CN213599119U - 灯珠以及灯串 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灯珠以及灯串，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘，其中，所述第一焊盘电连接所述灯珠的信号输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的信号输出线。本实用新型的灯珠无需自带编码地址，可以减少导线用量，节省成本，避免剪线出错，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯珠技术领域，尤其涉及一种灯珠以及灯串。
背景技术
灯珠一般是通过单体控制芯片和至少一组三基色LED发光二极管构成的发光单元，其可以用于制作LED点控铜线灯串、LED内封IC幻彩灯珠、LED点控幻彩节日灯、LED铜线灯串、皮线灯串等。灯珠具有焊接面，在焊接面上具有连接控制芯片的引脚的焊盘，将导线焊接在焊盘上从而使得导线与控制芯片连接。
灯珠自动化生产一般是将多根导线并排拉直，间隔一段距离去除导线上的胶皮，使导线的线芯露出，然后将灯珠的焊盘对准相应的导线并与线芯焊接，以此使得灯珠串联在一起，或者可以将灯珠间隔地焊接在铜丝上。
现有的灯珠包括仅具有电源焊盘的灯珠以及具有电源焊盘和信号焊盘的灯珠两种。其中，电源焊盘一般包括电源输入焊盘和电源输出焊盘，与此对应的，需要设置两条电源线，一条电源线焊接在电源输入焊盘上，另一条电源线焊接在电源输出焊盘上，需要使用到两条电源线，导线数量多，成本较高。
具有信号焊盘的灯珠一般又分为自带顺序编码地址的灯珠以及不自带编码地址的灯珠。
自带顺序编码地址的灯珠上设置有一个信号焊盘，此信号焊盘焊接总线，生产时，灯珠需要按编码顺序排列，一根总线串联所有灯珠。采用这种灯珠生产灯串，在生产加工过程中，需要按照顺序地址的依次排列生产，不能错位，否则控制器输出的花样与所呈现的效果不一样；另外，也不便于维修，如果有颗灯信号损坏或短路，将影响整条线上的灯全部不正常，找不到坏点，如果单颗灯出现缺色或者其它故障，无法知道对应的地址，将使用人工去数的方式来找到地址数，还需要专业人士做烧录地址编码。
不自带编码地址的灯珠一般包括信号输入焊盘和信号输出焊盘，与此对应的，需要设置两条信号线，一条信号线焊接在信号输入焊盘，另一条信号线焊接在信号输出焊盘，然后再将相邻两个灯珠之间的一根信号线交错剪断，灯串需要使用到两条信号线，导线数量多，成本较高，而且信号线交错剪断过程中，容易剪错，从而导致灯串报废。
实用新型内容
鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种灯珠以及灯串，灯珠无需自带编码地址，减少导线用量，节省成本，避免剪线出错，提高生产效率。
本实用新型提供一种灯珠，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘，其中，所述第一焊盘电连接所述灯珠的信号输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的信号输出线。
通过以上方案可见，本实用新型的灯珠无需自带编码地址，可以减少导线的数量，节省成本，导线不容易剪错，避免返工，提高生产效率。
本实用新型提供一种灯珠，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘，其中，所述第一焊盘电连接所述灯珠的电源输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的电源输出线。
通过以上方案可见，本实用新型可以减少导线的数量，节省成本，提高生产效率。
本实用新型一种灯珠，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘和第三焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘与所述第三焊盘相对应，所述第二焊盘与所述第四焊盘相对应，所述第一焊盘电连接所述灯珠的信号输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的信号输出线，所述第三焊盘电连接所述灯珠的电源输入线、所述第四焊盘电连接所述灯珠的电源输出线。
本实用新型提供一种灯串，所述灯串包括多个所述的灯珠，所述灯珠之间通过导线串联而成，所述导线焊接每一所述灯珠上的所述第一焊盘和所述第二焊盘，所述导线跨越所述凹槽并在凹槽处截断所述导线。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施方式的灯珠的结构示意图。
图2为采用第一实施方式的灯珠制得的灯串的结构示意图。
图3为本实用新型的第二实施方式的灯珠的结构示意图。
图4为采用第二实施方式的灯珠制得的灯串的结构示意图。
图5为本实用新型的第三实施方式的灯珠的结构示意图。
图6为采用第三实施方式的灯珠制得的灯串的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型第一实施方式提供一种灯珠100，所述灯珠100具有焊接面110、连接在所述焊接面110的侧面111、与所述焊接面110相对的另一表面112。
从所述焊接面110凹陷形成有凹槽120，所述凹槽120可以延伸至所述侧面111，所述凹槽120还可以延伸至所述表面112。其中，所述凹槽120包括第一侧壁121、与所述第一侧壁121相对的第二侧壁122、连接所述第一侧壁121和所述第二侧壁122的第三侧壁123，所述第一侧壁121与所述第二侧壁122之间的距离为1mm-1.3mm，所述侧面111与所述第三侧壁123之间的距离为1mm-1.3mm。
所述灯珠100包括位于所述凹槽120的第一侧的第一部分131以及位于所述凹槽120的第二侧的第二部分132，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分131处的所述焊接面110上形成第一焊盘1311，所述第二部分132处的所述焊接面110上形成第二焊盘1321。
其中，所述第一焊盘1311电连接所述灯珠100的信号输入线、所述第二焊盘1321电连接所述灯珠100的信号输出线，所述第一焊盘1311为信号输入焊盘，所述第二焊盘1321为信号输出焊盘。
在所述焊接面110上还设有电源输入焊盘141和电源输出焊盘142，所述电源输入焊盘141、所述电源输出焊盘142与第一焊盘1311和第二焊盘1321并排，并且所述电源输入焊盘141和所述电源输出焊盘142未设置在所述第一部分131和所述第二部分132上。
结合图2所示，选取多个灯珠100以制作灯串，所述灯珠100之间通过导线串联而成，所述导线包括一信号导线101和两根电源导线102，所述信号导线101焊接每一所述灯珠100上的所述第一焊盘1311和所述第二焊盘1321，电源导线102焊接在所述电源输入焊盘141和所述电源输出焊盘142上，所述信号导线101跨越所述凹槽120并在凹槽120处截断所述信号导线101，所述凹槽102的存在，便于刀具的伸入以截断所述信号导线101。
另外需要说明的是，导线焊接好后，对灯珠100进行点胶，透明胶水将填充所述凹槽120中，凝固在所述凹槽120中的胶水可以对发光二极管所发出的光进行折射以折射从焊接面110发出，提高焊接面110方向的亮度。
通过以上方案可见，本实用新型的灯珠无需自带编码地址，可以减少信号导线101的数量，节省成本，信号导线101不容易剪错，避免返工，提高生产效率。
如图3所示，本实用新型第二实施方式提供一种灯珠200，与第一实施方式主要不同之处在于，本实用新型仅包括电源输入焊盘241和电源输出焊盘242，电源输入焊盘241设置在凹槽220第一侧的第一部分231上，电源输出焊盘242设置在凹槽220第二侧的第二部分232上，电源导线202焊接每一所述灯珠200上的所述电源输入焊盘241和所述电源输出焊盘242，所述电源导线202跨越凹槽220并在凹槽220处截断所述电源导线202，结构如图4所示。适用于第一实施方式的其他技术方案可以相应地适用于本实施方式中。
通过以上方案可见，本实用新型可以减少电源导线202的数量，节省成本，提高生产效率。
如图5所示，本实用新型第三实施方式提供一种灯珠300，主要说明与第一实施方式主要不同之处。第一部分331处的焊接面310上形成第一焊盘3311和第三焊盘341，第二部分332处的焊接面310上形成第二焊盘3321和第四焊盘342，所述第一焊盘3311与所述第三焊盘341相对应，所述第二焊盘3321与所述第四焊盘342相对应，所述第一焊盘3311电连接所述灯珠300的信号输入线、所述第二焊盘3321电连接所述灯珠300的信号输出线，所述第三焊盘341电连接所述灯珠300的电源输入线、所述第四焊盘342电连接所述灯珠300的电源输出线，第三焊盘341为电源输入焊盘，第四焊盘342为电源输出焊盘，信号导线301跨越所述凹槽320并在凹槽320处截断所述信号导线301，电源导线302跨越凹槽320并在凹槽320处截断所述电源导线302，结构如图6所示。
通过以上方案可见，本实用新型可以减少信号导线的数量，节省成本，信号导线不容剪错，避免返工，提高生产效率。
本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灯珠，其特征在于，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘，其中，所述第一焊盘电连接所述灯珠的信号输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的信号输出线。
2.一种灯珠，其特征在于，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘，其中，所述第一焊盘电连接所述灯珠的电源输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的电源输出线。
3.一种灯珠，其特征在于，所述灯珠具有焊接面，从所述焊接面凹陷形成有凹槽，所述灯珠包括位于所述凹槽的第一侧的第一部分以及位于所述凹槽的第二侧的第二部分，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一部分处的所述焊接面上形成第一焊盘和第三焊盘，所述第二部分处的所述焊接面上形成第二焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘与所述第三焊盘相对应，所述第二焊盘与所述第四焊盘相对应，所述第一焊盘电连接所述灯珠的信号输入线、所述第二焊盘电连接所述灯珠的信号输出线，所述第三焊盘电连接所述灯珠的电源输入线、所述第四焊盘电连接所述灯珠的电源输出线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灯珠，其特征在于，所述灯珠具有与所述焊接面连接的侧面，所述凹槽延伸至所述侧面。
5.根据权利要求4所述的灯珠，其特征在于，所述灯珠具有与所述焊接面相对的表面，所述凹槽延伸至所述表面。
6.根据权利要求4所述的灯珠，其特征在于，所述凹槽包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第三侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离为1mm-1.3mm，所述侧面与所述第三侧壁之间的距离为1mm-1.3mm。
7.一种灯串，其特征在于，所述灯串包括多个如权利要求1-6任一项所述的灯珠，所述灯珠之间通过导线串联而成，所述导线焊接每一所述灯珠上的所述第一焊盘和所述第二焊盘，所述导线跨越所述凹槽并在凹槽处截断所述导线。
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