KR20230050266A - 원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립 - Google Patents

원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립 Download PDF

Info

Publication number
KR20230050266A
KR20230050266A KR1020227041898A KR20227041898A KR20230050266A KR 20230050266 A KR20230050266 A KR 20230050266A KR 1020227041898 A KR1020227041898 A KR 1020227041898A KR 20227041898 A KR20227041898 A KR 20227041898A KR 20230050266 A KR20230050266 A KR 20230050266A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
module
sub
modules
steel container
Prior art date
Application number
KR1020227041898A
Other languages
English (en)
Inventor
데릭 바쓰
마이클 에프 디미트리
브라이언 씨 존슨
칼렌 카네코
크리스토퍼 에이 마틴
션 티 모시어
필립 엠 슐로스
나단 스미스
마크 알 워너
Original Assignee
테라파워, 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테라파워, 엘엘씨 filed Critical 테라파워, 엘엘씨
Publication of KR20230050266A publication Critical patent/KR20230050266A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/08—Vessels characterised by the material; Selection of materials for pressure vessels
    • G21C13/093—Concrete vessels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/167—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with permanent forms made of particular materials, e.g. layered products
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/02—Details
    • G21C13/028—Seals, e.g. for pressure vessels or containment vessels
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/08—Vessels characterised by the material; Selection of materials for pressure vessels
    • G21C13/087—Metallic vessels
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/10—Means for preventing contamination in the event of leakage, e.g. double wall
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • G21C15/18—Emergency cooling arrangements; Removing shut-down heat
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • G21C3/08—Casings; Jackets provided with external means to promote heat-transfer, e.g. fins, baffles
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/16—Details of the construction within the casing
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/322—Means to influence the coolant flow through or around the bundles
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/326—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements comprising fuel elements of different composition; comprising, in addition to the fuel elements, other pin-, rod-, or tube-shaped elements, e.g. control rods, grid support rods, fertile rods, poison rods or dummy rods
    • G21C3/328—Relative disposition of the elements in the bundle lattice
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/336—Spacer elements for fuel rods in the bundle
    • G21C3/338—Helicoidal spacer elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/34—Spacer grids
    • G21C3/3432—Grids designed to influence the coolant, i.e. coolant mixing function
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

원자로가 제조 및 포장되어 건설 현장으로 출하되는 서브-모듈과 슈퍼 모듈로 건설된다. 모듈 중 적어도 일부는, 강철제일 수도 있는, 적절한 차폐용 컨테이너 또는 컨테이너의 일부에 포장된다. 모듈이 현장에서 조립되며, 모듈 중 일부는 조립 후 그 개개의 출하용 컨테이너의 내부에 남아 있다. 출하용 컨테이너 중 하나 이상이 선택된 모듈 사이 내에서의 콘크리트의 타설을 지원하기 위한 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수도 있다. 콘크리트가 구조적 지지를 위해, 차폐를 위해, 또는 양자 모두를 위해 사용될 수도 있다.

Description

원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립
관련 출원의 교차 참조
본 출원은, 전체 내용이 본원에 참조로서 인용된, "원자로의 모듈식 제조, 전달, 및 조립(MODULAR MANUFACTURE, DELIVERY, AND ASSEMBLY OF NUCLEAR REACTOR)"을 명칭으로 하는, 2020년 8월 17일에 출원된 미국 특허 가출원 제 63/066,778 호의 이득을 청구한다.
원자로는 주로, 더 작은 구성 요소가 제조 시설에서 조립되어 설치 및 연결을 위해 현장으로 출하되는 방식으로, 현장에서 구축된다. 굴착, 차폐를 위해 타설되는 다량의 콘크리트, 지지 작업, 및 구조적 구성 요소를 포함하여, 원자로의 현장 계획(siting)에 상당량의 작업이 소요된다. 일부 추정치에 따르면, 규제나, 필요한 재료를 공급할 수 있는 공급업체의 수 감소, 및 재료비 상승으로 인해, 원자로 건설 비용이 지난 10년 동안 두 배, 또는 심지어 세 배가 되었다.
또한, 원자로 구성 요소의 건설 및 조립이 정확도를 필요로 함에 따라 건설 시간과 비용이 상당히 들 수밖에 없어 시간이 지날수록 인건비도 증가되어 왔다. 조립되는 구성 요소 중 다수가 다른 구성 요소와의 연결에 있어서 및/또는 다른 구성 요소에 대해 상대적인 위치에 있어서 엄격한 허용 오차를 적용하고 있다. 말할 필요도 없이, 원자로의 건설에는 막대한 시간과 비용이 든다.
원자로를 건설하는 공정이 원자로 건설 프로젝트에서 요구하는 섬세한 구성 요소, 시스템, 및 구조물의 제작 및 위치 선정에 있어서의 정확도 수준을 유지하거나 심지어 증가시키면서 시간과 비용 효율성을 더 높일 수 있다면 유리할 것이다.
일부 실시예에서, 원자로를 건설하기 위한 방법은 제 1 강철제 컨테이너에 제 1 원자로 구성 요소를 수용하는 단계, 제 2 강철제 컨테이너에 제 2 원자로 구성 요소를 수용하는 단계, 상기 제 2 강철제 컨테이너를 상기 제 1 강철제 컨테이너에 근접하게 배치하는 단계, 및 타설된 콘크리트를 수용하기 위한 거푸집으로서 사용되는 상기 제 2 강철제 컨테이너와 상기 제 1 강철제 컨테이너 사이에 콘크리트를 타설하는 단계를 포함한다.
경우에 따라, 상기 제 1 원자로 구성 요소가 상기 원자로의 작동 동안 상기 제 1 강철제 컨테이너의 내부에 남아 있다. 방법은 상기 제 1 강철제 컨테이너와 상기 제 2 강철제 컨테이너 사이에 하나 이상의 긴결재(form tie)를 부착하는 단계를 포함할 수도 있다. 경우에 따라, 이것은 강철제 컨테이너에 이들 사이에 배치되는 콘크리트를 지지하기 위한 강성을 제공한다.
방법은 지반(subgrade) 영역을 생성하기 위해 토양을 굴착하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 다시 말해, 예를 들어, 채굴(digging), 드릴링(drilling), 보링(boring), 터널링(tunneling), 또는 기타 토양 이동 공정에 의해 토양에 홀이 형성될 수도 있으며, 예를 들어, 원자로의 하나 이상의 구성 요소 또는 시스템을 수용하기 위해 지면(grade) 아래의 일 영역이 제공될 수도 있다. 경우에 따라, 상기 굴착 단계가 드릴링에 의해, 예를 들어, 드릴링 또는 수직 보링 기계에 의해 수행된다.
방법은 상기 지반 영역에 상기 제 1 강철제 컨테이너를 배치하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다. 일부 예에서, 방법은 상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계를 포함하며, 상기 지반 영역에 상기 제 1 강철제 컨테이너를 배치하는 단계는 상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계 후에 수행될 수도 있다.
경우에 따라, 상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계는 상기 제 1 강철제 컨테이너와 상기 제 2 강철제 컨테이너 사이에 긴결재를 용접하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계는 상기 컨테이너를 하나 이상의 유체 도관과 결합하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 강철제 컨테이너 내부의 모듈 또는 장비가 다른 강철제 컨테이너에 위치한 모듈 또는 장비에 유체 유동적으로 결합될 수 있도록 하기 위해 유체 도관이 2개 이상의 강철제 컨테이너 사이에 제공될 수도 있다.
일부 실시예에 따르면, 원자로를 건설하기 위한 방법은 제조 시설에서, 활주부와 차폐부를 포함하는 하나 이상의 서브-모듈을 제작하는 단계, 상기 제조 시설에서 일시적인 연결을 사용하여 하나 이상의 서브-모듈을 하나 이상의 슈퍼 모듈로 조립하는 단계, 상기 슈퍼 모듈을 분해하는 단계, 및 상기 서브-모듈을 설치 현장으로 운송하는 단계를 포함한다.
방법은 상기 설치 현장에서, 영구적인 연결을 사용하여 2개 이상의 서브-모듈을 조립하는 단계, 상기 2개 이상의 서브-모듈 사이에 콘크리트 긴결재를 설치하는 단계, 슈퍼 모듈을 생성하기 위해 상기 2개 이상의 서브-모듈을 함께 용접하는 단계, 상기 2개 이상의 서브-모듈 사이에 콘크리트를 타설하는 단계, 및 상기 슈퍼 모듈을 제자리에 설치하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
일부 예에서, 상기 하나 이상의 서브-모듈이 압축기 모듈, 탱크 모듈, 및 활성탄 베드 모듈 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 경우에 따라, 상기 차폐부가 복수의 부품으로 구성되며, 방법은 상기 설치 현장에서, 상기 차폐부의 복수의 부품을 상기 서브-모듈에 용접하는 단계를 추가로 포함한다.
일부 예에서, 상기 서브-모듈을 상기 설치 현장으로 운송하는 단계는 트럭에 의해 상기 서브-모듈을 출하하는 단계를 포함한다.
예로서, 상기 하나 이상의 서브-모듈 중 제 1 서브-모듈이 제 1 서브-모듈의 주위에 영구적으로 형성된 강철제 컨테이너를 구비하며, 상기 강철제 컨테이너가 미리 형성된 구멍을 구비한다. 예를 들어, 상기 제 1 서브-모듈이 상기 미리 형성된 구멍에 결합된 관을 포함할 수도 있다. 다른 강철제 컨테이너의 유사한 미리 형성된 구멍은, 예를 들어, 유체 연통, 전기적 연통, 또는 기타 형태의 연통에 의해 제 1 서브-모듈이 제 2 서브-모듈과 연통할 수 있도록 할 수도 있다.
일부 실시예에 따르면, 건설 방법은 제조 시설에서, 제 1 컨테이너의 내부에 배치되는 제 1 서브-모듈을 제작하는 단계, 상기 제조 시설에서, 제 2 컨테이너의 내부에 배치되는 제 2 서브-모듈을 제작하는 단계, 상기 제 1 서브-모듈과 상기 제 2 서브-모듈을 건설 현장으로 출하하는 단계, 상기 제 1 서브-모듈과 상기 제 2 서브-모듈을 제자리에 배치하는 단계로서, 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너는 제자리에 남아 있는 것인, 단계, 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 결합하는 단계, 및 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너 사이에 콘크리트를 배치하는 단계를 포함한다.
경우에 따라, 상기 제 1 컨테이너가 강철제 컨테이너이다. 상기 제 1 컨테이너가 제 1 컨테이너를 통과하는 경로를 제공하기 위해 미리 형성된 개구를 구비할 수도 있다.
건설 방법은 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너 중간에 긴결재를 연결하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.
일부 예에서, 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 결합하는 단계는 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 유체 유동적으로 결합하는 단계를 포함한다.
도 1은 일부 실시예에 따른, 압축기 모듈의 개략도이며;
도 2a는 일부 실시예에 따른, 탱크 모듈의 개략도이며;
도 2b는 일부 실시예에 따른, 탱크 모듈과 주위 셀을 포함한, 탱크 셀의 개략도이며;
도 3은 일부 실시예에 따른, 활성탄 베드 모듈의 도면이며;
도 4는 일부 실시예에 따른, 슈퍼 모듈을 형성하기 위해 현장에서 조립되는 여러 개의 모듈의 도면이며;
도 5는 일부 실시예에 따른, 도 4에서의 슈퍼 모듈의 등각도이며;
도 6은 일부 실시예에 따른, 콘크리트 긴결재를 이용하여 제자리에 설치된 여러 개의 슈퍼 모듈의 평면도이며;
도 7에는 일부 실시예에 따른, 원자로 건물 내부에서의 슈퍼 모듈의 일 예의 배치가 도시되어 있으며; 및
도 8에는 일부 실시예에 따른, 모듈을 제작하며 슈퍼 모듈을 조립하기 위한 방법의 흐름도가 도시되어 있다.
본 개시는 개괄적으로, 원자로의 구성 요소가 공장에서와 같은 제어된 환경 하에서 제조되어, 모듈로 포장 및 출하된 다음, 현장에서 조립될 수 있도록 하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 경우에 따라 서브-모듈이 제조되어 출하 전에 포장되는 반면, 다른 경우에는 슈퍼 모듈이 조립체로서 제조, 포장, 및 출하된다.
경우에 따라, 모듈이 출하용 컨테이너에 포장된다. 출하용 컨테이너는 강철제일 수도 있다. 경우에 따라, 모듈이 조립된 후에도 출하용 컨테이너가 제자리에 남아 있다. 일부 예에서, 출하용 컨테이너가 선택된 모듈 사이 내에서의 콘크리트 타설을 촉진하는 콘크리트 거푸집의 역할을 한다. 콘크리트가 격납을 위해, 구조적 고려 사항을 위해, 또는 그 조합을 위해 모듈 사이 내에서 타설될 수도 있다.
경우에 따라, 하나 이상의 긴결재(form tie)가 콘크리트 거푸집들 중간에 배치된다. 긴결재는, 콘크리트가 타설 및 양생되는 동안, 콘크리트 거푸집이 원하는 배열, 간격, 및/또는 배향으로 남아 있는 것을 촉진하기 위해 콘크리트 거푸집에 볼트 체결, 용접, 접착, 부착, 또는 달리 고정될 수도 있다.
일부 실시예에서, 모듈은 트럭 운송, 원양 어선, 기차, 또는 기타 적절한 상업적 운송 옵션에 의한 것과 같은 상업적 운송에 맞춰지도록 크기가 조정된다. 예를 들어, 경우에 따라, 구성 요소가, 폭이 약 20 피트 미만이거나 폭이 약 10 피트 미만이거나 폭이 약 102 인치 미만이거나 폭이 약 8 피트 미만인 표준 짐 또는 화물 컨테이너와 같은, 출하용 컨테이너의 내부에 끼워질 수 있는 모듈을 초래하도록 배열된다.
경우에 따라, 모듈 중 적어도 일부는 지면(grade)의 아래에 배치되는 반면, 다른 모듈은 지면의 위에 배치된다. 일부 예에서, 핵 노심이 지면 아래에 배치되며 기타 구조물이 지면 이상에 배치된다.
예를 들어, 전형적으로 격납 구조물을 필요로 하는 것과 같은 일부 모듈은 지면 아래에 배치될 수도 있으며, 주위 토양이 다른 격납 구조물과 조합하여 격납 요건을 충족시키는 데 참여할 수도 있다. 예를 들어, 지하 모듈 중 일부가 적어도 부분적으로 콘크리트 또는 기타 적절한 격납 재료로 둘러싸일 수도 있으며, 토양에 의해 추가로 둘러싸인다.
이하의 설명은 고유한 제조, 출하, 포장, 운송, 조립, 및 원자로 현장과 같은 산업용 건물 부지의 건설을 구현하는 예시적인 방식으로서 다양한 모듈을 참조한다. 그러나, 본원에 논의된 기술 중 많은 기술이 원자로 현장에 의해서 구현 가능할 뿐만 아니라 다수의 건설 프로젝트 중 어느 하나에 적용 가능할 수도 있다. 본원의 예시적인 모듈 및 설명은 본 발명의 범위를 제한하지 않아야 한다.
도 1은, 예를 들어, 커버 가스 정화 시스템의 맥락에서 원자로와 함께 사용될 수 있는 샘플 압축기 모듈(100)을 보여준다. 압축기 모듈(100)은, 본원에 설명된 실시예에 따라 다수의 모듈 중 어느 하나가 제공될 수도 있으므로, 단지 일 예로서만 사용된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 구성 요소, 구조물, 또는 시스템("SSC")이 모듈로서 제조 또는 조립되어 설치를 위해 원자로 현장으로 출하된다. 도시된 바와 같이, 압축기 모듈(100)이 활주부(102)에 장착된다. 활주부(skid)가 임의의 적절한 구성일 수도 있지만, 일부 실시예에서는 크로스 부재(106)를 지지하는 베이스 부재(104)를 포함한다. 베이스 부재(104)와 크로스 부재(106)가, 강철, 철, 또는 일부 기타 금속, 합금, 또는 이들 재료의 조합과 같은, 임의의 적절한 재료로 형성될 수도 있다. 경우에 따라, 활주부(102)는 원자로 건물 내부에서 사용하기에 적합한 재료로 제조되며, 그 의도된 위치 및 용도에 따라 선량(dose) 제한을 견딜 수 있다.
일부 실시예에서는, 베이스 부재(104)가 I-빔으로서 형성되며, 물론, 기타 구성이 전적으로 가능하다. 경우에 따라, 크로스 부재(106)가 C-채널로서 형성된다. 물론, 베이스 부재(104) 또는 크로스 부재(106) 중 어느 하나가 부재에 부착된 모듈을 지지하기 위한 임의의 적절한 단면 형상을 가질 수도 있다.
활주부(102)는, 예를 들어, 지게차, 고양력 장치, 크레인, 팔레트 잭(pallet jack) 등에 의해 모듈(100)을 들어올리기 위해 리프팅 장비가 활주부 아래에서 연장되는 것을 허용하는 채널(108)을 획정할 수도 있다.
압축기 모듈(100)이 활주부(102)에 장착되도록 구성된 베이스(110)를 포함할 수도 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서는, 베이스(110)가 네스팅(nesting) 배열로 크로스 부재(106)와 협력하기 위한 형상으로 형성된다. 예를 들어, 베이스(110)가 크로스 부재(106)보다 약간 더 넓은 C-채널로서 형성될 수도 있어, 크로스 부재(106)가 베이스 부재(110)의 내부에 끼워진다. 크로스 부재(106)와 베이스 부재(110)가, 예를 들어, 다수의 체결구, 접착제, 용접 중 어느 하나, 또는 연결 기구의 임의의 조합과 같은 임의의 적절한 기술을 통해 결합될 수 있다.
압축기 모듈(100)은 일단 설치되고 나면 모듈로의 오버헤드(overhead) 접근을 허용하도록 원자로 내부에 위치될 수도 있다. 압축기 모듈(100)이 추가적으로, 예를 들어, 모니터링 또는 제어 장비와 같은, 압축기 모듈에 결합된 임의의 다른 구성 요소를 포함할 수도 있다.
압축기 모듈(100)이 정밀 제조 및 엄격한 허용 오차를 허용하는 제어 가능한 조건 하에서 공장에서 제조 또는 조립될 수도 있다. 압축기 모듈(100)이 제조 공정 동안 활주부에 영구적으로 부착될 수도 있으며 원자로 건설 현장으로 출하되기 위해 상자에 포장될 수도 있다. 현장에 도착하면, 압축기 모듈(100)이, 예를 들어, 갠트리 크레인(gantry crane)에 의해 들어올려질 수도 있으며, 활주부(102)가 여전히 부착된 상태로 제자리에 설치될 수도 있다. 활주부(102)는 활주부(102) 또는 압축기 모듈(100)의 의도하지 않은 이동을 방지하기 위해 활주부(102)가 콘크리트 바닥과 같은 지지대에 장착될 수 있도록 하는 하나 이상의 플랜지를 포함할 수도 있다. 일부 예에서, 압축기 모듈이 육상, 해상, 및/또는 항공 운송을 위한 크기 및 구성으로 형성된다. 예를 들어, 압축기 모듈이 대략 폭이 7.5 피트이며, 길이가 7. 5 피트이며 높이가 8 피트이며 중량이 3,500 파운드 정도일 수도 있다. 이러한 치수 및 중량의 세부 정보는, 건설 현장에서의 실질적인 제조 또는 조립 없이, 건설 및 조립된 다음, 그 영구적인 장소에 전달되어 배치되도록 구성되는 일 예의 모듈로서 제공된다. 물론, 본원에서 모듈의 다른 치수 및 중량이 고려되며, 임의의 치수 및 중량은 일 예로서만 제공된다.
경우에 따라, 압축기 모듈(100) 또는 원자로와 연관된 임의의 모듈이 장비를 위해 설계 및 지정된 차폐실 내부에 위치할 수도 있다. 차폐실의 구성이 모듈과 관련하여 본원에서 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 2a 및 도 2b에는 원자로와 함께 사용될 수도 있으며 원자로 부지에 영구적으로 배치되도록 구성되는 탱크 모듈(200)이 도시되어 있다. 경우에 따라, 탱크 모듈(200)은 하나 이상의 탱크(202)를 포함하며, 진공 탱크, 서지(surge) 탱크, 지연 탱크, 압축기 탱크, 또는 기타 적절한 용도와 같은 임의의 적절한 목적을 위해 사용될 수도 있다. 탱크(202)가 수직 또는 수평으로 배향될 수도 있다(도시된 바와 같음). 경우에 따라, 하나 이상의 탱크(202)가 수평으로 배향되며, 이러한 배향은 상자 포장(crating), 출하 설치에 대한 이점을 제공하며, 제조 동안 및 건설 현장으로의 출하 전에 사전 제작 활주부(204) 상에 설치 및 장착되는 상당량의 배관 및 밸브를 추가로 허용한다.
활주부(204)가 임의의 적절한 구성 및 재료일 수도 있으며, 경우에 따라, 탱크 모듈(200)이 활주부(204)에 영구적으로 장착된다. 활주부는 적절한 위치에 탱크 모듈(200)을 들어올려 배치하기 위한 리프팅 장비에 대한 접근을 제공할 수도 있다. 활주부(204)가 탱크 모듈(200)의 적어도 일부 주위에 케이지(cage)를 포함할 수도 있으며, 예를 들어, 제어, 수리, 또는 유지 관리를 위해 탱크 모듈로의 접근을 허용하도록 개방 측면을 가질 수도 있다. 일부 실시예에 따르면, 탱크 모듈(200)은 출하 전에 공장에서 활주부, 배관, 및 밸브와 함께 사전 제작된다. 이러한 방식으로 탱크 모듈(200)을 건설하면 건설 현장에서의 추가적인 배관 및 밸브 건설 또는 조립이 경감되며, 배관 및 밸브가 탱크 모듈(200)에 정확하게 결합되는 것에 관한 보장성이 증가된다. 많은 경우에, 도시된 바와 같이 탱크를 수평으로 배향하면 탱크 모듈(200)의 출하가 단순화된다.
도 2b에는 셀(210)에 통합된 탱크 모듈(200)이 도시되어 있다. 셀(210)은 출하용 컨테이너의 적어도 일부로서 사용될 수 있는 불활성 셀 강철제 라이너로서 형성될 수도 있으며, 경우에 따라, 출하용 컨테이너로 지칭된다. 셀(210)이 또한, 액체 콘크리트의 타설을 지원하기 위해 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수도 있다. 경우에 따라, 셀(210)이 2개 이상의 부품으로 형성되며, 적어도 2개의 부품의 분리가 분할선(212)에 의해 도시되어 있다. 경우에 따라, 셀(210)의 총 치수가 전체 조립 셀의 운송을 어렵게 만들 수도 있다. 따라서, 셀(210)이 2개 이상의 개별 부품으로서 형성될 수도 있으며, 제 1 부품(214)이, 예를 들어, 공장에서 탱크 모듈(200)에 영구적으로 부착될 수도 있으며, 건설 현장으로의 운송 동안 탱크 모듈(200)을 지지하기 위해 사용될 수도 있다. 제 1 부품(214)이 출하용 컨테이너의 일부로서 사용될 수도 있으며, 또는 운송을 위해 상자 내측에 배치될 수도 있다. 제 2 부품(216)이 별도로 출하될 수도 있으며, 임의의 적절한 방법 또는 방법들의 조합, 예를 들어, 볼트 체결, 용접 또는 기타 공정을 통해 건설 현장에서 제 1 부품(214)에 부착될 수도 있다. 셀(210)에 추가적으로, 운송을 위해 탱크 모듈(200)을 둘러싸는 상부(예를 들어, 플러그, 도시하지 않음)가 형성될 수도 있으며, 건설 현장에서 탱크 모듈(200)의 방사선 차폐를 위해 사용될 수도 있다.
완전히 조립된 셀(210)과 조합된 탱크 모듈(200)이 슈퍼 모듈을 형성한다. 경우에 따라, 탱크 슈퍼 모듈의 폭이 약 13 피트 정도일 수도 있다. 예를 들어, 철도나 트럭에 의한 운송을 촉진하기 위해, 출하된 구성의 모듈의 전체 폭이 약 8 피트일 수도 있다. 가장 큰 부품이 상업적 운송을 촉진하기 위해 폭이 약 8 피트 미만이 되도록 셀(210)이 2개 이상의 부품으로 분리되도록 구성될 수도 있다. 경우에 따라, 탱크 슈퍼 모듈의 가장 큰 부품의 폭이 약 8.5 피트 정도이다.
탱크 모듈(200)과 함께 포함될 수도 있으며, 제작되어 운송 전에 모듈에 설치될 수도 있는 기타 장비에는 진공 탱크, 서지 탱크와 지연 탱크, 자동 유동 제어 밸브, 자동 격리 밸브, 및 배관이 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 물론, 이 목록은 예시적인 것이며, 운송 전에 탱크 모듈(200)에 포함될 수 있는 구성 요소, 구조물, 또는 시스템으로 제한되는 것은 아니다.
도 3에는 다른 예시적인 모듈인 활성탄 지연 베드 모듈(300)이 도시되어 있다. 활성탄 지연 베드 모듈(300)이 활성탄 지연 베드 모듈(300)의 구성 요소에 영구적으로 결합되도록 구성된 일체형 활주부(302)와 함께 제작될 수도 있다. 기타 모듈과 함께 전술한 바와 같이, 활주부(302)가 임의의 적절한 재료 및 구성으로 형성될 수도 있으며, 활성탄 지연 베드 모듈(300)의 구성 요소, 시스템, 및 구조물에 결합될 수도 있다. 활주부(302)가 운송을 촉진할 수도 있으며, 탱크 모듈(200)을 도시한 도 2b에 도시된 바와 같이, 둘러싸인 측면을 포함할 수도 있다. 활주부(302)의 둘러싸인 측면이 활성탄 지연 베드 모듈(300)의 적어도 일부 주위에 차폐를 위한 콘크리트의 타설을 촉진하기 위한 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수도 있다. 활주부(302)가 운송을 위해 활성탄 지연 베드 모듈(300)을 밀봉하기 위한 상부를 선택적으로 포함할 수도 있다.
기타 구성 요소, 구조물, 및 시스템이 출하 이전 제작 동안 활성탄 지연 베드 모듈(300)과 함께 포함될 수도 있으며, 기타 구성 요소 중에서 탱크(304), 제어 밸브(306), 격리 밸브(308), 배관(310)을 포함할 수도 있지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 활성탄 지연 베드 모듈(300) 및 활주부(302)의 전체 크기는 운송을 촉진할 수도 있으며, 경우에 따라, 폭이 약 8.5 피트이며, 길이가 17.5 피트이며, 높이가 9 피트 정도이다. 일부 예에서, 활성탄 지연 베드 모듈(300)의 중량이 약 32,000 파운드 정도이다. 물론, 제공된 크기와 중량은 예시에 불과하며, 활성탄 지연 베드 모듈(300)을 통한 설계 유동 조건에 따라 상기 크기가 확대 또는 축소되거나 복수의 모듈로 분리될 수도 있다.
도 4, 도 5 및 도 6에는 건설 프로젝트와 연관된 구성 요소, 구조물, 및 시스템용 셀을 형성하기 위해 현장에서 조립될 수 있는 복수의 모듈이 도시되어 있다. 예를 들어, 하나 이상의 압축기 모듈(100)이, 활주부 및 압축기 셀(602)이 이미 조립된 상태에서, 모듈을 배치함으로써 프로젝트를 위해 적절하게 배치될 수 있다. 압축기 셀(602)이 건설 현장에서 함께 연결될 수도 있는 복수의 부품(602a, 602b, 602c, 602d)으로 형성될 수도 있다. 완전히 조립된 모듈과 셀은 서브 모듈을 조립하여 생성되는 슈퍼 모듈로 지칭될 수도 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 슈퍼 모듈은 슈퍼 모듈을 최종 위치에 배치하기 전에 건설 현장에서 조립되는 하나 이상의 서브-모듈이다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 압축기 슈퍼 모듈은 활주부가 부착된 압축기 모듈(100)과, 제 1 셀 부품(602a), 제 2 셀 부품(602b), 제 3 셀 부품(602c) 및 제 4 셀 부품(602d)과 같은 개별 부품으로 형성된 셀로 구성된다. 경우에 따라, 슈퍼 모듈이 전체 조립 슈퍼 모듈 셀(602)보다 출하가 더 편리한 서브-모듈 부품으로 형성된다.
모듈은 셀(602)의 전체 또는 일부와 함께 표준형 캐리어를 통해 출하될 수도 있으며, 현장에서 슈퍼 모듈로 조립될 수도 있다. 셀(602)이 운송 중, 설치 중 서브-모듈을 지지 및 보호하는 데 사용될 수 있는 상자, 박스, 또는 기타 부재, 또는 그 일부일 수도 있으며, 방사선 차폐부와 같은 차폐부를 제공하는 데 추가로 사용될 수도 있으며, 콘크리트 거푸집으로서 추가로 사용될 수도 있다.
경우에 따라, 모듈이 제작되어 운송 전에 셀(또는 셀의 일부) 내로 장착되며, 건설 현장에서 적절한 장소에 설치될 수 있다. 인접한 셀과 같은 하나 이상의 셀이 이격될 수 있으며, 셀은, 예를 들어, 구조적 목적으로, 방사선 차폐를 위해, 또는 일부 기타 목적으로 셀 사이에 콘크리트를 타설하기 위한 콘크리트 거푸집으로서 사용된다.
셀은 내부 표면, 모듈이 장착되는 내부 용적, 및 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수 있는 외부 표면을 획정한다. 콘크리트 거푸집은 콘크리트가 경화될 때까지 콘크리트가 타설됨에 따라 유체 콘크리트를 제자리에 유지하는 것을 돕는 고체 배리어(barrier)이다. 액체 콘크리트가 셀 사이에 타설되거나 펌핑된 다음 경화가 허용되는 동안 셀이 지정된 장소에 남아 있도록 하기 위해 셀이, 예를 들어, 긴결재(604)에 의해 함께 결합될 수도 있다.
긴결재(604)가 임의의 적절한 금속, 플라스틱, 복합재, 또는 재료의 조합과 같은 임의의 적절한 재료일 수도 있다. 경우에 따라, 긴결재가 강철제이다. 긴결재는 인접한 셀을 함께 결합하는 볼트, 스트랩, 바, 또는 콘크리트 타설 및 양생 중에 인접한 셀에 결합되어 인접한 셀 사이에서 인장 하중을 전달할 수 있는 일부 기타 적절한 구성과 같은 임의의 적절한 구성일 수도 있다. 일부 실시예에서, 2개 이상의 인접한 셀이 인접한 셀 사이의 상대적인 간격을 유지하기 위해 셀 사이 내에 용접되는 긴결재(604)에 의해 함께 결합된다.
셀(602)은 도관이 하나의 셀로부터 제 2 셀로의 연통을 제공할 수 있도록 하기 위해 내부에 미리 형성된 개구를 구비할 수도 있다. 예를 들어, 유체 유동 관과 같은 관(606)이 셀 내부의 모듈에 유체 유동적으로 결합된 제 1 단부(608)를 구비할 수도 있으며, 상기 관은, 예를 들어, 플랜지 또는 기타 적절한 커플링에 의해 셀(602)의 벽에 결합된 제 2 단부(610)를 구비할 수도 있다. 셀(602)은 개구를 획정하여 유체가 개구를 통해 셀을 빠져나갈 수 있도록 할 수도 있다. 다른 셀(602)이 미리 형성된 개구에 결합되는, 유사한 미리 형성된 개구 및 배관(612)을 셀 내부에 구비할 수도 있다. 셀이 건설 현장의 최종 위치에 배치되기 전 또는 후에, 연결 관(614)이 개개의 구멍에서 셀 사이에 설치되어, 미리 형성된 개구와 배관을 통해 셀 사이에 유체 연통을 제공할 수도 있다. 유체 연통, 전기적 연통, 열적 연통, 및/또는 시스템이 원하는 대로 기능하고 상호 작용할 수 있도록 하는 추가 커플링과 같은, 2개 이상의 셀 사이의 연통을 허용하기 위해 유사한 미리 형성된 개구가 제공될 수도 있다.
일부 실시예에 따르면, 압축기 모듈(100)과 같은 모듈이 제조 시설에서 제작되어, 활주부에 장착되며, 추가로 셀의 적어도 일부(602a)의 내부에 장착된다. 그런 다음, 모듈(100)이 건설 현장으로 운송될 수도 있어, 이곳에서 셀의 다른 부분(602b)이 용접과 같은 임의의 적절한 공정을 통해 고정될 수도 있다. 셀이 제 1 부품(602a) 및 제 2 부품(602b)에 선택적으로 결합될 수 있는 제 1 상부 부분(602c) 및 제 2 상부 부분(602d)과 같은 셀의 추가 부분을 추가로 포함할 수도 있다. 일부 예에서, 602b와 같은 셀의 일부가, 2개 이상의 셀에 결합될 수 있으며 콘크리트가 타설될 공간을 제공하기 위해 통합된 콘크리트 긴결재(604)를 구비함에 따라, 2개 이상의 셀을 차폐하는 데 사용될 수도 있다. 도시된 바와 같이, 셀 부분(602b)이 2개의 압축기 셀(100)에 결합될 수 있으며, 콘크리트가 타설되도록 하기 위해 2개의 압축기 셀(100) 사이에 고정된 공간을 제공할 수 있다. 경우에 따라, 셀 사이의 거리가 36 인치, 40 인치, 44 인치, 48 인치 정도이거나, 구조적 요건 및/또는 방사능 차폐 요건을 기반으로 콘크리트에 충분한 공간을 제공하기 위한 일부 기타 적절한 거리이다.
경우에 따라, 완성된 셀이 너무 커서 효율적으로 출하될 수 없어, 셀이 운송을 위해 관리 가능한 크기의 부품으로 제작될 수 있으며, 이러한 셀은 현장에서 완성될 수 있다. 경우에 따라, 셀의 복수의 부품이 셀을 제자리에서 완성하기 위해 용접, 볼트 체결, 접착되거나, 이의 조합 방식으로 고정되며, 액체 콘크리트가 배치되어 양생되는 동안 하나 이상의 셀이 액체 콘크리트를 위치시키며, 형상화하며, 보유하기 위한 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수 있다.
도 6에는 도 5의 셀의 평면도가 도시되어 있으며, 개개의 셀에 위치된 하나의 탱크 모듈(200)과 2개의 압축기 모듈(100)이 도시되어 있다. 콘크리트 긴결재(604)가 액체 콘크리트로부터 셀에 부과되는 유체 정역학적 힘으로부터의 장력 지지를 제공하기 위해 인접한 셀 사이 내에 부착되는 것으로 도시되어 있다. 콘크리트가 방사선 차폐를 제공하기 위해 인접한 셀 사이에 또는 선택된 셀 주위에 타설될 수도 있으며, 경우에 따라, 구조적 지지에는 콘크리트가 필요하지 않다. 따라서, 콘크리트 타설의 설계는 모듈이 위치한 구조에 대한 구조적 요건이 아니라 차폐 요건을 기반으로 할 수도 있다.
물론, 수많은 다른 모듈이 제조 시설에서 제작되어 활주부에 장착되며, 운송 전에 차폐부와 함께 셀에 배치될 수 있는 것으로 고려된다. 추가 모듈의 예에는 격리 및 블리드 밸브 셀, 샘플링 및 모니터링 셀, 증기 트랩 셀, 압축기 및 커버 가스 모니터링 셀, 진공 및 서지 및 지연 탱크 셀, 활성탄 지연 베드 셀, 활성화 생성물 트랩, 핵분열 생성물 트랩, 동결 환기 셀, 관 추적 셀, 기타 등등이 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다.
일부 실시예에서, 셀은, 예를 들어, 플러그(plug) 또는 해치(hatch)에 의해 상부를 포함한 모든 측면에서 둘러싸일 수 있으며, 셀이 건설 현장에서 제자리에 설치되고 나면 하나 이상의 셀의 상부가 통로로서 사용될 수도 있다.
현장을 벗어나 서브-모듈을 제작하게 되면, 숙련된 노동력이 현장 제작 또는 인더홀(in-the-hole) 제작 작업으로부터 보다 효율적인 현장을 벗어난 공장 제작 작업으로 전환된다. 슈퍼 모듈을 현장에서 조립하면, 달리 인더홀 제작에 사용될 수도 있는 숙련된 노동력이 더 효율적인 현장 제작으로 전환된다. 본원에 사용된 바와 같이, 인더홀 제작은 접근이 더 어렵고 적절한 정렬 또는 끼워 맞춤을 보장하기 위해 구성 요소를 이동, 이전 또는 조정하기가 더 어려워지는, 지면 아래에 있을 수도 있는, 제자리에 장비가 배치된 후 발생하는 제작을 의미한다. 반대로, 현장 제작은 구성 요소가 제자리에 배치되기 전에 발생한다. 예를 들어, 서브-모듈이 지면 상에서 함께 연결될 수 있어, 방해받지 않는 접근의 이점을 제공하며, 그런 다음, 서브-모듈이 슈퍼 모듈로 조립되고 나면, 서브-모듈이 지반 배치를 포함하여, 제자리에 배치될 수 있다.
일부 실시예에 따라, 모듈이 운송을 위해 더 작은 부품으로 분해될 수도 있으며, 경우에 따라, 예를 들어, 운송 크기 제약을 수용하기 위해 모듈을 둘러싸도록 설계된 강철제 셀이 별도의 부품으로 분해된다. 다수의 경우에, 셀이 모듈 주위로 현장에서 조립된 다음, 모듈이 다른 모듈에 연결되어 제자리에 배치되는 동안, 제자리에 남아 있다.
전술한 바와 같이, 슈퍼 모듈을 서브-모듈로 분리하면 각각의 모듈에 필요한 차폐부가 모듈이 설치될 건물과 별개로 구성되도록 할 수 있다. 이것은 원자로 건설 모듈성을 증가시키며, 모듈을 특별히 수용하기 위한 토목 공사 및 건물을 설계할 필요 없이 모듈이 다수의 원자로 건물 중 어느 하나에 배치될 수 있도록 한다.
예를 들어, 원자로 건설 현장의 건물에 있는 포괄적인 방(room)이, 특별히 모듈을 수용하기 위한 방을 설계할 필요 없이, 다수의 모듈과 슈퍼 모듈 중 어느 하나를 지원할 수 있다. 유사하게, 모듈을 지지하기 위한 특정 건물 또는 방 건설 설계 및 토목 공사를 필요로 하지 않고 동일한 모듈 설계가 다수의 상이한 건설 현장에서 사용될 수 있다. 추가의 예로서, 모듈이 원자로 현장으로부터 제거될 수 있으며, 나머지 모듈 또는 건물의 토목 공사에 영향을 미치지 않으면서 상이한 구성을 갖는 다른 모듈로 교체될 수 있다.
도 7에는 원자력 발전소 건설 현장 내부의 커버 가스 처리 시스템용의 일부 예시적인 모듈의 예시적인 레이아웃이 도시되어 있다. 일부 실시예에 따르면, 모듈이 임의의 적절한 위치에서 원자력 발전소 건설 현장 내부에 위치될 수 있으며, 모듈이 주로 자체 포함되고 사전 조립되기 때문에, 모듈이 배치된 다음 적절한 유체 연결 및 전기적 연결을 통해 함께 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 모듈이 유체 및 전기 배관 및/또는 도관을 제공하기 위해 모듈을 함께 결합하는 것을 허용하기 위한 미리 형성된 개구를 구비하는 강철제 셀의 내부에 위치된다.
일 예로서, 하나 이상의 압축기 모듈(100)이 공장 설정으로 구성될 수 있으며, 하나 이상의 압축기 모듈(100)이 완전히 조립되어 선택적으로 다른 모듈에 결합되는 슈퍼 모듈로 완전히 조립될 수 있다. 모듈(100)에 차폐 기능을 제공하며 선택적으로 건설 현장으로 모듈(100)을 운송하는 동안 보호 기능을 제공하기 위해 셀(도시하지 않음) 또는 셀의 일부가 압축기 모듈(100)에 장착될 수 있다. 유사한 방식으로, 하나 이상의 탱크 모듈(200), 하나 이상의 활성탄 지연 베드 모듈(300), 또는 하나 이상의 추가 모듈이 공장 내부에서 완전히 제작되고 조립된 후, 운송을 위해 모듈로 분리될 수 있다. 모듈이 셀의 일부를 포함할 수도 있으며, 또는 모듈의 출하 지원, 모듈 차폐, 및/또는 셀용의 타설 콘크리트 차폐를 위한 콘크리트 거푸집으로서의 기능을 수행할 수 있는 셀 전체를 포함할 수도 있다.
모듈이 적절한 유체, 열, 전기, 가스, 또는 다른 커플링을 통해 함께 결합될 수도 있다. 예를 들어, 증기 트랩 모듈(700)이 원자로 유출구(702)에 결합될 수도 있다. 증기 트랩 모듈(700)이 적절한 도관(706)을 통해 탱크 모듈(200)의 진공 탱크(704)에 유체 유동적으로 결합될 수 있다. 진공 탱크(705)가, 예를 들어, 도관(708)을 통해 진공 탱크(704)와 병렬로 압축기 모듈(100)을 결합함으로써 압축기 모듈(100)에 결합될 수도 있다. 압축기 모듈이 적절한 도관(712)을 통해 서지 및 지연 탱크(710)에 결합될 수 있다. 서지 및 지연 탱크(710)는 발전소 배기구(716)까지 연장될 수 있는 도관(714)을 통해 활성탄 지연 베드 모듈(300)에 결합될 수 있다. 도시된 구성에서, 토목 공사 및 건물 구조는 도시된 모듈의 제작, 조립, 및 배치와 크게 관련이 없다. 일단 배치되고 나면, 모듈은 유체 연통, 전기적 연통, 및/또는 시스템이 원하는 대로 기능하고 상호 작용할 수 있도록 하는 추가의 커플링과 같은 그 사이의 적절한 연통을 위해 함께 결합될 수 있다.
도 8을 참조하여, 모듈을 제작하고 슈퍼 모듈을 구성하는 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있다. 블록(802)에서, 서브-모듈이 제작된다. 일부 실시예에서, 서브 모듈은 공장에서 제작되며, 크레인, 지게차, 팔레트 잭, 또는 기타 리프팅 기계와 같은 리프팅 기계를 통해 서브-모듈이 이동 및/또는 조작될 수 있도록 하는 활주부에 대한 부착물을 포함할 수도 있다. 일부 실시예에서, 활주부는 모듈에 영구적으로 연결되며, 모듈의 유효 수명 내내 제자리에 남아 있으며, 이것은 또한 모듈의 제거 및/또는 교체를 촉진할 수도 있다. 서브- 모듈이 셀 또는 셀의 일부를 추가로 포함할 수도 있다.
블록(804)에서의 선택적 단계는 제작 시설에서 2개 이상의 서브 모듈을 슈퍼 모듈로 조립하는 것이다. 경우에 따라, 이러한 조립은 슈퍼 모듈의 구성 요소 사이의 일시적인 연결에 좌우된다. 슈퍼 모듈은 서브-모듈이 함께 끼워지는 것을 보장하도록 조립될 수도 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 압축기 슈퍼 모듈은 활주부를 포함하는 압축기 서브 모듈과 압축기 서브 모듈 주위에서 차폐 기능을 제공하는 셀의 부분을 결합함으로써 조립된다. 물론, 기타 슈퍼 모듈이 마찬가지로 다른 슈퍼 모듈에 대한 끼워 맞춤 및 연결을 위해 조립 및 시험될 수도 있다.
블록(806)에서, 슈퍼 모듈이 운송을 위해 분해되어 준비된다. 경우에 따라, 셀이 다수의 부품으로 분해되어, 출하 또는 화물 컨테이너 등과 같은 운송 엔빌로프(envelope) 내부에 부품이 끼워지는 것이 보장된다. 경우에 따라, 강철제 셀이 모듈에 보안성과 안정성을 제공하는 출하용 컨테이너의 기능을 수행한다.
블록(808)에서, 서브-모듈이 항공, 육상, 해상, 등을 포함한, 임의의 적절한 운송 방법을 통해 건설 현장으로 운송된다. 경우에 따라, 셀 또는 셀의 일부가 내부의 서브-모듈에 추가의 지지 및 보호를 제공한다.
블록(810)에서, 서브-모듈이 건설 현장에서 조립된다. 경우에 따라, 서브-모듈은 조립 작업자가 서브-모듈에 쉽게 접근할 수 있는 지면 상에서 조립된다. 경우에 따라, 서브-모듈이 건물의 방 내부에 위치하여, 서브-모듈이 최종적으로 설치될 방 내부에서 조립된다.
블록(812)에서, 2개 이상의 서브-모듈이 서로 인접하게 위치되며, 셀은, 예를 들어, 액체 콘크리트가 서브-모듈 사이에 타설될 때 인접한 서브-모듈 사이의 상대 이동을 억제하는 긴결재 또는 기타 구조적 보강재에 의해 함께 연결될 수도 있다.
블록(814)에서, 2개 이상의 서브-모듈이 함께 연결되어 슈퍼 모듈을 형성한다. 연결에는 슈퍼 모듈이 그 의도된 목적을 위해 기능할 수 있도록 하기 위한 구조적 연결, 유체 연결, 전기적 연결, 열적 연결, 또는 기타 원하는 연결이 포함될 수도 있다.
블록(816)에서, 슈퍼 모듈이 건설 현장 내부에서 제자리에 배치된다. 이것은 원자로 건물 방에서 또는 인접한 건물에서 지면 아래에 슈퍼 모듈을 배치하는 단계를 포함할 수도 있다. 또한, 서브 모듈 및/또는 슈퍼 모듈을 지지, 보호 및 차폐하는 데 사용되는 셀이, 콘크리트가 셀 주위에 타설되어 경화가 허용됨에 따라, 액체 콘크리트를 보유 및 형성하는 것을 지원하기 위한 콘크리트 거푸집으로서 사용될 수도 있다. 이들 경우에, 셀이 영구적으로 제자리에 남아 있다. 경우에 따라, 슈퍼 모듈을 제자리에 배치하기 전에 셀 사이에 콘크리트가 타설될 수도 있으며, 다른 경우에는 슈퍼 모듈이 먼저 배치된 다음 콘크리트가 타설된다.
도 8에 여러 개의 블록 또는 단계가 도시되어 있지만, 하나 이상의 블록이 생략되거나 재정렬될 수도 있으며, 다른 블록 또는 단계가 추가될 수도 있다. 개시된 블록은 공장과 같은 제작 시설에서 서브-모듈을 제작하고, 서브-모듈 및/또는 슈퍼 모듈을 시험-조립한 다음, 서브-모듈을 이들이 슈퍼 모듈로 조립되며 설치를 위해 제자리에 배치되는 건설 현장으로 운송하기 위한 일부 실시예를 예시한다. 이 공정은 섬세한 구성 요소의 제작 효율을 크게 향상시키며, 비용이 많이 들고 비효율적인 현장 제작 작업을 방지한다.
본원에서 실질적으로 임의의 복수 및/또는 단수 용어의 사용과 관련하여, 당업자는 문맥 및/또는 용례에 적절한 바에 따라 복수에서 단수로 및/또는 단수에서 복수로 번역할 수 있다. 다양한 단수/복수 치환이 명확성을 위해 본원에 명시적으로 제시되지는 않는다.
본원에 설명된 주제가 때때로 상이한 다른 구성 요소 내에 포함되거나 이와 연결된 상이한 구성 요소를 예시한다. 이러한 묘사된 아키텍처는 단지 예시일 뿐이며 실제로 동일한 기능을 달성하는 많은 다른 아키텍처가 구현될 수도 있다는 것을 이해하여야 한다. 개념적으로는, 동일한 기능을 달성하기 위한 구성 요소의 임의의 배열이 원하는 기능이 달성되도록 효과적으로 "연관"된다. 따라서, 특정 기능을 달성하기 위해 본원에서 조합되는 임의의 2개의 구성 요소를, 아키텍처 또는 중간 구성 요소에 관계없이, 원하는 기능이 달성되도록 서로 "연관되는" 것으로 볼 수 있다. 마찬가지로, 이렇게 연관된 임의의 2개의 구성 요소를 또한, 원하는 기능을 달성하기 위해 서로 "작동 가능하게 연결되는" 것으로 또는 "작동 가능하게 결합되는" 것으로 볼 수 있으며, 이렇게 연관될 수 있는 임의의 2개의 구성 요소를 또한, 원하는 기능을 달성하기 위해 서로 "작동 가능하게 결합 가능한" 것으로 볼 수 있다. 작동 가능하게 결합 가능한 특정 예에는 물리적으로 짝을 이룰 수 있으며 및/또는 물리적으로 상호 작용하는 구성 요소, 및/또는 무선으로 상호 작용 가능하며 및/또는 무선으로 상호 작용하는 구성 요소, 및/또는 논리적으로 상호 작용하며 및/또는 논리적으로 상호 작용 가능한 구성 요소가 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다.
일부 예에서, 하나 이상의 구성 요소가 본원에서 "~하도록 구성되는", "~에 의해 구성되는", "~하도록 구성 가능한", "~하도록 작동 가능한/작동적인", "~하도록 맞춰지는/맞춰질 수 있는", "~할 수 있는", "~에 순응 가능한/순응되는" 등으로 지칭될 수도 있다. 당업자라면 이러한 용어(예를 들어, "~하도록 구성되는")가 문맥이 달리 요구하지 않는 한 일반적으로 활성 상태 구성 요소 및/또는 비활성 상태 구성 요소 및/또는 대기 상태 구성 요소를 포함할 수 있다는 것을 인식할 것이다.
본원에 설명된 본 주제의 특정 양태가 도시 및 설명되었지만, 본원의 교시에 기초하여, 본원에 설명된 주제 및 그 더 넓은 양태를 벗어나지 않고 변경 및 수정이 이루어질 수도 있으며, 따라서 첨부된 청구범위는 본원에 설명된 주제의 진정한 사상 및 범위 내에 있는 이러한 모든 변경 및 수정을 그 범위 내에 포함한다는 것이 당업자에게는 명백할 것이다. 일반적으로, 본원 및 특히 첨부된 청구범위(예를 들어, 첨부된 청구범위의 본문)에 사용된 용어가 일반적으로 "개방형" 용어(예를 들어, "포함하는(including)"이라는 용어는 "포함하지만 이것으로 제한되지 않는"으로 해석되어야 하며, "구비하는(having)"이라는 용어는 "적어도 구비하는"으로 해석되어야 하며, "포함한다(includes)"라는 용어는 "포함하지만 이것으로 제한되지 않는"으로 해석되어야 하는 등)로서 의도된다는 것을 당업자라면 이해할 것이다. 도입된 청구항 열거 사항의 특정 개수가 의도되는 경우 이러한 의도는 청구범위에 명시적으로 열거될 것이며, 이러한 열거 사항이 없을 경우에는 전술한 의도가 없다는 것을 당업자라면 추가로 이해할 것이다. 예를 들어, 이해를 돕기 위해, 이하의 첨부된 청구범위가 청구항의 열거 사항을 도입하기 위해 "적어도 하나" 및 "하나 이상"이라는 도입용 문구의 사용을 포함할 수도 있다. 그러나, 동일한 청구항이 "하나 이상" 또는 "적어도 하나"라는 도입용 문구와 단수 표현(예를 들어, 단수 표현은 전형적으로 "적어도 하나" 또는 "하나 이상"을 의미하는 것으로 해석되어야 한다)를 포함하는 경우에도, 이러한 문구의 사용은, 단수 표현에 의한 청구항 열거 사항의 도입이 이러한 도입된 청구항 열거 사항을 내포하는 임의의 특정 청구항을 이러한 열거 사항을 하나만 내포하는 청구항으로 제한한다는 것을 의미하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 이것은 청구항 열거 사항을 도입하기 위해 사용되는 "상기"의 사용에 대해서도 마찬가지이다. 또한, 도입된 청구항 열거 사항의 특정 개수가 명시적으로 열거된다 하더라도, 이러한 열거 사항이 전형적으로 적어도 열거된 개수를 의미하는(예를 들어, 다른 수식어 없이 "2개의 열거 사항" 그대로의 열거 사항은 전형적으로 적어도 2개의 열거 사항, 또는 2개 이상의 열거 사항을 의미하는) 것으로 해석되어야 한다는 것을 당업자라면 인식할 것이다. 또한, "A, B, 및 C 등 중 적어도 하나"와 유사한 규약이 사용되는 이들 예에서는, 일반적으로, 이러한 구성은 당업자가 이러한 규약을 이해할 것이라는 의미에서 의도된다(예를 들어, "A, B 및 C 중 적어도 하나를 구비하는 시스템"은 A를 단독으로, B를 단독으로, C를 단독으로, A와 B를 함께, A와 C를 함께, B와 C를 함께, 및/또는 A, B, C를 함께 구비하는 시스템을 포함하지만 이것으로 제한되는 것은 아니다). "A, B, 또는 C 등 중 적어도 하나"와 유사한 규약이 사용되는 이들 예에서는, 일반적으로, 이러한 구성은 당업자가 이러한 규약을 이해할 것이라는 의미에서 의도된다(예를 들어, "A, B, 또는 C 중 적어도 하나를 구비하는 시스템"은 A를 단독으로, B를 단독으로, C를 단독으로, A와 B를 함께, A와 C를 함께, B와 C를 함께, 및/또는 A, B, C를 함께 구비하는 등의 시스템을 포함하지만 이것으로 제한되는 것은 아니다). 전형적으로, 설명, 청구범위 또는 도면이든지 간에 2개 이상의 대체 용어를 제시하는 이접 단어 및/또는 문구는 문맥이 달리 명시하지 않는 한 용어 중 하나, 용어 중 어느 하나, 또는 두 용어 모두를 포함할 가능성을 고려하는 것으로 이해되어야 한다는 것이 당업자라면 추가로 이해될 것이다. 예를 들어, "A 또는 B"라는 문구는 전형적으로 "A" 또는 "B" 또는 "A와 B"의 가능성을 포함하는 것으로 이해될 것이다.
첨부된 청구범위와 관련하여, 당업자는 본원에 열거된 동작이 일반적으로 임의의 순서로 수행될 수도 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 다양한 동작 흐름이 시퀀스(들)로 제시되지만, 다양한 동작이 도시된 순서가 아닌 다른 순서로 수행될 수도 있거나 동시에 수행될 수도 있다는 것을 이해하여야 한다. 이러한 대체 순서 지정의 예에는, 문맥이 달리 지시하지 않는 한, 중첩, 삽입, 중단, 재정렬, 증분, 준비, 보충, 동시, 역방향, 또는 다른 변형 순서 지정이 포함될 수도 있다. 또한, "~에 반응하는", "~에 관한" 또는 기타 과거 시제 형용사와 같은 용어는 일반적으로, 문맥이 달리 지시하지 않는 한, 이러한 변형을 배제하려는 의도가 있는 것은 아니다.
당업자라면 전술한 특정한 예시적인 공정 및/또는 장치 및/또는 기술이 본 출원서와 함께 출원된 청구범위 및/또는 본 출원서의 그 밖의 장소에서와 같은 본원의 다른 곳에서 교시된 더 일반적인 공정 및/또는 장치 및/또는 기술을 대표한다는 것을 이해할 것이다.
다양한 양태 및 실시예가 본원에 개시되었지만, 다른 양태 및 실시예가 당업자에게 명백할 것이다. 본원에 개시된 다양한 양태 및 실시예는 예시를 위한 것이며 제한하려는 의도가 있는 것은 아니며, 진정한 범위 및 사상은 다음 청구범위에 의해 표시된다.

Claims (20)

  1. 원자로를 건설하기 위한 방법으로서,
    제 1 강철제 컨테이너에 제 1 원자로 구성 요소를 수용하는 단계;
    제 2 강철제 컨테이너에 제 2 원자로 구성 요소를 수용하는 단계;
    상기 제 2 강철제 컨테이너를 상기 제 1 강철제 컨테이너에 근접하게 배치하는 단계; 및
    타설된 콘크리트를 수용하기 위한 거푸집으로서 사용되는 상기 제 2 강철제 컨테이너와 상기 제 1 강철제 컨테이너 사이에 콘크리트를 타설하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 원자로 구성 요소는 상기 원자로의 작동 동안 상기 제 1 강철제 컨테이너의 내부에 남아 있는 것인, 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 강철제 컨테이너와 상기 제 2 강철제 컨테이너 사이에 하나 이상의 긴결재(form tie)를 부착하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    지반 영역(subgrade region)을 생성하기 위해 토양을 굴착하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지반 영역에 상기 제 1 강철제 컨테이너를 배치하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계
    를 추가로 포함하며,
    상기 지반 영역에 상기 제 1 강철제 컨테이너를 배치하는 단계는 상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계 후에 수행되는 것인, 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계는 상기 제 1 강철제 컨테이너와 상기 제 2 강철제 컨테이너 사이에 긴결재를 용접하는 단계를 포함하는 것인, 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 강철제 컨테이너를 상기 제 2 강철제 컨테이너에 연결하는 단계는 상기 컨테이너를 하나 이상의 유체 도관과 결합하는 단계를 포함하는 것인, 방법.
  9. 원자로를 건설하기 위한 방법으로서,
    제조 시설에서, 활주부와 차폐부를 포함하는 하나 이상의 서브-모듈을 제작하는 단계;
    상기 제조 시설에서 일시적인 연결을 사용하여 하나 이상의 서브-모듈을 하나 이상의 슈퍼 모듈로 조립하는 단계:
    상기 슈퍼 모듈을 분해하는 단계; 및
    상기 서브-모듈을 설치 현장으로 운송하는 단계
    를 포함하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 설치 현장에서,
    영구적인 연결을 사용하여 2개 이상의 서브-모듈을 조립하는 단계;
    상기 2개 이상의 서브-모듈 사이에 콘크리트 긴결재를 설치하는 단계;
    슈퍼 모듈을 생성하기 위해 상기 2개 이상의 서브-모듈을 함께 용접하는 단계;
    상기 2개 이상의 서브-모듈 사이에 콘크리트를 타설하는 단계; 및
    상기 슈퍼 모듈을 제자리에 설치하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 서브-모듈은 압축기 모듈, 탱크 모듈, 및 활성탄 베드 모듈 중 하나 이상을 포함하는 것인, 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 차폐부는 복수의 부품으로 구성되며,
    상기 설치 현장에서, 상기 차폐부의 복수의 부품을 상기 서브-모듈에 용접하는 단계
    를 추가로 포함하는 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 서브-모듈을 상기 설치 현장으로 운송하는 단계는 트럭에 의해 상기 서브-모듈을 출하하는 단계를 포함하는 것인, 방법.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 서브-모듈 중 제 1 서브-모듈이 제 1 서브-모듈의 주위에 영구적으로 형성된 강철제 컨테이너를 구비하며, 상기 강철제 컨테이너는 미리 형성된 구멍을 구비하는 것인, 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 서브-모듈은 상기 미리 형성된 구멍에 결합된 관을 포함하는 것인, 방법.
  16. 제조 시설에서, 제 1 컨테이너의 내부에 배치되는 제 1 서브-모듈을 제작하는 단계;
    상기 제조 시설에서, 제 2 컨테이너의 내부에 배치되는 제 2 서브-모듈을 제작하는 단계;
    상기 제 1 서브-모듈 및 상기 제 2 서브-모듈을 건설 현장으로 출하하는 단계;
    상기 제 1 서브-모듈 및 상기 제 2 서브-모듈을 제자리에 배치하는 단계로서, 상기 제 1 컨테이너 및 상기 제 2 컨테이너는 제자리에 남아 있는 것인, 단계;
    상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 결합하는 단계; 및
    상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너 사이에 콘크리트를 배치하는 단계
    를 포함하는 건설 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 컨테이너는 강철제 컨테이너인 것인, 건설 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 컨테이너는 제 1 컨테이너를 통과하는 경로를 제공하기 위해 미리 형성된 개구를 구비하는 것인, 건설 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너 중간에 긴결재를 연결하는 단계
    를 추가로 포함하는 건설 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 결합하는 단계는 상기 제 1 컨테이너와 상기 제 2 컨테이너를 함께 유체 유동적으로 결합하는 단계를 포함하는 것인, 건설 방법.
KR1020227041898A 2020-08-17 2021-04-19 원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립 KR20230050266A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063066778P 2020-08-17 2020-08-17
US63/066,778 2020-08-17
PCT/US2021/028007 WO2022039798A1 (en) 2020-08-17 2021-04-19 Modular manufacture, delivery, and assembly of nuclear reactor building systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230050266A true KR20230050266A (ko) 2023-04-14

Family

ID=75223492

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237004461A KR20230049092A (ko) 2020-08-17 2021-03-04 원자로용 격납 구조물 및 배치
KR1020227041954A KR20230050267A (ko) 2020-08-17 2021-03-04 멀티-피치 와이어 랩을 구비한 핵연료 어셈블리
KR1020227042200A KR20230049060A (ko) 2020-08-17 2021-04-19 원자로 코어 시스템의 모듈식 제조, 전달 및 조립
KR1020227041898A KR20230050266A (ko) 2020-08-17 2021-04-19 원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237004461A KR20230049092A (ko) 2020-08-17 2021-03-04 원자로용 격납 구조물 및 배치
KR1020227041954A KR20230050267A (ko) 2020-08-17 2021-03-04 멀티-피치 와이어 랩을 구비한 핵연료 어셈블리
KR1020227042200A KR20230049060A (ko) 2020-08-17 2021-04-19 원자로 코어 시스템의 모듈식 제조, 전달 및 조립

Country Status (7)

Country Link
US (5) US11725411B2 (ko)
EP (4) EP4197003A1 (ko)
JP (4) JP2023538175A (ko)
KR (4) KR20230049092A (ko)
CN (4) CN115803826A (ko)
CA (4) CA3177777A1 (ko)
WO (4) WO2022039784A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220139582A1 (en) * 2020-10-29 2022-05-05 Westinghouse Electric Company Llc Devices, systems, and methods for configuring the layout of unit cell of a reactor core
CN115263049B (zh) * 2022-07-29 2024-01-09 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站大直径堆芯碳钢竖井一体式模块结构及其施工方法

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1524148A (fr) * 1967-02-10 1968-05-10 Cie Francaise D Entpr S Metall Perfectionnements aux caissons
US3713968A (en) * 1968-10-03 1973-01-30 Stone & Webster Eng Corp Composite pressure supression containment structure for nuclear power reactors
US3725198A (en) * 1969-04-03 1973-04-03 Westinghouse Electric Corp Nuclear containment system
US3984282A (en) * 1970-08-05 1976-10-05 Nucledyne Engineering Corporation Passive containment system for a nuclear reactor
US3751864A (en) * 1972-04-11 1973-08-14 H Weese Interstitial space frame system
GB1419072A (en) 1972-05-03 1975-12-24 Atomic Energy Authority Uk Nuclear reactor fuel element subassemblies
GB1416703A (en) * 1972-05-17 1975-12-03 Atomic Energy Authority Uk Nuclear reactor fuel element sub-assemblies
US3925679A (en) * 1973-09-21 1975-12-09 Westinghouse Electric Corp Modular operating centers and methods of building same for use in electric power generating plants and other industrial and commercial plants, processes and systems
FR2281631A1 (fr) * 1974-08-08 1976-03-05 Atomic Energy Authority Uk Sous-ensemble d'elements de combustible de reacteur nucleaire
US4081323A (en) * 1975-03-06 1978-03-28 Stone & Webster Engineering Corporation Subatmospheric double containment system
DE2611063A1 (de) * 1976-03-16 1978-01-19 Dietrich Dr Ing Schwarz Kernreaktor
US4117342A (en) * 1977-01-13 1978-09-26 Melley Energy Systems Utility frame for mobile electric power generating systems
JPS552134A (en) * 1978-06-20 1980-01-09 Tokyo Shibaura Electric Co Method of installing pressure vessel for nuclear reactor
FR2534408A1 (fr) * 1982-10-07 1984-04-13 Commissariat Energie Atomique Reacteur a neutrons rapides refroidi par un metal liquide
US4508677A (en) 1983-02-09 1985-04-02 General Electric Company Modular nuclear reactor for a land-based power plant and method for the fabrication, installation and operation thereof
FR2586854B1 (fr) * 1985-08-29 1987-12-04 Framatome Sa Procede et dispositif de compactage d'un faisceau de crayons de combustibles
US5019327A (en) * 1990-01-25 1991-05-28 General Electric Company Fuel assembly transfer basket for pool type nuclear reactor vessels
JPH04279898A (ja) * 1991-03-08 1992-10-05 Hitachi Ltd 液体金属冷却原子炉
DE4218615C1 (ko) * 1992-06-05 1993-07-15 Nukem Gmbh, 8755 Alzenau, De
CA2100845C (en) * 1993-07-19 1998-12-15 Brian Johnson Collapsible portable containerized shelter
GB9515322D0 (en) * 1995-07-26 1995-09-20 Pgi Manufacturing Limited A fabricated structure,especially a housing for a generator set,and a method of fabricating such a structure
US5785591A (en) * 1997-01-07 1998-07-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Mobile safety structure with separate compartments for containment and handling of hazardous materials
DE19837413A1 (de) * 1997-08-25 1999-03-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gasturbinengeneratoranlage
US6688048B2 (en) * 1998-04-24 2004-02-10 Udo I. Staschik Utilities container
US6393775B1 (en) * 1998-04-24 2002-05-28 Udo Ingmar Staschik Utilities container
US6155747A (en) * 1999-01-07 2000-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Mobile modular warehouse structure for containment and handling of hazardous materials
US6801885B1 (en) * 1999-10-05 2004-10-05 Westinghouse Electric Company Llc Process for synthesizing a database for nuclear power plant containment evaluation
JP2005083966A (ja) 2003-09-10 2005-03-31 Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects 金属燃料高速炉
US20070094946A1 (en) * 2005-09-30 2007-05-03 Ohio Transmission Corporation Modular industrial equipment facility
DE102006001977B3 (de) * 2006-01-13 2007-05-10 Avl Deutschland Gmbh Modularer Prüfstand
JP5134219B2 (ja) * 2006-07-27 2013-01-30 株式会社日立製作所 建屋の建設方法
US7551971B2 (en) * 2006-09-13 2009-06-23 Sun Microsystems, Inc. Operation ready transportable data center in a shipping container
RU2564250C2 (ru) * 2008-12-23 2015-09-27 Ксома (ЮЭс)ЭлЭлСи, США Гибкая производственная система
JP5391836B2 (ja) * 2009-05-29 2014-01-15 株式会社日立製作所 モジュール構造物及びプラントの建設工法
US20140137486A1 (en) * 2011-06-28 2014-05-22 Dsm Ip Assets B.V. Modular multi-story production plant and methods for constructing same
US8867690B2 (en) * 2011-08-25 2014-10-21 Babcock & Wilcox Mpower, Inc. Pressurized water reactor with compact passive safety systems
US20130156143A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Billy E. Bingham Emergency core cooling system (eccs) for nuclear reactor employing closed heat transfer pathways
SG11201402089UA (en) * 2011-12-14 2014-06-27 Marion Invest Ltd Apparatus, systems and methods for modular construction
US20130233388A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 General Electric Company Modular compressed natural gas system
AU2012216352B2 (en) * 2012-08-22 2015-02-12 Woodside Energy Technologies Pty Ltd Modular LNG production facility
US10229757B2 (en) * 2012-09-12 2019-03-12 Logos Technologies Llc Modular transportable nuclear generator
US8726609B1 (en) * 2012-11-14 2014-05-20 General Electric Company Modular turbine enclosure
US10128003B2 (en) * 2012-12-28 2018-11-13 Terrapower, Llc Fuel assembly
DE102013201171A1 (de) * 2013-01-24 2014-07-24 Infracor Gmbh Verfahren und System zur Nutzung eines Industriegrundstücks
BR112015024616B1 (pt) * 2013-03-27 2022-12-06 Woodside Energy Technologies Pty Ltd Método para produzir gás natural liquefeito e planta de produção do mesmo
US9212499B1 (en) * 2013-06-24 2015-12-15 Teton Energy Consulting, LLC Skid mounted utility system
CN105765832B (zh) * 2013-09-27 2020-04-24 康明斯公司 具有多路冷却的发电系统
US20160217874A1 (en) * 2013-09-27 2016-07-28 Transatomic Power Corporation Molten Salt Reactor
KR101745881B1 (ko) * 2013-10-24 2017-06-20 홀텍 인터내셔날 핵증기공급 시스템을 위한 증기발생기
BR202013029267U2 (pt) * 2013-11-13 2015-10-27 Aruanã En S A disposição construtiva introduzida em usina elétrica modular dotada de sistema de transformador de alta tensão para conexão direta em sistema de distribuição de energia integrados em contêineres ou similares
FR3016076A1 (fr) * 2014-01-02 2015-07-03 Didier Costes Cuve posee pour reacteur nucleaire
EP2910711B1 (en) * 2014-02-24 2020-11-04 Caterpillar Energy Solutions GmbH Assembly comprising an engine
BR202014026458Y1 (pt) * 2014-10-23 2021-09-21 Aruanã Energia S/A Disposição construtiva introduzida em módulo de usina elétrica
US9376801B1 (en) * 2015-04-17 2016-06-28 Solar Turbines Incorporated Modular deployment of gas compression facilities
US20170199505A1 (en) * 2016-01-11 2017-07-13 Modular Eyes Inc. Pre-populated containerized module of subassembly and components from which to construct large-scale industrial facilities
ITUB20169963A1 (it) * 2016-01-13 2017-07-13 Federico Lestini Struttura di edificio modulare con relativi impianti integrati
US10260409B2 (en) * 2016-02-12 2019-04-16 Evolve Holdings, Inc. Scalable electrical power generator set and related methods
ITUB20160839A1 (it) * 2016-02-18 2017-08-18 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Modulo completo di turbomacchinario con refrigeratori secondari per l'inter-refrigeratore della turbina
CA3017165A1 (en) * 2016-03-10 2017-09-14 Lonza Ltd Customizable facility
US10689873B2 (en) * 2016-03-10 2020-06-23 Lonza Ltd Customizable facility
WO2018018110A1 (pt) * 2016-07-25 2018-02-01 Aruanã Energia S/A Aperfeiçoamentos introduzidos em módulos estruturais para arranjo de usinas elétricas modulares
US10755822B2 (en) * 2016-09-01 2020-08-25 Terrapower, Llc In-vessel rod handling systems
US20180123349A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-03 IAP Worldwide Services, Inc. Modular power supply and storage products
CA3048619A1 (en) * 2016-11-15 2018-08-02 Terrapower, Llc Thermal management of molten fuel nuclear reactors
US20180171653A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-21 Fluor Technologies Corporation Reconfigurable modular processing facility
CA3051402C (en) * 2017-01-24 2022-02-22 Affordable Modular Systems, LLC Lightweight steel parallel modular constructions systems with synthetic modules
US10323428B2 (en) * 2017-05-12 2019-06-18 Innovative Building Technologies, Llc Sequence for constructing a building from prefabricated components
WO2019110769A1 (en) * 2017-12-07 2019-06-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Compact lng production train and method
US10914478B2 (en) * 2018-03-15 2021-02-09 Michael Miller Portable energy generation and humidity control system
US11300034B2 (en) * 2018-05-17 2022-04-12 Champion Power Equipment, Inc. Standby generator air flow management system
GB2575817B (en) * 2018-07-23 2020-08-19 Caterpillar Ni Ltd Containerised generator set with external exhaust air duct
SG10201900158PA (en) * 2019-01-08 2020-08-28 Jie Xiong Jonathan Yeo Manufacturing facility
EP3978711A4 (en) * 2019-05-29 2023-05-17 IMAC Engineering Co., Ltd. PLANT EQUIPMENT CONSTRUCTION PROCEDURES AND PLANT CONFIGURATION MODULE
JP7238117B2 (ja) * 2019-06-03 2023-03-13 日揮グローバル株式会社 プラント建設用モジュール、プラント、プラント建設用モジュールの製造方法、及びプラントの建設方法
WO2020249848A1 (en) * 2019-06-12 2020-12-17 Wärtsilä Finland Oy Power plant construction
WO2020261376A1 (ja) * 2019-06-25 2020-12-30 日揮グローバル株式会社 プラントの建設方法
CN110145399A (zh) * 2019-06-25 2019-08-20 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 一种移动式发电系统
US11407582B2 (en) * 2019-11-25 2022-08-09 Environmental Resolutions, Inc. Spill containment system for container tanks
CA3183244A1 (en) * 2020-06-29 2022-01-06 Cummins Power Generation Inc. Enclosure segments for forming an enclosure for an engine generator set
AU2021353938A1 (en) * 2020-09-30 2023-05-11 Cummins Power Generation Inc. Portable and modular enclosure for engine generator set

Also Published As

Publication number Publication date
CN116157876A (zh) 2023-05-23
JP2023538343A (ja) 2023-09-07
JP2023538175A (ja) 2023-09-07
JP2023538174A (ja) 2023-09-07
US11725411B2 (en) 2023-08-15
US20220051812A1 (en) 2022-02-17
US20220051811A1 (en) 2022-02-17
US20230323695A1 (en) 2023-10-12
EP4197000A1 (en) 2023-06-21
CN115917670A (zh) 2023-04-04
WO2022039784A1 (en) 2022-02-24
US11746550B2 (en) 2023-09-05
US20220049516A1 (en) 2022-02-17
KR20230049092A (ko) 2023-04-12
EP4196999A1 (en) 2023-06-21
WO2022039799A1 (en) 2022-02-24
CN115803826A (zh) 2023-03-14
CA3177785A1 (en) 2022-02-24
CA3177790A1 (en) 2022-02-24
CA3188367A1 (en) 2022-02-24
KR20230049060A (ko) 2023-04-12
WO2022039798A1 (en) 2022-02-24
JP2023538173A (ja) 2023-09-07
CA3177777A1 (en) 2022-02-24
EP4197002A1 (en) 2023-06-21
EP4197003A1 (en) 2023-06-21
US20220051815A1 (en) 2022-02-17
KR20230050267A (ko) 2023-04-14
CN115917672A (zh) 2023-04-04
WO2022039785A1 (en) 2022-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230050266A (ko) 원자로 건물 시스템의 모듈식 제조, 전달, 및 조립
JP5523179B2 (ja) 建屋の建設工法及びルームモジュール
CN103903663A (zh) 大型容器尤其是核电站钢制安全壳的制造方法
JP5237008B2 (ja) モジュール構造物
JP4220120B2 (ja) 水圧制御ユニットおよびその据付け方法
CN109296082A (zh) 一种框架或筒体承重高层模块化建筑半倒装施工结构及施工方法
US4486984A (en) Method for construction of a precast chimney
JP2007057545A (ja) 原子炉格納容器の建設方法
JP2018119316A (ja) 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造
WO2012132161A1 (ja) モジュール構造物、モジュール工法
JP2019183404A (ja) 防災シェルター
JP6729209B2 (ja) 遮蔽ポート設置工法および遮蔽ポート
JP4014859B2 (ja) 建屋基礎マット及びその施工方法
RU116265U1 (ru) Внутренняя защитная оболочка здания реактора аэс
CN109704191B (zh) 一种环形构件安装用吊装装置和吊装方法
JP2003167086A (ja) 原子力発電プラントの建設工法
CN109887631B (zh) 一种复合热室
TW202332826A (zh) 三重殼儲槽之施工方法
JP4331417B2 (ja) ライニング容器
JP2011085394A (ja) プラント建設用の設備モジュール及びこれを用いたモジュール工法
JP6192900B2 (ja) 原子炉格納容器の据付け工法
GB2594981A (en) Prefabricated permanent formwork structure
CN116447270A (zh) 非能动堆芯冷却系统承压水箱的固定装置和大型承压水箱
Fushiki et al. HCU room module supplied to the chugoku electric power co., inc. shimane nuclear power plant unit no. 3
JP5520281B2 (ja) モジュール構造物