CN214094084U - 点控led彩色灯串及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点控LED彩色灯串及灯具，点控LED彩色灯串包括：包括：正极导线、信号线、负极导线、若干RGB‑LED以及若干封装胶体，正极导线、信号线和负极导线依次并排布置，若干RGB‑LED分别位于若干LED贴装区处，每个RGB‑LED的正极焊脚、负极焊脚、信号输入焊脚和信号输出焊脚分别与对应LED贴装区的正极焊点、负极焊点、信号输入焊点和信号输出焊点焊接；若干封装胶体分别包覆在若干RGB‑LED上形成若干灯珠。在其中一个实施例中，的点控LED彩色灯串还包括分别包覆在第一信号焊点和第二信号焊点被断开位置的若干绝缘胶体。

Description

点控LED彩色灯串及灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种点控LED彩色灯串及灯具。

背景技术

传统的点控LED彩色灯串一般包括四根导线，其中两根导线为电源线，另外两根为信号线。为了降低成本，有的点控LED彩色灯串采用三根导线，其中两根为电源线，另一根为信号线。灯珠内集成控制芯片，控制芯片的信号输入端和信号输出端通过信号线连接。这种三线点控LED彩色灯串在生产时，先将可烧录RGB灯珠焊接在导线上，再将灯珠的位置排列通过烧入器设置，具体为烧入器扫描第一个灯珠，并为第一个灯珠分配第一地址，然后扫描第二个灯珠，并为第二个灯珠分配第二地址，最后直至所有的灯珠都被扫描，并为扫描的灯珠分配相应的地址，再将这些灯珠按照扫描的先后顺序依次串联起来。由于需要使用烧入器为每个灯珠分配地址，导致生产成本高，生产效率低下。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产成本低、生产效率高的点控LED彩色灯串。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述点控LED彩色灯串的灯具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种点控LED彩色灯串，包括：正极导线、信号线和负极导线，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线依次并排布置，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线上分别设置有沿其轴向间隔排布的若干正极焊点、若干信号焊点和若干负极焊点，若干所述信号焊点的中间被断开形成若干信号输入焊点、若干信号输出焊点，若干所述正极焊点、若干所述信号输入焊点、若干所述信号输出焊点和若干所述负极焊点一一对应形成若干LED贴装区；若干RGB-LED，若干所述RGB-LED分别位于若干所述LED贴装区处，每个所述RGB-LED均包括正极焊脚、负极焊脚、信号输入焊脚和信号输出焊脚，每个所述RGB-LED的正极焊脚、负极焊脚、信号输入焊脚和信号输出焊脚分别与对应LED贴装区的所述正极焊点、所述负极焊点、所述信号输入焊点和所述信号输出焊点焊接；以及若干封装胶体，若干所述封装胶体分别包覆在若干所述RGB-LED上形成若干灯珠。

在其中一个实施例中，所述RGB-LED为正方形或近似正方形，所述正极焊脚和所述负极焊脚呈对角布置，所述信号输入焊脚和所述信号输出焊脚呈对角布置。

在其中一个实施例中，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线均包括导线芯和包覆在导线芯表面上的塑料或硅胶的绝缘层，所述正极焊点、所述信号焊点和所述负极焊点分别通过将所述正极导线、所述信号线和所述负极导线的绝缘层切断并向一侧拉开后形成。

在其中一个实施例中，所述正极焊点、所述信号焊点和所述负极焊点靠近与其对应的所述绝缘层的两个切断口的位置为弯曲形。

在其中一个实施例中，相邻两个所述正极焊点之间的所述正极导线、相邻两个所述信号焊点之间的所述信号线和相邻两个所述负极焊点之间的所述负极导线均具有至少一弯曲段。

在其中一个实施例中，所述的点控LED彩色灯串还包括若干部分或全部透明或半透明的装饰件，若干所述装饰件分别包覆在若干所述灯珠的外部。

在其中一个实施例中，所述的点控LED彩色灯串还包括级连快插，该级连快插通过连接线分别与所述正极导线、所述信号线、所述负极导线电连接。

本实用新型提供的一种点控LED彩色灯串，包括：正极导线、第一信号线、第二信号线和负极导线，所述正极导线、所述第一信号线、所述第二信号线和所述负极导线依次并排布置，所述正极导线、所述第一信号线、所述第二信号线和所述负极导线上分别设置有沿其轴向以设定长度间隔排布的若干正极焊点、若干第一信号焊点、若干第二信号焊点和若干负极焊点，且相邻两个所述第一信号焊点之间的所述第一信号线和相邻两个所述第二信号焊点之间的所述第二信号线沿灯串长度方向交替被断开，若干所述正极焊点、若干所述第一信号焊点、若干所述第二信号焊点和若干所述负极焊点一一对应形成若干LED贴装区；若干RGB-LED，若干所述RGB-LED分别位于若干所述LED贴装区处，若干所述RGB-LED包括沿灯串长度方向一一间隔布置的若干第一RGB-LED和若干第二RGB-LED，每个所述第一RGB-LED的正极焊脚、信号输入焊脚、信号输出焊脚和负极焊脚分别与对应LED贴装区的正极焊点、第一信号焊点、第二信号焊点和负极焊点焊接，每个所述第二RGB-LED的正极焊脚、信号输出焊脚、信号输入焊脚和负极焊脚分别与对应LED贴装区的正极焊点、第一信号焊点、第二信号焊点和负极焊点焊接；以及若干封装胶体，若干所述封装胶体分别包覆在若干所述RGB-LED上形成若干灯珠。

在其中一个实施例中，所述的点控LED彩色灯串还包括分别包覆在所述第一信号线和所述第二信号线被断开位置的若干绝缘胶体。

本实用新型所提供的一种灯具，包括所述的点控LED彩色灯串和驱动电源。

本实用新型提供的点控LED彩色灯串，由于在生产时不需要在使用烧入器为每个灯珠分配地址，因此生产成本低，生产效率高。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图；

图2为图1中所示的点控LED彩色灯串的后视图；

图3为图1中所示的点控LED彩色灯串的RGB-LED的结构示意图；

图4为图1中所示的点控LED彩色灯串的系统拓扑图；

图5为图1中所示的点控LED彩色灯串的各芯片输入数据流图；

图6为本实用新型实施例二中的点控LED彩色灯串的正极导线的剖视图；

图7为本实用新型实施例三中的点控LED彩色灯串的正极导线的剖视图；

图8为本实用新型实施例四中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例五中的点控LED彩色灯串的立体图；

图10为本实用新型实施例六中的点控LED彩色灯串的立体图；

图11为具有实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六中的点控LED彩色灯串的灯具的电路原理图；

图12为本实用新型实施例七中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图；

图13为图12中所示点控LED彩色灯串的后视图；

图14为具有实施例七中的点控LED彩色灯串的灯具的电路原理图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

图1为本实用新型实施例一中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图，图2为图1中所示点控LED彩色灯串的后视图。如图1、2所示，本实施例一的点控LED彩色灯串包括正极导线11、信号线12、负极导线13、若干RGB-LED14以及若干封装胶体15。

其中，正极导线11、信号线12和负极导线13依次并排布置，正极导线11、信号线12、负极导线13均包括金属(如铜)的导线芯111和包覆在导线芯111表面的绝缘层112。本实施例中的正极导线11、信号线12和负极导线13为胶皮线，绝缘层112为塑胶或硅胶，正极导线11、信号线12、负极导线13的绝缘层112连为一体。正极导线11、信号线12和负极导线13上分别设置有沿其轴向间隔排布的若干正极焊点113、若干信号焊点和若干负极焊点131，若干信号焊点的中间被断开形成若干信号输入焊点121和若干信号输出焊点122，若干正极焊点113、若干负极焊点131、若干信号输入焊点121和若干信号输出焊点122一一对应形成若干LED贴装区。

若干RGB-LED14分别设置在若干LED贴装区处，每个RGB-LED14均包括正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144，若干RGB-LED14的正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144分别与对应LED贴装区的正极焊点113、负极焊点131、信号输入焊点121和信号输出焊点122焊接，从而将若干RGB-LED14并联在一起形成灯串。

优选地，RGB-LED14为四边形或近似正方形，正极焊脚141和负极焊脚142呈对角布置，信号输入焊脚143和信号输出焊脚144呈对角布置。由于正极焊脚141与负极焊脚142、信号输入焊脚143与信号输出焊脚144均呈对角布置，这样，本实用新型的RGB-LED14可以采用普通LED的支架，无需单独设计支架，单独开模，因此降低了RGB-LED14的成本，从而降低了点控LED彩色灯串的成本。

图3为图1中所示点控LED彩色灯串的RGB-LED14的结构示意图。如图3所示，RGB-LED14包括支架145、驱动芯片146、红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149，支架145的外形为四边形，正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144分别设置于支架145的四个角上并向内形成延伸部，驱动芯片146、红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149设置于延伸部之上，且驱动芯片146包括接正端、接地端、信号输入端、信号输出端、第一控制端、第二控制端、第三控制端，接正端、接地端、信号输入端和信号输出端分别与正极焊脚141、负极焊脚142、信号输入焊脚143和信号输出焊脚144的延伸部电性连接，红光芯片147、绿光芯片148和蓝光芯片149的一端分别与第一控制端、第二控制端和第三控制端电性连接，另一端与负极焊脚142的延伸部连接。

若干封装胶体15分别包覆在若干RGB-LED14的表面上形成若干灯珠。封装胶体15可以为UV胶或者普通固化胶，灯珠的横截面可以是圆形、椭圆形、方形等。

图4为图1中所示点控LED彩色灯串的系统拓扑图，图5为图1中所示点控LED彩色灯串的各芯片输入数据流图(以4颗芯片为例)。如图所示，控制信号包括若干段数据，每段数据包括有第一组数据、第二组数据和第三组数据和第四组数据，当控制信号输入第一个RGB-LED14的驱动芯片(即芯片1)时，第一个RGB-LED14的驱动芯片截流第一组数据后将剩余组数据往下传输，第一个RGB-LED14的驱动芯片根据第一组数据控制第一个RGB-LED14的红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149；第二个RGB-LED14的驱动芯片(即芯片2)截流第二组数据后将剩余组数据往下传输，第二个RGB-LED14的驱动芯片根据第二组数据控制第二个RGB-LED14的红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149，以此类推，从而实现每个RGB-LED14的控制。本实用新型的点控LED彩色灯串，由于在生产时不需要在使用烧入器为每个灯珠分配地址，因此生产成本低，生产效率高。

图6为本实用新型实施例二中的点控LED彩色灯串的正极导线11的剖视图。如图所示，本实施例中的点控LED彩色灯串的结构与实施例一大体相同，不同之处在于,本实施例中的正极焊点113靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置115为“Z”字形。同样地，信号焊点和负极焊点131靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置也为“Z”字形。在生产灯串时，正极焊点113、信号焊点和负极焊点131是通过剥线机构将绝缘层切断后向一侧拉开后露出导线芯形成，当剥线机构松开绝缘层后，绝缘层会向切断口位置回弹，导致露出的导线芯111过短，达不到灯珠焊接贴装空间要求。通过将正极焊点113、信号焊点和负极焊点131靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置115冲成弯曲形，可以防止绝缘层回弹。

优选地，相邻两个正极焊点113之间的正极导线11包括至少一弯曲段116，同样地，相邻两个信号焊点之间的信号导线和相邻两个正极焊点113之间的正极导线11均包括至少一弯曲段。由于绝缘层112被切成若干小段后，绝缘层112与导线芯111之间的摩擦力减小，绝缘层112容易沿轴向相对导线芯111滑动，弯曲段可以起到限制绝缘层112串动的效果。

图7为本实用新型实施例三中的点控LED彩色灯串的正极导线的剖视图。如图所示，本实施例中的点控LED彩色灯串的结构与实施例二不同之处在于,本实施例中的正极焊点113靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置115为V形。同样地，信号焊点和负极焊点131靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置也为“V”字形。当然，正极焊点113、信号焊点和负极焊点131靠近与其对应的绝缘层112的两个切断口的位置115除了为“Z”形、“V”形之外，还可以是其他形状，比如“W”形等。

图8为本实用新型实施例四中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图。如图所示，本实施例中的点控LED彩色灯串的结构与实施例一大体相同，不同之处在于,本实施例中的正极导线11、信号线12和负极导线13为漆包线，正极导线11、信号线12和负极导线13表面的绝缘层112为绝缘漆。本实施例中的点控LED彩色灯串的正极导线11、信号线12和负极导线13还可以绞合在一起形成绞线灯串。

图9为本实用新型实施例五中的点控LED彩色灯串的立体图。如图所示，本实施例中的点控LED彩色灯串的结构与实施例一大体相同，不同之处在于,本实施例中的点控LED彩色灯串还包括若干装饰件16，装饰件16的部分或全部透明或半透明，若干装饰件16分别套在若干灯珠的外部。本实施例中的装饰件16包括第一壳体161和第二壳体162，第一壳体161采用半透明材料制成，第一壳体161为椭圆体(或者为球体)，第一壳体161上设置有一开口，第二壳体162盖在开口处，第二壳体162与第一壳体161形成容纳腔，LED灯珠容纳于容纳腔内。装饰件16可以增加产品的美观，而且还可以起到保护灯珠的作用。

图10为本实用新型实施例六中的点控LED彩色灯串的立体图。如图所示，本实施例中的点控LED彩色灯串的结构与实施例五大体相同，不同之处在于,装饰件16为一体结构。在生产灯串时，通过注塑的方式包覆在灯珠的外部。

图11为本实用新型提供的一种灯具的电路原理图。如图所示，灯具包括驱动电源30和实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六中的点控LED彩色灯串，驱动电源30的正极输出端与点控LED彩色灯串的正极导线11连接，驱动电源30的负极输出端与点控LED彩色灯串的负极导线13连接，驱动电源30的信号输出端与点控LED彩色灯串的信号线12连接。优选地，灯具还包括级连快插20，该级连快插20通过连接线分别与正极导线11、信号线12和负极导线13电连接。

图12为本实用新型实施例七中的点控LED彩色灯串的主视结构示意图，图13为图12中所示点控LED彩色灯串的后视图。如图12、13所示，本实施例中的点控LED彩色灯串包括正极导线11、第一信号线17、第二信号线18、负极导线13、若干RGB-LED14a、14b和若干封装胶体15，正极导线11、第一信号线17、第二信号线18和负极导线13依次并排布置，正极导线11、第一信号线17、第二信号线18和负极导线13上分别设置有沿其轴向以设定长度间隔排布的若干正极焊点113、若干第一信号焊点171、若干第二信号焊点181和若干负极焊点131，且相邻两个第一信号焊点171之间的第一信号线17和相邻两个第二信号焊点181之间的第二信号线18沿灯串长度方向交替被断开，若干正极焊点113、若干第一信号焊点171、若干第二信号焊点181和若干负极焊点131一一对应形成若干LED贴装区。

若干RGB-LED14a、14b分别设置在若干LED贴装区处，若干RGB-LED14a、14b包括沿灯串长度方向一一间隔布置的若干第一RGB-LED14a和若干第二RGB-LED14b，每个第一RGB-LED14a均包括依次排布的正极焊脚141、信号输入焊脚143、信号输出焊脚144和负极焊脚142，每个第一RGB-LED14a的正极焊脚141、信号输入焊脚143、信号输出焊脚144和负极焊脚142分别与对应LED贴装区的正极焊点113、第一信号焊点171、第二信号焊点181和负极焊点131焊接，每个第二RGB-LED14b均包括依次排布的正极焊脚141、信号输出焊脚144、信号输入焊脚143和负极焊脚142，每个第二RGB-LED14b的正极焊脚141、信号输出焊脚144、信号输入焊脚143和负极焊脚142分别与对应LED贴装区的正极焊点113、第一信号焊点171、第二信号焊点181和负极焊点131焊接。

若干封装胶体15分别包覆在若干第一RGB-LED14a和若干第一RGB-LED14b上形成若干灯珠。

优选地，点控LED彩色灯串还包括分别包覆在第一信号线17和第二信号线18被断开位置的若干绝缘胶体19，以使产品美观。

图14为具有实施例七中的点控LED彩色灯串的灯具的电路原理图。如图所示，灯具包括驱动电源30和实施例五中的点控LED彩色灯串，驱动电源30的正极输出端与点控LED彩色灯串的正极导线11连接，驱动电源30的负极输出端与点控LED彩色灯串的负极导线13连接，驱动电源30的信号输出端与点控LED彩色灯串的第一信号线17连接。优选地，灯具还包括级连快插20，该级连快插20通过连接线分别与正极导线11、第一信号线17、第二信号线18和负极导线13电连接。

本实施例中的点控LED彩色灯串，驱动电源30的信号输出端输出的控制信号通过第一信号线17进入第一个第一RGB-LED14a的信号输入端，第一个第一RGB-LED14a的驱动芯片146截流第一组数据后通过第二信号线18将剩余组数据传输至第一个第二RGB-LED14b的信号输入端，第一个第二RGB-LED14b的驱动芯片146根据第一组数据控制其红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149；第一个第二RGB-LED14b的驱动芯片146截流第二组数据后通过第一信号线17将剩余组数据往下传输至第二第一RGB-LED14a，第二个第一RGB-LED14aRGB-LED14的驱动芯片146根据第二组数据控制其红光芯片147、绿光芯片148以及蓝光芯片149，以此类推，从而实现每个RGB-LED14的控制。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种点控LED彩色灯串，其特征在于，包括：

正极导线、信号线和负极导线，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线依次并排布置，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线上分别设置有沿其轴向间隔排布的若干正极焊点、若干信号焊点和若干负极焊点，若干所述信号焊点的中间被断开形成若干信号输入焊点和若干信号输出焊点，若干所述正极焊点、若干所述信号输入焊点、若干所述信号输出焊点和若干所述负极焊点一一对应形成若干LED贴装区；

若干RGB-LED，若干所述RGB-LED分别位于若干所述LED贴装区处，每个所述RGB-LED的正极焊脚、负极焊脚、信号输入焊脚和信号输出焊脚分别与对应LED贴装区的所述正极焊点、所述负极焊点、所述信号输入焊点和所述信号输出焊点焊接；以及

若干封装胶体，若干所述封装胶体分别包覆在若干所述RGB-LED上形成若干灯珠。

2.根据权利要求1所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，所述RGB-LED为正方形或近似正方形，所述正极焊脚和所述负极焊脚呈对角布置，所述信号输入焊脚和所述信号输出焊脚呈对角布置。

3.根据权利要求1或2所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，所述正极导线、所述信号线和所述负极导线均包括导线芯和包覆在所述导线芯表面上的塑料或硅胶的绝缘层，所述正极焊点、所述信号焊点和所述负极焊点分别通过将所述正极导线、所述信号线和所述负极导线的绝缘层切断并向一侧拉开后形成。

4.根据权利要求3所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，所述正极焊点、所述信号焊点和所述负极焊点靠近与其对应的所述绝缘层的两个切断口的位置为弯曲形。

5.根据权利要求3所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，相邻两个所述正极焊点之间的所述正极导线、相邻两个所述信号焊点之间的所述信号线和相邻两个所述负极焊点之间的所述负极导线均具有至少一弯曲段。

6.根据权利要求1或2所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，还包括若干部分或全部透明或半透明的装饰件，若干所述装饰件分别包覆在若干所述灯珠的外部。

7.根据权利要求1或2所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，还包括级连快插，该级连快插通过连接线分别与所述正极导线、所述信号线、所述负极导线电连接。

8.一种点控LED彩色灯串，包括：

正极导线、第一信号线、第二信号线和负极导线，所述正极导线、所述第一信号线、所述第二信号线和所述负极导线依次并排布置，所述正极导线、所述第一信号线、所述第二信号线和所述负极导线上分别设置有沿其轴向以设定长度间隔排布的若干正极焊点、若干第一信号焊点、若干第二信号焊点和若干负极焊点，且相邻两个所述第一信号焊点之间的所述第一信号线和相邻两个所述第二信号焊点之间的所述第二信号线沿灯串长度方向交替被断开，若干所述正极焊点、若干所述第一信号焊点、若干所述第二信号焊点和若干所述负极焊点一一对应形成若干LED贴装区；

若干RGB-LED，若干所述RGB-LED分别位于若干所述LED贴装区处，若干所述RGB-LED包括沿灯串长度方向一一间隔布置的若干第一RGB-LED和若干第二RGB-LED，每个所述第一RGB-LED的正极焊脚、信号输入焊脚、信号输出焊脚和负极焊脚分别与对应LED贴装区的正极焊点、第一信号焊点、第二信号焊点和负极焊点焊接，每个所述第二RGB-LED的正极焊脚、信号输出焊脚、信号输入焊脚和负极焊脚分别与对应LED贴装区的正极焊点、第一信号焊点、第二信号焊点和负极焊点焊接；以及

若干封装胶体，若干所述封装胶体分别包覆在若干所述RGB-LED上形成若干灯珠。

9.根据权利要求8所述的点控LED彩色灯串，其特征在于，还包括分别包覆在所述第一信号线和所述第二信号线被断开位置的若干绝缘胶体。

10.一种灯具，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的点控LED彩色灯串和驱动电源。

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