)이 사용을 위해 자신의 원래의 구성으로 확장되면 부정적인 기능적 및 심미적 효과를 초래할 수 있다.

위에서 언급된 원치 않는 구김, 접힘 및 다른 심미적 및 기능적 효과를 피하기 위해, 비교 대상 골프 백(1400c)은 완전히 확장된 구성으로 제2(볼) 포켓(1430c) 및/또는 액세서리 포켓(1420c)과 함께 운송된다. 이러한 포켓 중 하나 또는 모두는 충전재 또는 공기 충전 파우치와 같은 장치에 의해 확장된 구성으로 유지된다. 이로 인해 이러한 포켓의 심미적 및 기능적 특성이 유지되지만 추가 부피 요구 사항도 발생한다. 이들 포켓을 확장된 위치에 유지하는 데 필요한 추가 부피는 충분한 공간이 디바이더 탑(1420c)이 포함될 수 있도록 허용되면서 골프 백 플랫(1414c)이 접힌 위치로 운송되는 것을 방해한다. 따라서, 상당히 증가되는 운송 비용을 피하기 위해, 비교 대상 골프 백(1400c)의 상부(1402c) 및 디바이더 슬리브는 통상적으로 플랫(1414c)과 별도의 박스에 운송되어, 노동력과 조립 시간 및 비용을 증가시킨다.

그러나, 도 190 내지 193에 도시된 바와 같이, 디바이더 탑(1402) 및 슬리브는 접힌 플랫(1414) 내부에 운송될 수 있다. 동일한 박스 내에 더 많은 컴포넌트를 포함하는 것은 연관된 운송 비용을 감소시킬 뿐만 아니라, 운송 및 최종 조립 과정을 간소화한다. 이로 인해 조립 시간, 비용 및 조립 오류 위험이 감소한다. 도 93에 예시된 바와 같이, 운송 박스(1450)는 폭(1452), 길이(1454) 및 높이(1456)를 가질 수 있다. 운송 박스(1450)는 16 인치 내지 17 인치, 17 인치 내지 18 인치, 18 인치 내지 19 인치 또는 19 인치 내지 20 인치의 폭(1452), 30 인치 내지 31 인치, 31 인치 내지 32 인치, 32 인치 내지 33 인치, 33 인치 내지 34 인치 또는 34 인치 내지 35 인치의 길이(1454) 및 13 인치 내지 14 인치, 14 인치 내지 15 인치, 15 인치 내지 16 인치 또는 16 인치 내지 17 인치의 높이(1456)를 가질 수 있다. 일례에서, 운송 박스(1450)는 대략 18.5 인치의 폭(1452), 대략 33.5 인치의 길이(1454) 및 대략 15 인치의 높이(1456)를 가질 수 있다. 일부 예에서, 이 박스 크기의 경우, 접을 수 있는 포켓 조립체(1418) 및 상부(1402)를 갖는 3, 4, 5 또는 6개의 골프 백(1400)이 운송 박스(1450) 내로 포장될 수 있다. 상부(1402c)를 갖는 비교 대상 골프 백(1400c)은 더 적은 수가 동일한 크기의 박스 내로 들어갈 수 있다. 일부 예에서, 1, 2 또는 3개의 비교 대상 골프 백(1400c)이 동일한 크기의 박스(1450) 내에 운송될 수 있다. 골프 백(1400)은 운송 박스(1450) 내에서 유사한 배향(도 191) 또는 반대 배향(도 190, 193)으로 적재될 수 있다. 골프 백(1400), 심지어 접힌 골프 백이 모든 방향으로 대칭이 아닌 형상을 가질 수 있기 때문에, 골프 백을 특정 방향으로 배향하는 것은, 일부 실시예에서, 상부를 갖는 다수의 백을 단일 박스에 포장하는 데 필요한 전체 부피를 줄일 수 있다.

골프 백 플랫(1414)과 상부(1402)를 통합하여 2개의 개별 박스가 아닌 단일 박스에 함께 운송되게 함으로써, 전체 국제 공급업체-제조업체 운송 비용이 대략 1% 내지 2%, 2 내지 3%, 3 내지 4%, 4 내지 5%, 5 내지 10%, 10 내지 20%, 15 내지 25%, 20 내지 30% 또는 25 내지 35%만큼 감소될 수 있다. 추가적으로, 상부와 디바이더가 이미 부분적으로 설치된 상태로 플랫이 공급업체로부터 운송될 수 있기 때문에, 연관된 노동력과 조립 시간 및 비용이 감소된다. 하나 이상의 비교 대상 골프 백(1400c)을 운송하는 것은 백(1400c)과 상부(1402c)를 함께 운송하기 위해 접을 수 있는 포켓 조립체(1418)를 갖는 골프 백(1400)을 운송하는 데 필요한 것에 비교하여 더 큰 부피를 갖는 더 큰 박스를 필요로 하고 그리고/또는 다수의 박스에 컴포넌트를 운송하는 것을 필요로 하여, 이에 의해 노동력과 조립 시간 및 비용을 증가시킨다.

접을 수 있는 포켓 조립체(1418)를 포함하는 골프 백(1400)은 최종 조립 후에 소비자에게 운송하기 위한 유사한 이점을 제공한다. 전술된 운송 구성과 유사하게, 단일 골프 백(1400)은 접힌 구성으로 운송될 수 있는 반면, 비교 대상 골프 백(1400c)은 충전재를 사용하는 확장된 구성의 볼 포켓 및/또는 액세서리 포켓과 함께 운송되어야 한다. 그 결과, 골프 백(1400)은, 일부 실시예에서, 소비자에게 비교 대상 골프 백(1400c)을 운송하는 데 필요한 것보다 더 작은 부피를 갖는 박스에 운송될 수 있다. 일부 실시예에서, 단일 골프공(1400)을 소비자에게 운송하는 데 사용되는 운송 박스는 대략 7 인치의 폭, 대략 41 인치의 길이 및 대략 10.75 인치의 높이를 가질 수 있다. 또한, 골프 백(1400)은 더 작은 보호 백 또는 다른 보호 운송 재료를 포함하는 운송을 위한 더 적은 재료를 요구할 수 있을 뿐만 아니라 비교 대상 백(1400c)의 포켓 구성이 접히는 것을 방지하는 데 필요한 충전재 또는 장치가 없다. 이러한 이점은 비교 대상 골프 백(1400c)에 비해 골프 백(1400)에 대한 소비자에게로의 운송 비용을 줄일 수 있다. 또한, 골프 백(1400)의 접을 수 있는 포켓 구성(1418)은 비교 대상 골프 백(1400c)의 포켓 구성의 접힘 또는 주름이 발생하는 경우 부정적인 심미적 또는 기능적 효과의 가능성을 완화할 수 있다.

접을 수 있는 포켓 조립체(1418)의 위치 설정 및 상호 작용은 접을 수 있는 골프 백, 특히 접을 수 있는 제2(공) 포켓(1430)을 포함하는 골프 백에 대한 당업계에서의 필요성을 충족하며, 이는 이러한 포켓이 종종 골프 백에서의 다른 포켓보다 더 많은 부피를 차지(그리고 더 멀리 돌출)하기 때문이다.

6. 플립 다운 포켓

도 165 및 166을 참조하면, 플랫(14, 1014)은 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)을 더 포함할 수 있다. 각각의 플립 다운 포켓(1218)은 포켓(1218)의 상부 엣지(1220)에 분리 가능하게 부착되고 포켓(1218)의 하부 엣지(1222)에 영구적으로 고정된다. 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)은 통상적으로 골프 백의 상반부에 위치된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)은 골프 백의 양 측면에 위치된다. 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)은 골프 장갑 또는 티와 같은 액세서리를 보관하는 데 사용될 수 있다.

각각의 플립 다운 포켓(1218)은 부착된 구성 또는 분리된 구성으로 구성될 수 있다. 플립 다운 포켓(1218)은 상부 엣지(1220), 하부 엣지(1222) 및 측면 엣지(1224)를 포함할 수 있다. 도 166에 예시된 바와 같은 부착된 구성에서, 포켓 상부 엣지(1220)는 백의 본체(1214)(즉, 플랫(1214))에 고정될 수 있다. 도 167에 도시된 단일 퀵-릴리즈 패스너(1226)가 포켓 상부 엣지(1220)를 백 본체(1214)에 해제 가능하게 고정하는 데 사용할 수 있다.

분리된 구성에서, 플립 다운 포켓(1218)의 측면 및 상부 엣지(1224, 1220)는 플랫(14, 1014)의 나머지 부분으로부터 분리될 수 있다. 도 165는 분리된 구성의 2개의 플립 다운 포켓(1218)을 예시한다. 일부 실시예에서, 플립 다운 포켓(1218)은 도 165에 예시된 것보다 더 아래로 접힐 수 있다. 포켓의 하부 엣지(1222)는 포켓(1218)을 플랫(1214)의 나머지 부분(플랫의 주요 부분)에 연결한다. 일부 실시예에서, 의류 포켓이 플립 다운 포켓(1218) 아래에 위치되기 때문에, 하부 엣지(1222)는 의류 포켓 이음매일 수도 있다. 하부 엣지(1222)는 힌지 역할을 하며, 포켓이 부착된 구성 및 분리된 구성 사이에 이동될 때 이 힌지 주위로 포켓(1218)이 힌지 작동된다.

포켓(1218)은 당김 탭(1232)을 더 포함하여 퀵-릴리즈 패스너(1226)를 용이하게 부착하고 해제할 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 버클과 같은 다른 스냅 핏 패스너가 퀵-릴리즈 패스너(1226) 대신에 사용될 수 있다. 퀵-릴리즈 패스너(1226)는 버튼 돌출부(1228) 및 리시버(1230)를 포함할 수 있다. 고정된 위치에서, 버튼 돌출부(1228)는 리시버 내로 옆으로 슬라이딩한다. 리시버(1230)는 버튼 돌출부(1228)가 채널을 통해 옆으로 당겨지는 것을 제외하고 어떠한 방향으로도 당겨지는 것을 방지한다. 버튼 돌출부(1228)는 플립 다운 포켓(1218)에 고정될 수 있다. 리시버(1230)는 플랫(1214)(또는 골프 백의 바디)의 주요 부분에 고정될 수 있다. 일부 실시예에서, 퀵-릴리즈 패스너(1226) 컴포넌트의 위치는 역전된다(포켓(1218) 상의 리시버(1230) 및 플랫 주요 부분(1214) 상의 버튼 돌출부(1228)).

골프 백이 골프 카트에 놓일 때, 백을 제자리에 고정시키기 위해 종종 카트 스트랩이 백의 상반부 주위에 고정된다. 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)은 카트 스트랩이 포켓(1218) 아래를 통과하도록 허용한다. 카트 스트랩은 포켓(1218)에 의해 방해받지 않고 골프 백의 본체(1214)(플랫의 주요 부분) 주위를 직접 감쌀 수 있다. 부착된 구성에서, 카트 스트랩은 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)에 의해 형성된 하나 이상의 채널을 통해 공급될 수 있다. 골퍼가 카트 스트랩을 쉽게 부착할 수 있도록 하기 위해, 하나 이상의 포켓(1218)은 상부 엣지(1220)에서 분리되어 아래로 뒤집어질 수 있다. 카트 스트랩의 고정 후, 하나 이상의 포켓(1218)이 다시 부착되어 골프 백을 이의 일반적인 포켓 부착 구성으로 되돌릴 수 있다. 카트로부터 골프 백을 분리할 때, 위의 단계들은 단순히 반대로 될 수 있다. 하나 이상의 플립 다운 포켓(1218)의 단순하고 인체 공학적인 디자인은 골프 백을 골프 카트에 고정하는 과정을 가속화한다.

7. 퀵-액세스 포켓(인-플레이 포켓)

플랫(14, 1014)은 플레이어가 골프 라운드 중에 접근을 원할 수 있는 골프티(golf tee) 또는 골프볼과 같은 작은 액세서리를 보관하기 위한 퀵-액세스(quick-access) 포켓을 더 포함할 수 있다. 도 105a 내지 106은 퀵-액세스 포켓(1600)(퀵-액세스(quick-access) 포켓은 "인-플레이(in-play) 포켓", "퀵-액세스 지퍼 포켓" 또는 "자성 지퍼 포켓"으로도 지칭될 수 있음)을 갖는 골프 백을 예시한다. 이 퀵-액세스 포켓(1600)은 골프 백(10), 골프 백(1010) 및/또는 임의의 다른 적절한 골프 백과 연관될 수 있다. 퀵-액세스 포켓(1600)은 골프 백 플랫(14, 1014)의 하나 이상의 포켓(18)과 유사할 수 있다. 골프 백 퀵-액세스 포켓(1600)은 지퍼(1601) 및 자석 특징부(1602)를 포함한다. 이 포켓은 플레이 중에 퀵 액세스 포켓으로서 기능할 것이지만, 운송 중에 또는 장기간 여행 사용 중에는 지퍼(1601)에 의해 안전하게 닫힐 수 있다. 자석 특징부(1602)는 골프 플레이 중에 포켓 덮개(1605)를 닫힌 상태로 유지하는 데 사용될 수 있지만, 필요할 때 덮개의 빠른 개방을 가능하게 한다. 골프 포켓(1600)은 플레이 중에 물품이 떨어지지 않는 것을 보장하고 포켓의 구조적 무결성을 향상시키도록 포켓의 개구부 내부 주위에 강성 립(1603)을 더 포함한다.

퀵-액세스 포켓(1600)은 2개의 개별 기능을 제공한다. 한 기능은 운송 또는 보관 중에 물품을 골프 백에 보유하는 것이고, 다른 기능은 플레이 중에 물품을 보유하는 것이다. 지퍼(1601)는 첫 번째 기능(운송/보관)을 만족시킨다. 자석 특징부(1602) 및 강성 립(1603)은 두 번째 기능(퀵 액세스)을 만족시킨다.

퀵-액세스 포켓(1600)은 물품을 골프 백(10) 내부에 고정시키는 데 사용될 수 있다. 포켓(1600)은 다양한 바디 형상 및 크기를 가질 수 있다. 포켓 덮개(1605)는 포켓(1600)의 개구부를 덮는다. 도 105a 내지 106에 예시된 실시예에서, 포켓 개구부는 덮개(1605)가 바디에 연결되는 힌지 측면(1604) 및 덮개(1605)가 개방될 때 포켓(1600)에 대한 접근을 허용하는 3개의 측면을 포함한다. 덮개(1605)는 강성을 증가시키기 위해 폴리에틸렌을 함유할 수 있다. 덮개(1605)는 다른 적절한 재료를 포함할 수 있다.

포켓(1600) 내에 물품을 고정시키는 특징부는 개구부 내부 주위에 지퍼(1601), 자석(1602) 및 강성 립(1603)을 포함한다. 지퍼(1601)는 포켓 접근을 허용하는 3개의 측면을 따라 개구부의 외부를 둘러싼다. 지퍼(1601)는 덮개(1605)를 포켓의 바디에 연결하고, 이에 따라 모든 보관된 물품뿐만 아니라 자석 특징부(1602) 및 강성 립(1603) 특징부를 둘러쌀 수 있다. 자석 특징부(1602)는 상부 자석과 하부 자석을 포함한다. 상부 자석은 강성 립(1603)에 매립된 하부 자석에 대응하여 포켓(1600)의 덮개(1605) 내에 매립된다. 상부 자석은 덮개(1605)가 닫힐 때 하부 자석과 연결된다. 강성 립(1603)은 포켓에 대한 접근을 허용하는 3개의 측면의 내부를 따라 연장된다. 강성 립(1603)은 개구의 이러한 3개의 측면으로부터 포켓 개구부의 중심을 향해 연장된다. 강성 립(1603)은 측면으로부터 예를 들어, 0.5 내지 2 인치의 다양한 길이로 연장될 수 있다. 강성 립 특징부(1603)는 골프 포켓의 구조적 무결성에 기여하고 하부 자석을 수용한다. 립(1603)은 또한 덮개가 닫힐 때 덮개(1605)가 맞닿는 플랫폼을 제공한다. 강성 립(1603)은 폴리에틸렌 또는 다른 적절한 재료로 구성될 수 있다.

지퍼(1601)를 자석 특징부(1602) 및 강성 립(1603)과 조합하는 것은 안전한 보관을 위해 다수의 자석을 사용하는 기존의 퀵-액세스 포켓의 비용보다 비용이 더 낮도록 할 수 있다. 지퍼(1601)를 포함하고 자석의 수를 제한하는 것은 최종 제품의 비용을 낮추고 포켓(1600)을 닫힌 상태로 고정시키는 더 신뢰할 수 있는 방법을 제공한다.

8. 방수성을 갖는 주문 제작 가능한 볼 포켓

도 168 내지 170을 참조하면, 일부 실시예에서, 플랫(14, 1014)은 방수 백을 위한 주문 제작 가능한 골프 백 포켓(1240)을 더 포함할 수 있다. 골프 백의 외장재는 골프 백의 내용물에 대한 물 손상을 방지하도록 처리될 수 있다. 골프 백의 방수 처리는 아래에 자세히 설명된다. 방수 처리된 백의 외장재는 골프 백의 방수 특성을 손상시키지 않고는 로고를 자수할 수 없다. 또한, 자수될 수 있는 별도의 패널이 골프 백에 포함된다면, 자수기가 패널에 접근할 수 없기 때문에 별도의 패널이 골프 백 외부와 같은 높이로 재봉될 수 없다. 방수성을 갖는 주문 제작 가능한 골프 백 포켓(1240)은 백이 자신의 방수 특성을 유지하게 하는 동시에 자수기에 주문 제작 가능한 패널에 대한 접근을 제공한다.

주문 제작 가능한 포켓(1240) 자체는 방수성이 아니다. 그러나, 이 외부 포켓(1240)을 주문 제작하는 것은 나머지 포켓의 방수 특성과 골프 백 상의 방수 처리된 표면을 보존한다. 주문 제작 가능한 포켓(1240)은 물이 포켓(1240)의 하부 단부 밖으로 배출되게 한다. 메쉬 패널(1246)은 물이 배출되도록 하면서 포켓(1240)의 내용물을 보유한다. 주문 제작 가능한 포켓(1240)이 백의 나머지 부분으로부터 분리되어 방수성을 유지할 필요가 없기 때문에, 포켓(1240)의 외부 패널(1242)은 자수될 수 있다.

방수성을 갖는 주문 제작 가능한 골프 백 포켓(1240)은 볼 포켓 또는 골프 백 상의 임의의 다른 적절한 위치에 위치 설정될 수 있다. 볼 포켓은 골프 백(예를 들어, 10)의 후방 측면(예를 들어, 12)에 위치 설정될 수 있다. 볼 포켓은 골프 백의 하부 부분으로부터 바깥쪽으로 연장된다(도 1b 및 1d의 측면도에서 볼 수 있는 바와 같이). 볼 포켓이 플랫의 본체로부터 바깥쪽으로 연장되도록 하는 볼 포켓 측벽 외에도, 볼 포켓은 전방 패널을 포함한다. 전방 패널은 골프 백에서 눈에 잘 띄는 특징이 있어, 로고, 맞춤 기호 또는 이름을 위한 이상적인 표면이 된다.

일부 골프 백에서, 볼 포켓 전방 패널은 지퍼로 둘러싸여 있으며 백으로부터 완전히 분리 가능하다. 전방 패널은 로고 적용을 위해 분리될 수 있다. 일부 실시예에서, 패널은 로고를 자수하기 위해 자수기에 쉽게 끼워질 수 있다. 그러나, 로고의 자수 동안, 자수 바늘은 물이 볼 포켓에 들어갈 수 있게 하는 작은 구멍을 만든다. 이 때문에, 백의 방수 처리된 측면을 형성하지 않는 주문 제작 가능한 패널을 백에 갖는 것이 바람직하다.

도 168 내지 170에 도시된 바와 같이, 주문 제작 가능한 골프 백 포켓(1240)은 바디 패널(1248), 전방 또는 외부 패널(1242), 제1 측벽(1260), 제2 측벽(1262) 및 메쉬 패널(1254)을 포함한다. 바디 패널(1248)은 플랫(1214)의 주요 표면 또는 볼 포켓의 표면과 같은 높이에 있거나 또는 이와 일체화되는 포켓(1240)의 후방을 형성한다. 전방 패널(1242)은 주문 제작 가능한 포켓(1240)의 전방 또는 외부 표면을 형성한다. 전방 패널(1242)은 전방 패널(1242) 상에 자수, 스크린 인쇄 또는 비닐 인쇄될 수 있는 맞춤 로고를 포함할 수 있다. 전방 패널(1242)은 자수기가 맞춤 로고로 재봉될 수 있는 전방 패널(1242)에 접근할 수 있게 하도록 바디 패널(1248)에서 떨어져 확장될 수 있다. 전방 패널(1242)의 상부 엣지(1244) 및 하부 엣지(1246) 모두는 바디 패널(1248)로부터 분리될 수 있다. 전방 패널 하부 엣지(1246)의 분리는 물이 포켓(1240)의 하부 단부 밖으로 배출되게 할 수 있다.

도 169에 예시된 바와 같이, 메쉬 패널(1254)은 전방 패널(1242)과 바디 패널(1248) 사이에 있다. 메쉬 패널(1254)은 바디 패널(1248)의 상부 섹션(1250)으로부터 전방 패널(1242)의 하부 엣지(1246)까지 대각선으로 연장된다. 메쉬 패널(1254) 및 전방 패널(1242)은 바디 패널(1248)에 맞닿아 있는 포켓(1240)을 생성한다. 더욱 구체적으로는, 메쉬 패널(1254)은 상부 엣지(1256) 및 하부 엣지(1258)를 포함할 수 있다. 메쉬 패널(1254)의 상부 엣지(1256)는 바디 패널(1248)에 연결되어, 포켓(1240)의 상부 단부를 형성한다. 메쉬 패널(1254)의 하부 엣지(1258)는 전방 패널(1242)에 연결되어, 포켓(1240)의 하부 단부를 형성한다. 메쉬 패널(1254)의 하부 엣지(1258)는 바디 패널(1248)로부터 분리된다. 메쉬 패널(1254)이 바디 패널(1248)로부터 분리된 디자인은 물이 메쉬 패널(1254)을 통해 포켓(1240) 밖으로 배출되도록 한다.

제1 및 제2 측벽(1260, 1262)은 전방 패널(1242)을 바디 패널(1248)에 연결한다. 제1 및 제2 측벽(1260, 1262)은 확장된(개방된) 구성(도 170) 또는 접힌(체결된) 구성(도 169)으로 놓일 수 있다. 제1 및 제2 측벽(1260, 1262)은 각각 제1 및 제2 측벽(1260, 1262)이 접힌(폴딩된 그리고/또는 은폐된) 구성 또는 확장된 구성으로 고정되도록 하는 후크-루프 체결 시스템(VELCRO®)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 측벽(1260, 1262)은 메쉬 재료 또는 직물 패널을 포함한다. 제1 및 제2 측벽(1260, 1262)은 각각 후크 패스너 섹션(1264) 및 루프 패스너 섹션(1266)을 포함한다. 후크 패스너 섹션(1264) 및 루프 패스너 섹션(1266) 각각은 제1 및 제2 측벽(1260, 1262) 각각의 상부로부터 하부를 향하는 방향으로 스트립에서 연장된다. 확장된 구성에서, 전방 패널(1242)은 바디 패널(1248)로부터 최대 4cm 내지 6cm의 거리(1268)만큼 확장될 수 있다. 일부 실시예에서, 전방 패널(1242)은 바디 패널(1244)로부터 최대 4cm, 최대 4.5cm, 최대 5cm, 최대 5.5cm, 또는 최대 6cm의 확장 거리(1268)만큼 확장될 수 있다.

확장된 구성은 포켓(1240)이 더 큰 물품을 보관할 수 있게 한다. 또한, 확장된 구성은, 전방 패널(1242)이 바디 패널(1248)로부터 멀리 확장되는 여분의 거리(1268)가 자수기의 아암을 위한 공간을 제공하기 때문에, 전방 패널(1242)이 자수될 수 있게 한다. 접힌 구성은 포켓(1240)이 바디 패널(1248)(또는 골프 백의 바디/플랫)에 대해 같은 높이로 유지되도록 하여, 골프 백에 콤팩트한 겉보기를 제공한다. 접힌 구성은 또한 더 작은 물품을 보유하기 위해 포켓(1240)을 조이고/이의 크기를 다시 조정할 수 있다.

9. 슈 포켓

골프 백 플랫(14, 1014)의 일부 실시예는 한 켤레의 신발(shoe)의 보관하기 위한 전개 가능한 슈 포켓 조립체를 포함할 수 있다. 사용하지 않을 때, 슈 포켓은 골프 백 내의 은폐 구획에 보관될 수 있다. 도 35 내지 46은 골프 백(10)에 부착된 전개 가능한 슈 포켓 조립체(300)를 예시한다. 슈 포켓 조립체(300)는 전개된(또는 제1의) 구성(도 35 및 36에 도시됨)과 보관된(또는 제2의) 구성(도 37에 도시됨) 사이에서 전개 가능하다. 구체적으로 도 35를 참조하면, 슈 포켓 조립체(300)는 신발(또는 한 켤레의 신발)을 수용하도록 구성된 구획(308)을 형성하는 슈 포켓(304)을 포함한다. 슈 포켓(304)의 하나의 단부는 구획(308)에 대한 접근을 제공하기 위해 개구부(312)를 형성한다. 개구부(312)의 둘레는 내측으로 가압되는 탄성 재료(316)로 형성될 수 있어, 개구부(312)가 이완된 위치로 수축되게 한다. 이는 슈 포켓(304)에 의해 수용된 신발(또는 신발들)의 보유를 용이하게 하는 동시에 사용하지 않을 때 슈 포켓(304)의 크기를 감소시킨다.

도 36은 전개된 구성의 슈 포켓(304)을 예시한다. 포켓(18)은 이음매(또는 다른 적절한 패스너)를 따라 플랫(14)에 부착될 수 있다. 이음매의 일부는 플랫(14)에 의해 부분적으로 형성되고 포켓(18)에 의해 부분적으로 형성되는 보관 채널(319)에 대한 접근 포트(317)를 형성할 수 있다(도 36 및 37 참조). 슈 포켓(304)은 거싯(gusset)(320)에서 패스너(318)(예를 들어, 클립, 바느질 등)에 의해 포켓(18)에 부착된다. 거싯(320)은 포켓(18)의 엣지 또는 포켓(18)의 임의의 다른 적절한 부분에 위치 설정될 수 있다. 다른 실시예에서, 슈 포켓(304)은 플랫(14)의 일부(예를 들어, 플랫(14)의 거싯 등)에 부착될 수 있다.

도 37은 보관된 구성의 슈 포켓(304)을 예시한다. 이 구성에서, 슈 포켓(304)은 화살표(324)로 표시된 바와 같이 보관 채널(319) 내에 위치 설정된다(슈 포켓(304)은 전개된 구성에서 파선으로 도시된다). 따라서, 이것은 사용자가 신발 또는 신발들을 보관하도록 슈 포켓(304)을 선택적으로 전개할 수 있게 하고, 사용하지 않을 때에는 슈 포켓(304)을 보관된 구성으로 접을 수 있게 한다.

예시된 실시예에서, 슈 포켓 조립체(300)는 핸들(22) 및/또는 스트랩(24) 반대쪽의 골프 백(10)의 측면(예를 들어, 골프 백(10)의 "벨리(belly)" 측)에 위치 설정된다. 다른 실시예에서, 슈 포켓 조립체(300)는 골프 백(10) 상의 임의의 적절한 위치에 위치 설정될 수 있다. 또한, 예시된 실시예는 슈 포켓(304)에 수용된 하나의 신발을 도시한다. 따라서, 슈 포켓 조립체(300)는 도 38에 예시된 바와 같이 한 켤레의 신발을 수용하기 위해 2개의 슈 포켓(304)을 포함할 수 있다. 도 38에 예시된 실시예에서, 슈 포켓(304)은 개별 포켓(18)에 부착된다. 그러나, 다른 실시예에서, 슈 포켓(304)들은 모두 단일 포켓(18)에 부착될 수 있다. 도 39에 도시된 바와 같이, 각각의 슈 포켓(304)은 탄성 또는 신축 메쉬 재료(328)로 형성된다. 다른 실시예에서, 슈 포켓(304)은 임의의 적절한 재료(예를 들어, 나일론, 폴리에스테르 등)로 형성될 수 있다. 또한, 각각의 슈 포켓(304)은 신발을 수용하고 운반하는 크기로 형성된다. 슈 포켓(304)은 대략 30 cm의 높이(H)와, 대략 35 cm의 개구부(312)의 둘레를 형성하는 대략 절반(17.5 cm)의 길이(L)를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 슈 포켓(304)은 하나의 신발을 운반하기에 적절한 임의의 크기이거나, 한 켤레의 신발을 운반하기 위한 크기일 수 있다. 슈 조립체(300)에 수용된 신발은 임의의 적절한 신발(예를 들어, 골프 백(10)이 골프 코스로부터 멀리 운반되고 있을 때의 골프 신발, 골프 백(10)이 골프 코스에서 또는 골프 코스 주위로 운반되고 될 때의 스트리트(street) 신발 등)을 포함할 수 있다.

10. 쿨러 백 포켓

골프 백(10, 1010)의 일부 실시예에서, 플랫은 분리 가능한 쿨러 백을 보관하기 위한 포켓을 포함한다. 도 109a는 분리 가능한 쿨러 백(1500)을 수용하기 위한 포켓을 포함하는 골프 백의 실시예를 예시한다. 이 분리 가능한 쿨러 백(1500)은 골프 백(10) 및/또는 골프 백(1010)과 연관될 수 있다. 분리 가능한 쿨러 백(1500)은 서브 조립체 골프 백 패키지 내에 포함될 수 있거나, 쿨러 백은 사용자에게 별도로 공급될 수 있다. 분리 가능한 쿨러 백(1500)은 골프 카트/캐리 백(10)의 구획 내에 끼워지도록 설계된다. 분리 가능한 쿨러 백(1500)은 단열 및 완전 밀봉되거나 또는 단열되지 않고 완전 밀봉될 수 있다. 표준형의 재냉동 가능한 젤 아이스 팩을 수용하는 내부 포켓이 백 내부에 구성될 수 있다.

쿨러 백은 기존의 카트 백 또는 캐리 백 내에 끼워지도록 특유의 형상을 가질 수 있다. 도 109b는 쿨러 백(1500)의 제2 실시예(1510)의 예시를 포함한다. 제2 실시예에서, 분리 가능한 쿨러 백은 래치 핸들(1513)을 갖는 단일 백 엔티티를 포함할 수 있다. 제1 실시예(1500)에서, 쿨러 백은 다수의 결합된 컴포넌트, 예를 들어, 덮개(1501), 백 바디(1502), 핸들(1503) 및 강성 베이스(1504)를 가질 수 있다. 백 바디(1502)의 내부에는 단열재가 포함될 수 있다.

카트/캐리 백의 포켓으로부터의 쿨러 백의 용이한 분리를 위해 강성이거나 플렉시블한 핸들(1503)이 쿨러 백에 포함된다. 쿨러 백은 강성 덮개 또는 플렉시블 덮개 플랩(1501)을 포함할 수 있다. 백을 밀봉하는 다른 방법은 다수의 방수 캠핑 백에서 볼 수 있는 바와 같이 백 재료를 롤링하고 롤링된 재료를 함께 클램핑하는 것을 포함할 수 있다. 클램핑 메커니즘(1513)은 걸쇠, 플라스틱 버클, 또는 임의의 다른 적절한 메커니즘을 포함할 수 있다. 쿨러 백의 베이스(1504)는 내구성을 더하기 위해 경상 플라스틱 컴포넌트를 포함할 수 있다. 베이스를 위한 이러한 보강 부품은 쿨러 백의 바닥에 외부적으로 부착되거나 쿨러 백의 바닥 내부에 고정될 수 있다. 분리 가능한 쿨러 백은 방수성인 플렉시블 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 핸들, 클램프, 덮개 및 베이스는 플라스틱 또는 기타 적절한 재료로 제조될 수 있다.

쿨러 백(1500)의 목적은 골프 라운드를 플레이하는 동안 음료 및 식품을 골프 백으로 운반하는 편의성을 향상시키는 것이다. 쿨러 백의 벽에 부가된 단열 및 완전 밀봉은 음료를 더 오래 차갑게 유지한다. 분리 가능한 쿨러 백을 사용하는 것은 골프 코스에 도달하기 전에 집에서 음료를 쉽게 포장하고 냉각시킬 수 있도록 한다. 쿨러 백은 또한 음료 및 식품을 골프 백의 나머지 부분으로부터 격리시키며, 이는 골프 백이 더러워지지 않게 하는 것을 돕는다.

G. 방수성

골프 백(10, 1010)은 방수성일 수 있다. 도 40 내지 46은 골프 백(10)의 하나 이상의 구획 내로의 수분 침투를 감소시키기 위해 방수성을 갖는 골프 백(10)의 실시예를 예시한다. 예를 들어, 포켓(18)은 코팅된 폴리에스테르 재료 및 더욱 구체적으로는 이중 코팅된 폴리에스테르 재료로 제조될 수 있다. 일례로서, 폴리에스테르에 대한 코팅은 폴리에스테르-폴리우레탄 수지 코팅 및/또는 폴리우레탄 수지 코팅일 수 있다. 코팅된 폴리에스테르는 유리하게는 고온 기상 조건(예를 들어, 약 90 ℉ 이상)에서 수축되지 않는다. 포켓(18)은 제조되고, 코팅된 다음, 플랫(14)에 부착될 수 있다(예를 들어, 재봉 등을 통해). 포켓(18)은 포켓(18)에 형상을 제공하는 바인딩 엣지(338)를 가질 수 있다. 도 44 및 45을 추가로 참조하면, 일단 포켓(18)이 플랫(14)에 부착되면, 고정 지점(330)(예를 들어, 이음매 등)은 방수 코팅될 수 있다. 포켓(18)은 복수의 상보적인 패스너(334a, 334b)(예를 들어, 후크-루프 패스너 등)에 의해 고정 지점(330)에 대향된 엣지에서 플랫(14)에 선택적으로 결합될 수 있다. 패스너(334a, 334b)(도 44 및 45에 도시됨) 및/또는 포켓(18)의 엣지 또는 각각의 포켓(18)이 플랫(14)(도 46에 도시됨)에 연결되는 이음매(336) 또는 지퍼(340) 또는 각각의 포켓(18)에 대한 다른 접근 개구부(도 40 내지 45에 도시됨)는 방수 코팅될 수 있다. 방수는 처리된 포켓(18) 또는 플랫(14)의 일부로의 물 또는 다른 액체의 침투를 감소시키며, 이는 포켓(18) 내에 보관된 물품을 악천후 조건 또는 물에 대한 부주의한 노출 시(예를 들어, 골프 백을 관계 수두(irrigation head) 근처에 배치할 때) 건조하게 유지하는 것을 돕는다. 표 1을 참조하면, 본 명세서에 설명된 바와 같이 방수성을 갖는 골프 백(10)은 다양한 상업용 방수 골프 백에 비해 대략 26 내지 73%의 수분 보유율의 전체 감소 및 대략 6 내지 44%의 포켓(18)에서의 수분 검출 감소가 이루어졌다.

[표 1: 다양한 방수 골프 백의 수분 보유 및 검출]

H. 스페이서

도 171 내지 174를 참조하면, 골프 백(10, 1010)은 하나 이상의 베이스 스페이서(1270)를 더 포함할 수 있다. 스페이서(1270)는 골프 백의 베이스에 안착되어, 클럽이 백 안으로 연장될 수 있는 전체 깊이를 감소시킨다. 스페이서(1270)는 더 짧은 골프 클럽을 지지하여, 골프 백 안으로 너무 많이 떨어지는 것을 방지한다. 스페이서(1270)는 평균적으로 표준 길이 클럽보다 짧은 클럽으로 플레이하는 골퍼에 의해 사용되는 주니어 골프 백 또는 여성용 골프 백에 특히 유용하다. 추가적으로, 주니어 클럽 샤프트 길이는 세트마다 크게 다를 수 있기 때문에, 다양한 샤프트 길이의 골프 클럽을 수용할 수 있도록 주니어 골프 백을 조정하는 것이 필요하다. 또한, 골퍼가 성장함에 따라, 클럽 세트의 샤프트 길이가 늘어날 것이어서, 골프 백에 더 깊은 주요 구획을 필요로 한다. 분리 가능한 베이스 스페이서(1270)로, 골퍼는 다양한 클럽 길이에 대해 동일한 골프 백을 유지할 수 있고 더 큰 클럽 길이를 수용하기 위해 필요에 따라 스페이서(1270)를 분리할 수 있다. 스페이서(1270)의 이러한 분리 가능한 성질은 임의의 연령의 골퍼에게 주문 제작된 골프 백을 공급하기 위해 제조업체에 의해 대안적으로 사용될 수 있다.

도 171 내지 173을 참조하면, 베이스 스페이서(1270)는 상부 표면(1272), 하부 표면(1274) 및 측면(1276)을 포함한다. 평면도로부터, 상부 및 하부 표면(1272, 1274)는 대략 직사각형 형상을 공유하며, 직사각형 형상은 직사각형 형상의 긴 변과 짧은 변 사이의 둥근 모서리를 가진다. 다른 실시예에서, 상부 및 하부 표면(1272, 1274)은, 스페이서(1270)가 골프 백 내에 끼워지도록 구성되는 한, 임의의 다른 적합한 평면도 형상을 가질 수 있다. 전술된 바와 같이, 골프 백의 베이스는 스테이 포트 및 레그 스프링 포트를 포함할 수 있다. 스페이서(1270)는 스테이 포트 및 레그 스프링 포트와 간섭하지 않도록 형상화될 수 있다. 특히, 스페이서(1270)는 스테이 포트를 수용하기 위한 스테이 포트 노치(1280) 및 레그 스프링 포트를 수용하기 위한 레그 스프링 포트 노치(1282)를 가질 수 있다.

도 174를 참조하면, 베이스 스페이서(1270)는 스페이서 상부 표면(1272)과 하부 표면(1274) 사이에서 측정된 두께(1278)를 더 가진다. 스페이서(1270)의 두께(1278)는 0.5 내지 2.0 인치 범위일 수 있다. 예를 들어, 스페이서의 두께(1278)는 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 또는 2.0 인치일 수 있다. 예시된 실시예에서, 스페이서의 두께(1278)는 1.0 인치이다. 스페이서의 두께(1278)는 골프 백의 원래 깊이(1284)와 골퍼의 클럽 길이에 기초하여 선택될 수 있다. 골프 백의 원래 깊이(1284)는 디바이더 탑으로부터 베이스까지 측정된다. 하나 이상의 스페이서(1270)의 두께(1278)는 골프 백 내의 공간을 채워, 원래의 깊이(1284)보다 작은 기능적 깊이(1286)를 제공한다. 기능적 깊이(1286)는 원래의 깊이(1284)에서 하나 이상의 스페이서(1270)의 두께의 합을 뺀 값과 동일하다. 기능적 깊이(1286)는 특정 골프 클럽 길이를 적절하게 수용하도록 구성될 수 있다.

일부 실시예에서, 스페이서(1270)는 고체이고, 측면(1276)은 상부 표면(1272)을 하부 표면(1274)에 연결한다. 다른 실시예에서, 스페이서(1270)는 재료 비용과 무게를 줄이면서 상부 및 하부 표면(1272, 1274)을 지지하는 격자 구조를 포함한다. 베이스 스페이서(1270)는 발포 폴리에틸렌 폼, 가교 폴리에틸렌 폼(XLPE), 에틸렌-비닐 아세테이트 폼(EVA) 또는 임의의 다른 적합한 폼 재료로 만들어질 수 있다.

도 174를 참조하면, 일부 실시예에서, 골프 백은 메인 골프 백 구획의 베이스에 지퍼형 접근이 가능하도록 설계된다. 지퍼형 개구부(1288)는 베이스 스페이서(1270)가 필요에 따라 메인 골프 백 구획의 베이스로부터 설치되거나 분리될 수 있게 한다. 지퍼형 개구부(1288)는 골프 백 측면 상의 의류 포켓에서 접근할 수 있다. 의복 포켓 내부에서, 지퍼형 개구부(1288)는 베이스에 인접한 지점으로부터 백의 상부를 향하여 (골프 백의 베이스와 상부 사이에서) 대략 수직으로 연장된다.

많은 실시예에서, 지퍼형 개구부(1288)는 베이스 스페이서(1270)의 용이한 삽입 및 분리를 허용하기 위해 베이스 스페이서(1270)의 가장 긴 측면보다 큰 길이(1290)를 포함한다. 다른 실시예에서, 지퍼형 개구부(1288)는 단지 백의 주요 구획의 베이스 영역 내로 손을 충분히 삽입할 수 있을 정도로 길다. 이 실시예에서, 스페이서(1270)는 지퍼형 개구부(1288)를 통해 그로부터 분리되는 대신에 골프 백의 상부로부터 밀어 올려 제거될 수 있다. 일부 실시예에서, 스페이서(1270)는 골프 백에서 삽입 또는 제거를 위해 스페이서(1270)를 잡도록 하는 스페이서(1270)를 통해 연장되는 홀(1277)을 포함한다.

임의의 적절한 개수의 베이스 스페이서(1270)가 골프 백 내에 적층될 수 있다. 예를 들어, 1, 2, 3, 4 또는 5개의 베이스 스페이서(1270)가 골프 백 내에 적층될 수 있다. 도 174에 도시된 제1 실시예에서, 2개의 베이스 스페이서(1270)가 골프 백 내부에 적층된다. 대략 1.0 인치의 두께를 갖는 베이스 스페이서(1270)에 대해, 골프 백은 필요에 따라 1, 2 또는 3개의 베이스 스페이서(1270)를 수용할 수 있다. 더 많은 스페이서(1270)로 구성된 골프 백은 더 짧은 골프 클럽을 수용하고, 더 적은 스페이서로 구성되거나 스페이서 없이 구성된 골프 백은 더 긴 골프 클럽을 수용한다. 골프 백은 골프 백의 베이스에 사전 조립된 2 또는 3개의 스페이서(1270)와 함께 골퍼에게 제공될 수 있다. 필요한 경우, 시간이 지남에 따라 골퍼는 더 긴 클럽을 수용하기 위해 스페이서를 제거할 수 있다.

I. 서브 조립체

서브 조립체(42, 1042)는 베이스(34, 1034), 디바이더 탑(30, 1030), 디바이더 슬리브(46, 1046), 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이하의 표 2는 다양한 예의 서브 조립체 실시예의 구성을 설명한다. 베이스(34, 1034), 디바이더 탑(30, 1030), 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014)은 아래에서 심도있게 설명된 바와 같이 각각 2개 이상의 피스(piece)를 포함할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 표 1에서, 서브 조립체에 컴포넌트를 포함하는 것은 상기 컴포넌트의 하나 이상의 피스를 포함하는 것을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 서브 조립체 실시예 VI는 디바이더 탑, 디바이더 슬리브 및 플랫과 함께 2-피스 스냅 협동 베이스의 링 부분만을 포함할 수 있다.

서브 조립체(42, 1042)는 베이스(34, 1034), 디바이더 탑(30, 1030), 디바이더 슬리브(46, 1046), 하나 이상의 스테이(39, 1039) 및 플랫(14, 1014)의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 서브 조립체(42, 1042)는 표 2에 개시된 실시예에 한정되지 않는다. 상이한 컴포넌트의 상호 교환으로 형성된 서브 조립체(42, 1042)는 골프 백(10, 1010)의 특정 실시예에 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 베이스, 스테이 및 디바이더 탑을 갖는 서브 조립체(42, 1042)(예를 들어, 표 2의 서브-조립체 VII)는 제2 제조 스테이지 중에 스테이를 삽입하는 단계를 제거할 수 있다. 그러나, 디바이더 탑, 베이스 및 플랫을 갖는 서브 조립체(42, 1042)(예를 들어, 서브 조립체 V)는 하나 이상의 스테이의 삽입을 필요로 하지만, 제2 제조 스테이지 중에 플랫을 디바이더 탑 또는 베이스에 리벳 연결하거나 아니면 고정시킬 필요가 없다. 따라서, 서브 조립체의 컴포넌트는 특정 골프 백 설계를 보완하거나 제조 현장(즉, 활용 가능한 장비)의 한계에 부응하도록 교환 가능하거나 변경될 수 있다.

[표 2: 서브 조립체 실시예]

II. 캐리 골프 백 및 캐리 백의 서브 조립체

골프 백은 캐리 백(10)일 수 있다. 도 1 내지 90, 94a 내지 104 및 107 내지 110은 캐리 유형 골프 백과 연관될 수 있는 골프 백의 특징부 및 실시예를 예시한다. 캐리 백(10)은 상기 논의된 컴포넌트를 포함할 수 있다. 또한, 캐리 백(10)은 스탠드 조립체 및 하나 이상의 스트랩을 더 포함할 수 있다. 스탠드 조립체는 캐리 백을 접힌 구성 또는 확장된 구성으로 사용할 수 있게 한다. "접힌 구성"이란 용어는 스탠드 조립체가 캐리 백의 플랫에 대해 유지되는(또는 접힌) 상태를 지칭한다(접힌 구성은 "제1 구성"으로도 지칭된다. "확장된 구성"이라는 용어는 스탠드 조립체가 전개되어 캐리 백을 안정된 자세로 지지하는 상태를 말한다(확장된 구성은 "자립 구성", "삼각대 구성" 또는 "제2 구성"으로도 지칭됨).

전술된 바와 같이, 캐리 백(10)은 다음의 컴포넌트를 포함할 수 있다: (1) 베이스(34), (2) 디바이더 탑(30), (3) 디바이더 슬리브(46), (4) 스테이(39) 및 (5) 플랫(14). 캐리 백(10)은 스탠드 조립체(26) 및 하나 이상의 스트랩(24)을 더 포함할 수 있다. 전술된 바와 같이, 캐리 백(10)은 베이스(34), 디바이더 탑(30), 디바이더 슬리브(46), 스테이(39) 및 플랫(14) 중 하나 이상을 포함하는 서브 조립체(42)로부터 형성될 수 있다. 스탠드 조립체(26)는 서브 조립체(42)에 결합되도록 구성된다. 일부 실시예에서, 스탠드 조립체(26)는 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)에 결합되도록 구성된다. 하나 이상의 스트랩(24)은 플랫(14)의 일부와 맞물리고 디바이더 탑(30)에 결합된다.

도 1a는 확장된 구성의 캐리 백(10)을 예시한다. 도 1b, 1c, 1d 및 1e는 스트랩이 없는 접힌 구성의 캐리 백(10)을 예시한다. 골프 백(10)은 플랫(14), 또는 골프 액세서리(예를 들어, 골프볼, 골프티, 골프 글러브, 레인 기어 및 기타 의류 등)를 보관하기 위한 복수의 포켓(18)을 포함하는 플랫을 포함한다. 골프 백(10)은 또한 백(10)의 파지 및/또는 운반을 용이하게 하는 복수의 핸들(22) 및 숄더 캐리 스트랩(24)을 포함한다. 스탠드 조립체(26)가 레그 장착 브래킷(32)(도 2 및 3 참조)에 의해 디바이더 탑(30)에서 골프 백(10)에 피봇 가능하게 연결된다. 디바이더 탑(30)은 골프 백(10)을 운반하는 것을 보조하기 위해 추가의 핸들(33)을 포함한다. 디바이더 탑(30)의 반대쪽은 베이스(34)이다. 예시된 확장된 구성에서, 스탠드 조립체(26)는 전개되고, 플랫(14)은 베이스(34)를 중심으로 스탠드 조립체(26)를 향해 틸팅된다. 이는 베이스(34)의 바닥면(38)을 백(10)이 전개되는 표면과의 접촉을 유지하게 하여 삼각대 구성에 있는 동안 백(10)의 안정성을 증가시킨다.

도 2 및 3은 플랫(14)이 분리된 골프 백(10)을 도시한다. 도 2를 참조하면, 스탠드 조립체(26)는 스테이(39)로부터 베이스(34)로 연장된다. 스탠드 조립체(26)는 스테이(39)로부터 백(10)의 반대측에 제공된다. 스탠드 조립체(26)는 레그 장착 브래킷(32)에 피봇 가능하게 연결된 한 쌍의 레그(40a, 40b)를 포함한다. 스프링(41)이 베이스(34)에 결합되고, 스프링 부재(41a, 41b)를 포함한다. 스프링 부재(41a, 41b)는 베이스(34)로부터 연장되어 각각의 레그(40a, 40b)에 연결된다. 일부 실시예에서, 스프링 부재(41a, 41b)는 도 74, 75, 178 및 179를 참조하여 아래에서 설명되는 브래킷(600)과 같은 브래킷을 통해 각각의 레그(40a, 40b)에 연결된다.

도 2 및 3은 또한 제1 실시예에 따른 내부 서브 조립체(42)를 예시한다. 서브 조립체(42)는 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)를 포함한다. 또한, 디바이더 슬리브(46)가 디바이더 탑(30)에 결합되고 디바이더 탑(30)으로부터 멀어지게 베이스(34)를 향해 연장된다. 디바이더 슬리브(46)는 대체로 박스형 형상을 가지지만, 다른 실시예에서 임의의 적절하거나 원하는 형상일 수 있다. 도 4를 참조하면, 백(10)이 접힌 구성에 있을 때(즉, 도 3에 예시된 바와 같이 스탠드 조립체(26)가 접혀 있을 때), 디바이더 슬리브(46)는 베이스(34)까지 완전히 연장되지 않는다. 디바이더 슬리브(46)의 단부 또는 하부 엣지(47)는 베이스(34)의 상부 립 또는 엣지(48)로부터 이격되어 있다. 복수의 연결 부재(50)가 디바이더 슬리브(46)에 연결되고, 더욱 구체적으로는 베이스(34)에 가장 가까운 디바이더 슬리브(46)의 단부(47)에 인접하게 연결된다. 연결 부재(50)는 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합한다. 디바이더 슬리브(46)가 베이스(34)에 결합될 때, 도 4에 예시된 바와 같이 단부(47)에 의해 형성된 디바이더 슬리브(46)의 둘레 주위로 변하는 제1 거리(D1)를 갖는 갭 또는 개구부 또는 공간(54)이 존재한다. 갭(54)은 각각 대체로 디바이더 슬리브(46)(또는 이의 엣지(47)), 2개의 인접한 연결 부재(50) 및 베이스(34)(또는 이의 상부 립(48))에 의해 형성된다.

A. 캐리 백: 스탠드 조립체의 접힌 구성 및 확장된 구성

사용 시, 캐리 백(10)은 통상적으로 스탠드 조립체(26)가 접힌 상태인 접힌 구성에서 시작된다. 도 11에 예시된 바와 같이, 접힌 구성에서, 스테이(39)는 디바이더 탑(30)과 베이스(34) 사이에서 제1 길이 또는 거리(L1)로 연장된다. 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 탑(30)으로부터 멀리 제2 길이 또는 거리(L2)로 연장되며, 디바이더 슬리브(46)의 제2 길이(L2)는 대체로 스테이(39)의 제1 길이(L1)보다 짧다. 또한, 연결 부재(50)는 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34) 사이에서 대체로 팽팽하거나 거의 늘어지지 않는다. 이 접힌 구성에서, 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34) 사이의 갭(54)은 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34) 사이에 충분한 공간 또는 여유를 제공하여 골퍼가 골프 백(10)으로부터 하나 이상의 골프 클럽을 자유롭게 삽입하고 분리할 수 있게 한다.

골퍼는 통상적으로 골프 백(10)을 접힌 구성(제1 구성)으로부터 확장된 구성(제2 구성)으로 전환하여, 골프 백(10)을 내려놓을 때 스탠드 조립체(26)를 전개할 것이다. 골퍼는 베이스(34)를 바닥면(38)이 지지면 상에 놓이도록 지지면에 배치한다. 그 후 골퍼는 디바이더 탑(30)에 하향력을 가한다. 하향력을 가함으로써, 스프링(41)은 베이스(34)를 중심으로 피봇팅하여 레그(40a, 40b)를 백(10)으로부터 멀어지게 밀어낸다. 동시에, 스테이(39)는 베이스(34)를 중심으로 서브 조립체를 스탠드 조립체(26)를 향해 틸팅한다. 이는 또한 도 2에 예시된 바와 같이 서브 조립체(42)를 스탠드 조립체(26)를 향해 틸팅한다. 스테이(39)는 베이스(34)를 중심으로 틸팅되지만, 스테이(39)는 접힌 구성 및 확장된 구성 모두에서 디바이더 탑(30)과 베이스(34) 사이에서 일정한 거리(L1)를 유지하는 반면, 디바이더 슬리브(46)는 접힌 구성에서보다 확장된 구성에서 베이스(34)에 더 가까이 이동한다는 것이 이해되어야 한다.

일단 스탠드 조립체(26)가 전개된 상태인 확장된 구성에 있게 되면, 서브 조립체(42)는 유리하게는 베이스(34) 근처의 디바이더 슬리브(46)의 뭉침(bundling) 또는 집결을 감소시켜 골프 백(10)에 대한 골프 클럽 삽입 및 제거를 개선함으로써 골프 백(10)에 대한 골퍼의 경험을 향상시킨다. 도 12를 참조하면, 디바이더 슬리브(46)와 베이스(34) 사이의 갭(54)은 각각 제로가 아닌 제2 거리(D2)로 감소되고, 이 제2 거리는 해당하는 제1 거리(D1)보다 작다. 갭(54)은 디바이더 슬리브(46)가 접힌 구성(도 3 및 11)과 확장된 구성(도 2 및 12) 사이에서 베이스(34)를 중심으로 피봇팅하기에 적절한 간격을 제공하면서, 베이스(34) 근처의 디바이더 슬리브(46)의 바람직하지 않은 뭉침 또는 집결을 야기할 수 있는 과잉의 재료를 제한한다.

B. 캐리 백: 스냅 핏 특징부

도 13 내지 29를 참조하면, 스냅 핏 서브 조립체의 양태가 추가로 상세하게 개시된다. 도 13 내지 20은 (도 2 및 3에 예시된) 스냅 핏 스탠드 조립체(26)의 컴포넌트를 예시한다. 하기의 스냅 핏 특징부는 캐리 백의 다양한 실시예에 부분적으로 또는 완전히 포함되거나 전혀 포함되지 않을 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 캐리 백(10)에 통합된 스냅 핏 연결부는 위에서 정의된 바와 같이 압입 연결, 수형 또는 암형 스냅 핏 버튼 또는 다른 스냅 핏 연결을 포함할 수 있다. 캐리 백의 일부 컴포넌트는 개구 내로 슬라이딩 및 스냅 핏되는 것에 의해 개구와 맞물리는 각진 돌출 표면을 포함하는 스냅 핏 연결부를 포함한다. 다른 컴포넌트는 하나 이상의 돌출부와 맞물리는 슬롯 또는 홈을 포함하는 스냅 핏 연결부를 포함한다. 스냅 핏 연결부를 갖는 일부 컴포넌트는 연결에 대한 지지 및 정렬을 제공하기 위해 상호 잠금 및/또는 인접 표면을 더 포함한다.

1. 캐리 백: 스냅 핏 레그 장착 브래킷

캐리 백(10)은 레그 장착 브래킷을 포함할 수 있다. 레그 장착 브래킷은 스냅 핏 레그 장착 브래킷일 수 있다. 도 13에 예시된 바와 같이, 일 실시예에서, 캐리 백(10)의 디바이더 탑(30)은 스냅 핏 레그 장착 브래킷(32)을 수용하기 위해 외부 링(74)을 통해 복수의 개구(106)로 형성될 수 있다. 외부 링(74)은 또한 제1 엣지(112) 상에 제공된 복수의 정렬 슬롯(110) 및 바람직하게는 링(74)의 둘레 주위로 연장되는 제1 엣지(112)의 반대쪽 엣지 상에 제공된 림(114)을 포함한다.

도 13 내지 15에 예시된 바와 같이, 레그 장착 브래킷(32)은 복수의 레그 앵커(122) 및 장착 부분 또는 채널(126)(도 14에 예시됨)을 포함한다. 장착 채널(126)은 브래킷(32)의 전방 부분(130) 및 후방 부분(134)에 의해 형성된다. 복수의 스냅 또는 스냅 부재 또는 보유 부재(138)는 전방 부분 및 후방 부분(130, 134)로부터 채널(126) 내로 돌출한다. 또한, 채널(126)은 레그 장착 브래킷(32)과 디바이더 탑(30)의 외부 링(74)의 정렬을 용이하게 하는 복수의 정렬 리브(도시되지 않음)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 전방 부분(130)로부터 2개가 돌출하고 후방 부분(134)로부터 3개가 돌출하는 총 5개의 스냅(138)이 예시된다. 다른 실시예에서, 임의의 바람직한 수의 스냅(138)이 사용될 수 있고, 스냅(138)은 오직 전방 부분(130)로부터, 오직 후방 부분(134)로부터 또는 전방 부분 및 후방 부분(130, 134)의 임의의 적절한 조합으로부터 채널(126) 내로 돌출할 수 있다.

레그 장착 브래킷(32)은 대체로 아치형이거나 만곡된 곡률 각도(도 14에 예시됨)를 가지며, 디바이더 탑(30)에 대한 레그 장착 브래킷(32)의 스냅 핏 연결을 용이하게 하기 위해 디바이더 탑(30)의 외부 링(74)에 대해 상보적이다. 레그 장착 브래킷(32)은 디바이더 탑(30)의 외부 링에 대해 상보적인 선형 형상을 가질 수 있다. 스냅 핏 연결을 형성하기 위해, 레그 장착 브래킷(32)은 장착 채널(26) 내로 외부 링(74)의 제1 엣지(112)를 수용하도록 위치 설정된다. 레그 장착 브래킷(32)의 정렬 리브(도시되지 않음)가 각각의 정렬 슬롯(110)에 의해 수용될 때까지 레그 장착 브래킷(32)은 외부 링(74)에 대해 조정된다. 일단 수용되면, 레그 장착 브래킷(32)은 외부 링(74)을 수용하고, 각각의 스냅(138)은 외부 링(74)의 해당하는 개구(106)와 맞물려서(또는 해당하는 개구에 의해 수용되어) 스냅 핏 연결을 형성한다. 림(114)은 골프 백(10)의 작동 중에 레그 장착 브래킷(32)에 대해 추가적인 구조적 지지를 제공하면서 외부 링(74)이 레그 장착 브래킷(32) 내로 과도하게 삽입되는 것을 방지한다.

다른 실시예에서, 디바이더 탑(30)에 대한 레그 장착 브래킷(32)의 배향은 디바이더 탑(30) 아래로부터의 맞물림으로 제한되지 않으며, 임의의 다른 방향으로부터의 맞물림이 적절할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 스냅 핏 연결이 스냅(138)과 개구(106)의 결합으로서 예시되어 있지만, 스탠드 조립체(26)로부터 힘에 대해 반작용하여 해당 힘을 지지하고 레그 장착 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 잠궈 견고한 구조적 연결을 형성하는 임의의 다른 적절한 기계적 연결이 구현될 수 있다.

도 16 및 17은 레그 장착 브래킷(32a)을 갖는 디바이더 탑(1030)의 대안적인 실시예를 예시한다. 이 실시예에서, 레그 장착 브래킷(32a)은 스냅 핏(또는 압입) 연결을 통해 디바이더 탑(1030)과 맞물린다. 이 실시예에서, 트로프(trough) 또는 채널(142)이 후방 부분(134)에 제공된다. 트로프(142)는 디바이더 탑(1030)(또는 도 8에 예시된 바와 같은 중간 부재(80))에 디바이더 섹션을 형성하는 크로스 부재(78) 주위에 끼워지도록 제공된다. 트로프(142)는 또한 스냅 핏 연결을 위해 레그 장착 브래킷(32a)을 디바이더 탑(1030)과 적절히 정렬하기 위한 추가적인 정렬 보조 수단으로서 작용할 수 있다. 도 18은 일 실시예의 레그 장착 브래킷(32, 32a)과의 맞물림을 위해 4개의 개구(106)를 갖는 디바이더 탑(30b)의 추가의 대안적인 실시예를 예시한다.

2. 캐리 백: 트로프를 갖는 레그 장착 브래킷

캐리 백(10)의 일부 실시예는 대안적인 실시예의 스냅 핏 장착 브래킷(432)을 포함한다. 도 101a 내지 104는 백 플랫(14)과 유사한 백 플랫(414)을 수용하기 위해 각각의 레그 앵커(422a, 422b)를 따라 트로프 또는 채널(436a, 436b)을 포함하는 레그 장착 브래킷(432)을 예시한다. 각각의 레그 앵커(422a, 422b) 상의 트로프(436a, 436b)는 정렬되어 백 플랫(414)을 디바이더 탑(430)에 고정하는 것을 보조한다. 도 101a 및 101b에 예시된 바와 같이, 레그 장착 브래킷(432)은 장착 부분(434) 및 복수의 레그 앵커(422a, 422b)를 포함한다. 그러나, 이 실시예의 레그 장착 브래킷(432)은 디바이더 탑 또는 스냅 커넥터와 맞물리기 위한 도 114에서의 채널(126)과 같은 채널을 포함하지 않는다. 오히려, 레그 장착 브래킷(432)은 리벳(476), 접착제 또는 다른 체결 메커니즘을 통해 디바이더 탑(430)에 고정될 수 있다. 레그 장착 브래킷(432)은 디바이더 탑(430)의 외부 링(474)의 외부 표면에 부착된다. 레그 장착 브래킷(432)의 장착 부분(434)은 대체로 아치형이거나 만곡된 곡률 각도를 가지며, 디바이더 탑(430)의 외부 링(474)에 대해 상보적이다. 장착 부분(434)의 곡률은 레그 장착 브래킷(432)이 디바이더 탑(430)과 맞물리도록 한다. 도 102에 예시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 레그 장착 브래킷(432)은 디바이더 탑(430)과 일체로 형성된다.

일부 실시예에서, 도 103 및 104에 예시된 바와 같이, 레그 장착 브래킷(432)은 플랫(414) 위에 부착된다. 도 103은 디바이더 탑(430)이 플랫(414) 내로 삽입될 수 있는 방법을 예시한다. 도 104는 백 플랫(414)과 맞물린 디바이더 탑(430)을 예시한다. 디바이더 탑(430)은 캐리 백(10)의 후방 측면(12)의 핸들 아래의 플랫(414)에 리벳 연결될 수 있다. 캐리 백(10)의 전방(11)에서, 플랫(414)은 디바이더 탑(430)의 레그 앵커(422a, 422b)와의 맞물림에 의해 유지될 수 있다. 디바이더 탑(430)의 외부 링(474)은 레그 장착 브래킷에 상보적인 기하학적 구조를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 레그 장착 브래킷은 플랫 위로 부착되어 디바이더 탑의 외부 링의 상보적인 기하학적 구조 내에 끼워질 수 있다.

레그 장착 브래킷(432)과 맞물리는 백 플랫(414)은 레그 앵커(422a, 422b)가 백 플랫(414)을 통해 연장될 수 있게 하는 2개의 윈도우(428a, 428b)를 포함한다. 윈도우(428a, 428b)는 각각 바인딩 엣지(429a, 429b)에 의해 둘러싸여 있다. 바인딩 엣지(429a, 429b)는 레그 장착 브래킷(432)의 트로프(436a, 436b)로 들어가서 디바이더 탑(430)에 대해 원하는 위치에 플랫(414)을 유지한다. 레그 앵커(422a, 422b)가 플랫(414)을 백의 전방(또는 벨리) 측면(11)에 있는 디바이더 탑(430)에 유지하기 때문에, 리벳 또는 VELCRO® 등의 자체 체결 커넥터와 같은 다른 고정 메커니즘은 백의 전방 측면(11)에 플랫(414)을 고정하는 데 더 이상 필요하지 않다. 플랫(414)을 디바이더 탑(430)에 리벳 연결하거나 달리 고정할 필요성을 제거하는 것은 조립 단계 및 필요한 제조 장비를 감소시킨다. 따라서, 조립 시간 및 제조 공정의 오버헤드가 모두 감소될 수 있다. 또한, 이전에 VELCRO®를 채용했던 실시예와 비교하여, 트로프(436a, 436b)를 갖는 레그 장착 브래킷(432)은 훨씬 더 깨끗한 마감을 제공한다.

일부 실시예에서, 디바이더 탑은 레그 장착 브래킷 위에 하나 이상의 후드를 포함할 수 있다. 디바이더 탑 후드는 심미적 마감을 제공하고 장착 브래킷을 마모로부터 보호할 수 있다. 많은 실시예에서, 디바이더 탑 후드는 레그 엔드 캡을 수용하는 트로프 또는 채널을 덮을 수 있다. 디바이더 탑 후드는 장착 브래킷과 레그 엔드 캡이 플레이어 사용 또는 카트에 묶었을 때 발생할 수 있는 마찰로 인해 마모되거나 변색되는 것을 방지할 수 있다. 그렇게 하는 데 있어서, 디바이더 탑 후드는 레그 캡을 밀치거나 손상시킬 수 있는 외부 힘으로부터의 보호 레이어 역할을 할 수 있다. 도 201a 내지 201e에 도시된 바와 같이, 디바이더 탑 후드는 장착 브래킷 트로프 또는 채널을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있다.

디바이더 탑 후드는 장착 브래킷 트로프 또는 채널의 0 내지 100%를 덮을 수 있다. 디바이더 탑 후드는 장착 브래킷 트로프 또는 채널의 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 100%를 덮을 수 있다. 디바이더 탑 후드는 장착 브래킷 트로프 또는 채널의 95%, 96%, 97%, 98%, 99% 또는 100%를 덮을 수 있다.

레그 장착 브래킷(432)은 백 플랫(414)이 디바이더 탑(430)으로부터 미끄러져 떨어지는 것을 방지함으로써 최종 제품의 품질을 더욱 향상시킨다. 일부 골프 백에서, 플랫은 후크-루프 커넥터(예를 들어, VELCRO®)를 통해 디바이더 탑에 고정된다. 이 실시예가 리벳 연결을 제거하는 장점을 가지지만, 이러한 골프 백의 플랫은 때때로 플랫이 맞물리도록 설계된 디바이더 탑의 레벨 아래로 처진다. 오정렬된 플랫은 플랫과 디바이더 탑의 개구를 관통하는 스트랩의 엉킴 또는 방해와 같은 문제를 야기할 수 있다. 플랫(414) 상에 윈도우(428a, 428b)를 제공하는 것은 - 윈도우(428a, 428b)는 레그 장착 브래킷(432)의 트로프(436a, 436b)와 맞물린다 -, 특정 백 플랫에서 발생할 수 있는 잠재적인 오정렬의 문제를 제거한다. 일부 실시예에서, 플랫(414)은 레그 장착 브래킷(432)의 반대측에서 디바이더 탑(430)에 리벳 연결된다. 리벳은 윈도우(428a, 428b) 및 레그 장착 브래킷(432)에 의해 유지되지 않은 측면에서 플랫(414)에 지지를 제공한다. 다른 실시예에서, 윈도우(428a, 428b) 및 레그 장착 브래킷(432)에 의해 유지되지 않는 측면에서 플랫(414)을 지지하기 위해 스냅 핏 연결이 사용될 수 있다.

백 플랫(414) 및 레그 장착 브래킷(432)의 조립 후, 레그 앵커(422a, 422b)는 노출되지만, 장착 부분(434)은 플랫(414) 아래에 숨겨진다. 백 플랫(414)을 골프 백(10) 상으로 정확한 위치에 고정시키는 것 외에도, 플랫(414) 아래에 브래킷(432)의 장착 부분(434)을 숨기는 것은 더 통일되고 이음매가 없는 것처럼 보이게 함으로써 골프 백(10)의 심미감을 향상시킨다.

3. 캐리 백: 레그 장착 브래킷 장력 패널

도 203을 참조하면, 일부 실시예에서, 캐리 백(10)은 장착 브래킷(2224) 상의 플랫(2218)의 장력을 감소시키기 위하여 장력 패널(2250)을 더 포함할 수 있다. 종종 플랫은 한계 길이 오차를 가지면서 제조될 수 있다. 사소하지만, 이 길이 오차는 플랫(2218)을 베이스와 디바이더 탑에 연결하기 위해 플랫을 평소보다 더 많이 당길 필요성을 초래한다. 조립 시 플랫(2218)이 너무 세게 당겨지면, 레그 전개 메커니즘에 장력이 가해진다. 이 장력은 스프링을 가압하고 레그(2236)가 골프 백으로 완전히 접히는 것을 방해한다. 반대로, 플랫(2218)이 너무 느슨하게 조립되면, 레그(2236)가 자유롭게 스윙하게 할 수 있는 레그 전개 메커니즘 상의 후속 처짐 및 압력 부족이 있다. 장력 패널(2250)은 백 플랫(2218)이 최적의 장력을 갖는 위치에서 디바이더 탑(2200)에 부착되어 적절한 레그 전개 및 접힘을 제공하도록 다양한 조절을 허용할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 디바이더 탑 장착 부분(2206) 및 장착 브래킷(2224)은 디바이더 탑(2200)의 외부 링(2202)에 상보적인 만곡된 형상을 갖는다. 도 204에 도시된 바와 같이, 장력 패널(2250)은 플렉시블하고 장력 패널(2250)이 디바이더 탑(2200)의 외부 링(2202)에 같은 높이로 맞춰지도록 동일한 곡률을 유지할 수 있다. 장착 브래킷(2224)은 장력 패널(2250)이 장착 브래킷(2224)과 디바이더 탑(2200)의 외부 링(2202) 사이에 놓이는 방식으로 장력 패널(2250) 위로 안착된다. 백 플랫(2218)은, 도 205에 도시된 바와 같이, 장력 패널(2250)과 디바이더 탑(2200)의 외부 링(2202) 사이에 놓인다. 복수의 리벳(2032)은 장착 브래킷(2224), 장력 패널(2250) 및 백 플랫(2218)을 디바이더 탑 개구(2254)를 통해 디바이더 탑(2200)에 유지한다.

디바이더 탑(2200)은 도 202에 예시된 바와 같이 하나 이상의 돌기(boss) 특징부(2252)를 포함할 수 있다. 이들 돌기 특징부(2252)는 디바이더 탑 장착 부분(2206) 근처에 또는 그 상에 위치될 수 있다. 도 204에 도시된 바와 같이, 장력 패널(2250)은 하나 이상의 개구(2254)를 형성한다. 장력 패널(2250)의 개구(2254)는 긴 원형, 타원형, 직사각형 또는 유사한 형상을 가질 수 있다. 백 플랫(2218)은 또한 디바이더 탑(2200), 플랫(2218) 및 장력 패널(2250)이 조립될 때 직물 개구부가 대응하는 돌기 특징부(2252) 및 장력 패널 개구(2254)와 정렬되도록 직물(도시되지 않음)에 개구를 형성할 수 있다. 돌기 특징부(2252)는 장력 패널(2250) 및 백 플랫(2218)의 두께와 유사한 두께를 가질 수 있다. 돌기 특징부(2252) 및 장력 패널(2250)의 유사한 두께로 인해, 돌기 특징부(2252)는 장력 패널 개구(2254) 내에서 이동하여 장력 패널(2250) 및 플랫(2218)의 조정을 허용한다.

도 204를 참조하면, 본 명세서에 설명된 개구(2254)는 설명된 바와 같이 더 나은 위치 조정을 위해 백 플랫(2218) 및 장력 패널(2250)의 약간의 이동을 허용하기 위해 세장형(elongated) 형상을 가진다. 원형 개구는 정의된 위치에서 플랫(2218)을 고정하지만, 세장형 개구(2254)는 형상의 길이 내에서 조정을 위한 여지를 제공한다. 장력 패널(2250)은 장력 패널(2250)의 높이가 디바이더 탑(2200)의 높이 아래로 연장되도록 디바이더 탑(2200)의 높이보다 큰 높이를 가진다. 많은 실시예에서, 디바이더 탑(2200) 아래로 연장되는 장력 패널(2250)의 섹션은 후크-루프(VELCRO®), 스냅 또는 다른 연결 수단과 같은 연결 특징부(2258A)를 포함할 수 있다. 플랫(2218)은 디바이더 탑(2200) 위로 접히는 하나 이상의 플랩(2239)을 포함할 수 있다. 플랩(2239)은 플랫(2218)의 일부를 구성할 수 있다. 일부 실시예에서, 플랩(2239)은 바느질 또는 다른 체결 방법을 통해 플랫(2218)에 연결된 개별 피스이다. 도 205를 참조하면, 플랫 플랩(2239)은 디바이더 탑(2200) 위의 백 플랫(2218)에 연결되거나 이를 구성하고 디바이더 탑(2200) 위로 접힌다. 플랫 플랩(2239)은 장력 패널(2250)의 연결 특징부(2258B)에 상보적인 연결 특징부(2258A)를 더 포함할 수 있다. 플랫 플랩(2239)을 잡아당김으로써, 플랫(2218)은 플랫 및 장력 패널(2250)의 세장형 개구(2254)에 의해 제공되는 조정을 위한 여지 내에서 이동할 수 있다. 그러면, 플랫 플랩(2239)은 디바이더 탑(2220) 위로 접힐 수 있고 플랫 플랩 연결 특징부(2258A)와 장력 패널 연결 특징부(2258B)의 상호 작용을 통해 플랫(2218)의 위치를 고정할 수 있다.

일단 적절한 레그 전개를 위한 최상의 장력이 결정되면, 플랫 플랩(2239)은 설명된 바와 같이 가장 유리하게는 레그 조립체(2222)가 적절하게 전개하도록 조정된 장력으로 백을 조립하기 위해 장력 패널(2250)의 반대 측면에 고정될 수 있다. 플랫 플랩(2239)의 연결 특징부(2258A)는 플랫 플랩(2239)을 백의 내부에 고정하기 위해 장력 패널(2258B)의 연결 특징부와 상호 작용할 수 있다. 그 다음, 도 205를 참조하면, 장착 브래킷(2224)은 돌기 특징부(2252)를 통해 리벳(2032)으로 플랫(2218) 및 장력 패널(2250) 위에 부착될 수 있다. 이것은 돌기 특징부(2252)가 장력 패널 개구(2254) 및 백 플랫 개구(2254)와 정렬되어 재료를 각각의 플랫이 생산되는 원하는 위치에 재료를 유지할 것임을 보장한다. 언급한 바와 같이, 돌기 특징부(2252)는 압력을 추가로 완화하기 위해 백 플랫(414) 및 장력 패널(2250)의 두께와 유사한 두께로 구성된다. 이러한 방식으로, 장착 브래킷(2224)이 플랫(2218) 및 장력 패널(2250) 위에 고정될 때, 디바이더 탑(2200)과 장착 브래킷(2224) 사이에 최소 간극이 있어 플랫(2218)이 시간이 지남에 따라 느슨해지고 미끄러지는 것을 방지한다.

장력 패널(2250)은 디바이더 탑(2200)의 후방 부분(2205)의 전체 폭 또는 부분적인 폭을 가질 수 있다. 디바이더 탑(2200)의 폭은 15 내지 25 mm의 범위일 수 있다. 디바이더 탑(2200)의 폭은 15 내지 17 mm, 17 내지 19 mm, 19 내지 21 mm, 21 내지 23 mm 또는 23 내지 25 mm의 범위일 수 있다. 장력 패널(2250)은 직립 위치에 있을 때 디바이더 탑 후방 부분(2205)에 수직인 길이를 가질 수 있다. 설명된 바와 같이, 장력 패널(2250)의 길이는 디바이더 탑(2200)의 후방 부분(2205) 아래로 연장된다. 장력 패널(2250)의 길이는 골프 백 바디의 길이의 6 내지 76%인 길이를 가질 수 있다. 장력 패널(2250)의 길이는 골프 백 바디의 길이의 6 내지 16%, 16 내지 26%, 26 내지 36%, 36 내지 46%, 46 내지 56%, 56 내지 66% 또는 66 내지 76%인 길이를 가질 수 있다.

장력 패널(2250)의 재료는 바람직하게는 플렉시블하면서도 강하다. 가능한 재료는 폴리에틸렌(PE) 보드, 유리 섬유 복합 시트, 탄소 섬유 복합 시트 또는 이러한 품질을 갖는 임의의 다른 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 장력 패널(2250)은 PE 보드로 구성된다.

4. 캐리 백: 레그 장착 브래킷의 재료

레그 장착 브래킷(32, 432)이 레그(40)와 백 부분 사이의 힌지 포인트로서 작용하기 때문에, 강도를 위해 유리 충전 나일론으로 제조되는 것이 바람직하다. 전술된 바와 같이, 디바이더 탑(30, 430)은 통상적으로 플렉시블하고 경량인 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 스냅 핏 연결은 컴포넌트가 통합된 파트로서 작용하도록 하면서 디바이더 탑(34) 및 레그 장착 브래킷(32)의 각각의 재료 특성을 유지한다. 상이한 재료로 개별적으로 형성된 디바이더 탑(30, 430) 및 레그 장착 브래킷(32, 432)을 제공하는 것은 각 컴포넌트가 특정의 원하는 재료 특성을 갖도록 맞춰지게 할 수 있다. 예를 들어, 디바이더 탑(30, 430)은 브래킷 재료보다 가벼운 재료를 포함할 수 있어서, 전체 캐리 백(10)에 대한 중량 절감으로 이어진다. 추가의 예에서, 레그 장착 브래킷(32, 432)은 디바이더 탑(30, 430)의 재료보다 강한 재료로 형성될 수 있어, 레그(40)에 대한 견고한 연결로 이어진다. 다른 예에서, 레그 장착 브래킷의 재료는 디바이더 탑 재료의 탄성률보다 더 높은 탄성률을 갖는 재료일 수 있다. 이것은 강성을 추가하면서 장착 브래킷의 신장을 방지할 수 있다. 일 실시예에서, 디바이더 탑은 폴리프로필렌(PP)일 수 있고, 레그 장착 브래킷은 유리 충전 나일론일 수 있다.

디바이더 탑(430)과 레그 장착 브래킷(432)을 별도의 부품으로서 구성하는 것은 원하는 재료 특성에 따라 각 부품에 대해 상이한 재료가 선택될 수 있게 한다. 그러나, 디바이더 탑(30, 430) 및 레그 장착 브래킷(32, 432)를 일체로 형성하는 것은 제조 공정을 단순화하고, 필요한 조립 단계를 감소시키고, 품질을 개선할 수 있다. 일체로 형성된 디바이더 탑(30, 430)과 브래킷(32, 432)은 유리 충전 중합체 또는 섬유 강화 중합체와 같은 가볍고 강한 재료를 포함한다. 디바이더 탑(30, 430) 및 레그 장착 브래킷(32, 432)의 일체로 형성된 실시예 및 개별 컴포넌트 실시예는 캐리 백의 설계 파라미터 및 비용 한계에 기초하여 조절될 수 있는 장점을 가진다. 예를 들어, 선데이 캐리 백은 백이 가볍고 단순하도록 의도되기 때문에 그 재료의 중량이 중요할 수 있다. 이러한 유형의 캐리 백의 경우, 고강도 재료의 추가 비용에도 불구하고, 별도의 디바이더 탑 및 장착 브래킷에 비해 고품질의 저밀도 재료로 형성된 일체형 디바이더 탑이 바람직할 수 있다.

5. 캐리 백: 레그 연결부

캐리 백(10)의 스탠드 조립체(26)는 레그 장착 브래킷(32)에 연결된 레그(40)를 포함할 수 있다. 전술된 바와 같이, 레그 장착 브래킷(32)은 디바이더 탑(30)과 맞물리거나 이와 일체형일 수 있다. 레그(40)는, 레그(40)를 수용하고 레그 장착 브래킷에 대해 회전하는 레그 엔드 캡(leg end cap)과 같은 레그 연결 메커니즘을 통해 레그 장착 브래킷(32)에 연결될 수 있다. 다양한 스냅 핏 레그 연결 메커니즘은 압입하도록 슬라이딩하여 대응하는 특징부 내의 대응하는 슬롯, 개구 또는 홈 내로 잠기는(또는 스냅 연결되는 돌출 표면 또는 요소를 포함하는 컴포넌트를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 레그 연결 메커니즘은 아래에 설명되는 바와 같이 수령인에 의한 자체 조립을 가능하게 하는 특징부를 갖도록 설계될 수 있다.

도 19 및 20은 각각의 레그(40)와 레그 장착 브래킷(32) 사이의 스냅 핏 연결을 예시한다. 도 19를 참조하면, 엔드 캡(146)은 영구 부착, 예를 들어 접착제 또는 기계적 연결에 의해 레그(40)에 연결되는 레그 연결 단부(150)를 포함한다. 엔드 캡(146)은 또한 대향 돌출부(154)를 포함한다. 도 20에 예시된 바와 같이, 각각의 돌출부(154)는 레그 앵커(122)의 각각의 슬롯(158)에 수용되어 엔드 캡(146)(및 각각의 연관된 레그(40))과 레그 장착 브래킷(32) 사이에 스냅 핏 연결을 형성한다. 또한, 돌출부(154)와 슬롯(158)의 결합은 각각의 연관된 레그(40)가 대향 돌출부(154)를 통해 연장되는 피봇 축을 중심으로 각각의 레그 앵커(122)와 관련하여 피봇팅할 수 있게 한다. 특히, 이는 레그(40)가 접힌 구성과 확장된 삼각대 구성 사이에서 피봇팅할 수 있도록 한다. 다른 실시예에서, 슬롯(158)은 개구 또는 각각의 레그(40)와 레그 장착 브래킷(32)/디바이더 탑(30) 사이의 스냅 핏 보유 및 피봇팅 연결을 제공하는 임의의 다른 적절한 연결부로 대체될 수 있다.

6. 캐리 백: 레그 연결부의 다른 실시예(자체 조립)

캐리 백에서, 레그 장착 브래킷과 레그 세트 사이의 레그 연결은 도구의 사용 없이 조립된 구성에 쉽게 스냅 또는 체결되도록 설계될 수 있다. 도 61 내지 67은 스탠드 조립체의 일부인 레그 자체 조립 시스템(502)을 예시한다. 도 61을 참조하면, 시스템(502)은 각각의 해당하는 레그(40a, 40b)에 연결된 엔드 캡(528a, 528b)을 포함한다. 각각의 엔드 캡(528)은 핀(516)을 수용하도록 구성된 개구 또는 핀 개구(532)를 포함한다. 도 62에 도시된 바와 같이, 핀(516)의 일 실시예는 분리 및/또는 설치 중에 핀(516)을 파지하는 것을 돕기 위해 표면 텍스처 또는 거칠기(536)를 갖는 단부 또는 부분을 포함한다. 이 특정 실시예에서, 표면 텍스처(536)를 갖는 부분은 또한 설치 중에 과도한 삽입을 방지하기 위해 핀(516)의 나머지보다 큰 단면 직경을 가질 수 있다. 각각의 핀(516)은 원주 방향 홈(538)을 더 포함할 수 있다. 홈(538)은 선택적으로는 엔드 캡(528) 또는 장착 브래킷(32)(도 66에 도시됨)에서의 돌출부 또는 부재(도시되지 않음)를 수용하거나 결합하여 적절한 삽입의 표시를 제공하거나 그리고/또는 자체 조립 후에 핀(516)을 유지하는 것을 보조할 수 있다.

예시된 실시예에서, 각각의 핀(516)은 운송 중에 또는 레그 자체 조립 시스템(502)이 박스(404)로부터 분리될 때 엔드 캡(528a, 528b) 내에 위치 설정된다. 다른 실시예에서, 핀(516)은 임의의 적절한 방식으로 박스 내에 보관 또는 수납될 수 있다(예를 들어, 밀봉된 플라스틱 백 등과 같은 박스 내의 포장에 수납됨). 도 57 및 58은 박스(404) 및 레그 자체 조립 시스템(502)과 함께 자체 조립 키트(400)를 예시한다. 레그 자체 조립 시스템(502)은 조립 키트(400)와 함께 박스(404) 내에 끼워지도록 구성된다.

도 63은 레그(40a, 40b)에 연결된 정렬 보조 수단(512)을 예시한다. 정렬 보조 수단(512)은 레그(40a, 40b)에 부착될 때 (도 66에 예시된) 장착 브래킷(32)과의 결합을 용이하게 하기 위해 레그(40a, 40b)를 미리 정해진 거리만큼 멀리 위치 설정하는 길이(L₁)를 가진다. 장착 브래킷(32)과 함께 레그(40a, 40b)를 설치한 후, 정렬 보조 수단(512)은 레그(40a, 40b)로부터 제거된다. 수령인에게 의도된 설치 후 제거를 알리기 위해, 정렬 보조 수단(512)은 수령인에게 자체 조립 후에 정렬 보조 수단(512)을 제거하는 것을 지시하는 제2 표시 또는 설명(540)을 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 정렬 보조 수단(512)은 종이 또는 판지로 구성되며, 접착 테이프에 의해 레그(40a, 40b)에 분리 가능하게 부착된다. 다른 실시예에서, 정렬 보조 수단(512)은 레그(40a, 40b)와 장착 브래킷(32)의 정렬을 용이하게 하는 임의의 적절한 구조체일 수 있거나 그러한 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 64 및 65는 정렬 보조 수단(512a)의 대안적인 실시예를 예시한다. 정렬 보조 수단(512a)은 억지끼움 또는 마찰끼움에 의해 해당하는 레그(40)(예를 들어, 레그(40a, 40b))를 각각 보유하는 한 쌍의 아치형 레그 지지 채널(544)을 포함한다. 정렬 보조 수단(512a)은 또한 해당하는 핀(516)을 각각 보유하는 하나 이상의 핀 지지 채널 또는 프롱(prong)(548)을 포함할 수 있다. 정렬 보조 수단(512a)은 레그(40) 및 핀(516)과 스냅 핏 연결을 형성하여, 운송 중의 레그(40) 및 핀(516)의 체계화된 보관 및 조립 중의(그리고 조립 후의) 레그(40) 및 핀(516)의 쉬운 제거를 용이하게 한다. 예시된 정렬 보조 수단(512a)은 플라스틱으로 형성되지만, 다른 실시예에서는 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 레그 자체 조립 시스템(502)은 정렬 보조 수단 없이 제공된다.

이제 도 66을 참조하면, 레그(40a, 40b)를 디바이더 탑(30) 상의 장착 브래킷(32)에 조립하는 도중의 정렬 보조 수단(512)이 예시된다. 장착 브래킷(32)은 엔드 캡(528a, 528b)에 의해 대응하는 레그(40a, 40b)를 수용하도록 구성된 장착 채널(552a, 552b)을 형성한다. 정렬 보조 수단(512)의 길이(L₁)(도 63에 예시됨)는 엔드 캡(528a, 528b) 사이의 거리가 장착 채널(552a, 552b) 사이의 거리와 일치하도록 형성된다. 이는 수령인이 쉽고 간단하게 엔드 캡(528a, 528b)을 장착 채널(552a, 552b)에 정렬 및 삽입할 수 있게 한다.

각각의 채널(552a, 552b)은 또한 채널(552a, 552b)의 측면 상에 대향 개구(도시되지 않음)를 포함한다. 엔드 캡(528a, 528b)이 각각의 채널(552a, 552b)에 의해 수용될 때 대향 개구는 각각의 엔드 캡(528a, 528b)을 통해 핀 개구(532)(도 61에 도시됨)와 정렬된다. 정렬 시, 핀(516)은 수령인에 의해 삽입되어 레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)에 연결 및 유지할 수 있다. 정렬 보조 수단(512)은 수령인에 의한 핀(516)의 삽입을 용이하게 하기 위해 대향 개구(도시되지 않음)를 핀 개구(532)(도 61에 도시됨)와 정렬시키는 것을 돕는다.

일부 실시예에서, 핀(2516)은 전방 단부(2535), 원통형 샤프트(2533), 원주 방향 홈(2538), 단부 노브(2535) 및 단부 노브 근처의 돌출부(2537)를 포함하는 핀(516)의 방식과 많은 방식에서 유사하다. 도 207 내지 208c에 예시된 것을 포함하는 일부 실시예에서, 전방 단부(2535)는 원통형 샤프트(2533)보다 더 좁은 편평한 팁을 구성하도록 경사질 수 있다. 언급된 바와 같이, 핀(2516)은 샤프트(2533)의 중간 근처에 위치된 원주 방향 홈(2538) 또는 노치를 포함할 수 있다. 핀(2516)의 중간 근처의 원주 방향 홈(2538)은 핀 샤프트(2533)의 직경보다 작은 직경을 가질 수 있다. 도 207에 예시된 바와 같이, 엔드 캡(2528)은 엔드 캡(2528)의 내부 천장으로부터 돌출하는 하향 스파이크(2548)를 더 포함할 수 있다. 원주 방향 홈(2438)은 엔드 캡(2528) 내에 위치된 스파이크(2548) 사이의 레그 조립체(2222) 내의 핀의 위치를 고정하기 위해 사용될 수 있다. 스파이크(2548)는 핀(2516) 샤프트의 직경보다 작지만 핀의 경사진 전방 단부(2535)의 직경보다 큰 거리만큼 떨어져 위치될 수 있다. 스파이크(2548)는 핀(2516)이 초기에 그 사이에 삽입될 때 휴지 위치로부터 신장되게 될 수 있다. 도 207에 예시된 바와 같이 샤프트(2533)의 중간 근처에 위치된 원주 방향 홈(2358)의 양측에 스파이크가 놓이기에 충분히 멀리 핀(2516)이 삽입될 때, 스파이크(2548)는 자신의 휴지 위치로 복귀할 수 있다. 이들 스파이크(2548)는 핀(2516)의 측방향 이동을 방지하여 레그 조립체(2222)를 함께 고정할 수 있다.

도 207 내지 208c에 예시된 바와 같이, 핀(2516)은 핀(2516)의 의도하지 않은 이탈을 방지하기 위해 마찰 잠금 특징부(2539)를 더 포함할 수 있다. 설치될 때, 핀(2516)은 엔드 캡(2532) 및 장착 채널 개구(2542)에 의해 형성된 선형 경로와 길이 방향으로 평행하다. 레그 조립체(2222)의 스프링 컴포넌트(1316)와 유사한 스프링 컴포넌트가 골프 백 레그(2236)에 대한 내향 당김(inward pull)을 생성하여, 결과적으로 브래킷(2224) 내의 자신의 위치 내로부터 레그 캡(2428)이 기울어지게 할 수 있다. 이는 핀(2516)이 놓이는 선형 경로를 방해한다. 이러한 오정렬은 핀(2516)이 레그 조립체(2222)로부터 강제로 이동되거나 이탈되게 할 수 있다. 만약 그것이 발생한다면, 골프 백의 레그 캡(2528) 및 후속 레그(2236)가 완전히 떨어질 수 있다. 레그 캡(2528)의 이동은 장착 채널 개구(2542)에서 핀의 마찰 잠금 특징부(2539)의 맞물림에 의해 제한될 수 있다.

마찰 잠금 특징부(2539)는 표면 나사산(threading), 홈 또는 다른 마찰 속성과 같은 수단을 포함할 수 있다. 핀(2516)이 엔드 캡(2528) 내에 고정될 때 하나 이상의 위치가 장착 채널 개구(2542) 및/또는 엔드 캡 개구(2532)와 상호 작용하도록 마찰 잠금 특징부(2539)는 샤프트(2533) 상의 하나 이상의 위치를 따라 발생할 수 있다. 이러한 방식으로, 핀 샤프트(2533) 상의 마찰 잠금 특징부(2539)는 레그 캡(2528) 및 핀(2516)이 각을 이루고 있을 때 개구와 상호 작용한다. 레그(2236) 그리고 결과적으로는 핀(2516)이 스프링을 통해 각도를 이루는 동안, 핀(2516)의 샤프트(2533)는 엔드 캡(2532) 및 장착 채널(2542)의 개구에 대해 가압되어 샤프트(2533)의 대향 측면을 따라 개구 중 하나와 상호 작용한다. 마찰 잠금 특징부(2533)는, 특히 핀(2516)을 제자리에 유지하기 위하여 장착 채널 개구(2542) 및 엔드 캡 개구(2532)를 걸리게 함으로써, 핀(2516)을 둘러싸는 벽을 파지하고 추가적인 견인력을 생성하기 위해 샤프트(2533)를 따라 상호 작용 지점에 완전히 또는 부분적으로 위치된다.

레그 전개 동안 스프링 컴포넌트에 의해 발생되는 내향력은 나사산 또는 홈을 포함하는 마찰 잠금 특징부(2539)의 방향과 반대 방향으로 발생하여, 핀(2516)과 장착 채널 개구(2542) 및/또는 엔드 캡 개구(2532) 사이의 마찰을 증가시킨다. 이 파지 상호 작용은 경로 내로부터의 핀(2516)의 잠재적인 움직임을 제한한다. 핀 샤프트(2533) 상의 마찰 잠금 특징부(2539)의 추가는 핀(2516)이 그것에 대한 측방향 힘에도 불구하고 레그 조립체(2222)로부터 이탈되거나 빠져 나가는 것을 방지한다. 이와 같이, 레그 조립체(2222)는 안정적으로 유지되고 골프 백 레그(2236)는 사용을 위해 고정된 상태로 유지된다.

제1 실시예에서, 마찰 잠금 특징부(2539)는 도 208a에 도시된 바와 같이 전체 샤프트(2533)에 걸친 나사산을 포함한다. 이러한 표면 나사산은 핀 경로의 전체 길이뿐만 아니라 핀(2516)과 컴포넌트 개구의 엣지 사이의 상호 작용 부위에서 증가된 마찰을 보장한다. 레그 전개 동안 스프링 컴포넌트에 의해 발생되는 내향력은 나사산 방향과 반대 방향이어서, 핀과 장착 채널 개구 사이의 마찰을 더욱 증가시킨다. 이 나사산은 포괄적으로 30도 내지 90도의 범위에 있을 수 있는 왼쪽 또는 오른쪽 각도에서 발생할 수 있다. 그 각도는 30 내지 40도, 40 내지 50도, 50 내지 60도, 60 내지 70도, 70 내지 80도 또는 80 내지 90도의 범위일 수 있다. 일부 실시예에서, 나사산은 또한 크로스 해칭 패턴의 각도로 발생할 수 있으며, 여기서 나사산은 오른쪽 및 왼쪽 각도 모두에서 발생한다. 나사산은 핀과 경로 사이에서 발생하는 마찰의 레벨을 증가시키도록 의도된 복수의 마이크로 홈을 포함할 수 있다.

제2 실시예에서, 마찰 잠금 특징부는 도 208b에 예시된 바와 같이 샤프트의 제1 및 제2 위치에 추가적인 홈을 더 포함한다. 이 실시예에서, 핀은 경사진 전방 단부와 외접 홈 사이에 위치된 제1 홈을 포함한다. 핀은 외접 홈과 돌출부 사이에 위치된 제2 홈을 더 포함한다. 전술된 바와 같이, 마찰 잠금 특징부가 이탈을 가장 잘 방지하기 위해 장착 채널 개구 엣지와 상호 작용할 위치 중 하나가 발생한다. 홈의 폭은, 엔드 캡의 스파이크가 설명된 제1 홈에 들어갈 수 없고 핀이 선형 경로 내로 완전히 이동하는 것을 방지할 수 있도록, 엔드 캡의 하향 스파이크의 폭보다 작은 폭으로 발생할 수 있다. 제1 및 제2 홈을 포함하는 마찰 잠금 특징부의 폭은 0.02 내지 0.08 인치의 범위일 수 있다. 일례에서, 마찰 잠금 특징부는 폭이 0.031 인치인 제1 및 제2 홈을 포함한다.

제3 실시예에서, 마찰 잠금 특징부는 전술된 바와 같은 제2 실시예의 제1 및 제2 위치와 유사하게 샤프트의 제1 및 제2 위치에서 제1 및 제2 홈 세트를 포함한다. 제1 및 제2 홈 세트는 각각 하나 이상의 홈을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 홈 세트는 각각 1개의 홈, 2개의 홈, 3개의 홈, 4개의 홈, 5개의 홈, 6개의 홈, 7개의 홈, 8개의 홈 및 8개보다 많은 홈을 포함할 수 있다. 도 208c의 실시예에서. 핀은 각각 3개의 홈을 갖는 제1 및 제2 홈 세트를 포함한다.

레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)에 연결하는 것에 더하여, 각각의 핀(516)은 레그(40a, 40b)가 장착 브래킷(32)에 대해 피봇팅하는 피봇 축을 형성한다(예를 들어, 스탠드 조립체(26)가 접히는 제1 구성과 스탠드 조립체(26)가 확장되는 제2 구성 사이에서 레그(40a, 40b)의 피봇팅을 용이하게 하기 위해). 레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)에 조립한 후에, 수령인은 스프링(41)의 일부 주위에 스트랩(556)을 부착할 수 있다. 일부 실시예에서, 레그(40a, 40b)는 플랫(14)의 탄성 직물 또는 탄성 루프/스트랩을 통해 슬라이딩된다. 도 67에 예시된 바와 같이, 스트랩 또는 중력 스트랩(556)은 골프 백(10)의 플랫(14)에 부착되고, 스트랩(556)의 자체 부착을 용이하게 하기 위해 래치 조립체 또는 버클(560)을 포함한다. 스트랩(556)의 길이는 사용자 선호도에 기초하여 조정될 수 있다. 스프링(41) 주위에 스트랩(556)을 연장시킴으로써, 스트랩(556)은 골프 백(10)이 사용자에 의해 운반될 때 스프링(41)에 의해 레그(40a, 40b)를 구속하는 것을 보조한다(예를 들어, 사용자는 숄더 스트랩(24)에 의해 골프 백(10)을 운반한다). 이러한 구속은 레그(40a, 40b)가 골프 백(10)으로부터 매달리거나 멀어지게 연장되지 않게 제한하는 것을 돕는다(즉, 구속은 골프 백(10)이 운반될 때 제1의 접힌 구성으로 레그(40a, 40b)를 유지하는 것을 돕는다).

스탠드 조립체의 다른 실시예에서, 스탠드 조립체는 레그(40a, 40b)과, 스프링(41)과, 장착 채널(552a, 552b) 및 엔드 캡(528a, 528b)을 갖는 장착 브래킷(32)과, 레그 자체 조립 시스템(502)의 핀(516)과 유사한 부품을 포함할 수 있다. 스탠드 조립체는 정렬 보조 수단(512)과 같은 자체 조립 특징부를 제거하고, 이에 의해 캐리 백을 구성하기 위해 조립자에 의해 사용될 레그 조립체를 위한 충분한 부품을 유지하면서 재료를 절감한다.

7. 캐리 백: 레그 연결부의 제2의 대안적인 실시예

레그 연결부의 다른 실시예는 대응하는 레그 장착 브래킷과 정렬되는 돌출부(귀부(ear))를 갖는 한 쌍의 레그 엔드 캡을 포함할 수 있다. 도 88 내지 90은 엔드 캡(646) 및 장착 브래킷(632)의 일 실시예를 예시한다. 도 88을 참조하면, 엔드 캡(646)은 엔드 캡(146)과 유사하다. 엔드 캡(646)은 영구 부착에 의해 레그(40)에 연결되는 레그 연결 단부(650)를 포함한다. 엔드 캡(646)은 또한 돌출부(654)가 해당 돌출부(654)의 중심을 통해 연장되는 개구부(655)를 포함한다는 점을 제외하고는 엔드 캡(146)과 유사한 대향 돌출부(654)를 포함한다. 돌출부는 레그 장착 브래킷(632)의 홈(656) 내로 슬라이딩되어 엔드 캡(646)을 레그 장착 브래킷(632)과 정렬하는 것을 돕는다. 레그 장착 브래킷(632)과 엔드 캡(646)의 정렬은 엔드 캡(646)의 개구부(655)가 레그 장착 브래킷(632)의 슬롯(658)과 정렬되어 회전을 위한 핀 또는 액슬(axle)의 삽입을 허용하는 것을 보장한다. 일부 실시예에서, 돌출부(654)는 엔드 캡(646)으로부터 바깥쪽으로 0.05 인치까지 연장된다. 다른 실시예에서, 돌출부(654)는 엔드 캡(646)의 표면으로부터 바깥쪽 방향으로 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09 또는 0.10 인치 연장될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 돌출부(654)는 라운드형일 수 있고 0.24 내지 0.28 인치의 직경을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 돌출부(654)는 0.24, 0.25, 0.26, 0.27 또는 0.28 인치의 직경을 가질 수 있다.

도 89를 참조하면, 장착 브래킷(632)은 장착 브래킷(632)의 슬롯(658)이 장착 브래킷(632)의 바닥까지 완전히 연장되지 않는 것을 제외하고는 장착 브래킷(32)과 유사하다. 대신에, 장착 브래킷(632)의 슬롯(658)은 엔드 캡(646)의 개구부(655)와 동일한 크기를 가지도록 구성된다. 일부 실시예에서, 엔드 캡(646)의 개구부(655)와 장착 브래킷(632)의 슬롯(658)은 0.15 내지 0.25 인치의 직경을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 개구부(655) 및 슬롯(658)은 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.19, 0.2, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24 또는 0.25 인치의 직경을 가질 수 있다. 많은 실시예에서, 슬롯(658)은 개구부(655)의 직경보다 큰 0.01 인치의 직경을 가질 수 있다. 장착 브래킷(632)은 또한 엔드 캡(646)의 돌출부(654)를 수용하고 엔드 캡(646)을 해당 엔드 캡(646)의 개구부(655)가 장착 브래킷(632)의 슬롯(658)과 정렬되는 위치로 가이드하도록 구성된 홈(656)을 포함한다. 도 90을 참조하면, 엔드 캡(646) 및 장착 브래킷(632)은 조립된 위치에 있는 것으로 표시된다. 핀(도시되지 않음)은 조립체의 일측에서 개구부(655) 및 슬롯(658)을 통해 나사 연결되거나 위치 설정되고 조립체의 타측에서 개구부(655) 및 슬롯(658)을 통해 연장되어 레그(40) 및 엔드 캡(646)을 장착 브래킷(632)에 고정시킬 수 있다. 또한, 슬롯(158) 및 개구부(655)와 핀의 맞물림은 핀의 중심을 통해 연장되는 피봇 축을 중심으로 각각의 연관 레그(40)가 각각의 장착 브래킷(632)에 대해 피봇팅될 수 있게 한다. 특히, 이는 레그(40)가 접힌 구성과 확장된 구성 사이에서 피봇팅될 수 있게 한다.

8. 캐리 백: 레그 연결부의 제3의 대안적인 실시예

레그 연결부의 또 다른 실시예는 다중 컴포넌트 엔드 캡을 포함할 수 있다. 이 레그 연결부 실시예는 레그 엔드 캡의 하나의 컴포넌트(또는 피스)가 초기에 레그 장착 브래킷에 회전 가능하게 연결될 수 있게 한다. 제2 컴포넌트(또는 피스)는 초기에 스탠드 조립체의 레그에 고정된다. 레그는 제2 컴포넌트를 제1 컴포넌트 내로 가압하는 것에 의해 레그 장착 브래킷과 신속하게 맞물릴 수 있다(스냅 핏). 이 조립 단계는 빠르며 도구를 필요로 하지 않으며 숙련자를 필요로 하지 않다.

이제 도 68 내지 72를 참조하면, 레그 자체 조립 시스템(502)에 사용되는 다른 대안적인 실시예의 엔드 캡(528)이 예시된다. 이 실시예에서, 엔드 캡(528)은 스냅 핏에 의해 상호 연결되는 다중 컴포넌트 엔드 캡(564)이다. 엔드 캡(564)을 사용함으로써, 레그 자체 조립 시스템(502)은 핀(516)에 대한 필요성을 제거한다.

도 68 내지 72는 일 실시예의 다중 컴포넌트 엔드 캡(562)을 예시한다. 엔드 캡(564)은 제1 피스 또는 제1 부분(568) 및 제2 피스 또는 제2 부분(572)을 포함한다. 레그 자체 조립 시스템(502)에 사용될 때, 제1 피스(568)는, 예를 들어, 레그(40)가 제1 구성과 제2 구성 사이에서 연장될 수 있게 하도록 피봇 축을 형성하는 대향 개구(576a, 576b)에 의해 장착 브래킷(32)에 사전 부착된다. 제2 피스(572)는 각각의 레그(40)에 사전 부착되며, 예를 들어 각각의 레그(40)는 제2 피스(572)로부터 연장되는 돌출부(580)를 수용할 수 있다. 또한, 각각의 레그(40)는 제2 피스(572)에 의해 형성된 리세스(584)에 의해 부분적으로 수용될 수 있다. 돌출부(580)가 십자형 또는 + 부호의 단면 형상을 갖는 것으로 예시되지만, 다른 실시예에서 돌출부(580)는 레그(40)와의 결합을 용이하게 하는 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 또한, 예시된 실시예의 제2 피스(572)가 레그(40)와 마찰끼움 또는 억지끼움을 제공하지만, 각각의 레그(40)를 각각의 제2 피스(572)와 함께 유지하기에 충분한 임의의 적절한 연결 또는 맞물림이 사용될 수 있다.

자체 조립 동안 각각의 레그(40)를 장착 브래킷(32)에 부착하기 위해, 수령인은 제2 피스(572)를 제1 피스(568)에 연결한다. 연결을 용이하게 하기 위해, 다중 컴포넌트 엔드 캡(564)은 스냅 핏 조립체(584)(도 69에 도시됨)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 제2 피스(572)는 제1 피스(568) 내에 위치 설정된 연관 디텐트(detent)(592)(도 70 및 71에 도시됨)와 맞물리거나 그에 의해 유지되는 크기의 적어도 하나의 플렉시블 캐치(catch)(588)(도 69 및 70에 도시됨)를 포함한다. 일단 제1 피스(568) 및 제2 피스(572)가 스냅 핏 조립체(584)에 의해 부착되면, 레그(40)는 장착 브래킷(32)에 부착된다(도 72 참조).

9. 캐리 백: 레그 브래킷을 갖는 디바이더 탑

골프 백은 골프 카트의 뒤쪽 선반에 놓거나 코스를 걷는 골퍼가 휴대하도록 설계될 수 있다. 캐리 백은 골퍼가 샷을 하는 동안 백이 지지될 수 있도록 백이 지면에 닿을 때 전개되는 레그 스탠드 조립체로 설계될 수 있다. 카트 백과 캐리 백 모두 클럽이 삽입될 수 있는 디바이더 탑을 구성할 수 있다.

대부분의 디바이더 탑은 크로스 부재 프레임워크 또는 메쉬 프레임워크와 외부 링을 포함한다. 메쉬 프레임워크는 골프 클럽용 개구를 형성하기 위해 교차하는 복수의 크로스 부재를 포함할 수 있다. 복수의 크로스 부재는 메쉬로 덮을 수 있다. 메쉬 프레임워크는 골프 클럽이 골프 백 내로 슬라이딩될 때 자국이 나거나 흠집이 나지 않도록 디바이더 탑에 부드러운 표면을 제공한다. 직물 메쉬는 직조된 경사(warp) 및 위사(weft) 섬유를 포함할 수 있거나 니트 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 프레임워크 및 외부 링은 모두 메쉬로 덮이고 레그 조립 이전에 설치된다. 이 방법은 비용이 많이 들고 시간 소모적인 제조 공정을 생성할 수 있다.

대부분의 캐리 골프 백은 레그 브래킷으로 골프 백의 상부 부분에 고정된 레그 조립체를 포함한다. 본 명세서에 설명된 개념은 디바이더 탑 외부 링에서 브래킷 상부 표면을 포획하여 레그 조립체에 강성을 추가하는 레그 브래킷이다. 디바이더 탑은 메쉬 프레임워크와 레그 브래킷용 메이팅 표면을 갖는 외부 링을 포함한다. 골프 백 상부 부분은 외부 링과 레그 브래킷 사이에 고정될 수 있다. 레그가 적절히 전개하기 위하여 레그 브래킷과 레그 조립체는 튼튼하고 단단해야 하지만, 레그 브래킷은 구부러지는 경향이 있다. 레그 브래킷을 외부 링과 조합하는 것은 레그 조립체를 강화한다. 레그 브래킷 및 외부 링과 별도로 메쉬 프레임워크를 조립하는 것은 조립 시간과 비용을 줄인다.

본 명세서에 설명된 골프 백(34, 1034)은 디바이더 탑(2200), 베이스(2216), 플랫(2218) 및 레그 조립체(2222)를 포함한다. 본 명세서에 설명된 골프 백(34, 1034)은 캐리 백이다. 플랫(2218)은 상부 부분(2220) 및 하부 부분(2221)을 포함할 수 있다. 디바이더 탑(2200)은 전방 부분(2204), 제1 및 제2 측면 부분(2203A, 2203B) 및 후방 부분(2205)을 포함할 수 있다. 디바이더 탑(2200)은 플랫(2218)의 상부 부분(2200)에 부착되고, 베이스(2216)는 하부 부분(2221)에 부착된다. 레그 조립체(2222)는 레그 브래킷(2224), 힌지(2234) 및 한 쌍의 레그(2236)를 포함한다. 레그 브래킷(2224)은 상부 표면(2226), 전방 표면(2228), 후방 표면(2223) 및 힌지(2234)를 부착하기 위한 전방 표면(2228) 내의 돌출부(2232)를 포함한다. 전방 표면(2228)은 백(34, 1034)의 외부 측을 향한다. 후방 표면(2230)은 백(34, 1034)의 내부 측을 향한다. 돌출부(2232)는 힌지(2234)가 백 플랫(2218)으로부터 멀어지도록 허용할 수 있다. 레그 브래킷(2234)은 디바이더 탑(2220)에 리벳 연결되거나 달리 영구적으로 고정될 수 있다. 힌지(2234)는 레그 브래킷(2224) 상의 돌출부(2232) 사이에 삽입될 수 있다. 힌지(2234)는 백(34, 1034)이 지면에 접촉할 때 한 쌍의 레그(2236)가 전개하도록 할 수 있다.

일부 실시예에서, 골프 백은 후방 부분(2164)을 따라 하나 이상의 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)을 더 포함하는 전술된 바와 같은 디바이더 탑(2200)을 포함할 수 있다. 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)은 백의 스트랩을 수용하도록 구성될 수 있다. 디바이더 탑(2200)은 도 209 및 210에 예시된 바와 같이 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)에 인접한 하나 이상의 리브(2242)를 더 포함할 수 있다. 리브(2242)는 스트랩이 좌우로 이동하는 것을 방지하고 디바이더 탑 후방 부분(2164)에 대해 평평하게 놓이도록 조장할 수 있다. 많은 실시예에서, 하나 이상의 리브(2242)는 스테이 포트(2180) 근처에서 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)에 인접한 3개의 리브(2242)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 리브(2242)는 디바이더 탑(2200)의 제1 및 제2 측면(2203A, 2203B) 근처에서 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)에 인접한 3개의 리브(2242)를 더 포함할 수 있다. 디바이더 탑 스트랩 채널(2240)의 어느 한 측면에서의 리브(2242)는 스트랩을 고정하고 측방향 이동을 방지하여 스트랩 엉킴을 줄이고 배향을 더 매끄럽게 만든다.

상부 디바이더(2200)는 성형될 수 있다. 상부 디바이더(2200)는 메쉬 프레임워크(2212) 및 메쉬 프레임워크(2212)의 둘레 주위의 외부 링(2202)을 포함할 수 있다. 외부 링(2202)은 골프 클럽을 수용하기 위한 상부 디바이더(2200)의 입구를 형성한다. 메쉬 프레임워크(2212)는 복수의 크로스 부재(2214)를 포함할 수 있다. 크로스 부재(2214)는 골프 클럽을 수용하고 분리하기 위한 다중 개구를 생성하기 위해 상부 디바이더(2200)의 입구를 가로질러 연장된다. 일부 실시예에서, 크로스 부재(2214)는 개구를 형성하기 위해 교차할 수 있다. 크로스 부재(2214)는 높이 및 두께를 가질 수 있다. 크로스 부재(2214) 높이는 크로스 부재(2214) 두께보다 크며, 이는 골퍼가 골프 클럽을 아래쪽으로 향하게 하고 골프 백 내에서 골프 클럽 샤프트의 얽힘을 줄이는 데 도움을 준다. 메쉬 프레임워크(2212)를 형성하기 위해, 크로스 부재(2214)는 폴리머 재료, 폴리머 복합재 또는 임의의 다른 적합한 재료로 형성되고 메쉬로 덮일 수 있다. 일부 실시예에서, 메쉬 프레임워크(2212)는 외부 링(2202)과 일체로 형성된다. 일부 실시예에서, 메쉬 프레임워크(2212)는 레그 브래킷(2224) 및 외부 링(2202)과 별도로 형성되고, 메쉬 프레임워크(2212)는 외부 링(2202)에 결합될 수 있다.

외부 링(2022)은 잠금 효과를 생성하기 위해 레그 브래킷(2224)과 교차할 수 있다. 또한, 골프 백 플랫(2218)은 외부 링(2022)과 레그 브래킷(2224) 사이에 고정될 수 있다. 외부 링(2202)은 전방 부분(2204) 및 후방 부분(2205)을 포함할 수 있다. 외부 링(2202)의 전방 부분(2204)은 백(34, 1034)의 전방을 향하여 위치 설정될 수 있다. 레그 브래킷(2224)은 외부 링(2202)의 전방 부분(2204) 근처에 위치 설정될 수 있다. 외부 링(2202)의 후방 부분(2205)은 백(34, 1034)의 후방을 향하여 위치 설정될 수 있다. 또한, 외부 링(2202)은 전방 부분에서 제1 리세스 또는 메이팅 표면(2206)을 포함할 수 있다. 메이팅 표면(2206)은 레그 브래킷(2224)의 상부 표면(2226)을 수용하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 메이팅 표면(2206)은 레그 브래킷 상부 표면(2226)을 수용하는 평평한 표면을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 메이팅 표면(2206)은 레그 브래킷(2224)을 제자리에 유지하는 것을 돕고 브래킷(2224)의 폭(span)을 가로질러 구부러지는 것을 방지하는 만입부, 리브 또는 돌출부(2208)를 포함할 수 있다. 플랫(2218)은 제자리에 위치 설정될 수 있고, 디바이더 탑은 위에 고정될 수 있다. 그런 다음, 브래킷이 제자리에 스냅되고 리벳 또는 임의의 다른 적절한 메커니즘을 사용하여 더 고정될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 리세스는 브래킷의 상부 부분의 기하학적 구조에 상보적인 기하학적 구조를 갖는다. 플랫(2218)은 외부 링(2202)의 전방 부분(2204)과 브래킷(2224)의 후방면(2230) 사이에 고정될 수 있다. 외부 링(2202)은 외부 링의 전체 둘레 주위에 네거티브 공간을 생성하는 제2 리세스(2210)를 더 포함할 수 있다. 제2 리세스(2210)는 레그 브래킷(2224)의 전방 표면(2228) 근처에 위치될 수 있다. 제2 리세스(2210)는 다양한 스냅 핏 커넥터를 수용하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 제2 리세스(2210)는 레인 후드와 결합하도록 구성될 수 있다. 외부 링(2202)은 폴리머 재료, 폴리머 복합재 또는 임의의 다른 적합한 재료로 형성될 수 있다.

도 200a 내지 200e에 예시된 바와 같이, 메이팅 표면(2206)은 레그 브래킷(2224)의 상부 표면(2226)의 상이한 양을 포획할 수 있다. 레그 브래킷 상부 표면(2226)은 메이팅 표면(2206) 내에 안착되고 부분적으로 메이팅 표면(2206)을 넘어 연장된다. 상이한 레벨의 커버리지는 레그 브래킷(2224)에 상이한 심미적 이점을 제공한다. 예를 들어, 레그 브래킷 상부 표면(2226)은 외부 링(2202)에 의해 완전히 덮일 수 있거나, 외부 링(2202)의 2/3에 의해 덮일 수 있거나, 외부 링(2202)의 1/3에 의해 덮여 상부 외부에 연결될 수 있거나, 외부 링(2202)의 외부 엣지까지 덮일 수 있거나, 외부 링(2202)의 절반에 의해 덮일 수 있거나, 또는 임의의 다른 적합한 커버리지를 가질 수 있다.

레그 브래킷(2224)의 이점은 종래 기술의 디바이더 탑에 비해 증가된 안정성 및 기능뿐만 아니라 다른 장점을 포함한다. 레그 브래킷(2224)을 외부 링(2202)에 부착하는 것은 브래킷(2224)을 강화하여, 굽힘을 방지하고 강성을 추가한다. 레그 브래킷 돌출부(2232)는 힌지(2234)가 백 플랫(2218)으로부터 더 멀리 위치될 수 있게 함으로써 레그(2236)가 더 넓게 전개하도록 할 수 있다. 레그 조립체(2222)를 조립하는 것은 레그 브래킷(2224)과 메쉬 프레임워크(2212) 사이의 조정이 없기 때문에 더 쉽다. 추가적으로, 백 플랫(2218)이 외부 링(2202)과 레그 브래킷(2224) 사이에 끼워질 때 안전한 연결이 형성된다.

레그 브래킷(2224)과 상부 디바이더(2200)가 자신의 특성을 최적화하도록 2개의 상이한 재료가 사용될 수 있다. 상부 디바이더(2200)는 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상부 디바이더(2200)는 강인하고 부서지지 않는 재료인 폴리프로필렌으로 형성될 수 있다. 폴리프로필렌은 레그 브래킷(2224) 재료(유리 충전 나일론)보다 착색하기 쉽기 때문에, 고객이 제품에 더 많은 색상 옵션을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 디바이더(2200)는 폴리카보네이트로 형성될 수 있다. 레그 브래킷(2224)은 강성이고 힌지(2234) 영역에서 신장에 저항하는 유리 충전 나일론일 수 있다.

10. 캐리 백: 레그 스프링용 브래킷

레그 장착 브래킷, 레그 연결 메커니즘 및 레그 이외에, 캐리 백(10)의 스탠드 조립체(26)는 베이스(34) 및 레그(40)와 맞물리는 스프링(41)을 더 포함할 수 있다. 브래킷은 스프링(41)을 레그(40)에 연결한다. 스프링(41)은 캐리 백(10)이 확장된 구성과 접힌 구성 사이에서 전환될 때 레그의 확장 및 접힘을 보조한다.

도 73 내지 75는 스프링(41)을 각각의 레그(40a, 40b)에 부착하는 브래킷(600)("스프링-레그 브래킷" 또는 "스프링 부착 브래킷"으로도 지칭됨)의 일 실시예의 일례를 예시한다. 브래킷(600)은 레그(40a 또는 40b)를 수용하도록 구성된 레그 수용 채널(604)을 포함하여, 각각의 레그(40a, 40b) 상의 브래킷(600)의 장착을 용이하게 한다. 브래킷(600)은 또한 스프링(41)의 일부를 수용하도록 구성된 스프링 수용 채널(608)을 포함하여 스프링(41)을 각각의 레그(40a, 40b)에 부착한다. 예시된 실시예에서, 스프링 수용 채널(608)은 레그 수용 채널(604)로부터 오프셋되고 그에 대해 대략 수직이다. 브래킷(600)은 브래킷(600)의 외부 표면 상에 아치형 돌출부 또는 범퍼(612)를 포함한다. 도 36에 도시된 바와 같이, 범퍼(612)는 레그(40a, 40b)를 스프링(41)으로부터 분리하고, 더욱 구체적으로는 레그(40a, 40b)가 스프링(41) 및 플랫(14)(도 73에는 도시되지 않지만 도 1에 도시됨)으로부터 오프셋되게 한다. 각각의 브래킷(600) 상의 범퍼(612)에 의해 레그(40a, 40b)를 스프링(41)으로부터 오프셋되게 위치 설정함으로써, 레그(40a, 40b)는 접힌 구성으로부터 확장된 구성으로의 레그(40a, 40b)의 전개 동안 스프링(41)과 얽히지 않는다.

11. 캐리 백: 레그 스프링용 브래킷의 대안적인 실시예

골프 백 레그 스프링을 골프 백 레그에 부착하기 위한 브래킷의 대안적인 실시예가 도 175 및 176에 예시된다. 예시된 실시예에서, 스프링(1320)은 레그 스프링 부착 브래킷(1300)을 통해 각각의 레그에 부착된다. 골프 백의 레그는 구부러질 수 있거나(1318), 곧게 될 수 있다(1316). 굽은 레그(1318)를 갖는 실시예에서, 스프링 부착 브래킷(1300)은 백의 플랫 쪽을 향한다. 곧은 레그(1318)를 갖는 실시예에서, 스프링 부착 브래킷(1300)은 플랫으로부터 멀어지는 쪽을 향한다. 레그 스프링 부착 브래킷(1300)의 배향은 스프링(1320)의 각도를 결정한다. 굽은 레그 또는 곧은 레그(1318 또는 1316)는 도 176 및 176에 도시된 바와 같은 접힌 구성이나 확대도가 도 177 및 178에 도시된 확장된 구성으로 위치 설정될 수 있다. 아래에서 더 설명되는 바와 같이, 스프링(1320)은 레그의 확장 동안 레그에 대해 부분적으로 바깥쪽으로 힘을 향하게 위해 접힌 구성에서 충분한 각도로 위치 설정되어야 한다.

도 177 및 178을 참조하면, 브래킷(1300)은 관형 바디(1302) 및 스프링 부착 부분(1306)을 포함한다. 관형 바디(1302)는 스탠드 조립체의 레그(1316, 1318)를 수용하도록 구성된 레그 수용 채널(1304)을 포함하여, 각각의 해당하는 레그 상의 브래킷(1300)의 장착을 용이하게 한다. 부착 부분(1306)은 스프링(1320)의 단부를 수용하도록 구성된 스프링 수용 채널(1308)을 포함하여, 스프링(1320)을 각각의 레그(1316 또는 1318)에 부착한다. 스탠드 조립체의 레그(1316, 1318)를 확장하기 위하여, 힘이 베이스의 전방으로 위쪽으로 인가된다. 힘은 지면에 대하여 골프 백을 가압하여 인가될 수 있다. 이는 결과적으로 스프링(1320)을 위로 밀어 올리고 레그(1316, 1318)를 확장시킨다.

골프 백의 베이스에 의해 스프링(1320)에 가해지는 힘은 대략 지면(1326)에 수직이다. 스탠드 조립체의 레그(1316 또는 1318)를 골프 백의 바디로부터 멀어지게 확장시키기 위하여, 지면(1326)에 대략 평행하고 골프 백 바디의 측면에 수직으로 작용하는 옆으로의 힘이 필요하다. 이러한 옆으로의 힘을 제공하기 위해, 스프링(1320)은 부분적으로 골프 백 바다로부터 바깥쪽으로 각을 이루어야 한다. 바로 수직으로 대신에 약간 전방으로 스프링(132)이 각을 이루게 함으로써, 가해진 힘은 스프링(1320)에 의해 위쪽으로 그리고 옆으로/바깥쪽으로 모두로 향하게 된다. 더욱 구체적으로는, 인가된 힘의 성분은 지면(1326)에 평행하게 작용한다. 이러한 옆으로의 성분은 골프 백의 바디로부터 멀어지게 확장된 위치로 레그(1316 또는 1318)를 민다.

도 175 및 177을 참조하면, 굽은 레그(1318)를 갖는 실시예에서, 브래킷(1300)의 스프링 부착 부분(1306)은 레그(1318)와 골프 백의 바디 사이에 위치될 수 있다. 굽힘부(bend)는 레그(1318)의 상반부에 위치된다. 일부 실시예에서, 굽힘부는 각각의 레그(1318)의 상부 단부로부터 길이의 대략 1/4 아래로 위치된다. 굽힘부는 각각의 레그(1318)의 하부 단부가 백 바디와 접촉하고 레그(1318)가 백 바디에 대해 동일한 높이에 놓이는 것을 방지하도록 위치 설정된다. 레그(1318)는 레그(1318)를 따르는 다른 지점에서보다 굽힘부에서 골프 백으로부터 약간 더 확장된다. 접힌 구성에서, 굽힘부는 스프링 부착 브래킷(1300)이 안쪽을 향하도록 플랫과 레그 사이에 충분한 간극을 제공한다. 브래킷(1300)의 스프링 부착 부분(1306)은 (각각의 레그의 내부 측에서) 각각의 레그(1316)와 백 사이에 위치된다. 굽힘부가 이미 브래킷(1300)을 백으로부터 멀리 위치 설정하기 때문에, 스프링 부착 부분(1306)의 내향 배향은 스프링(1320)의 필요한 각 모양(angulation)을 손상시키지 않는다.

도 176 및 178을 참조하면, 곧은 레그(1316)를 갖는 실시예에서, 브래킷(1300)의 스프링 부착 부분(1306)은 스프링(1320)을 충분히 각지게 하기 위해 (각각의 레그의 외부 측에서) 백 바디로부터 멀리 향하도록 위치 설정되어야 한다. 곧은 레그(1316)는 접힌 구성에서 플랫에 대해 같은 높이에 놓인다. 레그(1316)와 플랫 사이에 스프링 부착 부분(1306)을 위한 공간이 거의 없거나 전혀 없는 것 외에도, 내향 브래킷(1300)은 또한 충분한 스프링 각도(1320)를 제공하지 못할 것이다. 따라서, 브래킷은 플랫으로부터 멀어지게 스프링 부착 부분을 이동시키도록 바깥쪽으로 향한다. 브래킷의 바깥쪽을 향하는 배향은 브래킷에 부착될 때 스프링에 더 큰 각도를 제공한다.

도 175 및 176에 예시된 바와 같이, 각도 θ₁은 골프 백이 (레그가 바디 또는 플랫에 대해 접힌) 접힌 구성에 있을 때 스프링 부착 축(1324)과 바디 축(1322)에 의해 형성된다. 스프링 부착 축(1324)은 브래킷(1300)의 스프링 수용 채널(1308) 및 레그가 중심으로 회전하는 디바이더 탑에 인접하거나 그 내부에 있는 힌지 또는 지점에 의해 측면도에서 정의된 기준선이다. 디바이더 탑 내부에 있거나 또는 그에 인접한 힌지는 종종 스탠드 조립체를 디바이더 탑의 앵커에 고정하는 한 쌍의 핀에 의해 형성된다. 바디 축(1322)은 골프 백의 플랫 또는 바디에 대략 평행하게 이어지는 측면도에서 정의된 기준선이다. 바디 축(1322)은 대안적으로 디바이더 탑의 전방 엣지로부터 베이스의 전방 엣지로 정의될 수 있다. 각도 θ₁은 0도보다 커야 한다. 일부 실시예에서, 각도 θ₁은 1도보다 크거나, 2도보다 크거나, 3도보다 크거나, 4도보다 크거나, 5도보다 크거나, 6도보다 크거나, 7도보다 크거나, 8도보다 크거나, 9도보다 크거나, 10도보다 크거나, 11도보다 크거나, 12도보다 크거나, 13도보다 크거나, 14도보다 크거나, 15도보다 클 수 있다.

각도 θ₁은 스프링 부착 축(1324)과 바디 축(1322) 사이에 정의된다. 도 175에서, 각도 θ₁은 굽은 레그(1318)를 갖는 실시예 내의 각도 θ₁을 나타내기 위해 θ_1B로 표시된다. 도 176에서, 각도 θ₁은 곧은 레그(1316)를 갖는 실시예 내의 각도 θ₁을 나타내기 위해 θ_1S로 표시된다. 실시예에 따라, 각도 θ_1B는 θ_1S보다 작거나 같거나 클 수 있다.

(내향 또는 외향) 스프링 부착 부분의 위치 및 (굽은 또는 곧은) 레그의 형상은 각도 θ_1B 및 θ_1S를 결정한다. 골프 백은 브래킷 배향과 레그 유형의 조합으로 인해 각도 θ_1B 및 θ_1S가 레그가 사용자에 의해 편안하게 확장되는 최소 필요 각도보다 더 큰 각도가 되도록 설계된다.

도 177 및 178에 예시된 바와 같이, 각도 θ₂는 골프 백이 확장된 구성(가방을 지지하기 위해 레그가 전개됨)에 있을 때 스프링 부착 축(1324) 및 바디 축(1322)에 의해 형성된다. 도 177에서, 각도 θ₂는 굽은 레그(1318)를 갖는 실시예 내의 각도 θ₂를 나타내기 위해 θ_2B로 표시된다. 도 178에서, 각도 θ₂는 곧은 레그(1316)를 갖는 실시예 내의 각도 θ₂를 나타내기 위해 θ_2S로 표시된다. 실시예에 따라, 각도 θ_2B는 θ_2S보다 작거나 같거나 클 수 있다. 각도 θ_2B 및 θ_2S는 레그가 백의 바디 또는 플랫으로부터 얼마나 멀리 확장되는지에 대응한다. 일부 실시예에서, 레그가 확장되는 거리는 레그 엔드 캡과 디바이더 탑의 상호 작용, 스프링의 길이 및/또는 스프링의 움직임을 제약하는 루프에 의해 제한된다.

12. 캐리 백: 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터

도 149 내지 154는 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)의 실시예를 도시한다. 이 일체형 프로텍터(660)는 캐리 백의 레그, 특히 레그 상의 페인트 층을 보호하는 역할을 한다. 골퍼는 캐리 백을 푸시 카트나 골프 카트에 묶을 수 있다. 캐리 백이 푸시 카트나 골프 카트에 고정될 때, 캐리 백의 레그가 푸시 카트나 골프 카트 상의 브래킷에 닿을 수 있다. 사용하는 동안, 브래킷이 캐리 백 레그의 상부 부분을 문지른다. 이러한 문지르거나 긁는 동작은 캐리 백의 각각의 레그의 외부 측에 있는 페인트 층을 제거하거나 손상시켜 마모 및 불쾌한 외관을 초래할 수 있다. 일체형 프로텍터(660)는 캐리 백의 레그의 영향을 받는 영역을 덮고 과도한 마모로부터 보호할 수 있다.

레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)(레그 엔드 캡 프로텍터(660)라고도 함)는 전통적인 레그 엔드 캡을 대체할 수 있다. 각각의 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)는 디바이더 탑에 힌지형으로 부착되도록 구성된다. 한 쌍의 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)는 한 쌍의 레그에 견고하게 부착되도록 구성된다. 전술된 레그 엔드 캡과 유사하게, 한 쌍의 레그 엔드 캡 프로텍터(660)는 스탠드 조립체의 레그가 서브 조립체, 구체적으로는 디바이더 탑에 회전 가능하게 부착되도록 한다. 레그 엔드 캡 프로텍터(660)는 그것이 고정되는 레그의 상부 부분에서의 마모를 감소시킨다.

도 149 내지 155에 예시된 바와 같이, 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)는 엔드 캡(662), 중앙 섹션(664) 및 고정 링(677)을 포함할 수 있다. 중앙 섹션(664) 및 고정 링(677)은 모두 레그를 마모로부터 보호하는 것을 돕는다. 도 150 내지 152에 예시된 실시예와 같은 일부 실시예에서, 레그 엔드 캡 일체형 프로텍터(660)는 레그 스프링 브래킷(680)을 더 포함한다. 일체형 프로텍터(660)의 엔드 캡(662)은 전술된 엔드 캡(146, 528a, 528b 또는 646)과 유사할 수 있다. 엔드 캡(662)은 전술된 레그 장착 브래킷(32, 32a 또는 32b)과 같은 레그 장착 브래킷과 맞물리도록 구성된다. 일체형 프로텍터(660)의 엔드 캡은 일체형 프로텍터(660)가 중심으로 하여 힌지되는 핀을 통해 레그 장착 브래킷에 고정될 수 있다. 일체형 프로텍터(660)의 중앙 섹션(664)은 엔드 캡(662)의 레그 연결 단부(663)로부터 아래로 연장될 수 있다. 중앙 섹션(664)은 캐리 백의 레그를 따라 지나가고(캐리 백의 레그와 같은 높이에 놓이고) 캐리 백의 레그를 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성될 수 있다. 중앙 섹션(664)은 상부 단부(665), 하나 이상의 중간 브랜치(branch)(666) 및 하부 단부(667)를 포함한다. 상부 및 하부 단부(665, 667)는 원통형이거나 부분적으로 원통형일 수 있다.

중앙 섹션(664)의 상부 및 하부 단부(665, 667)는 캐리 백 레그의 직경과 같거나 더 큰 내경(670)에 의해 정의될 수 있다. 중앙 섹션(664)의 내경(670)은 8 mm 내지 18 mm일 수 있다. 일부 실시예에서, 중앙 섹션(664)의 내경(670)은 8 mm 내지 10 mm, 10 mm 내지 12 mm, 12 mm 내지 14 mm, 14 mm 내지 16 mm 또는 16 mm 내지 18 mm일 수 있다. 중앙 섹션(664)의 상부 및 하부 단부(665, 667)는 외경(671)에 의해 추가로 정의될 수 있다. 외경(671)은 엔드 캡(662)의 레그 연결 단부(663)의 외경과 거의 동일하다. 중앙 섹션(664)의 외경(671)은 12 mm 내지 24 mm일 수 있다. 일부 실시예에서, 중앙 섹션(664)의 외경(671)은 12 mm 내지 14 mm, 14 mm 내지 16 mm, 16 mm 내지 18 mm, 18 mm 내지 20 mm, 20 mm 내지 22 mm 또는 22 mm 내지 24 mm일 수 있다.

하나 이상의 중간 브랜치(666)는 일체형 프로텍터(660)가 캐리 백에 설치될 때 캐리 백 레그의 외부 측을 적어도 부분적으로 덮도록 위치 설정된다. 하나 이상의 중간 브랜치(666)는 각각 각각의 브랜치(666)의 제1 측면으로부터 제2 측면까지의 폭(674)을 가질 수 있다. 2개의 중간 브랜치(666)를 갖는 실시예에서, 브랜치(666)는 어느 하나의 브랜치의 폭(674)보다 큰 거리(673)만큼 이격될 수 있다. 2개의 중간 브랜치(666)를 갖는 다른 실시예에서, 브랜치(666)는 어느 하나의 브랜치(666)의 폭(674)보다 작거나 같은 거리 또는 갭(673)만큼 이격될 수 있다. 2개 이상의 중간 브랜치(666) 사이에 갭(672)을 제공하는 것은 일체형 프로텍터(660)를 구성하는 데 필요한 재료의 양을 감소시킨다. 도 149, 153 및 154는 중앙 섹션 브랜치(666) 사이에 갭(672)을 포함하는 일체형 프로텍터(660)의 일 실시예를 예시한다. 또한, 갭(672)은 일체형 프로텍터(660)의 중량을 감소시키며, 이는 캐리 백에 바람직하다. 갭(672)은 또한 레그의 색상이 일체형 프로텍터(660)를 통해 보이게 하여, 캐리 백의 전반적인 심미감을 향상시킬 수 있다. 갭(672)을 통해 보이는 레그의 가시적 색상은 일체형 프로텍터(660) 및 연관된 레그 사이의 색상 전환을 돕는다. 갭(672)은 0 mm 내지 13 mm의 범위의 폭(673)을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 갭 폭(673)은 0 mm 내지 2 mm, 2 mm 내지 4 mm, 4 mm 내지 6 mm, 6 mm 내지 8 mm, 8 mm 내지 10 mm 또는 10 mm 내지 13 mm일 수 있다. 일부 실시예에서, 갭 폭은 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm 또는 13 mm이다.

도 151b에 예시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 중앙 섹션(664)은 굽힘부를 포함할 수 있다. 본 명세서에 설명된 골프 백의 일부 실시예에서, 레그는 굽힘부를 포함한다. 중앙 섹션(664)에서의 굽힘부는 일체형 프로텍터(660)가 굽힘부를 포함하는 레그에 끼워지도록 한다.

중앙 섹션(664)의 하나 이상의 중간 브랜치(666)는 원주 방향으로 측정된 레그의 소정 비율의 표면 영역을 덮을 수 있다. 도 155는 도 153의 CLV-CLV 선을 따라 취한 단면도이다. 도 155는 중앙 섹션(664)의 하나 이상의 브랜치(666)에 의해 정의되는 내경 및 외경(670, 671)을 도시한다. 도 155는 일체형 프로텍터만을 도시하지만, 중앙 섹션(664)의 내경(670)은 대체로 골프 백의 레그의 외경과 일치할 것이다. 따라서, 중앙 섹션(664)의 하나 이상의 브랜치(666)의 내부 표면(668)은 레그의 외부 표면과 맞물릴 것이다.

각각의 일체형 프로텍터(660)의 중앙 섹션(664)은 중앙 섹션(664)에 대응하는 레그의 길이 방향 부분의 레그 외부 표면 영역의 30% 내지 100%와 맞물리거나 이를 덮을 수 있다. 일부 실시예에서, 중앙 섹션(664)은 중앙 섹션(664)에 대응하는 레그의 길이 방향 부분의 레그 외부 표면 영역의 30% 내지 40%, 40% 내지 50%, 50% 내지 60%, 60% 내지 70%, 70% 내지 80%, 80% 내지 90% 또는 90% 내지 100%와 맞물린다. 중앙 섹션(664)이 레그의 대응하는 부분의 외부 표면 영역의 100%와 맞물리는 실시예에서, 일체형 프로텍터(660)는 레그의 그 부분을 완전히 캡슐화한다. 일부 실시예에서, 중앙 섹션(664)은 중앙 섹션(664)에 대응하는 레그의 길이 방향 부분의 레그 외부 표면 영역의 30% 이상, 40% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상 또는 90% 이상을 덮는다.

중앙 섹션(664)의 하부 단부(667)는 고정 링(677)과 맞물린다. 고정 링(677)은 도 149 내지 152에 예시된 바와 같이 캐리 백 레그를 감싸도록 구성된다. 고정 링(677)은 내경 및 외경(도시되지 않음)을 가질 수 있다. 내경은 캐리 백 레그의 외경과 같거나 더 클 수 있다. 고정 링(677)의 내경은 중앙 섹션(664)의 내경(670)과 일치할 수 있다. 고정 링(677) 외경은 중앙 섹션(664)의 상부 및/또는 하부 단부(665, 667)의 외경(671)보다 클 수 있다. 고정 링(677)의 외경은 12 mm 내지 26 mm의 범위일 수 있다. 일부 실시예에서, 고정 링(677)의 외경은 12 mm 내지 14 mm, 14 mm 내지 16 mm, 16 mm 내지 18 mm, 18 mm 내지 20 mm, 20 mm 내지 22 mm, 22 mm 내지 24 mm, 24 mm 내지 26 mm일 수 있다. 더 두꺼운 고정 링(677)은 일체형 프로텍터(660)의 더 큰 지지 및 내구성을 허용한다.

일부 실시예에서, 일체형 프로텍터(660)는 도 149에 예시된 바와 같이 레그 스프링 브래킷(680)과 함께 사용된다. 골프 백의 레그에 설치될 때, 레그 스프링 브래킷(680)과 일체형 프로텍터(660)의 고정 링(677) 사이의 거리(685)는 0 mm 내지 125 mm일 수 있다. 일부 실시예에서, 레그 스프링 브래킷과 고정 링 사이의 거리(685)는 0 mm 내지 25 mm, 25 mm 내지 50 mm, 50 mm 내지 75 mm, 75 mm 내지 100 mm 및 100 mm 내지 125 mm일 수 있다.

도 150 내지 도 152에 예시된 것과 같은 일부 실시예에서, 일체형 프로텍터(660)는 고정 링(677)의 단부에 연결된 레그 스프링 브래킷(680)을 일체로 포함한다. 레그 스프링 브래킷(680)은, 도 150 내지 152에 도시된 바와 같이, 레그를 수용하도록 구성된 레그 수용 채널(682)을 포함하여, 레그 상으로의 레그 스프링 브래킷(680)의 장착을 용이하게 한다. 레그 스프링 브래킷(680)은 스프링(41)과 같은 스프링의 일부를 수용하도록 구성된 스프링 수용 채널(684)과 유사한 스프링 수용 채널(684)을 갖는 스프링 수용 연장부(683)를 더 포함한다. 스프링 수용 채널(684)은 브래킷(680)의 스프링 수용 연장부(683)를 통해 연장된다. 스프링 수용 연장부(683)의 스프링 수용 채널(684)은 레그에 대한 스프링의 부착을 용이하게 한다. 예시된 실시예에서, 스프링 수용 채널(684)은 레그 수용 채널(682)로부터 오프셋되고 이에 대략 수직이다.

도 149 내지 152의 예시된 실시예에서, 레그 스프링 브래킷(680)이 캐리 백에 설치될 때, 스프링 수용 연장부(683)는 캐리 백의 플랫을 향하여 안쪽을 향하도록 구성된다. 다른 실시예에서, 스프링 수용 연장부(683)는 설치될 때 캐리 백의 플랫으로부터 멀어지게 바깥쪽을 향하도록 구성될 수 있다. 스프링 수용 연장부(683) 및 이의 스프링 수용 채널(684)의 배향은 통상적으로 레그 스프링 브래킷(680)이 설치되는 레그의 형상에 의존한다. 스프링 수용 연장부(683)는 부착된 레그 스프링이 레그가 확장되고 있을 때 레그 조립체를 전개하기 위해 레그에 충분한 지레 작용을 발휘할 수 있도록 하는 위치에서 레그에 위치되어야 한다. 스프링(1320), 스프링 수용 채널(684) 및 레그에 의해 생성된 각도는 스프링 수용 연장부(683)의 배향을 결정한다. 곧은 레그의 경우, 스프링 수용 연장부(683)는 대체로 백으로부터 바깥쪽을 향한다(도 152에 도시됨). 굽은 레그의 경우, 스프링 수용 연장부(683)는 대체로 백을 향하여 안쪽을 향한다. 굽은 레그는 레그 스프링이 레그가 확장되고 있을 때 레그 조립체를 전개하기 위해 레그에 충분한 지레 작용을 발휘할 수 있도록 백 벽으로부터 추가 거리만큼 스프링 수용 연장부(683)를 배향한다. 스프링 수용 연장부(683)는 통상적으로 백 벽으로부터 이러한 추가 거리를 제공하기 위해 곧은 레그 상에서 바깥쪽으로 배향된다.

도 149 및 150에 예시된 바와 같이, 중앙 섹션(664)은 이의 상부 단부(665)로부터 이의 하부 단부(667)까지 연장되는 길이(675)를 가질 수 있다. 중앙 섹션 길이(675)는 10 mm 내지 120 mm의 범위일 수 있다. 일부 실시예에서, 중앙 섹션 길이(675)는 10 mm 내지 30 mm, 30 mm 내지 50 mm, 50 mm 내지 70 mm, 70 mm 내지 90 mm 또는 90 mm 내지 120 mm의 범위일 수 있다. 전체 일체형 프로텍터(660)는 엔드 캡(662)의 상부로부터 고정 링(677)의 하부 단부까지 연장되는(또는 측정되는) 길이(661)를 가질 수 있다. 일체형 프로텍터(660)가 일체형 레그 스프링 브래킷(680)을 포함하는 실시예에서, 일체형 프로텍터 길이(680)는 일체형 레그 스프링 브래킷(680)을 포함한다. 일체형 프로텍터 길이(680)는 30 mm 내지 150 mm의 범위일 수 있다. 일부 실시예에서, 일체형 프로텍터 길이(680)는 30 mm 내지 50 mm, 50 mm 내지 70 mm, 70 mm 내지 90 mm, 90 mm 내지 110 mm, 110 mm 내지 130 mm 또는 130 mm 내지 150 mm의 범위일 수 있다.

일체형 프로텍터(660)는 12 그램 내지 18 그램의 범위의 중량을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 일체형 프로텍터 중량은 12 그램 내지 14 그램, 14 그램 내지 16 그램 또는 16 그램 내지 18 그램의 범위일 수 있다. 일체형 프로텍터(660)는 15wt% 내지 25wt%의 유리 섬유가 첨가된 나일론과 같은 내마모성 재료로 성형될 수 있다.

일체형 프로텍터(660)는 접착제 또는 마찰 끼움으로 캐리 백의 레그에 고정될 수 있다. 중앙 섹션(664) 및 고정 링(677)은 독립형 레그 엔드 캡에 의해 제공되는 것보다 캐리 백의 레그와의 더 큰 접촉 표면 영역을 제공한다. 이 접촉 표면 영역은 캐리 백의 레그가 접착제 또는 압입 연결을 통해 일체형 프로텍터에 잘 고정될 수 있도록 한다. 일부 독립형 레그 엔드 캡은 리벳으로 캐리 백의 레그에 고정되어야 한다. 일체형 프로텍터(660) 설계는 리벳에 대한 필요성을 제거한다.

일체형 프로텍터(660)는 성형, 주조, 3차원 인쇄, 적층 제조 또는 다른 적절한 방법을 통해 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 일체형 프로텍터(660)의 엔드 캡(662), 중앙 섹션(664) 및 고정 링(677)은 일체로 성형될 수 있다. 일부 실시예에서, 엔드 캡(662), 중앙 섹션(664), 고정 링(677) 및 레그 스프링 브래킷(680)을 포함하는 전체 일체형 프로텍터(660)가 일체로 성형된다.

13. 캐리 백: 스프링

스프링은 베이스와 레그에 결합된다. 스프링은 접힌 구성으로부터 확장된 구성으로 레그를 전개하는 데 사용된다. 위의 설명의 스프링(41)은 스프링 부재(41a, 41b)를 포함한다. 스프링 부재(41a, 41b)는 베이스(34)로부터 연장되어 각각의 레그(40a, 40b)에 연결된다. 이 2개의 부재 실시예에서, 각각의 스프링 부재는 스프링 부착 브래킷으로부터 베이스까지 줄곧 연장된다. 가이드 조인트는 스프링 부착 브래킷과 베이스 사이의 동일한 위치에서 서로 특정 거리에 2개의 스프링 부재를 고정한다. 이 가이드 조인트는 나사, 핀 또는 다른 접합 컴포넌트를 사용하여 스프링 부재의 전방과 후방에 체결된 2개의 플라스틱 또는 금속 면을 포함할 수 있다.

도 179 내지 182를 참조하면, 스프링의 Y자형 실시예에서, 스프링(1330)은 스프링(1330)의 하부 부분을 형성하는 단일 튜브(1334)에 연결된 2개의 스프링 부재(1332)를 포함한다. 스프링(1330)의 이러한 Y자형 실시예는 골프 백의 중량을 줄이고 제조 공정을 단순화한다.

도 179 내지 181 참조하면, Y자형 스프링(1330)은 스프링 조립체의 하부 부분을 포함하는 단일 튜브(1334)에 연결된 2개의 스프링 부재(1332)를 포함한다. 스프링(1330)은 튜브(1334), 스프링 부재(1332) 및 다수의 연결 컴포넌트를 포함할 수 있다. 튜브(1334)는 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 다른 경량의 내구성 있는 재료일 수 있다. 스프링 부재(1332)는 단단하고 플렉시블한 금속을 포함한다. 일부 실시예에서, 스프링 와이어가 사용될 수 있다. 금속 페룰(ferrule)(1336)은 2개의 스프링 부재(1332)를 베이스와 스프링 부착 브래킷(1330) 사이의 위치에서 탄소 섬유 튜브(1334)에 고정한다. 페룰(1336)이 단일 금속 피스이고 고정되도록 그림핑될(crimped) 필요가 없기 때문에, 이는 제조를 단순화한다. 추가적으로, 페룰(1336)은 다중 컴포넌트 가이드 조인트보다 더 가벼운 경향이 있다.

직물 루프는 백 바디에 고정되어 페룰(1336)과 스프링 부착 브래킷(1300) 사이의 임의의 지점에서 2개의 스프링 부재 주위를 둘러싸일 수 있고; 스프링 부재(1332)가 서로 너무 멀리 당겨지는 것을 방지할 수 있다. 스프링 부재(1332)가 너무 멀리 당겨지면, 스프링 부재(1332)가 스프링 부착 브래킷(1300)으로부터 분리될 수 있다.

도 179를 참조하면, 접힌 구성에서, 2개의 스프링 부재(1332)는 페룰(1336)로부터 레그(1316) 상의 스프링 부착 브래킷(1300)을 향해 밖으로 연장되도록 구부러질 수 있다. 스프링 부재(1332)는 하나의 스프링은 왼쪽 브래킷을 향해 그리고 다른 하나는 오른쪽 브래킷을 향해 반대 방향으로 대칭적으로 구부러진다. 사용되는 금속의 특성으로, 스프링 부재(1332)는 가소성을 유지하는 방식으로 구부러진다. 예를 들어, 브래킷(1300)으로부터 제거되면, 스프링 부재(1332)는 도 181의 스탠드 조립체에 도시된 원래의 거의 평행한 나란한 배향으로 재조정될 것이다. 도 179 내지 181에 예시된 바와 같이, 스프링 부재(1332)는 레그(1316)의 후방 주위를 이동할 수 있고 레그(1316)의 외부 측에서 브래킷(1300) 내의 개구부를 통해 공급될 수 있다. 이것은 레그(1316) 주위로 이를 문지르지 않으면서 형상화되도록 하는 스프링 부재(1332)를 따르는 다수의 굽힘 위치를 갖는 것으로 달성될 수 있다.

레그(1316)의 전개는 베이스의 액추에이터 부분이 인가된 힘에 의해 압축되고 상향 수직력이 부착 브래킷에 압력을 가하여 백(1316)이 레그(1316)의 방향으로 틸팅함에 따라 레그(1316)를 위쪽 및 바깥쪽으로 가게 할 때 발생한다. 액추에이터의 압축 거리는 튜브(1334)가 위쪽으로 이동하고 있는 거리로 직접 변환된다. 튜브(1334)의 이동은 스프링 부재(1332)의 이동을 직접 야기한다. 액추에이터가 압축될 때, 스프링 부재(1332)는 접합 부분(1334)이 위쪽으로 이동됨에 따라 구부러질 것이다. 일단 상향 수직력이 스프링 부재(1332) 상의 브래킷(1300)의 하향 수직력을 초과하면, 스프링 부재(1332)는 브래킷(1300)과 함께 바깥쪽으로 이동하기 시작하여 레그(1316)를 전개할 것이다. 이 움직임은 스프링 부재(1332)를 서로로부터 더 멀리 있도록 당기고, 백의 힘은 레그(1332)가 더 전개됨에 따라 증가하여 스프링(1332)의 구부러짐 약간 증가시킨다. 도 180에 예시된 바와 같이, 확장된 구성으로의 완전한 전개는 레그가 자신의 최대 확장 거리에 도달할 때 달성된다. 이 거리는 상부 엔드 캡과 레그 장착 브래킷의 상호 작용에 의해 제한된다.

Y자형 스프링(1330)은 튜브(1334)의 길이를 변경함으로써 조정될 수 있다. 이러한 방식으로 스프링(1330)을 조정하는 능력은 전개를 위한 힘 요구 사항을 변경하는 방법으로서 작용할 수 있다. 더 긴 튜브(1334)는 부착 브래킷(1300)에 더 가까운 페룰(1336)에 의해 접합되는 더 짧은 금속 스프링 부재(1332)로 이어질 것이다. 더 짧은 튜브(1334)는 레그 부착 브래킷(1300)으로부터 더 멀리 접합되는 금속 스프링 부재(1332)로 이어질 것이며 전개를 개시하기 위해 더 큰 인가되는 힘을 필요로 할 것이다. 힘 요구 사항은 제조에 사용되는 치수에 기초하는 고정된 값일 것이다. 2개의 금속 스프링 부재(1332)를 대체하는 튜브(1334)의 길이는 또한 상당한 중량 감소를 가져온다. 튜브(1334)의 길이에 따라, 추가 컴포넌트 변경과 함께, Y자형 스프링(1330)의 총 중량은 종래의 스프링에 비해 50 내지 60 그램만큼 감소될 수 있다. 일부 실시예에서, Y자형 스프링(1330)의 총 중량은 종래의 스프링에 비해 50 그램 내지 52 그램, 51 그램 내지 53 그램, 52 그램 내지 54 그램, 53 그램 내지 55 그램, 54 그램 내지 56 그램, 55 그램 내지 57 그램, 56 그램 내지 58 그램, 57 그램 내지 59 그램 또는 58 그램 내지 60 그램만큼 감소될 수 있다.

도 181 및 182를 참조하면, Y자형 스프링(1330)의 하부 부분은 튜브(1334)를 베이스 액추에이터 부분과 접합하는 힌지형 커넥터(1338)를 포함한다. 현재의 단일 갈래 스프링은 통상적으로 지면과 평행한 하부 로드(rod)를 포함하는 하부 커넥터를 갖는다. 연관된 액추에이터의 일부는 통상적으로 로드 주위에 느슨하게 형성된다. 로드는 액슬 역할을 하며, 로드와 액추에이터가 함께 힌지를 형성한다. 도 182에 예시된 바와 같이, 본 명세서에 설명된 힌지형 커넥터(1338)는 축 힌지 자체인 하부 커넥터(1340)를 포함한다. 하부 커넥터(1340)는 커넥터(1340)가 단일 단계로 베이스 액추에이터 부분에 고정될 수 있게 하는 클립과 같은 스냅 핏 특징부(1342)를 포함할 수 있다. 스냅 핏 특징부(1342)는 백의 제조 및 조립의 용이성뿐만 아니라 수리의 용이성을 증가시킨다.

Y자형(즉, 스프링-튜브, 단일 갈래) 스프링(1330)은 스탠드 조립체의 중량을 효율적으로 줄이고 스프링 제조 및 베이스에 대한 스프링 조립을 모두 단순화한다. Y자형 스프링(1330)은 파트의 수를 줄이고 생산 속도를 높여 제조를 단순화한다. 특히, 다중 파트 가이드 조인트를 단일 페룰(1336)로 교체하는 것은 스프링에서의 컴포넌트의 수를 줄인다. 튜브(1334)의 베이스에 있는 힌지형 커넥터(1340)에 스냅 핏 특징부(1342)(또는 클립)를 포함하는 것은 Y자형 스프링(1330)이 베이스에 신속하게 고정될 수 있게 한다.

일례로서, 베이스, 디바이더 탑, 플랫 및 복수의 스테이를 포함하는 서브 조립체는 도 181에 도시된 것과 같은 스탠드 조립체와 별도로 제공될 수 있다. 스탠드 조립체를 서브 조립체에 부착하여 캐리 백을 완성하기 위해서는 다음의 2개의 단계만 필요하다: (1) 위에서 설명된 바와 같이, 레그 단부 캡을 디바이더 탑의 장착 브래킷에 고정하는 단계 및 (2) 스프링(1130)을 베이스 내로 스냅(클립핑)하는 단계. Y자형 스프링(1330)은 강도, 외관 또는 기능을 손상시키지 않으면서 제조 가능성을 개선하고 중량을 줄인다.

C. 캐리 백: 플랫

전술된 바와 같이, 캐리 백(10)은 플랫을 포함할 수 있다. 캐리 백(10)에 특정한 플랫(14)의 일부 변형이 아래에 설명된다.

1. 캐리 백: 팽창형 힙 패드 및 팽창형 숄더 패드

도 85 및 86을 참조하면, 플랫(14)은 또한 팽창형 힙(hip) 패드(250)를 포함할 수 있다. 팽창형 힙 패드(250)는 플랫(14)의 임의의 부분을 따라 위치 설정될 수 있으며, 백은 사용자의 등 또는 엉덩이에 놓일 수 있다. 플랫(14)은 팽창형 힙 패드(250)를 수용하도록 구성된 포켓(1020)을 포함할 수 있다. 많은 실시예에서, 팽창형 힙 패드(250) 및 플랫(14)은 재봉, 용접 또는 임의의 다른 적절한 영구 결합 방법에 의해 영구적으로 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 팽창형 힙 패드(250)는 포켓(1020)에 삽입될 수 있고, 포켓은 지퍼, 스냅 핏 메커니즘, 후크-루프 패스너 또는 임의의 다른 적절한 밀봉 방법에 의해 밀봉될 수 있다. 팽창형 힙 패드(250)는 사용자가 팽창형 힙 패드(250)를 공기로 수축 또는 팽창시킬 수 있도록 노즐(252)을 추가로 포함한다. 포켓(1020)은 플랫(14) 외부로부터 사용자가 노즐(252)에 접근할 수 있도록 구성될 수 있다. 노즐(252)은 백(10)을 운반할 때 사용자의 등 또는 엉덩이에 접촉하지 않도록 위치 설정될 수 있다.

팽창형 힙 패드(250)는 외부 쉘에 의해 수용된 내부 팽창형 구획을 포함할 수 있다. 내부 팽창형 구획은 단일의 큰 구획일 수 있거나, 팽창형 힙 패드(250)를 통해 연장되어 일련의 분할된 팽창형 구획을 형성하는 복수의 개구를 포함할 수 있다. 팽창형 힙 패드(250)는 노즐(252)을 더 포함한다. 많은 실시예에서, 노즐(252)은 트위스트 잠금 노즐이다. 다른 실시예에서, 노즐(252)은 임의의 유형의 노즐일 수 있다. 예를 들어, 노즐(252)은 스프링 장착 노즐, 캐핑된 노즐, 푸쉬 풀(push pull) 노즐 또는 임의의 다른 적절한 팽창 밸브일 수 있다. 예시된 실시예에서, 도 86을 참조하면, 노즐(252)은 팽창형 힙 패드(250)의 이음매에 용접될 수 있다. 다른 실시예에서, 노즐(252)은 팽창형 힙 패드(250)의 외부 표면에 용접될 수 있다.

팽창형 힙 패드(250)는 사용자가 제조 공정 동안 정의된 미리 결정된 양의 필러를 갖는 힙 패드와 달리, 원하는 양의 쿠션까지 힙 패드(250)를 팽창시킬 수 있게 한다. 추가적으로, 힙 패드(250)는 공기로 팽창되기 때문에, 종래의 폼 힙 패드처럼 시간이 지남에 따라 납작해지거나 압축되지는 않는다. 또한, 팽창형 힙 패드(250)를 위한 필러 재료로서 공기를 사용함으로써, 폼 또는 일부 다른 고밀도 재료를 필러로서 포함하는 종래의 힙 패드보다 가벼워, 전체 골프 백에 대한 중량 절약을 제공할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 87을 참조하면, 팽창형 숄더(shoulder) 패드가 숄더 스트랩(24)에 포함될 수 있다. 팽창형 숄더 패드는 크기가 숄더 스트랩(24) 내에 맞춰지도록 조정된다는 점을 제외하고는 팽창형 힙 패드(250)와 유사하다. 팽창형 힙 패드(250)와 유사하게, 팽창형 숄더 패드(260)는 사용자가 쉽게 접근할 수 있도록 숄더 스트랩(24)을 통해 끼워지도록 구성될 수 있는 노즐(252)과 유사한 노즐을 포함한다. 노즐은 사용자의 어깨와 접촉하지 않도록 숄더 스트랩(24) 상에 위치 설정될 것이다. 팽창형 숄더 패드(260)는 또한 팽창형 힙 패드(250)를 위한 팽창형 포켓(254)과 유사한 팽창형 포켓을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 팽창형 숄더 패드(260)를 위한 팽창형 포켓은 힙 패드의 팽창형 포켓(254)보다 더 가늘고 길다.

2. 캐리 백: 분리 가능한 스트랩 연결부

백을 운반하는 스트랩을 연결하기 위해 다양한 유형의 버클, 클립 또는 연결부가 사용될 수 있다. 일부 스트랩(24)은 설계의 단순성, 심미적 목적 및 내구성을 위해 캐리 백(10)에 영구적으로 부착된다. 다른 스트랩(24)은 캐리 백(10)에 해제 가능하게 부착되어 주문 제작, 스트랩 구성의 변경 및 제조의 단순성을 허용한다. 캐리 백(10)은 캐리 백(10)에 대해 스트랩을 고정 또는 해제하기 위한 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘을 포함할 수 있다. 아래에 설명된 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘은 영구적으로 부착된 스트랩의 장점 중 일부를 유지하면서 동시에 쉽고 비파괴적인 스트랩 제거를 가능하게 한다. 도 145a 내지 148에 예시된 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 (1) 스트랩을 미리 결정된 각도로 유지하고, (2) 넓은 스트랩을 지지하고, (3) 백과 스트랩 사이의 오프셋 거리를 최소화하고, (4) 상당한 중량을 지지할 수 있다. 최소화된 오프셋 거리는 연결 메커니즘에 대해 백의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있는 낮은 프로파일 구조를 제공한다.

도 145a에 예시된 바와 같이, 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 수용 부분(360) 및 코어 부분(360)을 포함한다. 수용 부분(360)은 코어 부분(380) 위로 슬라이딩하여 수용 부분 및 코어 부분(360, 380)의 잠금 특징부를 통해 제자리에 스냅된다. 통상적으로, 수용 부분(360)은 골프 백(10)의 스트랩(354)에 연결되고, 코어 부분(360)은 골프 백(10)의 본체에 연결된다. 스트랩 연결 메커니즘(350)은 골퍼가 스트랩(354)을 놓을 때 스트랩(354)이 골프 백(10)에 대한 배향을 유지하게 한다. 스트랩 연결 메커니즘(350)은 스트랩(354)의 단부를 골프 백(10)의 후방 측면(12)으로부터 미리 정해진 각도로 유지할 수 있다. 추가적으로, 스트랩 연결 메커니즘(350)은 스트랩(354)의 원치 않는 비틀림을 방지하는 방식으로 넓은 스트랩(354)이 골프 백(10)에 고정될 수 있게 한다. 스트랩 연결 메커니즘(350)은 또한 스트랩(354)을 골프 백 바디에 부착하기 위한 낮은 프로파일의 비-폐쇄성의 심미적으로 깨끗한 부착 수단을 제공한다. 마지막으로, 스트랩 연결 메커니즘(350)은 15 내지 70 파운드의 하중을 견딜 수 있어 높은 하중 지지 애플리케이션에 유용하다.

이하의 설명은 도 145a 내지 148에 예시된 실시예에 관한 것이지만, 본 개시 내용의 다른 실시예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 캐리 백(10)을 위한 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 스트랩(354)에 결합된 수용 부분(360) 및 플랫(14) 또는 디바이더 탑(30)과 같은 백 바디에 결합된 코어 부분(360)을 포함한다. 수용 부분(360)은 스트랩 부착 탭(365), 스트랩 부착 탭(365)으로부터 연장되는 제1 아치형 아암(366), 스트랩 부착 탭(365)으로부터 연장되는 제2 아치형 아암(367) 및 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367) 사이에 형성된 채널(364)을 포함한다. 코어 부분(360)은 백 부착 탭(385)과 백 부착 탭(385)으로부터 연장되는 코어(384)를 포함한다. 수용 부분(360)의 스트랩 부착 탭(365)은 캐리 백(10)의 스트랩(354)과 맞물린다. 코어 부분(380)의 백 부착 탭(385)은 캐리 백(10)의 바디에 연결된다. 그러나, 다른 실시예에서, 수용 부분(360)은 바디에 연결되고, 코어 부분(360)은 스트랩(354)에 연결된다.

수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)은 스트랩 부착 탭(365)과 일체로 형성된다. 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)은 함께 내경(370) 및 외경(371)을 갖는 대략 원통형의 채널(364)의 일부를 형성한다. 내경(370)은 0.10 내지 0.45 인치의 범위일 수 있다. 예를 들어, 내경(370)은 0.10 내지 0.15 인치, 0.15 내지 0.20 인치, 0.20 내지 0.25 인치, 0.25 내지 0.30 인치, 0.30 내지 0.35 인치, 0.35 내지 0.40 인치 또는 0.40 내지 0.45 인치의 범위일 수 있다. 외경(371)은 0.20 내지 0.55 인치의 범위일 수 있다. 예를 들어, 외경(371)은 0.20 내지 0.25 인치, 0.25 내지 0.30 인치, 0.30 내지 0.35 인치, 0.35 내지 0.40 인치, 0.40 내지 0.45 인치, 0.45 내지 0.50 인치 또는 0.50 내지 0.55 인치의 범위일 수 있다.

제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)은 0.10 내지 0.20 인치 또는 0.15 내지 0.25 인치의 두께를 가질 수 있다. 수용 부분(360)은 스트랩 부착 탭(365)의 반대편에 그리고 제1 아치형 아암(366)의 단부와 제2 아치형 아암(367)의 단부 사이에 위치된 개구부(368)를 더 포함한다. 도 146에 예시된 바와 같이, 수용 부분(360)은 제1 측면(361) 및 제2 측면(362)을 더 포함한다. 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)은 제1 측면 및 제2 측면(361, 362) 사이에서 연장된다. 수용 부분(360)은 수용 부분(360)의 제2 측면(362)에 단부 벽을 더 포함한다. 단부 벽은 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)을 연결하고, 채널(362)의 일단에서 스토퍼처럼 작용한다. 단부 벽 반대편의 수용 부분 채널(364)의 제1 측면(361)은 코어 부분(380)의 코어(384)를 수용하기 위한 개구부(369)를 포함한다.

수용 부분(360)은 수용 부분(360)의 제1 측면(361)과 제2 측면(362) 사이에 형성된(즉, 채널(364)과 평행한) 폭(356)을 가진다. 수용 부분(360)의 폭(356)은 0.5 내지 4.0 인치의 범위일 수 있다. 예를 들어, 수용 부분(360)의 폭(356)은 0.5 내지 1.6 인치, 1.2 내지 1.8 인치, 1.4 내지 2.0 인치, 1.6 내지 2.2 인치, 1.8 내지 2.4 인치, 2.0 내지 2.6 인치, 2.2 내지 2.8 인치, 2.4 내지 3.0 인치, 2.6 내지 3.2 인치, 2.8 내지 3.4 인치 또는 3.0 내지 3.6 인치의 범위일 수 있다.

수용 부분(360)은 예시되지 않은 잠금 특징부를 더 포함한다. 잠금 특징부는 코어 부분(380)의 각각의 잠금 특징부(예를 들어, 대응하는 돌출부 또는 홈)에 대응하는 홈 또는 돌출부를 포함할 수 있다. 수용 부분의 잠금 특징부는 수용 부분(360)의 폭(356)을 따라 임의의 적절한 위치에 위치될 수 있다. 수용 부분(360)의 잠금 특징부는 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)의 내부 표면에 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 잠금 특징부는 돌출부 또는 홈보다는 버튼 해제 탭을 포함한다.

코어 부분(360)은 백 부착 탭(385)과 일체로 형성된다. 코어 부분(380)의 코어(384)는 코어 직경(390)을 갖는 대체로 원통형인 형상을 가진다. 코어 직경(390)은 0.10 내지 0.45 인치 범위일 수 있다. 예를 들어, 코어 직경(390)은 0.10 내지 0.15 인치, 0.15 내지 0.20 인치, 0.20 내지 0.25 인치, 0.25 내지 0.30 인치, 0.30 내지 0.35 인치, 0.35 내지 0.40 인치 또는 0.40 내지 0.45 인치의 범위일 수 있다. 코어(384)는 제1 단부(381) 및 제2 단부(382)를 더 포함한다. 코어 부분(360)은 코어(384)가 수용 부분(360)의 채널(364) 내로 삽입될 때 수용 부분(360)의 잠금 특징부와 맞물리는 예시되지 않은 잠금 특징부를 더 포함한다. 코어 부분 잠금 특징부는 코어(384)의 외부 표면 상에 배치된다. 수용 부분 잠금 특징부가 홈인 실시예에서, 코어 부분 잠금 특징부는 홈과 맞물리는 크기의 돌출부일 수 있다. 수용 부분 잠금 특징부가 돌출부인 실시예에서, 코어 부분 잠금 특징부는 돌출부를 수용하는 크기의 홈일 수 있다. 전술된 바와 같이, 일부 실시예에서, 잠금 특징부는 돌출부 또는 홈보다는 버튼 해제 탭을 포함할 수 있다.

코어 부분(380)의 폭(357)은 코어(384)의 제1 단부(381)와 제2 단부(382) 사이에 정의된다. 코어(384)의 폭(357)은 1.0 내지 3.0 인치의 범위일 수 있다. 예를 들어, 코어(384)의 폭(357)은 1.0 내지 1.6 인치, 1.2 내지 1.8 인치, 1.4 내지 2.0 인치, 1.6 내지 2.2 인치, 1.8 내지 2.4 인치, 2.0 내지 2.6 인치, 2.2 내지 2.8 인치 또는 2.4 내지 3.0 인치의 범위일 수 있다. 많은 실시예에서, 코어 폭(357)은 수용 부분(360)의 폭(356)보다 작다. 수용 부분(360)의 단부 벽이 수용 부분(360)의 폭(356)의 일부를 차지하기 때문에, 코어 폭(357)은 코어(384)의 단부가 수용 부분(360)의 제1 측면(361)과 동일 높이에 있도록 하기 위해 수용 부분 폭(356)보다 작아야 한다. 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 수용 부분(360)의 폭(357)과 일치하는 폭을 가진다.

일부 대안적인 실시예에서, 수용 부분(360)의 채널(364)은 원통형이 아닌 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 수용 부분(360)의 내부 형상은 대략적으로 정사각형, 삼각형, 사다리꼴, 눈물 방울형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 코어 부분(380)의 코어(384)는 수용 부분(360)의 채널(384)에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

스트랩 부착 탭(365)은 캐리 백(10)의 스트랩(354)을 수용하기 위한 슬롯을 포함할 수 있다. 슬롯은 수용 부분(360)의 스트랩 부착 탭(365)과 아치형 아암(366, 367) 사이의 연결에 대향하는 스트랩 부착 탭(365)의 단부에 인접하게 위치된다. 다른 실시예에서, 스트랩 부착 탭(365)은 슬롯을 포함하지 않지만, 스트랩(354) 내로 영구적으로 재봉될 수 있는 재료를 포함한다. 유사하게, 백 부착 탭(385)은 코어 부분(380)의 백 부착 탭(385)과 코어(384) 사이의 연결에 대향하는 부분을 포함할 수 있다. 백 부착 탭(385)의 이 부분은 캐리 백(10)의 본체에 재봉될 수 있다. 다른 실시예에서, 백 부착 탭(385)은 캐리 백(10)의 본체에 재봉되는 스트랩(354)을 수용하기 위한 슬롯을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 백 부착 탭(385)은 디바이더 탑(30)과 같은 백 바디의 요소와 일체로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 백 부착 탭(385)은 캐리 백(10)의 디바이더 탑(30)에 스냅되거나 리벳 연결되거나 부착되는 브래킷에 통합된다. 백 부착 탭(385)은 백 본체에 대해 크게 휘지 않도록 백 바디에 고정된다.

코어 부분(360)을 수용 부분(360)과 맞물리게 하기 위해, (1) 코어 부분(380)의 코어(384)는 수용 부분(360)의 제1 단부 개구부(369)와 정렬되고, (2) 코어 부분(380)의 백 부착 탭(385)은 수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367) 사이의 개구부(368)와 정렬되고, (3) 코어 부분(380)의 코어(384)는 수용 부분(360)의 채널(364) 내로 슬라이딩되고, 코어 부분(380)의 백 부착 탭(385)은 수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367) 사이의 개구부(368) 내로 수용되고, (4) 코어 부분(360)은 코어(384)와 채널(364)의 잠금 특징부가 잠금 구성으로 스냅되고 코어(384)가 수용 부분(360)의 단부 벽과 접촉될 때, 수용 부분(360)과 완전히 맞물린다. 잠금 특징부와 맞물리기 위해서는 약간의 추가적인 힘이 필요하다. 버튼 해제 잠금 메커니즘을 갖는 실시예에서, 코어 부분(360)은 유사하게 잠금 구성으로 스냅될 수 있다. 코어(384)가 채널(364)과 맞물릴 때, 수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)은 코어 부분(380)의 코어(384)를 거의 완전히 둘러싼다. 수용 부분(360)의 단부 벽은 코어(384)가 채널(364)을 통해 너무 멀리 연장되는 것을 방지한다. 수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)의 단부는 코어 부분(380)의 백 부착 탭(385)에 인접하게 배치된다. 이러한 구조적 구성으로 인해, 수용 부분(360)은 코어 부분(380)의 코어(384)를 중심으로 회전되는 것이 억제된다. 결과적으로, 수용 부분(360)의 스트랩 부착 탭(365)이 코어 부분(380)의 코어(384) 또는 백 부착 탭(385)에 대해 피봇팅되는 것이 방지된다.

도 148에 예시된 실시예에서, 스트랩 부착 탭(365) 및 백 부착 탭(385)은 코어 부분(380)이 수용 부분(360)과 맞물릴 때, 대략 동일 평면 상에 있다(서로 180도 각도). 다른 실시예에서, 백 부착 탭(385)은 코어 부분(380)이 수용 부분(360)과 맞물릴 때, 백 부착 탭(385)은 스트랩 부착 탭(365)으로부터 75 내지 180도의 각도를 이룰 수 있도록 코어 부분(380)에 소정의 각도로 일체로 부착된다. 예를 들어, 백 및 스트랩 부착 탭(385, 365)은 서로에 대해 180도(동일 평면), 175도, 170도, 165도, 160도, 155도, 150도, 145도, 140도, 135도, 130도, 125도, 120도, 115도, 110도, 105도, 100도, 95도, 90도, 85도, 80도, 75도 또는 임의의 다른 적절한 각도를 이룰 수 있다. 도 2는 백 부착 탭(385)이 코어(384)로부터 대략 90도 각도를 갖는 코어 부분(380)의 일 실시예를 예시한다. 스트랩 부착 탭(365)이 유지되는 고정 각도는 캐리 백(10)이 자신의 벨리(전방 측면(11)) 상에 놓일 때 캐리 백(10)의 스트랩(354)이 기립하는(자신의 배향을 유지하는) 것을 돕는다.

수용 부분(360) 및 코어 부분(360)은 알루미늄 합금, 아연 합금, 강철 또는 다른 적절한 금속과 같은 금속 또는 성형된 중합체 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 수용 부분(360) 및 스트랩 부착 탭(365)은 금속 재료로부터 일체로 주조된다. 이 실시예에서, 코어 부분(380) 및 백 부착 탭(385)은 중합체 재료로 일체로 성형된다. 다른 실시예에서, 수용 부분(360) 및 스트랩 부착 탭(365)은 금속 재료로 일체로 주조되고, 코어(384) 및 백 부착 탭(385)은 금속 재료로 일체로 주조된다. 백 부착 탭(385)이 금속으로 형성되는 실시예에서, 백 부착 탭(385)은 통상적으로 백 부착 탭(385)을 캐리 백(10)에 고정시키는 스트랩 부재를 수용하기 위한 슬롯을 포함한다.

강성 스트랩 연결 메커니즘(350)은 캐리 백(10)이 이의 벨리가 지면 상에 아래로 놓일 때 캐리 백(10)의 후방(12)으로부터 소정 각도로 기립하는 위치에 배치한다. 기립 스트랩(354)은 사용자가 최소한의 굽힘으로 백(10)을 들어올릴 수 있게 한다. 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 또한 스트랩(354)의 원치 않는 비틀림을 방지하는 방식으로 넓은 스트랩(354)을 캐리 백(10)에 고정할 수 있다. 스트랩 연결 메커니즘(350)의 넓은 폭으로 인해, 넓은 스트랩(354)의 전체 단부는 우선적으로 스트랩(354)을 테이퍼링하지 않고도 백(10)에 직접 고정될 수 있다. 다수의 종래의 백에서, 넓은 스트랩은 버클에 고정되어 백에 연결되기 전에 더 작은 폭으로 테이퍼져야 한다. 이러한 스트랩의 작은 폭 부분은 버클의 작은 폭과 함께 스트랩이 거꾸로 또는 다른 원치 않는 구성으로 꼬일 수 있게 한다.

또한, 종래의 버클이 넓은 스트랩을 수용할 수 있도록 충분히 크게 설계되면, 버클의 길이가 비례적으로 증가하여, 백과 스트랩 사이의 오프셋 거리가 커지게 한다. 이러한 큰 종래의 버클은 백의 심미감을 변경시킬뿐만 아니라 견고하고 부피가 큰 구조로 인해 스트랩에 대한 느낌을 변화시킨다. 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 (큰 폭으로 인해) 넓은 표면적에 걸쳐 연결을 제공하며, 이는 연결 메커니즘(350)을 따라 각각의 지점에서 메커니즘에 부가되는 응력 크기를 감소시킨다. 연결 메커니즘(350)의 채널(364) 및 코어(384) 구조는 폭과 함께 스트랩(354)과 백(10) 사이의 오프셋 거리가 최소화될 수 있게 한다. 스트랩(354)의 단부와 백(10)의 후방 측면(12)의 일부 사이의 오프셋 거리는 0.2 내지 1.0 인치의 범위일 수 있다. 예를 들어, 오프셋 거리는 0.2 내지 0.4 인치, 0.3 내지 0.5 인치, 0.4 내지 0.6 인치, 0.5 내지 0.7 인치, 0.6 내지 0.8 인치, 0.7 내지 0.9 인치, 또는 0.8 내지 1.0 인치의 범위일 수 있다. 오프셋 거리는 1.0 인치 미만, 0.8 인치 미만, 0.7 인치 미만, 0.6 인치 미만, 0.5 인치 미만, 0.4 인치 미만, 0.3 인치 미만, 0.2 인치 미만 또는 0.1 인치 미만일 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 오프셋 거리는 0.2 내지 0.5 인치이다. 최소 오프셋 거리는 낮은 프로파일 및 눈에 거슬리지 않는 외관에 기여한다.

스트랩 연결 메커니즘(350)은 자신의 내용물을 포함하는 15 내지 70 파운드의 질량을 갖는 백(10)의 하중을 견딜 수 있다. 예를 들어, 스트랩 연결 메커니즘(350)은 15 내지 20 파운드, 20 내지 30 파운드, 20 내지 40 파운드, 30 내지 40 파운드, 40 내지 50 파운드, 50 내지 60 파운드, 10 내지 30 파운드, 20 내지 50 파운드, 30 내지 60 파운드 또는 40 내지 70 파운드의 질량을 갖는 백(10)의 하중을 견딜 수 있다. 일부 실시예에서, 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 자신의 내용물을 포함하는 15 내지 35 파운드의 백(10)의 하중을 견딜 수 있다. 분리 가능한 스트랩 연결부(350)의 구조적 및 재료 특성의 조합은 메커니즘이 종래 기술의 커넥터보다 더 많은 중량을 견딜 수 있게 한다. 수용 부분(360)의 재료 특성은 수용 부분(360)의 제1 및 제2 아치형 아암(366, 367)이 변형되는 것을 방지하는 강성을 제공할 수 있다. 이 강성은 수용 부분(360) 내에 코어 부분(360)을 유지하는 데 중요하다.

또한, 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 캐리 백(10) 상의 스트랩(354)의 용이한 변경을 허용한다. 예를 들어, 숄더 스트랩은 골프 백 스트랩을 변경하거나 단일 스트랩 백으로부터 이중 스트랩 백으로 전환하기 위해 제거될 수 있다. 이 예에서, 스트랩 연결 메커니즘(350)은 캐리 백(10) 상에 2개의 코어 부분(380)을 포함하여 단일 스트랩(354)을 부착할 위치에 대한 2개의 옵션을 제공하여, 다양한 스트랩 구성을 허용할 수 있다. 다른 실시예에서, 사용자가 보관을 위해 백(10)의 바디에 대해 스트랩(354)을 평평하게 하기 위해, 캐리 백(10)으로부터 스트랩(354)을 분리하는 것이 바람직하다. 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 또한 캐리 백(10)의 공간 효율적인 운송을 가능하게 한다. 일부 캐리 백에서, 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 하나 이상의 스트랩(354)의 양 단부에 사용될 수 있어, 원하는 경우, 스트랩(354)이 백(10)에서 완전히 제거될 수 있도록 한다. 이는 백 제조 공정에서의 말기 스테이지에서 스트랩 색상 또는 기타 특성을 쉽게 주문 제작할 수 있게 한다. 분리 가능한 스트랩 연결 메커니즘(350)은 주문 제작, 접힘성, 인체 공학적 취급, 개선된 심미감 및 종래의 스트랩-백 연결 메커니즘에 대비되는 다른 장점을 제공하는 기능성, 연결 강도 및 품질을 제공한다.

D. 캐리 백: 자체 조립 키트

전술된 바와 같이, 캐리 백(10) 컴포넌트는 서브 조립체(42)로 조립될 수 있다. 서브 조립체(42)는 임의의 다양한 컴포넌트를 포함할 수 있다. 서브 조립체(42)는 접을 수 있다. 또한, 서브 조립체(42)는 캐리 백(10)을 구성하는 데 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 아래에 설명되는 바와 같이, 서브 조립체(42)는 자체 조립 키트(400)의 일부로서 제공된다. 캐리 백 자체 조립 키트(400)는 공급 회사에 대한 감소된 운송 부피와 감소된 인건비로 인해 수령인에 대한 비용이 감소되게 한다.

이제 도 54 내지 72를 참조하면, 접을 수 있는 캐리 백(10)을 위한 서브 조립체의 실시예가 자체 조립 키트(400)(도 57에 예시됨)와 연계하여 설명되고 예시된다. 키트(400)는 골프 백(10)과, 수령 시 수령인이 골프 백(10)을 조립할 수 있게 하는 자체 조립 시스템(700)을 포함한다.

도 54 및 55에 예시된 바와 같이, 자체 조립 키트(400)는 골프 백(10)을 부분적으로 조립된 상태로 운송하는 데 사용되는 박스 또는 컨테이너 또는 운송 패키지(404)를 포함한다. 박스(404)는 플랩 또는 플랩 부분(412)과 일체로 형성될 수 있는 상부 또는 페이스 측면(408)을 포함한다. 페이스 측면(408)은 접힘부(fold)(416)에 의해 박스(404)의 일부, 더욱 구체적으로는 박스의 측면에 연결된다. 페이스 측면(408)은 박스(404)의 외부 표면의 일부를 형성하면서, 접힘부(416)를 중심으로 피봇팅함으로써 박스(404)의 내부로의 접근을 제공한다. 플랩 부분(412)은 박스(404)의 폐쇄를 용이하게 하는 결합 표면을 형성한다. 결합 표면은 페이스 측면(408) 및 플랩(412)으로부터 분리된 박스(404)의 일부에 의해 형성되는 각각의 슬롯(418)(도 57에 도시됨)(예를 들어, 슬롯은 박스(404) 등의 하나 이상의 측면에 의해 형성될 수 있음)에 의해 수용될 수 있는 하나 이상의 탭(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 탭 및 슬롯 폐쇄부는 폐쇄부의 예시를 위해 제공되며, 페이스 측면(408) 및/또는 플랩 부분(412)을 박스(404)의 일부와 결합시키기에 적절한 임의의 폐쇄부가 구현될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 54 및 55에는 자체 조립 키트(400)의 박스(404)가 완전히 조립된 골프 백을 운송하는 데 현재 사용되는 공지된 박스 옆에 도시된다. 공지된 박스와 관련하여 박스(404)의 축소된 크기를 나타내는 비교가 행해진다. 더욱 구체적으로는, 박스(404)는 대략 2,040 입방 인치(in³)의 부피를 갖는 반면, 공지된 박스는 대략 5,190 입방 인치(in³)의 부피를 가지다. 박스의 부피는 근사값이지만, 박스(404)는 공지된 박스보다 대략 60% 적은 부피를 가진다. 박스(404)는 공지된 박스에 비해 감소된 크기 및 감소된 부피를 가지며, 부피 감소는 조립된 골프 백을 운송하는 데 사용되는 공지된 박스로부터 대략 15% 내지 대략 70%, 더욱 구체적으로는 대략 25% 대략 65%, 더욱 구체적으로는 대략 35% 내지 대략 60%, 더욱 구체적으로는 50%를 초과하는 범위를 가진다.

골프 백(10)의 자체 조립과 관련하여 수령인에게 안내를 제공하기 위해, 박스(404)는 표시(420)를 포함할 수 있다. 도 56에 예시된 바와 같이, 표시(420)는 골프 백(10)을 조립하기 위한 설명서를 포함한다. 조립 설명서는 안내를 제공하고 그리고/또는 각각의 조립 단계를 예시하기 위해 하나 이상의 예시 또는 상세한 도면을 포함할 수 있다. 박스(404)의 예시된 실시예에서, 표시(420)는 페이스 측면(408)의 내부에 인쇄되고(즉, 박스(404)의 닫힐 때, 표시(420)는 박스(404)의 내부를 향한다) 수령인이 접힘부(416)를 중심으로 페이스 측면(408)을 피봇팅시켜 박스를 개방할 때 표시(420)가 읽을 수 있는 배향으로 수령인을 향하도록 배향된다. 표시(420)가 박스(404) 상에 인쇄된 것으로 개시되어 있지만, 다른 실시예에서, 표시(420)는 개별적으로 박스에 포함될 수 있다(예를 들어, 사용 매뉴얼 등).

도 57은 제1의 부분적으로 조립된 접힌 상태 또는 구성의 골프 백(10)을 예시한다. 골프 백(10)은 박스(404) 내에서 이 상태로 운송된다. 도 57에서, 골프 백(10)은 박스(404)로부터 제거된 것으로 예시되며, 디바이더 탑(30), 베이스(34) 및 스테이(39)(도 22에 도시됨)를 포함한다. 플랫(14)은 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)에 부착된다. 골프 백(10)은 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)가 각각 스테이(39)를 중심으로 피봇팅되어 접혀진다. 예시된 실시예에서, 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)는 각각 스테이(39)를 중심으로 서로를 향해 대략 90도로 피봇팅된다. 다른 예의 실시예에서, 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)는 각각 박스(404) 내의 운송을 위해 골프 백(10)을 접기에 적절한 임의의 각도로 스테이(39)를 중심으로 피봇팅될 수 있다.

접을 수 있는 골프 백(10) 이외에, 키트(400)는 자체 조립 시스템(500)을 포함한다. 자체 조립 시스템(500)은 수령인에 의해 조립되는 골프 백(10)의 하나 이상의 컴포넌트를 포함한다.

도 58을 참조하면, 자체 조립 시스템(500)의 실시예의 제1 예가 예시된다. 예시된 시스템(500)은 스프링 자체 조립 시스템(501)(도 59에 도시됨) 및 레그 자체 조립 시스템(502)(도 61에 도시되고 위에서 설명됨)을 포함할 수 있다. 도 58에서의 시스템(500)은 스탠드 조립체(26)의 일부, 더욱 구체적으로는 레그(40a, 40b) 및 부착된 스프링(41)을 포함한다. 스프링(41)은 베이스 결합 후크(508)(도 59에 도시됨)를 갖는 커넥터(504)를 포함한다. 일부 실시예에서, 시스템(500)은 또한 부착을 위해 수령인이 레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)(도 66에 도시됨)과 정렬하는 것을 보조하는 정렬 보조 수단(512)을 포함한다. 시스템(500)은 레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)에 피봇 가능하게 부착하기 위한 로드 핀(rod pin) 또는 핀(516)을 더 포함한다.

도 59 및 60은 스프링 자체 조립 시스템(501)을 더 예시한다. 시스템(501)은 스프링(41) 및 베이스(34)의 자체 조립을 용이하게 하는 커넥터(504)를 포함한다. 도 59에 예시된 바와 같이, 커넥터(504) 상의 베이스 결합 후크(508)는 베이스(34)의 일부를 수용하거나 달리 결합하도록 구성된 채널 또는 후크 부분(도시되지 않음)을 포함한다. 예시된 실시예에서, 베이스(34)는 채널(174)(도 25에 도시됨)과 유사한 스프링 수용 슬롯 또는 채널을 형성한다. 채널은 커넥터(504)의 일부를 수용하거나 이와 맞물린다. 개구 또는 윈도우(520)가 베이스(34)의 일부, 더욱 구체적으로는 베이스(34)에서의 스프링 수용 슬롯(518)의 일부에 의해 형성된다. 개구(520)의 둘레의 일부는 커넥터(504)의 갭 또는 슬롯 내에 수용되도록 구성된 부재 또는 크로스 부재(524)에 의해 형성된다. 자체 조립을 용이하게 하기 위해, 수령인은 커넥터(504)를 스프링 수용 슬롯(518)에 위치 설정한다. 그런 다음, 수령인은 커넥터(504)를 베이스(34)와 맞물리게 하여 베이스 결합 후크(508)가 부재(524)를 수용할 수 있게 한다. 일단 수용되면, 베이스 결합 후크(508)는 개구(520)에 의해 수용되며, 이는 도 60에 예시된다. 이는 커넥터(504)와 베이스(34) 사이, 더 대략적으로는 스프링(41)과 베이스(34) 사이에 자체 조립 연결부를 형성한다. 자체 조립 연결부는 베이스(34)로부터의 커넥터(504)의 분리 또는 인출을 허용하도록 분리 가능할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 스탠드 조립체(26)의 손상된 부분(예를 들어, 파손된 레그(40), 파손된 스프링(41) 등)을 교체 자체 조립 시스템(500)을 사용하여 교체하기 위해 연결부가 제거될 수 있다.

III. 카트 백 및 카트 백의 서브 조립체

서브 조립체로부터 조립된 접을 수 있는 골프 백 또는 골프 백의 다른 실시예는 카트 백(1010)으로서 기능할 수 있다. 당업계에 공지된 카트 백은 통상적으로 해당 백의 중량이 골퍼가 운반하게 되는 것보다 더 클 수 있기 때문에 캐리 백보다 크다. 또한, 카트 백은 일반적으로 플레이 동안 골프 카트에 보관될 것이기 때문에 백을 지지하기 위한 스탠드 조립체와 숄더 스트랩이 없다. 카트 백(1010)의 기능적 요건은 통상적인 캐리 백에 비해 설계에 있어서의 특정한 차이를 유발한다. 카트 백(1010)의 일부 컴포넌트는 캐리 백(10)의 대응하는 컴포넌트와 유사하다. 예를 들어, 카트 백(1010)은 전술된 캐리 백(10)의 디바이더 탑(30), 베이스(34) 또는 베이스 조립체(900) 및 플랫(14)과 유사할 수 있는 디바이더 탑(1030), 베이스(1034) 또는 베이스 조립체(1900) 및 플랫(1014)을 포함한다. 카트 백(1010)은 디바이더 탑(1030)을 베이스(1034)에 연결하는 복수의 스테이를 더 포함한다.

아래에서 설명되는 카트 백(1010)은 운송을 위해 접을 수 있고 그리고/또는 빠른 조립을 가능하게 하도록 설계된 컴포넌트를 포함한다. 카트 백(1010)의 일부 컴포넌트는 조립 공정을 단순화하고 속도를 높이는 스냅 핏 특징부 또는 연결부를 포함한다. 스냅 핏 특징부 또는 연결부는 카트 백(1010)이 더욱 효율적이고 인체 공학적으로 조립될 수 있게 하여 생산 시간을 단축시키고 숙련된 노동 비용을 절감시킨다. 또한, 본 명세서에 설명된 카트 백(1010) 실시예의 접을 수 있는 설계는 카트 백(1010)이 제조 현장 사이에서 용이하게 운송될 수 있게 한다.

도 113 내지 135는 카트 백(1010)의 일 실시예의 일례를 예시한다. 카트 백(1010)은 캐리 백(10)과 유사하며, 유사한 참조 번호는 유사한 컴포넌트를 식별하는 데 사용된다. 도 113 및 114를 참조하면, 카트 백(1010)은 플랫(1014)을 포함한다. 복수의 포켓(1018)이 플랫(1014)에 부착된다. 포켓은 복수의 측면 포켓(1018a) 및 복수의 전방 포켓(1018b)을 포함한다. 다른 실시예에서, 플랫(1014)은 적어도 하나의 측면 포켓(1018a) 및 적어도 하나의 전방 포켓(1018b)을 포함할 수 있다. 카트 백(1010)은 또한 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)를 포함한다. 복수의 스테이(1039)는 디바이더 탑(1030)으로부터 베이스(1034)까지 연장된다. 복수의 스테이는 제1 스테이(1039)(도 113에 도시됨), 제2 스테이(1039a)(도 114에 도시됨) 및 제3 스테이(1039b)(도 114에 도시됨)를 포함한다. 일부 실시예에서, 카트 백(1010)은 제4 스테이(도시되지 않음)을 포함한다.

제1 스테이(1039)는 디바이더 탑(30c)에 피봇 가능하게 결합되고, 베이스(1034)에 피봇 가능하게 결합된다. 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 각각 제1 단부에서 디바이더 탑(1030)에 그리고 상기 제1 단부에 반대인 제2 단부에서 베이스(1034)에 결합된다. 제1 스테이(1039)는 카트 백(1010)이 작동적 구성에 있을 때 스테이(1039)의 위치 설정을 예시하는 것으로 도 113에 도시된다. 그러나, 제1 스테이(1039)가 플랫(1014)의 내측면에 위치 설정되기 때문에(즉, 제1 스테이(1039)는 플랫(1014)에 의해 덮여 있음), 제1 스테이(1039)는 대체로 골프 백(1010)의 사용자에게 보이지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 도 114에 도시된 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 플랫(1014)에 결합된다. 더욱 구체적으로는, 플랫(1014)은 복수의 세장형 포켓(1704a, 1704b)(또는 길이 방향 포켓(1704a, 1704b))을 포함한다. 각각의 포켓(1704a, 1704b)은 스테이(1039a, 1039b) 중 하나를 수용하도록 구성된 채널 또는 통로(도시되지 않음)를 형성한다. 각각의 포켓(1704a, 1704b)은 플랫(1014)에 (예를 들어, 바느질 등에 의해) 결합되고, 제1 포켓(1704a)은 제2 스테이(1039a)를 수용하고, 제2 포켓(1704b)은 제3 스테이(1039b)를 수용한다. 제1 스테이(1039)는 골프 백(1010)의 후방 측면(1011)에 위치 설정되고, 제2 및 제3 스테이(1039b, 1039c)는 골프 백(1010)의 벨리 측면(1012)(또는 전방 측면) 근처에(또는 그 위에) 위치 설정된다. 더욱 구체적으로는, 제2 및 제3 스테이(1039b, 1039c)는 벨리 측면(1012)의 옆에 배치함으로써 벨리 측면(1012)에 근접한다(도 122와 관련하여 더 논의됨). 다른 실시예에서, 제1 스테이(1039)는 벨리 측면(1012)에 위치 설정될 수 있는 한편, 제2 및 제3 스테이(1039, 1039b)는 후면 측면(1011)에 위치 설정될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제1, 제2 및 제3 스테이(1039, 1039a, 1039b)는 카트 백(1010)의 임의의 적절한 측면(예를 들어, 후방 측면(1011), 벨리 측면(1012) 또는 후방 측면과 벨리 측면(1011, 1012) 사이에 위치 설정된 임의의 측면 등) 상에 임의의 적절한 이격 관계로 위치 설정되어 카트 백(1010)에 대해 적절한 지지를 제공할 수 있다.

이제 도 115 및 116을 참조하면, 서브 조립체(1042)가 조립된 구성으로 예시된다. 디바이더 탑(30c), 베이스(1034) 및 복수의 스테이(1039, 1039a, 1039b)는 집합적으로 서브 조립체(1042)를 형성한다.

A. 카트 백: 디바이더 탑

카트 백(1010)은 카트 백(1010)에 구조를 제공하는 디바이더 탑(1030) 및 카트 백(1010)에 삽입되는 골프 클럽의 분리를 허용하는 개구를 포함할 수 있다. 카트 백(1010)의 디바이더 탑(1030)은 전술된 특징부를 포함할 수 있다. 카트 백(1010)의 디바이더 탑(1030)은 도 117 및 118에 예시된다. 복수의 핸들(1033a, 1033b)은 디바이더 탑(30c)과 함께 형성되거나 그렇지 않으면 디바이더 탑에 연결된다. 핸들(1033a, 1033b)은 디바이더 탑(30c)의 대향하는 측면 상에 위치 설정된다. 디바이더 탑(1030)은 임의의 개수의 디바이더 개구(1082)를 포함할 수 있다. 카트 백 디바이더 탑(30c)의 예시된 실시예에서, 크로스 부재(114) 및 중간 부재(80)는 함께 총 15개의 디바이더 개구(1082)를 형성한다(도 122에 도시됨). 도 115 및 117을 특히 참조하면, 디바이더 개구(1082) 중 적어도 하나는 퍼터 웰(well)(1716)일 수 있다. 예시된 실시예에서, 퍼터 웰(1716)은 대체로 다른 디바이더 개구(1082)보다 더 크다. 다른 실시예에서, 퍼터 웰(1716)은 다른 디바이더 개구(1082)에 비해 임의의 적절한 크기일 수 있다.

디바이더 탑(1030)은 임의의 전술된 방식으로 플랫(1014)에 연결될 수 있다. 그러나, 카트 백(1010)의 예시된 실시예에서, 플랫(1014)은 스냅 핏 커넥터를 통해 디바이더 탑(1030)에 고정된다. 도 117 및 118을 다시 참조하면, 외부 링(74)은 복수의 부착 개구(1720)를 포함한다. 부착 개구(1720)는 외부 링(74)의 원주(또는 둘레) 주위에 위치 설정된다. 각각의 부착 개구(1720)는 플랫(1014)의 외부 링(74)에 대한 부착, 더욱 구체적으로는 플랫(1014)의 디바이더 탑(30c)에 대한 부착을 용이하게 하기 위해 패스너 또는 스냅 핏 커넥터를 수용하도록 구성된다. 디바이더 탑(1030)에 대한 플랫(1014)의 부착은 아래에서 더욱 상세하게 논의된다.

디바이더 탑(1030)은 또한 복수의 상부 스테이 허브(1724)를 포함한다. 도 117 및 118에 예시된 바와 같이, 외부 링(74)은 제1 상부 스테이 허브(1724a) 및 제2 상부 스테이 허브(1724b)를 포함한다(도 118에 도시됨). 제1 및 제2 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)는 실질적으로 동일한 설계를 가지며, 외부 링(74) 상에 이격된 관계로 제공된다. 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)는 디바이더 탑(30c)의 벨리 측면(1012)의 대향하는 측들에 위치 설정된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 및 제2 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)는 외부 링(74) 상의 임의의 적절한 위치(예를 들어, 디바이더 탑(30c)의 후방 측면(1011)의 대향하는 측들 등)에 위치 설정될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 외부 링(74)은 단일 상부 스테이 허브(1724) 또는 3개 이상의 상부 스테이 허브(1724)를 포함할 수 있다. 각각의 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)는 스테이(1039a, 1039b)의 각각의 상부 단부(또는 제1 단부)를 수용한다. 더욱 구체적으로는, 제1 상부 스테이 허브(1724a)는 제2 스테이(1039a)의 상부 단부를 수용하고, 제2 상부 스테이 허브(1724b)는 제3 스테이(1039b)의 상부 단부를 수용한다.

B. 카트 백: 베이스

카트 백(1010)은 베이스(1034)를 더 포함할 수 있다. 베이스(1034)는 카트 백(1010)을 위한 지지 구조를 제공하고, 복수의 스테이(1039, 1039a, 1039b), 플랫(1014) 및 디바이더 슬리브(1046) 중 하나 이상에 연결된다. 카트 백(1010)의 베이스(1034)는 전술된 특징부를 포함할 수 있다. 카트 백(1010)의 베이스(1034)의 일 실시예가 도 119 및 120에 상세하게 도시된다. 전술된 특징부 이외에, 예시된 베이스(1034)는 또한 복수의 베이스 스테이 허브(1736)를 포함한다. 립(1072)은 제1 베이스 스테이 허브(1736a) 및 제2 베이스 스테이 허브(1736b)를 포함한다(도 120에 도시됨). 제1 및 제2 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 실질적으로 동일한 설계를 가지며, 립(72) 상에 이격된 관계로 제공된다. 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 베이스(1034)의 벨리 측면(1012)의 대향하는 측에 위치 설정된다(도 120 참조). 그러나, 다른 실시예에서, 제1 및 제2 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 립(1072) 상의 임의의 적절한 위치(예를 들어, 디바이더 탑(30c)의 후방 측면(1011)의 대향하는 측 등)에 위치 설정될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 립(1072)은 단일 베이스 스테이 허브(1736) 또는 3개 이상의 베이스 스테이 허브(1736)를 포함할 수 있다. 각각의 베이스 스테이 허브(826a, 826b)가 스테이(1039a, 1039b)의 각각의 하부 단부(또는 제2 단부)를 수용함에 따라 각각의 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 일반적으로 대응하는 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)와 정렬(또는 수직 정렬)된다. 더욱 구체적으로는, 제1 베이스 스테이 허브(1736a)는 제2 스테이(1039a)의 하부 단부를 수용하고, 제2 베이스 스테이 허브(1736b)는 제3 스테이(1039b)의 하부 단부를 수용한다.

도 115를 다시 참조하면, 제1 스테이(1039)는 제1 스테이 힌지(1740)(또는 상부 스테이 힌지(1740)) 및 제2 스테이 힌지(1744)(또는 베이스 스테이 힌지(1744))를 포함한다. 제1 및 제2 스테이 힌지(1740, 1744)는 베이스 스테이 힌지(170)(도 26 내지 28에 예시됨)와 동일한 구성이다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 스테이 힌지(1740, 1744)는 모두 스테이 힌지(162)(도 23 및 24에 예시됨)이거나 각각 스테이 힌지(162) 또는 스테이 힌지(170) 중 하나일 수 있다(예를 들어, 제1 스테이 힌지(1740)는 힌지(170)일 수 있는 한편, 제2 스테이 힌지(1744)는 힌지(162) 등 일 수 있다). 제1 스테이 힌지(1740)는 스테이(1039)의 제1 단부에 결합되고, 디바이더 탑(30c)에 의해 형성된 스테이 수용 채널(1040)(도 121에 도시됨)에 의해 수용된다. 제2 스테이 힌지(1744)는 상기 제1 단부에 반대쪽인 스테이(1039)의 제2 단부에 결합된다. 제2 스테이 힌지(1744)는 베이스(1034)에 의해 형성된 스테이 수용 채널(1174b)(도 116 및 120에 도시됨)에 의해 수용된다. 제1 스테이 힌지(1740)는 스테이(1039)에 대한 디바이더 탑(1030)의 틸팅(또는 피봇팅)을 용이하게 하고, 제2 스테이 힌지(1744)는 스테이(1039)에 대한 베이스(1034)의 틸팅(또는 피봇팅)을 용이하게 한다. 스테이(1039)는 대체로 정사각형(또는 직사각형) 단면을 갖는 반면, 스테이(1039a, 1039b)는 대체로 원형 단면을 가진다. 다른 실시예에서, 각각의 스테이(1039, 1039a, 1039b)는 임의의 적절한 형상의 단면(예를 들어, 정사각형, 원형, 직사각형, 육각형, 팔각형, 삼각형 등)을 가질 수 있다.

예시된 실시예에서, 스테이 수용 채널(174a, 174b)은 각각의 디바이더 탑(1030) 또는 베이스(1034)의 내부 측면에 위치 설정되는 반면, 스테이 허브(1724a, 1724b, 1736a, 1736b)는 각각의 디바이더 탑(1030) 또는 베이스(1034)의 외부 측면에 위치 설정된다. 도 118 및 121에 예시된 바와 같이, 스테이 수용 채널(1040)은 외부 링(74)의 내부 측면에 위치 설정되는 반면(도 121 참조), 상부 스테이 허브(1724a, 1724b)는 외부 링(74)의 반대쪽 외부 측면에 위치 설정된다(도 118 참조). 도 120에 예시된 바와 같이, 스테이 수용 채널(174b)은 립(72)의 내부 측면에 위치 설정되는 반면, 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 립(72)의 반대쪽 외부 측면에 위치 설정된다. 다른 실시예에서, 스테이 수용 채널(174a, 174b)은 각각의 립(1072) 또는 외부 링(74)의 외부 측면에 위치 설정될 수 있는 반면, 스테이 허브(1724, 1724b, 1736a, 1736b)는 각각의 립(1072) 또는 외부 링(74)의 내부 측면에 위치 설정될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 스테이 수용 채널(174a, 174b) 및 스테이 허브(1724a, 1724b, 1736a, 1736b)는 각각의 립(1072) 또는 외부 링(74)의 내부 측면 또는 각각의 립(1072) 또는 외부 링(74)의 외부 측면에 위치 설정될 수 있다.

1. 카트 백: 2-피스 스냅 협동 베이스

일부 실시예에서, 카트 백(1010)은 전술된 스냅 협동 베이스 조립체와 유사한 2-피스 스냅 협동 베이스 조립체(900)를 포함한다. 도 91 및 92를 참조하면, 카트 백을 위한 베이스 조립체(900)가 예시된다. 일부 실시예에서, 카트 백(1010) 베이스 조립체(900)는 링 부분(910)의 하부 단부(912)가 복수의 스테이 포트(940)를 더 포함하도록 형성된다. 링 부분(910)은 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8개 또는 그 이상의 스테이 포트(940)를 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 링 부분(910)은 4개의 스테이 포트(940)를 포함한다. 복수의 스테이 포트(940)는 복수의 스테이의 각각의 스테이의 하부 단부를 각각 수용한다. 예시된 실시예에서, 복수의 스테이 포트(940)는 베이스 조립체(900)의 베이스 링(910)의 내부 측면에 부착된다. 일부 실시예에서, 복수의 스테이 포트(940)는 베이스 조립체(900)의 베이스 링(910)의 외부 측면에 부착된다(도 119 및 120의 스테이 포트(1736a, 1736b)와 유사함). 베이스 부분(920)은 베이스 부분(920)이 링 부분(910)과 맞물릴 때 복수의 스테이 포트(940)를 수용하는 복수의 포트 하우징(942)을 포함한다. 임의의 주어진 실시예에서, 베이스 부분의 복수의 포트 하우징(942)은 상부 링(910) 상의 스테이 포트(940)의 수와 동일한 수의 포트 하우징(942)을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 카트 백의 2-피스 베이스 조립체(900)는 전술된 것과 유사한 스테이 수용 채널을 가질 수 있다. 스테이 수용 채널은 링 부분(910)에 일체로 연결될 수 있다.

C. 카트 백: 스테이

전술된 바와 같이, 카트 백(1010)은 복수의 스테이를 더 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 카트 백(1010)은 제1 스테이(1039), 제2 스테이(1039a) 및 제3 스테이(1039b)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 스테이(1039, 1039a, 1039b)는 디바이더 탑(1030)을 베이스(1034)에 연결한다. 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)는 각각 스테이(1039, 1039a, 1039b)를 수용하기 위한 스테이 허브를 포함한다. 스테이 허브는 스테이(1039, 1039a, 1039b)를 고정시키고, 카트 백(1010)에 견고한 구조를 제공한다.

이제 디바이더 탑(1030)을 상면도로 예시한 도 122를 참조하면, 정렬된 스테이 허브(1724a, 1736a 및 1724b, 1736b)는 서브 조립체(1042)의 벨리 측면(1012)에 근접하게 위치 설정되고, 더욱 구체적으로는 서브 조립체(1012)의 벨리 측면(1012) 옆에 위치 설정된다. 달리 말하면, 정렬된 스테이 허브(1724a, 1736a)는 후방 측면(1011)보다 벨리 측면(1012)에 더 근접한 각각의 디바이더 탑(1030) 또는 베이스(1034)의 제1 측면 상에 위치 설정된다. 정렬된 스테이 허브(1724b, 1736b)는 후방 측면(1011)보다 벨리 측면(1012)에 더 근접한 각각의 디바이더 탑(1030) 또는 베이스(1034)의 제2 측면 상에 위치 설정되며, 제2 측면은 제1 측면의 반대쪽에 있다. 이러한 배열(또는 기하학적 구조)은 다른 골프 카트(예를 들어, 전동 골프 카트, 푸쉬(push) 카트, 풀(pull) 카트 등)에 의해 적절히 수용되는 골프 백(1010)의 베이스(1034)에 도움이 된다. 예를 들어, 도 123은 골프 백을 수용하도록 구성된 전동 카트 라이너(1748)의 일부의 예의 평면도이다. 예시된 카트 라이너(1748)는 전동 골프 카트에 사용하기 위해 제조되지만, 제한적인 예가 되도록 의도되지는 않는다. 카트 라이너(1748)는 만입부(1752), 제1 아치형 벽(1756) 및 제2 아치형 벽(1760)을 형성한다. 아치형 벽(1756, 1760)은 만입부(1752)의 대향 단부(또는 측면)에 있고, 만입부(1752)에 골프 백 수용 영역을 부분적으로 형성한다. 도 124에 예시된 바와 같이, 카트 백(1010)의 베이스(1034)는 만입부(1752)에 위치 설정된다. 베이스(1034)는 아치형 벽(1756, 1760) 사이에 끼워지도록 구성된다. 더욱 구체적으로는, 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)는 벨리 측면(1012)의 옆에 위치 설정되어 카트 라이너(1748)와 접촉하지 않고 립(1072)의 벨리 측면(1012)이 제1 아치형 벽(1756)에 의해 수용되게 한다. 수직으로 정렬된 스테이 허브(1724, 1736)를 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)에 위치 설정하여 벨리 측면(1012)의 옆에 배치함으로써, 스테이 허브(1724, 1736)는 카트 라이너(1748)와 접촉하지 않거나 그렇지 않으면 이를 방해하지 않는다. 이는 카트 백(1010)이 카트 라이너(1748) 내에(또는 골프 카트의 임의의 적절한 골프 백 수용 부분 내에) 적절히 위치 설정될 수 있게 한다.

1. 카트 백: 상부 스테이 허브

카트 백(1010)의 디바이더 탑(1030)은 카트 백(1010)의 하나 이상의 스테이(1039, 1039a, 1039b)를 수용하기 위한 하나 이상의 상부 스테이 허브를 포함할 수 있다. 도 125 및 126은 상부 스테이 허브(1724), 더욱 구체적으로는 제2 상부 스테이 허브(1724b)를 더 예시한다. 상부 스테이 허브(1724b)는 하우징(1764)을 포함한다. 하우징(1764)은 디바이더 탑(30c)의 외부 링(74)으로부터 멀어지도록 연장(또는 돌출)된다. 하우징(1764)은 디바이더 탑(30c)과 함께 성형(또는 형성)될 수 있다. 다른 실시예에서, 하우징(1764)은 (예를 들어, 접착제, 패스너 등에 의해) 디바이더 탑(1030)에 결합될 수 있다. 도 126에 예시된 바와 같이, 하우징(1764)은 부분적인 원주에 의해 형성된 채널(1772)을 포함한다. 도 126에 추가로 예시된 바와 같이, 하우징(1764)은 채널(1772)에서 개구부(1768)를 형성한다. 개구부(1768)는 하우징(1764)에 의해 형성된 채널(1772)(도 126에 도시됨)로 이어진다. 채널(1772)은 개구부(1768) 위의 하우징(1764) 내로 연장되어 리세스(1776)를 형성한다. 리세스(1776)는 연관된 스테이(1039b)를 수용하도록 구성된다. 리세스(1776)가 하우징(1764) 내에 위치 설정되기 때문에, 리세스(1776)는 스텝 특징부(step feature)를 형성하는 것에 의해 스테이(1039b)를 유지하는 것을 보조한다. 일부 실시예에서, 하우징(1764)의 개구부(1768)는 연관된 스테이(1039b)의 직경과 동일하거나 그보다 큰 폭을 가진다. 연관된 스테이(1039b)의 직경과 동일하거나 그보다 큰 폭은 연관된 스테이(1039c)가 하우징(1764) 내에 쉽게 위치 설정될 수 있게 한다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 개구부(1768)에서 채널(1772)을 형성하는 부분적인 원주는 디바이더 탑(30c)의 외부 링(74)을 향해 더 연장되어 개구부(1768)의 폭을 감소시킨다. 이 예시적인 실시예에서, 개구부(1768)의 폭은 연관된 스테이(1039b)의 직경보다 작다. 개구부(1768)의 더 작은 폭은 연관된 스테이(1039b)가 하우징(1764) 내에 위치 설정되도록 하고, 일단 하우징(1764) 내에 위치 설정되면, 채널(1772) 및 리세스(1776) 내에 유지될 수 있게 한다. 다른 실시예에서, 리세스(1776) 이외에, 하우징(1764)은 도 126에 도시된 돌출부(1780)(또는 범프 특징부)를 포함할 수 있다. 돌출부(1780)는 하우징(1764)으로부터 개구부(1768)를 향해 연장될 수 있다. 돌출부(1780)는 채널(1772)과의 스테이(1039b)의 슬라이딩 맞물림을 용이하게 하기 위해 경사진(또는 아치형) 표면을 가질 수 있다. 일단 스테이(1039b)가 채널(1772)에 의해 수용되면(채널 내에 위치 설정되면), 돌출부(1780)는 개구부(1768)의 폭을 스테이(1039b)의 폭보다 작게 감소시킨다. 따라서, 돌출부(1780)는 스테이(1039b)를 유지하는 것을 더욱 보조할 수 있다. 하우징(1764)은 또한 외부 링(74)과 채널(1772) 사이에 갭(1784)(또는 플랫 채널(1784))을 형성하도록 외부 링(74)으로부터 소정 거리 연장된다. 갭(1784)은 스테이(1039b)가 디바이더 탑(30c)의 외부 링(74)으로부터 오프셋되도록 위치 설정한다. 갭(1784)은 또한 플랫(1014)의 위치 설정을 위한 간격을 제공하며, 이는 아래에 추가로 상세히 설명된다. 제1 상부 스테이 허브(1724a)는 제2 상부 스테이 허브(1724b)와 실질적으로 동일하고, 따라서 제1 상부 스테이 허브(1724a)는 제2 상부 스테이 허브(1724b)와 관련하여 위에서 논의된 특징부를 통합한다는 것이 이해되어야 한다.

도 127은 상부 스테이 허브(1724c)의 대안적인 실시예를 예시한다. 이 실시예에서, 상부 스테이 허브(1724c)는 스테이(1039b)에 결합된다(예를 들어, 패스너, 접착제 등에 의해). 상부 스테이 허브(1724c)는 디바이더 탑(30c)의 외부 링(74)에 의해 형성된 대응하는 개구(1792)와 맞물리도록 구성된 돌출 조립체(1778)를 형성한다. 돌출 조립체(1778)는 개구(1792)에 의해 수용되는 것에 응답하여 스냅 핏을 형성하여, 스테이(1039b)를 디바이더 탑(30c)에 결합시킬 수 있다. 상부 스테이 허브(1724c)는 상부 스테이 허브(1724a, 1724b) 중 하나 또는 모두를 대신하여 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

2. 카트 백: 베이스 스테이 허브

카트 백(1010)의 베이스(1034)는 카트 백(1010)의 하나 이상의 스테이(1039, 1039a, 1039b)를 수용하기 위한 하나 이상의 베이스 스테이 허브를 포함할 수 있다. 도 128 및 129는 베이스 스테이 허브(1736), 더욱 구체적으로는 제1 베이스 스테이 허브(1736a)를 더 예시한다. 도 129를 참조하면, 베이스 스테이 허브(1736a)는 하우징(1796)을 포함한다. 하우징(1796)은 베이스(1034)의 립(1072)으로부터 멀어지도록 연장(또는 돌출)된다. 하우징(1796)은 베이스(1034)와 함께 성형(또는 형성)될 수 있다. 다른 실시예에서, 하우징(1796)은 (예를 들어, 접착제, 패스너 등에 의해) 베이스(1034)에 결합될 수 있다. 하우징(1796)은 개구부(1800)를 형성한다. 개구부(1800)는 하우징(1796)에 의해 형성되는 채널(1804)로 이어진다. 채널(1804)은 개구부(1800) 아래의 하우징(1796) 내로 연장되어 리세스(1808)를 형성한다. 리세스(1808)는 연관된 스테이(1039a)를 수용하도록 구성된다. 리세스(1808)가 하우징(1796) 내에 위치 설정되기 때문에, 리세스(1808)는 스텝 특징부를 형성하는 것에 의해 스테이(1039a)를 유지하는 것을 보조한다. 하우징(1796)은 또한 립(1072)과 채널(1804) 사이에 갭(1812)(또는 플랫 채널(1812))을 형성하도록 립(1072)으로부터 소정 거리 연장된다. 갭(1812)은 스테이(1039a)를 베이스(1034)의 립(1072)으로부터 오프셋되도록 위치 설정한다. 갭(1812)은 또한 플랫(1014)의 위치 설정을 위한 간격을 제공하며, 이는 아래에 추가로 상세히 설명된다. 제2 베이스 스테이 허브(1736b)는 제1 베이스 스테이 허브(1736a)와 실질적으로 동일하고, 따라서 제2 베이스 스테이 허브(1736b)는 제1 베이스 스테이 허브(1736a)와 관련하여 위에서 논의된 특징부를 통합한다는 것을 이해해야 한다.

도 130은 서브 조립체(1042)에 결합된 디바이더 슬리브(1046)를 예시한다. 디바이더 슬리브(1046)는 디바이더 탑(30c)으로부터 연장되고 베이스(1034)에 결합된다. 더욱 구체적으로는, 복수의 패스너(예를 들어, 리벳, 볼트 등)가 디바이더 슬리브(1046)에 결합된다. 각각의 패스너는 하부면(1038)에서의 각각의 디바이더 부착 개구(1732)(도 122 참조)에 의해 수용되어 디바이더 슬리브(1046)를 베이스(1034)에 결합시킨다. 각각의 디바이더 부착 개구(1732)는 하부면(1038)으로의 디바이더 슬리브(1046)(또는 디바이더(1046))의 부착, 더욱 구체적으로는 베이스(1034)로의 디바이더 슬리브(1046)의 부착을 용이하게 하기 위해 패스너를 수용하도록 구성된다. 디바이더 슬리브(1046)는 또한 디바이더 탑(30)과 관련하여 전술된 바와 같이 디바이더 탑(30c)에 결합될 수 있다.

도 131 내지 134는 플랫(1014)이 서브 조립체(1042)에 결합(또는 다른 방식으로 부착)되는 것을 예시한다. 도 131을 참조하면, 플랫(1014)은 복수의 패스너(1816)(예를 들어, 스냅 버튼 등)에 의해 디바이더 탑(1030)에 결합된다. 플랫은 복수의 제1 패스너(1816a)(예를 들어, 스냅 버튼의 수형 부분 등)를 포함한다. 디바이더 탑(1030)은 복수의 제2 패스너(1816b)(예를 들어, 스냅 버튼의 암형 부분 등)를 포함한다. 각각의 제2 패스너(1816b)는 외부 링(74)(도 117 및 118에 도시됨)의 외주(또는 둘레) 주위에 위치 설정된 부착 개구(1720) 중 하나에 의해 수용된다(또는 그 내에 위치 설정된다). 제1 및 제2 패스너(1816a, 1816b)는 맞물리도록 구성되어 플랫(1014)을 디바이더 탑(30c)에 체결한다. 도 132에 도시된 바와 같이, 플랫(1014)이 디바이더 탑(30c)에 부착될 때, 제1 및 제2 패스너(1816a, 1816b)는 숨겨져 있다. 제1 패스너(1816a)는 칼라(collar)(1824)(예를 들어, PE 보드, 거싯 등)에 결합된다. 칼라(1824)는 칼라(1824)가 노출되지 않도록(또는 플랫(1014)에 의해 덮이도록) 바인딩(1828)(예를 들어, 재봉 등)에 의해 플랫(1014)에 결합된다. 도 131을 다시 참조하면, 플랫(1014)은 또한 플랫(1014)의 이음매 엣지(203, 204)를 연결하는 자체 패스너(1820)(예를 들어, 지퍼 등)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 자체 패스너(1820)는 지퍼이다. 다른 실시예에서, 자체 패스너(1820)는 임의의 적절한 패스너(예를 들어, 단일 지퍼, 2개의 지퍼, 후크-루프 패스너(VELCRO®), 연관된 레일 내에 끼워지는 텅을 갖는 장착 트랙, 스냅 핏 버튼 등)일 수 있다.

도 133을 참조하면, 플랫(1014)은 또한 복수의 패스너(1816)(예를 들어, 스냅 버튼 등)에 의해 베이스(1034)에 결합된다. 플랫은 복수의 제1 패스너(1816a)(예를 들어, 스냅 버튼의 수형 부분 등)를 포함하는 반면, 베이스(1034)는 복수의 제2 패스너(1816b)(예를 들어, 스냅 버튼의 암형 부분 등)를 포함한다. 각각의 제2 패스너(1816b)는 립(1072)(도 119에 도시됨)의 외주(또는 둘레) 주위에 위치 설정된 부착 개구(1728) 중 하나에 의해 수용된다(또는 그 내에 위치 설정된다). 제1 및 제2 패스너(1816a, 1816b)는 맞물리도록 구성되어 플랫(1014)을 베이스(1034)에 체결한다. 도 134에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 패스너(1816a, 1816b)는 플랫(1014)이 베이스(1034)에 부착될 때 숨겨져 있다. 제1 패스너(1816a)는 칼라(1824)(예를 들어, PE 보드, 거싯 등)에 결합된다. 칼라(1824)는 칼라(1824)가 노출되지 않도록(또는 플랫(1014)에 의해 덮이도록) 바인딩(1828)(예를 들어, 재봉 등)에 의해 플랫(1014)에 결합된다. 도 131 및 133을 다시 참조하면, 일단 플랫(1014)이 패스너(1816)에 의해 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)에 부착되면, 자체 패스너가 맞물려 플랫(1014)의 이음매 엣지(203, 204)를 연결하고 플랫(1014)을 서브 조립체(1042)에 결합시킬 수 있다. 플랫(1014)은 디바이더 탑(1030)과 상부 스테이 허브(1724a, 1724b) 사이에 그리고 베이스(1034)와 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b) 사이에 위치 설정된다. 더욱 구체적으로는, 플랫(1014)은 디바이더 탑(1030)과 각각의 상부 스테이 허브(1724a, 1724b) 사이의 갭(1784)(또는 플랫 채널(1784))에 위치 설정된다. 플랫(1014)은 또한 베이스(1034)와 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b) 사이의 갭(1812)(또는 플랫 채널(1812))에 위치 설정된다. 플랫(1014)을 연관된 갭(1784, 1812) 내에 위치 설정함으로써, 사용자는 플랫(1014)으로부터의 간섭없이 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)를 용이하게 설치(또는 분리)할 수 있다.

골프 백(1010)의 사용자 조립을 용이하게 하기 위해, 백(1010)은 대체로 도 135에 예시된 바와 같이 사용자에게 제공된다. 플랫(1014)은 (도 131 내지 134에 예시된 바와 같이) 서브 조립체(1042)에 부착된다. 그러나, 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 분리된다. 이는 디바이더 탑(1030)이 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅되게 하고, 베이스(1034)가 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅되게 한다. 플랫(1014)은 피봇 동작을 용이하게 하고, 플랫 재료의 마모를 감소시키며, 주름 또는 다른 바람직하지 않은 시각적 성향을 감소시키도록 플랫(1014)이 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)에 결합되는 영역에 탄성 재료(1832)를 포함할 수 있다. 디바이더 탑(1030) 및 베이스(1034)가 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅되면서, 골프 백(1010)은 부분적으로 조립되고 접혀진 구성 상태가 된다. 접힌 구성에서, 골프 백(1010)은 박스(44) 내에 운반될 수 있다.

골프 백(1010)을 조립하기 위해, 백(1010)은 박스(44)로부터 분리된다. 그런 다음, 사용자는 디바이더 탑(1030)을 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시키고, 베이스(1034)를 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시킬 수 있다. 전개된 위치를 달성하기 위해, 디바이더 탑(1030)과 베이스(1034)는 서로 떨어져 피봇된다. 이어서, 사용자는 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)를 삽입한다. 사용자는 각각의 스테이(1039a, 1039b)를 각각의 포켓(1704a, 1704b)(도 114에 도시됨)에 삽입할 수 있다. 이후 각각의 스테이(1039a, 1039b)는 각각의 베이스 스테이 허브(1736)에 삽입된다. 각각의 스테이(1039a, 1039b)는 개구부(1800)를 통해 대응하는 베이스 스테이 허브(1736a, 1736b)에 그리고 리세스(1808)에 삽입된다. 이후 각각의 스테이(1039a, 1039b)는 대응하는 상부 스테이 허브(1724a, 1724b) 내로 삽입된다. 각각의 스테이(1039a, 1039b)는 개구부(1768)를 통해 채널(1772) 내로 삽입되고 리세스(1776) 내에 위치 설정된다. 각각의 스테이(1039a, 1039b)가 상부 및 베이스 스테이 허브(1724a, 1736a 및 1724b, 1736b) 모두와 맞물리면, 골프 백(1010)은 전개된 구성 상태(도 113에 도시됨)가 된다.

도 136 내지 138은 골프 백(1010)의 대안적인 실시예를 예시한다. 이 실시예에서, 스테이(1039)는 골프 백(1010)의 벨리 측면(1012) 상에 위치 설정된다. 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 또한 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)에 결합된다. 골프 백(1010)을 조립하기 위해, 백(1010)이 박스(44)로부터 제거된다. 그런 다음, 사용자는 디바이더 탑(1030)을 제1 스테이(1039)에 대해 전개된 위치로 피봇시팅키고, 베이스(1034)를 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시킬 수 있다(도 101에 도시됨). 이어서, 사용자는 전술된 바와 같이 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)를 상부 및 베이스 스테이 허브(1724a, 1736a 및 1724b, 1736b)와 맞물리게 함으로써 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)를 서브 조립체(1042)에(후방 측면(1011) 상에) 결합시킨다. 전개된 구성(도 138에 도시됨)에서, 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)는 플랫(1014)의 자체 패스너(1820)(도 137에 도시됨)를 덮는다.

도 139 내지 141은 골프 백(1010)의 대안적인 실시예를 예시한다. 이 실시예에서, 스테이(1039)는 골프 백(1010)의 벨리 측면(1012) 상에 위치 설정되고, 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 또한 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)에 결합된다. 또한, 제2 및 제3 스테이(1039a, 1038b)는 디바이더 탑(1030)에 결합된다(즉, 분리 가능하지 않다). 골프 백(1010)을 조립하기 위해, 백(1010)이 박스(44)로부터 분리된다. 그런 다음, 사용자는 디바이더 탑(1030)을 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시키고, 베이스(1034)를 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시킬 수 있다(도 140에 도시됨). 이어서, 사용자는 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)를 플랫(1014)에 체결하기 위해 적어도 하나의 제1 자체 패스너(1820)(예를 들어, 지퍼 등)(도 140에 도시됨)를 닫는다. 사용자는 또한 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)를 베이스(1034)에 결합하기 위해 제2 자체 패스너(1840)(예를 들어, 후크-루프 패스너 등)를 닫아 백(1010)이 전개된 구성(도 141에 예시됨) 상태가 된다.

도 142 및 143은 골프 백(1010)의 대안적인 실시예를 예시한다. 이 실시예에서, 스테이(1039)는 골프 백(1010)의 벨리 측면(1012) 상에 위치 설정되고, 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)는 디바이더 탑(30c)에 결합된다. 골프 백(1010)을 조립하기 위해, 백(1010)이 박스(44)로부터 분리된다. 그런 다음, 사용자는 디바이더 탑(1030)을 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시키고, 베이스(1034)를 전개된 위치로 제1 스테이(1039)에 대해 피봇팅시킬 수 있다(도 143에 도시됨). 이어서, 사용자는 모듈형 전방 포켓 조립체(1836)를 플랫(1014)에 체결하기 위해 적어도 하나의 제1 자체 패스너(1820)(예를 들어, 지퍼 등)(도 142에 도시됨)를 닫는다. 이후 사용자는 디바이더 탑(30c)에 형성된 개구(1844) 내로 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)를 삽입한다. 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b)는 이들이 각각 베이스(1034)에서 대응하는 개구(도시되지 않음)와 맞물릴 때까지 삽입된다. 대안적으로, 사용자는 퍼터 튜브(1848)를 퍼터 웰(1716) 내에 삽입할 수 있다. 퍼터 튜브(1848)는 베이스(1034) 내의 대응하는 개구(도시되지 않음)와 맞물릴 때까지 삽입된다. 제2 및 제3 스테이(1039a, 1039b) 또는 퍼터 튜브(1848)의 삽입은 백(1010)이 전개된 구성 상태(도 143에 도시됨)가 되게 한다.

도 144는 추가적인 특징부를 예시하기 위해 서브 조립체(1042)로부터 플랫(1014)의 일부가 분리된 골프 백(1010)의 실시예를 예시한다. 디바이더 탑(1030) 및/또는 베이스(1034)는 서브 조립체(1042) 상의 플랫(1014)의 적절한 정렬을 보조하기 위해 정렬 보조 수단(1852)을 포함할 수 있다. 정렬 보조 수단(1852)은 정렬 스냅 버튼, 성형 특징부 또는 서브 조립체(1042)에 대한 플랫(1014)의 정렬을 보조하는 임의의 다른 적절한 가이드일 수 있다. 플랫(1014)은 또한 플랫(1014)을 디바이더 탑(1030) 및/또는 베이스(1034)에 결합하는 것을 보조하는 패스너(1856)를 포함할 수 있다. 패스너(1856)는 후크-루프 패스너를 포함할 수 있으며, 여기서 패스너(1856a)의 제1 부분(예를 들어, 후크, 루프 등)은 디바이더 탑(1030) 및/또는 베이스(1034) 상에 위치 설정되고, 패스너(1856b)의 제2 부분(예를 들어, 루프, 후크 등)은 플랫(1014) 상에 위치 설정된다. 패스너(1856)는 후크-루프 패스너 테이프, 버튼 스냅, 지퍼 또는 임의의 다른 적절한 패스너일 수 있다. 플랫(1014)은 또한 제1 스테이(1039)를 수용하도록 구성된 하나 이상의 가이드 포켓(1860)을 포함할 수 있다. 가이드 포켓(1860)은 또한 서브 조립체(1042)에 대한 플랫(1014)의 적절한 정렬을 보조할 수 있다.

3. 카트백 : 채널 스트랩

도 183 및 184를 참조하면, 일부 실시예에서, 카트 백(1010)의 플랫(1014)은 하나 이상의 채널 스트랩(1090)을 포함할 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 카트 백(1010)의 상반부 내의 플랫(1014)의 측면에 위치될 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 백의 플랫과 같은 높이일 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 핸들을 포함하지 않는다. 채널 스트랩(1090)은 골프 카트 스트랩을 위한 루프 시스템을 생성할 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 디바이더 탑(1030)으로부터 백의 포켓(1018c)까지 아래쪽으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 포켓(1018c)에 부착된다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 각이 져 있다. 카트 백(1010)이 직립 위치에 있을 때, 채널 스트랩(1090)은 대략 수평 위치로 배향된 카트 스트랩을 수용하기에 충분히 큰 통로 또는 개구부를 형성한다. 채널 스트랩(1090)은 백으로부터 별도의 조립을 필요로 하지 않는다. 채널 스트랩(1090)은 카트 스트랩이 플랫(1014)에 맞닿도록 하고 카트 스트랩의 외향 표면에 추가적인 마찰을 제공한다. 마찰을 증가시킴으로써, 채널 스트랩(1090)은 카트가 이동하고 있는 동안 회전하는 골프 백의 능력을 감소시킨다.

포켓(1018c)을 갖는 것에 더하여, 플랫(1014)은 하나 이상의 직물 패널로 형성될 수 있다. 패브릭 패널은 포켓(1018)이 고정되는 기초 표면으로서 역할을 할 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 플랫(1014)의 상반부에 부착될 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 백의 플랫과 같은 높이일 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 핸들을 포함하지 않는다. 채널 스트랩(1090)은 백으로부터 별도의 조립을 필요로 하지 않는다. 채널 스트랩(1090)은 플랫(1014)의 하나 이상의 직물 패널 위에 위치 설정될 수 있다. 채널 스트랩(1090)은 상부 단부(1091), 하부 단부(1092), 제1 엣지(1093) 및 제2 엣지(1094)를 포함할 수 있다. 상부 단부(1091)는 상부 디바이더 또는 플랫(1014)의 상부 둘레에 고정(재봉, 리벳 연결 또는 다른 방식으로 본딩)될 수 있다. 채널 스트랩(1090)의 하부 단부(1092)는 플랫(1014)에 고정될 수 있다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)의 하부 단부(1092)는 포켓(1018)의 엣지에 있는 이음매 또는 지퍼 이음매로 재봉될 수 있다. 채널 스트랩의 제1 엣지(1093) 및 제2 엣지(1094)는 골프 백의 어떤 부분에도 고정되지 않는다. 제1 엣지(1093) 및 제2 엣지(1094)를 고정되지 않은 상태로 두는 것은 카트 스트랩이 채널 스트랩(1090) 아래로 공급되어 플랫(1014)에 맞닿게 한다. 달리 말해서, 통로 또는 채널이 채널 스트랩(1090)과 플랫(1014) 사이에서 채널 스트랩(1090) 아래에 형성된다. 경로는 카트 스트랩을 수용하고 카트 스트랩의 외향 표면에 추가적인 마찰을 제공하도록 구성된다. 마찰을 증가시킴으로써, 채널 스트랩(1090)은 카트가 이동하는 동안 회전하는 골프 백의 능력을 감소시킨다.

채널 스트랩(1090)은 제1 엣지(1093)와 제2 엣지(1094) 사이에서 측정되는 폭(1095)을 가질 수 있다. 채널 스트랩(1090)의 폭(1095)은 0.5 인치 내지 6 인치일 수 있다. 채널 스트랩 폭(1095)은 0.5 인치 내지 1 인치, 1 인치 내지 2 인치, 2 인치 내지 3 인치, 3 인치 내지 4 인치, 4 인치 5 인치 또는 5 인치와 6 인치일 수 있다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩 폭은 0.5 인치, 1 인치, 2 인치, 3 인치, 4 인치, 5 인치 또는 6 인치이다. 채널 스트랩은 상부 단부(1091)로부터 하부 단부(1092)까지 측정되는 길이(1096)를 가질 수 있다. 채널 스트랩의 길이(1096)는 2 인치 내지 8 인치일 수 있다. 채널 스트랩 길이(1096)는 2 인치 내지 3 인치, 3 인치 내지 4 인치, 4 인치 내지 5 인치, 5 인치 내지 6 인치, 6 인치 내지 7 인치 또는 7 인치 내지 8 인치 사이일 수 있다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩 길이(1096)는 2 인치, 3 인치, 4 인치, 5 인치, 6 인치, 7 인치 또는 8 인치일 수 있다.

도 184를 참조하면, 골프 백의 일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 포켓(1018c)과 함께 작동하여 채널 또는 경로를 형성할 수 있다. 채널 스트랩 하부 단부(1092)는 포켓(1018c)의 상부 단부에 부착될 수 있다. 포켓(1018c)의 상부 단부는 플랫(1014)의 직물 패널로부터 분리될 수 있다. 따라서, 채널 스트랩 하부 단부(1092)는 플랫(1014)의 직물 패널로부터 유사하게 분리된다. 포켓(1018c)이 채널 또는 경로의 일부 역할을 하기 때문에, 채널 스트랩(1090)의 길이(1096)는 이 실시예에서 더 짧을 수 있다.

일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 골프 백의 제1 측면에만 포함될 수 있다. 다른 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 골프 백의 제1 측면 및 제2 측면 모두에 포함될 수 있다. 일부 실시예에서, 채널 스트랩(1090)은 골프 백의 전방에 포함될 수 있다.

채널 스트랩(1090)은 골프 백과 카트 스트랩 사이의 마찰을 증가시킨다. 백과 카트 스트랩 사이의 증가된 마찰은 골프 백이 카트에 고정되어 있는 동안 골프 백의 회전 및 이동을 감소시킨다. 감소된 회전 및 이동은 클럽에 쉽게 접근할 수 있는 위치에 골프 백을 유지할 수 있다. 다른 추가적인 이점은 마찰 마모 감소이다. 골퍼가 때때로 캐리 백을 골프 카트의 후방에 고정하여 비슷한 문제에 직면하기 때문에, 채널 스트랩은 또한 캐리 백에 구현될 수 있다.

IV. 서브 조립체를 제조하는 방법

본 명세서에 설명된 골프 백(10, 1010)은 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 전술된 바와 같이, 골프 백(10, 1010)은 적어도 베이스, 디바이더 탑, 디바이더 슬리브, 스테이 및 플랫을 포함한다. 각각의 특징부의 상이한 실시예가 조합되어 골프 백(10, 1010)에 대한 다수의 변형 형태를 형성할 수 있다. 제조 방법은 골프 백(10, 1010)에 대한 상이한 변형 형태를 위해 변할 수 있다. 골프 백(10, 1010)를 제조하는 예시적인 방법들이 아래에서 설명된다.

하나의 예시적인 방법은 10가지 주된 단계를 포함한다. 단계 1에서, 베이스, 디바이더 탑, 디바이더 슬리브, 스테이, 레그/스탠드 조립체 및 플랫이 제공된다. 단계 2에서, 골프 백(10, 1010)의 실시예가 조립될 필요가 있는 경우, 레그 장착 브래킷이 디바이더 탑에 부착된다. 단계 3에서, 디바이더 슬리브가 베이스 또는 플랫에 부착된다. 단계 4에서, 스테이가 베이스와 디바이더 탑에 부착된다. 단계 5에서, 플랫이 디바이더 탑에 고정된다. 단계 6에서, 골프 백(10, 1010)의 실시예가 조립될 필요가 있는 경우, 레그 조립체가 레그 장착 브래킷, 디바이더 탑 및/또는 베이스에 부착된다. 단계 7에서, 조립되는 골프 백(10, 1010)의 실시예가 다중 컴포넌트 디바이더 탑 및/또는 베이스를 포함하는 경우, 디바이더 탑 및/또는 베이스의 조립이 완료된다. 단계 8에서, 플랫이 베이스에 고정된다. 단계 9에서, 골프 백이 운송을 위해 포장된다.

이 단계들의 순서는 특정 특징부의 구성에 기초하여 변경될 수 있다. 추가적으로, 골프 백(10, 1010)은 제조 공정 동안 어느 때라도 부분적으로 조립된 상태로 포장 및 운송될 수도 있다. 이 공정은 제1 및 제2 제조 스테이지로 분할될 수 있으며, 골프 백(10, 1010)은 제1 스테이지 이후와 제2 스테이지 이전의 장소 사이에서 포장 및 운송된다. 제조 방법에서의 전술된 단계들은 제1 및 제2 제조 스테이지 사이에서 어떤 조합으로 분할될 수 있다. 골프 백(10, 1010)을 제조하는 방법의 일부 실시예에서, 하나 이상의 단계가 변형 또는 생략되어 완전하게 조립된 골프 백(10, 1010)과는 대조적으로 자체 조립 키트를 제공한다. 예를 들어, 자체 조립 키트 (400)에 대해 전술된 바와 같이, 레그 조립체를 부착하는 것은 제조 공정으로부터 생략될 수 있고, 수령인에 의해 이루어질 수 있다. 이하, 제조 단계들이 더욱 상세하게 설명된다.

베이스(34)와 디바이더 탑(30)을 제공하는 단계(단계 1)는 성형 단계, 형성 단계, 3차원 인쇄 단계, 주조 단계 또는 다른 방식으로 베이스(34, 1034) 및 디바이더 탑(30, 1030)을 제조하는 단계를 포함한다. 베이스(34, 1034) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)이 다수의 요소를 포함하는 실시예에서, 각각의 요소는 별도로 성형되거나, 형성되거나, 3차원 인쇄되거나, 주조되거나, 다른 방식으로 제조되어야 한다. 베이스(34, 1034) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)이 스냅 커넥터들 또는 다른 체결 메커니즘을 포함하는 실시예에서, 스냅 커넥터 또는 다른 체결 메커니즘은 베이스(34, 1034) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)에 제공되어 부착된다. 디바이더 탑(30, 1030)을 제공하는 것은 또한 메쉬 커버링을 제공하여 크로스 부재(78, 1078)와 같은 디바이더 탑(30, 1030)의 적어도 일부를 둘러싼다. 메쉬는 후크-루프 패스너(예를 들어 VELCRO®)와 함께 디바이더 탑(30, 1030)에 재봉되거나 고정될 수 있다.

디바이더 슬리브(46, 1046), 스테이(39, 1039), 레그 시스템(502) 및 플랫(14, 1014)을 제공하는 단계(단계 1)는 직물, 기계적 패스너 및 스테이용 재료를 제공하는 단계를 포함한다. 직물은 함께 바느질되어 디바이더 슬리브(46, 1046)를 형성한다. 스테이(39, 1039)의 본체는 성형되거나, 주조되거나, 3차원 인쇄되거나 또는 다른 방법으로 형성된다. 상부 및 베이스 스테이 힌지(162 및 170, 1740 및 1744)도 역시 성형되거나, 주조되거나, 3차원 인쇄되거나 또는 다른 방법으로 형성된다. 상부 및 베이스 스테이 힌지(162 및 170, 1740 및 1744)는 각각 접착, 기계적인 스냅 메커니즘, 또는 다른 적합한 연결 수단을 통해 스테이(39, 1039)의 상부 및 하부에 고정된다. 많은 실시예에서, 접착제 또는 에폭시가 상부 및 베이스 스테이 힌지(162 및 170, 1740 및 1744)를 스테이의 본체에 접착하여 스테이(39, 1039)를 형성하는 데에 사용된다. 레그 시스템(502)을 제공하는 단계는 2개의 레그, 스프링 시스템(501), 엔드 캡(528a, 528b) 및 필요한 경우의 핀(516)을 제공하는 단계를 포함한다. 2개의 레그는 성형되거나, 권취되거나, 적층되거나, 주조되거나, 다른 방법으로 형성될 수 있다. 엔드 캡(528a, 528b)은 성형되거나, 3차원 인쇄되거나, 주조되거나, 다른 방법으로 형성될 수 있다. 핀(516)은 성형되거나, 주조되거나, 압출되거나, 다른 방법으로 형성될 수 있다. 스프링 시스템(501)을 제공하는 단계는 스프링-레그 브래킷을 성형, 주조, 또는 다른 방법으로 형성하는 단계와, 브래킷을 스프링에 부착하는 단계를 포함한다. 레그 시스템(502)을 제공하기 위해, 스프링 시스템(501)은 스프링-레그 브래킷을 통해 레그에 부착된다. 레그 시스템(502)의 컴포넌트는 조립된 상태로, 부분적으로 조립된 상태로 또는 포장된 개별 부품으로서 제공될 수 있다. 플랫(14)은 직물을 원하는 형상으로 재봉하고, 포켓(18)을 플랫(14)에 재봉하고, 필요한 경우 패스너를 플랫(14, 1014)에 재봉하고, 반경질 재료를 플랫(14, 1014)의 일부에 재봉하거나 고정함으로써 제공된다.

레그 장착 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 부착하는 단계(단계 2)는 레그 장착 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 리벳 연결하는 단계, 레그 장착 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 스냅 피팅하는 단계 또는 레그 장착 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 레그 장착 브래킷(32)을 리벳 연결하는 단계는 브래킷을 디바이더 탑(30)의 적절한 부분과 정렬하는 단계를 필요로 한다. 일부 실시예에서, 4개의 리벳이 삽입되어 브래킷(32)을 상부 디바이더(30)에 유지시킨다. 1개의 리벳이 레그 장착 브래킷(32)의 레그 앵커(122)의 일측에 배치되고, 2개의 리벳이 레그 앵커(122) 사이에 배치된다. 방법의 다른 실시예에서, 임의의 수의 리벳이 브래킷(32)을 디바이더 탑(30)에 고정하는 데에 사용될 수 있다. 골프 백(10)의 일부 실시예에서, 레그 장착 브래킷(32)은 디바이더 탑(30)과 일체로 형성되며, 따라서 레그 장착 브래킷(32)을 연결하는 이 단계는 불필요하다.

디바이더 슬리브(46, 1046)를 디바이더 탑(30, 1030)에 부착하는 단계(단계 3)는 디바이더 슬리브(46, 1046)를 디바이더 탑(30, 1030)에 직접 재봉하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 디바이더 슬리브(46, 1046)의 플랩(90)은 디바이더 탑(30, 1030)의 크로스 부재(78, 1078) 위로 감싸지고 디바이더 슬리브(46, 1046)의 중첩하는 직물 중의 직물에 재봉된다. 다른 실시예에서, 디바이더 슬리브(46, 1046)의 플랩(90)은 유사한 방식으로 디바이더 탑(30, 1030)의 크로스 부재(78, 1078) 위로 감싸지지만, 플랩(90)은 바느질을 통하는 대신에 후크-루프 패스너(예를 들어 VELCRO®)와 같은 자체 고정 메커니즘을 통해 고정된다.

디바이더 슬리브(46, 1046)를 베이스(34, 1034)에 부착하는 단계(단계 4)는 베이스(34, 1034) 내의 슬롯(62)을 통해 연결 부재(50)를 나사 연결하는 단계와, 연결 부재(50)의 자체 체결 부분(58a, 58b)을 고정하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 디바이더 슬리브(46, 1046)를 베이스(34, 1034)에 부착하는 단계는 베이스(34, 1034)의 연결 부재(50)를 디바이더 슬리브(46, 1046)의 각각의 연결 부재(50)에 고정하는 단계를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 베이스(34, 1034)와 디바이더 슬리브(46, 1046)의 연결 부재(50)는 디바이더 슬리브(46, 1046)를 골프 백(10, 1010) 내의 적절한 위치에 유지하기 위해 함께 스냅 연결 또는 클립핑된다. 다른 실시예에서, 연결 부재(50)는 패스너를 통하는 대신에 바느질(재봉)을 통해 고정될 수 있다.

스테이(39, 1039)를 베이스(34, 1034), 베이스 링 부분(910), 플랫(14) 및/또는 디바이더 탑(30, 1030)에 부착하는 단계(단계 5)는 스테이(39, 1039) 상부 힌지(162, 1740)를 디바이더 탑(30, 1030)에 고정하고, 스테이 베이스 힌지(170, 1744)를 베이스(34, 1034)를 고정하는 단계를 포함할 수 있다. 상부 및 베이스 스테이 힌지(162, 1740 및 170, 1744)는 각각 디바이더 탑(30, 1030) 및 베이스(34, 1034)에서 채널 내에 부착된다. 다른 실시예에서, 상부 및 스테이 베이스 힌지(162, 1740 및 170, 1744)는 각각 디바이더 탑(30, 1030) 및 베이스(34, 1034)에서 채널 내에 스냅 연결될 수 있다. 링 부분과 베이스 부분을 구비한 2-피스 베이스 조립체를 갖는 실시예에서, 베이스 부분이 링 부분에 스냅되기 전에 스테이(39, 1039)가 링 부분에 부착된다.

플랫(14, 1014)을 디바이더 탑(30, 1030)에 고정하는 단계(단계 6)는 플랫(14, 1014)을 디바이더 탑(30, 1030)에 리벳 연결하는 단계, 플랫(14, 1014)을 패스너(예를 들어, 스냅 핏 커넥터 또는 VELCRO®과 같은 후크-루프 패스너)를 통해 디바이더 탑(30, 1030)에 부착하는 단계 또는 리벳 연결 단계와 체결 단계의 조합을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 플랫(14, 1014)은 디바이더 탑(30, 1030)에 부착되는 레그 장착 브래킷(32)의 채널과 맞물리는 플랫(14, 1014) 상에서 윈도우와 같은 구조적 구속물(structural restraint)을 통해 적어도 부분적으로 디바이더 탑(30, 1030)에 고정된다. 일부 실시예에서, 플랫(14, 1014)을 디바이더 탑(30, 1030)에 고정하는 단계(단계 6)는 체결 단계(예를 들어, 스냅 커넥터 또는 클립을 통해), 재봉 단계 또는 다른 방식으로 하나 이상의 스트랩(24)을 디바이더 탑(30)에 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

레그 조립체를 부착하는 단계(단계 7)는 플랫 상에서 외부 루프 내에 레그 조립체를 슬라이딩시키거나 느슨하게 유지시키는 단계, 스프링 조립체를 베이스 내로 스냅 또는 클립핑하는 단계, 레그 엔드 캡을 레그 장착 브래킷의 레그 앵커 내에서 정렬시키는 단계 및 핀이 제자리에 잠기거나 또는 스냅될 때까지 핀을 레그 앵커와 레그 엔드 캡을 통해 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 엔드 캡은 레그 장착 브래킷에 초기에 부착되는 제1 부분과 레그에 초기에 부착되는 제2 부분을 포함하는 다중 컴포넌트 엔드 캡이다. 이러한 제1 및 제2 부분은 레그를 레그 장착 브래킷 내로 고정하기 위해 서로 스냅 또는 클립핑된다. 이 실시예는 레그가 핀 없이 레그 앵커에 직접 스냅되도록 한다.

디바이더 탑 또는 베이스의 조립체를 완성하는 단계(단계 8)는 다중 컴포넌트를 구비한 디바이더 탑 및/또는 다중 컴포넌트를 구비한 베이스를 갖는 실시예를 위해 필요할 뿐이다. 이 실시예에서, 컴포넌트는 스냅 핏, 접착 또는 다른 방법으로 연결되어 완전한 디바이더 탑 또는 베이스를 형성한다.

플랫(14)을 베이스(34)에 고정하는 단계(단계 9)는 플랫(14)을 베이스(34)에 리벳 연결하는 단계, 기계적 패스너(예를 들어, 스냅 핏 연결부) 또는 리벳 연결과 기계적 패스너의 조합을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 베이스(34) 또는 베이스(34)의 일부는 백 플랫(14)에 재봉된다.

운송을 위해 골프 백을 포장하는 단계는 박스를 제공하는 단계, 필요한 경우 에어 포켓을 골프 백에 삽입하는 단계, 골프 백 또는 골프 백의 서브 조립체를 접는 단계, 골프 백 또는 골프 백의 서브 조립체와 모든 필요한 컴포넌트를 박스에 배치하는 단계 및 박스의 개구부를 닫고 닫힌 상태를 유지하는 단계를 포함한다. 에어 기둥(또는 포켓)은 골프 백 포켓의 형상을 보존하기 위해 포켓에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 자성 림이 형성된 포켓을 갖는 실시예에서, 골프 백 또는 서브 조립체를 접는 단계는 포켓 바디와의 포켓 덮개의 정렬을 비스듬하게 할 수 있다. 에어 기둥을 골프 백 포켓에 배치하는 단계는 포켓의 원래 형상과 정렬을 보존할 수 있다. 일부 실시예에서, 폼, 스폰지, 종이, 기포 랩(bubble wrap) 또는 다른 적합한 포장 재료가 에어 기둥 대신에 사용될 수 있다. 골프 백 또는 서브 조립체를 접는 단계는 골프 백 또는 서브 조립체를 접거나, 편평하게 하거나, 비틀거나 또는 다른 방식으로 압축하는 단계를 포함할 수 있다. 골프 백 및/또는 서브 조립체의 접힐 수 있는 성질은 골프 백이 완전하게 조립되었거나 접힐 수 없는 경우보다 더 적은 부피의 박스에 골프 백이 제조 스테이지 사이에 운송되는 것을 허용한다. 더 적은 부피의 박스는 운송비를 낮춘다.

A. 관형 스냅 핏 상부 칼라를 제조하는 방법

도 93a 내지 93c를 참조하면, 관형 스냅 핏 칼라(210)를 가진 골프 백의 제조 실시예는 적어도 다음 단계들을 필요로 한다: (1) 칼라(210)의 지퍼(225)를 개방하는 단계, (2) 탄성 부분(222)을 신장시키고 백 플랫(214)을 칼라(210) 상의 원하는 위치로 당기는 단계, (3) 백 플랫 칼라(210) 상의 스냅 커넥터(224)를 디바이더 탑(230) 상의 스냅 커넥터(234)와 맞물리게 하는 단계 및 (4) 지퍼(225)를 닫고 이를 지퍼 격납부(227)에 넣는 단계.

관형 백 플랫 칼라(210)를 디바이더 탑(230) 주위로 끼우기 위해, 지퍼(225)는 백 플랫 칼라(210)가 신장될 수 있도록 개방되어야 한다. 플랫(214)의 칼라(210)는 (탄성 부분(222)이 위치되는) 자신의 상부 엣지에서 일차로 펼쳐지며, 이것은 칼라(210)가 경질 상부 디바이더(230) 주위에서 당겨질 수 있게 한다. 칼라(210)가 신장하는 능력은 또한 조립자가 백 플랫(214)의 칼라(210) 상의 스냅 커넥터(224)를 디바이더 탑(230) 상의 각각의 스냅 커넥터(234)에 쉽게 맞물리는 것을 허용한다. 일단 칼라(210)가 스냅 커넥터(224, 234)를 통해 디바이더 탑(230)에 고정되면, 지퍼(225)는 백 플랫(214)을 제자리에 더 유지하기 위해 닫히고, 이의 신장을 방지한다.

현재의 제조 공정은 골프 백 플랫(214)을 골프 백 디바이더 탑(230)에 리벳 연결하는 단계를 필요로 한다. 이 공정은 시간 소모적일 수 있고, 어떤 안전 위험을 제공할 수 있다. 본 명세서에서 설명된 백 플랫(214)을 제조 및 부착하는 공정은 조립 시간을 줄이고, 리벳 연결과 관련한 안전 위험을 제거한다. 또한, 오배치된 리벳이 영구적이기 때문에 이 공정은 제조 오류의 가능성을 감소시키는 반면, 스냅 커넥터는 조립 공정 전에 올바르게 정렬되고 조립 동안 오배치될 수 없다. 전체적으로, 제조 공정의 PPH는 스냅 핏 스패너 칼라(210) 및 디바이더 탑(230)을 구현함으로써 증가될 수 있다.

B. 스냅 핏 조립체를 제조하는 방법

도 47 내지 53은 골프 백(10)의 일 실시예의 스냅 핏 조립체의 방법을 예시한다. 도 47 내지 53에 예시된 실시예는 카트 골프 백이지만, 이 방법은 달리 언급되지 않는 한 운반 백 또는 스탠드 백을 조립하는 것에 대하여 동일하다. 도 47 내지 53은 서브 조립체(42)와 동일할 수 있는 서브 조립체(52)를 도시하고 있다는 것도 또한 이해되어야 한다. 서브 조립체(1052)는 디바이더 탑(37), 베이스(44) 및 디바이더 슬리브(88)를 포함한다. 디바이더 탑(37)은 디바이더 탑(30, 1030, 30b, 830a, 830b)과 동일할 수 있고, 베이스(44)는 베이스(34, 900)와 동일할 수도 있고, 디바이더 슬리브(88)는 디바이더 슬리브(46)와 동일할 수 있다.

도 47을 참조하면, 서브 조립체(1052)는 접힌 구성으로 제공되면, 이는 조립을 위해 운송될 때 서브 조립체(1052)가 취하는 구성이다. 예시된 접힌 구성에서, 디바이더 탑(37) 및 베이스(44)는 디바이더 탑(37)과 베이스(44)가 서로 대략 평행한 배향으로 오프셋된 상태에서 디바이더 슬리브(88)에 의해 상호 연결된다. 디바이더 탑(37)과 베이스(44)는 모두 플랫(14) 상의 스냅 핏 커넥터(190)에 연결되는 복수의 스냅 핏 커넥터(194)를 가진다. 스탠드 골프 백(10)에 대해 도 3에 예시된 서브 조립체(42)와 같은 서브 조립체(52)의 다른 실시예에서, 접힌 구성은 디바이더 탑(30)과 베이스(34)가 스테이(39)로부터 그리고 그에 대략 평행하게 오프셋된 상태에서 스테이(39)와 상호 연결된 디바이더 탑(30)과 베이스(34)를 가진다.

도 48에 도시된 바와 같이, 서브 조립체(1052)는 확장되거나 아니면 확장된 구성으로 전환된다. 예시된 확장된 구성에서, 디바이더 탑(37)은 베이스(44)의 반대 방향으로 당겨져, 디바이더 슬리브(88)를 확장시킨다. 확장된 구성에서, 서브 조립체(1052)는 플랫(14)과의 스냅 핏 부착을 위해 준비된다. 일부 구성에서, 하나 이상의 스테이(39)가 플랫(14)의 서브 조립체(1052)에 삽입되어 골프 백(10)을 위한 추가의 강성과 지지를 제공할 수도 있다. 스탠드 골프 백(10)에 대해 도 3에 예시된 서브 조립체(42)와 같은 서브 조립체(52)의 다른 실시예에서, 서브 조립체(42)는 디바이더 탑(30) 및 베이스(34) 모두가 (도 22에 도시된 바와 같이) 스테이(39)와 대략 수직이거나 직교하도록 스테이 힌지(162, 170) 각각을 중심으로 디바이더 탑(30)과 베이스(34)를 피봇팅시킴으로써 확장된 위치로 전환된다. 스탠드 백 서브 조립체(42)는 플랫(14)의 스냅 핏 설치 전에 추가 조립 단계를 가진다. 레그 장착 브래킷(32)은 (도 2 및 13 내지 15에 예시된 바와 같이, 그리고 전술된 바와 같이) 스냅 핏 연결에 의해 디바이더 탑(30)에 부착된다. 스프링(41)도 또한 베이스(34) 내에 설치되고(도 2 참조), 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)에 부착된다(도 2 내지 10 참조). 스탠드 백 서브 조립체(42)를 위한 추가의 조립 단계는 예시를 위해 제공되고, 각각의 단계는 개시되는 순서에 한정되지 않는다.

다음으로, 도 49에 도시된 바와 같이, 플랫(14)은 디바이더 탑(37)에 스냅 핏 연결된다. 플랫(14)은 서브 조립체(1052)와 원하는 또는 필요한 배향으로 위치 설정된다(예를 들어, 디바이더 탑(37) 및 베이스(44)에 대한 스트랩(24)의 적절한 위치 설정). 이후, 플랫(14) 상의 복수의 스냅 핏 커넥터(190)는 각각 디바이더 탑(37) 상의 복수의 스냅 핏 커넥터(194) 중 해당하는 하나와 스냅 핏 결합으로 배치된다. 예시된 실시예에서, 각각의 수형 또는 암형 스냅 핏 버튼(190)은 연관된 수형 및 암형 스냅 핏 버튼(194)에 맞물린다. 스냅 핏 커넥터(190, 194)가 스냅 핏 결합으로 배치됨에 따라 플랫(14)은 디바이더 탑(37)의 외부 둘레 주위를 감싼다.

도 1의 스탠드 골프 백(10)에 대해 도 2에 예시된 서브 조립체(42)와 같은 서브 조립체(52)의 일부 실시예에서, 레그 장착 브래킷(32)의 레그 앵커(122)는 레그 앵커(122)를 플랫(14)의 외부 측으로 노출시키기 위해 플랫(14) 내의 개구부(도시되지 않음)을 통해 확장하도록 위치 설정된다.

도 50 및 51에 도시된 바와 같이, 플랫(14)은 다음에 베이스(44)에 스냅 핏 연결된다. 즉, 플랫(14) 상의 복수의 스냅 핏 커넥터(190)는 각각 베이스(44) 상의 복수의 스냅 핏 커넥터(194) 중의 해당하는 하나와 스냅 핏 결합으로 배치된다. 예시된 실시예에서, 각각의 수형 및 암형 스냅 핏 버튼(190)은 연관된 수형 및 암형 스냅 핏 버튼(194)에 맞물린다. 스냅 핏 커넥터(190, 194)가 스냅 핏 결합으로 배치됨에 따라 플랫(14)은 베이스(44)의 외부 둘레 주위를 감싼다.

일단 플랫(14)이 디바이더 탑(37) 및 베이스(44)와 스냅 핏 연결로 배치되면, 플랫(14)의 이음매(202)는 밀봉되어 스냅 핏 연결을 완성한다. 도 52에 도시된 바와 같이, 이음매(202)는 이음매 엣지(203, 204)를 따라 연결 부재(206)의 폐쇄에 의해 밀봉된다. 연결 부재(206)는 단일 지퍼(206)로서 도시되어 있지만, 다른 실시예에서 연결 부재(206)는 2개의 지퍼, 후크-루프 패스너(VELCRO®), 연관된 레일 내에 맞춰지는 텅을 갖는 장착 트랙, 스냅 핏 버튼, 또는 전술된 바와 같이 임의의 어떤 다른 적절한 스냅 핏 패스너 또는 고정 조립체일 수도 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 포켓(18)은 또한 분리되고 그리고/또는 임의의 전술된 스냅 핏 패스너에 의해 조정되어 플랫(14) 상에서 상이한 포켓(18) 크기, 수 또는 위치의 맞춤 주문 구성 또는 재구성을 허용할 수 있다. 도 1의 스탠드 골프 백(10)에 대해 위해 도 2에 예시된 서브 조립체(42)와 같은 서브 조립체(52)의 다른 실시예에서, 레그(40)는 레그 장착 브래킷(32)의 레그 앵커(122)와 각각의 엔드 캡(146)의 스냅 핏과 피봇 연결에 의해 부착된다. 일단 레그(39)가 부착되면, 스프링(41)은 각각의 레그(40a, 40b)에 결합된다(도 2 참조).

모든 서브 조립체(1052) 컴포넌트의 설치, 서브 조립체(52)로의 플랫(14)의 부착 및 플랫(14) 이음매(202)의 밀봉 후에, 골프 백(10)이 조립된다(도 53에 도시됨).

C. 모듈형 디바이더 조립체를 갖는 골프 백을 제조하는 방법

골프 백을 조립하는 전통적인 방법은 먼저 리벳과 같은 복수의 연결 부재를 통해 단일 디바이더 탑 요소를 백 플랫에 부착하는 것을 필요로 한다. 디바이더 탑이 제조 공정에서 초기에 조립체에 부착되기 때문에, 디바이더 탑은 제조 공정의 마지막에 쉽게 주문 제작될 수 없다. 따라서, 제품이 생산되기 전에 다양한 디바이더 실시예에 대한 고객 요구에 관한 예측이 이루어져야 한다. 이것은 최종 제품에 관한 부정확한 생산량 및 유연성 부족으로 이어질 수 있다.

골프 백을 위한 백 디바이더를 함께 모듈형 디바이더 조립체를 형성하는 2개의 부품으로 분리함으로써, 골프 백의 제조는 단순화되고, 고객은 주문 제작된 디바이더를 쉽게 공급받을 수 있다. 도 94a 내지 100에 도시된 바와 같이, 모듈형 조립체(830)의 크로스 부재 부분(850)의 다양한 실시예가 동일한 성형된 상부 링(840)에 사용될 수 있다. 골프 백(10)이 조립될 때, 상부 링(840)이 골프 백 플랫(14)에 부착된다. 상부 링(840)의 벽은 골프 백(10)의 본체의 형상에 대응하고, 조립될 때 골프 백(10)의 플랫(14) 내로 아래를 향해 수직으로 연장된다. 다음으로, 직물 디바이더 슬리브(460)가 크로스 부재 부분(850)에 부착된다. 직물 디바이더는 상부 링(840)을 통해 아래로 나사 결합되고, 크로스 부재 부분(850)이 상부 링(840) 내로 삽입되어 체결된다. 일부 실시예에서, 크로스 부재 부분(850)은 상부 링(840) 내로 스냅된다. 다른 실시예에서, 크로스 부재 부분(850)은 접합제(glue) 또는 에폭시와 같은 접착제를 이용하여 상부 링(840)에 부착된다. 마지막으로, 디바이더 슬리브(46)의 하부 단부가 골프 백(10)의 베이스에 체결된다. 상부 링(840) 내로의 크로스 부재 부분(850)의 삽입이 골프 백의 이 실시예를 위한 마지막 조립 단계들 중 하나이기 때문에, 고객에게 고유한 디바이더를 제공하는 공정은 골프 백 제조 공정으로 용이하게 포함될 수 있다.

D. 2-피스 베이스 조립체를 갖는 골프 백을 제조하는 방법

2-피스 베이스 조립체(900)를 갖는 골프 백(10, 1010)을 제조하는 것은, 적어도, 제1 및 제2 제조 스테이지를 필요로 한다. 제1 스테이지는 백 플랫, 하나 이상의 스테이(39), 디바이더 탑(30), 디바이더 슬리브(46), 베이스 조립체(900) 및 골프 백(10, 1010)을 위한 임의의 다른 필요한 컴포넌트를 제공하는 단계를 포함한다. 제1 스테이지의 한 부분 동안, 백 플랫은 링 부분(910)의 상부 단부(911)와 맞물린다. 베이스 조립체(900)는 링 부분(910)의 하부에 있는 개구부를 통해 플랫의 내부로의 접근을 제공한다. 이것은 골프 백(10, 1010)의 상부 부분을 통해 진입함으로써 하나 이상의 스테이를 베이스에 결합하는 것에 대조적으로, 하나 이상의 스테이의 쉬운 삽입을 허용한다. 링 부분(910)은 스티치, 핀, 버튼, 클램프, 지퍼 또는 임의의 다른 적합한 메커니즘을 통해 플랫(14)에 결합될 수 있다. 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 탑(30, 1030) 및 베이스 부분(920)에 연결된다. 이 스테이지에서의 베이스 조립체(900)의 개방된 구성은 디바이더 슬리브(46) 및 베이스 부분(920) 모두에 대한 쉬운 접근을 허용하며, 이는 제조 속도를 높이고 제조를 단순화한다. 2-피스 베이스 조립체가 없는 골프 백에서, 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34, 1034)에 부착하는 것은 골프 백(10, 1010)의 상부를 통해 도달하는 것을 필요로 하며, 이는 어색하고 느리다. 베이스 조립체(900)의 베이스 부분(920)은 제1 스테이지의 마지막에 베이스 조립체(900)의 링 부분(910)으로부터 분리된다.

제2 제조 스테이지는, 부분적으로, 하나 이상의 스테이(39)를 링 부분(910)에 연결하는 단계와, 베이스 부분(920)을 링 부분(910)에 부착하는 단계를 포함한다. 베이스 조립체(900)를 조립하기 위하여, 베이스 부분(920)의 슬롯(973)은 링 부분(910)의 스냅 탭(930)과 정렬되고, 그 다음 베이스 부분(920)은 링 부분(910) 내로 위로 가압된다. 링 부분(910)의 하부 단부(912)는 베이스 부분(920)의 수직 립(972) 내부에(또는 일부 실시예에서, 그 옆에) 끼워질 것이다. 슬롯(923)은 링 부분(910)의 스냅 탭(930)의 돌출된 표면(932)을 수용할 것이다.

도 91 및 92에 도시된 바와 같은 카트 백 실시예에 대하여, 베이스 부분(920)이 링 부분(910)에 부착될 때, 링 부분(910)의 복수의 스테이 포트(940)가 베이스 부분(920)의 복수의 포트 하우징(942) 내부에 끼워질 것이다. 조립된 위치에 있는 베이스 조립체(900)가 도 2에 예시된다. 2-피스 베이스 조립체(900)는 1-피스 베이스(94, 1034)를 갖는 시스템에 비하여 골프 백(10, 1010)의 더욱 효율적인 조립을 허용한다.

E. 펠트로 덮인 디바이더 탑을 제조하는 방법

골프 백 디바이더 탑 커버는 펠트 재료 시트를 제공하고, 몰드를 제공하고, 펠트 재료 시트를 몰드로 압축 성형하여 커버를 형성함으로써 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, EVA 폼은 커버를 형성하기 위해 펠트 부분에 유사하게 성형 및 접착되거나, 결합되거나, 다른 방식으로 고정된다. 골프 백 디바이더 탑 프레임은 사출 성형을 통해 제조될 수 있다. 디바이더 탑을 완성하기 위해, 커버가 프레임워크에 접착되거나, 억지 끼워 맞춤되거나, 리벳 연결되거나, 다른 방식으로 고정될 수 있다.

V. 조립 방법

A. 서브 조립 방법

(디바이더 탑(30), 디바이더 슬리브(46) 및 베이스(34)를 포함하는) 서브 조립체(42)를 포함하는 골프 백 조립 방법이 아래에 제시된다. 서브 조립체(42)를 조립하는 방법은 베이스(34)를 제공하는 단계와, 복수의 연결 부재(50)에 의해 디바이더 슬리브(46)를 베이스(34)에 결합하는 단계를 포함한다. 디바이더 슬리브(46)에 연결된 복수의 연결 부재(50)는 베이스(34) 내의 이의 해당하는 슬롯(62) 내에 수용된다. 각각의 연결 부재(50)는 베이스(34)의 일부 주위를 감싸서 연결 부재(50)의 제1 부분(66)을 연결 부재(50)의 제2 부분(70)에 연결함으로써 자체 체결 결합을 형성한다. 그 다음, 디바이더 슬리브(46)는 연결 부재(50)의 반대편에 있는 디바이더 슬리브(46)의 단부에서 디바이더 탑(30)에 결합된다. 디바이더 슬리브(46)는 디바이더 탑(30)의 일부 주위를 감싸고 제2 자체 체결 부분(102)에 대한 제1 자체 체결 부분(98)의 연결에 의해 자체 체결 결합을 형성하는 복수의 플랩(90)을 포함한다.

조립 공정은 스탠드 조립체(26)를 조립하는 단계를 더 포함한다. 스탠드 조립체(26)는 레그 장착 브래킷, 2개의 레그, 스프링, 레그 및 스프링을 연결하기 위한 브래킷 및 힌지나 핀과 같은 임의의 다른 필요한 연결 부재를 포함한다. 제1 및 제2 스프링 부재(41a, 41b)가 브래킷(600)과 같은 브래킷을 통해 제1 및 제2 레그(40a, 40b)에 결합된다. 레그(40a, 40b)는 각각의 브래킷(600)의 해당하는 레그 수용 채널(604)을 통해 삽입된다. 레그(40a, 40b)는 접착제, 압입 메커니즘, 임의의 다른 적합한 고정 방법을 통해 레그 수용 채널(604) 내로 고정될 수 있다. 그 다음, 각각의 스프링 부재(41a, 41b)의 일부는 각각의 브래킷(600)의 각각의 스프링 수용 채널(608)을 통해 삽입된다. 일부 실시예에서, 스프링 부재(41a, 41b)는 스프링 부재(41a, 41b)의 측방향 신장에 대한 스프링의 기계적 저항성에 의해 스프링 수용 채널(608) 내로 부분적으로 유지된다. 예를 들어, 스프링 부재(41a, 41b)는, 도 3 및 7에 도시된 바와 같이, 각각의 스프링 부재(41a, 41b)의 단부 부분이 스프링 수용 채널(608)을 통해 내부를 향하는 방향으로 삽입되게 하도록 멀리 신장된다. 일부 실시예에서, 각각의 스프링 부재가 각각의 스프링 수용 채널(608)을 통해 삽입된 후에 고무 스토퍼(도시되지 않음)가 각각의 스프링 부재(41a, 41b)의 단부에 부착된다.

스탠드 조립체(26)는 전술된 레그 브래킷 및/또는 레그 연결 부재 중 어떠한 것으로도 제조될 수 있다. 예를 들어, 스탠드 조립체(26)는 핀(516)을 통해 레그 장착 브래킷(32)에 연결된 레그(40a, 40b)를 갖는 레그 자체 조립 시스템(502)으로서 제공될 수 있다. 레그(41a, 41b)가 레그 장착 브래킷에 연결될 때, 스탠드 조립체(26)가 완성된다.

서브 조립체(42) 및 스탠드 조립체(26)의 완성 후에, 스테이가 조립된다. 스테이(39)는 상부 스테이 힌지(162)와 베이스 스테이 힌지(170)를 제공하여 스테이(39)의 메인 샤프트에 연결함으로써 조립된다. 스테이 샤프트의 상부 단부는 상부 스테이 힌지(162)의 제2 아암(164) 내로 삽입되고, 스테이 샤프트는 상부 스테이 힌지(162) 내로 부착된다. 스테이 샤프트의 하부 단부는 베이스 스테이 힌지(170)의 제2 아암(172) 내로 삽입되고, 스테이 샤프트는 베이스 스테이 힌지(170) 내로 부착된다.

일단 서브 조립체(42)와 스탠드 조립체(26)가 제조되면, 서브 조립체(42)를 활용하여 골프 백(10)이 제조되거나 조립될 수 있다. 서브 조립체(42)는 관형 플랫(14) 내로 베이스(34) 단부에 먼저 삽입된다. 삽입되면, 서브 조립체(42) 베이스(34)는 베이스(34)의 둘레 주위로 리벳에 의해 플랫(14)에 체결된다. 스테이(39)는 플랫(14) 내의 슬릿(도시되지 않음)을 통해 삽입되고, 여기에서 이는 제1 단부에서 디바이더 탑(30)으로 삽입되고 제2의 반대편 단부에서 베이스(34)로 삽입된다. 스테이(39)는 디바이더 탑(30)과 베이스(34) 내에 제공된 해당하는 스테이 수용 슬롯 내에 수용될 수 있다. 다음으로, 서브 조립체(42) 디바이더 탑(30)이 디바이더 탑(30)의 둘레 주위로 리벳 체결함으로써 플랫(14)에 체결된다. 디바이더 탑(30)이 스테이(39)의 삽입 전에 플랫(14)에 체결될 수 있지만, 백에 견고함을 제공하고 디바이더 탑(30)과 플랫(14)의 정렬을 보조하기 위하여 스테이(39)를 먼저 삽입하는 것이 바람직하다. 다음으로, 스탠드 조립체(26)가 플랫(14)의 일부를 통해 삽입되고, 여기에서, (레그 장착 브래킷(32)으로 달리 알려진) 레그(40a, 40b)를 위한 피봇을 포함하는 스탠드 조립체(26)의 일부가, 예를 들어, 리벳 또는 다른 적합한 연결 부재에 의해, 디바이더 탑(30)에 결합된다. 스테이(39)는 베이스 스테이 힌지(170)를 수용하기 위하여 베이스 스테이 힌지(170)의 제1 아암(171)을 베이스(34) 내의 채널(174) 내로 삽입함으로써 베이스(34)에 연결된다. 완성된 골프 백에서, 스테이 힌지(170)의 가압부(173)는 골프 백의 중심을 향하여 개방되어, 베이스-스테이 연결부로부터 백의 반대 측에 위치된 스탠드 조립체(26)를 향하여 스테이(39)가 구부러질 수 있게 한다. 그 다음, 마지막으로, 각각의 레그(40a, 40b)에 연결된 스프링(410)이, 예를 들어, 베이스(34) 내의 스프링 수용 슬롯 내로 삽입됨으로써, 베이스(34)로 연결된다.

서브 조립체(42), 플랫(14) 및 스탠드 조립체(26)는 공간 효율적인 운송을 위하여 접힐 수 있고, 이는 조립 공정에 대한 본 실시예가 다음과 같이 2개의 상이한 위치에서 2개의 스테이지로 비용 효율적으로 수행될 수 있게 한다: (1) 서브 조립체(42), 플랫(14) 및 스탠드 조립체(26)를 제1 위치에 제공하는 단계 및 (2) 서브 조립체(42), 플랫(14) 및 스탠드 조립체(26)를 제2 위치에서 연결하는 단계.

B. 디바이더 탑 조립 방법

서브 조립체가 디바이더 탑과 디바이더 슬리브만을 포함하는 점을 제외하고는 전술된 방법과 유사한 골프 백 조립 방법이 아래에 제시된다. 초기에, 서브 조립체가 형성되고, 베이스는 플랫에 연결되고, 스테이가 제공되고, 스탠드 조립체가 제공된다. 서브 조립체의 디바이더 슬리브는 자체 체결 연결 부재 또는 재봉 연결 부재를 통해 디바이더 탑에 연결된다. 서브 조립체의 디바이더 슬리브는 디바이더 슬리브의 하부 단부 상으로 재봉된 탄성 부재를 더 포함한다. 그 다음, 베이스는 플랫으로 리벳 체결되거나 재봉된다. 스테이 및 스탠드 조립체가 전술된 예의 스테이 및 스탠드 조립체와 유사하게 제공된다.

이 단계들 후에, 서브 조립체와, 플랫 및 베이스와, 스탠드 조립체는 접힌 구성으로 제2 위치로 운송될 수 있다. 제2 위치에서, (1) 서브 조립체가 플랫 내로 삽입되어 플랫에 연결되고, (2) 스테이가 디바이더 탑 및 베이스로 연결되고, (3) 스탠드 조립체가 백에 부착된다.

서브 조립체(42)는 플랫(14) 내로 디바이더 슬리브(46)에 먼저 아래로 삽입된다. 서브 조립체(42)가 베이스(30)와 플랫(14)에 연결될 때, 디바이더 슬리브(46)의 탄성 부재가 플랫(14)의 하부 단부에 인접한 백 플랫(14)의 섹션 상으로 재봉된다. 탄성 스트랩은 슬리브(46) 재료가 골프 백(10)의 하부 내로 연장하지 않으면서 플랫(14)의 하부 단부에 슬리브가 고정될 수 있게 하여, 백이 확장된 구성으로 레그와 함께 아래에 설치될 때 이것이 무리를 지을 수 있다. 탄성 스트랩을 통해 디바이더 슬리브(46)를 백 플랫(14)에 재봉함으로써, 베이스(30) 내의 슬롯을 통해 패스너(또는 탄성 밴드)를 삽입하는 단계가 제거된다.

하나 이상의 숄더 스트랩(24)을 갖는 실시예에서, 하나 이상의 스트랩(24)은 플랫(14) 내의 개구를 통해 나사 결합되고 서브 조립체(42)로 클립핑되거나 재봉된다. 플랫(14)은 디바이더 탑(30)의 엣지 위로 그리고 디바이더 탑(30)의 개구부 내로 아래로 폴딩된 자체 체결 부재에 의해 서브 조립체(42)의 디바이더 탑(30)에 연결된다. 다음으로, 스테이(39)가 플랫(14) 내로 아래로 삽입된다. 스테이(39)의 상부 스테이 힌지(162)는 디바이더 탑(30) 내로 접착되거나 스냅 핏된다. 베이스 스테이 힌지(170)는 베이스(34) 내로 접착되거나 스냅 핏된다.

스탠드 조립체(42)는 스탠드 조립체(42)의 레그 브래킷(32)에 의해 디바이더 탑(30)에서 그리고 스탠드 조립체의 스프링(41)에 의해 베이스(34)에서 골프 백(10)에 연결된다. 스탠드 조립체(42)의 레그 브래킷(32)은 디바이더 탑(30) 상으로 리벳 체결된다. 일부 실시예에서, 플랫(14)의 재료는 레그 브래킷(32)과 디바이더 탑(30) 사이에 개재된다. 레그 브래킷(32)이 디바이더 탑(30) 상으로 리벳 체결된 후에, 스프링(41)의 하부 단부에 있는 후크형 커넥터(508)가 베이스(34) 내로 스냅 핏되거나 클립핑된다. 마지막으로, 전술된 바와 같이, 조립된 백(10)이 포장되어 운송된다.

C. 접촉점에서의 조립

2개의 제조 스테이지를 포함하는 골프 백 조립 방법이 아래에 제시된다. 제1 스테이지는, 부분적으로, 디바이더 탑(30), 디바이더 슬리브(46) 및 레그 장착 브래킷(32a)을 갖는 서브 조립체(42)를 제공하는 단계를 포함한다. 서브 조립체(42)를 제조하는 단계는, (1) 디바이더 탑을 제공하는 단계, (2) 재봉 또는 자체 체결 연결 부재를 재봉하거나 이용하여 디바이더 슬리브(46)를 디바이더 탑에 결합하는 단계 및 (3) 레그 장착 브래킷을 디바이더 탑에 리벳 체결하는 단계를 포함한다. 제1 스테이지 동안, 백 플랫, 스탠드 조립체, 스테이 및 링 부분(910)과 베이스 부분(920)을 갖는 2-피스 스냅 협동 베이스(900)가 전술된 바와 같이 제조된다. 백 플랫은 링 부분(910)의 상부 단부(911)와 맞물렸다. 베이스 조립체(900)는 링 부분(910)의 하부에 있는 개구부를 통해 플랫의 내부로의 접근을 제공한다. 링 부분(910)은 스티치, 핀, 버튼, 클램프, 지퍼 또는 임의의 다른 적합한 메커니즘을 통해 플랫에 결합될 수 있다. 디바이더 슬리브는 상부 칼라 및 베이스 부분(920)에 연결된다. 이 스테이지에서의 베이스 조립체(900)의 개방된 구성은 디바이더 슬리브 및 베이스 부분(920) 모두에 대한 용이한 접근을 허용하며, 이는 제조 속도를 높이고 제조를 단순화한다. 2-피스 베이스 조립체가 없는 골프 백의 경우, 디바이더 슬리브를 베이스에 부착하는 것은 골프 백의 상부를 통해 도달하는 것을 필요로 하며, 이는 어색하고 느리다. 베이스 조립체(900)의 베이스 부분(920)은 제1 스테이지의 마지막에 베이스 조립체(900)의 링 부분(910)으로부터 분리된다.

스탠드 조립체를 제공하는 것은 제1 및 제2 스프링 부재, 2개의 레그, 2개의 레그 엔드 캡, 2개의 핀, 2개의 레그 수용 브래킷 및 선택적으로는 정렬 보조 수단을 갖는 스프링을 제공하는 것을 필요로 한다. 제1 제조 스테이지 동안, 2개의 레그는 레그 수용 브래킷을 통해 삽입되고, 스프링의 제1 및 제2 스프링 부재는 해당하는 브래킷에 부착된다. 레그 엔드 캡은 레그의 상부에 압입되거나 부착된다. 정렬 보조 수단을 갖는 실시예에서, 정렬 보조 수단은 레그의 상부 섹션들 사이에 배치되어 레그를 일시적으로 분리하여 유지시킨다. 핀은 스탠드 조립체 패키지의 일부로서 제공되지만, 이 스테이지에서는 분리된 상태로 유지된다. 또한, 제1 제조 스테이지 동안, 베이스의 링 부분은 백 플랫에 재봉되거나, 달리 고정된다. 제1 스테이지의 마지막에, 디바이더 슬리브(46), 디바이더 탑 및 레그 장착 브래킷은 서브 조립체를 형성하고, 베이스의 링 부분은 백 플랫과 통합된다.

제2 제조 또는 조립 스테이지의 시작에서, 서브 조립체는 백 플랫 내로 아래로 슬리브 단부에 먼저 삽입된다. 숄더 스트랩을 갖는 실시예에서, 숄더 스트랩은 플랫 내의 개구를 통해 나사 결합되고 스냅 커넥터와 같은 패스너를 통해 서브 조립체에 부착된다. 다음으로, 스냅 패스너 또는 클립을 갖는 디바이더 슬리브 연결 부재는 베이스의 링 부분 근처에서 플랫의 하부에 부착된 대응하는 연결 부재에 고정된다. 스탠드 조립체의 스프링은 플랫의 루프를 통해 삽입되고 베이스 링의 내벽 상의 수용 채널 내로 스냅된다. 자체 조립을 위하여 설계된 일부 실시예에서, 스탠드 조립체의 스프링은 플랫의 루프를 통해 삽입되지만, 수용 채널 내로 스냅되지 않아, 백이 부피 효율적인 접힌 구성으로 소비자에게 운송될 수 있게 한다. 레그 엔드 캡은 레그 장착 브래킷과 정렬되고, 스탠드 조립체의 핀은 레그 장착 브래킷과 레그 엔드 캡을 통해 삽입되어 레그를 골프 백의 서브 조립체에 회전 가능하게 연결한다. 핀은 용이한 조립을 위하여 제자리로 스냅된다. 자체 조립 실시예에서, 전술된 바와 같이, 레그를 정렬하고 이를 핀을 통해 장착 브래킷에 연결하는 단계는 제2 제조 스테이지로부터 제거되고, 제품의 수령에 따라 소비자가 할 수 있도록 남겨진다.

플랫의 상부 단부는 자체 체결 연결 부재를 포함하고, 제2 제조 스테이지는 이러한 연결 부재를 디바이더 탑의 엣지 위로 감싸는 단계를 더 포함한다. 이 공정은 플랫을 디바이더 탑에 고정시킨다. 다음으로, 스테이는 플랫(14) 내로 삽입되고, 여기서 이는 제1 단부에서 디바이더 탑(30)으로 스냅 핏되고 제2의 반대편 단부에서 베이스(34)로 스냅 핏된다. 스테이(39)를 디바이더 탑(30) 및 베이스(34)에 연결하는 것은 위에서 언급된 서브 조립체에 대하여 설명된 것과 유사한 방식으로 수행된다. 마지막으로, 베이스의 베이스 부분이 링 부분 상으로 스냅되어 백을 완성한다. 제조 공정의 마지막까지 베이스 부분 상에 스냅하도록 대기하는 것은 대부분의 공정 동안 관형 플랫의 내부에 대한 용이한 접근을 제공한다. 이것은 조립 속도 및 용이성을 증가시킨다. 예를 들어, 베이스 링의 개구부는 조립자가 베이스 링 내로 이를 삽입하기 위하여 스테이의 하부 단부에 빠르게 도달할 수 있게 한다.

위에서 언급된 바와 같이, 이러한 예시적인 제조 공정은 자체 조립 골프 백을 생산하기 위하여 수정될 수 있다. 자체 조립 골프 백은 운송비를 줄이기 위하여 접힌 구성으로 소비자에게 운송된다. 골프 백을 완성하기 위하여 스탠드 조립체를 골프 백에 어떻게 부착하는지에 대하여 소비자에게 알려주기 위한 설명서가 포함된다.

D. 모듈형 디바이더 탑 조립

골프 백이 다음의 여러 구조적 차이를 갖는 점을 제어하고는 접촉점에서의 조립 방법과 유사한 골프 백 조립 방법의 일 실시예가 아래에 설명된다: (1) 디바이더 탑은 상부 링(840)과 크로스 부재 부분(850)을 갖는 모듈형 디바이더 조립체(830)를 포함하고, (2) 디바이더 탑 및 레그 장착 브래킷이 일체로 성형된다. 이러한 구조적 차이는 조립 방법을 변경시킨다.

골프 백 조립 방법은 2개의 제조 스테이지를 포함한다. 제1 스테이지는, 부분적으로, 서브 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 서브 조립체를 제조하는 단계는, (1) 통합 레그 장착 브래킷을 포함하는 모듈형 디바이더 조립체(830)의 상부 링(840)을 성형하는 단계, (2) 크로스 부재 부분(850)을 별도로 성형하는 단계 및 (3) 디바이더 슬리브(46)를 모듈형 디바이더 조립체(830)의 상부 링(840)에 결합하는 단계를 포함한다. 레그 장착 브래킷을 디바이더 조립체(830)의 상부 링(840)과 일체로 성형하는 것은 레그 장착 브래킷을 상부 링(840)에 리벳 체결하는 제조 단계를 제거하여, 제조 시간을 줄인다. 또한, 하나의 재료로부터 상부 링(840)과 레그 장착 브래킷을 일체로 성형하는 것은 전체 성형된 컴포넌트가 경량 재료로부터 형성될 수 있게 한다. 제1 스테이지는 백 플랫, 스테이, 링 부분(910)과 베이스 부분(920)을 포함하는 2-피스 스냅 협동 베이스 조립체(900) 및 스탠드 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 백 플랫은 전술된 접촉점에서의 조립 방법과 유사한 방식으로 링 부분(910)에 부착된다. 또한, 스탠드 조립체는 전술된 접촉점에서의 조립 방법과 유사한 방식으로 구성된다.

제2 제조 스테이지는 전술된 접촉점에서의 조립 방법의 제2 제조 스테이지와 유사하다. 또한, 제2 제조 스테이지의 마지막에, 모듈형 디바이더 조립체(830)의 크로스 부재 부분(850)은 모듈형 디바이더 조립체(830)의 상부 링(840) 내로 삽입된다. 예시적인 본 방법의 일부 실시예에서, 공정의 마지막 단계는 크로스 부재 부분(850) 위로 크로스 부재 커버(878)를 배치하는 단계를 포함한다.

E. 퍼터 웰을 갖는 3-파트 디바이더 탑 조립체

도 156 내지 159의 모듈형 디바이더 탑과 같은 3-파트 디바이더 탑을 갖는 골프 백을 조립하는 방법의 일 실시예가 아래에 설명된다. 이 제조 방법은 골프 백이 다음과 같은 몇 가지 구조적 차이가 있다는 점을 제외하면 바로 위에서 설명된 방법과 유사하다: (1) 3-파트 디바이더 탑(1100)은 다중 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 포함하고, (2) 상부 링(1104)은 크로스 부재 컴포넌트(1122)를 쇼트 게임 컴포넌트(1130)로부터 분리하기 위한 지지 빔을 포함하고, (3) 백에는 레그가 없고 레그 장착 브래킷이 없다. 이러한 구조적 차이는 조립 방법을 변경시킨다.

방법의 제1 실시예는 다음을 포함한다: (1) 베이스, 플랫, 상부 링(1104), 크로스 부재 컴포넌트(1122), 쇼트 게임 컴포넌트(퍼터 및/또는 웨지 웰을 갖는 다중 개구 컴포넌트)(1130) 및 하나 이상의 디바이더 슬리브를 제공하는 단계, (2) 베이스 및 상부 링(1104)을 플랫에 부착하는 단계, (3) 하나 이상의 디바이더 슬리브를 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 쇼트 게임 컴포넌트(1130) 중 하나 또는 모두에 부착하는 단계, (4) 하나 이상의 디바이더 슬리브를 플랫 내부에 배치하는 단계 및 (5) 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 상부 링(1104)에 스냅 핏하는 단계. 단계 3과 단계 4 사이 또는 단계 4와 단계 5 사이에 부분적으로 조립된 골프 백이 운송될 수 있다. 이러한 스테이지들 중 어느 하나에 운송함으로써, 골프 백이 아직 강성이지 않고 더 작은 부피의 박스 내로 접힐 수 있기 때문에, 운송 비용은 감소될 수 있다. 마지막 단계 4(또는 마지막 단계 4 및 5)는 도구나 조립 장비를 필요하지 않으며 신속하게 완료된다.

방법의 제2 실시예는 다음의 단계들을 포함한다: (1) 상부 링(1104), 크로스 부재 컴포넌트(1122), 쇼트 게임 컴포넌트(퍼터 및/또는 웨지 웰을 갖는 다중 개구 컴포넌트)(1130) 및 베이스를 성형하거나 달리 형성하는 단계, (2) 플랫에 하나 이상의 포켓을 제공하는 단계, (3) 플랫을 상부 링(1104) 및 베이스에 부착하는 단계, (4) 선택적으로는 크로스 부재 컴포넌트(1122)를 메쉬 또는 직물 프로텍터 층으로 덮는 단계, (5) 크로스 부재 컴포넌트(1122)를 상부 링(1104)에 스냅 핏하는 단계 및 (6) 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 상부 링(1104)의 전방 섹션에 스냅 핏하는 단계. 상부 링(1104)을 성형하거나 달리 형성하는 단계는 스냅 핏 특징부(1119)가 있는 지지 채널(1120)을 갖는 상부 링(1104)을 사출 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 링(1104)을 성형하거나 달리 형성하는 단계는 스냅 핏 특징부가 있는 지지 브래킷을 갖는 상부 링(1104)을 사출 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 단계 3은 단계 4 전에 수행될 수 있으며(크로스 부재 컴포넌트가 퍼터 웰보다 먼저 링에 끼워진다), 단계 4는 단계 3 전에 수행될 수 있다(퍼터 웰이 크로스 부재 컴포넌트보다 먼저 링에 끼워진다).

방법의 제3 실시예는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)가 단계 1에서 상부 링(1104)과 일체로 성형되거나 공동 성형된다는 점을 제외하면 제2 실시예와 유사하다. 일부 실시예에서, 쇼트 게임 컴포넌트(1130)는 상부 링과 다른 색상의 재료를 포함할 수 있다. 쇼트 게임 컴포넌트(1130)가 상부 링(1104)과 통합되기 때문에, 단계 6은 불필요하다. 전술된 방법 실시예의 일부 변형예에서, 리벳은 크로스 부재 컴포넌트(1122) 및/또는 쇼트 게임 컴포넌트(1130)를 상부 링(1104)에 고정하는 데 사용될 수 있다. 리벳은 컴포넌트 사이에 추가적인 내구성과 보안을 제공할 수 있다.

F. 일체로 성형된 레그 장착 브래킷

레그 장착 브래킷이 디바이더 탑과 일체로 성형된 점을 제외하고는 방법의 접촉점 실시예에서의 조립과 유사한 다른 골프 백 조립 방법이 아래에서 설명된다. 레그 장착 브래킷과 디바이더 탑의 통합 성형은 레그 장착 브래킷에 리벳 체결하는 단계를 제거하여, 시간을 감소시키고 조립을 위해 필요한 도구를 감소시킨다.

G. 골프 백 키트로부터의 자체 조립 방법

도 76은 자체 조립 시스템(500)에 의해 골프 백을 자체 조립하는 방법(700)의 일례를 도시한다. 방법은 수령인에 의해 실행되는 일련의 조립 단계들을 포함하고, 단계들은 순서도 형태로 도시된다. 방법 단계들이 일례로서 제공되고, 방법(700)은 개시된 단계들보다 더 적은 단계들을 포함하거나 모든 개시된 단계들을 포함할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 방법(700)은 수령인이 자체 조립 키트(400)를 수령하는 단계 702에서 시작한다. 자체 조립 키트(400)는 접힐 수 있는 골프 백(10)과 자체 조립 시스템(500)을 포함한다. 자체 조립 키트(400)는 박스(404)로 수령인에게 배달될 수 있다.

다음으로, 단계 704에서, 수령인은 자체 조립 키트(400)로부터 (접힌 형태의) 골프 백(10)과 자체 조립 시스템(500)을 분리시킨다. 예를 들어, 수령인은 박스(404) 밖으로 골프 백(10)을 분리한다. 또한, 수령인은 읽을 수 있는 방향으로 표시(420)(또는 조립을 위한 설명서)를 배향시킬 수 있다.

단계 706에서, 수령인은 (상부 스테이 힌지(162)에 의해) 스테이(39)를 중심으로 디바이더 탑(30)을 피봇팅하고, (베이스 스테이 힌지(170)에 의해) 스테이(39)를 중심으로 베이스(354)를 피봇팅한다. 이것은 골프 백(10)을 접힌 상태에서 전개된 상태로 전환한다.

단계 708에서, 수령인은 스프링 자체 조립 시스템(501)을 골프 백(10)으로 조립한다. 더욱 구체적으로는, 수령인은 스프링 커넥터(504)를 베이스(34)에 연결한다(예를 들어, 개구(520) 내에 베이스 결합 후크(504)를 위치 설정하고 동시에 후크(508)에 의해 형성된 채널이 부재(524)를 수용하게 함으로써).

다음으로, 단계 710에서, 수령인은 레그 자체 조립 시스템(502)을 골프 백(10)으로 조립한다.

예를 들어, 도 61 내지 66에 도시된 실시예에서, 수령인은 각각의 엔드 캡(528a, 528b)(또는 정렬 보조 수단(512a))으로부터 해당하는 핀(516)을 제거한다. 그 다음, 수령인은 각각의 엔드 캡(528a, 528b)을 장착 브래킷(32)의 해당하는 장착 채널(552a, 552b)과 정렬시킨다. 이 정렬은 정렬 보조 수단(512, 512a)에 의해 용이하게 된다(또는 간결하게 된다). 정렬되면, 수령인은 채널(552a, 552b)의 측부에서의 대향하는 개구(도시되지 않음)와 엔드 캡(528a, 528b)을 관통하는 핀 개구(532)를 통해 각각의 핀(516)을 삽입한다. 그 다음, 수령인은 레그(40a, 30b)로부터 정렬 보조 수단(512, 512a)을 제거한다.

대안적으로, 도 68 내지 72에 도시된 실시예에서, 수령인은 (각각의 레그(40a, 40b)에 부착된) 다중 컴포넌트 엔드 캡(564)의 제2 피스(572)를 (해당하는 장착 채널(552a, 552b) 내의 장착 브래킷(32)에 부착된) 해당하는 제1 피스(568)에 연결한다. 제1 및 제2 피스(568, 572)는 레그(40a, 40b)를 장착 브래킷(32)에 연결하기 위하여 스냅 핏 조립체(584)에 의해 함께 스냅 핏된다.

단계 712에서, 수령인은 스프링(41)에 의해 레그(40a, 40b)를 구속하기 위하여 스프링(41)의 일부 주위로 스트랩(556)을 버클 고정한다. 단계 714에서, 공정아 완료되고 수령인은 골프 백(10)을 조립하였다.

접힐 수 있는 골프 백(10)을 제조하는 방법은 서브 조립체(42)를 플랫(14) 내로 베이스(34) 단부에 먼저 삽입하는 단계를 포함한다. 삽입되면, 서브 조립체(42)가 플랫(14)에 체결된다. 스테이(39)는 플랫(14) 내의 슬릿(도시되지 않음)을 통해 삽입되고, 여기에서 이는 제1 단부에서 디바이더 탑(30)으로 삽입되고 제2의 반대편 단부에서 베이스(34)로 삽입된다. 그 다음, 디바이더 탑(30)과 베이스(34)가 접힌 구성으로 스테이(39)를 중심으로 피봇팅된다. 그 다음, 골프 백(10)은, 이러한 접힌 구성에서, 사용자 자체 조립을 위하여 스탠드 조립체(26)의 일부와 함께 운송 박스(404) 내에 배치된다. 자체 조립을 위한 설명서가 운송 박스 내에 포함되고, 더욱 구체적으로는 운송 박스 상에 인쇄된다.

본 명세서에 개시된 스냅 핏 컴포넌트를 포함하는 골프 백(10)은 당해 기술 분야에서 알려진 골프 백에 비하여 이점을 제공한다. 그 중에서, 스냅 핏 컴포넌트를 활용하는 것은 골프 백 조립을 위하여 더 적은 기계 및 설비 간접비를 제조업체에게 제공한다. 또한, 스냅 핏 컴포넌트의 운송 부피는 대략 30 내지 50%만큼 감소되어, 운송 동안 포장 부피의 더욱 효율적인 사용을 제공하고, 너무 크거나 부피가 많이 나가는 컴포넌트로 인한 과도한 운송비를 제한한다. 또한, 스냅 핏 부품은 조립 설비에서 제조업체에 의해 조립될 수 있거나, 대안적으로는 컴포넌트이 조립을 위하여 최종 사용자에게 직접 운송될 수 있다. 또한, 스냅 핏 컴포넌트는 교환 가능한 컴포넌트를 제공하여, 제조업체 또는 최종 사용자에 의한 주문 제작 또는 마모된 부품의 교체를 허용한다.

접힐 수 있는 골프 백(10) 및 자체 조립 시스템(500)을 포함하는 골프 백 자체 조립 키트(400)는 당해 기술 분야에서 알려진 골프 백에 비하여 이점을 제공한다. 그 중에서, 접힐 수 있는 골프 백은 이미 조립된 골프 백보다 감소된 운송 박스 크기를 가진다. 이것은 운송비, 특히 박스 크기 또는 부피에 기초한 운송비에서의 절감으로 이어진다. 또한, 더 적은 재료가 운송 박스를 제조하는 데 사용되어, 제조비를 절감한다. 또한, 골프 백의 조립을 수령인에게 이전함으로써, 제조업체는 이러한 추가 조립 비용을 발생시키지 않는다. 접힐 수 있는 골프 백과 자체 조립 시스템은 명확한 조립 설명서와 쉽게 정렬되고 조립되는 부품에 기초하여 수령인에 의한 쉬운 조립을 제공한다. 이러한 이점 및 다른 이점은 본 명세서에 개시된 골프 백, 골프 백 자체 조립 키트 및 골프 백 자체 조립 시스템에 대한 하나 이상의 실시예로부터 실현될 수 있다.

VI. 운송

서브 조립체(42, 1042)는 하나의 제조 위치에서 조립되어 다른 제조 위치로 운송될 수 있다. 서브 조립체(42, 1042)는, 대안적으로, 자체 조립 키트로서 다른 필요한 컴포넌트와 함께 수령인에게 운송될 수 있다. 통상적으로, 서브 조립체(42, 1042)는 접힐 수 있어, 완전히 조립된 운송에 대한 요구 사항을 제거하여, "대량(bulk)"의 조립되지 않은 컴포넌트의 감소로 인하여 운송에 필요한 박스의 부피를 감소시킨다.

서브 조립체 및 골프 백의 완성을 위한 임의의 다른 필요한 컴포넌트를 운송하는 데 필요한 부피는 완전히 조립된 골프 백을 운송하는 데 필요한 부피보다 상당히 더 적다. 전개되거나 사용할 준비가 갖추어진 골프 백(10)과 동일한 크기를 갖는 종래 기술의 골프 백은 대략 4600 내지 4700 입방 인치(75,380 cc 내지 77,019 cc)의 부피를 갖는 박스 내에 운송된다. 접힌 구성에서, 골프 백(10, 1010)은 대략 2500 내지 3500 입방 인치(40,968 cc 내지 57,355 cc)의 부피를 갖는 박스 내에 운송된다. 접힐 수 있는 골프 백(10, 1010)을 운송하는 데 필요한 부피는 전술된 서브 조립체 특징을 갖지 않는 골프 백을 운송하는 데 필요한 부피의 40 내지 50%, 50 내지 60%, 60 내지 70%, 70 내지 80%일 수 있다. 한 비교 연구에서, 비서브 조립체(non sub-assembly) 골프 백은 4655 입방 인치(76,229 cc)의 부피를 갖는 박스 내에 운송된다. 골프 백(10, 1010)은 3085 입방 인치(50,635 cc)의 부피를 갖는 박스 내에 운송된다. 이 연구에서, 서브 조립체를 갖는 접힐 수 있는 골프 백(10)은 비서브 조립체 골프 백에 대하여 필요한 운송 부피의 66%인 운송 부피를 필요로 하였다.

감소된 운송 부피는 접힌 골프 백(10, 1010)에 대하여 10 내지 50%의 감소된 운송비를 결과로서 제공할 수 있다. 예를 들어, 운송비는 10 내지 20%, 20 내지 30%, 30 내지 40% 또는 40 내지 50%만큼 감소될 수 있다. 일례에서, 캐리 백(10) 자체 조립 시스템은 동일한 크기의 완전히 조립된 캐리 백(10)을 운송하는 비용보다 20 내지 30% 적은 비용으로 수령인에게 운송될 수 있다. 한 비교 연구에 따르면, 캐리 백 자체 조립 시스템은 완전히 조립된 캐리 백(10)을 운송하는 비용보다 25% 적은 비용으로 수령인에게 운송될 수 있다.

또한, 운송 회사는 제1 및 제2 제조 위치 모두에서 효율적인 조립 라인 고정을 용이하게 하기 위하여 개별 박스에 접힐 수 있는 골프 백(10, 1010)의 컴포넌트 및/또는 서브 조립체(42, 1042)를 운송할 수 있다. 컴포넌트 및/또는 서브 조립체(42, 1042)의 운송 부피는 컴포넌트가 운송을 위하여 어떻게 포장되는지에 관계없이 유사한 비율만큼 감소된다. 최종 조립 단계가 제2 제조 위치에서 완료되는 방법은 또한 관세를 방지한다.

접힐 수 있는 서브 조립체(42, 1042) 디자인의 많은 장점들 중 하나는 제1 및 제2 위치 사이에서 조립되지 않은 부품을 운송하는 비용과 유사한 운송 비용을 유지하면서 많은 비율의 조립 공정이 제1 제조 위치에서 완료될 수 있다는 것이다. 또한, 전개된 골프 백에 대한 접힐 수 있는 서브 조립체(42, 1042)의 포장 부피의 감소는 제조 위치에서 필요한 저장 공간을 감소시킨다. 재고를 유지하는 데 필요한 저장 공간을 감소시키는 것은 공급 회사를 위한 간접비를 낮춘다.

VII. 시간 및 비용 이점

스냅 핏 골프 백(10, 1010)은 제조를 단순화하여, 제조 시간 및 육체 노동 비용을 감소시킨다. 스냅 핏 골프 백(10, 1010)은 리벳 체결에 대한 필요성, 컴포넌트들을 함께 재봉하는 필요성 및/또는 도구와 설비에 대한 필요성을 감소시킨다. 시간 절약은 스냅 핏 연결을 통해 골프 백(10, 1010)으로 엔지니어링될 수 있다. 전술된 스냅 핏 연결은 조립자가 더욱 효율적이고 빠르게 제조 단계들을 완료할 수 있게 하고, 이는 시간당 부품(PPH) 제조 속도를 증가시킨다. 스냅 핏 연결과 자체 체결은 기계 및 숙련된 노동력을 필요로 하는 리벳 체결 또는 재봉과 같은 작업을 적어도 부분적으로 제거한다. 이것은 스냅 핏 골프 백이 더 낮은 간접비로 생산될 수 있게 한다.

카트 백 2-피스 베이스 조립체(1900)는 1-피스 베이스를 갖는 종래 기술의 카트 백을 생산하기 위한 PPH 속도보다 20 내지 30% 더 빠른 PPH 제조 속도를 가진다. 조립 공정의 일 실시예에서, 소정의 조립 단계들은 조립자가 베이스로부터 골프 백의 플랫 내로 도달하는 것을 요구한다. 이러한 단계들 때문에, 1-피스 베이스를 갖는 골프 백을 제조할 때, 조립자는, 플랫이 베이스에 부착되면 골프 백의 내부가 쉽게 접근될 수 없기 때문에, 베이스를 플랫 상으로 고정하기 위한 제조 공정에서 후반까지 대기하여야 한다. 대안적으로, 1-피스 베이스는 제1 제조 위치에서 플랫 상으로 재봉될 수 있고, 이는 소정의 조립 단계들을 완료하기 위하여 포켓 또는 백의 상부를 통해 불편하게 도달하는 것으로 제2 제조 위치에서의 조립자를 제한한다. 베이스 조립체(1900)는 제2 제조 스테이지 동안 골프 백(1010)의 내부 내로의 조립자의 편리한 접근을 허용한다. 이것은 필요한 제조 시간을 줄인다.

하나의 비교 연구에서, 1-피스 베이스를 갖는 카트 백이 본 명세서에 개시된 2-피스 스냅 온 베이스 조립체를 갖는 카트 백(1010)과 비교되었다. 2-피스 스냅 베이스가 플랫에 더 빠르게 연결될 수 있기 때문에, 2-피스 스냅 온 베이스를 갖는 카트 백(1010)의 조립은 1-피스 베이스를 갖는 카트 백의 조립에 비하여 20 내지 30% 더 빨랐다. 추가적으로, 2-피스 스냅 베이스는 리벳 체결의 사용 없이 플랫에 연결될 수 있다. 한 경우에, 2-피스 스냅 베이스를 갖는 카트 백(1010)의 조립은 1-피스 베이스를 갖는 카트 백의 조립에 비하여 24% 빨랐다.

2-피스 베이스 조립체(900, 1900)는 1-피스 베이스(34, 1034)를 갖는 시스템에 비하여 골프 백(10, 1010)의 더욱 효율적인 조립을 허용한다. 링 부분(910, 1910)은 스냅 핏 연결, 스티치, 핀, 버튼, 클램프, 지퍼 또는 임의의 다른 적합한 메커니즘을 통해 플랫에 결합될 수 있다. 베이스 조립체(900, 1900)는 링 부분(910, 1910)의 하부 내의 개구부를 통해 플랫(14)의 내부에 대한 접근을 제공한다. 이것은 골프 백(10, 1010)의 상부 부분을 통해 진입함으로써 플랫(14, 1014)을 베이스(34, 1034)에 결합하는 것에 대조적으로, 더 쉬운 결합 공정을 허용한다. 베이스 부분(920, 1920)으로의 디바이더 슬리브(46)의 결합은 베이스 부분(920, 1920) 및 링 부분(910, 1910)의 결합 전에 완료될 수 있다. 이것은 베이스 부분(910, 1910)의 내부로의 쉬운 접근을 제공하여, 골프 백(10, 1010)의 상부를 통해 진입함으로써 디바이더 슬리브(46)를 베이스 부분(920, 1920)에 부착하는 것에 대조적으로, 더 쉬운 제조 공정을 허용한다.

본 명세서에서 설명된 골프 백(10, 1010)의 다른 장점은 골프 백의 엔지니어링된 주문 제작 특징부로부터의 시간 및 비용 절약이다. 예를 들어, 탈착 가능한 포켓은, 탈착 가능한 포켓 섹션에서 전술된 바와 같이, 포켓 상의 로고로 맞춤 주문된 골프 백을 위한 소요 시간을 감소시킨다. 다른 예에 대하여, 모듈형 (스냅 핏) 디바이더 탑은 디바이더 탑 개구의 수 및/또는 디바이더 탑의 색상의 주문 제작을 허용한다. 단일 피스의 리벳 체결된 디바이더 탑을 갖는 골프 백에 대하여, 디바이더 탑에 대한 수령인이 요청한 스타일은 디바이더 탑을 고정하는 데 사용되는 영구 리벳으로 인하여 백의 조립 전에 결정되어야 한다. 그러나, 골프 백(10, 1010)이 전술된 모듈형 디바이더 탑을 가지도록 구성되면, 골프 백(10, 1010)은 원하는 스타일이 알려지기 전에 서브 조립체(42, 1042) 또는 거의 완성된 골프 백으로 조립될 수 있다. 모듈형 디바이더 탑, 탈착 가능한 포켓 및 다른 주문 제작 특징부는 고객 주문이 수신될 때 빠르게 주문 제작될 수 있는 부분적으로 조립된 백의 재고품을 공급 회사가 생산할 수 있게 한다.

엔지니어링된 주문 제작 특징부는 (고객 주문과 골프 백의 운송 사이의) 전환 시간을 대략 40 내지 50%, 50 내지 60% 또는 60 내지 70%만큼 감소시킬 수 있다. 일부 특징부에 대하여, 전환 시간은 90 내지 180일에서 30 내지 45일로 감소된다. 고객 주문과 수령인에게의 골프 백의 운송 사이의 시간의 양을 감소시키는 것은 고객 만족도를 높인다.

또한, 자체 조립 키트로서 골프 백(10, 1010)을 수령인에게 제공하는 것은 제조 비용 및 시간을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 아래에서 상세히 설명되는 캐리 백(10) 자체 조립 키트(400)는 수령인이 스탠드 조립체(500)를 설치하는 것을 필요로 하며, 이는 공급 회사에 대한 백 제조 시간을 캐리 백(10) 당 대략 30 내지 60초만큼 감소시킨다. 제조 시간에서의 이러한 감소는 공급 회사에 대하여 연간 대략 380 내지 400 시간(47.5 내지 40일)의 노동 시간 절약을 증가시킨다. 또한, 운송을 위하여 스탠드 조립체(500)를 캐리 백(10)의 나머지로부터 분리하는 것은 전술된 바와 같이 필요한 박스 부피 및 운송 비용을 감소시킨다.

VIII. 예

레그 조립체로부터의 핀을 이탈을 위해 필요한 힘이 표준 핀뿐만 아니라 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 실시예의 다양한 예시적인 예에 대해 테스트되었다. 이 예에서의 표준 핀은 예시적인 예의 핀과 유사한 치수를 가지지만, 표준 핀에는 어떠한 마찰 잠금 특징부도 없다. 각각의 핀은 디바이더 탑, 브래킷, 엔드 캡 및 레그를 포함하는 레그 조립체 내에 고정되었다. 핀이 레그 조립체로부터 이탈할 때까지 증가하는 힘을 가하고 힘의 양을 측정하기 위해 관통 압축 장치(Instron 카탈로그 No. 2501-162)가 사용되었다. 각각의 핀은 9번의 이탈에 대한 힘에 대해 테스트되었으며, 매번 새로운 레그 조립체를 사용하여 레그 조립체의 컴포넌트가 임의의 주어진 테스트에 의해 마모되거나 변경된 경우 발생할 수 있는 핀 유지에 있어서의 변화를 최소화했다. 이는 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀에 대한 것에 비교하여 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀을 이탈시키는 데 필요한 추가 힘을 결정하기 위해 수행되었다. 힘의 차이는 주어진 핀이 시간에 걸쳐 백을 사용함에 따라 쉽게 이탈하는 정도를 나타낸다. 핀을 이탈시키는 데 필요한 힘의 양이 클수록 이탈에 대한 저항이 더 높다는 것을 나타낸다.

마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 제1 실시예가 테스트되었다. 본 명세서에서의 마찰 잠금 특징부는 도 208a에 예시된 바와 같이 핀의 샤프트를 가로지르는 표면 나사산을 포함한다. 표 3은 각각의 핀을 이탈시키는 데 필요한 힘의 평균, 최소 힘 및 표준 편차를 보여준다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈을 위한 힘의 평균은 7.86 lbf인 반면, 예시적인 핀의 제1 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 힘의 평균은 31.83 lbf이었다. 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제1 실시예는 표준 핀보다 23.97 lbf 더 높은 평균 이탈력을 가졌다. 표준 핀은 4.62 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타내는 반면, 예시적인 핀의 제1 실시예는 14.49 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타냈다. 이것은 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 이탈을 위해 최소 9.87 lbf 더 많은 힘이 필요한 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제1 실시예를 보여준다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 2.45 lbf인 반면, 예시적인 핀의 제1 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이에 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 13.17 lbf였다.

마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 제2 실시예가 테스트되었다. 본 명세서에서의 마찰 잠금 특징부는 도 208b에 예시된 바와 같이 원주 방향 홈과 경사진 단부 사이에 위치된 제1 홈뿐만 아니라 원주 방향 홈과 돌출부 사이에 위치된 제2 홈을 포함하였다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 평균 힘은 7.86 lbf 인 반면, 예시적인 핀의 제2 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 힘의 평균은 17.95 lbf였다. 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제2 실시예는 표준 핀보다 10.09 lbf 더 높은 평균 이탈력을 가졌다. 표준 핀은 4.62 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타낸 반면, 예시적인 핀의 제2 실시예는 10.21 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타냈다. 이것은 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 최소 5.59 lbf 더 많은 힘이 필요한 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제2 실시예를 보여준다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 2.45 lbf 인 반면, 예시적인 핀의 제2 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이에 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 6.26 lbf였다.

마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 제3 실시예가 테스트되었다. 본 명세서에서의 마찰 잠금 특징부는 도 208c에 예시된 바와 같이 원주 방향 홈과 경사진 단부 사이에 위치된 3개의 홈의 제1 홈 세트뿐만 아니라 원주 방향 홈과 돌출부 사이에 위치된 3개의 홈의 제2 홈 세트를 포함하였다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 평균 힘은 7.86 lbf인 반면, 예시적인 핀의 제3 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이에 이탈에 대한 힘의 평균은 21.09 lbf였다. 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제3 실시예는 표준 핀보다 13.23 lbf 더 높은 평균 이탈력을 가졌다. 표준 핀은 4.62 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타내는 반면, 예시적인 핀의 제3 실시예는 13.21 lbf의 최소 힘 후에 이탈을 나타냈다. 이것은 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 제거를 위해 최소 8.59 lbf 더 많은 힘이 필요한 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀의 제3 실시예를 보여준다. 표준 핀에 대한 모든 9회의 테스트 사이의 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 2.45 lbf인 반면, 예시적인 핀의 제3 실시예에 대한 모든 9회의 테스트 사이에 이탈에 대한 힘의 표준 편차는 8.13 lbf였다.

[표 3: 예시적인 예의 백 대비 표준에서의

레그 조립체로부터의 핀 이탈에 필요한 힘]

예시적인 예의 핀의 제1 실시예는 도 208a에 도시된 바와 같이 샤프트를 가로지르는 표면 나사산을 포함하는 마찰 잠금 특징부를 갖는 핀이었다. 이 제1 실시예는 평균 힘을 기준으로 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 레그 조립체로부터 핀을 이탈시키는 데 405% 더 많은 힘이 필요했다.

예시적인 예의 핀의 제2 실시예는 도 208b에 도시된 바와 같이 원주 방향 홈과 경사진 단부 사이에 위치된 제1 홈뿐만 아니라 원주 방향 홈과 돌출부 사이에 위치된 제2 홈을 포함하는 마찰 잠금 특징부를 갖는 핀이었다. 이 제2 실시예는 평균 힘을 기준으로 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 레그 조립체로부터 핀을 이탈시키는 데 228% 더 많은 힘이 필요했다.

예시 핀의 제3 실시예는 도 208c에 도시된 바와 같이 원주형 홈과 경사진 단부 사이에 위치된 3개의 홈의 제1 홈 세트뿐만 아니라 원주 방향 홈과 돌출부 사이에 위치된 3개의 홈의 제2 홈 세트를 포함하는 마찰 잠금 특징부를 갖는 핀이었다. 이 제3 실시예는 평균 힘을 기준으로 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 레그 조립체로부터 핀을 이탈시키는 데 268% 더 많은 힘을 필요로 했다.

위의 결과에서 보여진 바와 같이, 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 모든 3개의 실시예는 어떠한 마찰 잠금 특징부도 없는 표준 핀의 평균 힘보다 이탈시키기 위한 더 높은 평균 힘을 필요로 했다. 또한, 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 모든 3개의 실시예는 마찰 잠금 특징부가 없는 표준 핀보다 이탈시키기 위해 위한 더 높은 최소 힘을 나타냈다. 표준 핀보다 핀의 예시적인 예에서의 더 높은 레벨의 표준 편차에도 불구하고, 예시적인 예의 핀을 이탈시키는 데 필요한 최소 및 평균 힘 모두 더 높았다. 마찰 잠금 특징부를 포함하는 핀의 각각의 실시예는 각각에 대한 평균값을 기준으로 레그 조립체로부터 이탈시키는 데 200% 이상의 힘이 더 필요하다. 이것은 힘의 변화에 관계없이 예시적인 예의 핀이 레그 조립체로부터 이탈하기 위해 일관되게 더 많은 힘을 필요로 한다는 것을 나타낸다. 이는 마찰 잠금 특징부를 포함하는 예시적인 핀이 어떠한 마찰 잠금 특징부도 없는 핀보다 레그 조립체 내에 자신의 위치를 더 잘 유지한다는 것을 보여준다. 핀을 이탈시키기는 데 필요한 힘의 변화는 조립 방법에 기초하여 달라질 수 있다. 이와 같이, 의도하지 않은 핀 이탈을 방지하기 위해 핀을 올바르게 설치하는 것이 중요하다.

골프에 대한 규칙이 수시로 변경될 수 있기 때문에(예를 들어, 골프 표준 기관 및/또는 이사회에 의해 새로운 규정이 채택될 수 있거나, 오래된 규칙이 제거 또는 수정될 수 있다), 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품에 관련된 골프 장비는 임의의 특정 시기에서의 골프의 규칙에 부합할 수 있거나 부합하지 않을 수 있다. 따라서, 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품에 관련된 골프 장비는 골프의 규칙에 부합하거나 부합하지 않는 골프 클럽으로서 광고되고, 판매 제의되고 그리고/또는 판매될 수 있다. 본 명세서에 설명된 방법, 장치 및 제조 물품은 이와 관련하여 한정되지 않는다.

동작의 특정 순서가 위에서 설명되었지만, 이러한 동작은 다른 시간적 순서로 수행될 수 있다. 예를 들어, 위에서 설명된 2 이상의 동작이 순차적으로, 동시에 또는 일제히 수행될 수 있다. 대안적으로, 2 이상의 동작은 역순으로 수행될 수 있다. 또한, 위에서 설명된 하나 이상의 작업이 전혀 수행되지 않을 수 있다. 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품은 이와 관련하여 한정되지 않는다.

골프 백이 다양한 양태와 관련하여 설명되었지만, 골프 백이 더 변형될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 본 출원은 일반적으로 골프 백의 원리를 따르고, 골프 백이 속하는 기술 분야 내에서 공지되고 관습적인 관행 내에 있는 본 개시 내용으로부터의 이러한 일탈을 포함하는 골프 백의 임의의 변형, 사용 또는 적응을 커버하도록 의도된다.

하나 이상의 청구된 요소의 교체는 복원이 아니라 재구성을 구성한다. 추가적으로, 이익, 다른 이점 및 문제에 대한 해결 방안이 특정 실시예에 관하여 설명되었다. 이익, 이점, 문제에 대한 해결 방안 및 임의의 이익, 이점 또는 해결 방안이 발생하게 하거나 더 현저하게 되게 할 수 있는 임의의 요소 또는 요소들은, 그러한 이점, 장점, 해결 방안 또는 요소가 청구범위에 명시되지 않는 한, 임의의 청구항 또는 모든 청구항의 중요하거나, 요구되거나 본질적인 특징 또는 요소로서 해석되어서는 안 된다.

골프에 대한 규칙이 수시로 변경될 수 있기 때문에(예를 들어, 미국 골프 협회(USGA), 세인트 앤드류스의 로열 앤드 에인션트 골프 클럽(Royal and Ancient Golf Club of St. Andrews: R&A) 등과 같은 골프 표준 기관 및/또는 이사회에 의해 새로운 규정이 채택될 수 있거나, 오래된 규칙이 제거 또는 수정될 수 있다), 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품에 관련된 골프 장비는 임의의 특정 시기에서의 골프의 규칙에 부합할 수 있거나 부합하지 않을 수 있다. 따라서, 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품에 관련된 골프 장비는 골프의 규칙에 부합하거나 부합하지 않는 골프 클럽으로서 광고되고, 판매 제의되고 그리고/또는 판매될 수 있다. 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품은 이와 관련하여 한정되지 않는다.

위의 예들은 아이언 타입 골프 클럽과 관련하여 설명될 수 있지만, 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품은 페어웨이 우드 유형의 골프 클럽, 하이브리드 유형의 골프 클럽, 아이언 유형의 골프 클럽, 웨지 유형의 골프 클럽 또는 퍼터 유형의 골프 클럽과 같은 다른 유형의 골프 클럽에 적용될 수 있다. 대안적으로, 본 명세서에 설명된 장치, 방법 및 제조 물품은 하키 스틱, 테니스 라켓, 낚싯대, 스키 폴 등과 같은 다른 유형의 스포츠 장비에 적용될 수 있다.

더욱이, 본 명세서에 개시된 실시예 및 한정은 실시예 및/또는 한정이, (1) 청구범위에 명시적으로 청구되지 않지만, (2) 균등의 원칙 하에서 청구범위 내의 명시적인 요소 및/또는 한정에 균등하거나 또는 잠재적으로 균등하면, 헌정 원칙(doctrine of dedication) 하에서 대중에게 기부되지 않는다.

본 개시 내용의 다양한 특징 및 이점이 다음의 항목들에서 설명된다.

항목 1. 외부 링을 포함하는 디바이더 탑, 플랫, 및 베이스를 포함하는 골프 백용 서브 어셈블리 - 상기 플랫은 상기 디바이더 탑과 상기 베이스 사이에서 연장됨 -; 하나 이상의 레그 및 장착 브래킷을 포함하는 레그 조립체를 포함하고, 상기 장착 브래킷은 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하고, 상기 외부 링은 상기 장착 브래킷의 상부 표면을 수용하도록 구성된 리세스를 정의하고, 상기 리세스는 상기 장착 브래킷의 상부 표면에 상보적인 기하학적 구조를 포함하며, 상기 장착 브래킷의 상부 표면은 상기 플랫이 상기 외부 링과 상기 장착 브래킷 사이에 위치되도록 상기 상보적인 기하학적 구조의 리세스에 의해 수용되는, 골프 백.

항목 2. 항목 1에 있어서, 상기 외부 링은 전방 부분과 후방 부분을 더 포함하고; 상기 리세스는 상기 전방 부분에 위치되며; 상기 장착 브래킷은 상기 전방 부분의 상기 디바이더 탑에 의해 수용되는, 골프 백.

항목 3. 항목 1에 있어서, 상기 디바이더 탑과 장착 브래킷은 서로 다른 재료를 포함하는, 골프 백.

항목 4. 항목 1에 있어서, 상기 장착 브래킷은 하나 이상의 레그 엔드 캡 채널을 더 포함하는, 골프 백.

항목 5. 항목 4에 있어서, 상기 디바이더 탑은 상기 레그 엔드 캡 채널 위에 하나 이상의 후드를 더 포함하는, 골프 백.

항목 6. 항목 5에 있어서, 상기 후드는 상기 레그 엔드 캡 채널을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있는, 골프 백.

항목 7. 항목 1에 있어서, 상기 골프 백은 상기 외부 링과 상기 플랫 사이에 위치되는 장력 패널을 더 포함하는, 골프 백.

항목 8. 항목 1에 있어서, 상기 레그 조립체는 하나 이상의 레그 엔드 캡을 포함하고, 상기 하나 이상의 레그는 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 내에 고정되고, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡은 상기 장착 브래킷 내에 고정되며, 상기 하나 이상의 레그, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 및 상기 장착 브래킷은 핀에 의해 고정되는, 골프 백.

항목 9. 항목 7에 있어서, 상기 핀은 마찰 잠금 특징부를 포함하는, 골프 백.

항목 10. 항목 1에 있어서, 상기 플랫은 하나 이상의 포켓을 정의하는, 골프 백.

항목 11. 외부 링을 포함하는 디바이더 탑, 상부 및 바닥을 포함하는 플랫, 및 베이스를 포함하는 골프 백용 서브 어셈블리 - 상기 플랫은 상기 디바이더 탑과 상기 베이스 사이에서 연장됨 -; 하나 이상의 레그 및 장착 브래킷을 포함하는 레그 조립체를 포함하고, 상기 장착 브래킷은 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하고, 상기 외부 링은 리세스를 정의하며, 상기 리세스는 상기 플랫의 상부가 상기 외부 링과 상기 장착 브래킷 사이에 위치하도록 상기 플랫의 상부와 상기 디바이더 탑의 상부 표면을 수용하도록 구성되는, 골프 백.

항목 12. 항목 11에 있어서, 상기 외부 링은 전방 부분과 후방 부분을 더 포함하고; 상기 리세스는 상기 전방 부분에 위치되며; 상기 장착 브래킷은 상기 전방 부분의 상기 디바이더 탑에 의해 수용되는, 골프 백.

항목 13. 항목 11에 있어서, 상기 디바이더 탑과 장착 브래킷은 서로 다른 재료를 포함하는, 골프 백.

항목 14. 항목 11에 있어서, 상기 장착 브래킷은 하나 이상의 레그 엔드 캡 채널을 더 포함하는, 골프 백.

항목 15. 항목 14에 있어서, 상기 디바이더 탑은 상기 레그 엔드 캡 채널 위에 하나 이상의 후드를 더 포함하는, 골프 백.

항목 16. 항목 15에 있어서, 상기 후드는 상기 레그 엔드 캡 채널을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있는, 골프 백.

항목 17. 항목 11에 있어서, 상기 골프 백은 상기 외부 링과 상기 플랫 사이에 위치되는 장력 패널을 더 포함하는, 골프 백.

항목 18. 항목 11에 있어서, 상기 레그 조립체는 하나 이상의 레그 엔드 캡을 포함하고, 상기 하나 이상의 레그는 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 내에 고정되고, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡은 상기 장착 브래킷 내에 고정되며, 상기 하나 이상의 레그, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 및 상기 장착 브래킷은 핀에 의해 고정되는, 골프 백.

항목 19. 항목 17에 있어서, 상기 핀은 마찰 잠금 특징부를 포함하는, 골프 백.

항목 20. 항목 11에 있어서, 상기 골프 백은 하나 이상의 포켓을 포함하는, 골프 백.

Claims

골프 백에 있어서,
외부 링을 포함하는 디바이더 탑(divider top), 플랫(flat), 및 베이스를 포함하는, 골프 백용 서브 어셈블리로서, 상기 플랫은 상기 디바이더 탑과 상기 베이스 사이에서 연장되는 것인 골프 백용 서브 어셈블리;
하나 이상의 레그 및 장착 브래킷을 포함하는 레그 조립체
를 포함하고,
상기 장착 브래킷은 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하고,
상기 외부 링은 상기 장착 브래킷의 상부 표면을 수용하도록 구성된 리세스를 정의하고,
상기 리세스는 상기 장착 브래킷의 상부 표면에 상보적인 기하학적 구조를 포함하며,
상기 장착 브래킷의 상부 표면은, 상기 플랫이 상기 외부 링과 상기 장착 브래킷 사이에 위치되도록 상기 상보적인 기하학적 구조의 리세스에 의해 수용되는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서,
상기 외부 링은 전방 부분과 후방 부분을 더 포함하고,
상기 리세스는 상기 전방 부분에 위치되며,
상기 장착 브래킷은 상기 전방 부분에서 상기 디바이더 탑에 의해 수용되는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서, 상기 디바이더 탑과 상기 장착 브래킷은 서로 다른 재료를 포함하는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서, 상기 장착 브래킷은 하나 이상의 레그 엔드 캡 채널(leg end cap channel)을 더 포함하는 것인, 골프 백.
제4항에 있어서, 상기 디바이더 탑은 상기 레그 엔드 캡 채널 위에 하나 이상의 후드를 더 포함하는 것인, 골프 백.
제5항에 있어서, 상기 후드는 상기 레그 엔드 캡 채널을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서, 상기 골프 백은, 상기 외부 링과 상기 플랫 사이에 위치되는 장력 패널을 더 포함하는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서,
상기 레그 조립체는 하나 이상의 레그 엔드 캡을 더 포함하고,
상기 하나 이상의 레그는 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 내에 고정되고,
상기 하나 이상의 레그 엔드 캡은 상기 장착 브래킷 내에 고정되며,
상기 하나 이상의 레그, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 및 상기 장착 브래킷은 핀에 의해 고정되는 것인, 골프 백.
제7항에 있어서, 상기 핀은 마찰 잠금 특징부(frictional locking feature)를 포함하는 것인, 골프 백.
제1항에 있어서, 상기 플랫은 하나 이상의 포켓을 정의하는 것인, 골프 백.
골프 백에 있어서,
외부 링을 포함하는 디바이더 탑, 상부 및 바닥을 포함하는 플랫, 및 베이스를 포함하는, 골프 백용 서브 어셈블리로서, 상기 플랫은 상기 디바이더 탑과 상기 베이스 사이에서 연장되는 것인 골프 백용 서브 어셈블리;
하나 이상의 레그 및 장착 브래킷을 포함하는 레그 조립체
를 포함하고,
상기 장착 브래킷은 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하고,
상기 외부 링은 리세스를 정의하며,
상기 리세스는, 상기 플랫의 상부가 상기 외부 링과 상기 장착 브래킷 사이에 위치하도록 상기 플랫의 상부와 상기 디바이더 탑의 상부 표면을 수용하도록 구성되는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서,
상기 외부 링은 전방 부분과 후방 부분을 더 포함하고,
상기 리세스는 상기 전방 부분에 위치되며,
상기 장착 브래킷은 상기 전방 부분에서 상기 디바이더 탑에 의해 수용되는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서, 상기 디바이더 탑과 상기 장착 브래킷은 서로 다른 재료를 포함하는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서, 상기 장착 브래킷은 하나 이상의 레그 엔드 캡 채널을 더 포함하는 것인, 골프 백.
제14항에 있어서, 상기 디바이더 탑은 상기 레그 엔드 캡 채널 위에 하나 이상의 후드를 더 포함하는 것인, 골프 백.
제15항에 있어서, 상기 후드는 상기 레그 엔드 캡 채널을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서, 상기 골프 백은 상기 외부 링과 상기 플랫 사이에 위치되는 장력 패널을 더 포함하는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서,
상기 레그 조립체는 하나 이상의 레그 엔드 캡을 더 포함하고,
상기 하나 이상의 레그는 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 내에 고정되고,
상기 하나 이상의 레그 엔드 캡은 상기 장착 브래킷 내에 고정되며,
상기 하나 이상의 레그, 상기 하나 이상의 레그 엔드 캡 및 상기 장착 브래킷은 핀에 의해 고정되는 것인, 골프 백.
제17항에 있어서, 상기 핀은 마찰 잠금 특징부를 포함하는 것인, 골프 백.
제11항에 있어서, 상기 골프 백은 하나 이상의 포켓을 포함하는 것인, 골프 백.