KR20230041116A - 비닐 롤백 제조장치 - Google Patents

비닐 롤백 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20230041116A
KR20230041116A KR1020210123678A KR20210123678A KR20230041116A KR 20230041116 A KR20230041116 A KR 20230041116A KR 1020210123678 A KR1020210123678 A KR 1020210123678A KR 20210123678 A KR20210123678 A KR 20210123678A KR 20230041116 A KR20230041116 A KR 20230041116A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support roller
support
vinyl
rollback
frame
Prior art date
Application number
KR1020210123678A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102581527B1 (ko
Inventor
조경연
조성태
Original Assignee
조경연
조성태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조경연, 조성태 filed Critical 조경연
Priority to KR1020210123678A priority Critical patent/KR102581527B1/ko
Publication of KR20230041116A publication Critical patent/KR20230041116A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102581527B1 publication Critical patent/KR102581527B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/946—Delivering singly or in succession the bags being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명의 비닐 롤백 제조장치는 프레임; 및 공급롤로부터 공급되는 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단을 밀착 지지하면서 회전하는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 일측에 설치되어 이송되는 비닐원단에 일정 간격으로 실링선을 형성하는 실링유닛과, 상기 지지롤러의 일측에서 지지롤러에 접촉되어 회전되면서 비닐원단에 일정간격으로 절취선을 형성하는 절취유닛을 포함하여 상기 프레임에 지지되고, 상기 지지롤러의 외경과 절취유닛에 장착되는 톱니나이프의 회전궤적의 외경이 일치하되 지지롤러의 회전중심과 절취유닛의 회전중심간의 간격은 상기 지지롤러의 외경보다 작게 형성되는 롤백형성부; 를 포함하여 이루어진다.

Description

비닐 롤백 제조장치{Vinyl roll bag mentfacturing device}
본 발명은 다수의 비닐백(vinyl bag)이 연속적으로 형성되어 필요 시 낱개로 뜯어서 사용할 수 있도록 된 비닐 롤백을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 절취선의 형성이 안정적으로 이루어질 수 있고, 롤백의 권취 및 토출의 공정이 신속하고 정확하게 이루어지도록 된 비닐 롤백 및 그 제조장치에 관한 것이다.
주지하다시피 비닐 롤백은 절취선과 실링선이 일정한 간격으로 연속해서 형성된 비닐백을 원통형의 지관(紙管))에 롤(roll) 상으로 권취한 것으로, 필요 시 지관으로부터 풀어서 절취선을 따라 낱장으로 절취함으로써 한 장씩 내용물을 담을 수 있도록 사용하는 일종의 비닐 봉투이다.
비닐 롤백은 압출기에서 원통형 필름 형태로 압출하여 평편하게 냉각한 튜브(tube)상의 비닐원단을 보빈(bobbin)에 감아준 뒤, 보빈으로부터 비닐원단을 풀어가면서 일정한 간격으로 융착과 부분절단 가공 및 지관에의 권취를 연속으로 행함으로써 제조하고 있다.
예를 들어 한국 등록특허 제10-1165270호(특허문헌 1)에는 구동부에 의해 승강하면서 권취부에 의해 이송되는 비닐원단을 상하부면에서 열 융착하여 실링선을 형성하는 실링수단과, 구동부에 의해 승강하면서 실링선과 인접한 일측에 절취선을 형성하는 절취수단을 구비하여 비닐 롤백을 제조하는 장치가 개시되어 있다.
그러나 이러한 롤백 제조장치는 실링수단과 절취수단이 동작하는 시점에는 비닐원단의 이송을 정지시켜야 하기 때문에 생산성이 낮을 뿐 아니라 구조가 복잡하여 전체적인 기계의 규모가 크고 제어가 어렵다.
또, 한국 등록특허 제10-1202869호(특허문헌 2)에는 절취선이 형성된 채 공급되는 비닐원단이 지관에 권취되도록 상기 지관을 소정위치에서 회전가능하도록 지지하며, 전방 또는 후방으로 이동 가능한 지관고정부; 상기 지관고정부의 이동 가능한 범위 내에 배치되며, 상기 지관고정부가 후방으로 이동되면 상기 비닐원단을 가압하는 가압부; 및 상기 절취선을 따라 상기 비닐원단이 절단되도록 후방으로의 이동이 완료된 상기 지관고정부를 소정각도 회동시키는 회동력제공부;를 포함하며, 상기 지관고정부는 상기 절취선을 따라 상기 비닐원단이 절단되면 상기 지관을 지지하는 힘이 제거되어 상기 지관을 외부로 유출시킨 후, 상기 지관고정부를 향하여 승강가능하고 복수의 지관을 수용하는 지관공급부에 의해 권취가 필요한 다른 지관을 공급받아 상기 다른 지관을 지지하며, 상기 다른 지관에 절취선이 형성된 채 공급되는 비닐원단이 권취되도록 전방으로 이동하는 비닐원단 자동 권취장치가 개시되어 있다.
그러나 이러한 특허문헌 2에서는 지관을 지지하여 비닐원단을 권취하기 위한 구성이 복잡하고, 최종적으로 롤백의 권취가 완료된 지관을 토출하기 위해 지관고정부를 소정각도 회동시키는 작동을 하게 되어 있어서 전체적인 작동흐름이 원활하게 이어지기 어려워서 신속한 대량생산에 적합하지 못하였다.
또한 특허문헌 2 역시 전체적인 공정이 복잡하여 기계의 규모가 대형화됨으로써 많은 공간을 차지하게 되는 등 생산성이 효율적이지 못한 문제점이 있었다.
아울러 종래 롤백 제조장치에서 전반적으로 드러나는 문제점의 하나는 고무나 실리콘으로 표면이 형성된 지지롤러에 대하여 절취선을 형성하기 위한 톱니나이프의 접촉 상태가 불안정하여 지지롤러의 표면이 쉽게 손상된다는 것이다.
절취선의 형성을 위해 톱니나이프는 지지롤러의 표면을 어느 정도 파고들도록 설정할 수 밖에 없는데, 일반적으로 절취유닛에 톱니나이프를 조립할 때 볼트 등에 의해 선단부의 돌출길이를 조절하여 설정하게 되며, 이렇게 단순히 돌출시키는 설정에 의하면 톱니나이프 선단의 회전궤적은 지지롤러의 외경보가 크게 되고, 이에 따라 지지롤러와 톱니나이프의 회전 접촉 시 톱니나이프의 선단이 지지롤러의 표면을 크게 원형으로 파고들게 된다.
따라서 지지롤러의 표면이 쉽게 손상되어 비닐원단의 절취선 형성에 불량이 많이 발생하고, 지지롤러의 수명을 단축시키게 되는 문제가 있었던 것이다.
1. 한국 등록특허 10-1165270 2. 한국 등록특허 10-1202869
본 발명은 상술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 이송되는 비닐원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 정확하게 형성하고, 지관에의 권취와 배출이 연속적으로 안정적으로 이루어질 수 있도록 된 비닐 롤백 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 전체적인 구성을 단순화하여 기계의 규모를 최소화하면서 더욱 신속하고 안정된 제품의 생산이 이루어질 수 있도록 된 비닐 롤백 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 비닐원단이 지관에 용이하게 권취되면서 지관의 토출 및 다음 지관의 장착이 자연스럽게 이루어지도록 된 비닐 롤백 제조장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임; 및 공급롤로부터 공급되는 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단을 밀착 지지하면서 회전하는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 일측에 설치되어 이송되는 비닐원단에 일정 간격으로 실링선을 형성하는 실링유닛과, 상기 지지롤러의 일측에서 지지롤러에 접촉되어 회전되면서 비닐원단에 일정간격으로 절취선을 형성하는 절취유닛을 포함하여 상기 프레임에 지지되고, 상기 지지롤러의 외경과 절취유닛에 장착되는 톱니나이프의 회전궤적의 외경이 일치하되 지지롤러의 회전중심과 절취유닛의 회전중심간의 간격은 상기 지지롤러의 외경보다 작게 형성되는 롤백형성부; 를 포함하는 비닐 롤백 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징은 롤백형성부의 일측에서, 프레임의 내측으로 간격을 두고 수직으로 설치되는 제1지지대 및 제2지지대; 상기 제1지지대와 제2지지대 사이의 상측으로 설치되는 지관공급용 호퍼; 상기 프레임에 지지되면서 상기 각 지지대를 관통하여 설치되는 회전축; 상기 각 지지대 상에서 상기 회전축에 의해 회전되는 제1회전판 및 제2회전판; 상기 제2지지대와 프레임의 사이에서 상기 회전축이 중앙을 관통하도록 고정 설치되고 일측 가장자리에 절취된 가변구간이 형성된 고정판; 상기 가변구간에 대응되어 공압실린더에 의해 가변구간에 결합 또는 이탈되도록 된 가변캠; 상기 제1회전판에서 내측으로 고정 설치되는 고정밀대; 상기 제2회전판에서 상기 고정밀대와 마주하여 설치되고 후방의 단부에 바퀴가 장착되어 상기 고정판에 접촉되는 가동밀대; 를 포함하여 이루어지는 롤백권취부를 더 포함하는 비닐 롤백 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 고정판은 지지스프링에 의해 프레임의 내벽에 대하여 탄성을 유지하도록 구성될 수 있다.
상기 가동밀대의 후단부에 스프링이 설치되어 가동밀대가 제2지지대에 대하여 고정판쪽으로 탄성바이어스되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 가변캠의 내면에 가동밀대의 이동방향으로 점차 높아지는 경사면이 형성되는 것이다.
본 발명에 의한 비닐 롤백 제조장치에 의하면, 지지롤러와 실링유닛 및 절취유닛을 적합한 조합으로 연동시킴으로써 이송되는 비닐원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 정확하게 형성하고, 지관에의 권취와 배출이 연속적으로 안정적으로 이루어질 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 롤백형성부와 롤백권취부를 단순화하여 연속 연결 구성함으로써 전체적인 구성을 단순화하여 기계의 규모를 최소화하고 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은 비닐원단이 지관에 용이하게 권취되면서 지관의 토출 및 다음 지관의 장착이 자연스럽게 이루어질 수 있는 효과를 아울러 제공한다.
도 1은 본 발명에 의해 제조되는 롤백의 일례를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 비닐 롤백 제조장치의 전체공정을 도시한 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 롤백형성부의 주요롤러 상관도.
도 4는 본 발명에 따른 롤백권취부의 주요 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 롤백권취부의 요부 사시도.
도 6은 상기 도 4의 분리사시도.
도 7은 본 발명에 따른 롤백권취부의 측면도.
도 8은 상기 도 7의 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 가변캠의 다른 실시예를 보여주는 사시도.
도 10 내지 도 13은 본 발명에 따른 롤백권취부의 작용상태도.
본 발명의 구체적인 내용을 첨부된 일실시예로서의 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 표현될 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 의해 제조되는 롤백의 일례를 나타낸 것으로서, 비닐 롤백(1)은 일정길이의 낱장으로 절취하여 사용할 수 있는 다수의 비닐백(4)이 연이어서 형성된 튜브형 비닐원단(2)을 원통형의 지관(3)에 롤 상으로 권취하여 구성된다.
비닐백(4)은 비닐원단(2)에 그 폭방향으로 형성되는 실링선(5)이 비닐원단(2)의 길이방향을 따라서 일정한 간격으로 연속 형성되고, 각 실링선(5)에 인접하여 비닐원단(2)을 폭방향으로 부분절단한 절취선(6)이 형성됨으로써 절취선(6)을 따라 낱장으로 절취할 수 있다.
도 2는 본 발명에 의한 비닐 롤백 제조장치의 전체공정을 도시한 개략도로서 이와 같이 본 발명의 롤백 제조장치는 크게 롤백형성부(100)와 롤백권취부(200)로 대별되며, 전체적으로 외곽의 프레임(10)에 지지된다.
롤백형성부(100)는 공급롤(20)로부터 공급되는 비닐원단(2)에 실링선(5)과 절취선(6)을 형성하는 구간으로서, 공급롤(20), 지지롤러(110), 안내롤러(120), 실링유닛(130) 및 절취유닛(140)을 포함하여 구성된다.
공급롤(20)은 튜브형의 비닐원단(2)을 권취하여 비닐원단(2)을 소정의 이송경로상으로 공급한다.
지지롤러(110)는 공급롤(20)로부터 공급되는 비닐원단(2)의 이송경로상에 설치되어 이송되는 비닐원단(2)에 밀착되어 비닐원단(2)의 이송 방향으로 회전된다.
지지롤러(110)는 실링선(5)과 절취선(6)의 정확한 형성을 위해 적절한 탄성을 갖는 고무나 실리콘의 표면으로 이루어진다.
즉, 실링유닛(130)의 히팅날(132)과, 절취유닛(140)의 톱니나이프(142)가 회전하면서 지지롤러(110)에 밀착된 비닐원단(2)을 눌러주거나 찍어줌으로써 실링선(5)과 절취선(6)을 형성하는 바, 보다 정확하고 안정된 가공을 위해 적절한 탄성을 보유하도록 구성되는 것이다.
안내롤러(120)는 2개가 구비되어서 이송중인 비닐원단(2)이 지지롤러(110)의 외주에 강하게 밀착되어 이송될 수 있도록 유도한다. 이 때, 본 발명은 비닐 롤백(1)의 실링선(5)과 절취선(6)이 하나의 지지롤러(110)에 밀착되어 이송되는 동안 형성되는 바, 2개의 안내롤러(120)는 비닐원단(2)이 지지롤러(110)의 외주 대부분에 밀착될 수 있도록 지지롤러(110)의 상부쪽에서 서로 근접되게 위치하는 것이 바람직하다.
실링유닛(130)은 지지롤러(110)의 한쪽, 예컨대 도면에서 좌측 방향으로 적절히 이격되어 위치된다. 이러한 실링유닛(130)은 지지롤러(110)와 나란하게 배치되는 샤프트(131)와, 이 샤프트(131)의 외주에 샤프트(131)의 반경방향으로 설치되는 히팅날(132)을 구비한다.
샤프트(131)는 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. 이는 샤프트(131)가 비닐원단(2)의 이송방향과 역방향으로 회전될 경우, 원활한 회전에 지장을 초래할 수 있을 뿐 아니라 히팅날(132)이 회전하면서 비닐원단(2)에 접촉할 때 비닐원단(2)이 밀리고 자칫 손상될 우려가 있기 때문이다.
히팅날(132)은 예컨대 내부에 열선(도시하지 않음)을 구비하여 소정온도로 가온될 수 있으며, 샤프트(131)에 의해 회전하면서 지지롤러(110)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하여 비닐원단(2)을 순간적으로 가열 압착함으로써 실링선(5)을 형성한다.
이러한 히팅날(132)은 지지롤러(110)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성된다.
절취유닛(140)은 지지롤러(110)의 다른쪽, 예컨대 도면에서 우측 방향으로 적절히 이격되어 배치된다. 이러한 절취유닛(140) 역시 지지롤러(110)와 나란하게 배치되는 샤프트(141)와, 이 샤프트(141)의 외주에 샤프트(141)의 반경방향으로 설치되는 톱니나이프(142)를 구비한다.
절취유닛(140)의 샤프트(141) 역시 전술한 실링유닛(130)과 마찬가지로 비닐원단(2)의 이송방향과 동일방향으로 회전하게 된다.
톱니나이프(142)는 샤프트(141)에 의해 회전하면서 지지롤러(110)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 순간적으로 접촉하여 비닐원단(2)의 일단을 부분 절단함으로써 절취선(6)을 형성한다.
이러한 톱니나이프(142) 역시 지지롤러(110)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성된다.
본 발명에 있어서, 실링유닛(130)의 히팅날(132)과, 절취유닛(140)의 톱니나이프(142)는 1개씩만 구비되어도 무방하지만, 도 2에 도시된 바와 같이 2개씩 구비되어 각각의 샤프트(131)(141)에 180°간격으로 장착될 수 있으며, 이 경우 샤프트(131)(141)의 1회전으로 비닐원단(2)에 2개의 비닐백(4)을 형성할 수 있으며, 경우에 따라 등간격의 방사상으로 추가 설치될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 지지롤러(110)와 실링유닛(130) 및 절취유닛(140)의 상관관계를 나타낸 도면으로서 이를 참조하면, 지지롤러(110)의 외경(D)과, 실링유닛(130)의 히팅날(132) 선단부 회전궤적의 외경(D)과, 절취유닛(140)의 톱니나이프(142) 선단부 회전궤적의 외경(D)은 동일 지름으로 설정되고, 지지롤러(110)의 회전중심과 절취유닛(140)의 회전중심간의 거리(d1)는 상기 지지롤러(110) 등의 외경(D)보다 작게 설정된다.
따라서 톱니나이프(142)의 선단 날 부분은 지지롤러(110)와의 접촉 시 지지롤러(110)의 표면을 약간 파고들게 된다.
특히 본 발명에서는 톱니나이프(142)를 조립할 때 단순히 톱니나이프(142)의 선단부를 더 돌출시킨다던가 또는 덜 돌출시킨다던가 하는 조작에 의한 설정이 아니고, 톱니나이프(142)의 선단부가 회전하는 궤적의 외경(D)이 지지롤러(110)의 외경(D)과 일치되도록 한 다음, 지지롤러(110)와 절취유닛(140)의 회전중심간의 거리(d1)를 상기 외경(D)보다 적게 설정하는 것이 중요하다.
따라서 지지롤러(110)와 절취유닛(140)의 회전중심간의 거리(d1)와 톱니나이프(142)의 선단부가 지지롤러(110)의 표면을 파고드는 깊이(d2)의 합이 지지롤러(110) 등의 외경(D)과 같도록 하는 것이다.
이와 같이 구성하게 되면 톱니나이프(142)의 선단부가 정확하게 접촉 포인트를 유지하여 안정적인 접촉이 이루어지게 되고, 지지롤러(110)의 표면에 톱니 자국만 형성될 뿐 그 주변이 파이지 않게 된다.
이와 같이 구성되는 롤백형성부(100)에서의 지지롤러(110)와 실링유닛(130) 및 절취유닛(140)은 제1모터(M1)에 의해 구동되는 롤러체인(150)으로써 회전 구동된다.
도 4 내지 도 8은 롤백권취부에 대한 실시예를 나타내고 있으며 이를 참조하면, 롤백권취부(200)는 상술한 롤백형성부(100)에 연속되며, 동일 프레임(10)에 의해 지지된다.
상기 프레임(10)의 내측으로 간격을 두고 수직으로 제1지지대(201) 및 제2지지대(202)가 설치되고, 제1지지대(201)와 제2지지대(202) 사이의 상측에는 지관을 공급하는 호퍼(203)가 설치된다.
롤백권취부(200)의 중간에는 프레임(10)에 양 단이 지지되면서 상기 제1지지대(201)와 제2지지대(202)를 관통하는 회전축(205)이 제2모터(M2)에 의해 구동되도록 설치된다.
제1지지대(201)와 프레임(10)의 사이에는 제2모터(M2)가 구비되어 회전축체인(206)에 의해 회전축(205)을 회전시킨다.
제1지지대(201)와 제2지지대(202)에는 상기 회전축(205)과 함께 회전하는 제1회전판(210)과 제2회전판(220)이 각 지지대와 동일면상에 설치된다.
상기 제2지지대(202)와 프레임(10)의 사이에는 상기 회전축(205)이 중앙을 관통하도록 고정판(230)이 설치되며, 이 고정판(230)은 일측 가장자리에 절취된 가변구간(231)이 형성된다.
그리고 프레임(10)의 내측에는 상기 가변구간(231)에 대응되는 가변캠(232)이 설치된다.
가변캠(232)은 공압실린더(235)에 의해 회전축의 축 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 고정판(230)의 가변구간(231)에 결합되어 원판을 이루거나 후퇴하여 가변구간을 열어서 빈 공간으로 만들게 된다.
가변캠(232)은 후술하는 가동밀대(221)의 바퀴(222)가 이동하는 궤적의 일부를 차지하여 가동밀대(221)를 밀어주는 기능을 하게 되는데, 가동밀대(221)의 원활한 복귀를 위해 도 9에서와 같이 바퀴(222)의 진행방향으로 점차 높아지는 경사면(233)을 형성할 수 있다.
상기 제1회전판(210)의 내측으로 고정밀대(211)가 축 방향으로 설치되고, 제2회전판(220)의 내측으로는 상기 고정밀대(211)와 마주하여 가동밀대(221)가 설치되어 회전축(205)에 의해 각 회전판과 함께 회동되도록 구성된다.
도면에서 각 고정밀대(211)와 가동밀대(221)는 회전축(205)을 중심으로 두 개씩 설치되어 있으나 그 수는 필요에 따라 달리할 수 있다.
고정밀대(211)와 가동밀대(221)는 회전축(205)에 의한 각 회전판(210,220)의 회전에 의해 함께 회동되며, 고정밀대(211)는 제3모터(M3)의 구동에 의해 자체적인 회전이 이루어져서 지관(3)에 비닐원단(2)을 권취하게 된다.
즉 가동밀대(221)는 회전축(205)에 의한 제2회전판(220)과 함께 공전만 하게 되고, 고정밀대(211)는 제1회전판(210)과 공전하면서 자전도 할 수 있다.
상기 제3모터(M3)는 제1지지대(201)와 프레임(10)의 사이에 설치되어 밀대체인(212)에 의해 상기 고정밀대(211)들을 회전시킴으로써 비닐원단을 지관(3)에 권취시키게 된다.
본 발명에 적용되는 각 모터의 구동 전달은 체인이나 벨트 등이 적용될 수 있다.
고정밀대(211)와 가동밀대(221)의 마주하는 선단부는 원뿔형으로 이루어져서 지관(3)에 쉽게 결합되도록 된다.
각 가동밀대(221)의 후단부는 제2지지대(202)를 관통하여 그 단부에 바퀴(222)가 설치되며, 이 바퀴(222)는 상기 고정판(230)에 접촉된다. 따라서 회전축(205)의 회전에 의해 각 회전판이 회전하게 되면, 가동밀대(221)의 후단부는 바퀴(222)에 의해 고정판(230)의 가장자리를 구름 접촉하면서 이동하게 된다.
또한 가동밀대(221)의 후단부에는 밀대스프링(223)이 설치되어 있는데, 이 밀대스프링(223)은 가동밀대(221)를 제2지지대(202)에 대하여 후방으로 탄성바이어스시키게 된다.
따라서 가동밀대(221)는 고정판(230)에 가압되는 상태로 접촉된다.
고정판(230)의 후단부에도 프레임(10)에 대한 탄성을 갖도록 고정판스프링(236)이 설치되어 있다.
도면에서 미설명부호 "240"는 공압실린더에 의해 동작되면서 지관에 권취되는 비닐원단을 컷팅할 때 일시적으로 고정시키기 위한 홀더이고, "250"는 비닐원단을 컷팅하기 위한 커터이다.
이상에서와 같은 본 발명의 전체적인 작용을 살펴보면 다음과 같다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 작용을 설명하기 위한 것으로서 각 (a)는 고정판(230)과 가동밀대(221)와의 상호 위치를 구간별로 보여주는 것이고, 각 (b)는 회전축(205)과 고정밀대(211)와 가동밀대(221) 및 지관(3)의 상호 관계를 보여주는 것이다.
우선 롤백형성부(100)에서는 공급롤(20)로부터 공급되는 비닐원단(2)은 지지롤러(110)를 경유하면서 실링유닛(130)에 의한 실링선의 형성과, 절취유닛(140)에 의한 절취선의 형성이 이루어지고 연속해서 롤백권취부(200)로 이송된다.
도 10은 공급 이송되는 비닐원단(2)이 지관(3)에 권취가 완료되어 롤백(1)을 형성하고, 홀더(240)가 일시적으로 비닐원단(2)의 일단을 눌러서 지지한 상태에서 커터(250)에 의해 컷팅이 이루어지는 상태를 보여준다.
이 때 가변캠(232)은 후퇴하여 고정판(230)의 가변구간이 열려있는 상태로 된다.
컷팅이 이루어진 직후에는 제2모터(M2)가 구동되어 회전축(205)이 회전되며, 동시에 제1회전판(210)과 제2회전판(220) 및 고정밀대(211)와 가동밀대(221)가 함께 회동된다.
도 11에서와 같이 회전축(205)의 회전에 따라 가동밀대(221)의 후단부 바퀴(222)는 고정판(230)의 가장자리를 구름 접촉하면서 이동하여 가변구간(231)에 이르면 가동밀대(221)가 밀대스프링(223)의 탄력에 의해 가변캠(232)이 있는 위치까지 순간적으로 탄발하여 후퇴하게 되고, 이에 따라 고정밀대(211)와 가동밀대(221) 사이에 협지된 지관(3)이 이탈하여 권취가 완료된 제품으로서의 롤백(1)이 토출된다.
도 12에서와 같이 롤백(1)이 배출된 상태에서도 회전축(205)은 계속 회전하여 지관이 배출된 쪽 가동밀대(221)의 바퀴(222)는 가변캠(232)의 표면상을 이동하게 되는데, 이 때 가변캠(232)은 공압실린더(235)의 동작에 의해 고정판(230)쪽으로 이동하면서 가동밀대(221)를 밀어주게 된다.
가변캠(232)은 고정판(230)의 가변구간(231)에 합치될 때까지 이동하여 가동밀대(221)를 밀어주게 되고, 이 과정에서 고정밀대(211)와 가동밀대(221)는 호퍼(203)에 위치한 새로운 지관(3)의 양 측으로 접근하여 새로운 지관(3)을 협지하면서 계속 이동하고, 가동밀대(221)가 고정판(230)의 가변구간을 벗어나면 가변캠(232)은 다시 후퇴한다.
도 13에서와 같이 후방에 위치하던 고정밀대와 가동밀대가 지관과 함께 전방으로 위치되면서 회전축(205)의 회전은 멈추게 되고, 제1모터(M1)와 제3모터(M3)의 구동에 의한 비닐원단(2)의 이송 및 권취가 속행된다.
이와같은 회전축(205)의 회전과 가변캠(232)의 구동 및 고정밀대(211)의 구동 등은 설정된 센서와 모터에 의해 연속 반복적으로 이루어지게 된다.
이상에서, 설명하고 도시한 바와 같은 본 발명은 전술한 실시예들에 한정하는 취지는 아니며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 실시될 수 있을 것이다.
1 : 비닐 롤백 2 : 비닐원단
3 : 지관 4 : 비닐백
5 : 실링선 6 : 절취선
10 : 프레임 20 ; 공급롤
100 : 롤백형성부
110 : 지지롤러 120 : 안내롤러
130 : 실링유닛 131, 141 : 샤프트
132 : 히팅날 140 : 절취유닛
142 : 톱니나이프 150 : 롤러체인
200 : 롤백권취부
201 : 제1지지대 202 : 제2지지대
203 : 호퍼 205 : 회전축
210 : 제1회전판 211 : 고정밀대
220 : 제2회전판 221 : 가동밀대
222 : 바퀴 223 : 밀대스프링
230 : 고정판 231 : 가변구간
232 : 가변캠 233 : 경사면
235 : 공압실린더 240 : 홀더
250 : 커터 M1,M2,M3 : 모터

Claims (5)

  1. 프레임; 및
    공급롤로부터 공급되는 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단을 밀착 지지하면서 회전하는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 일측에 설치되어 이송되는 비닐원단에 일정 간격으로 실링선을 형성하는 실링유닛과, 상기 지지롤러의 일측에서 지지롤러에 접촉되어 회전되면서 비닐원단에 일정간격으로 절취선을 형성하는 절취유닛을 포함하여 상기 프레임에 지지되고, 상기 지지롤러의 외경과 절취유닛에 장착되는 톱니나이프의 회전궤적의 외경이 일치하되 지지롤러의 회전중심과 절취유닛의 회전중심간의 간격은 상기 지지롤러의 외경보다 작게 형성되는 롤백형성부; 를 포함하는 비닐 롤백 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤백형성부의 일측에서, 상기 프레임의 내측으로 간격을 두고 수직으로 설치되는 제1지지대 및 제2지지대; 상기 제1지지대와 제2지지대 사이의 상측으로 설치되는 지관공급용 호퍼; 상기 프레임에 지지되면서 상기 각 지지대를 관통하여 설치되는 회전축; 상기 각 지지대 상에서 상기 회전축에 의해 회전되는 제1회전판 및 제2회전판; 상기 제2지지대와 프레임의 사이에서 상기 회전축이 중앙을 관통하도록 고정 설치되고 일측 가장자리에 절취된 가변구간이 형성된 고정판; 상기 가변구간에 대응되어 공압실린더에 의해 가변구간에 결합 또는 이탈되도록 된 가변캠; 상기 제1회전판에서 내측으로 고정 설치되는 고정밀대; 상기 제2회전판에서 상기 고정밀대와 마주하여 설치되고 후방의 단부에 바퀴가 장착되어 상기 고정판에 접촉되는 가동밀대; 를 포함하여 이루어지는 롤백권취부를 더 포함하는 비닐 롤백 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정판은 지지스프링에 의해 프레임의 내벽에 대하여 탄성을 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 가동밀대의 후단부에 스프링이 설치되어 가동밀대가 제2지지대에 대하여 고정판쪽으로 탄성바이어스되는 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 가변캠의 내면에는 가동밀대의 이동방향으로 점차 높아지는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
KR1020210123678A 2021-09-16 2021-09-16 비닐 롤백 제조장치 KR102581527B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210123678A KR102581527B1 (ko) 2021-09-16 2021-09-16 비닐 롤백 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210123678A KR102581527B1 (ko) 2021-09-16 2021-09-16 비닐 롤백 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230041116A true KR20230041116A (ko) 2023-03-24
KR102581527B1 KR102581527B1 (ko) 2023-09-22

Family

ID=85872486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210123678A KR102581527B1 (ko) 2021-09-16 2021-09-16 비닐 롤백 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102581527B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100079319A (ko) * 2008-12-31 2010-07-08 한철근 롤 백 제조 장치
KR101165270B1 (ko) 2009-05-29 2012-07-19 태진기계 주식회사 롤백 실링 및 절취선 형성 장치
KR101202869B1 (ko) 2012-06-18 2012-11-19 양대용 비닐원단 자동 권취장치 및 이를 포함하는 롤백 제조장치
US20130092783A1 (en) * 2011-10-13 2013-04-18 Jason William Day Process for rewinding a web material
KR102202184B1 (ko) * 2020-03-16 2021-01-12 조경연 비닐 롤백 제조 장치
KR20210022337A (ko) * 2019-08-20 2021-03-03 한귀재 롤백 자동 제조장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100079319A (ko) * 2008-12-31 2010-07-08 한철근 롤 백 제조 장치
KR101165270B1 (ko) 2009-05-29 2012-07-19 태진기계 주식회사 롤백 실링 및 절취선 형성 장치
US20130092783A1 (en) * 2011-10-13 2013-04-18 Jason William Day Process for rewinding a web material
KR101202869B1 (ko) 2012-06-18 2012-11-19 양대용 비닐원단 자동 권취장치 및 이를 포함하는 롤백 제조장치
KR20210022337A (ko) * 2019-08-20 2021-03-03 한귀재 롤백 자동 제조장치
KR102202184B1 (ko) * 2020-03-16 2021-01-12 조경연 비닐 롤백 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102581527B1 (ko) 2023-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860001993B1 (ko) 웨브의 스냅파단장치
RU2189347C2 (ru) Перемотно-разрезной станок для изготовления рулонов из рулонного материала и способ изготовления рулонов
AU676923B2 (en) Apparatus for winding stiffened coreless rolls and method
US5363728A (en) Two roll web cutter and method
US3853279A (en) Method and apparatus for forming lightweight web material into a coreless roll
RU2074093C1 (ru) Способ изготовления растягиваемого занавеса для окна и устройство для его осуществления
JPH01197258A (ja) シート材料のウエブを受取るように構成され配置された巻返し装置
AU2005218026A1 (en) Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
JP2006052020A (ja) 包装材料の細長片を供給し且つ一定の長さに切断するためのユニット
CN109398791B (zh) 全自动防霉干燥片包装机
JP2007283765A (ja) スリーブ状のフォイル材料の連続的なフラットストリップからスリーブ状のフォイル包装材料を形成するための装置
US6708855B2 (en) Transverse folding apparatus
US6427825B1 (en) Device for separating from each other a plurality of articles which are in contact with each other
KR20230041116A (ko) 비닐 롤백 제조장치
US5899403A (en) Method and apparatus for winding bags onto a spindle
KR102073755B1 (ko) 비닐 롤백 제조장치
US4170927A (en) Apparatus for depositing lengths of foil material
JPH10181958A (ja) ウェブロール巻き替え装置
US4431141A (en) Method of making a roll paper product
KR20160048590A (ko) 웹 슬리팅 및 프레싱 장치
US7114675B1 (en) Dual-drum winding machine
KR101848465B1 (ko) 엠보지관 제조장치
CN107662332B (zh) 一种卷筒料封膜机
KR20240069496A (ko) 비닐 롤백 제조기의 롤백 커터장치
KR101746085B1 (ko) 필름 자동 와인딩 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant