KR20230087360A - 히터 및 화상 형성 장치 - Google Patents

히터 및 화상 형성 장치 Download PDF

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KR20230087360A
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코우수케 우에노
마사히코 타마이
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도시바 라이텍쿠 가부시키가이샤
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Abstract

가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환할 수 있고, 또한 소형화 및 기판의 파손 억제를 도모할 수 있는 히터, 및 화상 형성 장치를 제공하는 것으로, 실시 형태에 관한 히터는 금속을 포함하고 일방의 방향으로 연장되는 형상을 갖는 기판; 상기 기판의 제1 면에 설치되고, 절연성을 갖는 제1 절연부; 상기 제1 절연부 위에 설치되고 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되는 제1 발열체; 상기 제1 절연부 위에 설치되고 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되며, 상기 제1 발열체를 덮는 제1 보호부; 상기 기판의, 상기 제1 면에 대향하는 제2 면에 설치되고 절연성을 갖는 제2 절연부; 상기 제2 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라서 연장되는 제2 발열체; 및 상기 제2 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되며, 상기 제2 발열체를 덮는 제2 보호부;를 구비하고 있으며, 상기 기판의 장변 방향에 있어서, 상기 제2 발열체의 길이는 상기 제1 발열체의 길이와 다르다.

Description

히터 및 화상 형성 장치{HEATER AND IMAGE FORMING APPRARATUS}
본 발명의 실시 형태는 히터 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.
복사기나 프린터 등의 화상 형성 장치에는 토너를 정착시키기 위한 히터가 설치되어 있다. 또한, 리라이터블 카드 리더·라이터 등에 설치되는 인자 소거 장치 등에도 히터가 설치되어 있다. 일반적으로, 이와 같은 히터는 긴 형상의 기판과, 기판의 일방의 면에 설치되고 기판의 장변 방향으로 연장되는 발열체와, 발열체를 덮는 보호부를 갖고 있다.
최근에는, 다른 사이즈의 가열 대상물을 하나의 히터로 가열하는 것, 즉 가열 대상물의 사이즈에 대한 범용성이 요구되고 있다. 그 때문에, 긴 형상의 기판의 일방의 면에 복수의 발열체를 설치하고, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환하는 히터가 제안되어 있다.
그러나, 이러한 히터에서는, 긴 형상의 기판의 단변 방향(폭 방향)으로 복수의 발열체를 나열하여 설치하는 것이 된다. 그 때문에, 기판의 단변 방향의 치수가 커지므로, 히터의 소형화가 곤란해져 있었다.
또한, 이러한 히터에서는 세라믹스로 형성된 기판이 사용되고 있다. 그 때문에, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환했을 때에, 긴 형상의 기판의 장변 방향에서의 온도차가 커져, 발생한 열 응력에 의해 기판이 부서지는 경우가 있다.
그래서, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환할 수 있고, 또한 소형화 및 기판의 파손의 억제를 도모할 수 있는 기술의 개발이 요망되고 있었다.
일본 공개 특허 제2009-244867호 공보
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환할 수 있고, 또한 소형화 및 기판의 파손의 억제를 도모할 수 있는 히터 및 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
실시 형태에 관한 히터는 금속을 포함하고 일방의 방향으로 연장되는 형상을 갖는 기판; 상기 기판의 제1 면에 설치되고 절연성을 갖는 제1 절연부; 상기 제1 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되는 제1 발열체와; 및 상기 제1 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되고, 상기 제1 발열체를 덮는 제1 보호부; 상기 기판의, 상기 제1 면에 대향하는 제2 면에 설치되고, 절연성을 갖는 제2 절연부; 상기 제2 절연부의 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되는 제2 발열체; 및 상기 제2 절연부의 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되고, 상기 제2 발열체를 덮는 제2 보호부;를 구비하고 있다. 상기 기판의 장변 방향에 있어서, 상기 제2 발열체의 길이는 상기 제1 발열체의 길이와 다르다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환할 수 있고, 또한 소형화 및 기판의 파손의 억제를 도모할 수 있는 히터 및 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시 형태에 관한 히터를, Z 방향에서의 일방의 측에서 본 경우의 모식도이다.
도 2는 히터를 Z 방향에서의 타방의 측에서 본 경우의 모식도이다.
도 3은 도 1에서의 히터의 A-A선 방향의 모식 단면도이다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 화상 형성 장치를 예시하기 위한 모식도이다.
도 5는 정착부를 예시하기 위한 모식도이다.
이하, 도면을 참조하면서 실시 형태에 대해서 예시한다. 또한, 각 도면에서 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 적절히 생략한다. 또한, 각 도면 중의 화살표 X, Y, Z는 서로 직교하는 3방향을 나타내고 있다. 예를 들면, 기판의 장변 방향을 X 방향, 기판의 단변 방향(폭 방향)을 Y 방향, 기판의 면에 수직인 방향을 Z 방향으로 하고 있다.
(히터)
도 1은 본 실시 형태에 관한 히터(1)를 Z 방향에서의 일방의 측에서 본 경우의 모식도이다.　
도 2는 히터(1)를 Z 방향에서의 타방의 측에서 본 경우의 모식도이다.
도 3은 도 1에서의 히터(1)의 A-A선 방향의 모식 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 히터(1)는 예를 들면 기판(10), 절연부(21)(제1 절연부의 일례에 상당함), 절연부(22)(제2 절연부의 일례에 상당함), 발열체(31)(제1 발열체의 일례에 상당함), 발열체(32)(제2 발열체의 일례에 상당함), 배선부(41), 배선부(42), 보호부(51)(제1 보호막의 일례에 상당함) 및 보호부(52)(제2 보호막의 일례에 상당함)를 갖는다. 절연부(21), 발열체(31), 배선부(41) 및 보호부(51)는 Z 방향에서의 기판(10)의 일방의 면(10a)에 설치되어 있다. 절연부(22), 발열체(32), 배선부(42) 및 보호부(52)는 Z 방향에서의 기판(10)의 타방의 면(10b)에 설치되어 있다.
기판(10)은 판 형상을 나타내고, 면(10a)(제1 면의 일례에 상당함)과, 면(10a)에 대향하는 면(10b)(제2 면의 일례에 상당함)을 갖는다. 기판(10)은 일방의 방향(예를 들어, X방향)으로 연장되는 형상을 갖고 있다. 기판(10)의 평면 형상은 예를 들면, 긴 형상의 직사각형이다. 기판(10)의 두께는, 예를 들면 0.5 ㎜~1.0 ㎜ 정도이다. 기판(10)의 폭 치수(W)(단변 방향의 치수; Y 방향의 치수)는, 예를 들면 5 ㎜~15 ㎜ 정도이다. 기판(10)의 길이(L)(장변 방향의 치수; X 방향의 치수)는 가열 대상물(예를 들면, 종이)의 사이즈 등에 따라 적절히 변경할 수 있다.
기판(10)은 내열성을 갖고, 열전도율이 높은 재료로 형성된다. 일반적으로는 기판(10)은 산화알루미늄 등의 세라믹스로 형성되지만, 본 실시 형태에 관한 히터(1)에는 금속을 포함하는 기판(10)이 설치되어 있다. 금속은 예를 들어, 스테인리스, 알루미늄 합금 등으로 할 수 있다.
도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 절연부(21)는 절연성을 갖고 기판(10)의 면(10a)에 설치되어 있다. 절연부(21)는 예를 들면 기판(10)의 면(10a)을 덮도록 설치할 수 있다. 절연부(21)는 금속을 포함하는 기판(10)과, 발열체(31) 및 배선부(41) 사이를 절연하기 위해 설치되어 있다. 그 때문에, 절연부(21)는 기판(10)과, 발열체(31) 및 배선부(41) 사이에 설치된다. 절연부(21)는 예를 들어 세라믹스나 유리 재료 등의 무기 재료로 형성할 수 있다. 절연부(21)는 예를 들면, 용사나 소성 등에 의해 형성할 수 있다.
발열체(31)는 인가된 전력을 열(줄 열)로 변환한다. 발열체(31)는 절연부(21)의 위(절연부(21)의 기판(10)측과는 반대측의 면)에 설치되어 있다.
발열체(31)는 예를 들어 기판(10)의 장변 방향(X 방향)을 따라 연장되어 있다.　
발열체(31)는 예를 들어 산화루테늄(RuO2)이나 은·팔라듐 (Ag-Pd) 합금 등을 사용하여 형성할 수 있다. 발열체(31)는 예를 들면 스크린 인쇄법 등을 이용하여 페이스트 형상의 재료를 절연부(21) 상에 도포하고, 소성법 등을 이용하여 이것을 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
배선부(41)는 예를 들면 절연부(21)의, 발열체(31)가 설치되는 면에 설치된다. 배선부(41)는 예를 들면 단자(41a) 및 배선(41b)을 갖는다.
예를 들면, 단자(41a)는 한 쌍 설치할 수 있다. 한 쌍의 단자(41a)의 각각은, 예를 들면 X방향에서의 기판(10)의 양측의 단부의 근방에 설치할 수 있다. 한 쌍의 단자(41a)는, 예를 들면 커넥터 및 배선 등을 통하여 전원이나 제어 회로 등과 전기적으로 접속된다.
예를 들면, 배선(41b)은 한 쌍 설치할 수 있다. 한 쌍의 배선(41b)의 각각은 단자(41a)와 발열체(31)를 전기적으로 접속한다. 배선(41b)의 일방의 단부는 단자(41a)와 전기적으로 접속되어 있다. 배선(41b)의 타방의 단부는 발열체(31)와 전기적으로 접속되어 있다.
단자(41a) 및 배선(41b)은, 예를 들면 은이나 구리 등을 포함하는 재료를 사용하여 형성된다. 예를 들어, 단자(41a) 및 배선(41b)은 스크린 인쇄법 등을 이용하여 페이스트 형상의 재료를 절연부(21) 상에 도포하고, 소성법 등을 이용하여 이것을 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
보호부(51)는 예를 들면 절연부(21) 상에 설치되고, 기판(10)의 장변 방향(X방향)을 따라 연장되어 있다. 보호부(51)는, 예를 들면 발열체(31) 및 배선(41b)을 덮고 있다. 이 경우, 단자(41a)는 보호부(51)로부터 노출되어 있다.
보호부(51)는 예를 들면 발열체(31) 및 배선(41b)을 절연하는 기능, 발열체(31)에서 발생한 열을 외부에 전달하는 기능 및 외력이나 부식성 가스 등으로부터 발열체(31) 및 배선(41b)을 보호하는 기능을 갖는다. 보호부(51)는 내열성 및 절연성을 갖고, 화학적 안정성 및 열전도율이 높은 재료로 형성된다. 보호부(51)는 예를 들면 세라믹스나 유리 재료 등의 무기 재료로 형성된다. 이 경우, 산화알루미늄 등의 열전도율이 높은 재료를 포함하는 필러가 첨가된 유리 재료를 사용하여 보호부(51)를 형성할 수도 있다. 필러가 첨가된 유리 재료의 열전도율은, 예를 들면 2[W/(m·K)] 이상으로 할 수 있다.
보호부(51)는 예를 들어 스크린 인쇄법 등을 이용하여 페이스트 형상의 재료를 절연부(21), 발열체(31) 및 배선(41b) 위에 도포하고, 소성법 등을 이용하여 이것을 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 절연부(22)는 절연성을 갖고, 기판(10)의 면(10b)에 설치되어 있다. 절연부(22)는 예를 들면 기판(10)의 면(10b)을 덮도록 설치할 수 있다. 절연부(22)는 금속을 포함하는 기판(10)과, 발열체(32) 및 배선부(42)와의 사이를 절연하기 위해 설치되어 있다. 그 때문에, 절연부(22)는 기판(10)과, 발열체(32) 및 배선부(42)와의 사이에 설치된다. 절연부(22)의 형성 범위, 두께, 재료 및 형성 방법은, 예를 들면 상술한 절연부(21)의 형성 범위, 두께, 재료 및 형성 방법과 동일하게 할 수 있다.
발열체(32)는 인가된 전력을 열(줄 열)로 변환한다. 발열체(32)는 절연부(22)의 위(절연부(22)의 기판(10)측과는 반대측의 면)에 설치되어 있다.　
발열체(32)는 예를 들어 기판(10)의 장변 방향(X 방향)을 따라 연장되어 있다. 발열체(32)는 예를 들면, 산화루테늄(RuO2)이나 은·팔라듐(Ag-Pd) 합금 등을 사용하여 형성할 수 있다. 발열체(32)는 예를 들어 스크린 인쇄법 등을 이용하여 페이스트 형상의 재료를 절연부(22) 상에 도포하고, 소성법 등을 이용하여 이것을 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
배선부(42)는 예를 들면 절연부(22)의, 발열체(32)가 설치되는 면에 설치된다. 배선부(42)는 예를 들면 단자(42a) 및 배선(42b)을 갖는다.
예를 들면, 단자(42a)는 한 쌍 설치할 수 있다. 한 쌍의 단자(42a)의 각각은 예를 들면, X방향에서의 기판(10)의 양측의 단부의 근방에 설치할 수 있다. 한 쌍의 단자(42a)는, 예를 들면 커넥터 및 배선 등을 통하여, 전원이나 제어 회로 등과 전기적으로 접속된다.
예를 들면, 배선(42b)은 한 쌍 설치할 수 있다. 한 쌍의 배선(42b)의 각각은 단자(42a)와 발열체(32)를 전기적으로 접속한다. 배선(42b)의 일방의 단부는 단자(42a)와 전기적으로 접속되어 있다. 배선(42b)의 타방의 단부는 발열체(32)와 전기적으로 접속되어 있다.
단자(42a) 및 배선(42b)의 재료와 형성 방법은 상술한 단자(41a) 및 배선(41b)의 재료와 형성 방법과 동일하게 할 수 있다.
보호부(52)는 예를 들면 절연부(22) 상에 설치되고, 기판(10)의 장변 방향(X 방향)을 따라 연장되어 있다. 보호부(52)는, 예를 들면 발열체(32) 및 배선(42b)을 덮고 있다. 이 경우, 단자(42a)는 보호부(52)로부터 노출되어 있다.
보호부(52)의 기능, 재료 및 형성 방법은 상술한 보호부(51)의 기능, 재료 및 형성 방법과 동일하게 할 수 있다.
또한, 히터(1)에는 발열체(31)의 온도를 검출하는 검출부와, 발열체(32)의 온도를 검출하는 검출부를 추가로 설치할 수도 있다. 검출부는 예를 들어 서미스터 등으로 할 수 있다. 검출부는 기판(10)의, 발열체(31)가 설치되는 측, 및 기판(10)의, 발열체(32)가 설치되는 측 중 적어도 어느 하나에 설치할 수 있다. 이 경우, 보호부(51, 52)는 검출부를 덮을 수 있다.
여기에서, 최근에는 다른 사이즈의 가열 대상물을 하나의 히터로 가열하는 것, 즉 가열 대상물의 사이즈에 대한 범용성이 요구되고 있다. 이 경우, 기판의 일방의 면에 길이가 다른 발열체를 Y 방향으로 나열하여 설치할 수도 있다. 이와 같이 하면, 가열 대상물의 사이즈에 따라, 길이가 다른 발열체를 선택하여 사용할 수 있다. 그러나, 이와 같이 하면, 기판의 Y방향의 치수(폭 치수)가 커지므로, 히터의 소형화가 곤란해진다. 또한, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환했을 때, 긴 형상의 기판의 장변 방향에서의 온도차가 커진다. 일반적으로는, 세라믹스로 형성된 기판이 사용되고 있으므로, 긴 형상의 기판의 장변 방향에서의 온도차가 커지면, 열 응력에 의해 기판이 부서지는 경우가 있다.
그래서, 본 실시 형태에 관한 히터(1)는 기판(10)의 면(10a)에 설치된 발열체(31)와, 기판(10)의 면(10b)에 설치된 발열체(32)를 구비하고 있다. 또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, X방향에서의 발열체(32)의 길이(L2)가 X방향에서의 발열체(31)의 길이(L1)와 다르다. 예를 들어, 길이(L2)는 길이(L1)보다 짧게 할 수 있다.
예를 들면, 가열 대상물이 A3 사이즈의 종이, B5 사이즈의 종이의 경우에는, 발열체(31)를 A3 사이즈의 종이의 가열에 사용하고, 발열체(32)를 B5 사이즈의 종이의 가열에 사용할 수 있다. 발열체(31)를 A3 사이즈의 종이의 가열에 사용하는 경우에는 길이(L1)를 322 ㎜ 정도로 할 수 있다. 발열체(32)를 B5 사이즈의 종이의 가열에 사용하는 경우에는 길이 L2를 184 ㎜ 정도로 할 수 있다.
또한, X 방향에 있어서, 발열체(32)의 중심이 발열체(31)의 중심과 동일한 위치가 되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 히터(1)를 화상 형성 장치(100)에 부착할 때에, 발열체(31) 및 발열체(32)의 중심을, 가열 대상물의 반송 경로의 중심과 겹치도록 하는 것이 용이해진다. 그 때문에, 가열 대상물의, 반송 방향에 직교하는 방향의 치수가 변화된 경우이어도, 가열 대상물을 대략 균일하게 가열하는 것이 용이해진다.
또한, 발열체(32)의 폭 치수(W2) 두께 및 재료는 발열체(31)의 폭 치수(W1), 두께 및 재료와 동일해도 되고, 어느 것인가가 달라도 된다.
또한, 도 1 내지 도 3에서는 발열체(31)가 1 개 설치되는 경우를 예시했지만, 발열체(31)는 적어도 1 개 설치되어 있으면 된다. 또한, 도 1 내지 도 3에서는 발열체(32)가 1 개 설치되는 경우를 예시했지만, 발열체(32)는 적어도 1 개 설치되어 있으면 된다. 발열체(31) 및 발열체(32)의 수는, 가열 대상물에 가하는 열량 등에 따라 적절히 변경할 수 있다. 단, 복수의 발열체(31)를 설치하는 경우에는 복수의 발열체(31)를 Y방향으로 나열하여 설치하는 것이 된다. 복수의 발열체(32)를 설치하는 경우에는 복수의 발열체(32)를 Y방향으로 나열하여 설치하는 것이 된다. 그 때문에, 기판(10)의 폭 치수(W)가 커져 히터(1)의 소형화가 곤란해질 우려가 있다.
그래서, 필요로 되는 발열량에 따라 발열체(31)의 저항값을 변화시킴으로써 발열체(31)의 수가 적어지도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 발열체(31)의 재료, 폭 치수(W1), 두께를 변화시킴으로써 발열체(31)의 수가 적어지도록 할 수 있다.　
또한, 필요로 되는 발열량에 따라 발열체(32)의 저항값을 변화시킴으로써, 발열체(32)의 수가 적어지도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 발열체(32)의 재료, 폭 치수(W2), 두께를 변화시킴으로써 발열체(32)의 수가 적어지도록 할 수 있다.
또한, 발열체(31)의 길이와 발열체(32)의 길이는 다르므로, 발열체(31)와 발열체(32)의 전환을 실시하면, 기판(10)이 가열되는 범위가 변화된다. 예를 들어, 발열체(31)를 발열체(32)로 전환하면, X 방향에서 기판(10)이 가열되는 범위가 작아진다. 예를 들면, 발열체(32)를 발열체(31)로 전환하면, X 방향에 있어서 기판(10)이 가열되는 범위가 커진다. 기판(10)이 가열되는 범위가 변화되면, 열 응력에 의해 기판(10)이 변형되거나 파손된다고도 생각된다. 그러나, 기판(10)의 면(10a)에는 절연부(21), 배선부(41) 및 보호부(51)가 설치되어 있다. 기판(10)의 면(10b)에는 절연부(22), 배선부(42) 및 보호부(52)가 설치되어 있다. 그 때문에, 예를 들면 기판(10)의 면(10a)측에 발생한 열 응력을, 기판(10)의 면(10b) 측에 발생한 열 응력에 의해 상쇄할 수 있다. 그 결과, 기판(10)이 변형되거나 파손되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 기판(10)은 금속으로 형성되어 있다. 그 때문에, 기판(10)의 강성이나 인성을 높일 수 있다. 기판(10)의 강성이나 인성을 높일 수 있으면, 발열체(31)와 발열체(32)의 전환에 의해 열 응력이 발생했다고 해도, 기판(10)이 변형되거나 파손되는 것을 억제할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 히터(1)로 하면, 가열 대상물의 사이즈에 따라 가열 범위를 전환할 수 있고, 또한 소형화 및 기판(10)의 파손의 억제를 도모할 수 있다.
(화상 형성 장치)
다음에, 본 실시 형태에 관한 화상 형성 장치(100)에 대해서 예시한다.
이하에서는, 일례로서 화상 형성 장치(100)가 복사기인 경우를 설명한다. 단, 화상 형성 장치(100)는 복사기에 한정되는 것은 아니고, 토너를 정착시키기 위한 히터가 설치되어 있는 것이면 된다. 예를 들어, 화상 형성 장치(100)는 프린터 등으로 할 수도 있다. 또한, 리라이터블 카드 리더·라이터 등이어도 된다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 화상 형성 장치(100)를 예시하기 위한 모식도이다.　
도 5는 정착부(200)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 화상 형성 장치(100)는 예를 들어 프레임(110), 조명부(120), 결상 소자(130), 감광 드럼(140), 대전부(150), 방전부(151), 현상부(160), 클리너(170), 수납부(180), 반송부(190), 정착부(200) 및 컨트롤러(210)를 갖는다.
프레임(110)은 상자 형상을 나타내고, 그 내부에 조명부(120), 결상 소자(130), 감광 드럼(140), 대전부(150), 현상부(160), 클리너(170), 수납부(180)의 일부, 반송부(190), 정착부(200) 및 컨트롤러(210)를 수납한다.　
프레임(110)의 상면에는, 유리 등의 투광성 재료를 이용한 창(111)을 설치할 수 있다. 창(111) 위에는 복사되는 원고(500)가 얹힌다. 또한, 원고(500)의 위치를 이동시키는 이동부를 설치할 수 있다.
조명부(120)는 창(111)의 근방에 설치된다. 조명부(120)는 예를 들면 램프 등의 광원(121) 및 반사경(122)을 갖는다.　
결상 소자(130)는 창(111)의 근방에 설치된다.
감광 드럼(140)은 조명부(120) 및 결상 소자(130)의 하방에 설치된다. 감광 드럼(140)은 회전 가능하게 설치된다. 감광 드럼(140)의 표면에는, 예를 들면 산화아연 감광층 또는 유기 반도체 감광층이 설치된다.
대전부(150), 방전부(151), 현상부(160) 및 클리너(170)는 감광 드럼(140)의 주변에 설치된다.
수납부(180)는 예를 들면, 카세트(181) 및 트레이(182)를 갖는다. 카세트(181)는 프레임(110)의 일방의 측부에 착탈 가능하게 부착된다. 트레이(182)는 프레임(110)의, 카세트(181)가 부착되는 측과는 반대측의 측부에 설치된다. 카세트(181)에는 복사가 실시되기 전의 종이(510)(예를 들면, 백지)가 수납된다. 트레이(182)에는 복사상(511a)이 정착된 종이(511)가 수납된다.
반송부(190)는 감광 드럼(140)의 하방에 설치된다. 반송부(190)는 카세트(181)와 트레이(182) 사이에서 종이(510)를 반송한다. 반송부(190)는 예를 들면, 반송되는 종이(510)를 지지하는 가이드(191) 및 종이(510)를 반송하는 반송 롤러(192~194)를 갖는다. 또한, 반송부(190)에는 반송 롤러(192~194)를 회전시키는 모터를 설치할 수 있다.
정착부(200)는 감광 드럼(140)의 하류측(트레이(182)측)에 설치된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 정착부(200)는 예를 들면 히터(1), 스테이(201), 필름 벨트(202) 및 가압 롤러(203)를 갖는다.
스테이(201)의, 종이(510)의 반송 라인측에는 히터(1)가 부착된다. 히터(1)는 스테이(201)에 매입할 수 있다. 예를 들면, 히터(1)의, 보호부(51)가 설치된 측을 스테이(201)로부터 노출시킬 수 있다.
필름 벨트(202)는 히터(1)가 설치된 스테이(201)를 덮고 있다. 필름 벨트(202)는, 예를 들어 폴리이미드 등의 내열성을 갖는 수지로 형성할 수 있다.
가압 롤러(203)는 스테이(201)와 대향하도록 설치된다. 가압 롤러(203)는 예를 들면, 심금(203a), 구동축(203b) 및 탄성부(203c)를 갖는다. 구동축(203b)은 심금(203a)의 단부로부터 돌출되어 모터 등의 구동 장치에 접속된다. 탄성부(203c)는 심금(203a)의 외면에 설치된다. 탄성부(203c)는 내열성을 갖는 탄성 재료로 형성된다. 탄성부(203c)는, 예를 들면 실리콘 수지 등으로 형성할 수 있다.
컨트롤러(210)는 프레임(110)의 내부에 설치되어 있다. 컨트롤러(210)는 예를 들면, CPU(Central Processing Unit) 등의 연산부, 및 제어 프로그램이 저장된 기억부를 갖는다. 연산부는 기억부에 저장되어 있는 제어 프로그램에 기초하여 화상 형성 장치(100)에 설치된 각 요소의 동작을 제어한다. 또한, 컨트롤러(210)는 사용자가 복사 조건 등을 입력하는 조작부, 동작 상태나 이상 표시 등을 표시하는 표시부 등을 구비할 수도 있다.　
또한, 화상 형성 장치(100)에 설치된 각 요소의 제어에는 공지의 기술을 적용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
이상, 본 발명의 몇 가지 실시 형태를 예시했지만, 이들 실시 형태는 예로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하려는 의도는 없다. 이들 신규한 실시 형태는 그 밖의 여러 가지 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위에서 여러 가지의 생략, 치환, 변경 등을 실시할 수 있다. 이들 실시 형태나 그 변형예는 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 특허청구의 범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함된다. 또한, 상술한 각 실시 형태는 서로 조합하여 실시할 수 있다.
1: 히터 10: 기판
10a, 10b: 면 21, 22: 절연부
31, 32: 발열체 41, 42: 배선부
51, 52: 보호부 100: 화상 형성 장치
200: 정착부

Claims (3)

  1. 금속을 포함하고 일방의 방향으로 연장되는 형상을 갖는 기판;
    상기 기판의 제1 면에 설치되고, 절연성을 갖는 제1 절연부;
    상기 제1 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되는 제1 발열체;
    상기 제1 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되며, 상기 제1 발열체를 덮는 제1 보호부;
    상기 기판의, 상기 제1 면에 대향하는 제2 면에 설치되고, 절연성을 갖는 제2 절연부;
    상기 제2 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되는 제2 발열체; 및
    상기 제2 절연부 위에 설치되고, 상기 기판의 장변 방향을 따라 연장되며, 상기 제2 발열체를 덮는 제2 보호부;
    를 구비하고,
    상기 기판의 장변 방향에서, 상기 제2 발열체의 길이는 상기 제1 발열체의 길이와 다른, 히터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판의 장변 방향에서, 상기 제2 발열체의 중심이 상기 제1 발열체의 중심과 동일한 위치에 있는, 히터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 히터를 구비한 화상 형성 장치.
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