KR20230070332A - 고무제품용 rfid 태그 및 고무제품용 rfid 태그의 제조방법 - Google Patents

고무제품용 rfid 태그 및 고무제품용 rfid 태그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

소형이고 양산성 및 내구성이 우수한 고무제품용 RFID 태그 및 고무제품용 RFID 태그의 제조방법을 제공한다.
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그(1)는 결합 트랜스(40)와, 결합 트랜스의 2차측에 접속된 RF 칩(10)과, RF 칩이 탑재된 프린트 기판(20)과, 안테나(30)를 구비하고 있으며, 안테나는 코일부(31)와, 코일부의 일측 단부에서 연장되는 제1 엘리먼트(32)와, 코일부의 타측 단부에서 제1엘리먼트보다 짧고 또한 제1엘리먼트와 평행하게 연장되는 제2엘리먼트(33)를 구비하고 있으며, 코일부의 권선수가 결합 트랜스(40)의 2차측 권선수보다 적고, 코일부의 소선 간의 간극에서 프린트 기판(20)을 보유지지함으로써 코일부가 결합 트랜스의 1차측을 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

고무제품용 RFID 태그 및 고무제품용 RFID 태그의 제조방법
　본 발명은 소형이고 양산성 및 내구성이 우수한 고무제품용 RFID 태그 및 고무제품용 RFID 태그의 제조방법에 관한 것이다.
　RFID(Radio Frequency Identification) 시스템에서 사용하는 RFID 태그에는 안테나 및 RF 칩이 저장되어 있으며 리더·라이터의 안테나로부터 송신된 반송파를 안테나로 수신하여 RF 칩에 기록되어 있는 식별 데이터 등을 반사파에 실어 리더·라이터로 반송함으로써 비접촉으로 교신하는 구조로 되어 있다.
　RFID 태그를 예를 들어 자동차 등 차량의 타이어에 부착하거나 매입함으로써 타이어 고유정보 관리나 타이어 제조, 유통 및 유지보수 등 이력을 관리할 수 있다. 당연히 타이어 이외의 고무제품에 RFID 태그를 부착하거나 매입한 경우에도 해당 제품 관리에 도움이 될 수 있다.
　특허문헌 1의 RFID 태그 내장 타이어에는 IC칩에 접속되는 제1 안테나와, 제1 안테나에 전자계 결합되는 제2 안테나를 구비하고 있으며 제2 안테나를 도전성 카카스 플라이 코드와 전자계 결합시키는 기술이 개시되어 있다.
　　특허문헌1: 일본국특허공개 2017-132291호 공보
　RFID 태그를 타이어에 부착하는 경우에는 주행 중 타이어의 변형에 의해 RFID 태그가 파손되는 문제가 있다. 또한 타이어에 포함된 카본 블랙의 자유전자가 전파를 받음으로써 마이너스에서 플러스로 전하가 이동하고 이에 따라 전류가 플러스에서 마이너스로 흐르게 됨으로써 임피던스나 비유전율이 변화한다는 문제가 있다.
　특허문헌 1에서는 제1 안테나와 제2 안테나를 전자계 결합시켰으며, 제2 안테나의 신호원 임피던스가 높기 때문에 카본 블랙의 영향을 받아 임피던스나 비유전율 변화의 영향을 받기 쉽다는 문제가 있다.
　또한, 제2 안테나가 전자계결합부에서 좌우 방향으로 연장되는 한 쌍의 연장부를 구비하고 있기 때문에 타이어 변형 시 좌우 연장부가 전자계결합부를 중심으로 좌우 방향으로 당겨져 파손될 우려가 있다.
　또한, 종래의 반파장 다이폴 안테나를 이용한 RFID 태그는 사이즈가 크다는 문제나, 가령 안테나의 소자를 절곡하여 소형화하는 미앤더 라인 안테나를 이용하더라도 카본 블랙의 영향으로 유효 미앤더 길이를 정하는 것이 곤란하다는 문제가 있다.
　이러한 문제는 RFID 태그를 타이어 이외의 고무제품, 특히 카본 블랙 등 RFID 태그의 통신 성능에 영향을 미치는 재료를 함유하는 고무제품에 사용한 경우에도 생길 수 있다.
　본 발명은 이러한 문제를 고려하여 소형이고 양산성 및 내구성이 우수한 고무제품용 RFID 태그 및 고무제품용 RFID 태그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그는 결합 트랜스와, 상기 결합 트랜스의 2차측에 접속된 RF 칩과, 상기 RF 칩이 탑재된 프린트 기판과, 안테나를 구비하고 있으며, 상기 안테나는 코일부와, 상기 코일부의 일측 단부에서 연장되는 제1 엘리먼트와, 상기 코일부의 타측 단부에서 상기 제1 엘리먼트보다 짧고 또한 상기 제1 엘리먼트와 평행하게 연장되는 제2 엘리먼트를 구비하고 있으며, 상기 코일부의 권선수가 상기 결합 트랜스의 2차측 권선수보다 적고, 상기 코일부의 소선 간의 간극에서 상기 프린트 기판을 보유지지함으로써 상기 코일부가 상기 결합 트랜스의 1차측을 구성하는 것을 특징으로 한다.
　또한, 카본 블랙을 함유하는 고무제품용인 것을 특징으로 한다.
　또한, 상기 프린트 기판의 표리 양면에 절연층을 구비하는 것을 특징으로 한다.
　또한, 상기 코일부, 상기 제1 엘리먼트 및 상기 제2 엘리먼트가 하나의 도선으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
　또한, 상기 결합 트랜스의 2차측 코일의 축심과 상기 코일부의 축심이 일치하는 것을 특징으로 한다.
　또한, 통신 주파수에 있어서의 전파의 파장을 λ라고 했을 때, 상기 제1 엘리먼트와 상기 제2 엘리먼트와 상기 코일부로 이루어진 부분의 전기 길이가 λ/4인 것을 특징으로 한다.
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그의 제조방법은 프린트 기판 상에 결합 트랜스의 2차측 코일을 좌우 방향으로 복수 개 배치하는 스텝과, 좌우 방향으로 배치된 복수 개의 상기 2차측 코일의 앞쪽과 뒤쪽에 개구를 설치하는 스텝과, 좌우 방향으로 배치된 복수 개의 상기 2차측 코일 사이에 절입을 넣는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 한다.
　또한, 코일부와, 상기 코일부의 일측 단부에서 연장되는 제1 엘리먼트와, 상기 코일부의 타측 단부에서 상기 제1 엘리먼트보다 짧고 또한 상기 제1 엘리먼트와 평행하게 연장되는 제2 엘리먼트를 구비하는 안테나를 사용하여, 상기 앞쪽 개구를 이용하여 상기 코일부의 소선 간의 간극에 상기 2차측 코일을 삽입함으로써 상기 코일부를 상기 결합 트랜스의 1차측으로 하는 스텝을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그는 코일부의 간극에 프린트 기판을 보유지지함으로써 결합 트랜스를 구성한다. 따라서 고무제품용 RFID 태그의 양산성을 높일 수 있다.
　또한, 본 발명에서는 안테나로 기능하는 제1 엘리먼트와 제2 엘리먼트가 평행하게 연장되므로 RFID 태그가 파손되기 어려워 내구성이 우수함과 아울러 종래의 반파장 다이폴 안테나와 비교하여 소형의 RFID 태그를 얻을 수 있다.
　또한, 본 발명에서는 1차측이 되는 코일부의 권선수를 2차측 코일의 권선수보다 적게 함으로써 1차측의 입력을 저임피던스로 하고, 결합 트랜스에서 2차측을 고임피던스로 변환하여 RF칩의 입력 임피던스와 정합시킨다. 1차측 임피던스를 낮게 함으로써, 예를 들어 RFID 태그를 카본 블랙 등을 포함한 고무제품에 사용한 경우에도 카본 블랙 등에 의한 영향을 억제할 수 있다.
　프린트 기판의 표리 양면에 절연층을 설치함으로써 코일부와 2차측 코일이 전기적으로 접속되는 사태를 방지할 수 있다.
　코일부, 제1 엘리먼트 및 제2 엘리먼트를 하나의 도선을 굴곡시켜 이루어지도록 하면 안테나의 제조가 용이해지고, 또한 코일부, 제1 엘리먼트 및 제2 엘리먼트 간의 전기적 접속의 신뢰성이 높아진다.
　결합 트랜스의 2차측 코일의 축심과 코일부의 축심을 일치시킴으로써 결합 트랜스의 효율을 높일 수 있다.
　제1 엘리먼트와 제2 엘리먼트와 코일부로 이루어진 부분의 전기 길이를 λ/4로 하면 안테나의 길이가 최단이 되어 고무제품용 RFID 태그를 더욱 소형화할 수 있다.
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그의 제조방법에 의하면 앞쪽 개구를 이용하여 코일의 간극에 2차측 코일을 용이하게 삽입할 수 있으므로 제조효율을 높일 수 있다.
　또한, 2차측 코일 간의 절입과 앞뒤의 개구를 이용하여 소정 사이즈의 프린트 기판을 용이하게 얻을 수 있다.
　[도면1] 안테나의 평면도(a), 저면도(b), 측면도(c), 변형예(d) 및 변형예(e)
　[도면2] 프린트 기판에 RF 칩과 2차측 코일을 탑재한 상태를 나타내는 평면도(a), RF 칩 및 접속 부위를 밀봉한 상태를 나타내는 평면도(b), 저면도(c) 및 측면도(d)
　[도면3] 코일부의 간극에 프린트 기판을 삽입하기 전의 상태를 나타내는 평면도(a), 저면도(b) 및 측면도(c)
　[도면4] 코일부의 간극에 프린트 기판을 삽입한 후의 상태를 나타내는 평면도(a), 저면도(b) 및 측면도(c)
　[도면5] 고무제품용 RFID 태그의 등가회로도
　[도면6]고무제품용 RFID 태그의 표리 양면을 고무시트로 피복한 상태를 나타내는 종단면도
　[도면7] 고무제품용 RFID 태그를 타이어에 부착한 상태를 나타내는 종단면도
　[도면8] 고무제품용 RFID 태그의 제조방법을 나타내는 평면도(a)~(c)
　[도면9] 고무제품용 RFID 태그의 제조방법을 나타내는 평면도(a) 및 (b)
　본 발명의 고무제품용 RFID 태그(1)의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
　도면1 내지 도면4에 나타낸 바와 같이 고무제품용 RFID 태그(1)는 RF 칩(10), 프린트 기판(20), 안테나(30) 및 결합 트랜스(40)를 구비한다. 덧붙여 이하의 설명에서 고무제품용 RFID 태그(1)를 단순히 'RFID 태그(1)'라고 표기하는 경우가 있다.
　RF 칩(10)은 후술하는 결합 트랜스(40)의 2차측에 접속된다. RF 칩(10)으로는 시판품을 사용할 수 있지만, 120℃정도의 가황온도에 내성을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
　도면2(a)에 나타낸 바와 같이 프린트 기판(20)의 표면에 에폭시계 다이본드재 등의 접착제를 사용하여 RF 칩(10)이 탑재된다.
　또한 프린트 기판(20)의 표면에 결합 트랜스(40)의 2차측 코일(41)이 형성되어 있다. 2차측 코일(41)의 2개 단자 중 일측 단자는 RF 칩(10)의 단자에 와이어 본딩에 의해 접속되어 있다. 2차측 코일(41)의 타측 단자는 도면2(a) 및 (c)에 나타낸 바와 같이 스루홀(21)을 통해 프린트 기판(20)의 이면에 이르고, 다시 스루홀(22)을 통해 프린트 기판(20)의 표면에 이르고, RF 칩(10)의 단자에 와이어 본딩에 의해 접속되어 있다. 본 실시형태에서는 2차측 코일(41)의 권수는 약 4(실제로는 3.96)이다. 2차측 코일(41)은 증착 등으로 형성되는 평면상인 코일에 한정되지 않고 도선에 의한 코일이어도 된다. 도면2(b)에 나타낸 바와 같이 RF 칩(10) 및 접속 부위는 절연층(27)으로 밀봉해 두는 것이 바람직하다.
　도면2(d)에 나타낸 바와 같이 프린트 기판(20)의 표면, 즉 RF 칩(10)과 2차측 코일(41)의 표면은 절연층(23)으로 밀봉된다. 또한, 프린트 기판(20)의 이면도 절연층(23)으로 밀봉된다. 절연층(23)으로는 에폭시 수지, 아크릴계 수지(아크릴 수지 및 유도체를 주성분으로 한 수지), 우레탄 수지 등의 절연성 수지를 사용할 수 있다.
　안테나(30)는 리더·라이터로부터의 반송파를 수신하고, 또한 반사파를 리더·라이터에 회신하기 위해 마련된다.
　안테나(30)는 코일부(31), 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33)를 구비하고 있다. 안테나(30)의 소선 소재로는 동선, 철선, 황동선 등의 금속선을 사용하면 된다.
　코일부(31)는 결합 트랜스(40)의 1차측으로 기능한다. 코일부(31)의 권선수는 2차측 권선수보다 적게 할 필요가 있다. 본 실시형태에서는 코일부(31)를 구성하는 소선의 권선수는 1.5이며, 소선 간에 간극(31a)이 형성되어 있다. 또한 코일부(31)에 외력을 부가하지 않은 상태에서 소선 간이 자연스럽게 열려 있고, 이 열린 부위를 간극(31a)으로 해도 되고, 혹은 도면1(d)에 나타낸 바와 같이 코일부(31)에 외력을 부가하지 않은 상태에서는 소선 간이 거의 밀착되어 있어, 코일부(31)에 상하 방향(축심 방향)의 외력을 부가함으로써 소선 간을 탄성적으로 열고, 이 열린 부위를 간극(31a)으로 해도 된다. 평면에서 본 경우, 코일부(31)의 직경은 2차측 코일(41)의 외경과 동일하거나 약간 큰 것이 바람직하다.
　제1 엘리먼트(32)는 코일부(31)의 일측 단부에서 연장되는 부재이다. RFID 태그(1)의 통신 주파수에 있어서의 전파의 파장을 λ라고 했을 때, 제1 엘리먼트(32)의 전기 길이를 λ/4, λ/2, (3/4)λ, (5/8)λ중 어느 하나로 하면, 제1 엘리먼트(32)의 공진 주파수를 RFID 태그(1)의 통신 주파수(λ)와 일치시킬 수 있으므로 바람직하다.
　제2 엘리먼트(33)는 코일부(31)의 타측 단부에서 제1 엘리먼트(32)보다 짧게 또한 제1 엘리먼트(32)와 평행하게 연장되는 부재이다.
　일례로서 제1 엘리먼트(32)를 파장의 약 0.185λ로 하고, 제2 엘리먼트(33)를 파장의 약 0.046λ길이로 하고, 제1 엘리먼트(32), 제2 엘리먼트(33) 및 코일부(31)의 총연장을 약 λ/4로 함으로써 안테나(30)를 대략 최단으로 할 수 있다.
　본 실시형태에서는 코일부(31), 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33)를 하나의 도선을 굴곡시켜 형성하고 있다. 이로 인해 안테나(30)의 제조가 용이해지고, 또한 코일부(31), 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33) 간의 전기적 접속의 신뢰성이 높아지지만, 이에 한정되지 않고 복수의 도선의 단부끼리를 접합하여 안테나(30)를 형성해도 된다.
　도면1(e)에 나타낸 바와 같이 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33)의 단부를 절곡하기로 하면 RFID 태그(1)를 고무제품에 부착한 경우, 양 엘리먼트(32), (33)의 단부가 고무제품에 꽂히거나 고무제품을 찢는 사태를 방지할 수 있고, 또한 RFID 태그(1)가 파손되는 사태를 방지할 수 있다.
　도면3 및 도면4에 나타낸 바와 같이 코일부(31)의 소선 간 간극(31a)에 프린트 기판(20)을 삽입함으로써 프린트 기판(20)이 보유지지되고, 코일부(31)가 결합 트랜스(40)의 1차측을 구성하게 된다. 코일부(31)의 축심과 2차측 코일(41)의 축심을 일치시키는 것이 바람직하다. 프린트 기판(20)의 표리 양면은 절연층(23)으로 밀봉되어 있으므로 코일부(31)와 2차측 코일(41)이 전기적으로 접속되는 일은 없다. 또한, 프린트 기판(20)을 삽입하지 않는 부분의 코일부(31)의 소선 간에 있어서는 전기적 코일 기능을 유지하기 위해 당연히 절연되어 있다.
　도면5는 RFID 태그(1)를 타이어 등 고무제품에 부착한 경우의 등가회로도이다. 수신 시에는 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33)로 수신한 전파가 결합 트랜스(40)를 통해 RF 칩(10)으로 전달된다. 구체적으로는 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33)에는 전파의 반전위상 전류가 흐르게 되고, 1차측 코일부(31)에 전류가 흐르고, 2차측 코일(41)에 교류전압이 유기된다.
　여기서, RF 칩(10)의 임피던스가 수 kΩ부터 10 kΩ 정도인데 반해, 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33) 사이의 임피던스는 100Ω 정도로 작다. 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33) 사이의 임피던스가 작은 것은 안테나(30) 자체의 임피던스에 더하여 고무제품에 포함된 카본 블랙 등의 저항 성분에 의한 영향이 크다. 가황고무 타이어는 종류에 따라서는 수10kΩ·cm 정도의 저항률이 있다. 만일 본 발명의 RFID 태그(1)를 가황고무 타이어에 매입하여 RF 칩(10)의 양 단자를 직접 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33)에 접속한 경우, 수신된 전파를 효율적으로 RF 칩(10)으로 이끌 수 없다.
　따라서, 본 발명의 RFID 태그(1)에서는 결합 트랜스(40)의 2차측 권선수(N2)와 1차측 권선수(N1)의 비(n)(n=N2/N1)를 조정하고 있다. 구체적으로는 입력 임피던스(Z)의 RF 칩(10)과, 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33)를 결합 트랜스(40)를 통해 접속한 경우, 결합 트랜스(40)의 1차측 임피던스는 Z/n2가 된다. 따라서, 1차측이 되는 코일부(31)의 권선수(N1)를 2차측 코일(41)의 권선수(N2)보다 적게 함으로써 비(n)를 크게 하여 1차측 입력을 저임피던스로 하고, 결합 트랜스(40)에서 2차측을 고임피던스로 변환하여 RF 칩(10)의 입력 임피던스(Z)와 정합시키고 있다. 1차측 임피던스를 낮게 함으로써, 예를 들어 RFID 태그(1)를 카본 블랙 등을 포함한 고무제품에 사용한 경우라도 카본 블랙 등에 의한 영향을 억제할 수 있다.
　단, 2차측 권선수(N2)를 크게 하기 위해서는 결합 트랜스(40)의 면적 등의 제약이 있으며, 2차측과 1차측의 권선수의 비(n)는 RF 칩(10)의 사양, 고무제품의 재질이나 카본 블랙 등의 함유량 등에 따라 적절히 조정할 필요가 있다.
　RFID 태그(1)의 안테나(30)는 제2 엘리먼트(33)를 그라운드 플레인, 제1 엘리먼트(32)를 안테나선으로 한 모노폴 안테나(30)와 유사한 동작이 된다. RFID 태그(1)를 가황고무제품에 부착하거나 매입한 경우에는 제2 엘리먼트(33)가 가황고무제품과 전기적으로 접속함으로써 그라운드 플레인이 더욱 강화된다는 이점이 있다.
　또한, 종래의 다이폴 안테나 형식의 RFID 태그에서는 RF 칩을 탑재한 프린트 기판으로부터 좌우 방향으로 전기 길이 λ/4의 2개의 안테나 엘리먼트가 연장되어 있다. 이 구성에서는 고무제품이 변형되어 2개의 안테나 엘리먼트에 각각 역방향의 힘이 가해질 경우 안테나 엘리먼트와 프린트 기판의 접속 부위가 파손될 우려가 있다. 이에 반해 본 발명의 RFID 태그(1)에서는 제1 엘리먼트(32)와 제2 엘리먼트(33)가 같은 방향으로 평행하게 연장되므로 제1 엘리먼트(32) 또는 제2 엘리먼트(33)의 기부와 프린트 기판(20)의 접속 부위가 파손되기 어렵다는 이점과 소형화 가능하다는 이점도 있다.
　도면6에 나타낸 바와 같이 고무제품용 RFID 태그(1)의 표리 양면을 고무시트(50, 51)로 피복해도 된다. 구체적으로는, 제1 고무시트(50)와 제2 고무시트(51) 사이에 RFID 태그(1)를 배치하고, 제1 고무시트(50)와 제2 고무시트(51)를 압착함으로써 고무로 피복한 RFID 태그(1)를 제조할 수 있다.
　고무시트(50), (51)의 소재로는 일반적인 천연고무나 각종 합성고무를 사용할 수 있고, 또한 부틸 고무시트 등의 점착성을 갖는 소재를 사용해도 된다. RFID 태그(1)를 고무시트(50), (51)로 피복함으로써 고무제품이 변형된 경우에도 RFID 태그(1)를 구성하는 각 부품이 파손되거나 부품 간의 위치 관계가 어긋나는 사태를 방지할 수 있으며, 또한 RFID 태그(1)에 방수성이나 방진성을 부여할 수 있다.
　도면7은 고무로 피복된 RFID 태그(1)를 고무제품의 일례로서 타이어(60) 안쪽에 부착한 상태를 나타내고 있다. RFID 태그(1)를 부착하는 위치는 특별히 제한되지 않는다. RFID 태그(1)를 타이어(60) 안쪽에 부착해도 되고 타이어(60) 고무에 매입해도 된다. 또한 고무로 피복하지 않은 RFID 태그(1)를 타이어(60) 안쪽에 부착하거나 매입해도 된다.
　RFID 태그(1)를 타이어(60)에 부착함으로써 제2 엘리먼트(33)가 타이어(60)와 전기적으로 접속되고, 그 결과 타이어(60)가 RFID 태그(1)의 그라운드로서 기능한다. 따라서, 본 발명의 RFID 태그(1)는 타이어(60) 등의 고무제품에 부착한 경우에도 고감도로 통신을 수행할 수 있다. 제2 엘리먼트(33)와 타이어(60)의 접속은 용량접속일 수도 있고 직접접속일 수도 있다.
　다음으로 고무제품용 RFID 태그(1)의 제조방법을 설명한다.
　도면8(a)에 나타낸 바와 같이 우선, 프린트 기판(20) 상에 결합 트랜스(40)의 2차측 코일(41)을 좌우 방향으로 복수 개 배치한다. (스텝 A)
　다음으로 도면8(b)에 나타낸 바와 같이 복수 개의 2차측 코일(41)의 앞쪽과 뒤쪽에 개구(24), (25)를 설치한다. (스텝 B) 앞쪽 개구(24)에서 뒤쪽 개구(25)까지의 거리를 RFID 태그(1)의 전후 방향 길이와 일치시킬 필요가 있다.
　다음으로 도면8(c)에 나타낸 바와 같이 복수 개의 2차측 코일(41) 사이에 절입(26)을 넣는다. (스텝C) 절입(26)을 넣는 간격은 RFID 태그(1)의 좌우 방향 길이와 일치시킬 필요가 있다.
　스텝 A~C는 순서부동이고, 또한 적당한 타이밍에서 2차측 코일(41)에 RF 칩(10)을 접속할 필요가 있으며, RF 칩(10)을 2차측 코일(41)에 접속한 후에는 그 표면을 절연층(27)으로 덮는 것이 바람직하다.
　다음으로 도면9(a)에 나타낸 바와 같이 앞쪽 개구(24)를 이용하여 코일부(31)의 소선 간 간극(31a)에 2차측 코일(41)을 삽입한다. 이로 인해 코일부(31)가 결합 트랜스(40)의 1차측으로 기능한다. 이때 제1 엘리먼트(32) 및 제2 엘리먼트(33)를 앞쪽 개구(24)의 측연부(28)에 실어 측연부(28)의 표면을 슬라이딩 시키면서 코일부(31)를 2차측 코일(41) 쪽으로 이동시킬 수 있다. 또한, 소선 간의 간극(31a)에 2차측 코일(41)을 삽입한 상태에서 제1 엘리먼트(32)가 측연부(28)에 실린 상태가 되므로 안테나(30)가 프린트 기판(20)에서 탈락될 우려가 없다. 필요에 따라 코일부(31)와 프린트 기판(20)을 접착해도 된다.
　마지막으로 도면9(b)에 나타낸 바와 같이 절입(26)에서 프린트 기판(20)을 절단함으로써 고무제품용 RFID 태그(1)가 완성된다.
　본 발명은 소형이고 양산성 및 내구성이 우수한 고무제품용 RFID 태그 및 고무제품용 RFID 태그의 제조방법으로서, 산업상의 이용가능성을 갖는다.
1 고무제품용 RFID 태그
10 RF 칩
20 프린트 기판
21 스루홀
22 스루홀
23 절연층
24 앞쪽 개구
25 뒤쪽 개구
26 절입
27 절연층
28 측연부
30 안테나
31 코일부
31a 간극
32 제1 엘리먼트
33 제2 엘리먼트
40 결합 트랜스
41 2차측 코일
50 제1 고무 시트
51 제2 고무 시트
60 타이어

Claims (8)

  1. 결합 트랜스와, 상기 결합 트랜스의 2차측에 접속된 RF칩과, 상기 RF칩이 탑재된 프린트 기판과, 안테나를 구비하고 있으며,
    상기 안테나는 코일부와, 상기 코일부의 일측 단부에서 연장되는 제1 엘리먼트와, 상기 코일부의 타측 단부에서 상기 제1 엘리먼트보다 짧고 또한 상기 제1 엘리먼트와 평행하게 연장되는 제2 엘리먼트를 구비하고 있으며,
    상기 코일부의 권선수가 상기 결합 트랜스의 2차측 권선수보다 적고,
    상기 코일부의 소선 간의 간극에서 상기 프린트 기판을 보유지지함으로써 상기 코일부가 상기 결합 트랜스의 1차측을 구성하는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  2. 제1항에 있어서,
    카본 블랙을 함유하는 고무제품용인 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프린트 기판의 표리 양면에 절연층을 구비하는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코일부, 상기 제1 엘리먼트 및 상기 제2 엘리먼트가 하나의 도선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 트랜스의 2차측 코일의 축심과 상기 코일부의 축심이 일치하고 있는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    통신 주파수에 있어서의 전파의 파장을 λ로 했을 때, 상기 제1 엘리먼트와 상기 제2 엘리먼트와 상기 코일부로 이루어지는 부분의 전기 길이가 λ/4인 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그.
  7. 프린트 기판 상에 결합 트랜스의 2차측 코일을 좌우 방향으로 복수 개 배치하는 스텝과,
    좌우 방향으로 배치된 복수 개의 상기 2차측 코일의 앞쪽과 뒤쪽에 개구를 설치하는 스텝과,
    좌우 방향으로 배치된 복수 개의 상기 2차측 코일 사이에 절입을 넣는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    코일부와, 상기 코일부의 일측 단부에서 연장되는 제1 엘리먼트와, 상기 코일부의 타측 단부에서 상기 제1 엘리먼트보다 짧고 또한 상기 제1 엘리먼트와 평행하게 연장되는 제2 엘리먼트를 구비하는 안테나를 사용하여, 상기 앞쪽 개구를 이용하여 상기 코일부의 소선 간의 간극에 상기 2차측 코일을 삽입함으로써, 상기 코일부를 상기 결합 트랜스의 1차측으로 하는 스텝을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고무제품용 RFID 태그의 제조방법.
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