CN112797331A - 三线或多线点控式贴片led灯串 - Google Patents

三线或多线点控式贴片led灯串 Download PDF

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Abstract

本发明提供了三线或多线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，所述LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线、信号线、第二导线上的贴片式RGBW灯体，所述贴片式RGBW灯体的四角的分布设有焊点，所述焊点包括一对对角分布的正、负极焊点及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点，所述正、负极焊点分别与第一导线或第二导线焊接，所述信号输入、输出焊点先后与信号线的输入、输出端焊接。本发明的三线或多线点控式贴片LED灯串，解决了现有技术中全彩LED灯串体积大和全彩LED灯串随长度越长产生明显压降现象的问题。

Description

三线或多线点控式贴片LED灯串
技术领域
本发明涉及照明技术领域，尤其是三线或多线点控式贴片LED灯串。
背景技术
LED灯串的应用十分广泛，建筑外部装饰，房间内部装饰，公园、广场装饰等等。目前，LED灯串的电路有并联有串联，导体材料和贴片式LED灯体均封装在胶体中。
现有技术中，点控式全彩LED灯串多数采用柔性线路板上焊接贴片式RGBW灯体或导线上焊接线路板、线路板上焊接贴片式RGBW灯体的方法来实现，采用以上两种方法生产出的点控式全彩LED灯串体积都较大，在一些狭窄的环境无法使用，且生产物料成本较高，不利于企业发展。
另外现有的点控式全彩LED灯串电连接方式多数仅采用并联，其输入电压是固定的，常见的有12V和24V两种，所以需要采用串联电阻来分压，这样导致电阻消耗额外的功率。另外，因为采用并联的电路联接，所接的灯串长度稍长一点就会产生明显的压降现象，导致电路前部的LED亮度比较大，而电路尾部的LED亮度比较暗，因此现有的点控式全彩LED灯串结构存在改进的空间。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了三线或多线点控式贴片LED灯串，解决了现有技术中全彩LED灯串体积大和全彩LED灯串随长度越长产生明显压降现象的问题。
本发明是这样实现上述目的的：
三线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，所述LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线、信号线、第二导线上的贴片式RGBW灯体，所述贴片式RGBW灯体的四角的分布设有焊点，所述焊点包括一对对角分布的正、负极焊点及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点，所述正、负极焊点分别与第一导线或第二导线焊接，所述信号输入、输出焊点先后与信号线的输入、输出端焊接。
其中，所述第一导线、信号线、第二导线为并列设置的胶皮线，所述胶皮线与正极焊点、负极焊点、信号输入焊点及信号输出焊点焊接处外露导体形成焊接点。
多线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，所述LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线、信号线、第二导线上的贴片式RGBW灯体，所述贴片式RGBW灯体的四角的分布设有焊点，所述焊点包括一对对角分布的正、负极焊点及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点，所述正、负极焊点分别与第一导线或第二导线焊接，所述信号输入、输出焊点先后与信号线的输入、输出端焊接，所述第一、二导线外分别还并列设有正极导线和负极导线，所述正极导线和负极导线之间并联设置有至少两组灯串组，所述灯串组至少包括两组串联的LED灯串单元，每相邻两组所述LED灯串单元内的贴片式RGBW灯体的正、负极焊点与第一、二导线焊接的极性方向相反，相邻两组所述LED灯串单元由前一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体正极焊点至后一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体负极焊点之间的第一导线或第二导线被断开；所述灯串组内首组LED灯串单元的第一导线与正极导线电性连接，所述灯串组内末组LED灯串单元内与贴片式RGBW灯体负极焊点焊接的第一导线或第二导线与负极导线电性连接，且相邻两组灯串组的第一导线、第二导线被断开。
其中，所述正极导线、第一导线、信号线、第二导线和负极导线为依次并列设置的胶皮线，所述胶皮线与正极焊点、负极焊点、信号输入焊点及信号输出焊点焊接处外露导体形成焊接点。
其中，所述胶皮线和若干贴片式RGBW灯体封装于在同一长条形透明或半透明胶体内。
其中，还设有可互相配合插接始端连接头以及末端连接座，所述始端连接头与首组灯串组前端的正极导线、信号线以及负极导线电连接，所述末端链接座与末组灯串组后端的正极导线、信号线以及负极导线电连接。
其中，所述始端连接头前还连接有编码控制电源。
本发明的有益效果：
本发明的三线点控式贴片LED灯串，通过贴片式RGBW灯体正、负极焊点分别与第一导线或第二导线直接焊接，信号输入、输出焊点先后与信号线的输入、输出端直接焊接的连接结构，使灯串的体积更小、适用性更高，还加强了灯串的抗拉能力，避免了灯串因为被意外拉扯其中一根导线而导致贴片式RGBW灯体焊点与导线焊接部位之间扭动而脱焊的风险，进一步提高产品的耐用性，同时一根信号线可控制每颗贴片式RGBW灯体的亮度和颜色变化，控制方式简单，效果多样化，并且生产物料少，能够有效降低生产成本，提高企业竞争力；
此外，在上述基础上的多线点控式贴片LED灯串，仅需通过打断相邻LED灯串单元之间第一导线或第二导线的生产加工方式便可使电路中有并联又有串联，不需要利用电阻来分压，因此提高了电能使用效率，也减小了灯串前部和后部LED灯体因电压降而产生的亮度差异，亮度及装饰效果更好，灯串内各贴片式RGBW灯体的使用寿命变长，同时使得成品灯串可以根据实际需求做出更长的长度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明三线点控式贴片LED灯串的结构示意图；
图2是本发明多线点控式贴片LED灯串的实施例一的结构示意图；
图3是本发明多线点控式贴片LED灯串的实施例二的结构示意图。
上述图中，1.第一导线，2.信号线，3.第二导线，4.贴片式RGBW灯体，5.正极焊点，6.负极焊点，7.信号输入焊点，8.信号输出焊点，9.正极导线，10.负极导线，11.始端连接头，12.末端连接座。
具体实施方式
如图1所示，三线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线1、信号线2、第二导线3上的贴片式RGBW灯体4，贴片式RGBW灯体4的四角的分布设有焊点，焊点包括一对对角分布的正、负极焊点5、6及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点7、8，正、负极焊点5、6分别与第一导线1或第二导线3焊接，信号输入、输出焊点7、8先后与信号线2的输入、输出端焊接。该三线点控式贴片LED灯串，通过贴片式RGBW灯体4正、负极焊点5、6分别与第一导线1或第二导线3直接焊接，信号输入、输出焊点7、8先后与信号线2的输入、输出端直接焊接的连接结构，使灯串的体积更小、适用性更高，还加强了灯串的抗拉能力，避免了灯串因为被意外拉扯其中一根导线而导致贴片式RGBW灯体4焊点与导线焊接部位之间扭动而脱焊的风险，进一步提高产品的耐用性，同时一根信号线2可控制每颗贴片式RGBW灯体4的亮度和颜色变化，控制方式简单，效果多样化，并且生产物料少，能够有效降低生产成本，提高企业竞争力。
为了缩短加工时间，进一步提高生产效率，第一导线1、信号线2、第二导线3为并列设置的胶皮线，胶皮线与正极焊点5、负极焊点6、信号输入焊点7及信号输出焊点8焊接处外露导体形成焊接点，因胶皮线生产定型之后内部的并列的各导线已被胶皮隔开成固定距离，在生产灯串时仅需按照胶皮线内各导线的距离选择匹配尺寸的的贴片式RGBW灯体4焊接在胶皮线上外露的焊接点便可，简化了生产步骤。
如图2和图3所示，多线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线1、信号线2、第二导线3上的贴片式RGBW灯体4，贴片式RGBW灯体4的四角的分布设有焊点，焊点包括一对对角分布的正、负极焊点5、6及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点7、8，正、负极焊点5、6分别与第一导线1或第二导线3焊接，信号输入、输出焊点7、8先后与信号线2的输入、输出端焊接，第一、二导线1、2外分别还并列设有正极导线9和负极导线10，正极导线9和负极导线10之间并联设置有至少两组灯串组，灯串组至少包括两组串联的LED灯串单元，每相邻两组LED灯串单元内的贴片式RGBW灯体4的正、负极焊点5、6与第一、二导线1、2焊接的极性方向相反，相邻两组LED灯串单元由前一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体4正极焊点5至后一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体4负极焊点6之间的第一导线1或第二导线3被断开；灯串组内首组LED灯串单元的第一导线1与正极导线9电性连接，灯串组内末组LED灯串单元内与贴片式RGBW灯体4负极焊点6焊接的第一导线1或第二导线3与负极导线10电性连接，且相邻两组灯串组的第一导线1、第二导线3被断开。在上述三线点控式贴片LED灯串基础上的多线点控式贴片LED灯串，仅需通过打断相邻LED灯串单元之间第一导线1或第二导线3的生产加工方式便可使电路中有并联又有串联，不需要利用电阻来分压，因此提高了电能使用效率，也减小了灯串前部和后部LED灯体因电压降而产生的亮度差异，亮度及装饰效果更好，灯串内各贴片式RGBW灯体4的使用寿命变长，同时使得成品灯串可以根据实际需求做出更长的长度。
为了缩短加工时间，进一步提高生产效率，正极导线9、第一导线1、信号线2、第二导线3和负极导线10为依次并列设置的胶皮线，胶皮线与正极焊点5、负极焊点6、信号输入焊点7及信号输出焊点8焊接处外露导体形成焊接点，因胶皮线生产定型之后内部的并列的各导线已被胶皮隔开成固定距离，在生产灯串时仅需按照胶皮线内各导线的距离选择匹配尺寸的的贴片式RGBW灯体4焊接在胶皮线上外露的焊接点便可，简化了生产步骤。
为了保护灯串的同时不影响灯串的发光效果，胶皮线和若干贴片式RGBW灯体4封装于在同一长条形透明或半透明胶体内。
如图2和图3所示，为了在实际使用中可以按需求快捷地增减灯串的长度，还设有可互相配合插接始端连接头11以及末端连接座12，始端连接头11与首组灯串组前端的正极导线9、信号线2以及负极导线10电连接，末端链接座与末组灯串组后端的正极导线9、信号线2以及负极导线10电连接。
为了便于控制灯串的发光效果，始端连接头11前还连接有编码控制电源。

Claims (7)

1.三线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，其特征在于：所述LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线(1)、信号线(2)、第二导线(3)上的贴片式RGBW灯体(4)，所述贴片式RGBW灯体(4)的四角的分布设有焊点，所述焊点包括一对对角分布的正、负极焊点(6、7)及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点(7、8)，所述正、负极焊点(6、7)分别与第一导线(1)或第二导线(3)焊接，所述信号输入、输出焊点(7、8)先后与信号线(2)的输入、输出端焊接。
2.根据权利要求1所述的三线点控式贴片LED灯串，其特征在于：所述第一导线(1)、信号线(2)、第二导线(3)为并列设置的胶皮线，所述胶皮线与正极焊点(5)、负极焊点(6)、信号输入焊点(7)及信号输出焊点(8)焊接处外露导体形成焊接点。
3.多线点控式贴片LED灯串，包括LED灯串单元，其特征在于：所述LED灯串单元包括若干同向并联在第一导线(1)、信号线(2)、第二导线(3)上的贴片式RGBW灯体(4)，所述贴片式RGBW灯体(4)的四角的分布设有焊点，所述焊点包括一对对角分布的正、负极焊点(6、7)及另外一对对角分布的信号输入、输出焊点(7、8)，所述正、负极焊点(6、7)分别与第一导线(1)或第二导线(3)焊接，所述信号输入、输出焊点(7、8)先后与信号线(2)的输入、输出端焊接，所述第一、二导线(1、3)外分别还并列设有正极导线(9)和负极导线(10)，所述正极导线(9)和负极导线(10)之间并联设置有至少两组灯串组，所述灯串组至少包括两组串联的LED灯串单元，每相邻两组所述LED灯串单元内的贴片式RGBW灯体(4)的正、负极焊点(6、7)与第一、二导线(1、3)焊接的极性方向相反，相邻两组所述LED灯串单元由前一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体(4)正极焊点(5)至后一组LED灯串单元内贴片式RGBW灯体(4)负极焊点(6)之间的第一导线(1)或第二导线(3)被断开；所述灯串组内首组LED灯串单元的第一导线(1)与正极导线(9)电性连接，所述灯串组内末组LED灯串单元内与贴片式RGBW灯体(4)负极焊点(6)焊接的第一导线(1)或第二导线(3)与负极导线(10)电性连接，且相邻两组灯串组的第一导线(1)、第二导线(3)被断开。
4.据权利要求3所述的多线点控式贴片LED灯串，其特征在于：所述正极导线(9)、第一导线(1)、信号线(2)、第二导线(3)和负极导线(10)为依次并列设置的胶皮线，所述胶皮线与正极焊点(5)、负极焊点(6)、信号输入焊点(7)及信号输出焊点(8)焊接处外露导体形成焊接点。
5.根据权利要求4所述的多线点控式贴片LED灯串，其特征在于：所述胶皮线和若干贴片式RGBW灯体(4)封装于在同一长条形透明或半透明胶体内。
6.根据权利要求3所述的多线点控式贴片LED灯串，其特征在于：还设有可互相配合插接始端连接头(11)以及末端连接座(12)，所述始端连接头(11)与首组灯串组前端的正极导线(9)、信号线(2)以及负极导线(10)电连接，所述末端链接座与末组灯串组后端的正极导线(9)、信号线(2)以及负极导线(10)电连接。
7.根据权利要求6所述的多线点控式贴片LED灯串，其特征在于：所述始端连接头(11)前还连接有编码控制电源。
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