JP2022041593A - ヒータユニット、定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化のヒータユニット、定着装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】実施形態のヒータユニット４３は、基材５０と、第１発熱部７１と、第１配線部８３と、第１電極部８１と、第２発熱部７２と、第２配線部と、第２電極部８２と、を持つ。第１発熱部は、基材の第１面５０１側に設けられる。第１配線部は、基材の第１面側に設けられ、第１発熱部に接続される。第１電極部は、基材の第１面側に設けられ、第１配線部を介して第１発熱部に電力を供給する。第２発熱部は、基材の第１面と反対の第２面側に設けられる。第２配線部は、基材の第２面側に設けられ、第２発熱部に接続される。第２電極部は、基材の第２面側に設けられ、第２配線部を介して第２発熱部に電力を供給する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、ヒータユニット、定着装置および画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置では、トナーを加熱してシートに定着させる定着装置を備えている。画像形成装置の定着装置として、基板上のシート幅方向に複数の発熱体を配置したヒータユニットを備えた定着装置がある。上記定着装置では、複数の発熱体に給電するための配線を基板上に多く形成する必要があるため、ヒータユニットのサイズが大きくなることで定着装置が大型化するという問題があった。

特開２０１７－２２８５２１号公報

本発明が解決しようとする課題は、小型化のヒータユニット、定着装置および画像形成装置を提供することである。

実施形態のヒータユニットは、基材と、第１発熱部と、第１配線部と、第１電極部と、第２発熱部と、第２配線部と、第２電極部と、を持つ。第１発熱部は、基材の第１面側に設けられる。第１配線部は、基材の第１面側に設けられ、第１発熱部に接続される。第１電極部は、基材の第１面側に設けられ、第１配線部を介して第１発熱部に電力を供給する。第２発熱部は、基材の第１面と反対の第２面側に設けられる。第２配線部は、基材の第２面側に設けられ、第２発熱部に接続される。第２電極部は、基材の第２面側に設けられ、第２配線部を介して第２発熱部に電力を供給する。

第１実施形態の画像形成装置の全体構成を示す正面図である。 画像形成装置のハードウェア構成の具体例を示す図である。 定着装置を長手方向から見た断面図である。 ヒータユニットの上面図である。 ヒータユニットの下面図である。 ヒータユニットの断面図である。 第１温度検出部材およびサーモスタット部の平面図である。 定着装置の電気回路図である。 第２実施形態のヒータユニットの上面図である。 第２実施形態のヒータユニットの下面図である。 第３実施形態のヒータユニットの上面図である。 第３実施形態のヒータユニットの下面図である。 第４実施形態のヒータユニットの上面図である。 第４実施形態のヒータユニットの下面図である。

以下、実施形態のヒータユニット、定着装置および画像形成装置を、図面を参照して説明する。以下の各図において、特に断らない限り、同一又は相当する構成については同一の符号を付す。

（第１実施形態）
図１は、実施形態の画像形成装置の全体構成を示す正面図である。例えば、画像形成装置１は、複合機（ＭＦＰ：Multi Function Peripheral）である。ただし、画像形成装置１は、上記例に限らず、複写機又はプリンタなどでもよい。
図１に示すように、画像形成装置１は、筐体１１、スキャナ部１２、シート供給部１３、プリンタ部１４、排紙部１５およびコントロールパネル１６を備えている。

筐体１１は、画像形成装置１の外郭を形成している。筐体１１は、スキャナ部１２、シート供給部１３およびプリンタ部１４を収容している。

スキャナ部１２は、読み取り対象の画像を光の明暗として読み取る。スキャナ部１２は、読み取られた画像を示す画像情報を生成し記録する。スキャナ部１２は、生成された画像情報をプリンタ部１４へ出力する。なお、記録された画像情報は、ネットワークを介して外部の装置等へ送信されてもよい。

シート供給部１３は、プリンタ部１４がトナー像を形成するタイミングに合わせて、用紙などのシート状記録媒体であるシートＳを１枚ずつ搬送路２４へ供給する。シート供給部１３は、シートＳを収容するための給紙カセット部１３０を有する。シート供給部１３は、制御部１７から指令に応じて、給紙カセット部１３０から所定のシートＳを搬送路２４に供給する。

プリンタ部１４は、シート供給部１３により搬送されるシートＳにトナー像を形成する。プリンタ部１４は、スキャナ部１２又は外部の装置から取得した画像情報に基づいて、トナー等の記録剤により出力画像であるトナー像をシートＳに形成する。

実施形態では、説明の便宜上、中間転写方式のプリンタ部１４を例に取り上げて説明する。ただし、実施形態の構成は、直接転写方式の画像形成部を有した画像形成装置にも適用可能である。プリンタ部１４は、中間転写部２１、二次転写部２２、定着装置３０、および搬送路２４を有する。

中間転写部２１は、中間転写ベルト３１、複数のローラ３２１，３２２，３２３，３２４、および複数の画像形成部ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有する。
中間転写ベルト３１は、無端状に形成されている。複数のローラ３２１，３２２，３２３，３２４は、中間転写ベルト３１を支持する。これにより、中間転写ベルト３１は、図１中の矢印ｍで示す方向に、無端走行可能である。

複数の画像形成部ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、イエロー画像形成部ＧＹ、マゼンタ画像形成部ＧＭ、シアン画像形成部ＧＣ、およびブラック画像形成ＧＫを含む。画像形成部ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫの各々は、感光体ドラム３３１、帯電チャージャ３３２、露光ユニット３３３、現像器３３４、および転写ローラ３３５を含む。各画像形成部ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、感光体ドラム３３１の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト３１に転写する。

二次転写部２２は、転写ローラ２２１を有する。転写ローラ２２１は、中間転写ベルト３１の外面に接する。中間転写ベルト３１を支持する一つのベルトローラ３２１は、二次転写部２２の構成要素に含まれる。シートＳは、中間転写ベルト３１とともに、転写ローラ２２１とベルトローラ３２１との間に挟まれる。これにより、中間転写ベルト３１上のトナー像がシートＳに転写される。

定着装置３０は、シートＳに転写されたトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。定着装置３０の詳細については後述する。

搬送路２４は、シート供給部１３から二次転写部２２および定着装置３０を通り排紙部１５に至る。シートＳは、搬送路２４を搬送されることで、シート供給部１３から二次転写部２２および定着装置３０を通り排紙部１５に移動する。排紙部１５は、プリンタ部１４によって画像が形成されたシートＳが排出される。

コントロールパネル１６は、パネル１６１とディスプレイ１６２とを含む。パネル１６１は、各種の操作指示の入力を受け付ける。ディスプレイ１６２は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の画像表示装置である。ディスプレイ１６２は、画像形成装置１に関する種々の情報を表示する。ディスプレイ１６２は、例えば、ユーザによって選択される画像形成装置１の動作モードを表示する。本実施形態において、コントロールパネル１６は「入力部」に相当する。

画像形成装置１は、例えばパネル１６１が備える入力ボタン等を押下する操作入力が行われることで、動作モードを指定する。又は、ユーザは、例えばディスプレイ１６２およびパネル１６１を一体に構成したタッチパネルに表示されたアイコン等をタップする操作入力を行うことにより、画像形成装置１の動作モードを指定するようにしてもよい。制御部１７は、画像形成装置１の各部の制御を行う。制御部１７の詳細は後述される。

図２は、画像形成装置１のハードウェア構成の具体例を示す図である。画像形成装置１は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）９１、メモリ９２、補助記憶装置９３などを備え、プログラムを実行する。画像形成装置１は、プログラムの実行によってスキャナ部１２、シート供給部１３、プリンタ部１４、排紙部１５、コントロールパネル１６および通信部９０を備える装置として機能する。なお、画像形成装置１の各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣ（ApplicationSpecific Integrated Circuit）やＰＬＤ（Programmable Logic Device）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアを用いて実現されてもよい。プログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置である。プログラムは、電気通信回線を介して送信されてもよい。

ＣＰＵ９１は、メモリ９２および補助記憶装置９３に記憶されたプログラムを実行することによって制御部１７として機能する。制御部１７は、画像形成装置１の各機能部の動作を制御する。制御部１７は、画像処理部９４を含む。画像処理部９４は、ＣＰＵ９１に接続されている。補助記憶装置９３は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。補助記憶装置９３は、画像形成装置１に関する各種情報を記憶する。通信部９０は、自装置を外部装置に接続するための通信インタフェースを含んで構成される。通信部９０は、通信インタフェースを介して外部装置と通信する。

以下、実施形態の定着装置３０の構成について詳細に説明する。
図３は、定着装置３０を長手方向から見た断面図である。定着装置３０は、定着ベルトユニット４０と、加圧ローラ４１と、を有する。
図３に示すように、定着ベルトユニット４０は、加圧ローラ４１との間でニップＮを形成する。定着ベルトユニット４０は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像Ｔを加熱する。定着ベルトユニット４０は、定着ベルト３５と、ヒータユニット４３と、第１温度検出部材６２と、サーモスタット部６８と、第２温度検出部材６４と、熱伝導部材４７と、支持部材４８と、ステイ４９と、を有する。

以下、定着装置３０の構成の説明にＸＹＺ座標系を用いる場合がある。実施形態において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は以下のように定義される。Ｘ方向はヒータユニット４３の短手方向に沿う方向に相当する。Ｙ方向は定着ベルトユニット４０および加圧ローラ４１の長手方向（幅方向）に沿う方向に相当する。本実施形態において、Ｙ方向はシートＳの搬送方向Ｗと直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向に相当する。以下、Ｘ方向において、一方側を＋Ｘ側、他方側を－Ｘ側と称す。Ｙ方向において、一方側を＋Ｙ側、他方側を－Ｙ側と称す。Ｚ方向において、一方側を＋Ｚ側、他方側を－Ｚ側と称す。

定着ベルト３５は、無端状の周面を有する。定着ベルト３５は、フィルム状の筒状体で形成される。定着ベルト３５は、内周側から順に、基層と、弾性層と、離型層と、を備える。基層は筒状に形成される。弾性層は、基層の外周面上に積層配置される。弾性層はゴム等の弾性材料で形成される。離型層は、弾性層の外周面上に積層配置される。離型層はＰＦＡ樹脂などの材料で形成される。本実施形態において、定着ベルト３５は「フィルム状の筒状体」に相当する。

ヒータユニット４３は、定着ベルト３５の内側に配置される。ヒータユニット４３は、定着ベルト３５を加熱する。定着ベルト３５は、ヒータユニット４３に加熱されてトナー像ＴをシートＳに定着させる。

図３に示されるように、ヒータユニット４３は、定着ベルト３５の内側に配置される。定着ベルト３５の内周面には潤滑剤（不図示）が塗布されている。ヒータユニット４３は、潤滑剤を介して定着ベルト３５の内周面に接触する。ヒータユニット４３が発熱すると、潤滑剤の粘度が低下する。ヒータユニット４３と定着ベルト３５との摺動性が確保される。定着ベルト３５は、一方の面でヒータユニット４３に接触しながらヒータユニット４３の表面を摺動する帯状の薄膜である。

熱伝導部材４７は、銅などの熱伝導率の高い金属材料により形成される。熱伝導部材４７の外形は、ヒータユニット４３の外形と同等である。熱伝導部材４７は、ヒータユニット４３の－Ｚ側の面に接触して配置される。熱伝導部材４７は、ヒータユニット４３の温度分布を平均化させる。

支持部材４８は、液晶ポリマーなどの樹脂材料により形成される。支持部材４８は、ヒータユニット４３の－Ｚ側と、Ｘ方向の両側とを覆うように配置される。支持部材４８は、熱伝導部材４７を介してヒータユニット４３を支持する。支持部材４８のＸ方向の両端部には丸面取りが形成される。支持部材４８は、ヒータユニット４３のＸ方向の両端部において、定着ベルト３５の内周面を支持する。

ステイ４９は、鋼板材料等により形成される。ステイ４９のＸＺ面に沿う面による断面がＵ字状に形成される。ステイ４９は、Ｕ字の開口部を支持部材４８で塞ぐように、支持部材４８の－Ｚ側に装着される。ステイ４９はＹ方向に伸びる。ステイ４９のＹ方向の両端部は、画像形成装置１のハウジングに固定される。これにより、定着ベルトユニット４０が画像形成装置１に支持される。ステイ４９は、定着ベルトユニット４０の曲げ剛性を向上させる。ステイ４９のＹ方向の両端部付近には、定着ベルト３５のＹ方向への移動を規制するフランジ２９が装着される。

加圧ローラ４１は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像Ｔを加圧する。加圧ローラ４１は、自転してシートＳを搬送する。加圧ローラ４１は、芯金１４１と、弾性層１４２と、離型層１４３と、を備える。加圧ローラ４１は、定着ベルト３５に表面を押圧するとともに回転駆動可能である。

芯金１４１は、例えば、ステンレス等の金属材料により円柱状に形成される。芯金１４１の軸方向の両端部は、筐体１１に回転可能に支持される。芯金１４１は、モータ（不図示）により回転駆動される。芯金１４１は、カム部材（不図示）に当接する。カム部材は、回転することにより、芯金１４１を定着ベルトユニット４０に対して接近および離反させる。

弾性層１４２は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。弾性層１４２は、芯金１４１の外周面上に一定の厚さで形成される。離型層１４３は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などの樹脂材料で形成される。離型層は、弾性層１４２の外周面上に形成される。加圧ローラ４１の外周面の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度計で９．８Ｎの荷重において、４０°～７０°であることが望ましい。これにより、ニップＮの面積と加圧ローラ４１の耐久性が確保される。

加圧ローラ４１は、カム部材の回転により定着ベルトユニット４０に対して接近および離反することが可能である。加圧ローラ４１を定着ベルトユニット４０に接近させ、加圧バネにより押圧すると、ニップＮが形成される。一方、定着装置３０でシートＳのジャムが発生した場合において、加圧ローラ４１を定着ベルトユニット４０から離反させることにより、シートＳを取り除くことができる。また、スリープ時など定着ベルト３５が回転停止している状態において、加圧ローラ４１を定着ベルトユニット４０から離反させることにより、定着ベルト３５の塑性変形が防止される。

加圧ローラ４１は、モータにより回転駆動される。ニップＮが形成された状態で加圧ローラ４１が回転すると、定着ベルトユニット４０の定着ベルト３５が従動回転する。加圧ローラ４１は、ニップＮにシートＳが配置された状態で回転することにより、シートＳを搬送方向Ｗに搬送する。

図４および図５は、ヒータユニット４３の平面図である。図６はヒータユニット４３の断面図である。なお、図４はヒータユニット４３を＋Ｚ側から－Ｚ側に向かって視た上面図であり、図５はヒータユニット４３を－Ｚ側から＋Ｚ側に視た下面図である。また、図６はＸＺ平面と平行な面によるヒータユニット４３の断面図である。

図４および図５に示すように、ヒータユニット４３は、基材５０と、発熱部材７０と、配線セット６０と、を有する。基材５０は、ステンレス等の金属材料又は窒化アルミニウム等のセラミック材料などで形成される。基材５０は、Ｙ軸に沿う長細い長方形の板状に形成される。基材５０は、定着ベルト３５の径方向の内側（－Ｚ側）に配置される。基材５０は、定着ベルト３５の軸方向を長手方向とする。

図６に示すように、基材５０は、互いに反対方向を向く第１面５０１および第２面５０２を有する。第１面５０１は＋Ｚ側を向く面であり、第２面５０２は－Ｚ側を向く面である。基材５０の第１面５０１および第２面５０２には、ガラス材料等により絶縁層５１が形成されている。実施形態のヒータユニット４３は、基材５０の第１面５０１側が定着ベルト３５の内周面に当接する。

発熱部材７０および配線セット６０は、絶縁層５１を介して基材５０に配置される。発熱部材７０および配線セット６０は、ガラス材料等の保護層５５で覆われる。保護層５５は、ヒータユニット４３と定着ベルト３５との摺動性を向上させる。なお、図４および図５では保護層５５の図示を省略している。

図４および図５に示すように、発熱部材７０は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられた第１発熱部７１と、絶縁層５１を介して基材５０の第２面５０２に設けられた第２発熱部７２と、を有する。第１発熱部７１および第２発熱部７２は、ＴＣＲ（抵抗温度係数）材により形成される。例えば、第１発熱部７１および第２発熱部７２は、銀・パラジウム合金等により形成される。

実施形態の第１発熱部７１は中央部発熱体１７１を含む。中央部発熱体１７１は基材５０の第１面５０１の中央部に位置する。本実施形態において、中央部発熱体１７１はヒータユニット４３の定着ベルト３５と接する第１面５０１側に設けられている。

中央部発熱体１７１の外形は、Ｙ方向に沿う長手とＸ方向に沿う短手とを有する長方形状である。中央部発熱体１７１は基材５０の長手方向に沿って配置される。本実施形態において、中央部発熱体１７１は「第１の発熱体」に相当する。

実施形態の第２発熱部７２は第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３を含む。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は基材５０の第２面５０２に設けられる。本実施形態において、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３はヒータユニット４３の定着ベルト３５と接する第１面５０１と反対の第２面５０２側に設けられている。

第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の外形は、Ｙ方向に沿う長手とＸ方向に沿う短手とを有する長方形状である。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３のＹ方向の寸法は、中央部発熱体１７１のＹ方向の寸法よりも小さい。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３のＸ方向の寸法は、中央部発熱体１７１のＸ方向の寸法と等しい。本実施形態において、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は「複数の第２の発熱体」に相当する。

ヒータユニット４３を基材５０の厚さ方向、すなわち、ヒータユニット４３をＺ方向に平面視した場合に、第１発熱部７１および第２発熱部７２は基材５０の長手方向に沿って並ぶ。以下、Ｚ方向にヒータユニット４３を平面視することを、単に「平面視した場合」と称す。

平面視した場合、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は基材５０の長手方向（Ｙ方向）に沿って配置される。第１端部発熱体１７２は基材５０の第２面５０２における－Ｙ側の端部に配置される。第２端部発熱体１７３は基材５０の第２面５０２における＋Ｙ側の端部に配置される。第１端部発熱体１７２は中央部発熱体１７１よりも－Ｙ側に設けられ、第２端部発熱体１７３は中央部発熱体１７１よりも＋Ｙ側に設けられる。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、中央部発熱体１７１に対して基材５０の長手方向外側（＋Ｙ側または－Ｙ側）に位置する。

平面視した場合に、第１発熱部７１および第２発熱部７２は、各々の一部がオーバーラップするように、配置されている。
第１端部発熱体１７２および中央部発熱体１７１は、基材５０の長手方向において、互いの一部が重なっている。第２端部発熱体１７３および中央部発熱体１７１は、基材５０の長手方向において、互いの一部が重なっている。第１端部発熱体１７２および中央部発熱体１７１のオーバーラップ量ＯＢと、第２端部発熱体１７３および中央部発熱体１７１のオーバーラップ量ＯＢとは、等しい。

本実施形態のヒータユニット４３では、第１発熱部７１および第２発熱部７２をオーバーラップさせた状態に配置することで、各発熱部７１，７２の境界部分における温度落ち込みの発生を防止できる。なお、上記オーバーラップ量ＯＢとしては、例えば、１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下とすることが望ましい。オーバーラップ量ＯＢを上記範囲に設定することで、オーバーラップ量ＯＢが大きくなり過ぎることで各発熱体の境界部分の温度が高くなり過ぎるといった不具合の発生を抑制できる。

本実施形態のヒータユニット４３では、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３を基材５０の両面に分散して形成したことで、上述のように第１発熱部７１および第２発熱部７２を平面視でオーバーラップさせた状態に配置する構造を実現できる。

配線セット６０は、銀等の金属材料で形成される。配線セット６０は、第１電極部８１と、第２電極部８２と、第１配線部８３と、第２配線部８４と、を含む。

第１電極部８１および第１配線部８３は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられる。第１電極部８１は第１配線部８３を介して第１発熱部７１に電力を供給する。第１電極部８１は、基材５０の長手方向の端部に配置されている。

第１電極部８１は、プラス電極８１１と、コモン電極８１２と、を備える。プラス電極８１１は、基材５０における－Ｙ側および＋Ｘ側の端部に配置される。コモン電極８１２は、基材５０における＋Ｙ側および－Ｘ側の端部に配置される。

第１配線部８３は、プラス配線８３１と、コモン配線８３２と、を備える。プラス配線８３１は、中央部発熱体１７１の＋Ｘ側に接続され、－Ｙ側に沿って延びる。プラス配線８３１は、中央部発熱体１７１とプラス電極８１１とを接続する。コモン配線８３２は、中央部発熱体１７１の－Ｘ側に接続され、＋Ｙ側に沿って延びる。コモン配線８３２は、中央部発熱体１７１とコモン電極８１２とを接続する。

第２電極部８２および第２配線部８４は、絶縁層５１を介して基材５０の第２面５０２に設けられる。第２電極部８２は第２配線部８４を介して第２発熱部７２に電力を供給する。第２電極部８２は、基材５０の長手方向の端部に設けられている。

第２電極部８２は、プラス電極８２１と、コモン電極８２２と、を備える。プラス電極８２１は、基材５０における－Ｙ側および－Ｘ側の端部に配置される。コモン電極８２２は、基材５０における＋Ｙ側および＋Ｘ側の端部に配置される。

第２配線部８４は、プラス配線８４１と、コモン配線８４２と、を備える。プラス配線８４１は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の－Ｘ側に配置される。プラス配線８４１は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の－Ｘ側に接続され、－Ｙ側に沿って延びる。プラス配線８４１は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３とプラス電極８２１とを接続する。コモン配線８４２は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の＋Ｘ側に接続され、＋Ｙ側に沿って延びる。コモン配線８４２は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３とコモン電極８２２とを接続する。

本実施形態のヒータユニット４３では、発熱部材７０を構成する第１発熱部７１および第２発熱部７２を基材５０の両面に分散させている。これにより、基材５０の第１面５０１には、第１発熱部７１に接続される第１電極部８１および第１配線部８３のみが形成されている。また、基材５０の第２面５０２には、第２発熱部７２に接続される第２電極部８２および第２配線部８４のみが形成されている。

平面視した場合、第１電極部８１および第２電極部８２は互いに重ならない位置に配置されている。本実施形態において、プラス電極８１１、コモン電極８１２、プラス電極８２１およびコモン電極８２２は基材５０の角部にそれぞれ配置されている。

本実施形態において、発熱部材７０は、通電により発熱する。中央部発熱体１７１の電気抵抗値は、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の電気抵抗値より小さい。本実施形態において、Ｙ方向の幅が小さいシートＳは、定着装置３０のＹ方向の中央部を通過する。この場合に制御部１７は、中央部発熱体１７１のみを発熱させる。一方、制御部１７は、Ｙ方向の幅が大きいシートＳの場合に、発熱部材７０の全体、すなわち中央部発熱体１７１、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３を発熱させる。
本実施形態において、中央部発熱体１７１、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、相互に独立して発熱を制御可能である。なお、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、同様に発熱を制御される。

図７は、第１温度検出部材６２およびサーモスタット部６８の平面図（－Ｚ側から見た図）である。図７では、支持部材４８の記載を省略している。第１温度検出部材６２およびサーモスタット部６８の配置に関する以下の説明は、それぞれの感温素子の配置を説明するものである。

図７に示されるように、第１温度検出部材６２は、熱伝導部材４７を挟んでヒータユニット４３の－Ｚ側に配置される。例えば、第１温度検出部材６２はサーミスタである。第１温度検出部材６２は、支持部材４８の－Ｚ側の面に装着されて支持される。第１温度検出部材６２の感温素子は、支持部材４８をＺ方向に貫通する孔を通って、熱伝導部材４７に接触する。第１温度検出部材６２は、熱伝導部材４７を介してヒータユニット４３の温度を測定する。

第１温度検出部材６２は、Ｙ方向に並んで配置された、中央部ヒータ温度計６２１および端部ヒータ温度計６２２を含む。中央部ヒータ温度計６２１および端部ヒータ温度計６２２は、発熱部材７０のＹ方向の範囲内に配置される。中央部ヒータ温度計６２１および端部ヒータ温度計６２２は、発熱部材７０のＸ方向の中心に配置される。Ｚ方向から見て、中央部ヒータ温度計６２１および端部ヒータ温度計６２２と発熱部材７０とは、少なくとも一部において重なる。

第１温度検出部材６２において、中央部ヒータ温度計６２１は中央部発熱体１７１の温度を測定する。中央部ヒータ温度計６２１は、中央部発熱体１７１の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、中央部ヒータ温度計６２１と中央部発熱体１７１とは重なる。

第１温度検出部材６２において、端部ヒータ温度計６２２は第１端部発熱体１７２の温度を測定する。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、制御部１７により同様に発熱を制御されるため、第１端部発熱体１７２の温度と第２端部発熱体１７３の温度とは同等である。端部ヒータ温度計６２２は、第１端部発熱体１７２の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、端部ヒータ温度計６２２と第１端部発熱体１７２とは重なる。なお、第２端部発熱体１７３の温度を測定する端部ヒータ温度計６２２を別に設けてもよい。

サーモスタット部６８は、熱伝導部材４７を介して検知したヒータユニット４３の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材７０への通電を遮断する。サーモスタット部６８は、中央部サーモスタット６８１と、端部サーモスタット６８２と、を備える。サーモスタット部６８についても、上述した第１温度検出部材６２と同様に配置される。

中央部サーモスタット６８１は、中央部発熱体１７１の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材７０への通電を遮断する。中央部サーモスタット６８１は、中央部発熱体１７１の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、中央部サーモスタット６８１と中央部発熱体１７１とは重なる。

端部サーモスタット６８２は、第２端部発熱体１７３の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材７０への通電を遮断する。第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、同様に発熱を制御されるため、第１端部発熱体１７２の温度と第２端部発熱体１７３の温度とは同等である。端部サーモスタット６８２は、第２端部発熱体１７３の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、端部サーモスタット６８２と第２端部発熱体１７３とは重なる。

本実施形態のヒータユニット４３では、中央部発熱体１７１の範囲内に、中央部ヒータ温度計６２１および中央部サーモスタット６８１が配置されることで、中央部発熱体１７１の温度制御が行われる。また、本実施形態のヒータユニット４３では、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の範囲内に、端部ヒータ温度計６２２および端部サーモスタット６８２が配置されることで、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の温度制御が行われる。

第２温度検出部材６４は、図３に示したように、定着ベルト３５の内側における＋Ｘ側に配置される。第２温度検出部材６４は、定着ベルト３５の内周面に接触して、定着ベルト３５の温度を測定する。

図８は、定着装置３０の電気回路図である。図８においては、図４の平面図を上段、図７の平面図を下段に、それぞれ示している。また、図８では、下段の平面図の上方に、定着ベルト３５の断面と共に第２温度検出部材６４を示している。第２温度検出部材６４は、中央部ベルト温度計６４１と、端部ベルト温度計６４２と、を含む。

中央部ベルト温度計６４１は、定着ベルト３５のＹ方向の中央部に接触する。中央部ベルト温度計６４１は、中央部発熱体１７１のＹ方向の範囲内で、定着ベルト３５に接触する。中央部ベルト温度計６４１は、定着ベルト３５のＹ方向の中央部の温度を測定する。

端部ベルト温度計６４２は、定着ベルト３５の－Ｙ側の端部に接触する。端部ベルト温度計６４２は、第２端部発熱体１７３のＹ方向の範囲内で、定着ベルト３５に接触する。端部ベルト温度計６４２は、定着ベルト３５の－Ｙ側の端部の温度を測定する。前述のように、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、同様に発熱を制御される。本実施形態において、定着ベルト３５の－Ｙ側の端部の温度と＋Ｙ側の端部の温度とは同等である。

電源９５は、中央部トライアック９６を介して、第１電極部８１のプラス電極８１１に接続される。電源９５は、端部トライアック９７を介して、第２電極部８２のプラス電極８２１に接続される。制御部１７は、中央部トライアック９６および端部トライアック９７のＯＮ／ＯＦＦを、相互に独立して制御する。

制御部１７が中央部トライアック９６をＯＮにすると、電源９５から中央部発熱体１７１に通電され、中央部発熱体１７１が発熱する。制御部１７が端部トライアック９７をＯＮにすると、電源９５から第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３に通電され、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３が発熱する。以上により、中央部発熱体１７１と、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３とは、相互に独立して発熱を制御される。中央部発熱体１７１、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、電源９５に対して並列に接続される。

電源９５は、中央部サーモスタット６８１および端部サーモスタット６８２を介して、第１電極部８１のコモン電極８１２および第２電極部８２のコモン電極８２２に接続される。中央部サーモスタット６８１および端部サーモスタット６８２は、直列に接続される。中央部発熱体１７１の温度が異常に上昇すると、中央部サーモスタット６８１の検知温度が所定温度を超える。このとき中央部サーモスタット６８１は、電源９５から発熱部材７０の全体への通電を遮断する。

第２端部発熱体１７３の温度が異常に上昇すると、端部サーモスタット６８２の検知温度が所定温度を超える。このとき端部サーモスタット６８２は、電源９５から発熱部材７０の全体への通電を遮断する。前述のように、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３は、同様に発熱を制御される。そのため、第１端部発熱体１７２の温度が異常に上昇するとき、第２端部発熱体１７３の温度も同様に上昇する。端部サーモスタット６８２は、第１端部発熱体１７２の温度が異常に上昇した場合も同様に、電源９５から発熱部材７０の全体への通電を遮断する。

制御部１７は、中央部ヒータ温度計６２１により、中央部発熱体１７１の温度を測定する。制御部１７は、端部ヒータ温度計６２２により、第１端部発熱体１７２の温度を測定する。第１端部発熱体１７２の温度は、第２端部発熱体１７３の温度と同等である。制御部１７は、定着装置３０の始動時（ウォーミングアップ時）および一時休止状態（スリープ状態）からの復帰時に、第１温度検出部材６２により発熱部材７０の温度を測定する。

制御部１７は、定着装置３０の始動時および一時休止状態からの復帰時に、中央部発熱体１７１または第２端部発熱体１７３の少なくとも一方の温度が所定の温度よりも低い場合に、発熱部材７０を短時間だけ発熱させる。その後に制御部１７は、加圧ローラ４１の回転を開始する。発熱部材７０の発熱により、定着ベルト３５の内周面に塗布された潤滑剤の粘度が低下する。これにより、加圧ローラ４１の回転開始時における定着ベルトユニット４０と定着ベルト３５との摺動性が確保される。

制御部１７は、中央部ベルト温度計６４１により、定着ベルト３５のＹ方向の中央部の温度を測定する。制御部１７は、端部ベルト温度計６４２により、定着ベルト３５の－Ｙ側の端部の温度を測定する。定着ベルト３５の－Ｙ側の端部の温度は、定着ベルト３５の＋Ｙ側の端部の温度と同等である。制御部１７は、定着装置３０の運転時に、定着ベルト３５のＹ方向の中央部および端部の温度を測定する。

以上のように制御部１７は、中央部トライアック９６および端部トライアック９７により、発熱部材７０に供給する電力を位相制御または波数制御する。制御部１７は、定着ベルト３５のＹ方向の中央部の温度測定結果に基づいて、中央部発熱体１７１への通電を制御する。制御部１７は、定着ベルト３５のＹ方向の端部の温度測定結果に基づいて、第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３への通電を制御する。

以上のように本実施形態の定着装置３０は、上記構成のヒータユニット４３を備える。ヒータユニット４３は、基材５０と、基材５０の第１面５０１側に設けられる第１発熱部７１と、基材５０の第１面５０１側に設けられ、第１発熱部７１に接続される第１配線部８３と、基材５０の第１面５０１側に設けられ、第１配線部８３を介して第１発熱部７１に電力を供給する第１電極部８１と、基材５０の第１面５０１と反対の第２面５０２側に設けられる第２発熱部７２と、基材５０の第２面５０２側に設けられ、第２発熱部７２に接続される第２配線部８４と、基材５０の第２面５０２側に設けられ、第２配線部８４を介して第２発熱部７２に電力を供給する第２電極部８２と、を有する。

本実施形態のヒータユニット４３では、第１発熱部７１および第１電極部８１を接続する第１配線部８３と、第２発熱部７２および第２電極部８２を接続する第２配線部８４と、が基材５０の両面に分散して配置される。

このように第１配線部８３および第２配線部８４が基材５０の両面に分散されると、第１配線部８３および第２配線部８４が基材５０の同一面上に形成されなくなる。よって、第１配線部８３および第２配線部８４が基材５０の短手方向（Ｘ方向）に並んで形成されないので、基材５０の短手方向のサイズを小型化できる。

本実施形態のヒータユニット４３によれば、発熱部材７０として複数の発熱体を並べた構造を採用する場合でも基材５０のＸ方向における寸法を小さくできる。本実施形態の定着装置３０によれば、上記ヒータユニット４３を備えるので、定着装置自体の小型化およびコスト低減を図ることができる。また、本実施形態の画像形成装置１によれば、小型の定着装置３０を備えるため、画像形成装置自体を小型化できる。

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態の画像形成装置について説明する。本実施形態の画像形成装置と第１実施形態の画像形成装置とは定着装置におけるヒータユニットの構成が異なっており、それ以外の構成は共通である。以下では、定着装置の構成を主に説明し、その他の説明については省略する。第１実施形態と共通の部材については同じ符号を付して説明する。

図９および図１０は、第２実施形態のヒータユニット２４３の平面図である。なお、図９はヒータユニット２４３を＋Ｚ側から－Ｚ側に向かって視た底面図であり、図１０はヒータユニット２４３を－Ｚ側から＋Ｚ側に視た上面図である。

図９および図１０に示すように、ヒータユニット２４３は、基材５０と、発熱部材１７０と、配線セット６０と、を有する。発熱部材１７０は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられた第１発熱部７１と、絶縁層５１を介して基材５０の第２面５０２に設けられた第２発熱部７２と、を有する。

本実施形態のヒータユニット２４３を平面視した場合に、第１発熱部７１および第２発熱部７２は、各々の一部がオーバーラップするように、配置されている。第１発熱部７１および第２発熱部７２は、基材５０の短手方向（Ｘ方向）において、互いの位置が異なっている。基材５０の短手方向において、第１発熱部７１は第２発熱部７２よりもシートＳの搬送方向Ｗの上流側に位置する。

シートＳは加熱されることで伸びるため、第１発熱部７１および第２発熱部７２を同じタイミングで加熱すると、発熱部材７０はシートＳのＹ方向全体が同時に加熱される。このときシートＳの中央部と端部とが同時に異なる方向に伸びるため、皺やカール等のダメージがシートＳに発生するおそれがある。

これに対して、本実施形態のヒータユニット２４３によれば、シートＳを加熱する際、シートＳの搬送方向Ｗの上流に位置する第１発熱部７１による加熱タイミングと、搬送方向Ｗの下流に位置する第２発熱部７２による加熱タイミングとを異ならせることができる。第１発熱部７１は搬送されるシートＳの中央部を加熱し、第２発熱部７２はシートＳの両端部を加熱する。そのため、本実施形態のヒータユニット２４３によって加熱されたシートＳは、シート中央部が伸びるタイミングに遅れてシート両端部が伸びるため、シート全体が同時に伸びる場合に比べて、シートＳに生じる皺やカール等のダメージを低減できる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態の画像形成装置について説明する。本実施形態の画像形成装置と第１実施形態の画像形成装置とは定着装置におけるヒータユニットの構成が異なっており、それ以外の構成は共通である。以下では、定着装置の構成を主に説明し、その他の説明については省略する。第１実施形態と共通の部材については同じ符号を付して説明する。

図１１および図１２は、第３実施形態のヒータユニット３４３の平面図である。なお、図１１はヒータユニット３４３を＋Ｚ側から－Ｚ側に向かって視た底面図であり、図１２はヒータユニット３４３を－Ｚ側から＋Ｚ側に視た上面図である。

図１１および図１２に示すように、ヒータユニット３４３は、基材５０と、発熱部材２７０と、配線セット６０と、を有する。発熱部材２７０は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられた第１発熱部３７１と、絶縁層５１を介して基材５０の第２面５０２に設けられた第２発熱部３７２と、を有する。第１発熱部３７１は中央部発熱体１７１を含む。第２発熱部３７２の第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３を含む。

本実施形態のヒータユニット３４３を平面視した場合に、第１発熱部３７１および第２発熱部３７２は、各々の一部がオーバーラップするように、配置されている。
第１発熱部３７１の中央部発熱体１７１における基材５０の短手方向（シートＳの搬送方向Ｗ）の幅Ｗａは、第２発熱部３７２の第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３における基材５０の短手方向の幅Ｗｂよりも狭い。すなわちシートＳの中央部を加熱する中央部発熱体１７１の幅Ｗａが、シートＳの両端部を加熱する第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の幅Ｗｂよりも狭い。

ここで、シートＳを加熱する際、搬送方向Ｗに直交するシートＳの幅方向において、シート中央部に比べてシート両端部からの熱は逃げ易い。そのため、シートＳの幅方向の中央部および両端部の発熱量が同じ場合、シートＳの両端部における加熱が不十分となり、トナーの定着不良が生じるおそれがある。

これに対して本実施形態のヒータユニット３４３によれば、シートＳの両端部を加熱する第２発熱部３７２のシートＳの搬送方向Ｗの幅を相対的に拡げることで、中央部に比べて熱の逃げ易いシートＳの両端部の発熱量を大きくすることができる。よって、シートＳの幅方向全体を十分に加熱することでトナーの定着不良の発生を防止できる。

また、本実施形態のヒータユニット３４３を平面視した場合において、基材５０の短辺方向一方側（シートＳの搬送方向Ｗの上流側）の短辺５０３から第１発熱部３７１の端部までの距離ＤＡと、短辺５０３から第２発熱部３７２の端部までの距離ＤＢとは、等しい。

本実施形態において、ヒータユニット３４３を平面視した場合に、第１発熱部３７１における短辺５０３からの位置と、第２発熱部３７２における短辺５０３からの位置とが、等しい。
本実施形態のヒータユニット３４３によれば、第１発熱部３７１および第２発熱部３７２の短辺５０３からの位置を揃えることで、上述のように第１発熱部３７１および第２発熱部３７２の幅Ｗａ，Ｗｂを異ならせる場合において基材５０の短手方向の寸法が必要以上に大型化することを抑制できる。

（第４実施形態）
続いて、第４実施形態の画像形成装置について説明する。本実施形態の画像形成装置と第１実施形態の画像形成装置とは定着装置におけるヒータユニットの構成が異なっており、それ以外の構成は共通である。以下では、定着装置の構成を主に説明し、その他の説明については省略する。第１実施形態と共通の部材については同じ符号を付して説明する。
第１実施形態では、基材５０の第１面５０１側に設けられる第１発熱部７１が発熱体を１つ（中央部発熱体１７１）のみ含む場合を例に挙げたが、本実施形態の第１発熱部は複数の発熱体を含んでいる。

図１３および図１４は、本実施形態のヒータユニット４４３の平面図である。なお、図１３はヒータユニット４４３を＋Ｚ側から－Ｚ側に向かって視た上面図であり、図１４はヒータユニット４４３を－Ｚ側から＋Ｚ側に視た底面図である。

図１３および図１４に示すように、ヒータユニット４４３は、基材５０と、発熱部材３７０と、配線セット１６０と、を有する。発熱部材３７０は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられた第１発熱部４７１と、絶縁層５１を介して基材５０の第２面５０２に設けられた第２発熱部７２と、を有する。

実施形態の第１発熱部４７１は、中央部発熱体１７１と、第３端部発熱体１７４と、第４端部発熱体１７５とを含む。第３端部発熱体１７４および第４端部発熱体１７５の外形は、Ｙ方向に沿う長手とＸ方向に沿う短手とを有する長方形状である。第３端部発熱体１７４および第４端部発熱体１７５の外形は、第２発熱部７２における第１端部発熱体１７２および第２端部発熱体１７３の外形と等しい。

ヒータユニット４４３を平面視した場合に、中央部発熱体１７１と、第３端部発熱体１７４と、第４端部発熱体１７５とは、基材５０の長手方向に沿って配置される。第３端部発熱体１７４は中央部発熱体１７１よりも－Ｙ側に設けられ、第４端部発熱体１７５は中央部発熱体１７１よりも＋Ｙ側に設けられる。第１端部発熱体１７２は、基材５０の長手方向において、中央部発熱体１７１と第３端部発熱体１７４との間に位置する。第２端部発熱体１７３は、基材の長手方向において、中央部発熱体１７１と第４端部発熱体１７５との間に位置する。

配線セット１６０は、第１電極部１８１と、第２電極部８２と、第１配線部１８３と、第２配線部８４と、を含む。第１電極部１８１および第１配線部１８３は、絶縁層５１を介して基材５０の第１面５０１に設けられる。

第１電極部１８１は、中央部プラス電極９１１と、コモン電極９１２と、第１端部プラス電極９１３と、第２端部プラス電極９１４と、を備える。
中央部プラス電極９１１は、基材５０における－Ｙ側および＋Ｘ側の端部に配置される。第１端部プラス電極９１３は、中央部プラス電極９１１の－Ｘ側に隣り合うように基材５０上に配置される。コモン電極９１２は、基材５０における＋Ｙ側および－Ｘ側の端部に配置される。第２端部プラス電極９１４は、コモン電極９１２の＋Ｘ側に隣り合うように基材５０上に配置される。

第１配線部１８３は、中央部プラス配線９３１と、コモン配線９３２と、第１端部プラス配線９３３と、第２端部プラス配線９３４と、を備える。
中央部プラス配線９３１は中央部発熱体１７１と中央部プラス電極９１１とを接続する。コモン配線９３２は、中央部発熱体１７１、第３端部発熱体１７４および第４端部発熱体１７５とコモン電極９１２とを接続する。第１端部プラス配線９３３は、第３端部発熱体１７４と第１端部プラス電極９１３とを接続する。第２端部プラス配線９３４は、第４端部発熱体１７５と第２端部プラス電極９１４とを接続する。

本実施形態のヒータユニット４４３を平面視した場合に、第１発熱部４７１および第２発熱部７２は、各々の一部がオーバーラップするように、配置されている。

第１端部発熱体１７２、第３端部発熱体１７４および中央部発熱体１７１は、基材５０の長手方向において、互いの一部が重なっている。第２端部発熱体１７３、第４端部発熱体１７５および中央部発熱体１７１は、基材５０の長手方向において、互いの一部が重なっている。各発熱体のオーバーラップ量は、それぞれ等しい。

本実施形態のヒータユニット４４３では、第１発熱部４７１および第２発熱部７２をオーバーラップさせた状態に配置することで、各発熱部４７１，７２の境界部分における温度落ち込みの発生を防止できる。なお、上記オーバーラップ量としては、例えば、１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下とすることが望ましい。

ヒータユニット４４３を平面視した場合に、第１電極部１８１および第２電極部８２は互いに重ならない位置に配置されている。本実施形態において、中央部プラス電極９１１、コモン電極９１２、プラス電極８２１およびコモン電極８２２は基材５０の角部にそれぞれ配置されている。第１端部プラス電極９１３は、ヒータユニット４４３を平面視した場合に、中央部プラス電極９１１およびプラス電極８２１の間に配置されている。第２端部プラス電極９１４は、ヒータユニット４４３を平面視した場合に、コモン配線９３２およびコモン電極８２２の間に配置されている。

本実施形態のヒータユニット４４３では、第１発熱部４７１および第１電極部１８１を接続する第１配線部１８３と、第２発熱部７２および第２電極部８２を接続する第２配線部８４と、が基材５０の両面に分散して配置される。

このように第１配線部１８３および第２配線部８４が基材５０の両面に分散されると、第１配線部１８３および第２配線部８４が基材５０の同一面上に形成されなくなる。そのため、第１配線部１８３および第２配線部８４が基材５０の短手方向（Ｘ方向）に並んで形成されないので、基材５０の短手方向のサイズを小型化できる。

本実施形態のヒータユニット４４３によれば、基材５０の第１面５０１に設けられる第１発熱部４７１が複数の発熱体を含む場合においても、上記他の実施形態と同様、基材５０の短辺方向（Ｘ方向）の寸法が大きくなることを抑制できる。よって、上記ヒータユニット４４３を備える定着装置、あるいは、この定着装置を備えた画像形成装置自体についても小型化することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…画像形成装置、３０…定着装置、４３，２４３，３４３，４４３…ヒータユニット、５０…基材、５０１…第１面、７１，３７１，４７１…第１発熱部、７２，３７２…第２発熱部、８１，１８１…第１電極部、８２，１８２…第２電極部、８３，１８３…第１配線部、８４…第２配線部、５０２…第２面、Ｗａ，Ｗｂ…幅。

Claims (6)

1. 基材と、
   前記基材の第１面側に設けられる第１発熱部と、
   前記基材の前記第１面側に設けられ、前記第１発熱部に接続される第１配線部と、
   前記基材の前記第１面側に設けられ、前記第１配線部を介して前記第１発熱部に電力を供給する第１電極部と、
   前記基材の前記第１面と反対の第２面側に設けられる第２発熱部と、
   前記基材の前記第２面側に設けられ、前記第２発熱部に接続される第２配線部と、
   前記基材の前記第２面側に設けられ、前記第２配線部を介して前記第２発熱部に電力を供給する第２電極部と、を有する
   ヒータユニット。
2. 前記第１発熱部および前記第２発熱部は、前記基材の長手方向に沿って配置され、
   前記第１発熱部は、前記基材の中央部に位置する第１の発熱体を含み、
   前記第２発熱部は、前記第１の発熱体に対して前記基材の長手方向外側に位置する複数の第２の発熱体を含む
   請求項１に記載のヒータユニット。
3. 前記第１電極部および前記第２電極部は、前記基材の長辺方向の端部に設けられ、
   前記基材の厚さ方向に前記ヒータユニットを平面視した場合に、前記第１電極部および前記第２電極部は互いに重ならない位置に配置される
   請求項１又は請求項２に記載のヒータユニット。
4. 前記基材の厚さ方向に前記ヒータユニットを平面視した場合に、前記第１発熱部および前記第２発熱部は、各々の一部がオーバーラップするように、配置される
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のヒータユニット。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のヒータユニットを備え、
   前記ヒータユニットを収容するフィルム状の筒状体を備え、
   前記ヒータユニットの前記第１面側が、前記筒状体に当接している
   定着装置。
6. 請求項５に記載の定着装置を備える
   画像形成装置。

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