KR20230056240A - 온실용 보온 커버 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

고주파 접합을 통해 보다 견고하게 접합되면서도 내부 습기가 부직포를 통과하여 보다 쉽게 배출될 수 있도록, 내부에 마련되는 보온재와, 상기 보온재의 양면에 각각 적층되어 표면을 이루는 외피, 상기 외피를 따라 일정 간격을 두고 상기 보온재와 외피를 접합하여 형성되는 접합부를 포함하고, 상기 접합부는 상기 외피와 보온재를 니들 펀칭하여 접합한 니들펀칭부와, 상기 니들펀칭부의 일부에 상기 외피와 보온재를 열 접합한 융착부를 포함하는 온실용 보온 커버를 제공한다.

Description

온실용 보온 커버 및 그 제조 방법{COVER FOR KEEPING WARM FOR GREEN HOUSE AND METHOD MANUFACTURING THE SAME}
본 개시 내용은 비닐 하우스 등 온실에 사용되는 보온 커버 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 비닐하우스 등의 온실은 외부 기온의 영향을 받지 않고 내부의 온도를 유지하여 작물 등을 재배하기 위해 사용된다.
비닐하우스는 예를 들어 금속 재질의 프레임에 비닐재질의 시트를 씌워 내부 공간을 형성한 구조로 되어 있다. 비닐하우스는 내부 온도를 적정 수준으로 유지 관리할 수 있도록, 외부에 보온용 커버가 설치된다. 예를 들어, 비닐하우스 내부 온도가 높거나 햇빛이 필요한 경우에는 커버를 개방시키고, 외부 기온이 낮은 경우에는 비닐하우스 외부에 커버를 덮어 열기가 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.
보온용 커버는 솜과 부직포를 포함하는 보온재와 보온재의 양면에 배치되는 외피가 결합된 구조로 되어 있다. 보온재의 양면에 외피가 적층되어 니들 펀칭으로 결합된다. 그런데, 상기한 종래의 커버는 개폐가 반복되면서 니들 펀칭 부분이 쉽게 뜯어지는 불량이 발생되는 문제가 있다.
커버의 보온재와 외피를 전체적으로 고주파 접합하는 구조의 경우 결합력은 높일 수 있으나, 내부의 습기가 외부로 빠져나가지 못하고 고여 한 곳으로 몰리면서 커버가 터지는 현상이 빈번하게 발생된다.
본 과제는 고주파 접합을 통해 보다 견고하게 접합되면서도 내부 습기가 부직포를 통과하여 보다 쉽게 배출될 수 있도록 된 온실용 보온 커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 니들 펀칭을 통해 내부 습기의 배출 효과를 높이면서도 커버의 접합 강도를 높일 수 있도록 된 온실용 보온 커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 구현예의 보온 커버는, 내부에 마련되는 보온재와, 상기 보온재의 양면에 각각 적층되어 표면을 이루는 외피를 포함할 수 있다.
상기 보온재는 솜층과 솜층의 양면에 적층되는 내피를 포함할 수 있다.
상기 내피는 부직포, 비닐을 포함한 합성수지, PE폼을 포함하는 발포시트에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다.
상기 외피는 천, 알루미늄 반사 시트에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다.
상기 보온 커버는 일정 간격을 따라 접합부가 형성되며, 상기 접합부는 상기 솜층과 내피를 접합한 니들펀칭부와, 상기 니들펀칭부의 일부에서 보온재와 상기 외피를 열 접합한 융착부를 포함할 수 있다.
상기 융착부는 고주파 접합으로 형성될 수 있다.
상기 융착부의 폭은 상기 니들펀칭부 폭의 30 내지 70% 크기로 형성될 수 있다.
상기 융착부는 상기 니들펀칭부의 중심부에 형성될 수 있다.
본 구현예의 보온 커버 제조 방법은 솜층과 내피 및 외피를 준비하는 단계, 솜층의 외측에 내피를 적층하여 보온재를 형성하는 단계, 보온재를 따라 일정 간격으로 솜층과 내피를 접합하는 1차 접합 단계, 보온재 외측에 외피를 적층하는 단계, 외피를 따라 일정 간격으로 보온재와 외피를 접합하는 2차 접합 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 접합 단계는, 상기 솜층과 내피를 니들 펀칭하여 접합하는 니들펀칭 접합단계를 포함할 수 있다.
상기 2차 접합 단계는, 니들펀칭 접합 영역의 일부에 상기 외피와 보온재를 열 접합하는 융착 접합단계를 포함할 수 있다.
상기 융착 접합 단계에서, 융착 접합 영역은 상기 니들펀칭 접합 영역의 중심부에 형성될 수 있다.
상기 융착 접합 영역의 폭은 상기 니들펀칭 접합 영역 폭의 30 내지 70% 크기로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 구현예에 의하면, 니들 펀칭과 열 융착에 의한 복합적인 접합 구조로, 두 접합 방식의 장정을 얻을 수 있다.
이에, 보다 견고하게 접합되면서도 내부 습기를 보다 쉽게 배출될 수 있게 된다. 따라서, 장시간 동안 반복적인 사용시에도 커버가 뜯어져 분리되는 것을 방지하고, 내부에 고인 습기가 배출되지 못해 한 곳으로 쏠려 커버가 터지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 온실용 보온 커버를 도시한 개략적인 도면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 도 1의 A 부분 단면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 도 1의 B 부분 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 실시예에 따른 온실용 보온 커버의 외형을 나타내고 있으며, 도 2와 도 3은 각각 도 1의 A 부분과 B 부분의 구조롤 상세하게 나타내고 있다.
이하, 설명의 편의를 위해 도 1에서 y축 방향을 폭 방향이라 하고, x축 방향을 길이 방향이라 한다.
본 실시예의 보온 커버(10)는, 길이방향과 폭방향으로 연장된 넓은 평면의 시트(sheet) 구조일 수 있다. 보온 커버(10)의 전체 크기는 다양하게 변형될 수 있다.
보온 커버(10)는 내부에 마련되는 보온재(20)와, 보온재(20)의 양면에 각각 적층되어 표면을 이루는 외피(30)를 포함하며, 커버(10)를 따라 일정 간격을 두고 접합부(40)를 형성한 구조로 되어 있따.
보온재(20)는 내부에 공기를 머금어 온도를 보전할 수 있다.
본 실시예에서, 보온재(20)는 솜층(21)과, 솜층(21)의 양면에 적층되는 내피(22)를 포함할 수 있다.
솜층(21)은 단섬유를 소정의 두께로 형성된 시트 구조일 수 있다. 솜층(21)의 두께는 다양하게 변형될 수 있다. 솜층(21)의 양면에 내피(22)가 적층되어 한 몸체를 이룰 수 있다.
본 실시예에서, 내피(22)는 부직포로 이루어질 수 있다. 부직포는 단섬유 또는 장섬유를 열처리로 접합한 얇은 시트 구조물일 수 있다. 상기한 구조 외에 내피는 비닐을 포함한 합성수지나 PE폼을 포함하는 발포시트 등으로 이루어질 수 있다.
내피(22)는 솜층(21)을 양면에서 감싸 보호하며 솜층(21)의 형태를 안정적으로 유지시킨다.
외피(30)는 보온재(20)의 부직포(22) 외측에 적층되어 보온 커버(10)의 가장 외측면을 이룬다. 외피(30)는 강성의 재질로 내부 보온재(20)를 보호하며, 전체적으로 커버(10)의 내구성을 높인다.
본 실시예에서, 외피(30)는 천 재질로 이루어질 수 있다. 외피는 천 이외에 알루미늄 반사 필름 구조의 원사로 직조된 시트와 같이 빛을 반사할 수 있도록 된 시트로 이루어질 수 있다. 보온재(20)의 양면에 적층되는 외피(30)는 커버 내외측에 대해 모두 동일한 재질로 이루어질 수 있다. 상기한 구조 외에, 커버의 외측에 위치하는 외피와 반대쪽인 내측에 위치하는 외피가 각각 상이한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 커버 내측에 위치하는 외피는 방수 재질의 시트로 이루어질 수 있다. 외피(30)는 직조된 구조로 표면의 수많은 틈새를 통해 내부 습기나 물이 외부로 배출될 수 있다.
보온 커버(10)는 가장 안쪽에 솜층(21)이 배치되고 솜층(21)의 외측에 내피(22)와 외피(30)가 차례로 적층되고, 접합부(40)에 의해 접합되어 한 몸체를 이룬다.
도 1에 도시된 바와 같이, 접합부(40)는 보온 커버(10)의 폭 방향을 따라 일정 간격으로 형성된다. 접합부(40)는 커버(10)를 접합한 영역을 의미할 수 있다. 각 접합부(40)는 동일한 구조를 이루며, 길이 방향을 따라 연속적으로 형성될 수 있다.
접합부(40)와 접합부(40) 사이 영역은 솜층(21)에 의해 부풀려 내부 공기를 머금을 수 있는 공기층부(50)를 이룬다.
본 실시예에서, 접합부(40)는 솜층(21)과 내피(22)를 니들 펀칭하여 접합한 니들핀칭부(42)와, 니들핀칭부(42) 영역의 일부에서 외피(30)와 보온재(20)를 열 접합한 융착부(44)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 커버(10)를 접합함에 있어서, 접합부(40)가 니들 펀칭을 통한 접합과 열 융착에 의한 접합의 복합적 접합 구조로 형성됨에 따라, 솜층(21)이 머금고 있는 습기를 쉽게 외부로 배출하면서도 접합부(40)가 쉽게 뜯어져 분리되는 것을 최소화할 수 있게 된다.
니들핀칭부(42)는 니들 펀칭(needle punching) 공정에 의해 접합된 영역을 의미할 수 있다. 니들 펀칭은 서로 겹쳐진 시트에 대해 예를 들어 수직방향으로 니들이 복수회 반복적으로 관통되면서 섬유웹을 상호 결합하는 것으로, 그 결합 구조나 작용에 대해서는 이미 알려져 있어 이하 상세한 설명은 생략한다.
니들핀칭부(42)는 니들 펀칭에 의해 솜층(21)과 내피(22)의 섬유웹이 서로 엉키면서 상호 결합된다. 이에, 솜층(21)의 습기나 물이 니들 펀칭에 의해 내피(22)에 형성된 무수한 홀을 통해 쉽게 내피(22) 외측으로 배출될 수 있다. 이렇게 내피(22) 외부로 배출된 습기나 물은 외피(30)를 통과하여 커버(10) 밖으로 배출된다. 따라서, 솜층(21)의 습기가 내피(22)에서 배출되지 못하고 뭉쳐져 결국 터지는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
융착부(44)는 열 융착에 의한 접합 공정을 통해 접합된 영역을 의미할 수 있다. 열 융착이란 두 시트의 표면을 열과 압력을 가해 접합하는 것으로, 그 결합 구조와 작용에 대해서는 이미 알려져 있어 이하 상세한 설명은 생략한다.
융착부(44)는 열 융착에 의해 솜층(21)과 내피를 포함한 보온재(20) 및 외피(30)를 서로 열과 압력으로 접합되면서 상호 결합된다.
이와 같이, 본 실시예의 커버(10)는, 니들 펀칭과 열 융착을 이용한 복합적인 접합 구조로, 내부 습기를 효과적으로 제거하면서 접합 강도를 높일 수 있게 된다.
즉, 본 실시예의 접합부(40)는 열접합에 의한 융착부(44)를 구비하여, 솜층(21)과 내피(22) 및 외피(30)는 보다 견고하게 접합되어 반복적인 사용시에도 솜층(21)과 내피(22) 및 외피(30)가 서로 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 언급한 바와 같이 접합부(40)는 니들핀칭부(42)를 구비함으로써, 솜층(21)에 머금은 습기가 니들 펀칭의 형성된 미세한 구멍을 통해 용이하게 외부로 배출될 수 있다.
종래 열 융착에 의해 접합된 커버의 경우, 커부 내부의 습기가 부직포 등의 내피를 통과하여 빠져나가지 못해 내부에서 뭉쳐져 한쪽으로 쏠리면서 커버가 터지는 문제가 발생된다. 또한, 니들 펀칭에 의해 접합된 커버의 경우 그 접합력이 약해 반복적인 사용시 접합 부위가 뜯어지면서 커버의 형태가 쉽게 변형된다. 비닐하우스 등의 온실에 설치되는 커버는 온실 개폐를 위해 반복적으로 말거나 펼치게 되는 데, 이러한 반복적인 작업에 의해 쉽게 접합부가 뜯어지게 된다.
본 실시에에서, 융착부(44)는 고주파를 이용한 융착 공정으로 형성될 수 있다. 예를 들어 고주파 융착은 고주파수의 전류를 통해 순간적인 열을 발생시켜 솜층(21)과 부직포(22) 및 외피(30)를 접합할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 융착부(44)의 폭(D)은 니들핀칭부(42) 폭(L)의 30 내지 70% 크기로 형성될 수 있다. 폭은 폭방향 길이를 의미할 수 있다.
예를 들어, 니들핀칭부(42)의 폭(L)은 50mm로 형성될 수 있으며, 이 경우 융착부(44)의 폭(44)은 15mm 내지 35mm로 형성될 수 있다.
니들핀칭부(42)의 폭(L)에 대한 융착부(44)의 폭(D)이 상기 범위보다 작은 경우에는, 접합부(40)의 접합 강도를 충분히 확보하지 못해 보온 커버(10)가 쉽게 뜯어질 수 있다. 니들핀칭부(42)의 폭(L)에 대한 융착부(44)의 폭(D)이 상기 범위보다 큰 경우에는, 보온 커부 내부의 습기가 효과적으로 배출되지 못해 내피(20)가 터지는 현상이 발생될 수 있다.
또한, 본 실시예에서 융착부(44)는 니들핀칭부(42)의 중심부에 형성될 수 있다. 중심부라 함은 폭 방향을 따라 접합부(40)의 가운데 부분을 의미한다.
이에, 보온 커버(10)의 공기층부(50) 형태를 전체적으로 안정적으로 유지하면서, 보온 커버(10)의 방향에 관계없이 공기층부(50) 내부의 습기를 안정적으로 배출시킬 수 있게 된다.
이하, 본 실시예의 보온 커버 제조 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
시트 형태의 솜층과 내피 및 외피를 준비하고, 준비된 솜층의 외측에 내피를 적층하여 공급한다. 솜층의 양 면에 부직포가 적층되어 연속적으로 공급될 수 있다. 이하 설명의 편의를 위해, 솜층과 내피가 적층된 구조를 보온재로 한다.
그리고, 연속적으로 공급되는 보온재의 내피 표면을 따라 일정 간격으로 솜층과 내피를 1차 접합한다.
본 실시예에서, 솜층과 내피의 1차 접합은 보온재를 니들 펀칭하여 이루어질 수 있다. 니들 펀칭 공정에 의해 보온재가 니들에 의해 촘촘하게 관통되면서 솜층과 내피의 섬유가 서로 엉켜 결합된 1차 접합부를 형성한다.
니들 펀칭 공정을 통해 1차 접합이 완료되면, 준비된 외피를 보온재의 외측에 적층하여 공급한다. 보온재의 양 면에 외피가 적층되어 연속적으로 공급될 수 있다.
연속적으로 공급되는 보온재와 외피의 적층체를 따라 일정 간격으로 보온재와 외피를 2차 접합 한다.
본 실시예에서, 보온재와 외피의 2차 접합은, 니들펀칭 접합 영역의 일부에 상기 외피와 보온재를 열 접합하는 융착 접합 공정을 통해 이루어질 수 있다.
니들펀칭에 의해 접합된 1차 접합 영역의 일부에 대해 보온재와 외피를 열 접합하는 융착 접합 공정을 수행한다. 융착 접합 공정을 통해 솜층과 부직포 및 외피가 고온의 열과 압력에 의해 열 접합된다.
따라서, 니들 펀칭 공정에 의한 접합 영역과 융착 접합 공정에 의한 융착 접합 영역을 갖는 접합부를 형성하여, 본 실시예의 보온 커버를 제조할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 보온 커버 20 : 보온재
21 : 솜층 22 : 내피
30 : 외피 40 : 접합부
42 : 니들펀칭부 44 : 융착부
50 : 공기층부

Claims (5)

  1. 내부에 마련되는 보온재와, 상기 보온재의 양면에 각각 적층되어 표면을 이루는 외피를 포함하는 온실용 보호 커버로,
    상기 보온재는 솜층과 솜층의 양면에 적층되는 내피를 포함하고,
    상기 보온 커버는 일정 간격을 따라 접합부가 형성되며, 상기 접합부는 상기 솜층과 내피를 접합한 니들펀칭부와, 상기 니들펀칭부의 일부에서 보온재와 상기 외피를 열 접합한 융착부를 포함하는 온실용 보온 커버.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내피는 부직포, 비닐을 포함한 합성수지, PE폼을 포함하는 발포시트에서 선택되는 적어도 하나인 온실용 보온 커버.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 융착부는 상기 니들펀칭부의 중심부에 형성된 온실용 보온 커버.
  4. 솜층과 내피 및 외피를 준비하는 단계, 솜층의 외측에 내피를 적층하여 보온재를 형성하는 단계, 보온재를 따라 일정 간격으로 솜층과 내피를 접합하는 1차 접합 단계, 보온재 외측에 외피를 적층하는 단계, 외피를 따라 일정 간격으로 보온재와 외피를 접합하는 2차 접합 단계를 포함하고,
    상기 1차 접합 단계는, 상기 솜층과 내피를 니들 펀칭하여 접합하는 니들펀칭 접합단계를 포함하고,
    상기 2차 접합 단계는, 니들펀칭 접합 영역의 일부에 상기 외피와 보온재를 열 접합하는 융착 접합단계를 포함하는 온실용 보온 커버 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 융착 접합 단계에서, 융착 접합 영역은 상기 니들펀칭 접합 영역의 중심부에 형성되는 온실용 보온 커버 제조 방법.
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