KR20230066514A - Led 라이트 스트링, 제조 방법 및 led 라이트 스트링에 사용되는 led 소자 - Google Patents

Led 라이트 스트링, 제조 방법 및 led 라이트 스트링에 사용되는 led 소자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LED 라이트 스트링 및 이 LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자를 공개하고, LED 라이트 스트링은 다수의 LED 소자 및 와이어 그룹을 포함하며, LED 소자는 절연성 본체, 절연성 본체에 고정되고 와이어 그룹에 연결되는 전도성 단자 및 절연성 본체에 설치되는 발광 LED 칩과 제어 유닛을 포함하고, 절연성 본체에는 안쪽으로 함몰된 노치가 형성되어 있으며, 와이어 그룹은 적어도 상기 노치를 통과하는 제1 와이어를 포함하고, 상기 제1 와이어는 상기 노치의 위치에서 절단부를 형성한다. 직렬 연결된 LED 라이트 스트링을 생산하는 경우, 먼저 직접 패치 공정을 통해 LED 소자와, 상응한 연속 와이어를 솔더링한 다음, 미리 남겨둔 노치의 위치를 이용하여 커터를 통해 상기 노치의 위치를 통과하는 와이어를 전단할 수 있다. 이로써 라이트 스트링은 패치 솔더링 작업을 빠르게 완료할 수 있고, 전단 작업도 수동 또는 자동화 작업을 통해 빠르게 완료할 수 있으므로, 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 수율도 향상시킨다.

Description

LED 라이트 스트링, 제조 방법 및 LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자{LED LIGHT STRING, MANUFACTURING METHOD AND LED DEVICE USED ON THE LED LIGHT STRING}
본 발명은 LED 라이트 기술분야에 관한 것으로, 특히 LED 라이트 스트링, 제조 방법 및 LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자에 관한 것이다.
LED 소자는 통상적으로 LED 램프 또는 LED 광원을 의미하고, 이는 통상적으로 하나의 브래킷, 및 브래킷에 패키징된 LED 칩을 포함한다. 현재 RGB 광원을 사용하는 LED 소자는 제어 칩 유닛을 내장해야 하므로, 통상적으로 2개 이상의 리드를 구비한다. 이러한 LED 소자의 브래킷은 통상적으로 플라스틱 베이스 또는 세라믹 베이스와 같은 하나의 절연성 본체를 포함한다. 절연성 본체에는 하나의 수용 캐비티가 형성되어 있고, 절연성 본체에는 다수의 전도성 리드가 일체로 고정 연결되어 있으며, 리드의 일단은 수용 캐비티로 연장되어 접촉단을 형성하고, 리드의 타단은 절연성 본체의 외부 표면(통상적으로 저면)으로 연장되어 솔더링부(솔더링 패드라고도 함)를 형성한다. 생산시 LED 칩 및 제어 칩 유닛을 수용 캐비티에 고정하고, 와이어를 통해 각 리드의 접촉단에 연결하며, 마지막으로 패키징용 투명 플라스틱 재료를 수용 캐비티에 부어 패키징을 완료하여 LED 소자를 형성한다.
상기 LED 소자 제품은 LED 라이트 스트링을 제조할 때, 하나의 LED 라이트 스트링을 형성하기 위해 다수의 LED 소자를 직접 와이어 그룹에 솔더링해야 한다. 와이어 그룹은 적어도 전원 와이어 및 신호 와이어를 포함한다. 이러한 제품은 제조 공정의 특수성으로 인해, 생산의 편의를 위해 와이어는 처음부터 끝까지 전부 연속되어야 하고, 다수의 LED 소자를 연결해야 하는 바, 즉 모든 LED 소자를 병렬 연결한다. 그러나, 컬러 라이트 스트링 제품의 경우, 각각의 LED 소자의 광원 색상 변환을 위해, 이에 상응한 제어 신호를 입력해야 하는데, 제어 신호는 직렬 전달된 것이며, 제어 신호는 신호 와이어를 통해 첫번째 LED 소자로부터 두번째 LED 소자로 전달되고, 두번째 LED 소자가 출력한 다음 세번째 LED 소자로 전달되는 방식이다. 상술한 바와 같이, 생산 과정에서 생산의 편의를 위해 모든 LED 소자 중의 브래킷을 직접 신호 와이어에 연결하는데, 이는 모든 LED 소자를 병렬 연결해야 한다. 따라서, 직렬 신호의 전달을 위해, 상기 병렬된 신호를 직렬 신호로 변환하여 제품으로 사용하고, 신호 와이어를 LED 소자의 입력단과 출력단 사이에서 전단해야 한다. 만약 생산 후기에 신호 와이어의 전단 작업을 진행하면, LED 브래킷은 일반적으로 정사각형 또는 원형 등 형상으로 설계하기 때문에, 이의 솔더링부는 기본적으로 하나의 평면이며, 전단 작업을 진행하기 어렵다. 만약 생산 초기에 신호 와이어를 전단하여 여러개의 신호 와이어 섹션을 형성한 다음, LED 소자의 신호 전달의 전도성 단자 사이를 신호 와이어 섹션을 통해 솔더링하면, 이 작업은 더 번거로워지고, 와이어 자체의 재료 응력으로 인해, 컷팅된 신호 와이어 섹션의 단부는 하나의 상대적으로 평평한 표면을 유지할 수 없기 때문에, 이는 패치 솔더링 과정에서 솔더링이 누락되거나 또는 솔더링이 견고하지 않은 상황이 나타나기 쉬워 최종적으로 형성된 LED 소자 제품의 불량률이 높아 생산 비용이 크게 증가한다.
이를 감안하여, 본 발명은 하기와 같은 기술적 해결수단을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 선행 기술의 단점을 극복하고 LED 라이트 스트링을 제공하는 것이며, 상기 LED 라이트 스트링에서 각각의 LED 소자의 절연성 본체에 하나의 안쪽으로 함몰된 노치를 미리 남겨두되, 상기 노치는 LED 칩 및 제어 유닛의 회로 연결에 영향을 주지 않으며, 상응한 연결 와이어의 후속 전단을 위해 상응한 전단 위치를 제공할 뿐이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하기와 같은 기술적 해결수단을 사용한다.
LED 라이트 스트링은 다수의 LED 소자 및 다수의 LED 소자를 연결하여 라이트 스트링을 형성하는 와이어 그룹을 포함하고, 상기 LED 소자는 절연성 본체, 절연성 본체에 고정되고 와이어 그룹에 연결되는 전도성 단자 및 절연성 본체에 설치되는 발광 LED 칩과 제어 유닛을 포함하며, 상기 절연성 본체에는 안쪽으로 함몰된 노치가 형성되어 있고, 상기 와이어 그룹은 적어도 상기 노치를 통과하는 제1 와이어를 포함하며, 상기 제1 와이어는 상기 노치의 위치에서 절단부를 형성하고, 노치를 통과하지 않는 와이어는 절단되지 않는다.
여기서, 상기 전도성 단자는 상기 노치양측에 위치하는 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자를 포함하고, 상기 제1 와이어는 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자가 있는 직선을 따라 통과하며, 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자에 전기적으로 연결된다.
여기서, 상기 전도성 단자는 적어도 제1 전도성 단자, 제2 전도성 단자, 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자를 포함하고; 상기 와이어 그룹은 적어도 제1 와이어 및 제2 와이어를 포함하며, 상기 제2 와이어는 모든 LED 소자 상의 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자를 순차적으로 연결하고, 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자가 있는 직선은 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자가 있는 직선과 평행된다.
여기서, 상기 전도성 단자는 제1 전도성 단자, 제2 전도성 단자, 제3 전도성 단자, 제4 전도성 단자, 제5 전도성 단자 및 제6 전도성 단자를 포함하고; 상기 와이어 그룹은 제1 와이어, 제2 와이어 및 제3 와이어를 포함하며, 상기 제2 와이어는 모든 LED 소자 상의 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자를 순차적으로 연결하고, 상기 제3 와이어는 모든 LED 소자 상의 제5 전도성 단자 및 제6 전도성 단자를 순차적으로 연결하며; 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자가 있는 직선, 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자가 있는 직선, 제5 전도성 단자 및 제6 전도성 단자가 있는 직선은 서로 평행된다.
여기서, 상기 절연성 본체에는 2개의 노치가 형성되어 있고, 상기 2개의 노치는 절연성 본체의 대응되는 양측에 대응되게 설치되되; 상기 와이어 그룹은 그중 하나의 노치를 통과하는 제1 와이어 및 다른 하나의 노치를 통과하는 제4 와이어를 포함하며, 제1 와이어 및 제4 와이어는 상기 노치의 위치에서 절단부를 형성한다.
여기서, 상기 전도성 단자는 제1 전도성 단자, 제2 전도성 단자, 제3 전도성 단자, 제4 전도성 단자, 제5 전도성 단자, 제6 전도성 단자, 제7 전도성 단자 및 제8 전도성 단자를 포함하고; 상기 와이어 그룹은 제1 와이어, 제2 와이어, 제3 와이어 및 제4 와이어를 포함하며, 상기 제1 와이어는 그중 하나의 노치 양측에 위치하는 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자를 통과하고, 상기 노치의 위치에서 절단부를 형성하며; 상기 제2 와이어는 모든 LED 소자 상의 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자를 순차적으로 연결하고, 상기 제3 와이어는 모든 LED 소자 상의 제5 전도성 단자 및 제6 전도성 단자를 순차적으로 통과하며, 상기 제4 와이어는 다른 하나의 노치 양측에 위치하는 제7 전도성 단자 및 제8 전도성 단자를 통과하고, 상기 노치의 위치에서 절단부를 형성하며; 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자가 있는 직선, 제3 전도성 단자 및 제4 전도성 단자가 있는 직선, 제5 전도성 단자 및 제6 전도성 단자가 있는 직선, 및 제7 전도성 단자 및 제8 전도성 단자가 있는 직선은 서로 평행된다.
여기서, 상기 노치는 하나의 “凹”자 형상을 취하고, 이는 개구 방향과 대응되는 저면 및 저면의 좌우 양측에 위치하는 좌측면과 우측면을 포함한다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2 기술적 과제는 LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자를 제공하는 것이고, 이의 기술적 해결수단은 하기와 같다. LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자는 절연성 본체, 절연성 본체에 고정되고 LED 라이트 스트링 중의 와이어에 연결되는 전도성 단자 및 절연성 본체에 설치되는 발광 LED 칩과 제어 유닛을 포함하며, 상기 절연성 본체에는 안쪽으로 함몰된 노치가 형성되어 있고, 상기 노치 양측에는 전도성 단자가 설치되어 있다.
여기서, 상기 절연성 본체의 표면을 따라 함몰된 수용 캐비티가 형성되어 있고, 상기 수용 캐비티 내에는 상기 전도성 단자에 대응되는 전도성 시트가 설치되어 있으며; 상기 노치는 수용 캐비티의 위치를 피해 설치되고, 절연성 본체의 표면 및 저면을 따라 관통한다.
여기서, 상기 전도성 단자는 노치 양측에 위치하는 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자를 포함하고, 제1 전도성 단자 및 제2 전도성 단자가 있는 직선은 노치를 통과한다.
여기서, 상기 절연성 본체에는 2개의 노치가 형성되어 있고, 상기 2개의 노치는 절연성 본체의 대응되는 양측에 대응되게 설치된다.
상기 기술적 해결수단을 사용한 후, 본 발명은 선행 기술과 비교하여 하기와 같은 효과가 있다.
본 발명은 LED 소자의 절연성 본체에 하나의 안쪽으로 함몰된 노치를 미리 형성하여, 상기 노치를 이용하여 상응한 연결 와이어의 후속 전단을 위해 상응한 전단 위치를 제공한다. 따라서, 직렬 신호로 연결된 LED 라이트 스트링을 생산하는 경우, 먼저 직접 패치 공정을 통해 LED 소자와, 상응한 연속으로 연결된 와이어를 솔더링한 다음, 미리 남겨둔 노치의 위치를 이용하여 커터를 통해 상기 노치의 위치를 통과하는 와이어를 전단할 수 있다. 이로써 라이트 스트링은 패치 솔더링 작업을 빠르게 완료할 수 있고, 전단 작업도 수동 또는 자동화 작업을 통해 빠르게 완료할 수 있으므로, 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 수율도 향상시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 1의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 1의 다른 시각의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 1의 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 2의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 2의 다른 시각의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 3의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 4의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 1의 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 1의 배면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 1의 제조 흐름도이다.
도 11은 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 1의 패키징 후의 모식도이다.
도 12는 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 2의 배면도이다.
이하 도면을 참조하여 다음과 같이 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명의 LED 소자에 대해 설명한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 1은 절연성 본체(1), 절연성 본체(1)에 고정된 전도성 단자(2) 및 발광을 위한 LED 칩(4)과 제어 유닛(5)을 포함한다.
상기 절연성 본체(1)는 플라스틱 또는 세라믹 등 절연 재료를 사용하여 제조되고, 절연성 본체(1)의 표면에서 아래쪽으로 함몰되어 하나의 수용 캐비티(10)를 형성한다. 상기 수용 캐비티는 LED 칩(4), 제어 유닛(5)으로 사용되는 제어 칩 등 소자의 설치에 사용되고, 최종적으로 플라스틱 수지 등 재료를 통해 전체 수용 캐비티(10)를 패키징한다. 상기 절연성 본체(1)에는 하나의 안쪽으로 함몰된 노치(11)가 형성되어 있다. 상기 노치(11)는 수용 캐비티(10)의 위치를 피해 설치되고, 절연성 본체(1)의 표면 및 저면을 따라 관통한다. 도 1을 참조하면, 상기 노치(11)는 하나의 “凹”자 형상을 취하고, 이는 개구 방향과 대응되는 저면(111) 및 저면(111)의 좌우 양측에 위치하는 좌측면(112)과 우측면(113)을 포함한다. 즉, 노치(11)는 수용 캐비티(10)를 간섭하지 않으며, 수용 캐비티(10)는 여전히 하나의 주변이 폐쇄된 함몰 영역이고, 노치(11)의 설치는 후속적인 LED 패키지 공정에 영향을 주지 않는다.
상기 전도성 단자(2)는 금속 재료를 사용하여 제조하고, 전도성 단자(2)는 절연성 본체(1)와 일체형으로 고정 연결될 수 있다. 각각의 전도성 단자(2)의 일단은 접촉단으로서 수용 캐비티(10)의 저면에 노출되고; 전도성 단자(2)의 타단은 절연성 본체(1)의 외부 표면으로 연장되어 솔더링부를 형성하며, LED 칩(4) 및 제어 유닛(5)은 와이어를 통해 솔더링부에 솔더링되어 발광 제어 회로를 형성한다.
일반적으로, 본 발명에서 전도성 단자(2)는 최소 4개의 전도성 단자를 구비하고, 그중 2개의 전도성 단자는 전원의 양극단 및 음극단으로 하며, 다른 하나의 세트는 신호 전극으로 한다. 본 실시예 1에는 6개의 전도성 단자가 설치되어 있고, 각각 제1 전도성 단자(21), 제2 전도성 단자(22), 제3 전도성 단자(23), 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)이다. 이 6개의 전도성 단자 중, 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)는 신호 전극으로 하고, 제3 전도성 단자(23), 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)는 각각 전원의 양극 및 음극으로 한다. 도 2를 참조하면, 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)는 노치(11)의 양측에 위치하고, 즉 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)가 있는 직선(L)은 노치(11)를 통과함으로써, 후속적인 전단에 용이하다. 아울러, 이 6개의 전도성 단자에서, 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)가 있는 직선(L)과 제3 전도성 단자(23) 및 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)가 있는 직선은 서로 평행됨으로써, 후속적인 솔더링 작업에 용이하며, 상기 솔더링 작업은 하기와 같다. 3개의 와이어는 각각 제1 전도성 단자(21)와 제2 전도성 단자(22), 제3 전도성 단자(23)와 제4 전도성 단자(24) 및 제5 전도성 단자(25)와 제6 전도성 단자(26)를 통과하고, 솔더링 후 상응한 와이어를 노치(11)의 위치에서 전단한다.
도 3을 참조하면, 생산시 예를 들어 RGB 3색의 LED 칩(4), 제어 유닛(5) 등 소자를 수용 캐비티(10)에 고정하고, 와이어를 통해 이를 각 리드 접촉단에 연결하며, 마지막으로 패키징용 투명 플라스틱 재료를 수용 캐비티에 부어 패키징을 완료하여 LED 소자를 형성한다. 다수의 LED 소자와 와이어를 상기 패치를 통해 솔더링하고, 마지막으로 LED 소자의 노치(11)의 위치에 대응되는 와이어를 전단하면 된다. 물론, 먼저 전단한 후 마지막에 전체 패키징을 진행할 수도 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 2이고, 상기 실시예 1과의 다른 점은 상기 전도성 단자(2)는 8개의 전도성 단자를 구비한다. 상기 절연성 본체(1)에는 절연성 본체(1)를 관통하는 2개의 노치(11)가 형성되어 있고, 2개의 노치(11)는 절연성 본체(1)의 대응되는 양측에 대응되게 설치된다. 이는 보다 복잡한 회로의 LED 소자 제품에 대하여 설계한 것이다.
본 발명에서 노치(11)의 형상 및 크기는 요구에 따라 설계할 수 있고, 어느 구체적인 형상으로 제한하지 않으며, 수용 캐비티에 LED 칩 등 소자를 합리적으로 장착하는 것에 영향을 주지 않는 전제하에, 후속적으로 커터 또는 가위의 사용을 위해 하나의 충분한 전단 공간을 미리 남겨두기만 하면 된다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 LED 소자의 실시예 3 및 실시예 4이고, 이 2개의 실시예는 모두 직접 패키징 공정의 LED 소자를 사용하며, 이는 절연성 본체(1)의 표면에 수용 캐비티를 형성할 필요가 없고, LED 칩(4) 및 제어 유닛(5) 등 소자는 직접 절연성 본체(1)의 표면에 설치된 후, 플라스틱 수지 등 재료를 통해 LED 칩(4) 및 제어 유닛(5) 등 소자를 패키징한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 LED 라이트 스트링의 실시예 1은, 다수의 상기 LED 소자 및 다수의 LED 소자를 연결하여 라이트 스트링을 형성하는 와이어 그룹을 포함한다.
본 실시예 1 중의 LED 라이트 스트링은 상기 LED 소자의 실시예 1을 적용하고, 즉 상기 LED 소자에 6개의 전도성 단자를 사용하는 설계이다. 도 10을 참조하면, 상기 전도성 단자(2)는 제1 전도성 단자(21), 제2 전도성 단자(22), 제3 전도성 단자(23), 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)를 포함한다. 상기 와이어 그룹은 제1 와이어(31), 제2 와이어(32) 및 제3 와이어(33)를 포함한다. 상기 제1 와이어(31)는 노치(11)를 통과하고, 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)에 전기적으로 연결되며, 동시에 상기 제1 와이어(31)는 상기 노치(11)의 위치에서 절단부(310)를 형성한다. 상기 제2 와이어(32)는 모든 LED 소자 상의 제3 전도성 단자(23) 및 제4 전도성 단자(24)를 순차적으로 연결하고, 상기 제3 와이어(33)는 모든 LED 소자 상의 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)를 순차적으로 연결하며; 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)가 있는 직선, 제3 전도성 단자(23) 및 제4 전도성 단자(24)가 있는 직선, 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)가 있는 직선은 서로 평행되고, 즉 제1, 제2, 제3 와이어는 서로 평행되어 전도성 단자에 솔더링되며, 이러한 설계는 패치형 솔더링 작업을 용이하게 하기 위한 것이다.
본 발명에서 LED 라이트 스트링 제조 방법은 와이어 그룹을 통해 다수의 LED 소자를 연결하여 라이트 스트링을 형성하는 것이고, 각각의 LED 소자에는 하나의 안쪽으로 함몰된 노치가 형성되어 있기에, 먼저 LED 소자는 솔더링 방식을 통해 와이어 그룹에 고정된 후, 와이어 그룹에 적어도 하나의 상기 노치를 통과하는 제1 와이어가 있어야 하며, 다음 미리 남겨둔 노치의 위치를 이용하여 커터를 통해 상기 노치의 위치를 통과하는 제1 와이어를 전단하고, 노치를 통과하지 않는 다른 와이어는 절단하지 않는다. 제조 과정에서, 각각의 LED 소자는 와이어 그룹에 솔더링된 후, 커터를 통해 노치의 위치에 의해 제1 와이어를 절단하거나, 또는 모든 LED 소자를 전부 와이어 그룹에 솔더링한 후, 커터를 통해 각각의 LED 소자 중 노치의 위치의 제1 와이어를 절단한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 이는 LED 라이트 스트링의 실시예 1의 제조 흐름도이고, 와이어 그룹 중의 제1, 제2, 제3 와이어인 3개의 와이어는 직접 플라스틱 피복층을 구비한 케이블(30)을 사용할 수 있으며, 다음 케이블(30)에 대응되는 LED 소자의 장착 위치(300)에서 피복층을 제거하고, 내부의 3개의 와이어를 노출시킨다. 솔더링시, 직접 패치형 솔더링 작업을 사용할 수 있으며, 장착 위치(300)에서 3개의 와이어에 주석을 도포하고, 각각의 장착 위치(300)에 LED 소자를 대응되게 부착하며, 가열 후 LED 소자를 케이블(30)에 솔더링할 수 있다. 솔더링 과정에서 각각의 와이어가 대응되는 전도성 단자에 대응되도록 보장해야 한다. 상술한 바와 같이, 본 발명은 직렬 신호를 전달할 수 있으므로, 와이어 그룹은 LED 소자에 전원을 공급하기 위한 전원 라인과 제어 신호를 전달하기 위한 데이터 라인을 포함하며, 여기서 상기 제1 와이어는 데이터 라인이고, 제2 와이어 및 제3 와이어는 전원 라인이다. 대응되게, 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)는 신호 전달의 전극(신호 입력 DIN단 및 신호 출력 DOUT단)으로 하고, 제3 전도성 단자(23), 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25) 및 제6 전도성 단자(26)는 전원 연결의 전극단(전원의 VCC단 및 GND단)으로 한다.
솔더링이 완료된 후, 자동화 커터 또는 수동 브래킷으로 노치(11)의 위치를 통해 노치(11)에 위치한 제1 와이어(31)를 절단하고, 상기 제1 와이어(31)는 상기 노치(11)의 위치에서 절단부(310)를 형성한다. 이로써 LED 라이트 스트링을 형성한다. 도 11에 도시된 바와 같이, 마지막으로 패키지 공정을 통해 라이트 스트링에 LED 소자의 위치를 설정하고 수지 등 재료를 통해 패키징할 수 있다.
상기 실시예 1은 하나의 직렬 신호 라인(즉 제1 와이어(31))만으로 신호 제어할 수 있고, 신호 라인은 제1 전도성 단자(21) 및 제2 전도성 단자(22)를 통해 LED 소자 중의 제어 유닛에 연결되며, 외부의 제어 신호는 신호 라인을 통해 직렬 전달된다. 그러나 일부 보다 복잡한 LED 라이트 스트링 제품의 경우, 2개의 직렬 신호 라인을 필요로 한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 본 LED 라이트 스트링에 사용되는 LED 소자는 8개의 전도성 단자를 구비한다. 상기 절연성 본체(1)에는 절연성 본체(1)를 관통하는 2개의 노치(11)가 형성되어 있고, 2개의 노치(11)는 절연성 본체(1)의 대응되는 양측에 대응되게 설치된다. 상기 2개의 노치(11)는 절연성 본체(1)의 대응되는 양측에 대응되게 설치되고; 여기서 제1 와이어(31)는 상기 그중 하나의 노치(11)를 통과하며, 제4 와이어(34)는 다른 하나의 노치(11)를 통과하고, 상기 노치(11)의 위치에서 절단부를 형성한다.
본 실시예에서 전도성 단자(2)는 제1 전도성 단자(21), 제2 전도성 단자(22), 제3 전도성 단자(23), 제4 전도성 단자(24), 제5 전도성 단자(25), 제6 전도성 단자(26), 제7 전도성 단자(27) 및 제8 전도성 단자(28)를 포함하고; 상기 와이어 그룹은 제1 와이어(31), 제2 와이어(32), 제3 와이어(33) 및 제4 와이어(34)를 포함한다. 앞의 실시예와 다른 점은 상기 제4 와이어(34)가 다른 노치(11)의 양측에 위치하는 제7 전도성 단자(27) 및 제8 전도성 단자(28)를 통과하고, 상기 노치(11)의 위치에서 절단부를 형성하는 것이다. 다른 부분은 상기 실시예와 동일하며, 여기에서 더이상 반복하여 설명하지 않는다.
상술한 내용은 본 발명의 구체적인 실시예이나, 본 발명의 실시범위를 한정하지 않고, 본 발명에 따라 이루어진 모든 동등한 변경 또는 수정은 본 발명의 특허범위에 포함되어야 한다.

Claims (3)

  1. LED 라이트 스트링 제조 방법에 있어서,
    다수의 LED 소자를 와이어 그룹을 통해 연결하여 라이트 스트링을 형성하며, 여기서 상기 LED 소자는 안쪽으로 함몰된 노치를 가지도록 형성되고,
    먼저 상기 LED 소자는 솔더링을 통해 상기 와이어 그룹에 고정되되, 상기 와이어 그룹은 적어도 상기 노치를 통과하는 제1 와이어를 가지게 되며,
    그 다음, 상기 제 1와이어는 노치의 공간을 사용하여 상기 노치의 위치에서 커터로 절단하게 되고, 반면에 상기 노치를 통과하지 않는 다른 와이어들은 절단하지 않는 것을 특징으로 하는 LED 라이트 스트링 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 와이어 그룹은 LED 소자에 전원을 공급하기 위한 전원 라인과 제어 신호를 전달하기 위한 데이터 라인을 포함하며, 여기서 상기 제1 와이어는 데이터 라인임을 특징으로 하는 LED 라이트 스트링 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    제조 과정에서,
    각각의 LED 소자를 와이어 그룹에 솔더링한 후, 커터로 노치의 위치에서 제1 와이어를 절단하게 되거나, 또는
    모든 LED 소자를 전부 와이어 그룹에 솔더링한 후, 커터로 각각의 LED 소자의 노치의 위치의 제1 와이어를 절단하게 되는 것을 특징으로 하는 LED 라이트 스트링 제조 방법.
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