JP7079943B2 - Rfidタグ用のコイル - Google Patents
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Description
例えば、自動車等の車両用のタイヤでは、製造管理、流通管理、タイヤ使用中のメンテナンス管理、さらには1次ライフ終了後、摩耗したトレッド部を更生したリトレッドタイヤの製造管理、およびそのメンテナンス管理等において、その仕様、製造履歴、使用履歴等の各タイヤの固有情報を把握する必要がある。
一方、耐久性向上の観点から、電子部品を被覆する被覆ゴムにカーボンブラックが多量に配合されると、タイヤに取付けられたRFIDタグの通信性能に影響が生じてうまく通信できない場合がある。
しかし、放射板が給電回路と電磁界結合および/または容量結合しているため(第1実施例、図1から図7参照)、放射板の信号源インピーダンスが高く、無線ICデバイスを、カーボンブラックを含むゴム製品に埋め込んだ場合には無線ICデバイスの通信可能距離などの特性がカーボンブラックのインピーダンスおよびゴム製品の比誘電率の影響を受けやすいとの課題があった。
しかし、電子タグを、カーボンブラックを含むゴム製品に埋め込んだ場合には無線ICデバイスの通信可能距離などの特性がカーボンブラックのインピーダンスおよびゴム製品の比誘電率の影響を受けやすい、また、導電性ゴムでアンテナを構成した場合、金属のアンテナに比べて抵抗成分が大きい、との課題があった。
しかし、第1のアンテナと第2のアンテナとが電磁界結合しており、第2のアンテナの信号源インピーダンスが高いため、やはり、RFIDタグを、カーボンブラックを含むゴム製品に埋め込んだ場合にはRFIDタグの通信可能距離などの特性がカーボンブラックのインピーダンスおよびゴム製品の比誘電率の影響を受けやすいとの課題があった。
一局面に従うRFタグ用のコイルは、RFチップと、RFチップに接続されたパターンコイルを搭載した基板と、を有するRFIDタグにおいて用いられる。RFチップとパターンコイルとは、基板の表面に配置するように搭載されていても良いし、基板の内部に埋め込まれるように搭載されていても良い。
基板とコイルとは、ハウジングの中に収納されており、コイルは前記基板を周回し、コイルの第1の端部は基板から延設してアンテナの第1エレメントを構成し、コイルの第2の端部は基板から延設してアンテナの第2エレメントを構成し、第1エレメントと前記第2エレメントとは平行で、かつ、第1エレメントは第2エレメントよりも延設長さが長く、コイルとパターンコイルとは結合トランスを構成し、コイルの巻き線数はパターンコイルの巻き線数より小さい。
また、ハウジングに設けられたガイド部により、基板と、コイルとの位置関係を安定させることができる。
本発明のRFIDタグを構成するコイルは、タイヤ等のゴム製品に取り付けた場合に、第2エレメントが抵抗性のインピーダンスを有するタイヤ等のゴム製品と電気的に接続されることによって、タイヤ等のゴム製品がRFIDタグのグランドとして機能するため、高感度で通信を行うことができる。したがって、タイヤ等のゴム製品に取り付けた場合に、通信特性に優れたRFIDタグとすることができる。
また、本発明のコイルで構成したRFIDタグは、基板の上面に結合トランスの1次側を配置する必要がないため、基板のサイズを効果的に小さくすることができる。これにより、変形を伴うタイヤ等のゴム製品に取り付けた場合でも破損または剥離しにくくかつ耐久性に優れたRFIDタグとすることができる。
本発明のコイルは空芯コイルであってよい。
第2の発明にかかるコイルは、一局面に従うコイルにおいて、コイルとコイルの端部の第1エレメントと第2エレメントとは1本の導線を折り曲げて形成されていてもよい。
第3の発明にかかるコイルは、一局面または第2の発明にかかるコイルにおいて、ハウジングは、コイルの形状を保持するするガイド部と、基板を収納する収納部と、を有し、パターンコイルの軸心、およびコイルの軸心が一致してもよい。
第4の発明にかかるコイルは、一局面から第3の発明にかかるコイルにおいて、RFIDタグの通信周波数における電波の波長をλとしたとき、第1エレメントの電気長がλ/4、λ/2、(3/4)λ、(5/8)λであってもよい。
第5の発明にかかるコイルは、一局面から第4の発明にかかるコイルにおいて、コイルおよび基板が樹脂でハウジングにモールドされてもよい。
第Aの発明にかかるコイルは、第2の発明にかかるコイルにおいて、1本の導線は導体の編線であってもよい。
第Bの発明にかかるコイルは、一局面から第5の発明にかかるコイルにおいて、コイルがタイヤの内側に貼着され、またはタイヤのゴムに埋め込まれてもよい。
第Cの発明にかかるRFIDタグ内蔵タイヤは、一局面から第5の発明にかかるコイルを備えたRFIDタグがタイヤの内側に貼着され、またはタイヤのゴムに埋め込まれていてもよい。
なお、特許請求の範囲に記載の請求項に係る発明は、下記の第3の実施形態のコイルに相当する。
図1は、RFIDタグ100の、基板90の第1面91側から見た模式的正面図であり、アンテナを構成する第1エレメント50、第2エレメント60、および基板90を備えたRFIDタグ100を示す。図2は基板90の第1面91側から見た模式的拡大正面図であり、図3は基板90の第2面92側から見た模式的拡大背面図であり、図4は図3のa-a’線で基板90を切断した場合の模式的断面図である。また、図5はRFIDタグ100の等価回路図である。
溝65に第1エレメント50が配設され、第1エレメント50の一方側端部と他方側端部とは基板90から外側に延設された状態となる。本実施形態の場合、一方側端部の延設長さは第1エレメント50の全長の約1/10、他方側端部の延設長さは第1エレメント50の全長の約4/5である。第1エレメント50の他方側端部の延出方向は、基板90の長手方向に実質的に沿っている。
第1エレメント50に使用される編線としては、銅線、鉄線、真鍮線など任意の金属線を編んで構成される線(網線を含めるものとする。)を使用することができる。また、可撓性および導電性を有する他の金属素材(例えば、テープ状、リボン状など)を使用することもできる。
編線は複数の金属線の集合で構成されているため、ブチルゴムシート120(図9参照)の成分が編線の内部にまで浸透し、編線はブチルゴムシート120と一体化し、RFIDタグ100がブチルゴムシート120およびタイヤ160(図11参照)から剥離することを確実に防止することができる。
なお、本実施の形態においては、結合トランス20の1次側30と2次側40とは、基板90の第2面92にいずれも設ける場合について説明するが、これに限らず、1次側30と2次側40とを基板90の別の面にそれぞれ設けて結合トランス20を構成してもよく、基板90を複数積層にして、異なる層に設けても良い。
樹脂層としては、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂(アクリル樹脂及び誘導体を主成分とした樹脂)、ウレタン樹脂等の絶縁性樹脂を使用することができる。
RFチップ10は、一般に使用される市販品を使用することができ、特に120℃程度の加硫温度に耐性を有するものを用いることが好ましい。
なお、本実施形態のRFIDタグ100は、図9に示すように、通常、ブチルゴムシートからなる第1のゴムシート120と第2のゴムシート130との間に挟まれた状態でタイヤ160に貼り付けて、または、埋め込んで使用される。
第1のゴムシート120と第2のゴムシート130との間にRFIDタグ100を配設し、第1のゴムシート120、RFIDタグ100および第2のゴムシート130がこの順で積層された積層体を圧着してゴムに被覆されたRFIDタグ(以下、ゴム被覆RFIDタグ150ともいう。)が構成される。ここで、第1エレメント50と基板90の第1面91とが第1のゴムシート120側に配置され、第1エレメント50と基板90の第2面92とが第2のゴムシート130側に配置されるように、RFIDタグ100を第1のゴムシート120と第2のゴムシート130との間に挟み込む。得られたゴム被覆RFIDタグ150においては、基板90の第1面91は第1のゴムシート120で被覆され、第2面92は第2のゴムシート130で被覆された形態となる。
本発明に使用される第1のゴムシート120は、ブチルゴムを含有するゴム組成物をシート状にして形成されている。例えば、所定寸法を有する第1のゴムシート120は、ゴム組成物をロールなどにより圧延して長尺なシートとし、このシートを所定の形状、寸法に裁断することで容易に得ることができる。
第1のゴムシート120におけるブチルゴムの含有率は、粘着性およびガス透過性等を向上させるために、50重量%以上であるのが好ましく、70重量%以上95重量%以下の範囲内であるのがさらに好ましい。ゴム組成物は、ハロゲン化ブチルゴム、ジエン系ゴム、エピクロロヒドリンゴム等を含有することができる。
ジエン系ゴムとしては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)等が挙げられる。これらジエン系ゴムは一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
第1のゴムシート120は通常、未加硫ゴムシートであり粘着性に優れているため、例えば空気入りのタイヤ160のインナーライナー用部材として用いることができる。
第2のゴムシート130は、ゴムを含有する第2のゴム組成物をシート状にして形成されている。例えば、所定寸法を有する第2のゴムシート130は、第2のゴム組成物をロールなどにより圧延して長尺なシートとし、このシートを所定の形状、寸法に裁断することで容易に得ることができる。
ゴムの種類としては、従来汎用されている天然ゴムおよび/または各種合成ゴムのうちから1種または2種以上を適宜選択して用いることができる。
合成ゴムとしては、具体的には例えば、ニトリルゴム(NBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化IIR、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、クロロプレンゴム(CR)、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(NBR)等が挙げられる。
加硫促進剤としては、例えば、ステアリン酸、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ)、N,N’-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(DZ)、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド(DM)等を挙げることができる。これらは1種を単独で、又は2種以上を併用してもよい。加硫促進剤の配合量は、ゴム成分100重量部に対し、通常0.1重量部以上10重量部以下、好適には1重量部以上3重量部以下とすることができる。
これらの添加剤は、第1のゴムシート120のゴム組成物に配合してもよい。
第2のゴムシート130の厚さは任意であるが、5μm以上500μm以下の範囲とすることができ、特に10μm以上200μm以下が好ましい。
このように、タイヤの加硫時に第2のゴムシート130を加熱・加硫処理する場合には、ゴム被覆RFIDタグ150の第1のゴムシート120側をタイヤ160内面に接着させた状態で加熱・加硫処理を行うことができる。
図11は、ゴム被覆RFIDタグ150をタイヤ160の内側に貼り付けられた状態を示す模式的断面図であり、タイヤ160に後述のゴム被覆RFIDタグ150が取り付けられたRFIDタグ内蔵タイヤ500を示す。ゴム被覆RFIDタグ150は、タイヤ160の内側に貼着されてもよいし、タイヤ160のゴムに埋め込まれてもよい。
本実施の形態においては、タイヤ160にゴム被覆RFIDタグ150を取り付けているが、タイヤ160にRFIDタグ100を取付けても良い。タイヤ160は典型的にはカーボンブラックを含むタイヤであり、カーボンブラックはタイヤのインピーダンスに影響を与える。
RFIDタグ100またはゴム被覆RFIDタグ150は、タイヤ160に取り付けられることによって、第2エレメント60がタイヤ160と電気的に接続され、その結果、タイヤ160がRFIDタグ100のグランドとして機能する。したがって、本発明のRFIDタグ100またはゴム被覆RFIDタグ150は、タイヤ160に取り付けられた場合も高感度に通信を行うことができる。なお、第2エレメント60とタイヤ160と接続は、容量接続であってもよいし、直接接続していてもよい。
本発明で使用し得るタイヤ160としては、特に限定されるものではないが、通常、ゴム製の空気タイヤであり、典型的にはカーボンブラックを含有したタイヤ160である。そのタイヤ160の内周面側に、RFIDタグ100が埋設または貼着される。タイヤ160が取り付けられる車両等も特に限定されるものではなく、例えば、自動車、オートバイ、自転車、建設機械、飛行機などが挙げられる。
図11において、タイヤ160は、ホイールリム161、サイドウォール166およびトレッド165を含み、ビードワイヤ162、カーカス163、ブレーカーコード164が埋設されている。
タイヤ160は、ゴム成分(天然ゴム、合成ゴム)、カーボンブラック、加硫剤、充填剤などを含有する。一般的には、カーボンブラックは、ゴム100重量部に対して、40重量部以上60重量部以下、特に、45重量部以上55重量部以下配合されている。
RFIDタグ100は、タイヤ160の内周面に第1のゴムシート120を用いて貼着される。第1のゴムシート120は粘着性を有しており、また第1のゴムシート120は、タイヤ160の内側からブリードするブリード成分(油脂成分など)に接触した場合でも、ブリード成分と混和することができる。その結果、長期においてタイヤ160内面にRFIDタグ100を貼着させることができる。
RFIDタグ100は、タイヤ160のトレッドパターンが配置された部分の内周面に貼着してもよいが、タイヤ160のビード部の内周面に貼着しても良い。
したがって、本実施形態のRFIDタグ100を加硫ゴムタイヤ160に埋め込んだ場合、RFチップ10の端子を直接第1エレメント50と第2エレメント60とに接続すると、受信した電波を効率よくRFチップ10に導くことができない。
そこで、第1の実施形態のRFIDタグ100では、結合トランス20の2次側40の巻き線数と1次側30の巻き線数との比を調整することによって、結合トランス20の1次側30は低インピーダンスで入力し、2次側40を高インピーダンスに変換させてRFチップ10の入力インピーダンスに適合させている。
ただし、2次側40の巻き線数を大きくすることには、結合トランス20の面積などの制約があり、2次側40と1次側30との巻き線数の比は、ICチップの仕様、またはタイヤの材質、カーボンブラックの含有量等によって調整されることが好ましい。
したがって、RFIDタグ100の通信周波数における波長をλとして、第1エレメント50の電気長をλ/4、またはλ/2とすることにより、第1エレメント50の共振周波数をRFIDタグ100の通信周波数と一致させることができるので好ましい。
また、RFIDタグ100を加硫ゴムタイヤ160に貼り付けた場合、または埋め込んだ場合には、第2エレメント60が加硫ゴムタイヤ160と電気的に接続することにより、グランドプレーンがさらに強化される。
従来のダイポールアンテナ形式のRFIDタグではRFチップを搭載した基板の両端にそれぞれ電気長λ/4のアンテナエレメントを接続している。しかし、この構成では、タイヤが伸縮し、2つのアンテナエレメントにそれぞれ逆方向の応力が加わった場合、アンテナエレメントと基板との間の接続が破損する可能性がある。
これに対して、本実施形態のように、第1エレメント50の一方の端部近傍を基板90に配設し、他方の端部を開放した場合、第1エレメント50の端部と基板90との接続が破損しにくいとの利点がある。
次に、本発明にかかるゴム被覆RFIDタグ150の製造装置およびその製造方法を説明する。
図12は、ゴム被覆RFIDタグ150の製造ラインの一例を示す模式図である。
図12において、編線ロール200は第1エレメント50となる編線205を供給するロールであり、ブチルゴムロール210は第1のゴムシート120を供給するロールであり、帯状の第1のゴムシート120が巻かれている。ブチルゴムロール210から送出された第1のゴムシート120上に編線205が配置される。第1のゴムシート120上に配置された編線205は第1のゴムシート120に粘着する。
すなわち、タグスタッカー230に充填される基板90は、上述のRFIDタグ100のうち第1エレメント50を含まないものであり、ここで説明するゴム被覆RFIDタグ150の製造方法を用いることによって、第1エレメント50も備えたゴム被覆RFIDタグ150が製造されることになる。
なお、基板90に第2エレメント60および結合トランス20などを設ける方法は、エッチングなど既知の方法を用いることができる。また、基板90にRFチップ10を設ける方法は、ワイヤボンディングなど既知の方法を用いることができる。
第1のゴムシート120、基板90および加硫ゴムシート130がこの順で積層された積層体を、アイドラー250およびアイドラー260で圧着することにより、第1のゴムシート120であるブチルゴムシート120の一部が凹の溝65内に入り込み、凹の溝65内に配置された編線は凹の溝65内に確実に保持される。
よって、基板90、および基板90の第1面91および第2面92に設けられた各素子(RFチップ10、結合トランス20、第2エレメント60)、および第1エレメント50(編線205)はブチルゴムシート120および第2のゴムシート130によって保護された状態となる。
図12中、カッター270、カッター280は、第1のゴムシート120、編線205、および加硫ゴムシート130からなる積層体を設定位置で切断し、設定寸法とするものである。
ブチルゴムロール210から送出された第1のゴムシート120の上に編線ロール200から送出された編線205を重ね、タグスタッカー230で、第1のゴムシート120と編線205との定められた位置に基板90を配置し、基板90の溝65内に編線205を配置させる。その際、基板90をアイドラー220側に加圧することで、編線は溝65内に圧入される。
次に、第1のゴムシート120と、基板90と、第2のゴムシート130とが積層された積層体を、アイドラー250、アイドラー260の間を通過させることで積層体を圧着する。
次に、圧着された積層体を所定寸法に切断する。
図12に示した製造方法では、タグスタッカー230から供給された基板90をブチルゴムシート120上に供給する構成としたが、次の方法で基板90をブチルゴムシート120上に供給するようにしてもよい。
図13に示す製造装置は、伸縮しないテープ状の基材上に複数の基板90を一定間隔に設置して基材に付着させ、この基材を巻いたタグ供給ロール290と、第1アイドラー220および第1アイドラー220と対向して配置された第2アイドラー310と、巻き取りロール300と、を備えている。
この製造装置においても、第1のゴムシート120上の編線205が基板90の溝65内に嵌り込み、編線205は溝65内に配置される。
切断面110は、基板90の端部から少し離れており、その結果、第1エレメント50の端部が基板90の端部から少し突出している。そのため、切断後でも基板90の全体が第1のゴムシート120と第2のゴムシート130とで確実に被覆され、露出することを防止することができる。なお、本実施形態の場合、基板90の端面と切断面110との距離は約5mmである。基板90の端面と切断面110との距離は5mm以上であることが好ましい。
図11において、タイヤ160は、ホイールリム161、サイドウォール166およびトレッド165を含み、ビードワイヤ162、カーカス163、ブレーカーコード164が埋設されている。
ゴム被覆RFIDタグ150は、第1エレメント50がタイヤの回転軸を中心として放射方向に沿うようタイヤ160の内側の面に貼り付けられている。ゴム被覆RFIDタグ150の第1のゴムシート120側がタイヤの内面に接するようにゴム被覆RFIDタグ150はタイヤ160の内側の面に貼り付けられている。
なお、ゴム被覆RFIDタグ150のタイヤ160への固定方法は上記に限定されず、タイヤ160の任意の箇所に貼り付け、または埋め込むことができる。例えば、ゴム被覆RFIDタグ150は、タイヤのトレッドパターンが配置された部分の内周面に貼着してもよく、タイヤのビード部の内周面に貼着しても良い。
タイヤ160に埋め込まれるRFIDタグでは、タイヤ160に含まれるカーボンブラックによるアンテナの周波数特性の変動を避けるために、RFチップからアンテナに至る経路に急峻な共振特性を持たせることがある。しかし、一般にRFIDタグではEU(通信周波数860MHz)と日本(通信周波数920MHz)とで通信周波数が異なる。このため、RFチップからアンテナに至る経路に急峻な共振特性を持たせたRFIDタグでは、EU向けと日本向けとで異なるRFIDタグを準備することが必要となる。
次いで、図6および図7に第2の実施形態における結合トランス20の2次側40とRFチップ10との接続の2つの例を示す。
第2の実施形態のRFIDタグ100は、RFチップ10の基板90への搭載方法、および、RFチップ10と結合トランス20の2次側40との接続方法のみ第1の実施形態と異なっており、その他は第1の実施形態と同一である。
図6と図7とでは結合トランス20の2次側40の形状は同一である。しかし、RFチップ10は、図6では2つのバンプ87が図の横方向に、図7では図の縦方向に配置され、その結果、図7の2次側40の巻き線数が図6の2次側40の巻き線数より1/4大きくなっている。
なお、上記の例では、結合トランス20の2次側40の巻き線数の差は1/4であるが、結合トランス20の2次側40の形状を工夫することにより巻き線数の差をより大きくできることは、当業者であれば容易に理解されよう。
なお、凸部65は、部分的であってもよく、直線的に形成されていてもよい。
図15に示した製造ラインが、図12で示した製造ラインと異なる点は、図12の製造ラインにおいて、初めに第1のゴムシート120およびブチルゴムシート120の上に、第1エレメント50を載置することとしていたが、図15の製造ラインにおいては、基板90を図12とは逆の面で、いわゆる溝65が上面を向くように配置され、その後、第1エレメント50を当該溝65に配置する手法である。
図16に示すように、タイヤ160の種類を2種類(A、B)用意した。また、RFIDタグ100のスルーホール70および第1エレメント50が直接結合された場合(A1、B1)、容量結合された場合(A2、B2)との2種類で周波数と通信距離とを計測した。
また、図16に示すグラフA1およびグラフA2を比較した場合、直接結合の方が通信距離は長いものの、容量結合されたグラフA2が、860Hz,920Hzのいずれにおいても、通信距離5m以上を示しているため、実用に充分であることがわかった。
同様に、図16に示すグラフB1およびグラフB2を比較した場合、直接結合の方が通信距離は長いものの、容量結合されたグラフB2が、860Hz,920Hzのいずれにおいても、通信距離5m以上を示しているため、実用に充分であることがわかった。
本実施の形態は、特願2019-222421に記載のRFIDタグにおいて、結合トランスの一部であるコイルを改良した変形例の一つである。
図17は第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100の模式的斜視図であり、図18(a)は第3の実施形態の、端部に第1エレメント50と第2エレメント60とを備えたコイル30、および基板90の模式的斜視図であり、図18(b)は第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100の、基板90に搭載されたパターンコイル40とRFチップ10との模式的斜視図である。また、図19は第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100の、ハウジング75に収納されたコイル30および基板90の模式的斜視図であり、図20は第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100の、ハウジング75の収納部76およびガイド部77を示す模式的拡大斜視図である。
なお、第1エレメント50および第2エレメント60の延設長さは、それぞれ直線部分の第1エレメント50および第2エレメント60の長さとする。
また、本実施の形態における基板90は、プリント基板のようにRFチップ10およびパターンコイル40を基板90の表面に配置するように搭載してもよいし、図18(b)に示すように、RFチップ10およびパターンコイル40を基板90の内部に埋め込まれるように搭載していてもよい。この場合には、基板90は複数の樹脂層を積層して構成され、隣接する樹脂層の間にRFチップ10およびパターンコイル40が埋設される。
また、本実施の形態におけるパターンコイル40は、結合トランスを構成するコイルとして動作すればよく、蒸着等で形成される平面状のコイルに限られず、導線のコイルであってもよい。
図18(b)に示すように、基板90には、パターンコイル40の上部にRFチップ10が搭載され、RFチップ10の2つの出力端子は、一方がパターンコイル40の一端に、他方がパターンコイル40の他端に接続されている。
図19に示すように、ハウジング75には、RFチップ10およびパターンコイル40を搭載した基板90と、コイル30とが固定される。そして、ハウジング75内に基板90およびコイル30が収納され、基板90およびコイル30が樹脂などのモールド(ポッティング)によってハウジング75に封止される(図示しない)。封止されたハウジング75からは、コイル30から延設された第1エレメント50および第2エレメント60が平行に突出する。
図20に示すように、ハウジング75には、ガイド部77が形成され、このガイド部77がコイル30の導線の形状を保持する役割を果たしている。
また、第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100では、タイヤ等のゴム製品に取り付けた場合に、第1エレメント50だけではなく第2エレメント60も抵抗性のインピーダンスを有するタイヤ等のゴム製品に埋め込まれるか又は貼着され、電気的に接続されることによって、第2エレメント60に接続されたタイヤ等のゴム製品がRFIDタグ100のグランドとして機能するため、高感度で通信を行うことができる。したがって、タイヤ等のゴム製品に取り付けた場合に、通信特性に優れたRFIDタグ100とすることができる。
さらに、第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100では、コイル30と第1エレメント50と第2エレメント60とが1本の導線を折り曲げて形成されており、はんだ付け等の接続が不要であるため、製造工程が簡単でかつ電気的接続の信頼性が高い。
モールド樹脂としては、通常の熱硬化性のエポキシ樹脂を用いることができる。例えば、これにシリカ(SiO2、二酸化ケイ素)の微粒子を混ぜることで、放熱性や熱膨張率などの機能性を付与することが好ましい。
図21(a)は、第1の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100の模式的斜視図であり、図21(b)は第1の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100の模式的上面図である。また、図22(a)は、第2の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100の模式的斜視図であり、図22(b)は第2の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100の模式的上面図である。
図17乃至図20に示す第3の実施形態のコイル30を備えたRFIDタグ100では、リング形に巻回されたコイル30が、方形の基板90の外周部に巻き付けられているのに対して、図21の第1の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100では、リング形に巻回されたコイル30が、円柱形の基板90の外周部に巻き付けられている。また、図22の第2の変形例のコイル30を備えたRFIDタグ100では、リング形に巻回されたコイル30が、方形の基板90の角部に当接するように基板90の周囲に巻きつけられている。
20 結合トランス
30 コイル
40 パターンコイル
50 第1エレメント
60 第2エレメント
75 ハウジング
76 収納部
77 ガイド部
90 基板
100 RFIDタグ
160 タイヤ
500 RFIDタグ内蔵タイヤ
Claims (7)
- RFチップと、前記RFチップに接続されたパターンコイルを搭載した基板と、を有し、タイヤのゴムに埋め込まれるRFIDタグにおいて用いられるコイルであって、
前記コイルは、前記基板が収納されるハウジングに保持されて、前記基板を周回し、
前記ハウジングは第1の溝と第2の溝とを備え、
前記コイルの第1の端部は前記ハウジングの前記第1の溝から延設してアンテナの第1エレメントを構成し、
前記コイルの第2の端部は前記ハウジングの前記第2の溝から延設して前記アンテナの第2エレメントを構成し、
前記第1エレメントと前記第2エレメントとは平行に配置され、かつ、前記第1エレメントは前記第2エレメントよりも延設長さが長く、
前記コイルと前記パターンコイルとは結合トランスを構成し、前記コイルの巻き線数は前記パターンコイルの巻き線数より小さい、RFIDタグ用のコイル。 - 前記第1の溝は前記第2の溝よりも溝の深さが深い、請求項1に記載のRFIDタグ用のコイル。
- 前記ハウジングはさらに前記コイルを保持するためのガイド部を備え、前記コイルは前記ガイド部のリング状溝を1回以上巻回する、請求項1または2に記載のRFIDタグ用のコイル。
- 前記コイルと前記コイルの端部の前記第1エレメントと前記第2エレメントとは1本の導線を曲げて形成されている、請求項1から3のいずれか1項に記載のRFIDタグ用のコイル。
- 前記ハウジングは、前記コイルの形状を保持するガイド部と、前記基板を収納する収納部と、を有し、
前記パターンコイルの軸心、および前記コイルの軸心が一致する、請求項1から4のいずれか1項に記載のRFIDタグ用のコイル。 - 前記RFIDタグの通信周波数における電波の波長をλとしたとき、前記第1エレメントの電気長がλ/4、λ/2、(3/4)λまたは(5/8)λである、請求項1から5のいずれか1項に記載のRFIDタグ用のコイル。
- 前記コイルおよび前記基板が樹脂で前記ハウジングにモールドされた、請求項1から6のいずれか1項に記載のRFIDタグ用のコイル。
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