KR20230035078A - 가구 부품 장착용 가구 피팅 - Google Patents

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KR20230035078A
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올라프 이젤레
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줄리우스 블룸 게엠베하
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Abstract

본 발명은 제1 가구 부품을 제2 가구 부품에, 바람직하게는 가동식으로, 장착하기 위한 가구 피팅(1)에 관한 것으로, 가구 피팅(1)은 판금(4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 면(7, 8)을 갖는 판금(4)으로 제조된 적어도 하나의 금속 피스(5), 보다 구체적으로는 연결 피스를 가지며; 2개의 면(7, 8)은 연속적인 융기부(10)와 함몰부(11)의 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)을 가지며; 2개의 면(7, 8) 중 하나의 면의 하나의 융기부(10)는 2개의 면(8, 7) 중 다른 하나의 면의 함몰부(11)의 반대편에 놓이고, 그 반대도 마찬가지이다.

Description

가구 부품 장착용 가구 피팅
본 발명은 제1 가구 부품을 제2 가구 부품에, 바람직하게는 가동식으로, 장착하기 위한 가구 피팅에 관한 것으로, 가구 피팅은 금속 쉬트의 재료 두께만큼 서로 이격된 2개의 표면을 갖는 금속 쉬트로 제조된 적어도 하나의 금속 피스, 특히 연결 피스(connecting piece)를 갖는다. 게다가, 본 발명은 적어도 하나의 제1 가구 부품과 하나의 제2 가구 부품을 갖는 가구에 관한 것으로, 가구는 적어도 하나의 이러한 가구 피팅을 포함한다. 또한, 본 발명은 적어도 하나의 이러한 가구 피팅, 바람직하게는 적어도 하나의 러너(runner), 하나의 플랩 피팅, 또는 하나의 힌지를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적인 가구 피팅들이 종래 기술로부터 알려져 있는데, 이러한 상업적으로 이용 가능한 가구 피팅들은 규정된 재료 두께를 갖는 금속 쉬트로 형성된다.
제1 양태에 따른 종래 기술의 결점은 가구 피팅의 안정성을 손상시키지 않으면서 재료 두께를 저감시킬 수 없으며 그래서 가구 피팅의 조작 및/또는 설치 중에 파단 위험이 증가한다는 것이다. 고수해야 하는 최소 재료 두께로 인해, 이와 결부된 가구 피팅의 중량의 증가에 의해 - 예를 들면, 생산 비용의 증가, 환경에 유해한 재료의 양, 및/또는 필요한 운송 자원의 증가와 같은 - 다양한 문제가 발생한다. 또한, 특히 섬세한 기하학적 구조들의 경우 제조 기술의 측면에서 재료 두께의 저감이 바람직하다.
제2 양태에 따른 종래 기술의 결점은 알려진 가구 피팅들의 취급시의 바람직하지 않은 소음 발생이다. 불충분한 흡음 특성(sound absorption properties)으로 인해, 소리는 가구 피팅들에 의해 방해받지 않고 반사되고 및/또는 가구 피팅의 범위에 걸쳐 실질적으로 방해받지 않고 전달된다.
제3 양태에 따른 종래 기술의 결점은 움직이고자 하는 무거운 가구 부품들에의 연결과 같이 가구 피팅들에 대한 특히 높은 요구 사항이 있는 경우 가구 피팅들의 중량은 가구 피팅들의 필요한 강성으로 인해 크게 증가하며, 그 결과 자원이 비효율적으로 사용되고 가구 피팅들은 제조 기술의 측면에서 취급이 어렵다는 것이다. 다수의 가구 피팅을 사용하는 옵션은 문제를 해결하지 못하며 또한 다수의 가구에 실제로 구현될 수 없는 부적절한 대안이다.
따라서 본 발명의 목적의 기술적 과제는 종래 기술의 결점들이 적어도 부분적으로 개선되고 특히 가구 피팅의 안정성 및 강도 특성의 향상, 중량 저감, 및/또는 흡음 특성의 개선을 특징으로 하는, 종래 기술과 비교하여 개선된 가구 피팅 및 가구와 이러한 가구 피팅을 제조하는 방법을 특정하는 것이다.
이 목적은 청구항 1의 특징들에 의해 달성된다.
따라서 본 발명에 따르면 2개의 표면이 연속적인 융기부(elevations) 및 함몰부(depressions)를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열(regular arrangement)을 가지며, 2개의 표면 중 하나의 융기부는 2개의 표면 중 다른 하나의 함몰부와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지인 것이 제공된다.
첫째, 이는 매끄러운 표면으로부터의 탈피를 통해 동일한 재료 두께의 경우에 안정성, 특히 강성, 내하중 능력, 굽힘 강도, 및 비틀림 강도의 증가가 보장될 수 있게 한다. 적어도 하나의 금속 피스로의 힘의 전달의 경우에, 힘들은 특히 증가된 단면 계수에 의해 매끄러운 표면으로부터 벗어난 기하학적 형상을 통해 특히 유익한 방식으로 적어도 하나의 금속 피스에 의해 흡수될 수 있다. 이는 적어도 하나의 금속 피스에 대한 소여의 요구 사항이 있는 경우에 적어도 하나의 금속 피스의 재료 두께가 감소될 수 있게 한다.
다른 한편으로, 예를 들어, 제조 기술로 인한 최대 재료 두께의 경우에, 함몰부와 융기부를 통해 적어도 하나의 금속 피스의 중량이 변하지 않는 경우에 적어도 하나의 금속 피스가 보다 많은 중량을 받을 수 있으므로, 적어도 하나의 금속 피스에 대한 최대 요구 사항이 증가될 수 있게 된다. 또한, 적어도 하나의 금속 피스의 중량을 줄임으로써, 보다 많은 금속 피스가 운반될 수 있고, 재료와 같은 자원, 비용, 및/또는 CO2가 생산에서 절감될 수 있다.
이에 더해, 융기부와 함몰부를 통해 얻어지는 표면 구조를 통해, 소리가 적어도 하나의 규칙적인 배열을 통해 적어도 하나의 금속 피스에 의해 크게 흡수되고 적게 전달되며, 그 결과 소리의 반사 및/또는 발생이 줄어드는 긍정적인 특성이 있다. 또한, 적어도 하나의 금속 피스의 미적 외관이 향상된다.
적어도 하나의 규칙적인 배열로 인한 표면 구조를 통해, 가구 힌지, 가구 플랩, 가구 피팅, 가구 가이드, 및/또는 가구 피팅의 컴포넌트 부품들과 같은 다양한 유형의 가구 피팅의 경우에 동일한 강도로 재료 두께의 저감 및/또는 동일한 재료 두께로 강도의 증가를 통해 재료 및 중량 절감이 보편적으로 얻어질 수 있으며, 특히 음향 및 시각적 특성이 향상된다.
규칙적인 배열은 예를 들면, 선택적으로 존재하는 굽힘 및/또는 엠보싱 단계 전에 및/또는 후에 엠보싱, 압연, 및/또는 프로파일링에 의해 적어도 하나의 금속 피스에 - 특히 부분적으로 또는 완전히 - 도입될 수 있다. 일반적으로 말하면, 규칙적인 배열은 적어도 하나의 금속 피스에서 리빙(ribbing) 및/또는 프로파일링에 대해 중첩되어 도입될 수 있다.
적어도 하나의 규칙적인 배열에 걸친 적어도 하나의 금속 피스의 파형(corrugation)은 추가적인 경화 효과를 유발하는데, 적어도 하나의 금속 피스의 성형에서 중립축이 신장될 수 있고, 예를 들어 적어도 하나의 규칙적인 배열을 위해 기존의 판금 굽힘기들이 사용될 수 있으며 및/또는 적어도 하나의 금속 피스의 표면에 절개 또는 일면 딥(one-sided dips)이 필요하지 않다.
서두에서 진술한 바와 같이, 적어도 하나의 제1 가구 부품과 적어도 하나의 제2 가구 부품을 갖는 가구에 대해서도 보호가 강구되는데, 가구는 적어도 하나의 이러한 가구 피팅을 포함하고, 상기 가구 피팅에 의해 적어도 하나의 제1 가구 부품이, 바람직하게는 가동식으로, 적어도 하나의 제2 가구 부품에 장착된다.
이는 가구 부품들을 이동 및/또는 장착하기 위해 저감된 개수의 가구 피팅을 필요로 하고 가구의 시각적 외관이 개선될 수 있게 한다. 또한, 소여의 재료 두께 - 특히 최대 재료 두께 - 의 가구 피팅들을 갖는 보다 무거운 가구 부품들이 가구에 사용될 수 있다.
서두에서 진술한 바와 같이, 적어도 하나의 이러한 가구 피팅, 바람직하게는 적어도 하나의 러너, 하나의 플랩 피팅, 또는 하나의 힌지를 제조하는 방법에 대해서도 보호가 강구되며, 바람직하게는 제시된 순서대로 시간적으로 서로 차례대로 이어지는 다음의 방법 단계들을 특징으로 한다:
- 적어도 하나의 평탄한 금속 쉬트가 제공되는 단계,
- 적어도 하나의 금속 쉬트의 적어도 하나의 부분 영역에서, 연속적인 융기부와 함몰부를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열이 금속 쉬트의 재료 두께만큼 서로 이격된 2개의 표면에 결합되며, 2개의 표면 중 하나의 융기부는 2개의 표면 중 다른 하나의 함몰부와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지인 단계,
- 적어도 하나의 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계에 의해, 적어도 하나의 금속 쉬트는 제조되는 가구 피팅의 적어도 하나의 컴포넌트로 형성되는 단계.
이 방법은 적어도 하나의 가구 피팅의 제조에 특히 유연한데, 이는 예를 들면 융기부와 함몰부를 통해 미세구조를 도입한 후, 금속 쉬트로부터 영역들을 펀칭할 수 있으며 - 이는 상업적으로 이용 가능한 가구 피팅들을 위한 펀칭기의 설정으로도 가능함 -, 다음으로 금속 쉬트는 원하는 기하학적 디자인으로 구부릴 수 있고 펀칭기로 추가 펀칭 작업들이 행해질 수 있는데, 금속 쉬트에 존재하는 미세구조에 언제든지 엠보싱들이 도입될 수 있기 때문이다.
가구 피팅의 금속 쉬트로 제조된 적어도 하나의 금속 피스, 특히 연결 피스의 금속 쉬트의 재료 두께만큼 서로 이격된 2개의 표면 상의 연속적인 융기부와 함몰부를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열의 형성물(formation)의 사용에 대해서도 보호가 강구되는데, 적어도 영역들에서 가구 피팅의 강성 및/또는 흡음성(sound absorption)을 높이기 위해 2개의 표면 중 하나의 융기부는 2개의 표면 중 다른 하나의 함몰부와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지이다.
융기부와 함몰부를 통해, 특히 사용자 친화적인 가구 피팅이 제공될 수 있으며, 가구 피팅의 사용의 편의성이 증가한다.
본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들에 규정되어 있다.
본 발명의 유리한 설계에 따르면, 적어도 하나의 규칙적인 배열이 제1 방향으로 및 제1 방향에 횡방향인 적어도 하나의 제2 방향으로 연장되며, 그 결과 각각의 경우에 함몰부에 인접하게 제1 방향으로 제1 융기부와 제2 방향으로 제2 융기부가 배치되는 것이 제공된다.
적어도 하나의 금속 피스는 이에 의해 2차원의 규칙적인 배열을 가지며, 그 결과 동일한 안정성 및/또는 강도로 재료 두께가 특히 효과적으로 저감될 수 있다. 또한, 가구 피팅의 시각적 및 음향적 특성들이 특히 긍정적인 영향을 받는다.
적어도 하나의 금속 피스의 중립축이 양방향으로 소성 변형되는 것이 특히 유익한 것으로 입증되었으며, 그 결과 중립축은 적어도 하나의 규칙적인 배열에 의해 제1 표면의 방향 및 제2 표면의 방향 모두에서 - 바람직하게는 대칭적으로, 실질적으로 정현파형으로, 및/또는 교호적으로 - 변형된다.
각각의 경우 표면에서, 적어도 하나의 규칙적인 배열의 융기부와 함몰부의 최대치가 서로 실질적으로 평행하게 배치된 가상 라인들 상에 배치되고, 바람직하게는 제1 라인의 융기부와 함몰부는 제1 라인에 바로 인접한 제2 라인의 융기부 및 함몰부와 비교하여 2개의 융기부 또는 함몰부 사이의 간격의 절반만큼 오프셋되어 배치되는 것이 유리하게 제공된다.
함몰부에 대한 융기부의 이 기하학적 배열을 통해, 굽힘 강도와 같은 재료 고유의 특징들이 특히 단면 계수의 특히 유리한 활용을 통해 특히 고도로 향상된다.
적어도 하나의 규칙적인 배열의 융기부 및/또는 함몰부가 실질적으로 피라미드형, 원뿔형, 각뿔대형(truncated-pyramid-shaped), 또는 원뿔대형(frustoconical)으로 형성되는 것이 유익한 것으로 입증되었다. 하지만, 일반적으로 말하면, 융기부 및/또는 함몰부의 형상은 원하는 바에 따라 달라진다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 금속 쉬트의 재료 두께가 적어도 하나의 규칙적인 배열의 전체 영역에 걸쳐 실질적으로 동일한 것이 제공된다.
예를 들어, 융기부 및/또는 함몰부의 최대치와 에지들 사이의 적어도 하나의 규칙적인 배열의 압연, 엠보싱, 및/또는 프로파일링 프로세스 중의 도입 프로세스 단계에서 신장 프로세스에 의해 야기되는 근소한 재료 두께 차이와는 별개로, 적어도 하나의 판금 부품은 실질적으로 일정한 재료 두께를 가질 수 있다.
적어도 하나의 금속 피스가 적어도 하나의 규칙적인 배열의 적어도 2개의 융기부 및/또는 함몰부에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 엠보싱을 갖는 것이 유리한 것으로 입증되었다.
다종 다양한 기능들을 갖는 엠보싱들은 일반적으로 적어도 하나의 규칙적인 구조에 의해 방해받지 않으며 및/또는 감음 및 강성 증가 특성들을 이용할 수 있다.
유리한 변형예는 연속적인 융기부와 함몰부를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열이 적어도 하나의 주기성을 갖는다는 것이다.
예를 들어, 각각의 경우에 융기부가 양방향으로 함몰부에 이어질 수 있으나; 규칙적인 배열은 융기부와 함몰부의 시퀀스의 특정 주기성에 한정되지 않는다.
금속 쉬트의 재료 두께가 0.3 mm 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.4 mm 내지 2.0 mm 사이이고, 특히 바람직하게는 0.5 mm 또는 0.7 mm인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 실시예에서, 두 표면 모두에서 각각의 경우에 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부는 각각의 경우에 공통 평면에 배치되는 최대치를 가지며, 이들 평면의 수직 간격은 금속 쉬트의 재료 두께보다 0.1 mm 내지 1.0 mm, 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.4 mm 더 큰 것이 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 표면 중 하나에서 서로 바로 이어지는 2개의 융기부 및/또는 함몰부는 1.6 mm 내지 21.0 mm, 바람직하게는 2.0 mm 내지 10.0 mm, 특히 바람직하게는 3.5 mm 내지 6.5 mm 사이의 간격을 갖는 것이 제공된다.
두 표면 모두에서 각각의 경우에 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부는 각각의 경우에 공통 평면에 배치되는 최대치를 가지며, 이들 평면은 수직 간격을 갖고, 2개의 표면 중 하나에서 서로 바로 이어지는 2개의 융기부 및/또는 함몰부는 간격을 가지며, 간격은 수직 간격의 2 내지 8 배, 바람직하게는 3 내지 7 배, 특히 바람직하게는 4 내지 6 배의 크기인 것이 유익한 것으로 입증되었다.
또한, 바람직하게는 2개의 표면 중 하나에서, 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부는 공통 평면에 배치되는 최대치을 갖고, 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 함몰부는 공통 평면에 배치되는 최대치를 가지며, 평면들은 금속 쉬트의 재료 두께의 0.1 내지 0.6 배, 바람직하게는 0.2 내지 0.4 배의 크기인 수직 간격을 갖는 것이 제공된다.
적어도 하나의 판금 부품은 재료 두께, 평면들의 수직 간격, 측방향이며 및/또는 표면의 방향을 가리키는 융기부 및/또는 함몰부의 범위, 및 최대치 사이의 간격의 적절한 선택을 통해 원하는 특성들에 맞게 구체적으로 조정될 수 있다.
일반적으로 말하면, - 예를 들어, 범위 및/또는 기하학적 형상을 변경함으로써 - 융기부는 함몰부와 상이하게 형성될 수 있으며; 융기부와 함몰부는 특히 바람직하게는 유사하게 및/또는 대칭적으로 형성된다.
혹은, 적어도 하나의 규칙적인 배열은:
- 적어도 하나의 금속 피스, 바람직하게는 가구 피팅의 완성된 컴포넌트, 특히 바람직하게는 가구 피팅의 50 % 초과, 바람직하게는 75 % 초과에 걸쳐 연장될 수 있고, 또는
- 적어도 하나의 국소 영역에 걸쳐서만 연장될 수 있으며, 바람직하게는 국소 영역은 적어도 하나의 금속 피스의 에지 및/또는 적어도 하나의 금속 피스의 연결점 - 이곳에서 적어도 하나의 금속 피스가 가구 피팅의 추가 컴포넌트에 연결되거나 연결될 수 있음 - 에 배치된다.
적어도 하나의 금속 피스 상의 부분적인 규칙적인 배열은 표적화된 방식으로 적어도 하나의 금속 피스의 특정 영역들을 보강할 수 있고 및/또는 이들을 개별 요건들에 적합화시킬 수 있다. 일반적으로 말하면, 적어도 하나의 금속 피스에는 전체에 적어도 하나의 규칙적인 배열이 구비될 수도 있다.
본 발명의 유리한 설계에 따르면, 적어도 하나의 금속 피스가 적어도 하나의 규칙적인 배열이 없는 적어도 하나의 평탄한 표면을 갖는 것이 제공된다.
이에 의해, 예를 들면 롤링 및/또는 슬라이딩 특성이 증가된 영역들을 제공하는 것이 가능해진다.
본 발명의 유리한 설계에 따르면, 적어도 하나의 금속 피스는 적어도 하나의 평탄한 표면의 영역에서 제1 흡음성(first sound absorption)을 갖고, 적어도 하나의 금속 피스는 적어도 하나의 규칙적인 배열을 갖는 영역에서 제2 흡음성(second sound absorption)을 가지며, 제2 흡음성은 제1 흡음성보다 적어도 1.1 배, 바람직하게는 1.5 배 더 큰 것이 제공된다.
유리하게는 적어도 하나의 금속 피스는 적어도 하나의 평탄한 표면의 영역에서 제1 강성을 갖고, 적어도 하나의 금속 피스는 적어도 하나의 규칙적인 배열을 갖는 영역에서 제2 강성을 가지며, 제2 강성은 제1 강성보다 적어도 1.1 배, 적어도 1.5 배 더 큰 것이 제공된다.
매끄러운 표면들을 갖는 상업적으로 이용 가능한 금속 피스와 비교하여 적어도 하나의 금속 피스의 음향 특성 및 내하중 능력 양자 모두가 적어도 하나의 규칙적인 배열에 의해 향상될 수 있다.
적어도 하나의 평탄한 표면은 주행 표면 상에서 이동하는 롤링 요소를 위한 주행 표면으로서 형성되고, 바람직하게는 적어도 하나의 금속 피스는 길이 방향을 가지며 적어도 하나의 주행 표면은 적어도 하나의 금속 피스의 길이 방향에 실질적으로 평행하게 정렬되는 트랙으로서 형성되는 것이 유익한 것으로 입증되었다.
적어도 하나의 평탄한 표면은 롤링 요소의 롤링 거동에 특히 이득이 될 수 있게 하는데, 예를 들어 트랙의 고르지 않음으로 인한 롤링 요소의 세차운동이 기대되지 않는다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 금속 피스가 적어도 2개의 기하학적으로 상이한 규칙적인 배열을 갖는 것이 제공된다.
2개의 기하학적으로 상이한 규칙적인 배열을 통해, 적어도 하나의 금속 피스에는 - 예를 들면, 함몰부의 최대치로부터 융기부의 최대치까지의 변하는 높이들을 통한 상이한 워핑(warping) 및/또는 함몰부와 융기부의 특정 프로파일 형상들을 통해 - 다양한 특성들을 갖는 영역들이 구비될 수 있다.
적어도 하나의 금속 피스가 적어도 하나의 펀칭(punching)을 가지며, 바람직하게는 적어도 하나의 펀칭은 적어도 하나의 고정 수단을 수용하기 위해 형성되고, 및/또는 적어도 하나의 가구 컴포넌트를 위한 고정 수단으로서 형성되며, 및/또는 실질적으로 원통형으로 형성되고, 및/또는 적어도 하나의 힌지 핀을 장착하기 위해 형성되며, 및/또는 조정 디바이스의 적어도 하나의 조정 요소를 해제하며, 그 결과 조정 요소는 적어도 하나의 툴에 의해 작동될 수 있는 것이 유리한 것으로 입증되었다.
유리한 변형예는 적어도 하나의 금속 피스가 가구 피팅의 프로파일을 갖는 컴포넌트에 배치되고, 바람직하게는 컴포넌트는 적어도 영역들에서 단면이 U자형으로 형성되는 것이다.
일반적으로 말하면, 적어도 하나의 금속 피스는 재료 결합에 의해 또는 탈착 가능하게 프로파일을 갖는 컴포넌트에 연결될 수 있거나, 프로파일을 갖는 컴포넌트로서 형성될 수 있다. 다종 다양한 프로파일 형상들을 갖는 구부러진 판금 부품들은 적어도 하나의 규칙적인 배열에 특히 유익한 방식으로 적합하다.
가구 피팅이 러너, 플랩 피팅, 또는 힌지로서 형성되는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 유리한 설계에 따르면, 적어도 하나의 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계는 적어도 하나의 규칙적인 배열의 결합 후에 행해지는 것이 제공된다.
레이저에 의한 국소 영역들의 제거는 예를 들면, 절단 단계로 간주될 수 있다. 적어도 하나의 규칙적인 배열의 도입 전에 또는 전후 양자 모두에 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계들을 수행하는 것도 구상해 볼 수 있다.
유리하게는, 적어도 하나의 규칙적인 배열이
- 적어도 하나의 스탬프 및/또는 적어도 하나의 롤러에 의해 적어도 하나의 금속 쉬트의 적어도 하나의 부분 영역에 결합되고, 및/또는
- 두 표면 모두에서 시작하여 결합되는
것이 제공된다.
예를 들어, 다종 다양한 디자인들을 갖는 다이 및/또는 엠보싱 스탬프 및/또는 냉간 압연 성형 방법들이 적어도 하나의 규칙적인 배열의 결합에 사용될 수 있다.
적어도 하나의 금속 쉬트의 중립축이 적어도 하나의 규칙적인 배열의 결합 중에 신장되는 것이 유익한 것으로 입증되었다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 금속 쉬트는 적어도, 적어도 하나의 규칙적인 배열이 결합되는 영역에서 적어도 하나의 규칙적인 배열의 결합 중에 연신되는 것이 제공된다.
융기부와 함몰부의 형성 또는 성형 절차의 형성을 통해, 중립축이 연신되고 특히 곡률 방향으로 변위된다.
추가 방법 단계에서, 적어도 하나의 규칙적인 배열의 적어도 2개의 융기부 또는 함몰부에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 엠보싱이 적어도 하나의 금속 쉬트에 엠보싱 가공되는 것이 유리한 것으로 입증되었다.
유리한 변형예는 적어도 하나의 금속 쉬트의 적어도 하나의, 바람직하게는 스트립형의, 표면 영역이 적어도 하나의 규칙적인 배열의 결합 중에 공백으로 남겨지는 것이다.
특히 바람직하게는, 적어도 하나의 금속 쉬트의 적어도 하나의 제2 부분 영역에서, 적어도 하나의 추가의 규칙적인 배열이 2개의 표면에 결합되고, 적어도 하나의 추가의 규칙적인 배열은 적어도 하나의 다른 규칙적인 배열과 기하학적으로 상이한 것이 제공된다.
또한, 추가 방법 단계에서, 제조되는 가구 피팅의 적어도 하나의 컴포넌트가 바람직하게는 접착, 리벳 고정(riveting), TOX 클린칭(TOX clinching), 납땜, 및/또는 용접에 의해 적어도 하나의 추가 컴포넌트에 연결되고, 및/또는 추가 방법 단계에서 가구 피팅에는 적어도 하나의 드라이브 디바이스 및/또는 적어도 하나의 댐퍼가 장착되는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 추가 세부사항들 및 이점들이 도면들에 나타낸 실시예들을 참조하여 도면들의 설명에 기초하여 아래에서 보다 상세히 설명된다. 도면에는 다음이 도시되어 있다.
도 1a와 도 1b는 사시도 및 측면도로 도시한 종래 기술에 따른 러너 형태의 가구 피팅이다.
도 2a와 도 2b는 사시도로 도시한 종래 기술에 따른 러너 형태의 추가 가구 피팅이다.
도 3a와 도 3b는 사시도 및 측면도로 도시한 종래 기술에 따른 플랩 피팅 형태의 가구 피팅이다.
도 4a와 도 4b는 사시도 및 측면도로 도시한 종래 기술에 따른 힌지 형태의 가구 피팅이다.
도 5는 개략도로 도시한 본 발명에 따른 가구 피팅의 규칙적인 배열의 단면이다.
도 6a와 도 6b는 사시도로 도시한 본 발명에 따른 가구 피팅의 규칙적인 배열이다.
도 7은 평면도로 도시한 본 발명에 따른 가구 피팅을 위한 규칙적인 배열을 갖는 금속 쉬트이다.
도 8은 러너의 상세도와 함께 사시도로 도시한 바람직한 실시예에 따른 러너 형태의 가구 피팅이다.
도 9a와 도 9b는 사시도 및 평면도로 도시한 추가의 바람직한 실시예에 따른 러너 형태의 가구 피팅의 상세도이다.
도 10a는 상세도와 함께 평면도로 도시한 굽힘 절차 전의 2개의 주행 표면, 엠보싱(embossings) 및 펀칭(punchings)을 갖는 추가의 바람직한 실시예에 따른 러너 형태의 가구 피팅을 위한 규칙적인 배열을 갖는 금속 쉬트이다.
도 10b는 평면도로 도시한 도 10a에 따른 금속 쉬트의 굽힘 절차 및 추가 펀칭 후의 가구 피팅이다.
도 1a 내지 도 4b는 융기부(elevations; 10)와 함몰부(depressions; 11)의 규칙적인 배열(9)이 없는, 본 발명에 따른 것이 아닌 종래 기술로부터의 가구 피팅(1)의 설계들을 도시한다. 규칙적인 배열(9)은 안정성, 강도, 중량, 운송 특성, 음향 특성, 및 시각적 특성의 관점에서 각각의 가구 피팅(1)을 개선하기 위해 모든 이용 가능한 금속 피스(5)에 사용될 수 있다.
도 1a는 컴포넌트(20)에 도입된 복수의 엠보싱(16) 및 펀칭(29)을 갖는 러너(33) 형태의 가구 피팅(1)을 도시한다. 가구 피팅(1)은 금속 쉬트(4)의 굽힘 절차에 의해 형성되는 연결 피스 형태의 4개의 금속 피스(5)를 포함한다.
도 1b는 러너(33)를 측면에서 본 방향에서 나타낸다는 점에서 도 1a와는 상이하다. 4개의 금속 피스(5)는 각각 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8)을 갖는다.
도 2a는 서랍의 러너(33) 및 서랍 측벽(38)을 갖는 배열을 사시도로 도시한다. 제1 가이드 레일(41)의 고정 부분들(39, 40)은 각각 가구 본체에 고정하기 위한 하나 이상의 고정점(42, 43)을 갖는다. 제3 가이드 레일(44)이 서랍 측벽(38)에 연결되거나 탈착 가능하게 연결될 수 있으며, 제2 가이드 레일(45)이 제1 가이드 레일(41)과 제3 가이드 레일(44) 사이에서 이동 가능하다.
제3 가이드 레일(44)에 장착된 인입 메커니즘(48)의 종동자(follower; 47)에 착탈 가능하게 결합될 수 있는 결합 요소(46)가 제1 가이드 레일(41)에 배치되며, 그 결과, 폐쇄 이동의 종단 무렵에서, 제3 가이드 레일(44)은 종동자(47)에 걸리며 인입 메커니즘(48)의 에너지 저장 수단에 의해 폐쇄 단부 위치로 견인될 수 있다. 바람직하게는 액압 피스톤 실린더 유닛을 갖는 댐핑 디바이스(49)를 통해, 제3 가이드 레일(44)의 이 스프링 지지식 인입 이동은 폐쇄 단부 위치까지 감쇠될 수 있다.
서랍 측벽(38)은 내측 프로파일 벽(50)과 이로부터 이격된 외측 프로파일 벽(51)을 갖는 중공 챔버 프로파일로 형성되며, 서랍 측벽(38)은 저부가 개방되고 서랍 측벽(38)의 길이 방향으로 연장되며 내부에 제3 가이드 레일(44)이 배치될 수 있는 채널(52)을 형성한다. 서랍 측벽(38)은 후방 벽에 연결하기 위한 제1 고정 메커니즘(53), 전면 패널에 연결하기 위한 제2 고정 메커니즘(54), 및 서랍 베이스를 지지하기 위한 지지부(55)를 더 갖는다.
도 2b는 가구 본체에 설치되는 고정 부분들(39, 40)을 갖는 제1 가이드 레일(41)을 도시한다. 제1 가이드 레일(41)은, 제2 가이드 레일(45)을 안내 및 지지하기 위해 캐리지(56) 및 이와 별도의 추가 캐리지(57)가 변위 가능하게 장착되는 단면이 U 자형 또는 C 자형인 부분을 갖는다. 캐리지(56) 및 추가 캐리지(57)는 공통의 주행 표면(26)에 변위 가능하게 장착된다. 캐리지(56)는 하중 전달 롤링 요소들(27)을 가지며, 그 회전축들은 수직 방향으로 서로 이격되며 그래서 서로 떨어져서 주행 표면들(26) 상에 배치된다. 캐리지(56)는 회전축들이 설치된 위치에서 수직으로 이어지는 측방향 지지 롤러들(57)도 가지며, 측방향 지지 롤러들(57)은 한편으로는 길이 방향(L)으로 이어진 제1 가이드 레일(41)의 수직 연결 피스를 따라서 및 다른 한편으로는 제2 가이드 레일(45)의 수직으로 이어진 연결 피스 상에서 이동 가능하다. 캐리지(56)에 배치 또는 형성된 치형 시스템(tooth system; 58)을 통해, 캐리지(56)의 움직임은 톱니 바퀴를 통해 제2 가이드 레일(45)과 제3 가이드 레일(44) 사이에 변위 가능하게 장착된 추가 캐리지(56)의 이동과 동기화될 수 있다.
도 3a는 플랩 피팅(34)으로서 형성된 컴포넌트(20) 형태의 가구 피팅(1)을 도시한다. 재료 두께(5)를 관통하는 표면들(7, 8)의 펀칭들(punchings; 29)이 고정 수단(30)을 수용하도록 형성되고 원통형이며, 펀칭들(29)에는 힌지 핀을 장착할 수 있다.
도 3b는 가구 피팅(1)이 측면으로부터 도시된다는 것만 도 3a와 상이하다. 플랩 피팅(34)은 3개의 금속 피스(5)를 가지며, 그 위에 규칙적인 배열(9)이 도입될 수 있다.
도 4a는 조정 디바이스(32)의 조정 요소(31)가 해제하는 펀칭들(29)을 갖는 가구 피팅(1) - 힌지(35)로서 형성됨 - 을 도시하며, 그 결과 조정 요소(31)는 툴에 의해 작동될 수 있다.
가구 피팅(1)은 제1 가구 부품을 제2 가구 부품에 가동식으로 장착하도록 형성되며, 가구 피팅(1)은 연결 피스들의 형태로 형성된 금속 쉬트(4)로 제조된 금속 피스들(5)을 갖는다.
도 4b는 가구 피팅(1)이 정면도로 표현된다는 것만 도 4a와 상이하다. 가구 피팅(1)의 금속 쉬트(4)의 굽힘 절차 전에 또는 후에 3개의 금속 피스(5)에 규칙적인 배열(9)을 도입하는 것을 구상해 볼 수 있는데, 규칙적인 배열(9)은 특히 바람직하게는 굽힘 절차 전에 도입된다.
도 5는 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8)을 갖는 금속 쉬트(4)를 도시하는데, 두 표면(7, 8) 모두는 연속적인 융기부(10) 및 함몰부(11)를 갖는 규칙적인 배열(9)(개략적으로 나타냄)을 가지며, 2개의 표면(7, 8) 중 하나의 융기부(10)는 2개의 표면(8, 7) 중 다른 하나의 함몰부(11)와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지이다. 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)는 (한정적이지는 않지만) 0.5 mm로 선택된다.
(규칙적인 배열(9)의 도입으로 인한) 융기부(10)와 함몰부(11)에 대한 기준 평면의 의미에서 중립축(36)이 파선으로 개략적으로 그려져 있다.
도 6a는 규칙적인 배열(9)의 3차원 설계를 도시하는데, 규칙적인 배열(9)은 제1 방향(12)으로 및 제1 방향(12)에 횡방향인 제2 방향(13)으로 연장되며, 그 결과 각각의 경우에 함몰부(11)에 인접하게 제1 방향(12)의 제1 융기부(10)와 제2 방향(13)의 제2 융기부(10)가 배치된다.
각각의 경우 표면(7, 8)에서, 규칙적인 배열(9)의 융기부(10)와 함몰부(11)의 최대치(maxima; 14)는 서로 평행하게 배치된 가상 라인들 상에 배치된다. 제1 라인의 융기부(10) 및 함몰부(11)는 제1 라인에 바로 인접한 제2 라인의 융기부(10) 및 함몰부(11)와 비교하여 2개의 융기부(10) 또는 함몰부(11) 사이의 간격(19)의 절반만큼 오프셋되어 배치되며, 그 결과 굽힘 강성의 향상이 2차원의 파형 구조에 의해 특히 유리해진다.
규칙적인 배열(9)의 융기부(10)와 함몰부(11)는 롤러 또는 스탬프의 뾰족한 연장부의 압입으로 인해 도입되며, 융기부(10)와 함몰부(11)의 형상은 재료 두께(6)에 따라 필렛 반경을 갖는 각뿔대 형상으로 형성된다. 일반적으로 말하면, 형상은 피라미드형, 원뿔형, 또는 월뿔대형으로도 형성될 수 있다.
두 표면(7, 8) 모두에서, 3개의 인접한 융기부(10)는 각 경우에 공통 평면(17)에 배치되는 최대치(14)을 가지며, 이들 평면(17)의 수직 간격(18)은 재료 두께(6)와 비교하여 규칙적인 배열(9)에 의해 증가된다. 이 실시예에서는, 융기부(10)와 함몰부(11)로 인한 재료 두께의 0.2 mm의 증가가 선택되었다.
2개의 표면(7, 8) 중 하나에서 바로 이어지는 2개의 융기부(10) 및 함몰부(11)는 3.5 mm의 간격(19)을 갖지만, 가구 피팅(1)의 요건들에 따라 적합하게 될 수 있다.
도 6b는 규칙적인 배열(9)의 표면 구조를 도시하는데, 융기부(10)와 함몰부(11)의 하부 윤곽은 파선으로 나타내며, 그 결과 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)가 규칙적인 배열(9)의 전체 영역에 걸쳐서 동일하거나 일정하다(융기부(10)와 함몰부(11)의 최대치(14)와 에지들 사이의 변하는 소성 변형들은 무시함)는 것을 알 수 있다.
서로 바로 이어지는 2개의 융기부(10) 및 함몰부(11)는 2개의 표면(7, 8) 중 하나에서 간격(19)을 갖는데, 간격(19)은 수직 간격(18)의 5 배 크기가 되도록 선택되었다.
융기부(10)의 최대치와 함몰부(11)의 최대치(14) 사이의 평면들(17)은 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)의 0.2 배 크기인 수직 간격(18')을 갖는다.
도 7은 가구 피팅(1)을 제조하기 위한 금속 쉬트(4)를 도시하는데, 연속적인 융기부(10)와 함몰부(11)의 규칙적인 배열(9)은 주기성을 갖는다. 주기성은 (정현파 구조와 유사하게) 융기부(10)와 함몰부(11)의 2차원 교번의 형태로 형성된다.
컴포넌트(20)를 형성하기 위한 굽힘 절차 전에 및/또는 굽힘 절차 후에 펀칭(29) 및/또는 엠보싱(16)이 수행될 수 있다.
도 8은 러너(33)를 도시하는데, 상세도에서 금속 피스들(5)이 규칙적인 배열(9)의 복수의 융기부(10) 및 함몰부(11)에 걸쳐 연장되는 엠보싱들(16)을 갖는 것을 알 수 있다.
일반적으로 말하면, 상이한 금속 피스들(5)은 특정의 기하학적 형상들을 갖는 상이한 규칙적인 배열(9)을 가질 수 있다. 예를 들어, 주기성, 간격(19), 및/또는 수직 간격(18, 18')이 상이할 수 있는 금속 피스(5) 내의 변화하는 규칙적인 배열(9)도 구상해 볼 수 있다. 규칙적인 배열(9)은 가구 피팅(1)의 100 %에 걸쳐 연장된다.
도 9a는 금속 피스들(5)이 가구 피팅(1)의 프로파일을 갖는 컴포넌트(20)에 배치된 것을 도시하는데, 컴포넌트(20)는 영역들의 단면이 U자형으로 형성된다. 규칙적인 배열(9)은 융기부(10)와 함몰부(11)의 형태로 두 표면(7, 8) 모두에서 볼 수 있다.
도 9b는 러너(33)가 평면도로 표현된다는 것만 도 9a와 상이하다. 규칙적인 배열(9)의 표면 구조의 상세도는 금속 피스들(5)이 펀칭(29)을 가지며 특히 가구 컴포넌트를 위한 고정 수단(30)으로서 형성됨을 보여준다.
도 10a는 규칙적인 배열(9)을 갖는 금속 쉬트(4)를 도시하는데, 규칙적인 배열(9)은 폭넓은 국소 영역들에 걸쳐 연장된다. 일반적으로 말하면, 국소 영역은 금속 피스(5)의 에지(22)에만 및/또는 금속 피스(5)의 연결점(23) - 이곳에서 금속 피스(5)는 가구 피팅(1)의 추가 컴포넌트(24)에 연결되거나 연결될 수 있음 - 에만 배치될 수도 있다.
이 실시예에서, 굽힘 절차 후의 금속 피스들(5)을 포함하는 금속 쉬트(4)는 규칙적인 배열(9)이 없는 2개의 평탄한 표면(25)을 갖는다.
가구 피팅(1)이 제조될 수 있는 예시적인 방법 시퀀스가 아래에 제시되어 있다:
- 규칙적인 배열(9)이 없는 평탄한 금속 쉬트(4)가 제공되고,
- 연속적인 융기부(10) 및 함몰부(11)를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)이 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8)에서 금속 쉬트(4)에 결합되며, 2개의 표면(7, 8) 중 하나의 융기부(10)는 2개의 표면(7, 8) 중 다른 하나의 함몰부(11)와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지이고,
- 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)은 두 표면(7, 8) 모두에서 시작하여 스탬프 및/또는 2개의 롤러에 의해 금속 쉬트(4)에 결합되며, 금속 쉬트(4)의 중립축(36)은 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 중에 신장되고 금속 쉬트는 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)이 결합되는 영역에서 연신되며,
- 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계들에 의해, 금속 쉬트(4)는 제조되는 가구 피팅(1)의 컴포넌트(20)로 형성된다.
일반적으로 말하면, 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계들은 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 후에 또는 결합에 이어서 수행될 수 있다.
추가 방법 단계에서, 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 복수의 융기부(10) 또는 함몰부(11)에 걸쳐 연장되는 엠보싱(16)이 금속 쉬트(4)에 엠보싱 가공될 수 있다.
본 발명의 이 실시예에서, 금속 쉬트(4)의 2개의 스트립형의 표면(25)은 표면 영역들(25)을 롤링 요소들(27)을 위한 트랙들로서 이용하기 위해 규칙적인 배열(9)의 결합 중에 공백으로 남겨졌다.
복수의 규칙적인 배열(9)의 경우, 규칙적인 배열(9)은 그 기하학적 형상의 측면에서 서로 상이하다.
추가 방법 단계에서, 컴포넌트(20)는 예를 들면, 접착, 리벳 고정, TOX 클린칭, 납땜, 및/또는 용접에 의해 추가 컴포넌트들에 연결될 수 있다. 가구 피팅(1)의 기능을 확장하기 위해 드라이브 디바이스, 댐퍼 등을 장착하는 것도 가능하다.
도 10b는 러너(33)로서의 가구 피팅(1)을 도시하는데, 금속 피스들(5)은 평탄한 표면 영역들(25)의 영역에서 제1 흡음성을 갖고, 금속 피스들(5)은 규칙적인 배열(9)을 갖는 영역에서 제2 흡음성을 가지며, 제2 흡음성은 제1 흡음성에 비해 10 % 증가된다. 유사하게, 규칙적인 배열(9)의 영역에서의 제2 강성은 규칙적인 배열(9)이 없는 영역에서의 제1 강성과 비교하여 10 % 증가된다.
2개의 평탄한 표면(25)은 주행 표면(26) 상에서 이동하는 롤링 요소들(27)을 위한 주행 표면들(26)로서 형성되는데(도 2b 참조), 금속 피스들(5)은 길이 방향(28)을 가지며 주행 표면들(26)은 금속 피스들(5)의 길이 방향(28)에 평행하게 정렬되는 트랙으로서 형성된다.
제1 가구 부품과 제2 가구 부품을 갖는 가구의 경우에, 가구 피팅(1) - 이에 의해 제1 가구 부품이 제2 가구 부품에 가동식으로 장착됨 - 이 사용될 수 있다.

Claims (32)

  1. 제1 가구 부품을 제2 가구 부품에, 바람직하게는 가동식으로, 장착하기 위한 가구 피팅(1)으로서,
    상기 가구 피팅(1)은 금속 쉬트(metal sheet; 4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8)을 갖는 상기 금속 쉬트(4)로 제조된 적어도 하나의 금속 피스(metal piece; 5), 특히 연결 피스(connecting piece)를 가지며,
    상기 2개의 표면(7, 8)은 연속적인 융기부(elevations; 10) 및 함몰부(depressions; 11)를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)을 가지며, 상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나의 융기부(10)는 상기 2개의 표면(8, 7) 중 다른 하나의 함몰부(11)와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지인 것을 특징으로 하는,
    가구 피팅.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)은 제1 방향(12)으로 및 상기 제1 방향(12)에 횡방향인 적어도 하나의 제2 방향(13)으로 연장되며, 그 결과 각각의 경우에 함몰부(11)에 인접하게 상기 제1 방향(12)으로 제1 융기부(10)와 상기 제2 방향(13)으로 제2 융기부(10)가 배치되는,
    가구 피팅.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    각각의 경우 표면(7, 8)에서, 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 상기 융기부(10)와 함몰부(11)의 최대치(14)가 서로 실질적으로 평행하게 배치된 가상 라인들 상에 배치되고, 바람직하게는 제1 라인의 상기 융기부(10) 및 함몰부(11)는 상기 제1 라인에 바로 인접한 제2 라인의 상기 융기부(10) 및 함몰부(11)와 비교하여 2개의 융기부(10) 또는 함몰부(11) 사이의 간격(19)의 절반만큼 오프셋되어 배치되는,
    가구 피팅.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 상기 융기부(10) 및/또는 함몰부(11)는 실질적으로 피라미드형, 원뿔형, 각뿔대형(truncated-pyramid-shaped), 또는 원뿔대형(frustoconical)으로 형성되는,
    가구 피팅.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 전체 영역에 걸쳐 실질적으로 동일한,
    가구 피팅.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 적어도 2개의 융기부(10) 및/또는 함몰부(11)에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 엠보싱(16)을 갖는,
    가구 피팅.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속적인 융기부(10)와 함몰부(11)의 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)은 적어도 하나의 주기성을 갖는,
    가구 피팅.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)는 0.3 mm 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.4 mm 내지 2.0 mm 사이이고, 특히 바람직하게는 0.5 mm 또는 0.7 mm인,
    가구 피팅.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    두 표면(7, 8) 모두에서 각각의 경우에 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부(10)는 각각의 경우에 공통 평면(17)에 배치되는 최대치(14)를 가지며, 이들 평면(17)의 수직 간격(18)은 상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)보다 0.1 mm 내지 1.0 mm, 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.4 mm 더 큰,
    가구 피팅.
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나에서 서로 바로 이어지는 2개의 융기부(10) 및/또는 함몰부(11)는 1.6 mm 내지 21.0 mm, 바람직하게는 2.0 mm 내지 10.0 mm, 특히 바람직하게는 3.5 mm 내지 6.5 mm 사이의 간격(19)을 갖는,
    가구 피팅.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    두 표면(7, 8) 모두에서 각각의 경우에 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부(10)는 각각의 경우에 공통 평면(17)에 배치되는 최대치(14)를 가지며, 이들 평면(17)은 수직 간격(18)을 갖고, 상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나에서 서로 바로 이어지는 2개의 융기부(10) 및/또는 함몰부(11)는 간격(19)을 가지며, 상기 간격(19)은 상기 수직 간격(18)의 2 내지 8 배, 바람직하게는 3 내지 7 배, 특히 바람직하게는 4 내지 6 배의 크기인,
    가구 피팅.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나에서, 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 융기부(10)는 공통 평면(17)에 배치되는 최대치(14)을 갖고, 바람직하게는 서로 인접한 적어도 3개의 함몰부(11)는 공통 평면(17)에 배치되는 최대치(14)를 가지며, 상기 평면들(17)은 상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)의 0.1 내지 0.6 배, 바람직하게는 0.2 내지 0.4 배의 크기인 수직 간격(18')을 갖는,
    가구 피팅.
  13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)은
    - 적어도 하나의 금속 피스(5), 바람직하게는 상기 가구 피팅(1)의 완성된 컴포넌트(20), 특히 바람직하게는 상기 가구 피팅(1)의 50 % 초과, 바람직하게는 75 % 초과에 걸쳐 연장되거나, 또는
    - 적어도 하나의 국소 영역에 걸쳐서만 연장되며, 바람직하게는 상기 국소 영역은 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)의 에지(22) 및/또는 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)의 연결점(23) - 이곳에서 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 가구 피팅(1)의 추가 컴포넌트(24)에 연결되거나 연결될 수 있음 - 에 배치되는,
    가구 피팅.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)이 없는 적어도 하나의 평탄한 표면(25)을 갖는,
    가구 피팅.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 평탄한 표면(25)의 영역에서 제1 흡음성을 갖고, 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)을 갖는 영역에서 제2 흡음성을 가지며, 상기 제2 흡음성은 상기 제1 흡음성보다 적어도 1.1 배, 바람직하게는 1.5 배 더 큰,
    가구 피팅.
  16. 제14 항 또는 제15 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 평탄한 표면(25)의 영역에서 제1 강성을 갖고, 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)을 갖는 영역에서 제2 강성을 가지며, 상기 제2 강성은 상기 제1 강성보다 적어도 1.1 배, 적어도 1.5 배 더 큰,
    가구 피팅.
  17. 제14 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 평탄한 표면(25)은 주행 표면(26) 상에서 이동하는 롤링 요소(27)를 위한 주행 표면(26)으로서 형성되고, 바람직하게는 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 길이 방향(28)을 가지며 상기 적어도 하나의 주행 표면(26)은 상기 적어도 하나의 금속 피스(5)의 상기 길이 방향(28)에 실질적으로 평행하게 정렬되는 트랙으로서 형성되는,
    가구 피팅.
  18. 제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 적어도 2개의 기하학적으로 상이한 규칙적인 배열(9)을 갖는,
    가구 피팅.
  19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 적어도 하나의 펀칭(punching; 29)을 가지며, 바람직하게는 상기 적어도 하나의 펀칭(29)은 적어도 하나의 고정 수단(30)을 수용하기 위해 형성되고, 및/또는 적어도 하나의 가구 컴포넌트를 위한 고정 수단(30)으로서 형성되며, 및/또는 실질적으로 원통형으로 형성되고, 및/또는 적어도 하나의 힌지 핀을 장착하기 위해 형성되며, 및/또는 조정 디바이스(32)의 적어도 하나의 조정 요소(31)를 해제하며, 그 결과 상기 조정 요소(31)는 적어도 하나의 툴에 의해 작동될 수 있는,
    가구 피팅.
  20. 제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 피스(5)는 상기 가구 피팅(1)의 프로파일을 갖는 컴포넌트(20)에 배치되고, 바람직하게는 상기 컴포넌트(20)는 적어도 영역들에서 단면이 U자형으로 형성되는,
    가구 피팅.
  21. 제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가구 피팅(1)은 러너(runner; 33), 플랩 피팅(34), 또는 힌지(35)로서 형성되는,
    가구 피팅.
  22. 적어도 하나의 제1 가구 부품과 적어도 하나의 제2 가구 부품을 갖는 가구로서,
    상기 가구는 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 가구 피팅(1)을 포함하고, 상기 가구 피팅에 의해 상기 적어도 하나의 제1 가구 부품이, 바람직하게는 가동식으로, 상기 적어도 하나의 제2 가구 부품에 장착되는,
    가구.
  23. 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 따라 적어도 하나의 가구 피팅(1), 바람직하게는 적어도 하나의 러너(33), 하나의 플랩 피팅(34), 또는 하나의 힌지(35)를 제조하는 방법으로서, 바람직하게는 제시된 순서대로 시간적으로 서로 차례대로 이어지는 다음의 방법 단계들을 특징으로 하는 방법:
    - 적어도 하나의 평탄한 금속 쉬트(4)가 제공되는 단계,
    - 상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)의 적어도 하나의 부분 영역에서, 연속적인 융기부(10)와 함몰부(11)를 갖는 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)이 상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8)에 결합되며, 상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나의 융기부(10)는 상기 2개의 표면(7, 8) 중 다른 하나의 함몰부(11)와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지인 단계,
    - 적어도 하나의 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계에 의해, 상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)는 제조되는 상기 가구 피팅(1)의 적어도 하나의 컴포넌트(20)로 형성되는 단계.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 굽힘, 펀칭, 절단, 코팅, 및/또는 엠보싱 단계는 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 후에 행해지는,
    방법.
  25. 제23 항 또는 제24 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 규칙적인 배열은
    - 적어도 하나의 스탬프 및/또는 적어도 하나의 롤러에 의해 상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)의 상기 적어도 하나의 부분 영역에 결합되고, 및/또는
    - 두 표면(7, 8) 모두에서 시작하여 결합되는,
    방법.
  26. 제23 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)의 중립축(36)이 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 중에 신장되는,
    방법.
  27. 제23 항 내지 제26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)는 적어도 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)이 결합되는 영역에서 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 중에 연신되는,
    방법.
  28. 제23 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    추가 방법 단계에서, 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 적어도 2개의 융기부(10) 또는 함몰부(11)에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 엠보싱(16)이 상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)에 엠보싱 가공되는,
    방법.
  29. 제23 항 내지 제28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 쉬트(4)의 적어도 하나의, 바람직하게는 스트립형의, 표면 영역(25)은 상기 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 결합 중에 공백으로 남겨지는,
    방법.
  30. 제23 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 쉬트의 적어도 하나의 제2 부분 영역에서, 적어도 하나의 추가의 규칙적인 배열(9)이 상기 2개의 표면(7, 8)에 결합되고, 상기 적어도 하나의 추가의 규칙적인 배열(9)은 적어도 하나의 다른 규칙적인 배열(9)과 기하학적으로 상이한,
    방법.
  31. 제23 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    추가 방법 단계에서, 제조되는 상기 가구 피팅(1)의 적어도 하나의 컴포넌트(20)는 바람직하게는 접착, 리벳 고정(riveting), TOX 클린칭(TOX clinching), 납땜, 및/또는 용접에 의해 적어도 하나의 추가 컴포넌트에 연결되고, 및/또는 추가 방법 단계에서 상기 가구 피팅(1)에는 적어도 하나의 드라이브 디바이스 및/또는 적어도 하나의 댐퍼가 장착되는,
    방법.
  32. 가구 피팅(1)의 금속 쉬트(4)로 제조된 적어도 하나의 금속 피스(5), 특히 연결 피스의 상기 금속 쉬트(4)의 재료 두께(6)만큼 서로 이격된 2개의 표면(7, 8) 상의 연속적인 융기부(10)와 함몰부(11)의 적어도 하나의 규칙적인 배열(9)의 형성물(formation)의 사용으로서,
    적어도 영역들에서 상기 가구 피팅(1)의 강성 및/또는 흡음성을 높이기 위해 상기 2개의 표면(7, 8) 중 하나의 융기부(10)는 상기 2개의 표면(8, 7) 중 다른 하나의 함몰부(11)와 마주하도록 놓이고, 그 반대도 마찬가지인,
    형성물의 사용.
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