JP5237008B2 - モジュール構造物 - Google Patents

Description

本発明は，モジュール構造物に係り、特に、原子力発電プラントの建屋、例えば原子炉建屋の建設に適用するのに好適なモジュール構造物に関する。

発電プラント、例えば、原子力発電プラントの建設において、原子力発電プラントの建設期間を短縮するために、構造物をモジュール化することが行われている。このモジュール化された構造物を用いた原子力発電プラントの建設の例を以下に説明する。

特開平４−２９３８６４号公報は、ビルディングモジュールを用いた原子力発電所建屋の建設方法を記載している。このビルディングモジュールは、多数の鉄骨架構にて、床部、複数の柱及び天井部の枠組みを構成し、この枠組みの内側に床、壁及び天井となる鉄板を貼り付けて構成される。ビルディングモジュールは、内部に、機器、配管、トレイ、ダクト及びサポート等の機械要素が予め据付けられている。並べて配置された複数のビルディングモジュールの相互間及びそれらの天井部分にコンクリートが打設される。壁及び天井の鉄板はコンクリート打設時に型枠として使用される。

特開平１０−２６６６０２号公報に記載されたモジュール構造物は、２つの側壁部及びこれらの側壁部に取り付けられた天井部を有し、原子力発電プラントの部屋を構成する。側壁部は、鉄骨柱の両面に型枠となる鉄板を取り付けて構成される。天井部は、複数の天井梁の上にデッキプレート（または天井鋼板型枠）を取り付けており、デッキプレート（または天井鋼板型枠）の上に鉄筋が配置され、天井梁には配管及びダクトが取り付けられている。隣り合うモジュール構造物の側壁部間、デッキプレート（または天井鋼板型枠）の上、及び側壁部の鉄板の間に、それぞれ、コンクリートが打設される。

原子力発電プラントの制御棒駆動系水圧制御ユニット室（ＨＣＵ）モジュールが、特開２００３−６６１７７号公報に説明されている。このＨＣＵモジュールは、縦横に配置された複数の鉄骨構造物によってモジュールフレームを構成している。縦横に配置された複数のモジュールスキッドが各鉄骨構造物に取り付けられる。側壁を構成する鉄板補強材が鉄骨構造物及びモジュールスキッドに取り付けられる。ＨＣＵモジュールはＨＣＵ、ケーブルダクト及び配管を設置している。このＨＣＵモジュールは床に配置されてレベルを微調整できる多数の回転伸縮型モジュール受支柱上に設置される。鉄板補強材は型枠として利用される。

特開２００３−１３６２１号公報は、発電プラントに用いるモジュール構造物を記述している。このモジュール構造物は、複数の鉄骨柱及び複数の鉄骨梁でフレームを構成し、上部にデッキプレート（または天井鋼板型枠）を、内部に配管及びケーブルトレイをそれぞれ配置している。鉄骨梁の周囲に鉄筋が配置されてコンクリートが打設され、コンクリート壁が形成される。

特開平７−１９８８８５号公報は、壁用鋼板ブロックを記載している（図１２参照）。
この壁用鋼板ブロックは、Ｈ型鋼に配管の支持部材を取り付けている。さらに、特開平７−１９８８８５号公報は、Ｈ型鋼の間に配置された鋼板をＨ型鋼に取り付け、空調ダクトを形成する一枚の側板をＨ型鋼に取り付けて他の側板を鋼板に散りつける天井部の構造を、図６に記載している。

特開平４−２９３８６４号公報 特開平１０−２６６６０２号公報 特開２００３−６６１７７号公報 特開２００３−１３６２１号公報 特開平７−１９８８８５号公報

発電プラントの建屋内で床面に設置する機器は、床に埋設される支持構造物に設置されている。この支持構造物は、床のコンクリート打設時にコンクリート内に埋設する必要がある。このため、建屋の部屋内の各構造物を一体化して搬入するモジュール工法を採用する場合には、建屋の躯体との取合いの構造上、支持構造物のモジュールへの組込みが困難であった。

据付け後に保守点検等分解を必要とする機器及び配管等の発電所内設備と建屋との取合いに関して、以下の事項が課題となる。

発電プラントの設備及びプラント構造物を床及び壁の少なくとも一方の建屋躯体（以下、単に躯体という）に据付ける場合、基礎ボルト等の固定部材を先に躯体に埋設した後，設備及びプラント構造物をその固定部材に据付けることが考えられる。しかしながら、この据付け方法では、躯体側の基礎ボルト（支持構造物）と設備及びプラント構造物の固定用ボルト孔は、それぞれの製作精度が異なるため位置合わせが困難である。床だけであれば、躯体側の基礎ボルトの周囲をスリーブ等で取り囲み，設備及びプラント構造物の据付け後にそのスリーブと基礎ボルトの間にコンクリート又はモルタルを充填する調整方法が存在する。しかしながら、壁との取合いがある場合には，横方向にコンクリート（又はモルタル）を充填しようとすると、設備及びプラント構造物自体がコンクリート（またはモルタル）充填の阻害要因となる。したがって、コンクリート(又はモルタル)の充填作業が困難となる。この課題を解決するためには、壁側の基礎ボルトを設備及びプラント構造物と同時に据付けた後に、躯体となるコンクリートを打設する必要がある。しかしながら、通常の撤去される型枠を使用する場合では、設備及びプラント構造物自体が障害となり、型枠の設置及び撤去が困難になる。機器の、型枠と壁の取合い構造が成立しなくなる。また、設備及びプラント構造物によっては，点検時及び交換時には躯体から取り外す必要がある。しかしながら、特に、設備及び構造物が床及び壁の二面以上に据付けられる場合には、二方向以上で基礎ボルトとの取合いが生じるため、設備及びプラント構造物の取り外し及び取り付けができなくなる。

床にコンクリート基礎台及び支持構造物を設けて設置する設備及びプラント構造物をモジュール構造物に組込むためには，その設備及びプラント構造物を支える鋼製のモジュールフレームを、設備及びプラント構造物よりも下方に設置する必要がある。この場合には、コンクリート基礎台とモジュールフレームが相互に干渉するため、モジュール構造物の据付ができなくなる。また、コンクリート基礎台を、鋼製として鋼製モジュールフレーム上に設置してモジュール構造物に組込んだ場合は、モジュールフレームが躯体から露出してしまう。これでは、通路性が非常に悪化すると共に、モジュールフレームにより床面上に区切られた空間が出来てしまうので排水性が確保されなくなる。特に、放射性物質を含む排水が発生する原子力発電プラント等の放射性物質取り扱い施設では、除染性が確保されなくなる。

モジュール構造物の床部材及び壁部材のそれぞれに基礎ボルトを設置し、これらの基礎ボルトとナットを用いて、上記したように、設備及びプラント構造物を床部材及び壁部材の二面に取り付けることが考えられる。しかし、これでは、設備及びプラント構造物に形成された床部材側のボルト孔及び壁部材側のボルト孔に、床部材に設けられた基礎ボルト及び壁部材に設けられた基礎ボルトを挿入することができない。

特開平１０−２６６６０２号公報及び特開２００３−１３６２１号公報に記載されたモジュール構造物は、側壁部及び天井部を有し、内部に配管及びダクト（またはトレイ）を設置しており、機器の設置については言及していない。また、特開平４−２９３８６４号公報及び特開２００３−６６１７７号公報に記述されたモジュール構造物は、特開平１０−２６６６０２号公報及び特開２００３−１３６２１号公報に記載された構造物以外に、機器を設置している。しかしながら、特開平４−２９３８６４号公報及び特開２００３−６６１７７号公報は機器の据付け構造を具体的には記述してはいない。

本発明の第１の目的は、プラント運転時においてプラント構造物に加わる荷重を支持することができるモジュール構造物を提供することにある。

本発明の第２の目的は、内部空間に配置されるプラント構造物の取り付けを簡単に行うことができ、プラント運転時において他のプラント構造物に加わる荷重を支持することができるモジュール構造物を提供することにある。

上記した第１の目的を達成する発明の特徴は、切り欠き部が形成された型枠と、切り欠き部に面し、型枠の一面である第１面に取り付けられたフレーム部材と、切り欠き部内に配置され、型枠の第１面が取り付けられるフレーム部材に直接取り付けられ、第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる埋込金物とを備え、
埋込金物の、その支持部材が取り付けられてフレーム部材に取り付けられていない一面は、型枠の、フレーム部材に取り付けられていない他の面である第２面が向いている方向を向いており、
埋込金物の、フレーム部材に直接取り付けられる面に、フレーム部材の横に配置された複数の第１アンカー部材が取り付けられていることにある。

第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる埋込金物が、型枠に形成された切り欠き部内に配置され、且つ型枠の一面である第１面が取り付けられるフレーム部材に直接取り付けられているので、埋込金物の、フレーム部材に直接取り付けられる面に取り付けられてフレーム部材の横に配置された複数の第１アンカー部材が、コンクリート打設により埋設されることとあいまってプラントの運転時に第１プラント構造物に加わる荷重（例えば、地震による荷重）を支持することができる。

上記した第２の目的を達成するために、好ましくは、型枠の、フレーム部材が取り付けられた第１面とは反対側の第２面から突出していない第２アンカー部材が、型枠の第１面に取り付けられており、
第２アンカー部材には、第２面に第２プラント構造物を取り付ける着脱可能な締め付け装置が結合されることが望ましい。

第２アンカー部材が、型枠の第１面に取り付けられ型枠の、第１面の反対側の第２面から突出していないので、第２プラント構造物を据付ける際、この第２プラント構造物を型枠の第２面に沿って移動させるとき、その第２プラント構造物が、第２プラント構造物の据付けに用いる締付け装置を結合する第２アンカー部材に衝突してその移動が阻害されることはなくなる。このため、第２プラント構造物のモジュール構造物への設置を、第２アンカー部材及びその締め付け装置を用いて簡単に行うことができる。

上記した第１の目的は、床部材、床部材に取り付けられた複数の側壁部材、及びこれらの側壁部材に取り付けられた天井部材を備え、床部材、複数の側壁部材及び天井部材が、これらによって囲まれた内部空間を形成し、複数の側壁部材が内部空間に面する第１型枠をそれぞれ有し、床部材が内部空間に面する第２型枠を有し、天井部材が内部空間に面する第３型枠を有し、側壁部材が前記第１型枠よりも外側に配置されて第１型枠の一面である第１面が取り付けられる第１フレーム部材を有し、床部材が前記第２型枠よりも外側に配置されて第２型枠の一面である第１面が取り付けられる第２フレーム部材を有し、天井部材が第３型枠よりも外側に配置されて第３型枠の一面である第１面が取り付けられる第３フレーム部材を有し、第１型枠、第２型枠及び第３型枠のうちの少なくとも１つの型枠に切り欠き部を形成し、内部空間に配置された第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる少なくとも１つの埋込金物が、少なくとも１つの型枠に形成された切り欠き部内に配置され、且つ切り欠き部が形成される少なくとも１つの型枠の第１面が取り付けられる、第１フレーム部材、第２フレーム部材及び第３フレーム部材のうちの少なくとも１つに直接取り付けられ、そのフレーム部材に取り付けられた埋込金物の、その支持部材が取り付けられてフレーム部材に取り付けられていない一面は、型枠の、フレーム部材に取り付けられていない他の面である第２面が向いている方向を向いており、そのフレーム部材に取り付けられた埋込金物の、フレーム部材に直接取り付けられる面に、フレーム部材の横に配置された複数の第１アンカー部材が取り付けられていることによっても達成することができる。

第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる埋込金物が、第１フレーム部材、第２フレーム部材及び第３フレーム部材のうちの少なくとも１つに直接取り付けられているので、プラントの運転時に第１プラント構造物に加わる荷重（例えば、地震による荷重）を支持することができる。

上記した第２の目的を達成するために、好ましくは、第２アンカー部材が、第１型枠、第２型枠及び第３型枠のうち少なくとも一つの型枠の外側に配置されて少なくとも一つの型枠に取り付けられており、着脱可能な締め付け装置が内部空間側から第２アンカー部材に結合された状態で、内部空間に配置される第２プラント構造物が、第２アンカー部材を取り付けた型枠に設置されていることが望ましい。

第２アンカー部材が型枠の外側に配置されて少なくとの一つの型枠に取り付けられているため、第２プラント構造物を据付ける際にこの第２プラント構造物を型枠の内面に沿って移動させるとき、その第２プラント構造物が、第２プラント構造物の据付けに用いる締付け装置を結合する第２アンカー部材に衝突してその移動が阻害されることはなくなる。このため、第２プラント構造物のモジュール構造物への設置を、第２アンカー部材及びその締め付け装置を用いて簡単に行うことができる。

本発明によれば、プラント運転時において第１プラント構造物に加わる荷重をフレーム部材に直接取り付けられた埋込金物によって支持することができる。

本発明の実施例を、図面を用いて以下に説明する。

本発明の好適な一実施例である実施例１のプラント用モジュール構造物を、図１〜図６を用いて説明する。本実施例のプラント用モジュール構造物（以下、単にモジュール構造物という）１は、１つの部屋を対象にしたモジュールであり、原子力発電プラントの原子炉建屋に用いられる。このモジュール構造物１は、図２に示すように、鉛直方向に伸びる複数の支柱鉄骨２、支柱鉄骨２の上端部にそれぞれ取り付けられて水平方向である一方向に伸びる複数の第１天井鉄骨３、及び両端部が対向する支柱鉄骨２の上端部に取り付けられて第１天井鉄骨３と直交して水平方向に伸びる複数の第２天井鉄骨４を備えている。モジュール構造物１は、さらに、モジュール構造物１の輸送用に用いられる複数の第１床鉄骨５及び複数の第２床鉄骨６を備えている。第１床鉄骨５は、第１天井鉄骨３と平行に配置されている。第２床鉄骨６は、その第１床鉄骨５と直交し、第２天井鉄骨４と平行に配置されている。第１天井鉄骨３の他端部は、後述のＨ型鋼であるモジュールスキッド（フレーム柱）１１によって支えられる。各支柱鉄骨２は第１床鉄骨５の上に設置される。各第２床鉄骨６は対向して配置されている２つの第１床鉄骨５の間に配置され、各第２床鉄骨６の両端部はそれぞれの第１床鉄骨５に取り付けられている。支柱鉄骨２、第１天井鉄骨３及び第２天井鉄骨４は、原子炉建屋の強度部材である。

モジュール構造物１は、さらに、複数の側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１を備えている。互いに連結される四つの側壁部材１０が四方に配置され、これらの側壁部材１０の下端部に床部材１６が取り付けられる。天井部材２１はそれらの側壁部材１０の上端部に取り付けられる。モジュール構造物１は、それらの側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１に取り囲まれた内部空間である部屋２６を形成している。少なくとも一つの側壁部材１０には、部屋２６内に出入りできる扉（図示せず）が設けられている。モジュール構造物１は、部屋（内部空間）２６内に配置された機器（例えば、タンク等）２７を設けている。部屋２６内に配置された機器２７は、プラント構造物（第２プラント構造物）である。モジュール構造物１は、第２プラント構造物及び後述の第１プラント構造物を有するルームモジュールである。機器２７は、側壁部材１０に対向する据付けフレーム２８及び床部材１６に対向する据付けフレーム２９をそれぞれ有する。据付けフレーム２８が据付けボルト２４によって側壁部材１０に取り付けられ、据付けフレーム２９が据付けボルト２５によって床部材１６に取り付けられる。側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１のそれぞれを構成する構成要素（例えば、フレーム梁、フレーム柱等）は、鋼製である。

床部材１６は、複数のフレーム梁（フレーム部材）１７、複数のフレーム梁１８、床鋼板１９及び複数のアンカー部材２０を有する。各フレーム梁１７は第１床鉄骨５と平行に配置され、各フレーム梁１８はフレーム梁１７と直交する方向、すなわち、第２床鉄骨１８と平行に配置される。各フレーム梁１７と各フレーム梁１８は、互いに溶接されて格子を形成している。フレーム梁１７は第１床鉄骨５の上に設置される。床鋼板１９が各フレーム梁１７，１８の上面に溶接にて取り付けられる。複数のアンカー部材２０が所定の位置で床鋼板１９の裏面に取り付けられている。これらのアンカー部材２０は、床鋼板１９に対して垂直になっており、部屋２６内に突出していない。床部材１６の中央部には、床鋼板１９が設置されていない。フレーム梁１７，１８はＨ型鋼である。

側壁部材１０は、フレーム柱である複数のモジュールスキッド（フレーム部材）１１、壁鋼板１２及び複数のアンカー部材１３を有する。各モジュールスキッド１１は、相互に所定の間隔をもって水平方向に並んで配置され、フレーム梁１７の上面に溶接にて接合されている。各モジュールスキッド１１の上端は、第１天井鉄骨３の下面に溶接にて接合されている。壁鋼板１２が、モジュールスキッド１１に取り付けられ、モジュールスキッド１よりも内側に位置している。壁鋼板１２はモジュール構造物１内に形成される部屋２６に面している。複数のアンカー部材１３が所定の位置で壁鋼板１２の裏面に取り付けられている。これらのアンカー部材１３は、壁鋼板１２に対して垂直に配置され、部屋２６内に突出していない。

天井部材２１は、複数のフレーム梁２２及びデッキプレート２３を有する。各フレーム梁２２は平行に配置されて隣り合う第１天井鉄骨３に取り付けられる。デッキプレート２３はフレーム梁２２の上面に設置される。デッキプレート２３の替りに天井鋼板型枠を用いてもよい。壁鋼板１２の上端部はフレーム梁２２に溶接されている。フレーム梁２２はＨ型鋼である。

アンカー部材１３，２０の詳細な構成を、図３を用いて説明する。アンカー部材１３及び２０は同じ構造を有しているため、アンカー部材１３を例にとって説明する。アンカー部材１３は円筒状の連結部材１５及びアンカーボルト１４を有する。連結部材１５は内側にネジが形成されている。アンカーボルト１４は連結部材１５のネジと噛み合うネジ部を有する。アンカーボルト１４は連結部材１５の一端から連結部材１５内に挿入され、それぞれのネジが噛み合わされる。連結部材１５の長さの約半分まで、アンカーボルト１４が挿入される。この状態で、アンカーボルト１４は連結部材１５に固定される。連結部材１５とアンカーボルト１４が一体化されたアンカー部材１３は、所定の位置で壁鋼板１２の裏面に固定される。すなわち、連結部材１５の他端（アンカーボルト１４が挿入されていない端）が壁鋼板１２の裏面を向いた状態で、連結部材１５が壁鋼板１２の裏面に取り付けられている。開口部３５が、連結部材１５の中心線の延長線上で、壁鋼板１２に形成される。開口部３５は、アンカー部材１３ごとに設けられ、連結部材１５のネジ孔と対向している。アンカー部材１３は壁鋼板１２よりも部屋２６側に突出していない。

アンカー部材２０も、アンカー部材１３と同様に、連結部材１５にアンカーボルト１４を噛み合わせることによって構成される。アンカー部材１３の連結部材１５の一端が床鋼板１９の裏面を向いた状態で、その連結部材２０が床鋼板１９の裏面の所定位置に固定されている。開口部３５が、連結部材１５の中心線の延長線上で、床鋼板１９にも形成される。床鋼板１９の開口部３５は、アンカー部材２０ごとに設けられ、その連結部材１５のネジ孔と対向している。

アンカー部材１３，２０は、連結部材１５とアンカーボルト１４を組み合わせて構成したが、同じ構成を一つの部材を用いて構成することも可能である。

これらのアンカー部材１３，２０の、壁鋼板１２及び床鋼板１９への取り付け方法を、図４を用いて説明する。アンカー部材１３の取り付けを例にとって説明する。アンカー部材１３の取り付け位置及びその個数は、機器２７の据付けフレーム２８に形成された、据付けボルト２４の挿入用の貫通孔の位置及びその貫通孔の個数によって決まる。アンカー部材１３を壁鋼板１２に取り付けるために、図４に示す位置決め用冶具４２を用いる。位置決め用冶具４２には、据付けフレーム２８に形成された上記貫通孔の位置及び個数に対応して所定個数のアンカー部材１３を配置する位置が定められている。上記貫通孔の個数と同じ数の開口部３５が、壁鋼板１２に既に形成されている。所定個数のアンカー部材１３をそれぞれの所定位置に保持した位置決め用冶具４２を、壁鋼板１２の裏面の所定位置に置き、各アンカー部材１３の連結部材１５を壁鋼板１２の裏面に順次取り付ける。位置決め用冶具４２を用いることによって、アンカー部材１３，２０の、壁鋼板１２、床鋼板１９への位置決め精度が向上し、アンカー部材１３，２０の取り付け精度が向上する。各アンカー部材２０はフレーム梁１７，１８と干渉しない位置に取り付けられる。

アンカー部材１３の取り付け位置及びその個数は、機器２７の据付けフレーム２８に形成された、据付けボルト２４の挿入用の貫通孔の位置及びその貫通孔の個数によって決まる。所定個数のアンカー部材１３が、位置決め用冶具４２を用いることによって壁鋼板１２の裏面に順次取り付ける。各アンカー部材１３は据付け時に他の部材と干渉しない位置に取り付けられる。

機器２７は、二面に据付けられる設備であって、本実施例では前述したように床部材１６及び一つの側壁部材１０にサポート３０によって据付けられている。この据付けは、以下のようにして行われる。機器２７の据付けフレーム２９は、これに設けられた上記の貫通孔が床鋼板１９の開口部３５に一致するように、床部材１６上に置かれる。また、機器２７の据付けフレーム２８も、これに設けられた上記の貫通孔が壁鋼板１２の開口部３５に一致させられる。この状態で、所定個数の据付けボルト（締め付け装置）２４のそれぞれが、据付けフレーム２９に形成された各貫通孔及び該当する開口部３５を通って各アンカー部材２０の連結部材１５のネジ孔内に挿入される。据付けボルト２５を回すことによって据付けボルト２５のネジが連結部材１５のネジと噛み合い、据付けフレーム２９が床部材１６に着脱可能に固定される。また、所定個数の据付けボルト（締め付け装置）２４のそれぞれが、据付けフレーム２８に形成された各貫通孔及び該当する開口部３５を通って各アンカー部材１３の連結部材１５のネジ孔内に挿入される。据付けボルト２４のネジをアンカー部材１３の連結部材１５のネジと噛み合わされることによって、据付けフレーム２８が側壁部材１０に着脱可能に固定される。

モジュール構造物１は、さらに、部屋２６内に配管（またはダクト）３４を配置している。この配管３４は、原子力発電プラントの配管であって、支持部材３３に取り付けられる。配管３４内には、水（例えば、制御棒駆動機構の駆動水）が流れる。支持部材３３の設置構造を、図１、図５及び図６を用いて詳細に説明する。部屋２６内に設置された配管（またはダクト）３４は管路部材である。埋込金物３１Ａがモジュールスキッド１１の一面に溶接により接合されている。複数のアンカーボルト３２Ａが埋込金物３１Ａの裏面に設置される。支持部材３３は埋込金物３１Ａの表面に溶接にて取り付けられている。埋込金物３１Ａのモジュールスキッド１１への取り付け箇所において、壁鋼板１２は、図５に示すように、切り欠きを形成しているので、埋込金物３１Ａをモジュールスキッド１１に、直接、溶接することができる。側壁部材１０の隣り合う壁鋼板１２は、これらの相互間に隙間Ｇ（図７参照）が形成されるように、モジュールスキッド１１の一面に溶接される。このような隙間Ｇは、床部材１６の隣り合う床鋼板１９のフレーム梁１７，１８への溶接による接合箇所においても形成される。モジュールスキッド１１の一面に溶接された他の埋込金物３１Ａに取り付けられる他の支持部材３３に、ケーブルを収納するトレイ（図示せず）を設置することも可能である。モジュール構造物１に設けられる配管、ダクト（例えば、排気ダクト）及びトレイも、プラント構造物であり、第１プラント構造物と称する。

複数の中間床支持部材４３が、部屋２６内で高さ方向における中間の位置に配置される。中間床支持部材４３の両端部がそれぞれ溶接される埋込金物３１Ｂが、埋込金物３１Ａと同様に、モジュールスキッド１１の一面に溶接にて接合される。埋込金物３１Ｂの裏面にも複数のアンカーボルト３２Ｂが取り付けられている。それらの中間床支持部材４３の上面に、操作床となるグレーチング３８が設置される。支持部材３７Ａ，３７Ｂの各下端部が中間床支持部材４３に取り付けられ、支持部材３７Ａ，３７Ｂの各上端部が別々のフレーム梁２２に溶接にて接合される。支持部材３７Ａ，３７Ｂには、水平方向に伸びる複数の支持部材３９がそれぞれ取り付けられる。複数の配管４０が支持部材３９に取り付けられる。フレーム梁２２に取り付けられる支持部材４１も、配管４０を支持する。

機器２７及び配管３４が設置さられたモジュール構造物１を用いた原子炉建屋の建設方法を例にとって、建屋の建設方法を以下に説明する。モジュール構造物１は、工場で組み立てられて原子炉建屋の建設現場まで搬送される。モジュール構造物１が大きくなって工場からの搬送が困難な場合には、必要な各部品は工場で製造し、原子力発電所の敷地内、例えばその建設現場付近で、それらの部品を用いてモジュール構造物１を組み立てても良い。

モジュール構造物１が置かれる、原子炉建屋となる部分の所定位置まで、コンクリートが打設されている。モジュール構造物１は、床部材１６を下側にした状態で、クレーンを用いて原子炉建屋となる部分の所定位置に置かれる。その際、モジュール構造物１の輸送用に用いられた第１床鉄骨５及び第２床鉄骨６が、モジュール構造物１から取り外される。支柱鉄骨２の下端部は、この支柱鉄骨２の下方に位置して上端部を除いてコンクリートに埋設されている他の支柱鉄骨の上端部に結合される。

天井部材２１の上方、すなわち、デッキプレート２３の上方には、図示されていないが鉄筋が配置されている。さらに、四方に位置する各側壁部材１０の外側で、各壁鋼板１２にそれぞれ対向して４つの木製型枠３６が配置される。図１は、これらの木製型枠３６のうち１つの木製型枠３６のみを示している。木製型枠３６はモジュール構造物１に設置されていない。この木製型枠３６は、モジュール構造物１を原子炉建屋となる部分の所定位置に置いた後、コンクリート打設前に設置される。壁鋼板１２と木製型枠３６の間隔は、所定の寸法に設定されている。コンクリートが、天井部材２１の上方、及び各側壁部材１０の外側に打設される。側壁部材１０の外側へのコンクリートの打設は、壁鋼板１２と木製型枠３６の間にコンクリートを注入することにより行われる。床にコンクリートが打設されると、フレーム梁１７，１８及びアンカー部材２０がコンクリート内に埋設されてしまう。モジュールスキッド１１、壁鋼板１２に取り付けられたアンカー部材１３、及び支柱鉄骨２も、壁鋼板１２と木製型枠３６の間に打設されたコンクリート内に埋設される。デッキプレート２３よりも上方に所定厚みのコンクリートが打設される。第１床鉄骨５及び第２床鉄骨６も打設されたコンクリート内に埋設される。壁鋼板１２、デッキプレート２３及び床鋼板１９は、コンクリート打設のための型枠として使用される。デッキプレート２３の替りに天井鋼板型枠を用いた場合には、天井鋼板型枠が天井部分の型枠として使用される。

打設したコンクリートが固まった後、アンカー部材２０は、床鋼板１９のアンカーとしての機能、及び据付けボルト２５と共に機器２７を据付ける機能を発揮する。アンカー部材１３も、壁鋼板１２のアンカーとしての機能、及び据付けボルト２４と共に機器２７を据付ける機能を発揮する。

本実施例は、配管３４等の第１プラント構造物を、支持部材３３を介して、モジュールスキッド１１に直接取り付けられた埋込金物３１Ａに支持しているので、モジュール構造物１の搬送時には、第１プラント構造物の荷重をモジュールスキッド１１で保持することができる。また、モジュール構造物１を用いた原子炉建屋が完成した状態では、モジュールスキッド１１に直接取り付けられた埋込金物３１Ａのアンカーボルト３２Ａ及びこのモジュールスキッド１１が固まったコンクリート中に埋設されている。このため、原子力発電プラントの運転時において、アンカー部材が型枠の外面に取り付けられているため、第２プラント構造物を据付ける際にこの第２プラント構造物を型枠の内面に沿って移動させるとき、その第２プラント構造物が、第２プラント構造物の据付けに用いる締付け装置を結合するアンカー部材に衝突してその移動が阻害されることはなくなる。このため、第２プラント構造物のモジュール構造物への設置を、アンカー部材及びその締め付け装置を用いて簡単に行うことができる。さらに、第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる埋込金物が、第１フレーム部材及び第３フレーム部材のうちの少なくとも１つに直接取り付けられているので、プラントの運転時に第１プラント構造物に加わる荷重を支持することができる。

本実施例は、アンカー部材１３が壁鋼板１２の裏面に、アンカー部材２０が床鋼板１９の裏面にそれぞれ設置され、各アンカー部材が各鋼板の表面に突出していないため、側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１のうち少なくとも二つの部材に据付ける必要のある内部構造物、具体的には機器２７のモジュール構造物１への据付けが簡単に行える。具体的に説明すると、機器２７の据付けフレーム２９の下面を、例えば床鋼板１９の上面近傍で水平方向に移動させて、据付けフレーム２９に形成された、据付けボルト２５を挿入する各貫通孔を床鋼板１９に形成された開口部３５に合わせることができる。据付けフレーム２９の下面が床鋼板１９の上面に接触した状態で、各貫通孔が各開口部３５の位置からずれている場合には、据付けフレーム２９を床鋼板１９に接触させた状態で機器２７を動かすことにより、その貫通孔と開口部３５の位置合せが簡単に行える。この状態で、据付けフレーム２８の側面を壁鋼板１２に直接接触させることができ、据付けフレーム２８に形成された、据付けボルト２４を挿入する各貫通孔を壁鋼板１２の開口部３９に簡単に合せることができる。そして、前述したように、据付けボルト２５がアンカー部材２０の連結部材１５に、据付けボルト２４がアンカー部材１３の連結部材１５にそれぞれ簡単に噛み合わされるので、機器２７のモジュール構造物１の二面への据付けが簡単に行える。本実施例では、機器２７を据付け位置に合わせる際に、アンカー部材１３が壁鋼板１２より内側に突出していなく、アンカー部材２０が床鋼板１９より内側に突出していないので、機器２７がアンカー部材１３，２０に衝突して機器２７の移動が阻害されるという問題は発生しない。したがって、上記したように、機器２７のモジュール構造物１の二面への据付けを簡単に行うことができる。

本実施例は、モジュール構造物の床部材及び壁部材のそれぞれに基礎ボルトを設置し、これらの基礎ボルトとナットを用いた従来例のプラント設備の据付けの際における問題点を解消できる。

また、モジュール構造物１の据付け後の、原子力発電プラントの定期検査時において、機器２７の保守点検を行う場合には、据付けボルト２４，２５を取り外す。これにより、機器２７の搬送が可能になり、機器２７の保守点検を簡単に行うことができる。保守点検が終了した機器２７のモジュール構造物１への据付けも、前述したように簡単に行える。据付けボルト２４，２５の締め付け力は、アンカー部材１３，２０を介してコンクリートに伝えることができる。

天井部材２１は、各支柱鉄骨２、各第１天井鉄骨３及び各モジュールスキッド１１、及びによって支持されているので、これらの部材が、コンクリート打設時においてデッキプレート２３の上方に打設されたコンクリートの荷重を支えることができる。このため、デッキプレート２３上方へのコンクリート打設、及び各側壁部材１０外側へのコンクリート打設を並行して行うことができ、原子力発電プラントの建設期間を短縮することができる。特に、従来必要とした、天井部へのコンクリート打設前における、打設された壁コンクリートの養生期間が不要になる。

本実施例は、複数のアンカーボルト（アンカー部材）３２Ａが取り付けられた埋込金物３１Ａをモジュールスキッド１１の表面に、直接、取り付けており、この埋込金物３１Ａに取り付けられた支持部材３３によって配管（またはダクト）３４等の第１プラント構造物を支持している。このため、モジュール構造物１の搬送時には、第１プラント構造物の荷重をモジュールスキッド１１で保持することができる。また、原子力発電プラントの運転時において配管３４に発生する配管３４の熱膨張、及び内部を流れる流体の重さ等によって、配管３４に加わる荷重は、モジュール構造物１の輸送時において配管３４に加わる荷重よりも極めて大きくなる。プラント運転時において地震が発生した場合には、配管（またはダクト）３４及びトレイに極めて大きな荷重が加わる。しかしながら、本実施例は、モジュール構造物１を用いた原子炉建屋が完成した状態では、モジュールスキッド１１に直接取り付けられた埋込金物３１Ａのアンカーボルト３２Ａ及びこのモジュールスキッド１１が固まったコンクリート中に埋設される。したがって、本実施例は、埋込金物３１Ａを含むそのような配管（またはダクト）及びトレイの支持構造を採用することによって、プラント運転時において大きな荷重が加わる配管（またはダクト）３４及びトレイ等の第１プラント構造物を容易に支持することができる。プラント運転時において第１プラント構造物、例えば配管３４に加わる大きな荷重は、支持部材３３を介して埋込金物３１Ａに伝えられ、さらに、コンクリートに埋設しているモジュールスキッド１１及びアンカーボルト３２Ａに伝えられる。このようにモジュールスキッド１１及びアンカーボルト３２Ａに荷重が伝えられるので、プラント運転時に大きな荷重を発生する配管３４の支持が可能になる。壁鋼板１２の補強材の設置が著しく低減される。

プラント運転時に発生する荷重が小さい配管等に対しては、この配管の支持構造物を、埋込金物を用いずにモジュールスキッド１１の表面に直接取り付けることも可能である。

本実施例は、隣り合う壁鋼板１２を相互間に隙間Ｇを形成するようにモジュールスキッド１１の表面に取り付けているので、モジュール構造物１の製造時において、これらの壁鋼板１２の位置調整を容易に行うことができる。この隙間Ｇは床鋼板１９をフレーム梁１７，１８に取り付ける際にも形成されるので、床鋼板１９の位置調整が容易になる。したがって、壁鋼板１２のモジュールスキッド１１への接合に要する時間、及び床鋼板１９のフレーム梁１７，１８への接合に要する時間を著しく短縮することができる。これは、モジュール構造物１の製造時間を短縮させることに貢献する。

本実施例は、モジュールスキッド１１を壁鋼板１２の外側に配置して原子炉建屋のコンクリート壁内に埋設することができるので、内部に形成される部屋２６を広くすることができる。

本実施例は、各支柱鉄骨２を、第１床鉄骨５によってそれぞれ床部材１６、具体的には、フレーム梁１７等に取り付けている。このため、支柱鉄骨２の下端部を床部材１６に結合させて固定できるので、モジュール構造物１の移送が容易になる。本実施例では、側壁部材１０の外側等へのコンクリートの打設前でモジュール構造物１を原子炉建屋となる部分の所定位置に置くときに、第１床鉄骨５及び第２床鉄骨６をモジュール構造物１から取り外している。しかしながら、第１床鉄骨５及び第２床鉄骨６を取り外さないで、床部材１６と共にコンクリート内に埋設することも可能である。この場合には、第１床鉄骨５及び第２床鉄骨６を取り外さないので、コンクリートの打設開始を早めることができ、原子炉建屋の建設期間を短縮することができる。

第１プラント構造物は、天井部材に取り付けられる場合もある（図８参照）。天井部材２１Ａは、フレーム部材４６、天井鋼板型枠４５及び埋込金物３１Ｃを有する。第１プラント構造物の天井部材２１Ａへの取り付けは、以下のように行われる。デッキプレートの替りに天井鋼板型枠４５が用いられる。フレーム梁２２と直交する方向に伸びる複数のフレーム部材４６がフレーム梁２２の上に設置される。このフレーム部材４６とフレーム梁２２の間に配置された複数の天井鋼板型枠４５が、側壁部材１０の壁鋼板１２と同様に、フレーム部材４６に接合される。上方に向って伸びるアンカーボルト３２Ｃが取り付けられた埋込金物３１Ｃが、フレーム部材４６の下面に直接接合される。この埋込金物３１Ｃの下面に支持部材４８を設置し、この支持部材４８に配管、ダクト及びトレイの少なくとも１つを取り付ける。図８は、支持部材４８に配管（第１プラント構造物）４９を取り付けた状態を示している。天井鋼板型枠４５は、図７に示すように、相互間に隙間Ｇが形成されるように、そのフレーム部材４６の下面に接合される。このような支持構造を採用することによって、プラント運転時において大きな荷重が加わる、天井部材２１Ａに支持される第１プラント構造物を支持することができる。コンクリートは、天井鋼板型枠４５の上に打設される。天井部材２１の替りに天井部材２１Ａを用いる場合には、そのような埋込金物は、第１プラント構造物の配置に応じて側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１に設けられた各フレーム部材のうち少なくとも１つに直接取り付けることが可能である。なお、図８に示すモジュール構造物において、天井鋼板型枠４５を、図１に示すデッキプレート２３に変更することも可能である。デッキプレート２３を用いた場合でも、埋込金物３１Ｃは、フレーム部材４６の下面に直接接合される。

本発明の他の実施例である実施例２のプラント用モジュール構造物を、図９を用いて説明する。本実施例のモジュール構造物１Ａは、実施例１のモジュール構造物にさらに埋込金物３１Ｄ，３１Ｅを取り付けた構造を有する。埋込金物３１Ｄ，３１Ｅはそれぞれ床部材１６のフレーム梁１７の上面に直接接合されている。支持部材５０が埋込金物３１Ｄ，３１Ｅに設置される。第１プラント構造物である配管５１が支持部材５０に取り付けられる。配管５１は機器２７の前方に配置されている。モジュール構造物１Ａの他の構造は、モジュール構造物１と同じ構造である。

本実施例は、実施例１で生じる各効果を得ることができる。

デッキプレート２３を有する天井部材２１を用いる場合には、埋込金物３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｄまたは３１Ｅを第１プラント構造物の配置に応じて側壁部材１０または床部材１６に設けられたフレーム梁に直接取り付けることも可能である。アンカー部材１３は、第２プラント構造物の配置に応じて側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１のうちの少なくとも一つに設けることが可能である。

部屋２６内に第２プラント構造物が配置されなく第１プラント構造物が配置される場合には、モジュール構造物１Ａの側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１に、アンカー部材１３及び２０が設置されない（例えば、図１０及び図１１を参照）。埋込金物は、部屋２６内での第１プラント構造物の設置する位置に応じて、該当する側壁部材１０、床部材１６及び天井部材２１のモジュールスキッド及びフレーム梁に直接取り付けられる。

実施例１及び２の各モジュール構造物は、原子炉建屋内の１つの部屋を対象にしたルームモジュールである。しかしながら、原子炉建屋においては、部屋の１つの側壁部材１０、１つの床部材１６及び１つの天井部材２１をそれぞれモジュール構造物とし、これらのモジュール構造物を別々に使用する場合もある。

本発明の他の実施例である実施例３のプラント用モジュール構造物を、図１０を用いて説明する。本実施例のモジュール構造物１Ｂは、１つの側壁部材１０のモジュール構造物である。モジュール構造物１Ｂは、実施例１のモジュール構造物１の側壁部材１０を単体でモジュール構造物にしたものである。モジュール構造物１Ｂは、第２プラント構造物を配置しない部屋２６Ａの１つの側壁の位置に配置して使用される。このため、モジュール構造物１Ｂは、モジュール構造物１の側壁部材１０に設けられたアンカー部材１３が設置されていない。

モジュール構造物１Ｂを用いた、原子炉建屋内の部屋の構築について説明する。モジュール構造物１Ｂは、クレーンを用いて、該当する部屋２６Ａの１つの側面に配置される。その部屋２６Ａの床の部分までは既にコンクリートが打設されている。モジュール構造物１Ｂはこのコンクリート床の上に配置される。壁鋼板１２の外側でこの壁鋼板１２と対向して１つの木製型枠が配置される。壁鋼板１２と木製型枠の間の間隔は、所定の壁の厚みになるように設定されている。部屋２６Ａの他の３つの側壁５３の位置には、それぞれ対になった木製型枠が配置される。天井５４の位置にも木製型枠が配置される。これらの木製型枠と共に鉄筋も配置される。１つの側壁５３の位置に配置された壁鋼板１２と木製型枠の間、他の３つの側壁５３のそれぞれの位置に配置された対になった木製型枠の間、及び天井５４の木製型枠の上方に、それぞれコンクリートが打設される。埋込金物３１Ａに取り付けられたアンカーボルト３２Ａは、コンクリートに埋設される。

打設されたコンクリートが固まった後、壁鋼板１２以外の全ての木製型枠が取り外される。このようにして、床５２、４つの側壁５３及び天井５４によって取り囲まれた部屋２６Ａが形成される。モジュール構造物１Ｂの支持部材３３に配管（またはダクト）３４が取り付けられる。支持部材３３は埋込金物３１Ａに取り付けられている。配管（またはダクト）３４は、モジュール構造物１Ｂの構成要素として、予め支持部材３３に取り付けてもよい。木製型枠の替りに鋼板型枠を用いてもよい。特に、天井部は型枠となるデッキプレートを用いることが望ましい。

本実施例のモジュール構造物１Ｂは、実施例１で得られる効果、すなわち、プラント運転時において大きな荷重が加わる配管（またはダクト）３４及びトレイ等の第１プラント構造物を容易に支持することができるという効果を得ることができる。

部屋２６Ａを取り囲む４つの側壁５３の少なくとも１つの側壁５３において、この側壁の、部屋２６Ａに面する側面にモジュール構造物１Ｂを配置することができる。配置されるこのモジュール構造物１Ｂの個数は、部屋２６Ａ内における第１プラント構造物の配置に応じて決定される。

モジュール構造物１Ｂの支持部材３３に配管（またはダクト）３４が予め取り付けられている場合には、型枠に用いている壁鋼鈑１２に直接荷重を伝達することなくモジュール構造物１Ｂの輸送中において配管（またはダクト）３４等の第１プラント構造物をモジュールスキッド１１で直接支持することが可能である。したがって、第１プラント構造物を取り付けたモジュール構造物１Ｂの輸送が容易になる。

部屋２６Ａ内に第２プラント構造物が配置される場合には、モジュール構造物１Ｂの壁鋼板１２の裏面に、実施例１と同様に、アンカー部材１３を取り付けるとよい。

本発明の他の実施例である実施例４のプラント用モジュール構造物を、図１１を用いて説明する。本実施例のモジュール構造物１Ｃは、床部材１６のモジュール構造物である。モジュール構造物１Ｃは、実施例２のモジュール構造物１Ａの床部材１６を単体でモジュール構造物にしたものである。モジュール構造物１Ｃは、第２プラント構造物を配置しない部屋２６Ｂの床の位置に配置して使用される。このため、モジュール構造物１Ｃは、モジュール構造物１Ａの床部材１６に設けられたアンカー部材２０が設置されていない。

モジュール構造物１Ｃを用いた、原子炉建屋内の部屋の構築について説明する。モジュール構造物１Ｃは、クレーンを用いて、該当する部屋２６Ｂの床部分に配置される。モジュール構造物１Ｃの床鋼板１９の下方にコンクリートが打設される。埋込金物３１Ｄ，３１Ｅに取り付けられたアンカーボルト３２Ｄ，３２Ｅは、コンクリートに埋設される。床へのコンクリートの打設が終了した後、部屋２６Ｂを取り囲む４つの側壁に位置に、向かい合って配置される対の木製型枠がそれぞれ配置され、木製型枠間には鉄筋が配置されている。これらの木製型枠間にコンクリートが打設される。その後、部屋２６Ｂの天井５４の位置に木製型枠及び鉄筋が配置され、この木製型枠の上にコンクリートが打設される。このようにして、床５２、４つの側壁５３及び天井５４によって取り囲まれた部屋２６Ｂが形成される。モジュール構造物１Ｃの支持部材５０に配管（またはダクト）５１が取り付けられる。支持部材５０は埋込金物３１Ｄ，３１Ｅに取り付けられている。配管５１は、モジュール構造物１Ｃの構成要素として、予め支持部材５０に取り付けてもよい。木製型枠の替りに鋼板型枠を用いてもよい。特に、天井部は型枠となるデッキプレートを用いることが望ましい。

本実施例のモジュール構造物１Ｃは、実施例２で得られる効果、すなわち、プラント運転時において大きな荷重が加わる配管（またはダクト）５１及びトレイ等の第１プラント構造物を容易に支持することができるという効果を得ることができる。

部屋２６Ｂを取り囲む４つの側壁５３の少なくとも１つの側壁５３において、この側壁の、部屋２６Ａに面する側面に実施例３のモジュール構造物１Ｂを配置することができる。配置されるこのモジュール構造物１Ｂの個数は、部屋２６Ｂ内における第１プラント構造物の配置に応じて決定される。

部屋２６Ｂ内に第２プラント構造物が配置される場合には、モジュール構造物１Ｃの床鋼板１９の裏面に、実施例１と同様に、アンカー部材１３を取り付けるとよい。

図８に示す天井部材２１Ａを単体でモジュール構造物にすることもできる。このモジュール構造物は、実施例３及び４で述べた部屋２６Ａまたは２６Ｂの天井５４に配置してコンクリートを打設することができる。その際、このモジュール構造物は、モジュール構造物１Ｂ及び１Ｃの少なくとも１つと組み合わせて用いることができる。天井部材２１Ａ単体のモジュール構造物は、単体で使用することもできる。天井部材２１Ａ単体のモジュール構造物が面する部屋内に第２プラント構造物が配置され、このモジュール構造物にその第２プラント構造物を据付ける必要がある場合には、このモジュール構造物の天井鋼板型枠４５の裏面に、実施例１の側壁部材１０と同様に、アンカー部材１３を取り付けるとよい。

上記の各実施例はモジュール構造物１を原子炉建屋に適用したものであるが、モジュール構造物１は原子力発電プラントのタービン建屋及び放射性廃棄物建屋に用いることができる。さらに、モジュール構造物１は、火力発電プラントの建屋にも用いることができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１のプラント用モジュール構造物の構成を示し、図２のＩ−Ｉ断面図である。 図１に示すプラント用モジュール構造物の斜視図である。 図１に示すアンカー部材の詳細構成図である。 位置決め用冶具を用いてのアンカー部材を取り付ける方法を示す説明図である。 図１に示す埋込金物付近のＶ−Ｖ矢視図である。 図５のVI−VI断面図である。 図６のVII部の拡大図である。 図１に示す天井部材の他の構造例を示す縦断面図である。 本発明の他の実施例である実施例２のプラント用モジュール構造物を示す断面図である。 本発明の他の実施例である実施例３のプラント用モジュール構造物を示す断面図である。 本発明の他の実施例である実施例４のプラント用モジュール構造物を示す断面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…モジュール構造物、２…支柱鉄筋、３…第１天井鉄筋、１０…側壁部材、１１…モジュールスキッド（フレーム柱）、１２…壁鋼板、１３，２０…アンカー部材、１４，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ…アンカーボルト、１５…連結部材、１６…床部材、１７，１８，２２…フレーム梁、１９…床鋼板、２１，２１Ａ…天井部材、２３…デッキプレート、２４，２５…据付けボルト、２６，２６Ａ，２６Ｂ…部屋、２７…機器、２８，２９…据付けフレーム、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ…埋込金物、３３，３７Ａ，３７Ｂ，３９，４８，５０…支持部材、３４，３９，４９…配管、４５…天井型枠鋼板。

Claims (12)

1. 切り欠き部が形成された型枠と、前記切り欠き部に面し、前記型枠の一面である第１面に取り付けられたフレーム部材と、前記切り欠き部内に配置され、前記型枠の前記第１面が取り付けられる前記フレーム部材に直接取り付けられ、第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる埋込金物とを備え、
   前記埋込金物の、前記支持部材が取り付けられて前記フレーム部材に取り付けられていない一面は、前記型枠の、前記フレーム部材に取り付けられていない他の面である第２面が向いている方向を向いており、
   前記埋込金物の、前記フレーム部材に直接取り付けられる面に、前記フレーム部材の横に配置された複数の第１アンカー部材が取り付けられていることを特徴とするモジュール構造物。
2. 前記型枠の、前記フレーム部材が取り付けられた前記第１面とは反対側の前記第２面から突出していない第２アンカー部材が、前記型枠の前記第１面に取り付けられており、
   前記第２アンカー部材には、前記第２面に第２プラント構造物を取り付ける着脱可能な締め付け装置が結合される請求項１に記載のモジュール構造物。
3. 前記モジュール構造物が床部材、側壁部材及び天井部材のいずれか１つのモジュール構造物である請求項１または２に記載のモジュール構造物。
4. 床部材、前記床部材に取り付けられた複数の側壁部材、及びこれらの側壁部材に取り付けられた天井部材を備え、前記床部材、前記複数の側壁部材及び前記天井部材が、これらによって囲まれた内部空間を形成し、
   前記複数の側壁部材が前記内部空間に面する第１型枠をそれぞれ有し、前記床部材が前記内部空間に面する第２型枠を有し、前記天井部材が前記内部空間に面する第３型枠を有し、
   前記側壁部材が前記第１型枠よりも外側に配置されて前記第１型枠の一面である第１面が取り付けられる第１フレーム部材を有し、
   前記床部材が前記第２型枠よりも外側に配置されて前記第２型枠の一面である第１面が取り付けられる第２フレーム部材を有し、
   前記天井部材が前記第３型枠よりも外側に配置されて前記第３型枠の一面である第１面が取り付けられる第３フレーム部材を有し、
   前記第１型枠、前記第２型枠及び前記第３型枠のうちの少なくとも１つの型枠に切り欠き部を形成し、
   前記内部空間に配置された第１プラント構造物を支持する支持部材が取り付けられる少なくとも１つの埋込金物が、前記少なくとも１つの型枠に形成された前記切り欠き部内に配置され、且つ前記切り欠き部が形成される前記少なくとも１つの型枠の前記第１面が取り付けられる、前記第１フレーム部材、前記第２フレーム部材及び前記第３フレーム部材のうちの少なくとも１つに直接取り付けられ、
   前記フレーム部材に取り付けられた前記埋込金物の、前記支持部材が取り付けられて前記フレーム部材に取り付けられていない一面は、前記型枠の、前記フレーム部材に取り付けられていない他の面である第２面が向いている方向を向いており、
   前記フレーム部材に取り付けられた前記埋込金物の、前記フレーム部材に直接取り付けられる面に、前記フレーム部材の横に配置された複数の第１アンカー部材が取り付けられていることを特徴とするモジュール構造物。
5. 第２アンカー部材が、前記第１型枠、前記第２型枠及び前記第３型枠のうち少なくとも一つの型枠の外側に配置されて前記少なくとも一つの型枠に取り付けられており、
   着脱可能な締め付け装置が前記内部空間側から前記アンカー部材に結合された状態で、前記内部空間に配置される第２プラント構造物が、前記第２アンカー部材を取り付けた前記型枠に設置されている請求項４に記載のモジュール構造物。
6. 前記第１フレーム部材が前記第２フレーム部材に取り付けられた請求項４または５に記載のモジュール構造物。
7. 前記第１型枠が複数の金属板であり、隣り合う前記金属板が、相互間に隙間を形成して前記第１フレーム部材の一面に取り付けられている請求項４または５に記載のモジュール構造物。
8. 前記第２型枠が複数の金属板であり、隣り合うこの金属板が、相互間に隙間を形成して前記第２フレーム部材の一面に取り付けられている請求項４または５に記載のモジュール構造物。
9. 前記第３型枠が複数の金属板であり、隣り合うこの金属板が、相互間に隙間を形成して前記第３フレーム部材の一面に取り付けられている請求項４または５に記載のモジュール構造物。
10. 前記第１プラント構造物は内部に流体が流れる管路部材、及びトレイのうちの１つである請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のモジュール構造物。
11. 打設されるコンクリート内に埋設される複数の強度部材を備えている請求項４または５に記載のモジュール構造物。
12. 前記強度部材は、鉛直方向に伸びる第１強度部材、及び前記第１強度部材に取り付けられて水平方向に伸びており、前記第３フレーム部材が取り付けられる第２強度部材を含んでいる請求項１１に記載のモジュール構造物。

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