KR20230078201A

KR20230078201A - 코일 부품

Info

Publication number: KR20230078201A
Application number: KR1020210165733A
Authority: KR
Inventors: 윤준호
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2023-06-02
Also published as: CN116190044A; US20230170118A1

Abstract

코일 부품이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 서로 마주하는 제1 및 제2 면을 가지는 바디; 및 상기 바디 내에 매설된 코일부; 를 포함하고, 상기 코일부는, 제1 및 제2 코일패턴, 각각 상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되는 제1 인출부 및 제1 더미 인출부 및 각각 상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되는 제2 인출부 및 제2 더미 인출부를 포함하는 것일 수 있다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.

코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항(Resistor) 및 커패시터(Capacitor)와 더불어 전자기기에 이용되는 대표적인 수동전자부품이다.

바디의 길이와 폭이 거의 유사한 값을 가지는 코일 부품의 경우, 코일부의 인출부가 바디의 어느 면으로 노출되고 있는지 특정하기 힘들고, 결과, 바디의 표면 중 외부전극을 형성할 면을 특정하기 곤란한 경우가 있다.

또한, 기존 인덕터 하면 전극 형성을 위해 전극 형태 기준으로 L-type, B-type의 두 가지 형태로 제작 하였다. 칩 기준 WT방향으로 노출단자가 형성되는 기존 방식으로 인해 하면 전극 적용을 위하여 많은 공정 진행이 필요하였다.

본 발명의 여러 목적 중 하나는, 제작이 용이한 코일 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 서로 마주하는 제1 및 제2 면을 가지는 바디; 및 상기 바디 내에 매설된 코일부; 를 포함하고, 상기 코일부는, 제1 및 제2 코일패턴, 각각 상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되는 제1 인출부 및 제1 더미 인출부 및 각각 상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되는 제2 인출부 및 제2 더미 인출부를 포함하는, 코일 부품을 제공한다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 서로 마주하는 제1 및 제2 면, 상기 제1 및 제2 면을 연결하며 서로 마주하는 제3 및 제4 면을 가지는 바디; 및 상기 바디 내에 매설된 코일부; 를 포함하고, 상기 코일부는, 제1 및 제2 코일패턴, 상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제3 면에 각각 노출되는 제1 인출부 및 상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제4 면에 각각 노출되는 제2 인출부를 포함하는, 코일 부품을 제공한다.

본 발명의 여러 효과 중 하나로서, 외부전극을 형성하여야 할 면을 특정할 필요가 없어, 코일 부품의 제작 비용 및 시간을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 일례에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도.
도 3 내지 도 5는 각각 도 1의 A 방향에서 바라본 변형예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 7은 도 6의 A 방향에서 바라본 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.

즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode F200ter) 등으로 이용될 수 있다.

(일 실시예)

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 일례에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은 바디(100), 내부절연층(200), 코일부(300), 및 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 포함한다.

바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)의 외관을 이룬다. 바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.

이하에서는, 예시적으로 바디(100)가 육면체의 형상인 것을 전제로 본 발명을 설명한다. 하지만, 이러한 설명이 육면체 이외의 형상으로 형성된 바디를 포함하는 코일 부품을 본 발명의 범위에서 제외하는 것은 아니다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 바디(100)는, 두께 방향(T)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 폭 방향(W)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제3 내지 제6 면(103, 104, 105, 106) 각각은, 바디(100)의 제1 면(101)과 제2 면(102)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 도시된 바와 같이, 길이 방향(L)으로 서로 마주하는 제3 및 제4 면(103, 104) 및 폭 방향(W)으로 서로 마주하는 제5 및 제6 면(105, 106)은 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)을 연결한다.

바디(100)는, 예시적으로, 길이(L)와 두께(T)가 동일하도록 형성될 수 있다. 다만, 본 발명의 범위가 상술한 바디(100)의 사이즈에 제한되는 것은 아니다. 즉, 바디(100)의 길이(L)와 두께(T)가 서로 상이한 경우라도, 바디(100)의 길이와 두께가 거의 유사한 값을 가져, 바디(100)의 외형 만으로 바디(100)의 길이 방향(L)과 두께 방향(T)을 특정하기 곤란한 경우는 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. 한편, 상술한 바디(100)의 사이즈는 공정 오차 등을 반영하지 않은 수치이므로, 바디(100)의 실제 사이즈는 공정 오차 등에 의해 상술한 값과 상이한 값을 가질 수 있다.

바디(100)는, 자성 물질과 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 수지 및 수지에 분산된 자성 물질을 포함하는 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있다.

자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.

페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.

금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.

금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

바디(100)는, 수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 적어도 하나로 서로 구별됨을 의미한다.

수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

바디(100)는 후술할 코일부(300) 및 내부절연층(200)을 관통하는 코어(110)를 포함한다. 코어(110)는 자성 복합 시트가 코일부(300)의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 실시예에 적용되는 코일부(300)는 축이 바디(100)의 폭 방향(W)과 평행하므로, 바디(100)의 내부에서 바디(100)의 폭 방향(W)으로 자기장을 발생시키는 하나의 코일로 형성될 수 있다.

내부절연층(200)은 바디(100)에 매설된다. 내부절연층(200)에는 후술할 코일부(300)가 배치된다. 즉, 내부절연층(200)은 코일부(300)를 지지한다.

내부절연층(200)은, 에폭시 수지와 같은 열경화성 절연수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 절연수지 또는 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성되거나, 이러한 절연수지에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 절연자재로 형성될 수 있다. 예로서, 내부절연층(200)은 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Bu200d-up F200m), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 수지, PID(Photo Imagable Dielectric)등의 절연자재로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

무기 필러로는 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO₄), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(AlOH₃), 수산화마그네슘(Mg(OH)₂), 탄산칼슘(CaCO₃), 탄산마그네슘(MgCO₃), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO₃), 티탄산바륨(BaTiO₃) 및 지르콘산칼슘(CaZrO₃)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.

내부절연층(200)이 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 내부절연층(200)은 보다 우수한 강성을 제공할 수 있다. 내부절연층(200)이 유리섬유를 포함하지 않는 절연자재로 형성될 경우, 내부절연층(200)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)의 전체 폭을 박형화하는데 유리하다. 내부절연층(200)이 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 공정 수가 줄어들어 생산비 절감에 유리하고, 미세홀 가공에 유리하다.

한편, 본 실시예에 적용되는 후술할 코일부(300)는, 제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322)를 포함한다. 따라서, 내부절연층(200)은, 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)을 지지하도록 바디(100)의 중앙부 측에 배치된 지지부와, 지지부로부터 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 적어도 하나 이상으로 각각 노출되도록 연장되고, 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322)를 각각 지지하는 제1 내지 제4 돌출부(211, 212, 213, 214)를 포함한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 내부절연층(200)은 바디(100)의 제5 면(105)과 마주하는 일면 및 제6 면(106)과 마주하는 타면을 가질 수 있다. 내부절연층(200)의 일면에는 제1 코일패턴(310)이 배치되고, 내부절연층(200)의 타면에는 제2 코일패턴(320)이 배치된다. 구체적으로, 제1 돌출부(211)의 일면에는 제1 인출부(311)가, 제2 돌출부(212)의 일면에는 제1 더미 인출부(312)가, 제3 돌출부(213)의 타면에는 제2 인출부(321)가, 제4 돌출부(214)의 타면에는 제2 더미 인출부(322)가 각각 배치된다. 결과, 도 1을 참조하면, 제1 돌출부(211)와 제1 인출부(311)는 함께 바디(100)의 제1 및 제3 면(101, 103)으로 노출되고, 제2 돌출부(212)와 제1 더미 인출부(312)는 함께 바디(100)의 제2 및 제4 면(102, 104)으로 노출되고, 제3 돌출부(213)와 제2 인출부(321)는 함께 바디(100)의 제1 및 제4 면(101, 104)으로 노출되고, 제4 돌출부(214)와 제2 더미 인출부(322)는 함께 바디(100)의 제2 및 제3 면(102, 103)으로 노출된다. 결과, 제1 내지 제4 돌출부(211, 212, 213, 214)로 인해 내부절연층(200)은, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 적어도 하나 이상으로 노출되게 된다.

코일부(300)는 내부절연층(200)에 배치되어 바디(100)에 매설되고, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000A)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 코일부(300)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.

한편, 본 실시예에 적용되는 코일부(300)는 축이 바디(100)의 폭 방향(W)과 평행하거나 실질적으로 평행하여, 바디(100)의 내부에서 바디(100)의 폭 방향(W)으로 자기장을 발생시키는 하나의 코일로 형성될 수 있다.

본 실시예에 적용되는 코일부(300)는, 제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 비아(330)를 포함한다.

제1 코일패턴(310), 내부절연층(200) 및 제2 코일패턴(320)은, 바디(100)의 폭 방향(W)을 따라 순차 적층된 형태로 형성될 수 있다.

제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320) 각각은, 평면 나선의 형상으로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 코일패턴(310)은 내부절연층(200)의 일면(도 1을 기준으로 내부절연층(200)이 바디(100)의 제5 면(105)과 마주하는 면)에서 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성할 수 있다. 제2 코일패턴(320)은 내부절연층(200)의 타면(도 2를 기준으로 내부절연층(200)이 바디(100)의 제6 면(106)과 마주하는 면)에서 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성할 수 있다. 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)은 동일한 방향으로 권선될 수 있다.

제1 인출부(311)와 제1 더미 인출부(312)는 제1 코일패턴(310)으로부터 각각 연장되고, 서로 이격되어 각각 바디(100)의 외부로 노출된다. 구체적으로, 제1 인출부(311)는, 바디(100)의 제1 및 제3 면(101, 103)으로 노출되고, 제1 더미 인출부(312)는, 바디(100)의 제2 및 제4 면(102, 104)으로 노출된다. 즉, 제1 인출부(311)와 제1 더미 인출부(312)는, 코어(110)를 축으로 하여 대칭되는 위치에 배치될 수 있다. 제2 인출부(321)와 제2 더미 인출부(322)는 제2 코일패턴(320)으로부터 각각 연장되고, 서로 이격되어 각각 바디(100)의 바디(100)의 외부로 노출된다. 구체적으로, 제2 인출부(321)는, 바디(100)의 제1 및 제4 면(101, 104)으로 노출되고, 제2 더미 인출부(322)는, 바디(100)의 제2 및 제3 면(102, 103)으로 노출된다. 즉, 제2 인출부(321)와 제2 더미 인출부(322)는, 코어(110)를 축으로 하여 대칭되는 위치에 배치될 수 있다. 결과적으로, 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)의 제1 및 제2 인출부(311, 321)와 제1 더미 및 제2 더미 인출부(312, 322) 각각은 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 임의의 두 면의 면간 경계로 노출될 수 있다.

결과, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은, 바디(100)의 표면 중 후술할 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성할 면을 식별 및 특정하는 공정을 생략하고도, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 코일부(300)를 보다 용이하게 연결할 수 있다. 즉, 바디(100)의 길이와 두께가 유사하여 길이 방향(L)과 두께 방향(T)을 특정하기 곤란한 경우에 있어서도 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 어느 한 면의 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하기만 하면, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 코일부(300)와 연결할 수 있다. 이 때 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 어느 한 면의 양 단부라 함은, 길이 방향(L) 또는 두께 방향(T)을 따른 양 단부를 의미한다.

구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제1 면(101) 상의 길이 방향(L)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성할 수 있다. 또한 후술하는 도 3 내지 도 5의 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)을 참조하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제2 면(102) 상의 길이 방향(L)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하거나, 도 4에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제4 면(104) 상의 두께 방향(T)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하거나, 도 5에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제3 면(103) 상의 두께 방향(T)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성함으로써, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)와 코일부(300)를 용이하게 연결할 수 있다.

이로 인해, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은 제1 및 제2 외부전극(400, 500) 형성 시 이용되는 별도의 식별마크를 필요로 하지 않는다.

제1 인출부(311)와 제1 더미 인출부(312)는 제1 코일패턴(310)과 동일한 공정에서 함께 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있다. 즉, 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312) 및 제1 코일패턴(310)은 일체로 형성될 수 있다. 제2 인출부(321)와 제2 더미 인출부(322)는 제2 코일패턴(320)과 동일한 공정에서 함께 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있다. 즉, 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 제2 코일패턴(320)은 일체로 형성될 수 있다.

도 1 및 도 2의 일례에 따른 코일 부품(1000A)에서, 바디(100)의 제1 및 제3 면(101, 103)으로 노출된 제1 인출부(311)의 면적, 바디(100)의 제2 및 제4 면(102, 104)으로 노출된 제1 더미 인출부(312)의 면적, 바디(100)의 제1 및 제4 면(101, 104)으로 노출된 제2 인출부(321)의 면적 및 바디(100)의 제3 및 제4 면(103, 104)으로 노출된 제2 더미 인출부(322)의 면적은 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)이 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 어느 면에 형성 되는지와 무관하게 코일부(300)와 제1 및 제2 외부전극(400, 500) 간의 연결 신뢰성을 일정하게 유지할 수 있다.

비아(330)는, 제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320)을 전기적으로 연결하도록 내부절연층(200)을 관통하여 제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320)에 각각 접촉한다. 구체적으로 비아(330)는 상술한 내부절연층(200)의 지지부의 일 영역을 관통한다. 결과, 본 실시예에 적용되는 코일부(300)는 바디(100)의 내부에서 바디(100)의 폭 방향(W)으로 자기장을 발생시키는 하나의 코일로 형성될 수 있다.

한편, 비아(330)가 내부절연층(200)을 관통하는 방향은, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)과 실질적으로 평행할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예 따른 코일 부품(1000A)은, 수직 배치형 코일 부품일 수 있고, 그에 따라 코일부(300)의 축이 폭 방향(W)과 실질적으로 평행할 수 있다. 또한, 후술할 제1 및 제2 외부전극(400, 500)이 배치되는 면인 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)과 실질적으로 평행한 방향으로 비아(330)가 내부절연층(200)을 관통할 수 있다. 본 개시에서 실질적으로 평행한다는 의미는, 완벽하게 평행한 경우뿐만 아니라 제조 공정 도중 발생한 오차까지도 포함하는 범위를 의미한다.

제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각은 두께보다 폭이 더 크게 형성될 수 있다. 여기서 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 두께는 폭 방향(W)을 따른 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 길이를 의미하고, 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 폭은 두께 방향(T)을 따른 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 길이를 의미할 수 있다. 이는, 본 발명의 코일부(300)의 축이 두께 방향(T)과 직교하도록 배치되어, 축이 코일 부품(1000A)의 폭 방향(W)과 실질적으로 평행하기 때문이다. 즉, 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)의 각 턴(turn)은 폭에 대한 두께의 비인 종횡비(Aspect Ratio, A/R)가 1 미만일 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은 상대적으로 얇게 형성될 수 있고, 나아가 본 발명의 코일 부품(1000A)을 포함하는 전자 기기를 상대적으로 얇게 형성하는데 유리하다.

제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 비아(330) 중 적어도 하나는, 적어도 하나 이상의 도전층을 포함할 수 있다.

예로서, 제2 코일패턴(320), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 비아(330)를 도금법으로 형성할 경우, 제2 코일패턴(320), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 비아(330)는 각각 시드층과 전해도금층을 포함할 수 있다. 시드층은 무전해도금법으로 형성되거나 스퍼터링 등의 기상증착법으로 형성될 수 있다. 전해도금층은 단층 구조일 수도 있고, 다층 구조일 수도 있다. 다층 구조의 전해도금층은 어느 하나의 전해도금층을 다른 하나의 전해도금층이 커버하는 컨포멀(conformal)한 막 구조로 형성될 수도 있고, 어느 하나의 전해도금층의 일면에만 다른 하나의 전해도금층이 적층된 형상으로 형성될 수도 있다. 제2 코일패턴(320), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322)의 시드층과 비아(330)의 시드층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 코일패턴(320), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322)의 전해도금층과 비아(330)의 전해도금층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

다른 예로서, 제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320)을 각각 별개로 형성한 후 내부절연층(200)에 일괄적으로 적층하여 코일부(300)를 형성할 경우, 비아(330)는 고융점금속층과 고융점금속층의 용융점보다 낮은 용융점을 가지는 저융점금속층을 포함할 수 있다. 여기서, 저융점금속층은 납(Pb) 및/또는 주석(Sn)을 포함하는 솔더로 형성될 수 있다. 저융점금속층은 일괄적층 시의 압력 및 온도로 인해 적어도 일부가 용융되어, 저융점금속층과 제1 코일패턴(310) 간의 사이, 저융점금속층과 제2 코일패턴(320) 간의 사이, 및 고융점금속층과 저융점금속층 간의 사이 중 적어도 하나에는 금속간화합물층(Inter Metallic Compound Layer, IMC Layer)이 형성될 수 있다.

도 1의 방향을 기준으로, 일 예로서, 제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320)은 각각 내부절연층(200)의 일면 및 타면에 돌출 형성될 수 있다. 다른 예로서, 제2 코일패턴(320)은 내부절연층(200)의 타면에 매립되어 일면이 내부절연층(200)의 타면으로 노출되고, 제1 코일패턴(310)은 내부절연층(200)의 일면에 돌출 형성될 수 있다. 이 경우, 제2 코일패턴(320)의 일면에는 오목부가 형성되어, 내부절연층(200)의 타면과 제2 코일패턴(320)의 하면은 동일한 평면 상에 위치하지 않을 수 있다. 또 다른 예로서, 제2 코일패턴(320)은 내부절연층(200)의 타면에 매립되어 일면이 내부절연층(200)의 타면으로 노출되고, 제1 코일패턴(310)은 내부절연층(200)의 일면에 매립되어 일면이 내부절연층(200)의 일면으로 노출될 수 있다.

제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 비아(330) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1을 참조하면, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 바디(100)의 제1 면(101) 상에 서로 이격 배치되고, 각각 코일부(300)와 연결된다. 구체적으로, 제1 외부전극(400)은, 바디(100)의 제1 면(101)에 배치되어 제1 면(101)으로 노출된 제1 인출부(311)와 연결된다. 제2 외부전극(500)은, 바디(100)의 제1 면(101)에 배치되어 제1 외부전극(400)과 이격 되고, 바디(100)의 제1 면(101)으로 노출된 제2 인출부(321)와 연결된다.

제1 외부전극(400)과 제2 외부전극(500)은 바디(100)의 제1 면(101) 상에서 서로 이격되어 쇼트되지 않으며, 이 경우, 바디(100)의 외면 중 제1 면(101) 상에만 외부전극(400, 500)이 배치되므로, 전체 코일 부품(1000A)의 부피를 줄일 수 있으며, 그만큼 바디(100)의 체적을 확보할 수 있어 코일의 자속을 향상 시키고 특성을 향상시킬 수 있다.

제1 및 제2 외부전극(400, 500)은, 스퍼터링 등의 기상증착법, 도금법 또는 페이스트 인쇄법으로 형성될 수 있다.

제1 및 제2 외부전극(400, 500)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 각각 단층의 구조로 형성되거나, 복수의 층을 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 후자의 경우, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 각각, 도전성 분말과 수지를 포함하는 도전성 수지층, 니켈(Ni)을 포함하는 니켈도금층 및 주석(Sn)을 포함하는 주석도금층을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)이 인쇄회로기판 등에 실장 될 때, 코일 부품(1000A)을 인쇄회로기판 등과 전기적으로 연결시킨다. 예로서, 일 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은 바디(100)의 제1 면(101)이 인쇄회로기판을 향하도록 배치된 후 실장됨으로써 인쇄회로기판 등에 용이하게 연결할 수 있다.

한편, 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000A)은, 제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321), 제2 더미 인출부(322) 및 내부절연층(200)의 표면을 따라 형성된 절연막을 포함할 수 있다. 절연막은, 제1 코일패턴(310), 제2 코일패턴(320), 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322)를 보호하고, 바디(100)로부터 절연시키기 위한 것으로, 패럴린 등의 공지의 절연 물질을 포함한다. 절연막에 포함되는 절연 물질은 어떠한 것이든 가능하며, 특별한 제한은 없다. 절연막은 기상증착 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 절연필름 등의 절연자재를 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)이 형성된 내부절연층(200)의 양면에 적층함으로써 형성될 수도 있다. 다만, 상술한 절연막은 설계 상의 필요 등에 따라 본 실시예에서 생략될 수도 있다.

한편, 도시하지는 않았으나, 제1 코일패턴(310) 및 제2 코일패턴(320) 중 적어도 하나는 복수의 층으로 형성될 수 있다. 예로서, 코일부(300)는, 복수의 제1 코일패턴(310)이 형성되어, 어느 하나의 제1 코일패턴 상에 다른 하나의 제1 코일패턴이 적층된 구조일 수 있다. 이 경우, 복수의 제1 코일패턴(310) 사이에 추가 절연층이 배치되고, 인접한 제1 코일패턴을 서로 연결하도록 추가 절연층에는 추가 절연층을 관통하는 연결비아가 형성될 수 있다.

(변형예)

도 3 내지 도 5는 각각 도 1의 A 방향에서 바라본 변형예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도이다.

도 3 내지 도 5의 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)은, 일례에 따른 코일 부품(1000A)에 비하여, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)이 형성된 위치가 상이하다. 따라서, 이하의 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)에 관한 설명에서는, 일례에 따른 코일 부품(1000A) 대비 차이가 있는 구성에 관하여만 설명하도록 한다. 그 외 중복되는 구성에 대해서는, 일례에 따른 코일 부품(1000A)에서의 설명이 동일하게 적용될 수 있다.

도 3 내지 도 5의 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)을 참조하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제2 면(102) 상의 길이 방향(L)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하거나, 도 4에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제4 면(104) 상의 두께 방향(T)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하거나, 도 5에 도시된 바와 같이, 바디(100)의 제3 면(103) 상의 두께 방향(T)을 따른 양 단부에 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성함으로써, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)와 코일부(300)를 용이하게 연결할 수 있다.

즉, 도 2 내지 도 5의 코일 부품(1000A, 1000B, 1000C, 1000D)의 투과도를 참조하면, 본원발명의 경우, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)으로 제1 인출부(311)와 제1 더미 인출부(312) 중 적어도 하나가 노출되고, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)으로 제2 인출부(321)와 제2 더미 인출부(322) 중 적어도 하나가 노출되는 구조를 가진다.

상술한 구조를 통해, 코일 부품에 하면 전극 형태의 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성할 때, 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 특정한 한 면을 선별하는 공정을 생략할 수 있고, 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 중 임의의 어떠한 면에라도 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 형성하여 인출부(311, 321) 또는 더미 인출부(312, 322)와 전기적으로 연결할 수 있다.

즉, 제1 인출부(311), 제1 더미 인출부(312), 제2 인출부(321) 및 제2 더미 인출부(322) 중 두 인출부는 제1 및 제2 외부전극(400, 500) 중 하나와 연결되며, 나머지 두 인출부는 바디(100)의 외면으로 노출될 뿐 외부전극과는 연결되지 않는 구조를 가진다.

한편, 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)에서는 제1 및 제2 더미 인출부(312, 322) 또한 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 연결될 수 있음은 자명하다. 즉, 일 실시예에 따른 코일 부품(1000A)에서는 제1 및 제2 인출부(311, 321)만이 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 각각 연결되나, 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)에서는 제1 및 제2 인출부(311, 321)는 외부전극과 연결되지 않고 제1 및 제2 더미 인출부(312, 322)만이 외부전극과 연결될 수도 있다(도 3의 구조).

또한, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 연결되는 인출부가 하나는 제1 및 제2 인출부(311, 321) 중 하나이고, 다른 하나는 제1 및 제2 더미 인출부(312, 322) 중 하나 일 수 있다(도 4 및 도 5의 구조).

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품(2000A)을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 7은 도 6의 A 방향에서 바라본 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 투과도이다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 다른 실시예에 따른 코일 부품(2000A)은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000A)과 비교할 때 외부절연층(600)을 더 포함한다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 외부절연층(600)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.

도 6을 참조하면, 외부절연층(600)은, 바디(100)를 둘러싸 바디(100)의 외부면을 커버한다. 이 때, 외부절연층(600)에는, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 코일부(300) 간의 연결을 위해, 제1 및 제2 인출부(311, 321)를 노출하는 개구부가 형성된다. 구체적으로, 외부절연층(600)은, 바디(100)의 제1 면(101)에 배치된 제1 외부절연층, 바디(100)의 제2 면(102)에 배치된 제2 외부절연층, 바디(100)의 제3 면(103)에 배치된 제3 외부절연층, 바디(100)의 제4 면(104)에 배치된 제4 외부절연층(104), 바디(100)의 제5 면(105)에 배치된 제5 외부절연층, 바디(100)의 제6 면(106)에 배치된 제6 외부절연층을 포함한다. 제1 내지 제6 외부절연층은 디핑법에 의해 상호 일체로 형성될 수 있다. 또는, 제1 내지 제6 외부절연층은 적어도 2 이상이 경계를 형성할 수 있다. 제1 내지 제 6 외부절연층은 절연페이스트를 바디(100)의 표면에 도포하여 형성되거나, 절연필름을 바디(100)의 표면에 적층하여 경화함으로써 형성될 수 있다.

외부절연층(600) 중 제1 면(101)에 형성된 제1 외부절연층은 바디(100)에 제1 및 제2외부전극(400, 500)을 형성함에 있어, 마스크로 이용될 수 있다.

외부절연층(600)은 폴리스티렌계, 아세트산 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리아미드계, 고무계, 아크릴계 등의 열가소성 수지, 페놀계, 에폭시계, 우레탄계, 멜라민계, 알키드계 등의 열경화성 수지, 감광성 수지 또는 패럴린 등의 절연수지를 포함할 수 있다.

개구부는, 바디(100)의 제1 내지 제6 면(101, 102, 103, 104, 105, 106) 전체를 커버하도록 외부절연층(600)을 형성한 후 바디(100)의 제1 면(101)의 적어도 일부를 노출함으로써 형성될 수 있다. 구체적으로, 개구부는 길이 방향(L)을 따른 바디(100)의 제1 면(101)의 양 단부를 노출시킬 수 있다.

한편, 도시되지는 않았으나, 변형예에 따른 코일 부품(1000B, 1000C, 1000D)에 외부절연층(600)이 형성된 경우, 도 3 내지 도 5에서 서술한 바와 같이 제1 및 제2 외부전극(400, 500)이 제1 면(101)이 아닌 제2 내지 제4 면(102, 103, 104) 중 하나에 형성될 수 있고, 개구부 또한 제2 내지 제4 외부절연층 중 하나에 형성되어 제1 및 제2 외부전극(400, 500)을 노출시킬 수 있음은 물론이다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100: 바디
110: 코어
200: 내부절연층
211, 212, 213, 214: 돌출부
300: 코일부
310, 320: 코일패턴
311, 321: 주인출부
312, 322: 보조인출부
330: 비아
400, 500: 외부전극
600: 절연층
1000A, 1000B, 1000C, 1000D, 2000A: 코일 부품

Claims

서로 마주하는 제1 및 제2 면을 가지는 바디; 및
상기 바디 내에 매설된 코일부; 를 포함하고,
상기 코일부는,
제1 및 제2 코일패턴,
각각 상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되며 서로 이격된 제1 인출부 및 제1 더미 인출부 및
각각 상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 노출되며 서로 이격된 제2 인출부 및 제2 더미 인출부를 포함하는,
코일 부품.
제1 항에 있어서,
상기 바디는 상기 바디의 제1 및 제2 면을 연결하며 서로 마주하는 제3 및 제4 면을 더 가지고,
상기 제1 인출부 및 상기 제2 더미 인출부는 상기 제3 면으로 각각 이격되어 노출되는,
코일 부품.
제1 항에 있어서,
상기 제2 인출부 및 상기 제1 더미 인출부는 상기 제4 면으로 각각 이격되어 노출되는,
코일 부품.
제3 항에 있어서,
상기 바디에 매설된 내부절연층; 을 더 포함하고,
상기 제1 및 제2 코일패턴은 각각 상기 내부절연층의 일면 및 타면 상에 배치된,
코일 부품.
제4 항에 있어서,
상기 바디는 상기 바디의 제1 내지 제4 면을 연결하며 서로 마주하는 제5 및 제6 면을 더 가지고,
상기 내부절연층의 일면은 상기 바디의 제5 면과 마주하고,
상기 내부절연층의 타면은 상기 바디의 제6 면과 마주하는,
코일 부품.
제5 항에 있어서,
상기 내부절연층은,
상기 제1 및 제2 인출부와 상기 제1 및 제2 더미 인출부를 지지하고, 상기 바디의 제1 내지 제4 면에 각각 노출된 복수의 돌출부를 포함하는, 코일 부품.
제6 항에 있어서,
상기 복수의 돌출부는 제1 내지 제4 돌출부를 포함하고,
상기 제1 돌출부는 상기 바디의 상기 제1 인출부가 노출된 면으로 노출되며,
상기 제2 돌출부는 상기 바디의 상기 제1 더미 인출부가 노출된 면으로 노출되고,
상기 제3 돌출부는 상기 바디의 상기 제2 인출부가 노출된 면으로 노출되며,
상기 제4 돌출부는 상기 바디의 상기 제2 더미 인출부가 노출된 면으로 노출되는,
코일 부품.
제4 항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 내부절연층을 관통하고, 상기 제1 및 제2 코일패턴을 연결하는 비아를 더 포함하고,
상기 비아가 상기 내부절연층을 관통하는 방향은, 상기 바디의 제1 내지 제4 면과 실질적으로 평행한,
코일 부품.
제5 항에 있어서,
상기 바디의 제1 면 상에 이격 배치되어 상기 제1 및 제2 인출부와 각각 접촉 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 더 포함하는,
코일 부품.
제9 항에 있어서,
상기 바디의 외부면의 적어도 일부를 커버하도록 상기 바디에 배치된 외부절연층; 을 더 포함하는,
코일 부품.
제10 항에 있어서,
상기 바디의 제1 면 상에 배치된 외부절연층에는 상기 제1 및 제2 인출부를 각각 노출하는 제1 및 제2 개구부가 형성되고,
상기 제1 및 제2 외부전극은 상기 제1 및 제2 개구부에 각각 배치되는,
코일 부품.
제11 항에 있어서,
상기 외부절연층은,
상기 제1 및 제2 인출부와 상기 제1 및 제2 더미 인출부 중 상기 바디의 제2 내지 제6 면으로 노출된 영역을 덮는,
코일 부품.
서로 마주하는 제1 및 제2 면, 상기 제1 및 제2 면을 연결하며 서로 마주하는 제3 및 제4 면을 가지는 바디; 및
상기 바디 내에 매설된 코일부; 를 포함하고,
상기 코일부는,
제1 및 제2 코일패턴,
상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제3 면에 각각 노출되는 제1 인출부 및
상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제1 및 제4 면에 각각 노출되는 제2 인출부를 포함하는,
코일 부품.
제13 항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 제1 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제2 및 제4 면에 각각 노출되는 제1 더미 인출부 및
상기 제2 코일패턴으로부터 연장되고, 상기 바디의 제2 및 제3 면에 각각 노출되는 제2 더미인출부를 더 포함하는,
코일 부품.
제14 항에 있어서,
상기 바디에 매설된 내부절연층; 을 더 포함하고,
상기 제1 및 제2 코일패턴은 각각 상기 내부절연층의 일면 및 타면 상에 배치된,
코일 부품.
제15 항에 있어서,
상기 바디의 제1 내지 제4 면 중 어느 하나에 서로 이격 배치되어,
상기 제1 및 제2 인출부와 각각 접촉 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 더 포함하는,
코일 부품.