KR20230059535A - 복합 소재 제조 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 소재를 적층시킬 수 있는 동시에, 금형에 간편하게 수용될 수 있는 얇은 박판 형상의 적층판을 이용하여 금형들 간의 복합 소재 이송을 용이하게 할 수 있는 복합 소재 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 복합 소재를 성형할 수 있도록 제 1 캐비티 공간이 형성되는 제 1 금형; 상기 제 1 금형과 형합되어 상기 복합 소재를 성형하는 제 2 금형; 및 상기 복합 소재의 형상이 유지될 수 있도록 상기 복합 소재를 지지하고, 상기 제 2 금형으로부터 착탈이 가능하게 분리되어 상기 복합 소재와 함께 이송될 수 있도록 상기 제 2 금형에 형성된 수용부에 인서트 수용될 수 있는 적층판;을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 복합 소재 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복합 소재를 적층시킬 수 있는 동시에, 금형에 간편하게 수용될 수 있는 얇은 박판 형상의 적층판을 이용하여 금형들 간의 복합 소재 이송을 용이하게 할 수 있는 복합 소재 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 탄소 섬유 복합 소재 등의 복합 소재는 특유의 강성과 경량소재의 특징으로 인해 항공, 우주, 자동차 등 다양한 산업에 활발히 사용되고 있다.
탄소 섬유 복합 소재는 일반적으로 소재가 미리 함침된 중간재인 프리프레크(Prepreg), 열가소성 시트를 사용하여 성형하거나, 드라이 패브릭(Dry fabric)에 수지를 함침시켜서 성형할 수 있다.
프리프레그를 활용할 경우에는 대부분 수작업에 의해서 소재를 적층하고, 오토클레이브에 넣어서 경화를 하는 방식으로 성형을 위해 하루 정도 시간이 소요된다.
이처럼 느린 오토클레이브의 성형 속도를 개선하기 위해 다양한 공정 개발이 이루어지고 있는데, 그 중 하나가 프레스를 활용한 프리프레그 컴퓨레션 몰딩(Prepreg Compression Molding) 공법이다.
그러나, 기존의 프리프레그 컴퓨레션 몰딩 공법은 금형 내부에 복합 소재가 직접적으로 로딩되는 것으로서, 예컨대, 예열 금형, 경화 금형, 냉각 금형 등 복수개의 금형을 이용하여 복합 소재를 다차에 걸쳐 성형하는 과정에서 복합 소재의 부위별 경화도에 따라 복합 소재의 형상이 변화되어 정확한 위치로 정렬되지 못하는 등의 문제점들이 있었다.
이러한 기존의 문제점을 해결하기 위해서 이동이 가능한 별도의 이동 금형이 시도되었으나, 이러한 이동 금형 역시, 상형과 하형이 모두 존재하는 것으로서, 그 부피와 무게가 증대되어 이동이 불편하고, 이동 금형을 본 금형에 거치시키는 작업에 시간과 작업 공수가 많이 소요되는 등 많은 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 금형으로부터 분리된 상태로 별도의 장소에서 복합 소재를 적층시킬 수 있는 동시에, 금형에 간편하게 수용될 수 있는 얇은 박판 형상의 적층판을 이용하여 금형들 간의 복합 소재 이송을 용이하게 하고, 이송시 복합 소재의 변형을 방지하여 정렬을 용이하게 할 수 있으며, 이를 통해서 양질의 제품을 생산할 수 있고, 장비의 경제성과 신뢰성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 하는 복합 소재 제조 시스템 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 복합 소재 제조 시스템은, 복합 소재를 성형할 수 있도록 제 1 캐비티 공간이 형성되는 제 1 금형; 상기 제 1 금형과 형합되어 상기 복합 소재를 성형하는 제 2 금형; 및 상기 복합 소재의 형상이 유지될 수 있도록 상기 복합 소재를 지지하고, 상기 제 2 금형으로부터 착탈이 가능하게 분리되어 상기 복합 소재와 함께 이송될 수 있도록 상기 제 2 금형에 형성된 수용부에 인서트 수용될 수 있는 적층판;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 금형은 상형이고, 상기 제 2 금형은 하형이며, 상기 적층판은, 상기 상형과 상기 하형의 형합시, 상면의 적어도 일부분은 상기 복합 소재와 직접적으로 접촉되고, 하면은 상기 하형과 직접적으로 접촉되는 금속판일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 적층판은, 상기 제 2 금형의 열을 상기 복합 소재에 전달할 수 있도록 열전도성 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 적층판은, 상면에 상기 제 1 캐비티 공간과 대응되는 제 2 캐비티 공간이 형성되고, 일정한 두께로 평평하거나 절곡된 박판 형태일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 적층판은, 열전달 표면적을 넓게 하기 위하여 하면에 요철면이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 적층판은, 복합 소재용 수지의 외부 유출을 방지할 수 있도록 테두리부분에 엣지 댐부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 금형은, 형개시 상기 적층판의 분리가 용이하도록 상기 적층판을 들어올리는 이젝트 핀이 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 금형은, 형개시 상기 적층판의 분리가 용이하도록 상기 적층판 방향으로 에어를 분사하는 에어 분사 장치가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 사이 또는 상기 제 1 금형과 상기 적층판 사이에 설치되는 실링 부재;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형은, 적어도 상기 복합 소재를 예열하는 예열 금형, 상기 복합 소재를 경화시키는 경화 금형, 상기 복합 소재를 냉각시키는 냉각 금형 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 복합 소재 제조 방법은, (a) 적층판 상에 복합 소재 또는 프리프레그 소재를 적층하는 단계; (b) 상기 적층판을 예열 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 예열하는 단계; (c) 상기 예열 금형으로부터 분리된 상기 적층판을 경화 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 경화하는 단계; (d) 필요에 따라서, 상기 경화 금형으로부터 분리된 상기 적층판을 냉각 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 냉각하는 단계; (e) 상기 적층판을 상기 경화 금형 또는 상기 냉각 금형으로부터 분리하는 단계; 및 (f) 완성된 상기 복합 소재를 상기 적층판으로부터 탈거하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 금형으로부터 분리된 상태로 별도의 장소에서 복합 소재를 적층시킬 수 있는 동시에, 금형에 간편하게 수용될 수 있는 얇은 박판 형상의 적층판을 이용하여 금형들 간의 복합 소재 이송을 용이하게 하고, 이송시 복합 소재의 변형을 방지하여 정렬을 용이하게 할 수 있으며, 이를 통해서 양질의 제품을 생산할 수 있고, 장비의 경제성과 신뢰성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 또 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 복합 소재 제조 과정을 단계적으로 설명하는 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6는 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 적층판의 또 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 1의 복합 소재 제조 시스템의 복합 소재 제조 과정을 단계적으로 설명하는 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(100)을 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(100)은, 탄소 섬유층과, 에폭시 층이 겹겹이 적층되어 이루어지는 탄소 섬유 복합 소재 등의 복합 소재(1)를 성형할 수 있도록 제 1 캐비티 공간(C1)이 형성되는 제 1 금형(M1)과, 상기 제 1 금형(M1)과 형합되어 상기 복합 소재(1)를 성형하는 제 2 금형(M2) 및 상기 복합 소재(1)의 형상이 유지될 수 있도록 상기 복합 소재(1)를 지지하고, 상기 제 2 금형(M2)으로부터 착탈이 가능하게 분리되어 상기 복합 소재(1)와 함께 이송될 수 있도록 상기 제 2 금형(M2)에 형성된 수용부(B)에 인서트 수용될 수 있는 적층판(40)을 포함할 수 있다.
여기서, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 금형(M1)은 상형이고, 상기 제 2 금형(M2)은 하형이며, 상기 제 1 금형(M1)과 상기 제 2 금형(M2)의 내부에는 열매체 라인이나 냉매체 라인 등 열교환 라인(L)이 형성될 수 있다.
그러나, 이러한, 상기 제 1 금형(M1)과 상기 제 2 금형(M2)의 형상 및 구조는 도면에 반드시 국한되지 않는 것으로서, 제조될 제품의 형상에 따라서 매우 다양한 형상, 재질, 종류 등의 금형들이 모두 적용될 수 있다.
또한, 예컨대, 상기 적층판(40)은, 상기 상형과 상기 하형의 형합시, 상면의 적어도 일부분은 상기 복합 소재(1)와 직접적으로 접촉되고, 하면은 상기 하형과 직접적으로 접촉되는 두께가 5mm 내지 30mm인 열전도성 금속판일 수 있다.
즉, 상기 적층판(40)은 5mm 이하로 두께가 너무 얇을 경우, 너무 얇아서 형상이 쉽게 변할 수 있기 때문에 상기 복합 소재(1)까지 변형시킬 수 있고, 30mm 이상으로 두께가 너무 두꺼운 경우, 열전도 시간이 많이 소요되어 상기 복합 소재(1)의 성형 시간이 많이 소요될 수 있다.
따라서, 반복적인 시뮬레이션 및 실험 결과, 상기 적층판(40)은, 두께가 5mm 내지 30mm일 경우, 가장 바람직한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 예컨대, 상기 적층판(40)은, 상기 제 2 금형(M2)의 열을 상기 복합 소재(1)에 전달할 수 있도록 열전도성 재질로 이루어질 수 있고, 상기 적층판(40)은, 상면에 상기 제 1 캐비티 공간(C1)과 대응되는 제 2 캐비티 공간(C2)이 형성되고, 일정한 두께로 평평하거나 절곡된 박판 형태일 수 있다.
또한, 예컨대, 상기 적층판(40)은, 상기 제 2 금형(M2)의 열을 상기 복합 소재(1)에 전달할 수 있도록 열전도성 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 예컨대, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(100)은, 상기 제 1 금형(M1)과 상기 제 2 금형(M2) 사이 또는 상기 제 1 금형(M1)과 상기 적층판(40) 사이에 설치되는 실링 부재(S)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 상기 적층판(40)은 상기 복합 소재(1)와 함께 상기 금형들 사이에 삽입되어 상기 복합 소재(1)와 함께 가압 및 가열될 수 있는 것으로서, 상기 금형으로부터 이탈되어 상기 복합 소재(1)를 운반하는 운반용 트레이의 역할도 할 수 있다.
그러므로, 본 발명에 의하면, 금형으로부터 분리된 상태로 별도의 장소에서 상기 적층판(40) 위에 상기 복합 소재(1)를 적층시킬 수 있는 동시에, 금형에 간편하게 수용될 수 있는 얇은 박판 형상의 상기 적층판(40)을 이용하여 금형들 간의 복합 소재 이송을 용이하게 하고, 이송시 복합 소재의 변형을 방지하여 정렬을 용이하게 할 수 있으며, 이를 통해서 양질의 제품을 생산할 수 있고, 장비의 경제성과 신뢰성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다
도 2는 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(200)을 나타내는 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(200)의 제 2 금형(M2)은, 형개시 상기 적층판(40)의 분리가 용이하도록 상기 적층판(40)을 들어올리는 이젝트 핀(P)이 설치될 수 있다.
따라서, 이러한 상기 이젝트 핀(P)을 이용하여 필요에 따라 상기 제 2 금형(M2)으로부터 상기 적층판(40)을 매우 간단하게 분리시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(300)을 나타내는 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 복합 소재 제조 시스템(300)의 제 2 금형(M2)은, 형개시 상기 적층판(40)의 분리가 용이하도록 상기 적층판(40) 방향으로 에어를 분사하는 에어 분사 장치(A)가 설치될 수 있다.
따라서, 이러한 상기 에어 분사 장치(A)을 이용하여 필요에 따라 상기 제 2 금형(M2)으로부터 상기 적층판(40)을 매우 간단하게 분리시킬 수 있다.
도 4는 도 1의 복합 소재 제조 시스템(100)의 적층판(40)의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 도 1의 복합 소재 제조 장치(100)의 상기 적층판(40)은, 상면에 상기 제 1 캐비티 공간(C1)과 대응되는 제 2 캐비티 공간(C2)이 형성되고, 일정한 두께로 평평하거나 절곡된 박판 형태일 수 있다.
따라서, 일정한 두께인 경우, 전체 영역을 통해 열전달량이 균일하여 부분적인 과열 또는 과냉을 방지할 수 있다.
도 5는 도 1의 복합 소재 제조 시스템(100)의 적층판(40)의 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 적층판(41)은, 열전달 표면적을 넓게 하기 위하여 하면에 요철면(G)이 형성될 수 있다.
따라서, 이렇한 상기 요철면(G)을 이용하여 열전달 표면적을 넓게 할 수 있고, 이를 통해서 상기 복합 소재(1)의 열전달 성형 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 6는 도 1의 복합 소재 제조 시스템(100)의 적층판(40)의 또 다른 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 도 1의 복합 소재 제조 장치(100)의 상기 적층판(42)은, 복합 소재용 수지의 외부 유출을 방지할 수 있도록 테두리부분에 엣지 댐부(D)가 형성될 수 있다.
따라서, 이러한 상기 엣지 댐부(D)를 이용하여 상기 복합 소재(1)의 에폭시 수지층이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 도 1의 복합 소재 제조 시스템(100)의 복합 소재 제조 과정을 단계적으로 설명하는 단면도들이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 도 1의 복합 소재 제조 시스템(100)의 복합 소재 제조 과정을 단계적으로 설명하면, 상기 제 1 금형(M1)과 상기 제 2 금형(M2)은, 적어도 상기 복합 소재(1)를 예열하는 예열 금형(10), 상기 복합 소재를 경화시키는 경화 금형(20), 상기 복합 소재를 냉각시키는 냉각 금형(30) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있는 것으로서, 먼저, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 적층판(40) 상에 복합 소재(1) 또는 프리프레그 소재를 적층할 수 있다. 이어서, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 적층판(40)을 예열 금형(10)에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 예열할 수 있다. 이어서, 도 7의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 예열 금형(10)으로부터 분리된 상기 적층판(40)을 경화 금형에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 경화할 수 있다. 이어서, 도 7의 (d)에 도시된 바와 같이, 필요에 따라서, 상기 경화 금형(20)으로부터 분리된 상기 적층판(40)을 냉각 금형에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 냉각할 수 있다. 이어서, 도 7의 (e) 상기 적층판(40)을 상기 경화 금형(20) 또는 상기 냉각 금형(30)으로부터 분리할 수 있고, 도 7의 (f)에 도시된 바와 같이, 완성된 상기 복합 소재(1)를 상기 적층판(40)으로부터 탈거할 수 있다.
그러므로, 상기 적층판(40)을 이용하여 상기 복합 소재(1)를 적층시킬 수 있는 동시에, 상기 복합 소재(1)을 각각의 금형들로 운반할 수 있고, 각각의 금형들 내부에 장착하여 다단 프레스 공정을 수행할 수 있으며, 최종적으로 상기 적층판(40)으로부터 제품을 쉽게 탈거하는 것도 가능하다. 즉, 이러한, 상기 적층판(40)을 대량으로 준비하여 대량의 제품을 쉽고 빠르고 정밀하게 생산할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 복합 소재 제조 방법은, (a) 적층판(40) 상에 복합 소재(1) 또는 프리프레그 소재를 적층하는 단계와, (b) 상기 적층판(40)을 예열 금형(10)에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 예열하는 단계와, (c) 상기 예열 금형(10)으로부터 분리된 상기 적층판(40)을 경화 금형에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 경화하는 단계와, (d) 필요에 따라서, 상기 경화 금형(20)으로부터 분리된 상기 적층판(40)을 냉각 금형에 장착하여 상기 복합 소재(1)를 냉각하는 단계와, (e) 상기 적층판(40)을 상기 경화 금형(20) 또는 상기 냉각 금형(30)으로부터 분리하는 단계 및 (f) 완성된 상기 복합 소재(1)를 상기 적층판(40)으로부터 탈거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 복합 소재
M1: 제 1 금형
M2: 제 2 금형
C1: 제 1 캐비티 공간
C2: 제 2 캐비티 공간
40, 41, 42: 적층판
B: 수용부
G: 요철면
D: 엣지 댐부
P: 이젝트 핀
A: 에어 분사 장치
S: 실링 부재
L: 열교환 라인
10: 예열 금형
20: 경화 금형
30: 냉각 금형
100, 200, 300: 복합 소재 제조 시스템
M1: 제 1 금형
M2: 제 2 금형
C1: 제 1 캐비티 공간
C2: 제 2 캐비티 공간
40, 41, 42: 적층판
B: 수용부
G: 요철면
D: 엣지 댐부
P: 이젝트 핀
A: 에어 분사 장치
S: 실링 부재
L: 열교환 라인
10: 예열 금형
20: 경화 금형
30: 냉각 금형
100, 200, 300: 복합 소재 제조 시스템
Claims (11)
- 복합 소재를 성형할 수 있도록 제 1 캐비티 공간이 형성되는 제 1 금형;
상기 제 1 금형과 형합되어 상기 복합 소재를 성형하는 제 2 금형; 및
상기 복합 소재의 형상이 유지될 수 있도록 상기 복합 소재를 지지하고, 상기 제 2 금형으로부터 착탈이 가능하게 분리되어 상기 복합 소재와 함께 이송될 수 있도록 상기 제 2 금형에 형성된 수용부에 인서트 수용될 수 있는 적층판;
을 포함하는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금형은 상형이고, 상기 제 2 금형은 하형이며,
상기 적층판은,
상기 상형과 상기 하형의 형합시, 상면의 적어도 일부분은 상기 복합 소재와 직접적으로 접촉되고, 하면은 상기 하형과 직접적으로 접촉되는 금속판인, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 적층판은, 상기 제 2 금형의 열을 상기 복합 소재에 전달할 수 있도록 열전도성 재질로 이루어지는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 적층판은, 상면에 상기 제 1 캐비티 공간과 대응되는 제 2 캐비티 공간이 형성되고, 일정한 두께로 평평하거나 절곡된 박판 형태인, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 적층판은, 열전달 표면적을 넓게 하기 위하여 하면에 요철면이 형성되는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 적층판은, 복합 소재용 수지의 외부 유출을 방지할 수 있도록 테두리부분에 엣지 댐부가 형성되는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 금형은, 형개시 상기 적층판의 분리가 용이하도록 상기 적층판을 들어올리는 이젝트 핀이 설치되는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 금형은, 형개시 상기 적층판의 분리가 용이하도록 상기 적층판 방향으로 에어를 분사하는 에어 분사 장치가 설치되는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 사이 또는 상기 제 1 금형과 상기 적층판 사이에 설치되는 실링 부재;
를 더 포함하는, 복합 소재 제조 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형은, 적어도 상기 복합 소재를 예열하는 예열 금형, 상기 복합 소재를 경화시키는 경화 금형, 상기 복합 소재를 냉각시키는 냉각 금형 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 복합 소재 제조 시스템. - (a) 적층판 상에 복합 소재 또는 프리프레그 소재를 적층하는 단계;
(b) 상기 적층판을 예열 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 예열하는 단계;
(c) 상기 예열 금형으로부터 분리된 상기 적층판을 경화 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 경화하는 단계;
(d) 필요에 따라서, 상기 경화 금형으로부터 분리된 상기 적층판을 냉각 금형에 장착하여 상기 복합 소재를 냉각하는 단계;
(e) 상기 적층판을 상기 경화 금형 또는 상기 냉각 금형으로부터 분리하는 단계; 및
(f) 완성된 상기 복합 소재를 상기 적층판으로부터 탈거하는 단계;
를 포함하는, 복합 소재 제조 방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210143824A KR102529929B1 (ko) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 복합 소재 제조 시스템 및 방법 |
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| KR1020210143824A KR102529929B1 (ko) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 복합 소재 제조 시스템 및 방법 |
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|---|---|
| KR20230059535A true KR20230059535A (ko) | 2023-05-03 |
| KR102529929B1 KR102529929B1 (ko) | 2023-05-08 |
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| KR1020210143824A KR102529929B1 (ko) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 복합 소재 제조 시스템 및 방법 |
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| KR (1) | KR102529929B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230077507A (ko) * | 2021-11-25 | 2023-06-01 | 현대제철 주식회사 | 프레스 성형 금형 |
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| KR20200133203A (ko) | 2018-03-29 | 2020-11-26 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 수지의 제조 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6320460B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2018-05-09 | 株式会社名機製作所 | 強化繊維と熱可塑性樹脂を含む成形品のプレス成形装置およびプレス成形方法 |
-
2021
- 2021-10-26 KR KR1020210143824A patent/KR102529929B1/ko active IP Right Grant
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| KR20230077507A (ko) * | 2021-11-25 | 2023-06-01 | 현대제철 주식회사 | 프레스 성형 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102529929B1 (ko) | 2023-05-08 |
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