JP5928972B1 - コンクリート養生シート及びコンクリート養生方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】コンクリート養生シート１は、外シート１０と、前記外シートに重ね合わされる内シート１１と、前記外シートに設けられたタック１２と、前記外シートのタックの位置に対応して、前記内シートに設けられ、前記外シートと前記内シートとの間と外部とを連通する孔１３と、を備える。コンクリート養生を必要とするコンクリート製品Ｃの周囲の一部又は全部を、前記外シートと前記内シートとの二重で覆うとともに、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断し、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記孔により、前記外シートと前記内シートとの間に前記空間の空気を供給させ、前記タックにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させる。【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート養生シート及びコンクリート養生方法に関する。

従来、コンクリートを養生（硬化）する場合に、（生）コンクリートの表面に、断熱性のコンクリート養生シートを被せて、当該シートで囲まれた空間に蒸気を流入して、コンクリートの温度及び湿度を、特定の温度及び湿度に保つ方法が行われている。

例えば、コンクリート打設時に、保温性、保湿性のあるブルーシートをコンクリート表面に覆って、コンクリートが硬化するまで、温調システムのボイラー等により蒸気をブルーシートで覆われた空間内に供給する。又、ブルーシートとコンクリートとの空間にセンサーを予め設置しておき、センサーの検知温度、検知湿度に基づいて、前記供給される蒸気の量が制御され、コンクリートの温度及び湿度が保たれる。これにより、コンクリートの強度を均一にし、十分な品質を確保する。

ここで、コンクリートのサイズが広範囲にわたる場合、コンクリート養生シートも、コンクリートのサイズに合わせて大面積化する。コンクリート養生シートが大面積化すると、重量が非常に重くなり、コンクリート養生シートの保管や搬送に手間が掛かるという課題がある。そのような課題に対して、例えば、実用新案登録第３０９１０６１号公報（特許文献１）には、コンクリート打ち込み後のベタ基礎を覆うための養生シートであって、微細通気孔が分散状に設けられて湿気は通すが防水性を有する合成樹脂製のシート材からなる養生シートが開示されている。又、実用新案登録第３１１９６３５号公報（特許文献２）には、少なくとも一部に空気層を有し、打設されたコンクリート表面を覆う気泡シートと、該気泡シートの上面に接着されるポリエチレンシートとを具備するコンクリート養生シートが開示されている。又、実用新案登録第３１６４０６８号公報（特許文献３）には、ジャバラ式コンクリート二次製品の養生室の骨組主体の内側と外側において外シートと内シートにより二重に覆い、外シートと内シート間に間隔を空けることにより断熱空間層を形成した養生室が開示されている。

実用新案登録第３０９１０６１号公報 実用新案登録第３１１９６３５号公報 実用新案登録第３１６４０６８号公報

上述した特許文献１、２に記載の技術では、断熱機能の向上のために、気泡シートを積層する。一般的なコンクリート養生シートも、同様に、内部に不織布等の断熱シートを内蔵している。しかしながら、このような構成では、気泡シート、不織布等の断熱シートが、コンクリート養生中に供給されるボイラー等の蒸気（水分）を吸収し、全体として非常に重くなるという課題がある。

又、乾燥空気の熱伝達率（Ｗ／ｍＫ）は約０．０２（温度０度）であり、水の熱伝達率（Ｗ／ｍＫ）は約０．６０（温度０度）であり、水の熱伝達率は、乾燥空気の熱伝達率と比較して３０倍程大きい。これは、蒸気の熱が、コンクリート養生シート内に生じた水滴により吸収され易いことを示している。ここで、コンクリート養生シートが吸水性である場合に、コンクリート養生中に当該シートに水滴が吸収されると、当該シートが水を介して保温中の蒸気の熱を奪い、この蒸気の温度が容易に低下して、コンクリート養生中の温度及び湿度を保つことが出来ないという課題がある。

更に、一度、水を吸収したコンクリート養生シートから、この水を抜くことは至難の業であり、水が不織布等の吸収性シートに残存した状態で放置すれば、シート全体が腐敗し、繰り返し使用することが出来ないという課題がある。

又、上述した特許文献３に記載の技術では、外シートと内シートとの間に設けられる間隔が、そのまま断熱空間層の厚みになり、その厚みを厚くすることが出来ないという課題がある。又、外シートと内シートとの間に間隔を空けるために、特定の骨格主体が必要となり、コストが掛かるという課題がある。

ところで、コンクリート養生シートの使用形態として、コンクリート打設後のコンクリート躯体（枠体）の周囲に、所定間隔を設けてコンクリート養生シートを覆って密封し、シートで覆った空間内に蒸気を流入する第一の使用形態と、コンクリート二次製品を搬入した養生室の出入口に巻き上げ式のコンクリート養生シートを覆って密封し、養生室内に蒸気を導入する第二の使用形態とが存在する。

このようなコンクリート養生シートの目的は、上述と同様で、シートで囲まれた空間内の蒸気の熱を外部から断熱して、空間内の温度及び湿度を保ち、コンクリートの品質を確保することである。

このコンクリート養生シートは、通常、１枚構成であるため、シートの外表面の外気温度が低い程、シートで囲まれた空間内の熱が外部へ奪われ易いという課題がある。特に、冬場の寒冷の外気温度では、シートの外表面が寒冷で晒されて、コンクリート養生シートによる断熱が不十分となり、シート内の空間の蒸気が容易に冷やされる。この場合、シートで囲まれた空間内の蒸気の温度及び湿度を維持するために多量の蒸気を供給する必要があり、それに対応して蒸気量が増加するため、エネルギーコストが高くなるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、コンクリート養生中における外気との断熱性能が抜群に優れ、高品質のコンクリート製品を製造することが可能なコンクリート養生シート及びコンクリート養生方法を提供することを目的とする。

本発明に係るコンクリート養生シートは、外シートと、前記外シートに重ね合わされる内シートと、前記外シートに設けられたタックと、前記外シートのタックの位置に対応して、前記内シートに設けられ、前記外シートと前記内シートとの間と外部とを連通する孔と、を備える。又、本発明に係るコンクリート養生シートは、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の一部又は全部を、前記外シートと前記内シートとの二重で覆うとともに、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断し、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記孔により、前記外シートと前記内シートとの間に前記空間の空気を供給させ、前記タックにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させることを特徴とする。

又、前記外シートの周端部は、前記内シートの周端部に接合されている。前記外シートと前記内シートとの材質は、ポリプロピレンである。

又、本発明に係るコンクリート養生方法は、第一のステップと、第二のステップと、第三のステップと、を備える。第一のステップは、外シートと、前記外シートに重ね合わされる内シートと、前記外シートに設けられたタックと、前記外シートのタックの位置に対応して、前記内シートに設けられ、前記外シートと前記内シートとの間と外部とを連通する孔と、を備えたコンクリート養生シートを用いて、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の一部又は全部を、前記外シートと前記内シートとの二重で覆う。第二のステップは、前記二重で覆った後に、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断する。第三のステップは、前記遮断後に、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記孔により、前記外シートと前記内シートとの間に前記空間の空気を供給させ、前記タックにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させる。

本発明によれば、コンクリート養生中における外気との断熱性能が抜群に優れ、高品質のコンクリート製品を製造することが可能となる。

第一の使用形態のコンクリート養生シートの外シートの平面図（図１Ａ）と、内シートの平面図（図１Ｂ）と、外シートのタックの斜視図（図１Ｃ）と、第一の使用形態のコンクリート養生シートの概念図（図１Ｄ）と、である。 第一の使用形態のコンクリート養生シートに蒸気を供給する前の断面図及び拡大断面図（図２Ａ）と、第一の使用形態のコンクリート養生シートに蒸気を供給した際の断面図及び拡大断面図（図２Ｂ）と、である。 実施例１、比較例１における養生時間と空間温度との関係を示すグラフ及び写真である。 第一の使用形態のコンクリート養生シートの第一の応用を示す内シートの平面図及びコンクリート養生シートの概念図（図４Ａ）と、第二の応用を示す内シートの平面図及びコンクリート養生シートの概念図（図４Ｂ）と、である。 第一の使用形態のコンクリート養生シートの第三の応用を示す外シートの平面図（図５Ａ）と、第三の応用を示す内シートの平面図（図５Ｂ）と、第三の応用を示すコンクリート養生シートの概念図（図５Ｃ）と、である。 第一の使用形態のコンクリート養生シートの第四の応用を示す外シートの平面図（図６Ａ）と、第四の応用を示す内シートの平面図（図６Ｂ）と、第四の応用を示すコンクリート養生シートの概念図及び断面図（図６Ｃ）と、である。 第二の使用形態のコンクリート養生シートの外シートの平面図（図７Ａ）と、内シートの平面図（図７Ｂ）と、コンクリート養生シートの断面図（図７Ｃ）と、である。 第二の使用形態のコンクリート養生シートに蒸気を供給する前の断面図及び拡大断面図（図８Ａ）と、第二の使用形態のコンクリート養生シートに蒸気を供給した際の断面図及び拡大断面図（図８Ｂ）と、である。 実施例２、比較例２における養生時間と空間温度との関係を示すグラフ及び写真である。 単純形態のコンクリート養生シートの外シートの平面図（図１０Ａ）と、内シートの平面図（図１０Ｂ）と、である。 単純形態のコンクリート養生シートのタックの一例を示す参考斜視写真である。 単純形態のコンクリート養生シートの孔と水抜き孔の一例を示す参考斜視写真である。 単純形態のコンクリート養生シートの折り畳みの一例を示す参考斜視写真である。 単純形態のコンクリート養生シートの折り畳みの一例を示す参考斜視写真である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

先ず、第一の使用形態に用いられるコンクリート養生シートについて説明する。本発明に係るコンクリート養生シート１は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、外シート１０と、内シート１１と、タック１２と、孔１３と、を備える。内シート１１は、前記外シート１０に重ね合わされる。タック１２は、前記外シート１０に設けられる。孔１３は、前記外シート１０のタック１２の位置に対応して、前記内シート１１に設けられ、前記外シート１０と前記内シート１１との間と外部とを連通する。

コンクリート養生シート１が、直方体又は立方体のコンクリート躯体の周囲の全部を覆う場合、コンクリート養生シート１の外シート１０及び内シート１１の形状は、正方形（又は長方形）を中心にし、上下左右に４つの正方形（又は長方形）を配置した十字形状としている。内シート１１は、外シート１０に重ね合わされるため、内シート１１のサイズは、外シート１０のサイズに対応している。

タック１２は、外シート１０の立体的な形状を実現するために設けられる。例えば、図１Ａに示すように、４つのタック１２が、外シート１０の十字形状のうち、コンクリート躯体の平面に対向する中央面１０ａの左端部周辺で、上下方向に所定間隔を空けて設けられている。タック１２の折り目は、右方向に沿って設けられる。又、同様に、４つのタック１２が、外シート１０の中央面１０ａの右端部周辺にも設けられている。タック１２の位置や数は、これらに限定する必要は無く、複数のタック１２が、外シート１０の中央面１０ａの上下端部周辺に設けられても良いし、コンクリート躯体の側面に対向する側面の端部周辺に設けられても良い。タック１２は、箱状となった外シート１０の角部に設けられると、後述するように、外シート１０の全体が膨張し易くなる。

タック１２の形成方法に特に限定は無く、例えば、図１Ｃに示すように、中央面１０ａの左端部１０ｂの近傍にタック１２を形成させる場合、中央面１０ａの左端部１０ｂの一部を上下方向に沿ってＶ字状に折り畳み、折り畳まれたＶ字状部分１０ｃの左端部１０ｄの一部（Ｖ字状の折り目部分）又は全部を、中央面１０ａの左端部１０ｂに接合（融着、融接、縫着）することで、Ｖ字状部分１０ｃの折り目１０ｅが右方向に沿ったタック１２を形成することが出来る。このタック１２は、外シート１０の中央面１０ａ上の外側（表面側）でヒダとして残る。タック１２を形成する際には、タック１２のＶ字状部分１０ｃに対応する余分丈が必要となる。尚、タック１２は、外シート１０の膨張を促すために設けられるため、ヒダの位置に限定は無く、外シート１０の中央面１０ａ上の内側（裏面側）でヒダとして残るよう設けても良い。

孔１３は、外シート１０のタック１２の位置に対向する位置の近傍に設けられ、例えば、図１Ｂに示すように、複数のタック１２が外シート１０の中央面１０ａの左右端部周辺にそれぞれ設けられている場合は、孔１３は内シート１１の中央面１１ａの中心近傍に設けられる。孔１３の位置、サイズ、形状に特に限定は無い。又、孔１３の全体にメッシュを覆って、孔１３の形態を保つように構成しても良い。

十字形の外シート１０及び内シート１１の隣り合う端部をそれぞれ接合することで、箱状の形状に組み立てる。例えば、外シート１０の右側面の下端部を外シート１０の下側面の右端部に接合し、外シート１０の下側面の左端部を外シート１０の左側面の下端部に接合し、外シート１０の左側面の上端部を外シート１０の上側面の左端部に接合し、外シート１０の上側面の右端部を外シート１０の右側面の上端部に接合して、外シート１０を組み立てる。すると、図１Ｄに示すように、底面が開口された箱状の形状となる。同様に、内シート１１も組み立てて、箱状の形状とし、箱状の外シート１０の内部に、箱状の内シート１１を重ね合わせることで、本発明に係るコンクリート養生シート１が形成される。本発明に係るコンクリート養生シート１は、コンクリート躯体の周囲の全部を覆う程度の箱状の形状となる。

ここで、例えば、箱状の外シート１０の開口の周端部１０ｆを、箱状の内シート１１の開口の周端部１１ｂに予め接合しておくと好ましい。つまり、本発明では、原則、コンクリート製品Ｃに外シート１０及び内シート１１の二枚のシートを覆うことになる。特に、コンクリート製品Ｃの種類によっては、当該コンクリート製品Ｃが大面積（１０ｍ×１０ｍ等）になる場合があり、そのような場合に、作業の手間が掛かる。そこで、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｂに予め接合しておくことで、実質、コンクリート製品Ｃに一枚のシートを覆うことになるから、作業の手間が軽減される。尚、この接合方法に特に限定は無く、例えば、熱圧接、縫合、接着剤による接着、両面テープによる接着等を挙げることが出来る。

そして、コンクリートＣを製品としてコンクリート躯体２に打設した後、図２Ａに示すように、コンクリート躯体２の周囲の全部に、本発明に係るコンクリート養生シート１を外シート１０と内シート１１との二重で覆って、コンクリート養生シート１の開口の周端部１ａを、ブロック、重石、金属棒等の固定部材３で、地面Ｇに固定する。これにより、コンクリート養生シート１でコンクリート製品Ｃを外気から遮断させる。

ここで、単に、外シート１０と内シート１１とを重ね合わせた状態のみで、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｂに接合していない場合は、外シート１０の開口の周端部１０ｆと内シート１１の開口の周端部１１ｂとに前記固定部材３を隙間無く配置して、地面Ｇに固定する。この固定部材３により、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｂに固定した状態を形成することが出来る。この状態であっても、コンクリート製品Ｃを外気から遮断することが出来る。

又、コンクリート養生シート１を覆う形態に特に限定は無く、例えば、紐、ベルト等の締結部材を用いて、コンクリート養生シート１の開口の周端部１ａを、コンクリート躯体２の下方の周端部に巻き付けて固定して覆っても良い。

そして、内シート１１で囲まれた空間Ｓに、温調システムの蒸気供給口４と温調システムのセンサー５とを挿通し、温調システムのボイラーからの蒸気の供給を開始する。すると、空間Ｓに蒸気がコンクリート製品Ｃの周囲に充満する。ボイラーからの蒸気は、センサー５による検知温度及び検知湿度が、目標温度及び目標湿度にそれぞれ到達するまで供給され続ける。

又、空間Ｓの空気が蒸気により周囲に押されて、図２Ａに示すように、当該空気が、内シート１１の孔１３を通過して、外シート１０と内シート１１との間に供給される。ここで、外シート１０のタック１２は、孔１３の位置に対応して設けられているから、孔１３から入ってきた空気により立体的な形状になり易く、外シート１０全体として膨らみ易くなる。

尚、単に、外シート１０を内シート１１で二重に重ねた状態である場合、両者がぴったり密着して、空気が両者間に適切に入り込まない可能性がある。タック１２を予め設けることで、外シート１０と内シート１１との間に空気を入り込み易くしている。

更に、空間Ｓへの蒸気の供給が継続されると、タック１２により外シート１０が、図２Ｂに示すように、内シート１１から離れて、大きく膨張し、外シート１０と内シート１１との間に空気層を確実に形成させる。ここで、外シート１０には、タック１２を設けているため、タック１２が、外シート１０をピラミッド状の立体的に膨出させ、外シート１０は、全体としてドーム状の立体的な形状になり易くなる。一方、内シート１１は、タック１２が存在しないから、外シート１０の立体的形状に追従されて立体的な形状になるものの、外シート１０のドーム状よりも小さなドーム状になる。つまり、内シート１１は外シート１０にぴったり密着した状態にならない。この状態が、外シート１０と内シート１１とを別個独立にドーム状に形成させ、十分な空気層を形成させることが出来る。

このように、本発明に係るコンクリート養生シート１では、コンクリート製品Ｃの周囲の蒸気と外気との間に空気層を容易に形成させることが出来る。又、蒸気の供給により自然に本シート１を膨張させることが出来るため、作業者の手間を軽減出来る。そして、センサー５の検知温度及び検知湿度が、目標温度及び目標湿度にそれぞれ到達すると、ボイラーからの蒸気の供給が停止する。

ここで、形成される空気層は、外気と空間Ｓとの間で有効な断熱材として機能する。即ち、空気の熱伝達率は水等の熱伝達率と比較して極めて低い値であり、熱を吸収し難い。このような断熱性能に優れる空気層を、外気と空間Ｓとの間に設けることで、空間Ｓに対する外気の影響を受け難くする。一方、外気に対する空間Ｓ内の蒸気の放熱を確実に防止し、空間Ｓ内の蒸気の温度及び湿度を保つことが出来る。その結果、蒸気供給停止後であっても、空間Ｓの蒸気に囲まれるコンクリート製品Ｃの温度及び湿度の急激な低下を防止することが可能となり、コンクリート製品Ｃの強度を均一にし、十分な品質を確保することが可能となる。

特に、空気層は、冬場の寒冷の外気温度に対して抜群の断熱性能を有する。冬場において、本発明に係るコンクリート養生シート１をコンクリート躯体に覆った場合を実施例１とし、通常のブルーシートをコンクリート躯体に覆った場合を比較例１として、冬場において養生時間に対する空間Ｓの温度の変化の測定結果を以下に示す。

図３は、実施例１、比較例１における養生時間と空間温度との関係を示すグラフである。図３に示すように、比較例１では、空間温度が目標温度に到達すると、蒸気の供給が停止するため、そこから急激に温度低下し、後は、養生時間が経つにつれて、緩やかに外気温に近づいていくことが理解される。一方、実施例１では、空間温度が目標温度に到達し、蒸気の供給が停止した後でも、温度低下が緩やかになり、更に、養生時間が経つにつれて、緩やかに外気温に近づいていくことが理解される。実施例１の曲線は、比較例１の曲線よりも上方に位置することから、実施例１では、空間Ｓ内の蒸気の放熱を確実に防止し、空間温度を保っていることになる。又、グラフには、実施例１の写真、比較例１の写真も併せて示す。実施例１では、比較例１と比較して、本シート１の全体が大きく膨張していることが理解される。

ここで、特定の養生時間における実施例１の外シート１０の表面温度は、４４度であり、同一の養生時間における比較例１の外シート１０の表面温度は、６０度であった。表面温度が低い程、空間Ｓの蒸気の熱が遮断されていることを示す。又、実施例１の空間温度の最終温度（３５度）と、比較例１の空間温度の最終温度（２０度）との間の温度差は１０度以上であった。このように、実施例１では、比較例１と比較して、空間温度を高く維持することが出来るため、例えば、冬場において、空間Ｓ内の蒸気の温度、湿度を維持する目的で、多量の蒸気を供給する必要が無くなり、エネルギーコストを低く抑えることが可能となる。概算であるが、実施例１では、比較例１の蒸気の生成に要するボイラー用の燃料（例えば、重油）に対して１割から３割程度低減させることが出来る。

更に、実施例１、比較例１において、コンクリート打設の際に、圧縮強度試験用のコンクリート供試体を製作し、脱型後、３０分以内にコンクリート供試体の圧縮強度試験を実施したところ、比較例１では、コンクリート供試体の圧縮強度が１４Ｎ／ｍｍ^２であったのに対し、実施例１では、コンクリート供試体の圧縮強度が１９Ｎ／ｍｍ^２であった。これは、実施例１のコンクリート製品Ｃの品質が高いことを示している。

ここで、コンクリート製品Ｃの強度は、コンクリート養生における積算温度が大きい程、高くなる。積算温度は、コンクリートの養生時間の一定間隔毎のコンクリートの養生温度を積算することで算出される。図３において、例えば、実施例１の積算温度は、実施例１の曲線と外気温との間の面積で概算することが出来る。実施例１の積算温度（面積）は、比較例１の積算温度（面積）と比較して明らかに大きくなる。そのため、コンクリート供試体の圧縮強度試験結果は、正に、図３における実施例１及び比較例１の積算温度を反映していることが理解される。

従って、本発明に係るコンクリート養生シート１の断熱性能は抜群に良く、高品質のコンクリート製品Ｃを製造することが出来ることが理解される。又、本発明に係るコンクリート養生シート１では、単に、コンクリート躯体２に被せるだけで良く、特定の骨格主体や部材を必要としないため、コストパフォーマンスにも優れている。

又、コンクリート養生完了後に、本発明に係るコンクリート養生シート１をコンクリート躯体２から取り外して片付ける場合、外シート１０と内シート１１との間に空気が十分に入っているものの、内シート１１に存在する孔１３を設けていることから、内部の空気を外部に素早く抜くことが可能である。即ち、本発明に係るコンクリート養生シート１の片付け作業（折り畳み作業）が飛躍的に楽になる。

ところで、本発明に係るコンクリート養生シート１の構成は、作業者の取り扱い性、コンクリート躯体の構成、工場の設備等に応じて適宜設計変更することが可能である。例えば、図４Ａに示すように、内シート１１の左右側面の上下端部に、一方の面ファスナー１１ｃ（雄型面ファスナー）をそれぞれ設け、内シート１１の上下側面の左右端部に、他方の面ファスナー１１ｄ（雌型面ファスナー）をそれぞれ設け、両方の面ファスナー１１ｃ、１１ｄの装着により、内シート１１を組立可能としても良い。更に、組立後の内シート１１の開口の周端部１１ｂに、外シート１０と内シート１１との間と外部とを連通する破線状のスリット１１ｅを設け、コンクリート養生中に外シート１０の内面に生じる結露水の水抜きにしても良い。

特に、コンクリート養生中では、外シート１０を介して外気と空気層との間の温度差が大きくなることから、膨らんだ外シート１０の内面に結露水が多量に生じる。生じた結露水は、ドーム状になった外シート１０をつたって、外シート１０の周端部１０ｆに流れ落ちて、外シート１０と内シート１１との間に溜まる。溜まった結露水の熱伝達率は、乾燥空気の熱伝達率と比較して高いため、空気層の熱を奪う媒体として機能する。空気層の熱が奪われれば、蒸気の熱が空気層へ流れるため、結果として、空間Ｓの温度及び湿度を下げてしまう。又、溜まった結露水は、本シート１全体の重量を重くするため、折角膨らんだ外シート１０と内シート１１とを地面Ｇへ下降させて、空気層の厚みを薄くし、その断熱性能を低下させる可能性がある。

そこで、内シート１１にスリット１１ｅを設けておくことで、外シート１０と内シート１１との間に溜まった結露水を内側の地面Ｇへ排出させて、空気層の温度を保持し易くし、空気層の熱の逃げを防止する。又、結露水を、外シート１０と内シート１１との間に溜めないことで、本シート１全体の重量も軽いままにすることが出来るため、外シート１０と内シート１１とをそれぞれ膨らんだままの状態にし、空気層の断熱性能を維持することが出来る。又、本シート１の下降を防止して、本シート１とコンクリート躯体２との引っ掛かりを防止することが可能となる。

尚、スリット１１ｅ及び後述する水抜き孔１１ｅは、内シート１１に設けられることで、空気層と外気との接触を出来るだけ防止している。又、スリット１１ｅ及び水抜き孔１１ｅは、外シート１０と内シート１１との間と空間Ｓとを連通するため、ここから、空気が外シート１０と内シート１１との間に入っても良い。一方、孔１３も、外シート１０と内シート１１との間と空間Ｓとを連通するため、ここから、結露水が排出されても良い。

又、図４Ｂに示すように、内シート１１のうち、コンクリート躯体２の上方の角部が当接する部分に補強シート１１ｆを設けても良い。この補強シート１１ｆは、例えば、四角枠状に設けられる。これにより、コンクリート養生シート１をコンクリート躯体２に被せた際に、コンクリート躯体２の角部が内シート１１に当接しても、補強シート１１ｆに当接することになるから、コンクリート躯体２との擦れによる内シート１１の破れを防止し、長期使用を可能とする。

又、図５に示すように、タック１２の位置、数、孔１３の位置、数を適宜設計変更しても良い。図５Ａに示すように、外シート１０には、上下側面の上下端部に二つのタック１２がそれぞれ設けられ、右側面の右端部と左側面の左端部とに二つのタック１２がそれぞれ設けられている。これにより、外シート１０と内シート１１との間に空気が入り込んだ際に、外シート１０が容易にドーム状に膨張して、分厚い空気層を形成し易くなる。又、外シート１０には、コンクリート製品Ｃを吊り上げる際の吊り具を挿通可能な挿通孔１０ｇが設けられている。

図５Ｂに示すように、内シート１１には、中央面１１ａの周端部で、上下側面、左右側面に、長方形状の孔１３がそれぞれ設けられ、組立後の内シート１１の開口の周端部に、外シート１０と内シート１１との間と外部とを連通する複数の水抜き孔１１ｅがそれぞれ設けられている。更に、内シート１１の内面のコンクリート躯体２の角部が当接する部分に、四角枠状の第一の補強シート１１ｆが設けられ、四角枠状の四角を結ぶ対角線状にＸ字状の第二の補強シート１１ｇが設けられ、このＸ字状の第二の補強シート１１ｇの中心（内シート１１の中央面１１ａの中心）に、外シート１０と同様の挿通孔１１ｈが設けられている。この第一の補強シート１１ｆを設けることで、コンクリート躯体２との擦れによる破れを確実に防止する。又、この第二の補強シート１１ｇを設けることで、シート１全体の形状を、コンクリート躯体２の形状に対応させて保つことが出来る。

又、図５Ａ、図５Ｂに示す外シート１０及び内シート１１をそれぞれ組み立てて、外シート１０の内部に内シート１１を重ね合わせることで、図５Ｃに示すように、本発明に係るコンクリート養生シート１が形成される。

ここで、外シート１０の挿通孔１０ｇ及び内シート１１の挿通孔１１ｈを設けることで、例えば、コンクリート製品Ｃの上面の中心に設けられる吊り部を、外シート１０の挿通孔１０ｇ及び内シート１１の挿通孔１１ｈから通して、外部に設けられた吊り具に吊って、本シート１及びコンクリート製品Ｃを吊り上げることが可能となる。

尚、外シート１０の挿通孔１０ｇ及び内シート１１の挿通孔１１ｈを設けると、これらの挿通孔１０ｇ、１１ｈを介して、外部と空間Ｓとが連通してしまうが、吊り具を利用出来る程度に、これらの挿通孔１０ｇ、１１ｈのサイズを出来るだけ小さく設けて、空間Ｓの蒸気、空気層の空気が、これらの挿通孔１０ｇ、１１ｈから殆ど抜け出ないようにすることで、本発明の作用効果を得ることが出来る。

又、図６に示すように、外シート１０及び内シート１１の構成を適宜設計変更しても良い。図６Ａに示すように、外シート１０の外面で、吊り具の四角枠体に対面する部分に、断面がコの字状で、四角枠体に装着可能な装着部１０ｚが設けられる。装着部１０ｚは、例えば、補強シートで構成される。装着部１０ｚには、四角枠体に締結可能な紐１０ｙが複数設けられる。又、装着部１０ｚから離れた位置にタック１２が設けられる。図６Ｂに示すように、内シート１１には、外シート１０の装着部１０ｚから離れた周側面（上下側面、左右側面）に、長方形状の孔１３がそれぞれ設けられる。これにより、外シート１０及び内シート１１が膨張した場合に、四角枠体に対面する部分を膨張し難くすることで、外シート１０と四角枠体との接触を防止する。又、図６Ｃに示すように、外シート１０の外面には、装着部１０ｚが露出するため、そこに吊り具の四角枠体１０ｘを載せて、複数の紐１０ｙで四角枠体１０ｘに装着部１０ｚを巻き付ければ、当該四角枠体１０ｘを装着部１０ｚに装着出来る。これにより、吊り具の四角枠体１０ｘを上下に移動させることで、本発明に係るコンクリート養生シート１をコンクリート製品Ｃに簡単に被せたり、外したりすることが出来る。被せた後のコンクリート養生シート１の周端部を固定部材で固定すれば、コンクリート製品Ｃを外気から遮断出来る。尚、紐１０ｙの数は、シート１全体の面積に応じて適宜設計変更されるが、シート１全体が大面積になる程、重いシート１を吊り具に固定する必要があるため、多くなる。紐１０ｙは、装着部１０ｚを枠体１０ｚに巻き付けるために設けられるが、その巻き付け形態に特に限定は無く、靴紐のように、シングルでも、パラレルでも良い。装着部１０ｚの形状は、四角枠体１０ｘの一部（例えば、上下の枠体、左右の枠体など）に対応すれば良く、装着部１０ｚの断面は、Ｕの字状でもＶの字状でも構わない。吊り具の形状は、種類に応じて異なることから、それに応じて、装着部１０ｚの構成を適宜変更することが出来る。

又、図１に示すように、タック１２の幅（Ｖ字状部分１０ｃのサイズ）は、外シート１０と内シート１１との間に形成される空気層の厚さを厚くするために、比較的大きく設定される。又、外シート１０と内シート１１との種類に特に限定は無く、例えば、防水性のシート、防湿性のシート、断熱性のシート、フィルムと不織布（又はメッシュ）とを一体に積層して熱圧接させたシート等を挙げることが出来る。

一般に、シートの材質のうち、フィルムの材質には、安価なポリエチレンが採用されているが、ポリエチレンの融点は、７０度から１００度の範囲内である。一方、ボイラーから供給される蒸気は、１００度以上である。例えば、不織布にポリエチレンシートを融着させたコンクリート養生シートをコンクリート躯体に覆って蒸気を供給すると、蒸気がシートに接触した際に、シートの一部が溶融して、不織布が剥離し、微細な開口（数μｍ等）を生じさせ、蒸気がシートから直接漏れ出る場合がある。一方、ポリプロピレンの融点は、１００度から１４０度の範囲内であり、ポリプロピレンは、蒸気に対して十分な耐熱性を有する。又、ポリエチレンの比重は、約０．９４であるのに対し、ポリプロピレンの比重は、約０．９１と低く、外シート１０と内シート１１の軽量化に最適である。更に、ポリエチレンのヤング率は、約１ＧＰａであるのに対し、ポリプロピレンのヤング率は、１．５〜２．０ＧＰａであり、ポリプロピレンは、剛性（硬さ）を有し、ポリプロピレン製の外シート１０とポリプロピレン製の内シート１１がそれぞれ膨張してドーム状を形成した際に、立体的形状を確保し易く、空気層の形成を確実にする。又、不織布の材質は、同様に、ポリプロピレン樹脂繊維等の合成樹脂繊維を採用することが出来る。従って、外シート１０と内シート１１の材質（フィルム、不織布）は、ポリプロピレンが好ましい。又、コンクリート養生が外部で行われることがあるため、外シート１０と内シート１１の材質に紫外線吸収剤が含まれていると、本発明に係るコンクリート養生シート１の劣化を抑えて、長期使用を可能とする。又、外部使用の点で、例えば、外シート１０の外面を黒色に着色すれば、太陽光の吸収を促進し、シート１内の温度及び湿度の維持に寄与する。又、内シート１１の内面を銀色（鏡面）にすることで、内部の熱を反射させ、シート１内の温度及び湿度を保持出来る。

又、外シート１０と内シート１１の厚みは、薄い程、シート１全体の軽量化に寄与するが、強度が低下する場合がある。従って、外シート１０と内シート１１の厚みは、例えば、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲内であると好ましい。又、外シート１０と内シート１１の構成に特に限定は無いが、例えば、クロス生地に表面処理を施して、破れ難く、仮に破れても、その破れが拡がり難い構成とすると好ましい。外シート１０と内シート１１の構成をＵＶカット仕様とすると、更に好ましい。

次に、第二の使用形態に用いられるコンクリート養生シートについて説明する。本発明に係るコンクリート養生シート１は、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示すように、外シート１０と、内シート１１と、タック１２と、孔１３と、を備えている。外シート１０のサイズは、養生室の出入口のサイズに対応している。一方、内シート１１のサイズは、養生室の出入口を覆い、養生室の内部を密封して、内部の蒸気が漏れ出ることを防止するために、養生室の出入口のサイズよりも大きいサイズを有している。そのため、内シート１１の下端部（裾）は、地面Ｇに接した後に、十分な余裕丈１１ｉが生じるよう構成し、養生室の出入口を覆った内シートの隙間から蒸気が漏れ出ることを防止する。又、内シート１１の上端部にも余裕丈１１ｊが生じるように構成し、この余裕丈１１ｊを養生室の出入口の上端部に固定出来るようにしている。

外シート１０の上下端部には、図７Ａに示すように、４つのタック１２が、左右方向に所定間隔を空けて設けられている。又、外シート１０の左右端部は、長尺の紐１１ｋを沿わせて、内シート１１の左右端部にそれぞれ接合されている。この紐１１ｋを養生室の出入口の左右端部に密着させて固定することで、本シート１を養生室の出入口に隙間無く覆設することが出来る。又、内シート１１の上端部の近傍には、図７Ｂに示すように、２つの長方形状の孔１３が、左右方向に所定間隔を空けて設けられているが、他の形態として、孔１３は、例えば、内シート１１の左右端部に、上下方向に沿って、長尺に設けられ、外シート１０と内シート１１との間と外部とを連通しても良い。外シート１０の周端部１０ｆは、内シート１１に接合されている。

又、巻き上げ式の養生室には、出入口を上下動可能なスライド棒が設けられているため、内シート１１のうち、養生室の出入口の下端部に対向する部分に、スライド棒を挿通可能な筒部１１ｌが設けられている。本シート１の内シート１１を養生室の出入口に覆い、内シート１１の上端部の余裕丈１１ｊを出入口の上端部に固定して、スライド棒を内シート１１の筒部１１ｌに挿通して、スライド棒を上下動させることで、本シート１を扉として出入口の開閉を実現する。

スライド棒は、例えば、回転しながら、上下動するため、後述するように、外シート１０と内シート１１との間に空気層が形成された後、コンクリート養生を完了して、コンクリート養生シート１を巻き上げる場合に、スライド棒を介して、内シート１１の下端部から本シート１全体を上方に巻き上げると、外シート１０の下端部と内シート１１の下端部との間の空気が上方に押し出される。そのため、上方に押し出された空気が、内シート１１の上端部近傍の孔１３から丁度抜け出て、本シート１をコンパクトに巻くことが可能となり、都合が良い。

又、内シート１１のうち、外シート１０の下端部に接合された部分の上側（筒部１１ｊの上側）に、４つの水抜き孔１１ｅが設けられている。この水抜き孔１１ｅにより、外シート１０と内シート１１との間に溜まる結露水を確実に排出することが出来る。

さて、このコンクリート養生シート１を養生室の出入口に設置し、養生室の内部に、コンクリート打設後のコンクリート製品Ｃ（例えば、コンクリート二次製品）を搬入し、図８Ａに示すように、コンクリート製品Ｃの周囲の一部に対応する養生室６の出入口に、本発明に係るコンクリート養生シート１を覆って、外気からコンクリート製品Ｃを遮断させる。

そして、内シート１１で囲まれた空間Ｓ（養生室内部）に配置された温調システムの蒸気供給口４から蒸気の供給を開始し、蒸気をコンクリート製品Ｃの周囲に充満させる。又、センサー５による検知温度及び検知湿度が、目標温度及び目標湿度にそれぞれ到達するまで供給され続ける。

蒸気により押し出される空間Ｓの空気が、図８Ｂに示すように、内シート１１の孔１３を介して、外シート１０と内シート１１との間に入り込み、外シート１０と内シート１１との間に空気層が容易に形成される。

このように、本発明に係るコンクリート養生シート１では、養生室６の出入口にも、コンクリート製品Ｃの周囲の蒸気と外気との間に空気層を形成させることが出来る。

又、実施例１と同様に、冬場において、本発明に係るコンクリート養生シート１を養生室の出入口に覆った場合を実施例２とし、単に、二枚のシートを特定の間隔を空けて養生室の出入口に覆った場合を比較例２として、冬場において養生時間に対する養生室内の空間Ｓの温度の変化の測定結果を以下に示す。

図９は、実施例２、比較例２における養生時間と養生室内の空間温度との関係を示すグラフである。養生室でのコンクリート養生では、空間温度が目標温度に到達すると、その目標温度を維持するために、特定の期間Ｔだけ、蒸気の供給が継続され、到達から特定の期間Ｔを過ぎると、蒸気の供給が停止する。図９に示すように、比較例２では、特定の期間Ｔを過ぎると、蒸気の供給が停止するため、そこから急激に温度低下し、最後に、養生室の出入口が開放されて、空間温度が外気温に近づいていくことが理解される。一方、実施例２では、特定の期間Ｔを過ぎて、蒸気の供給が停止した後でも、温度低下が殆ど生じず緩やかであり、最後に、養生室の出入口が開放されて、空間温度が外気温に近づいていくことが理解される。実施例２の曲線は、比較例２の曲線よりも上方に位置することから、実施例１と同様に、実施例２では、空間Ｓ内の蒸気の放熱を確実に防止し、空間温度を保っていることになる。又、グラフには、実施例２の写真、比較例２の写真も併せて示す。実施例２では、比較例２と比較して、本シート１の全体が大きく膨張し、分厚い空気層が形成されていることが理解される。

ここで、実施例２の空間温度の最終温度（養生室の出入口を開放する直前の温度）（５０度）と、比較例２の空間温度の最終温度（３５度）との間の温度差は１０度以上であった。このように、実施例２では、比較例２と比較して、空間温度を高く維持することが出来るため、上述と同様に、エネルギーコストを低く抑えることが可能となる。

又、図９において、実施例２の積算温度（面積）は、上述と同様に、比較例２の積算温度（面積）と比較して大きくなる。そのため、実施例２のコンクリート製品Ｃの圧縮強度は、比較例２のコンクリート製品Ｃの圧縮強度と比較して高くなることが推定され、実施例２のコンクリート製品Ｃの品質を向上させることが可能となる。

又、コンクリート養生完了後は、スライド棒を上方へ移動させれば、本発明に係るコンクリート養生シート１を巻き上げることが可能であり、その巻き上げの際に、外シート１０と内シート１１との間の空気は前記孔１３から抜け出るから、本シート１の片付けも極めて楽である。

尚、本発明の実施形態では、上述した第一の使用形態と第二の使用形態に適用したコンクリート養生シートを説明したが、これらに限定する必要は無い。例えば、コンクリート養生シートの単純な形態として、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、長方形状の外シート１０と長方形状の内シート１１とを重ね合わせても良い。

タック１２は、外シート１０の上下端部に２つずつ設けられ、図１１に示すように、外シート１０をピラミッド状の立体的に膨出させる。又、孔１３は、内シート１１の左右端部に、上下方向に沿って長尺状にそれぞれ設けられ、図１２に示すように、長尺の孔１３に、長尺のメッシュ１３ａを覆って、メッシュ１３ａの周端部を内シート１１に接合しても良い。又、外シート１０の周端部１０ｆを、内シート１１の周端部１１ｂとともに折り返して、両者を融着することで、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｂに接合することが出来る。又、水抜き孔１１ｅは、内シート１１の上下端部に、３つずつ設けられ、図１２に示すように、外シート１０と内シート１１との間と外部とを連通するように、内シート１１の端部より内側に、円状に開口される。水抜き孔１１ｅの形状に特に限定は無く、円形でも楕円形でも多角形でも直線状又は破線状のスリットでも良い。

このような構成であっても、上述と同様の作用効果を得ることが出来る。即ち、コンクリート養生シート１の内シート１１を、養生中のコンクリートの周囲に被せ、コンクリート養生シート１の周端部１ａをコンクリートの周囲に固定して、コンクリート養生シート１でコンクリートを外気から遮断させる。そして、コンクリート養生シート１の内シート１１で囲まれた空間に蒸気を供給すれば、孔１３（又は水抜き孔１１ｅ）により、空間の空気が外シート１０と内シート１１との間に供給される。又、タック１２により、外シート１０及び内シート１１が拡がって、外シート１０と内シート１１との間に空気層が形成させる。これにより、空間内の蒸気の温度及び湿度を保つことが出来て、コンクリートの品質を高めることが出来る。

そして、コンクリート養生を完了し、コンクリート養生シート１を片付ける場合、長尺の孔１２（及び水抜き孔１１ｅ）の存在により、外シート１０と内シート１１との間に入った空気や結露水を簡単に抜くことが出来る。例えば、図１３に示すように、コンクリート養生シート１を片付ける際に、コンクリート養生シート１を長手方向（上下方向）に沿って折り畳むと、孔１３から内部の空気（又は結露水）が抜け出るため、簡単に折り曲げることが出来る。そして、次に、コンクリート養生シート１を短手方向（左右方向）に沿って折り畳むと、図１４に示すように、孔１３の存在により、コンクリート養生シート１全体が大きく嵩張らずに簡単に折り畳むことが出来る。そして、更に、コンクリート養生シート１を小さく折り畳み、作業者がコンクリート養生シート１の上に乗ったりすれば、孔１３を介して、更に、内部の空気が抜けて、コンパクトに折り畳むことが出来る。この状態であれば、コンクリート養生シート１を簡単に搬送したり保管したりすることが出来る。尚、孔１３に加えて水抜き孔１１ｅも同様の機能を果たす。

図１０に示すコンクリート養生シート１では、外シート１０の周端部１０ｆ（四端部）を内シート１１の周端部１１ｂに予め接合していたが、コンクリート養生時に、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｂに固定することが出来れば、この構成に限定する必要は無く、例えば、外シート１０の一端部のみを内シート１１の一端部に接合しても、外シート１０の二端部のみを内シート１１の二端部に接合しても、外シート１０の三端部のみを内シート１１の三端部に接合しても構わない。

以上のように、本発明に係るコンクリート養生シート及びコンクリート養生方法は、様々な種類のコンクリート製品を養生可能なシート及び方法として有用であり、コンクリート養生中における外気との断熱性能が抜群に優れ、高品質のコンクリート製品を製造することが可能なコンクリート養生シート及びコンクリート養生方法として有効である。

１ コンクリート養生シート
１０ 外シート
１１ 内シート
１２ タック
１３ 孔

Claims (4)

1. 外シートと、
   前記外シートに重ね合わされる内シートと、
   前記外シートに設けられたタックと、
   前記外シートのタックの位置に対応して、前記内シートに設けられ、前記外シートと前記内シートとの間と外部とを連通する孔と、
   を備え、
   コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の一部又は全部を、前記外シートと前記内シートとの二重で覆うとともに、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断し、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記孔により、前記外シートと前記内シートとの間に前記空間の空気を供給させ、前記タックにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させることを特徴とするコンクリート養生シート。
2. 前記外シートの周端部は、前記内シートの周端部に接合されている
   請求項１に記載のコンクリート養生シート。
3. 前記外シートと前記内シートとの材質は、ポリプロピレンである
   請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。
4. 外シートと、前記外シートに重ね合わされる内シートと、前記外シートに設けられたタックと、前記外シートのタックの位置に対応して、前記内シートに設けられ、前記外シートと前記内シートとの間と外部とを連通する孔と、を備えたコンクリート養生シートで、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の一部又は全部を、前記外シートと前記内シートとの二重で覆う第一のステップと、
   前記二重で覆った後に、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断する第二のステップと、
   前記遮断後に、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記孔により、前記外シートと前記内シートとの間に前記空間の空気を供給させ、前記タックにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させる第三のステップと、
   を備えることを特徴とするコンクリート養生方法。