KR20230038258A - 고체 리튬 셀, 상기 셀을 포함하는 배터리 및 상기 배터리를 제조하기 위한 제조 방법 - Google Patents

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모하메드 차키르
아크힐 딜렙
발라지 칼리야나랑간
마드휴미타 무랄리-아
자얀트-라마스와미 람마무르티
콘다-시바 레디
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르노 에스.아.에스.
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Abstract

에칭된 구리 기재(15), 흑연 층(14), 전해질(12), 및 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)의 적층에 의해 형성된 고체 리튬 셀이 개시되며, 상기 전해질(12)은 상기 흑연 층(14) 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)과 접촉하고, 상기 에칭된 구리 기재(15)는 상기 고체 리튬 셀의 애노드를 형성하고, 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)은 상기 고체 리튬 셀의 캐소드를 형성하고, 상기 전해질(12)은 고체 리튬계 전해질이고, 상기 흑연 층(15)은 액체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화 동안 생성된 제1 고체 전해질 계면(16) 및 상기 고체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화 동안 생성된 제2 고체 전해질 계면(17)을 갖는다.

Description

고체 리튬 셀, 상기 셀을 포함하는 배터리 및 상기 배터리를 제조하기 위한 제조 방법
본 발명은 리튬 배터리, 특히 고체 리튬 배터리에 관한 것이다.
고체 전해질 배터리 기술은, 특히 리튬 이온 배터리의 경우 액체 전해질 배터리와 비교하여 기존 배터리의 용량 및 또한 이들의 작동 안전성을 개선하는 것을 가능하게 할 것으로 예상된다.
종래의 고체 리튬 배터리는 액체 전해질 리튬 이온 배터리의 경우에서와 같이 캐소드, 고체 중합체 전해질 및 애노드를 포함한다. 보다 구체적으로, 고체 리튬 배터리는 구리 기재 및 알루미늄 기재 사이에 애노드, 전해질 및 캐소드를 적층함으로써 제조되며, 애노드는 구리 기재와 접촉하고, 캐소드는 알루미늄 기재와 접촉한다.
애노드는 흑연으로 구성될 수 있으며, 고체 중합체 전해질은, PVDF-HFP (폴리(비닐리덴 플루오라이드)-co-폴리(헥사플루오로프로필렌)), LITFSI (리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드) 및 TEG-DME (테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르)를 포함하는 화합물이다.
고체 리튬 배터리로부터 예상될 수 있는 개선에도 불구하고, 사용가능한 배터리를 얻기 전에 흑연-전해질 계면을 개선하는 것이 여전히 필요하다. 이들의 현재 상태에서, 배터리는 이용가능한 것보다 더 많은 리튬 이온을 소비하는 흑연-전해질 계면을 포함하며, 이는 리튬 이온의 전달을 방해한다. 이는 SEI (고체-전해질 계면)의 형성 및 충전 또는 방전을 수행하는 것의 불가능을 낳는다.
또한, 박리로 인하여 구리 기재 및 흑연 애노드 사이의 계면에 제2 문제점이 존재한다. 흑연 전극의 사전리튬화(prelithiation) 동안, 흑연 전극 및 구리 기재 사이의 계면은 리튬 이온과 용매의 공동삽입(coinsertion)을 겪는다. 이는 사전리튬화된 전극의 박리 및 단편화를 낳아, 손상되고 부적합한 전극을 낳는다.
즉, 흑연 애노드 및 구리 기재 사이에 리튬 이온이 삽입되어, 구리 기재에 대한 흑연 애노드의 접착력을 감소시키며, 이는 박리를 낳는다.
흑연 애노드를 구조적으로 손상시키는 것에 더하여, 이러한 삽입 (또는 층간삽입(intercalation)) 효과는 흑연 애노드의 더 큰 접촉 저항을 생성하여, 충전 및 방전 용량을 추가로 감소시킨다.
결과적으로, 이론적으로 예측된 용량과 비교하여 낮거나 또는 존재하지 않는 용량을 갖는 고체 리튬 배터리의 문제점이 존재한다.
SEI의 형성을 위해 제1 사이클 동안 소비되는 리튬의 양을 감소시키기 위해, 고체 전해질 배터리의 제조를 위한 흑연 애노드의 사전리튬화 단계가 제안되었다. 전기화학적 공정에 의한 최종 셀 외부의 흑연 애노드의 사전리튬화는 특허 및 과학 문헌으로부터 알려져 있다.
특히, 문헌 US 5 759 715 A는 선행기술(the state of the art)로부터 알려져 있으며, 제1 셀에서 이러한 사전리튬화 단계를 수행하고, 사전리튬화된 애노드를 인출한 다음, 최종 셀을 사전리튬화된 애노드와 함께 조립하기 위한 방법을 기술한다.
문헌 US 5 759 715 A는, 최종 셀 또는 배터리의 조립 전에 "전구체" 셀에서 사전리튬화된 적어도 하나의 전극을 갖는 전기화학 셀의 구성을 위한 방법을 개시한다. 바람직하게는, 활성 재료 V6O13 또는 흑연 또는 둘 모두의 입자는 최종 셀의 조립 전에 사전리튬화에 의해 "전구체" 셀에서 제조된다. 이러한 사전리튬화는 리튬 이온을 흑연 전극 내로 화학적으로 또는 전기화학적으로 삽입함으로써 얻어진다.
그러나, 이러한 문헌 중 어느 것도 상기 확인된 기술적 문제점을 해결하지 못한다.
본 발명의 발명대상(subject matter)은, 에칭된 구리 기재, 흑연 층, 전해질, 및 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층의 적층에 의해 형성되는 고체 리튬 셀이며, 상기 전해질은 상기 흑연 층 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층과 접촉하고, 상기 구리 기재는 상기 셀의 애노드를 형성하고, 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층은 상기 셀의 캐소드를 형성한다. 전해질은 고체 리튬계 전해질이고, 흑연 층은 액체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화 동안 생성된 제1 고체 전해질 계면 및 고체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화 동안 생성된 제2 고체 전해질 계면을 나타낸다.
고체 리튬 전해질은, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드로 개선된 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-폴리(헥사플루오로프로필렌)으로 제조된 다공성 막 전해질일 수 있다.
구리 기재 및 흑연 층은 기계적으로 일체화될 수 있다.
니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층은 화학식 LiNixMnyCozO2을 가질 수 있으며, 여기서 x, y 및 z는 원자 백분율 값을 나타내고, x는 0.3 내지 0.8이고, y는 0.1 내지 0.3이고, z는 0.1 내지 0.3이다.
고체 리튬 배터리는 병렬로 장착된, 상술한 것과 같은 적어도 2개의 셀을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 발명대상은, 하기 단계를 포함하는, 상술한 바와 같은 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법이다:
- 릴리프 패턴(relief pattern)을 얻기 위해 구리 기재의 습식 에칭을 수행하는 단계,
- 상기 에칭된 구리 기재 상에 흑연 층을 배치하는 단계,
- 상기 에칭된 구리 기재 상의 상기 흑연 층, 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층, 및 상기 흑연 층 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층 둘 모두와 접촉하는 액체 리튬계 전해질을 포함하는 제1 셀을 조립하는 단계,
- 상기 제1 셀의 상기 흑연 층의 사전리튬화를 수행하는 단계,
- 상기 에칭된 구리 기재에 고정된 상기 사전리튬화된 흑연 층을 상기 제1 셀로부터 인출하는 단계,
- 상기 에칭된 구리 기재 상의 상기 사전리튬화된 흑연 층, 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층, 및 상기 사전리튬화된 흑연 층 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층과 접촉하는 고체 리튬계 전해질을 포함하는 제2 셀을 조립하는 단계,
- 적어도 2개의 제2 셀을 병렬로 포함하는 고체 리튬 배터리를 조립하는 단계.
제1 셀 사전리튬화는 주위 온도 및 OCV-10 mV의 전압 범위(window)에서 0.05C의 정전류 및 정전압 모드에서 방전 사이클로 수행될 수 있다.
구리 기재의 에칭은 하기 단계를 포함할 수 있다:
- FeCl3, HCl 및 H2O의 용액을 30초 동안 적용하는 단계,
- 상기 구리 기재를 중탄산암모늄 NH4HCO3 용액으로 세척한 다음, 물로 세척하는 단계, 및
- 상기 구리 기재를 80℃의 핫 플레이트(hot plate) 상에서 건조시키는 단계.
고체 리튬계 전해질은 건조 중합체 전해질일 수 있다.
고체 리튬계 전해질은, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드로 개선된 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-폴리(헥사플루오로프로필렌)으로 제조된 다공성 막 전해질일 수 있다.
본 발명의 더 나은 이해는, 완전히 비제한적인 예로서 고려되고 첨부된 도면에 의해 예시된 다수의 구현예의 상세한 설명을 연구함으로써 얻어질 것이다.
[도 1]은 본 발명에 따른 제조 방법의 주요 단계를 나타내고,
[도 2]는 본 발명에 따른 이중층 SEI 배터리 셀의 주요 부분을 나타낸다.
구리 기재 상의 흑연 층의 박리 문제점을 해결하기 위해, 흑연 층의 형성 전에 구리 기재의 화학적 에칭이 수행된다. 이 에칭은, 특히 구리 기재의 표면에서의 함몰부(recesses)를 통해 릴리프 패턴을 형성하도록 설계되었다. 흑연 층의 코팅 동안, 함몰부는 흑연으로 채워지며, 이는 상호 기계적 잠금(mutual mechanical locking)에 의해 흑연 층의 부착을 가능하게 한다. 즉, 접착력이 발생할 수 있는 전체 표면적이 증가된다.
에칭은 FeCl3, HCl 및 H2O의 용액을 사용하여 습식 에칭의 형태로 수행된다. 에칭 용액은 구리 기재에 30초 동안 적용된다. 후속으로, 구리 기재는 중탄산암모늄 NH4HCO3 용액 및 물로 연속적으로 세척된다. 후속으로, 구리 기재는 80℃의 핫 플레이트 상에서 건조된다.
SEI 문제점을 해결하기 위해, 이중층 SEI가 설계되었다.
제1 단계 동안, 니켈, 망간 및 코발트 (NMC) 산화물의 층, 흑연 층 및 이들 사이의 액체 리튬계 전해질을 포함하는 층의 스택(stack)이 형성된다. 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층은 화학식 LiNixMnyCozO2을 가지며, 여기서 x, y 및 z는 원자 백분율 값을 나타내고, x는 0.3 내지 0.8이고, y는 0.1 내지 0.3이고, z는 0.1 내지 0.3이다.
흑연 전극의 사전리튬화 후, 제1 SEI가 형성된다. 후속으로, 액체 전해질/흑연 전극 SEI를 인출하기 위해 셀이 절단된다.
제2 단계 동안, 제1 셀로부터 인출된 액체 전해질/흑연 전극 SEI로 제2 셀이 구성된다. 제2 셀은 제1 셀의 것과 유사한 구조를 포함하지만, 액체 리튬계 전해질 대신에 중합체 리튬계 전해질을 갖는다. 제2 셀에서 흑연 층의 사전리튬화 후, 액체 전해질 SEI 및 고체 중합체 전해질 사이의 계면에 제2 SEI가 형성된다.
얻어진 이중층 SEI는, 안정한 흑연으로 또는 상기 흑연으로부터 전해질과 함께 이온의 전달을 가능하게 한다.
고체 리튬 배터리의 제조 방법은 하기 단계를 포함한다.
제1 단계(1) 동안, 구리 기재는 FeCl3, HCl 및 H2O의 용액 (FeCl3: 0.5 - 1 g, 36% HCl: 3 - 5 ml, H2O: 12 - 15 ml)을 사용한 습식 에칭을 겪는다.
제2 단계(2) 동안, 에칭된 구리 기재에 흑연 층이 적용된다.
제3 단계(3) 동안, 에칭된 구리 기재 상의 흑연 층, NMC 층, 및 흑연 층 및 NMC 층 둘 모두와 접촉하는 액체 리튬계 전해질을 포함하는 제1 셀이 조립된다.
제4 단계(4) 동안, 흑연 층의 사전리튬화가 주위 온도 및 OCV-10 mV의 전압 범위에서 0.05C의 정전류 및 정전압 (CCCV) 모드에서 방전 사이클로 제1 셀에서 수행된다.
제5 단계(5) 동안, 셀이 개방되고, 에칭된 구리 기재 상에 있는 사전리튬화된 흑연 층이 인출된다.
제6 단계(6) 동안, 에칭된 구리 기재 상의 사전리튬화된 흑연 층, NMC 층, 및 사전리튬화된 흑연 층 및 NMC 층과 접촉하는 고체 리튬계 전해질을 포함하는 제2 셀이 조립된다. 고체 리튬계 전해질은 건조 중합체 전해질, 예컨대 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드 (LiTFSI)로 개선된 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-폴리(헥사플루오로프로필렌) (PVDH-HFP) (이는 또한 PVDF-HFP LiTFSI의 명칭 하에 알려져 있음)으로 제조된 다공성 막 전해질이다. 제2 고체 전해질 계면 층은 제1 충전 동안 형성된다.
제7 단계(7) 동안, 적어도 2개의 제2 셀을 병렬로 포함하는 고체 리튬 배터리가 조립된다.
도 2는 상기 제조 방법에 의해 얻어진 제2 셀을 나타낸다. 제2 셀(10)은 NMC 층(11), 고체 리튬계 전해질(12), 이중층 SEI(13), 흑연 층(14) 및 구리 기재(15)를 포함한다. 이중층 SEI(13)는 흑연 층(14)과 접촉하는 액체 전해질 SEI(17) 및 고체 리튬계 전해질(12)과 접촉하는 고체 전해질 SEI(16)를 포함한다. NMC 층(11)은 제2 셀의 캐소드를 형성하며, 사전리튬화된 흑연은 애노드를 형성한다.

Claims (10)

  1. 에칭된 구리 기재(15), 흑연 층(14), 전해질(12), 및 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)의 적층에 의해 형성된 고체 리튬 셀로서, 상기 전해질(12)은 상기 흑연 층(14) 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)과 접촉하고, 상기 에칭된 구리 기재(15)는 상기 고체 리튬 셀의 애노드를 형성하고, 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)은 상기 고체 리튬 셀의 캐소드를 형성하고, 상기 전해질(12)이 고체 리튬계 전해질이며, 상기 흑연 층(15)이 액체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화(prelithiation) 동안 생성된 제1 고체 전해질 계면(16) 및 상기 고체 리튬계 전해질을 사용한 사전리튬화 동안 생성된 제2 고체 전해질 계면(17)을 나타내는 것을 특징으로 하는, 고체 리튬 셀.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고체 리튬계 전해질(12)이, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드로 개선된 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-폴리(헥사플루오로프로필렌)으로 제조된 다공성 막 전해질인, 고체 리튬 셀.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 에칭된 구리 기재 및 상기 흑연 층이 기계적으로 일체화된, 고체 리튬 셀.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층(11)이 화학식 LiNixMnyCozO2을 가지며, 여기서 x, y 및 z는 원자 백분율 값을 나타내고, x는 0.3 내지 0.8이고, y는 0.1 내지 0.3이고, z는 0.1 내지 0.3인, 고체 리튬 셀.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 적어도 2개의 고체 리튬 셀을 포함하는 고체 리튬 배터리로서, 상기 고체 리튬 셀은 병렬로 장착된, 고체 리튬 배터리.
  6. 제5항에 따른 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은
    - 릴리프 패턴(relief pattern)을 얻기 위해 구리 기재의 습식 에칭을 수행하는 단계,
    - 상기 에칭된 구리 기재 상에 흑연 층을 배치하는 단계,
    - 상기 에칭된 구리 기재 상의 상기 흑연 층, 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층, 및 상기 흑연 층 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층 둘 모두와 접촉하는 액체 리튬계 전해질을 포함하는 제1 셀을 조립하는 단계,
    - 상기 제1 셀의 상기 흑연 층의 사전리튬화를 수행하는 단계,
    - 상기 에칭된 구리 기재에 고정된 상기 사전리튬화된 흑연 층을 상기 제1 셀로부터 인출하는 단계,
    - 상기 에칭된 구리 기재 상의 상기 사전리튬화된 흑연 층, 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층, 및 상기 사전리튬화된 흑연 층 및 상기 니켈, 망간 및 코발트 산화물의 층과 접촉하는 고체 리튬계 전해질을 포함하는 제2 셀을 조립하는 단계,
    - 적어도 2개의 제2 셀을 병렬로 포함하는 고체 리튬 배터리를 조립하는 단계
    를 포함하는, 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 셀의 상기 사전리튬화가 주위 온도 및 OCV-10 mV의 전압 범위(window)에서 0.05C의 정전류 및 정전압 모드에서 방전 사이클로 수행되는, 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 구리 기재의 상기 에칭이 하기 단계를 포함하는, 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법:
    - FeCl3, HCl 및 H2O의 용액을 30초 동안 적용하는 단계,
    - 상기 구리 기재를 중탄산암모늄 NH4HCO3 용액으로 세척한 다음, 물로 세척하는 단계, 및
    - 상기 구리 기재를 80℃의 핫 플레이트(hot plate) 상에서 건조시키는 단계.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고체 리튬계 전해질이 건조 중합체 전해질인, 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 고체 리튬계 전해질이, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드로 개선된 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-폴리(헥사플루오로프로필렌)으로 제조된 다공성 막 전해질인, 고체 리튬 배터리를 제조하기 위한 제조 방법.
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