CN109945095A - 多线灯串及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多线灯串，其每个光源包括多个LED以及一个电路板。电路板的第一面上固定一个或多个LED，其与第一面相背的第二面上形成有至少两条跨越第二面的导电区，且至少两条导电区在物理上及电学上均互不相接。每个LED的两个导电端分别与至少两条导电区中的两条电性连接。导电区分别与导线焊接并电性连接。本发明的多线灯串仅包括一个控制器，每个光源内无需再设置控制器，在可实现变色、闪光等功能的情况下成本较低。光源可通过贴片焊接的方式连接在多根导线上，易于实现自动化生产，生产效率高。光源和导线的连接处用透光胶包裹，确保光源和导线的连接稳固程度的情况下，可作为光处理部件，使得灯串输出的光更柔和或散发角度更广。

Description

多线灯串及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰用灯串，特别涉及一种多线灯串及其制造方法。
背景技术
灯串广泛应用于各种照明装饰场合，例如圣诞树、广场、树木等。现有灯串若想实现彩色闪烁，一般需要每个光源设置一控制芯片，再利用两根电源线加一根控制线或两根电源线载波的技术对光源进行功能控制。光源一般形成为灯泡或独立灯珠形式，光源与电线连接时，需要将电线截为电线段，光源连接在电线段之间，光源与电线段焊接在一起，成本较高，生产效率低，且不易实现自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低易生产制造的多线灯串及其制造方法。
一种多线灯串，包括：至少两根平行设置且表面涂覆有绝缘层的导线，所述绝缘层上形成有多个间隔设置的孔洞，从而使每根导线上具有多个裸露区；控制器，其输入端用于与外部电源电性相连，其输出端电性连接所述至少两根导线； 多个电性跨接在所述至少两根导线上的光源；以及包裹在每个光源及所述导线的与每个光源电连接的部分的透光胶。其中，每个光源包括一个或多个LED以及电路板。电路板的第一面上固定所述一个或多个LED，其与所述第一面相背的第二面上形成有至少两条跨越第二面的导电区，且至少两条导电区在物理上及电学上均互不相接。每个LED的两个导电端分别与至少两条导电区中的两条电性连接；至少两条导电区分别与至少两根导线的裸露区焊接并电性连接。
作为一种实施方式，所述的多线灯串包括三根导线，每个光源均包括至少三个LED，所述至少三个LED中至少三个LED具有不同颜色，且其中具有第一颜色和第二颜色的两个LED反并联于三根导线中的第二导线和第三导线之间，剩余的LED中具有第三颜色的一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间。
作为另一种实施方式，所述的多线灯串包括三根导线，多个光源中的一部分为第一光源，其余部分为第二光源，且第一光源和第二光源交替排列；每个第一光源均包括至少三个LED，其中两个LED反并联于三根导线中的第二导线和第三导线之间，剩余的LED中的至少一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间；每个第二光源均包括至少三个LED，其中两个LED反并联于三根导线中的第一导线和第二导线之间，剩余的LED中的至少一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间；且所述第一光源中的所述剩余的LED中的至少一个LED与所述第二光源中的所述剩余的LED中的至少一个LED相互反并联。
优选的，每根导线上的多个裸露区排列在一条直线上，每个裸露区与一个对应的光源的一条导电区焊接。
作为一种实施方式，所述控制器包括一控制芯片和六个三极管，所述六个三极管中的三个为PNP型三极管，另三个为NPN型三极管。所述控制芯片具有一个与一开关相连的输入脚以及六个输出脚，每个输出脚与上述六个三级管中的一个三极管的基极相连。六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的集电极与控制芯片的电源端相连，发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片的接地端相连。
作为另一种实施方式，所述控制器包括一控制芯片和六个三极管，所述六个三极管中的三个为PNP型三极管，另三个为NPN型三极管。所述控制芯片具有一个与一开关相连的输入脚以及三个输出脚。六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的基极与PNP型三极管的基极相连并与控制芯片的其中一个输出管脚连接，其集电极与控制芯片的电源端相连，其发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片的接地端相连。
作为一种实施方式，所述光源的电路板的导电区为裸铜区。
一种多线灯串的制造方法，包括步骤：将所述至少两根表面涂覆有绝缘层的导线拉直；对所述至少两根导线的预设区域打磨或用激光去掉该区域的绝缘层，形成所述裸露区；在所述裸露区上印刷锡膏；将所述多个光源跨架在所述至少两根导线上，使得每一光源的电路板的至少两条导电区分别与对应的裸露区上的锡膏接触；加热以使锡膏融化再冷却，以使得锡膏将光源的电路板和导线焊接起来；以及用软化的透光胶包裹焊接好的光源和导线，并使透光胶包裹光源和所述三根导线的预设区域后固化。
作为一种实施方式，在将所述多个光源跨架在所述至少两根导线上的步骤之前，进一步包括步骤：将所述一个或多个LED固定到由PCB制成的电路板上，然后将所述一个或多个LED与电路板绑定打线连接，最后滴胶将所述多个LED绑定线和电路板固定在一起成为独立的光源部件。
作为一种实施方式，进一步包括步骤：连接完所有的光源后，将至少两根导线的一端电性连接至所述控制器。
本发明的多线灯串仅包括一个控制器，每个光源内无需再设置控制器，在可实现变色、闪光等功能的情况下成本较低。光源可通过贴片焊接的方式连接在多根平行设置的漆包导线上，易于实现自动化生产，生产效率高。光源和导线的连接处用透光胶包裹，确保光源和导线的连接稳固程度的情况下，可作为光处理部件，使得灯串输出的光更柔和或散发角度更广。
附图说明
图1为本发明实施例一的多线灯串的电路结构原理图。
图2为本发明实施例一的多线灯串的表面涂覆有绝缘层的导线的结构原理图。
图3为本发明实施例一的多线灯串的光源与导线的电路连接原理图。
图4为本发明实施例一的多线灯串的光源的结构原理图。
图5为图4中光源的线路板的后视图。
图6为本发明实施例一的多线灯串的剖面图，示出了导线、光源和透光胶。
图7为本发明实施例一的多线灯串的控制器的电路结构原理图。
图8为本发明实施例二的多线灯串的控制器的电路结构原理图。
图9为本发明实施例三的多线灯串的电路结构原理图。
图10为本发明实施例四的多线灯串的电路结构原理图。
图11为本发明实施例五的多线灯串的电路结构原理图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明多线灯串作进一步详细描述。
如图1所示，本发明实施例一中，本发明的多线灯串主要包括控制器10、与控制器10电性连接的三根漆包导线20、电性连接在三根漆包导线20上并间隔设置的多个光源30、以及包裹在每个光源30及其下方的导线20上的透光胶40（见图6）。
其中，控制器10的输入端可电性连接一电源适配器50，为控制器10提供稳定的供电电压，电源适配器50可通过一多线插头或二线插头与市电插座或其他电源插座适配。控制器10具有三个输出端（定义图1中自上而下的输出端分别为第一输出端11，第二输出端12和第三输出端13），分别与三根漆包导线20机械并电性连接。控制器10用于控制输出至三根导线20上的电压，从而控制多个光源30的发光状态，实现多种发光效果，例如闪烁、变色等。
请参考图2，本实施例中，导线201表面涂覆有绝缘漆作为绝缘层202，形成漆包导线。导体本身可为铜线或可用的其他金属导电线，本实施例中采用铜线。且漆包导线的绝缘层202上形成有多个间隔设置的孔洞203，从而使每根导线上具有多个裸露区（为方便描述，裸露区也用203指示）203，多个裸露区203排列在一条直线上，沿导线延伸的方向排列。漆包导线20的一端与控制器的输出端连接。为方便描述，定义图中自上而下的三根导线20分别为第一导线21，第二导线22和第三导线23。
请参考图3至图6所示，本实施例中，光源30包括电路板31以及固定在电路板31上的三个颜色不同，例如但不限于分别为红色、蓝色和绿色的发光二极管32（以下简称LED）。为描述方便，定义三个LED 32分别为第一LED 321、第二LED 322和第三LED 323。则第一LED321和第二LED 322藉由电路板31反并联于三根导线20中的第二导线22和第三导线23之间，且第一LED 321的正极连接第二导线22。第三LED 323藉由电路板31连接于第三导线23和第一导线21之间，且第三LED 323的正极连接第一导线21。如此，当控制器10的第一输出端11为高电平、第三输出端13为低电平时，第三LED 323发光，而其他两个不发光。当控制器10的第一输出端11为高电平、第三输出端13为低电平、第二输出端12为高电平时，第三LED 323和第一LED 321发光，输出两者的混合光。当控制器10的第一输出端11为高电平、第三输出端13为高电平、第二输出端12为低电平时，第三LED 323和第一LED 321不发光，第二LED322发光。如此改变三根导线20上的电平，可产生七种发光效果。再通过改变电平输出频率及电平改变规律，可产生丰富的变化效果。
电路板31为印刷电路板（PCB）。三个LED 32打线连接（wire bonding，压焊，也称为绑定，键合，丝焊）在电路板31的第一面311上，LED绑定线和电路板的对应位置还被胶封固定，使LED和电路板称为独立的光源部件。电路板31的与第一面311相背的第二面312上形成有三条跨越第二面312的导电区3131,3132,3133，且三条导电区3131,3132,3133在物理上及电学上均互不相接。本实施例中，这三条导电区3131,3132,3133为裸铜区，均呈长方形条状，贯穿电路板31的第二面312的两边，基本上与第二面312表面齐平。其他实施例中，这三条导电区3131,3132,3133的裸铜上可印刷有焊锡。其他实施例中，这三条导电区3131,3132,3133还可相对第二面312表面呈凹陷状。三条导电区3131,3132,3133分别与第一导线21，第二导线22和第三导线23焊接并电性连接，而每个LED 32的两个导电端分别与三条导电区3131,3132,3133中的两条电性连接，以实现上述一个段落的电路连接。图4为光源30的剖面图，剖断方向为将三条导电区3131,3132,3133横向切断的方向，也即剖断方向垂直于导电区3131,3132,3133的延伸方向，并剖开了第二和第三LED 322,323。图3其中示出了电路板31内的三条导电路径314，其中位于图左侧的两条为第二LED322和导电区3133,3132的导电路径，位于图右侧的导电路径为第三LED323和导电区3131的导电路径。位于图后侧的第一LED321所对应的导电路径，以及第三LED323的另一条导电路径不在剖面上，因此未示出。
图6为多线灯串的剖面图，示出了三根导线21、22、23、光源30和透光胶40。图4中为了方便观察，取消了导线和透光胶部分的阴影线，透光胶填充了图6中外围圈所围住的空间，确保了三根导线之间的绝缘性，还确保光源和导线的连接稳固性，同时透光胶可作为LED的光学处理元件，形成为灯珠的效果。
请参考图7，本实施例中，控制器10包括一个控制芯片U1、一个开关K1和六个三极管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。六个三极管中的三个（Q2、Q4、Q6）为PNP型三极管，另三个（Q1、Q3、Q5）为NPN型三极管。控制芯片U1具有一个与开关K1相连的输入脚IN1，一个与电源适配器50的电源输出端相连的电源端VDD，一个与电源适配器50的接地端相连的接地端GND。控制器10还具有六个输出脚，分别与六个三级管的基极相连。六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的集电极与控制芯片U1的电源端VDD相连，发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线20中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片U1的接地端GND相连。如此，控制芯片U1的六个输出脚输出相应的可控制三极管的高低电平时，三根导线20或电连接至控制芯片U1的电源端VDD，或连接至控制芯片U1的接地端GND，从而具有不同的电压，实现对三个LED 32灯的亮灭控制。控制芯片U1还可具有其他输入引脚，制造者可藉由其中一个输入引脚更改芯片的控制程序，可藉由图示的另一输入引脚IN2实现遥控编码输入，控制芯片输出脚输出的电压，达到不同的控制。用户可通过对开关K1进行控制实现不同的控制功能切换。其他实施例中，还可将三极管集成在控制芯片U1内，从而使得控制器10更佳小型化。
请参考图8，另一变形例（实施例二）中，相似的元器件均使用了相同的标号，其中控制器10’同样包括控制芯片U1、一个开关K1和六个三极管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。六个三极管中的三个（Q2、Q4、Q6）为PNP型三极管，另三个（Q1、Q3、Q5）为NPN型三极管。控制芯片U1具有一个与开关K1相连的输入脚IN1，一个与电源适配器50的电源输出端相连的电源端VDD，一个与电源适配器50的接地端相连的接地端GND。不同的是，控制器10’只具有三个输出脚。六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的基极与PNP型三极管的基极相连并与控制芯片U1的其中一个输出管脚连接，NPN型三极管的集电极与控制芯片U1的电源端VDD相连，发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线20中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片U1的接地端GND相连。如此，控制芯片U1的三个输出脚输出相应的可控制三极管的高低电平时，三根导线20或电连接至控制芯片U1的电源端VDD，或连接至控制芯片U1的接地端GND，从而具有不同的电压，实现对三个LED32灯的亮灭控制。控制芯片U1还可具有其他输入引脚，制造者可藉由其中一个输入引脚更改芯片的控制程序，可藉由图示的另一输入引脚IN2实现遥控编码输入，控制芯片输出脚输出的电压，达到不同的控制。用户可通过对开关K1进行控制实现不同的控制功能切换。
请参考图9，在实施例三中，多线灯串主要包括控制器10’’、与控制器10’’电性连接的三根漆包导线21、22、23、电性连接在三根漆包导线上并交替间隔设置的多个第一和第二光源33、34、以及包裹在每个光源及其下方的导线上的透光胶。本实施例中，控制器10’’可与实施例一中的控制器10或实施例二中的控制器10’结构相同。漆包导线与实施例一中的漆包导线相同。多个光源中，第一光源33和第二光源34交替设置，相互之间具有间隔。第一光源33为与实施例一中光源30的相同的光源，也即第一光源33包括电路板以及固定在电路板上的第一LED 321、第二LED 322和第三LED 323。第二光源34也包括电路板及固定在电路板上的三个LED，这三个LED为将上述第一LED 321、第二LED 322和第三LED 323垂直翻转180°后的状态，在此第二光源34内的三个LED分别被称为第四LED 341、第五LED 342和第六LED 343。具体的，第四LED 341和第五LED 342反向并联于第一导线21和第二导线22之间，第六LED 343连接于第一导线21和第三导线23之间，且第六LED 343与第一光源33内的第三LED 323呈反并联状态。
实施例三的多线灯串的工作原理为：
控制器10’’的第一输出端11为高电平、第三输出端13为低电平，则第一光源33的第三LED 323点亮；
控制器10’’的第一输出端11为低电平，第三输出端13为高电平，则第二光源34的第六LED 343点亮；
控制器10’’的第三输出端13为高电平，第二输出端12为低电平，则第一光源33的第二LED 322点亮；
控制器10’’的第一输出端11为高电平，第二输出端12为低电平，则第二光源34的第五LED 342点亮；
控制器10’’的第二输出端12为高电平，第三输出端13为低电平，则第一光源33的第一LED 321点亮；
控制器10’’的第二输出端12为高电平，第一输出端11为低电平，则第二光源34的第四LED 341点亮。
通过设定控制器10’’输出的电压变化频率，当控制每个LED短时间内逐个点亮，且点亮频率超过人眼的分辨率，给人的感觉就是全部LED同时亮；当控制每个LED短时间内逐个点亮，但点亮频率不超过人眼的分辨率，给人的感觉是所有LED循环点亮，形成有规律闪烁或跑马灯效果。如此，当按照一定规律点亮第一至第六LED且每个灯的闪烁频率不超过人眼的分辨率时，可实现丰富的点亮模式。
请参考图10，为实施例三的一个变形例（实施例四），其中，将实施例三中的第一至第六LED分别固定在不同的电路板351、352、353、354、355、356上，且每块电路板的第二面均设置三条导电区以分别焊接在三根漆包导线上。也即，实施例四实质为将实施例三中的每一第一光源33和每一第二光源34拆分为三个独立单元而成。实施例四中的控制器10’’’ 可与实施例一中的控制器10或实施例二中的控制器10’结构相同。从而实施例四的等效电路及工作原理可与实施例三相同。其他实施例中，还可将每一第一光源33和每一第二光源34两个独立单元，每个独立单元的电路板上设置一个或两个LED。
与实施例四类似的，还可将实施例一中的每个光源30拆分为相互独立的三块或两块，每块的电路板上具有一个或两个LED，也可实现同样的效果。
请参考图11，本发明实施例五中，多线灯串包括控制器10、电性连接在控制器10的输入端的电源适配器50、与控制器10电性连接的两根漆包导线20、电性连接在两根漆包导线20上并间隔设置的多个光源30’、以及包裹在每个光源30’及其下方的导线20上的透光胶。其中，电源适配器50、控制器10和漆包导线20与实施例一中的相同，在此不再赘述。光源30’与实施例一中的光源30相比，区别在于每个光源30’可包括一个或两个反并联的LED，每个电路板的第二面仅设置两条导电区以分别与两根漆包导线20焊接。上述一个或两个反并联的LED的导电脚分别通过电路板上的两条导电区与两根漆包导线电性连接。当每个光源30’具有一个LED时，相邻光源30’的LED应呈反并联状态，如此控制器输出电压规律反转时，相邻的光源30’交替点亮和熄灭，实现闪烁的效果，当控制器输出反转电压的变化频率超过人眼识别率时，可实现LED全亮的视觉效果。当每个光源30’具有两个LED时，控制器输出电压规律反转，每个光源30’的两个LED交替点亮和熄灭，实现闪烁效果，当控制器输出反转电压的变化频率超过人眼识别率时，可实现LED全亮的视觉效果。
其他实施例中，还可将多个光源34连接在控制器10后，实现与实施例一相同的技术效果。
其他实施例中，还可将三极管集成在控制芯片U1内，从而使得控制器10更小型化。
其他实施例中，可将图7和图8中的三极管替换为场效应管，也可实现同样的开关功能。具体地，将PNP型三极管替换为P通道场效应管，将NPN型三极管替换为N通道场效应管。类似的，变形例中，可将场效应管集成在控制芯片内成为独立芯片，使得控制器更小型化。
上述实施例中采用了漆包导线，且绝缘漆为缩醛漆。其他实施例中，可采用其他类型的表面涂覆有绝缘层的导线，例如表面涂有高耐热性的树脂的导线，表面涂有石蜡的导线，或聚酯漆包线，聚氨酯漆包线，聚酰胺酰亚胺漆包线等。
其他实施例中，控制器的输入端可电性连接一插座或插头，该插座或插头与其他插头或插座适配，以实现多个灯串的串联连接。本实施例中，电源适配器为控制器供电，其他实施例中，控制器可包括一可将市电转换为直流电的电源电路，以为控制芯片的电源端提供稳定的高电压（例如5V或3V）。
上述实施例中，每个光源设置三个LED，可以理解的，其他实施例中，可设置三个以上的LED。
上述以实施例一为例对发明的多线灯串的制造方法进行详细说明，其余实施例的多线灯串的制造方法与此相似，不再赘述。该多线灯串的制造方法包括以下步骤。
步骤一，将LED固定到由PCB制成的电路板上，然后将LED与电路板绑定打线连接，最后滴胶将LED绑定线和电路板固定在一起成为独立的光源部件。
步骤二，将三根漆包导线20拉直，平行并对齐，相互间间隔预设间距。
步骤三，以垂直于导线20的方向对三根导线20的预设区域打磨，以打磨掉该区域的朝上方（或朝向下方）的绝缘层，形成多个裸露区。具体为，按照光源30的排列，在导线20上依次进行打磨。其他实施例中，可用激光去除裸露区上的绝缘层。
步骤四，在裸露区上印刷锡膏。印刷锡膏应在打磨后尽快进行，以确保良好的导电率。可每打磨完一个预设区域立即印刷锡膏，也可打磨完三个或更多个预设区域后再行印刷锡膏。
步骤五，将光源30跨架在所述至少两根导线上，使光源30的电路板31的三条导电区3131,3132,3133分别与三根导线20上的裸露区的锡膏接触。最终产品应该是每一光源30对应三根导线的三个裸露区。
步骤六，加热以使锡膏融化再冷却，以使得锡膏将电路板31的导电区3131,3132,3133和导线20焊接起来。
步骤七，用软化的透光胶40包裹焊接好的光源30和导线20，并使透光胶40包裹光源30和三根导线20的预设区域后固化。透光胶40应包裹导线20的靠近裸露区的边缘，但不需要包裹太多具有绝缘层的区域。
步骤八，连接完所有的光源30后，将三根导线20的一端电性连接至控制器10，其中控制器10上的开关K1已连接好。其他实施例中，若控制器10的开关K1还未连接，则再连接开关K1。
步骤九，将控制器10与电源适配器50或插头连接即可完成所有组装。
上述步骤中，步骤一可与步骤五之前的任意步骤调换位置而不影响制造流程。步骤八中导线与控制器的连接也可在步骤二之前完成。
本发明的多线灯串采用具有绝缘层的导线，在制造时，可利用自动化设备将导线拉直打磨掉对应的绝缘层，再印刷焊锡，即可将光源贴片焊接在的导线上，最后，用胶封住光源和导线与光源连接的部分即可，全程可自动化生产，生产效率高，无需截断导线再连接等步骤。光源结构设计巧妙，方便自动化生产。本发明的多线灯串仅包括一个控制器，每个光源内无需再设置控制器，在可实现变色、闪光等功能的情况下成本较低。光源和导线的连接处用透光胶包裹，确保光源和导线的连接稳固程度的情况下，可作为光处理部件，使得灯串输出的光更柔和或散发角度更广。
可以理解的，本发明的多线灯串可包括四根或四根以上的平行并排设置的表面涂覆有绝缘层的导线，这些导线上连接多个如实施例一至五及其变形例中的光源，光源的电路板上可由三条或三条以上的导电区，这些导电区分别与不同的导线焊接。通过控制器输出规律变化的电压，可实现丰富的装饰效果。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种多线灯串，其特征在于包括：
至少两根平行设置且表面涂覆有绝缘层的导线，所述绝缘层上形成有多个间隔设置的孔洞，从而使每根导线上具有多个裸露区；
控制器，其输入端用于与外部电源电性相连，其输出端电性连接所述至少两根导线；
多个电性跨接在所述至少两根导线上的光源；以及
包裹在每个光源及所述导线的与每个光源电连接的部分的透光胶；
其中，每个光源包括：
一个或多个LED；以及
电路板，其第一面上固定所述一个或多个LED，其与所述第一面相背的第二面上形成有至少两条跨越第二面的导电区，且至少两条导电区在物理上及电学上均互不相接；每个LED的两个导电端分别与至少两条导电区中的两条电性连接；至少两条导电区分别与至少两根导线的裸露区焊接并电性连接。
2.根据权利要求1所述的多线灯串，其特征在于，包括三根导线，每个光源均包括至少三个LED，所述至少三个LED中至少三个LED具有不同颜色，且其中具有第一颜色和第二颜色的两个LED反并联于三根导线中的第二导线和第三导线之间，剩余的LED中具有第三颜色的一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间。
3.根据权利要求1所述的多线灯串，其特征在于，包括三根导线，多个光源中的一部分为第一光源，其余部分为第二光源，且第一光源和第二光源交替排列；每个第一光源均包括至少三个LED，其中两个LED反并联于三根导线中的第二导线和第三导线之间，剩余的LED中的至少一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间；每个第二光源均包括至少三个LED，其中两个LED反并联于三根导线中的第一导线和第二导线之间，剩余的LED中的至少一个LED连接于三根导线中的第三导线和第一导线之间；且所述第一光源中的所述剩余的LED中的至少一个LED与所述第二光源中的所述剩余的LED中的至少一个LED相互反并联。
4.根据权利要求1或2所述的多线灯串，其特征在于，每根导线上的多个裸露区排列在一条直线上，每个裸露区与一个对应的光源的一条导电区焊接。
5.根据权利要求4所述的多线灯串，其特征在于，所述控制器包括一控制芯片和六个三极管，所述六个三极管中的三个为PNP型三极管，另三个为NPN型三极管；所述控制芯片具有一个与一开关相连的输入脚以及六个输出脚，每个输出脚与上述六个三级管中的一个三极管的基极相连；六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的集电极与控制芯片的电源端相连，发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片的接地端相连。
6.根据权利要求4所述的多线灯串，其特征在于，所述控制器包括一控制芯片和六个三极管，所述六个三极管中的三个为PNP型三极管，另三个为NPN型三极管；所述控制芯片具有一个与一开关相连的输入脚以及三个输出脚；六个三极管分为三组，每组包括一个PNP型三极管和一个NPN型三极管，其中NPN型三极管的基极与PNP型三极管的基极相连并与控制芯片的其中一个输出管脚连接，其集电极与控制芯片的电源端相连，其发射极与PNP型三极管的集电极以及三根导线中的一根电性连接，而PNP型三极管的发射极与控制芯片的接地端相连。
7.根据权利要求4所述的多线灯串，其特征在于，所述光源的电路板的导电区为裸铜区。
8.一种如权利要求1所述的多线灯串的制造方法，其特征在于，包括步骤：
将所述至少两根表面涂覆有绝缘层的导线拉直；
对所述至少两根导线的预设区域打磨或用激光去掉该区域的绝缘层，形成所述裸露区；
在所述裸露区上印刷锡膏；
将所述多个光源跨架在所述至少两根导线上，使得每一光源的电路板的至少两条导电区分别与对应的裸露区上的锡膏接触；
加热以使锡膏融化再冷却，以使得锡膏将光源的电路板和导线焊接起来；以及
用软化的透光胶包裹焊接好的光源和导线，并使透光胶包裹光源和所述三根导线的预设区域后固化。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在将所述多个光源跨架在所述至少两根导线上的步骤之前，进一步包括步骤：将所述一个或多个LED固定到由PCB制成的电路板上，然后将所述一个或多个LED与电路板绑定打线连接，最后滴胶将所述多个LED绑定线和电路板固定在一起成为独立的光源部件。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，进一步包括步骤：连接完所有的光源后，将至少两根导线的一端电性连接至所述控制器。
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