JP2023533359A - 家具部分を支持するための家具用金具 - Google Patents

Abstract

第１の家具部分を第２の家具部分に、好ましくは可動に支持するための家具用金具（１）であって、家具用金具（１）は、金属薄板（４）から製造された、金属薄板（４）の材料厚（６）によって互いに離隔された２つの表面（７，８）を備えた少なくとも１つの薄板片（５）、特にウェブを有しており、両表面（７，８）は、互いに連続している隆起部（１０）および凹部（１１）から成る少なくとも１種の規則配列（９）を有しており、この場合、両表面（７，８）のうちの一方の表面上の隆起部（１０）には、両表面（８，７）のうちの他方の表面上の凹部（１１）が対向しており、かつ逆も同様である、家具用金具（１）。

Description

本発明は、第１の家具部分を第２の家具部分に、好ましくは可動に支持するための家具用金具であって、この家具用金具は、金属薄板から製造された、この金属薄板の材料厚によって互いに離隔された２つの表面を備えた少なくとも１つの薄板片、特にウェブを有している家具用金具に関する。さらに本発明は、少なくとも１つの第１の家具部分と第２の家具部分とを備えた家具であって、少なくとも１つのこのような家具用金具を有している家具に関する。さらに本発明は、少なくとも１つのこのような家具用金具、好ましくは少なくとも１つの引出しガイド、フラップ金具、またはヒンジを製造するための方法に関する。

冒頭で述べた形式の家具用金具は、従来技術により公知であり、このような形式の市販の家具用金具は、規定された材料厚を有する金属薄板から形成されている。

従来技術における欠点は、第１の側面によれば、家具用金具の安定性が損なわれ、家具用金具の作動時および／または組み付け時における破損の危険性が高められることなしには材料厚を減じることができないということである。下回るべきではない材料厚によっては、これに伴う家具用金具の重量の増加により、様々な問題、例えば、製造時のコスト増加の問題、環境負荷のかかる材料量、および／または必要な搬送資源の増加といった問題が生じる。さらに、材料厚を減じることは、特に精密なジオメトリ構造の場合、製造技術的に望ましい。

従来技術における欠点は、第２の側面によれば、公知の家具用金具の取り扱い時における望ましくないノイズの発生である。音は、消音特性が不十分であることにより、阻止されることなく家具用金具から反射され、かつ／または実質的に阻止されずに家具用金具の広がり全体にわたって伝達される。

従来技術における欠点は、第３の側面によれば、移動させるべき重たい家具部分への取り付けのように、家具用金具に対する要求が特に高い場合には、家具用金具の必要な剛性により、家具用金具の重量が大幅に増加し、これにより資源が非効率的に消費され、製造技術的に家具用金具の取り扱いが困難になるということである。複数の家具用金具を使用するという可能性は、不十分な選択肢であり、これでは問題は解決されず、さらに複数の家具がある場合、実際には現実性がない。

したがって本発明の対象となる技術課題は、従来技術の欠点を少なくとも部分的に解消し、家具用金具の特に高められた安定性と強度特性、減じられた重量および／または改善された消音特性によって優れている、従来技術に対して改善された家具用金具、ならびに家具、およびこのような家具用金具を製造する方法を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴により解決される。

これによると本発明によれば、両表面は、互いに連続している隆起部および凹部から成る少なくとも１種の規則配列を有しており、この場合、両表面のうちの一方の表面上の隆起部には、両表面のうちの他方の表面上の凹部が対向しており、かつ逆も同様である。

これによりまず、平滑な表面を設けないことにより、同じ材料厚で、より高い安定性、特に剛性、支持可能性、曲げ剛性、ならびにねじれ剛性を保証できることが可能となる。少なくとも１つの薄板片に力を伝達する場合、特に好ましくは、平滑な表面ではないジオメトリを介して、特に、高められた抵抗モーメントによって、少なくとも１つの薄板片によって力を吸収することができる。これにより、少なくとも１つの薄板片に対する所与の要求において、少なくとも１つの薄板片の材料厚を減じることができる。

他方では、少なくとも１つの薄板片に対する最大の要求を高めることができる。何故ならば、例えば、製造技術に基づく最大の材料厚のもとで、少なくとも１つの薄板片の重量が変わらない場合、少なくとも１つの薄板片によってより多くの重量を凹部および隆起部を介して吸収することができるからである。さらに、少なくとも１つの薄板片の重量を減じることにより、より多くの薄板片を搬送することができ、材料、コスト、および／またはＣＯ２のような製造時の資源を節約することができる。

さらに、隆起部と凹部とを介して実現される表面構造によって、少なくとも１つの薄板片によって少なくとも１種の規則配列を介して音が大幅に吸収され、かつ僅かな程度で伝達され、これにより音の反射および／または発生が減じられるという有利な特性がある。さらに、少なくとも１つの薄板片の美観が向上させられる。

少なくとも１種の規則配列により生じる表面構造により、様々な形式の家具用金具、例えば、家具ヒンジ、家具フラップ、家具用金具、家具用ガイド、および／または家具用金具の構成要素において普遍的に、同じ強度で減じられた材料厚によるかつ／または同じ材料厚で高められた強度による材料ならびに重量の削減を実現することができ、この場合、特に音響的ならびに視覚的な特性が向上させられる。

規則配列は、－特に部分的にまたは完全に－例えば、エンボス加工、圧延、および／または異形成形により少なくとも１つの薄板片に、場合によっては行われる曲げ加工ステップまたはエンボス加工ステップの前および／または後に、加工される。一般的に、規則配列は、少なくとも１つの薄板片における波形および／または異形成形に重畳されて設けられてよい。

少なくとも１種の規則配列にわたって少なくとも１つの薄板片を波状にすることより、付加的な補強作用が得られ、この場合、少なくとも１つの薄板片の変形において中間繊維を延伸させることができ、例えば、既存の薄板曲げ機を使用することができ、かつ／または少なくとも１種の規則配列のために、少なくとも１つの薄板片の一方の表面に切込みまたは片側の下降部を設ける必要はない。

冒頭で述べたように、少なくとも１つの第１の家具部分と少なくとも１つの第２の家具部分とを備えた家具であって、この家具は少なくとも１つのこのような家具用金具を有しており、この家具用金具によって、少なくとも１つの第１の家具部分は、少なくとも１つの第２の家具部分に、好ましくは可動に支持されている、家具に対する特許保護も求められる。

これにより、家具部分の移動および／または支持のために必要な家具用金具の数を減じることができ、家具の外観を向上させることができる。さらに、所定の材料厚の－特に最大の材料厚の－家具用金具を備えた重たい家具部分を、家具において使用することができる。

冒頭で述べたように、少なくとも１つのこのような家具用金具、好ましくは少なくとも１つの引出しガイド、フラップ金具、またはヒンジを製造するための方法であって、好ましくは記載の順序で、時間的に互いに連続する方法ステップを、すなわち、
－少なくとも１つの平坦な金属薄板を準備するステップ、
－少なくとも１つの金属薄板の少なくとも１つの部分領域において、金属薄板の材料厚によって互いに離隔された２つの表面上に、互いに連続している隆起部および凹部から成る少なくとも１種の規則配列を加工し、この場合、両表面のうちの一方の表面上の隆起部には、両表面のうちの他方の表面上の凹部が対向しており、かつ逆も同様である、ステップ、
－少なくとも１つの金属薄板を、少なくとも１つの曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップによって、製造すべき家具用金具の少なくとも１つの構成部分となるように形成するステップ
を有していることを特徴とする方法に対する特許保護も求められる。

この方法は、少なくとも１つの家具用金具の製造において特にフレキシブルである。何故ならば、例えば、隆起部および凹部によるマイクロ構造の形成後に、市販の家具用金具のために打抜き機械の調節によっても可能である領域を、金属薄板から打ち抜くことができ、次いで金属薄板を所望のジオメトリの構造へと曲げることができ、さらなる打抜き作業は打抜き機械によって行うことができ、この場合、各時点で、金属薄板に設けられたマイクロ構造にエンボス加工部を設けることができるからである。

家具用金具の、金属薄板から製造される少なくとも１つの薄板片、特にウェブの、金属薄板の材料厚によって互いに離隔された２つの表面上における、互いに連続している隆起部および凹部から成る少なくとも１種の規則配列の構成の使用であって、この場合、両表面のうちの一方の表面上の隆起部には、両表面のうちの他方の表面上の凹部が対向しており、かつ逆も同様であり、家具用金具の剛性および／または消音機能を少なくとも所定の領域で高めるための使用に対しても特許保護が求められる。

隆起部および凹部によって、特に使用しやすい家具用金具が得られ、この場合、家具用金具の使用における快適性は向上させられている。

本発明の有利な実施形態は、従属請求項に規定されている。

本発明の有利な構成によれば、少なくとも１種の規則配列は、第１の方向と、第１の方向に対して横方向の少なくとも第２の方向とに延在しており、これにより、１つの凹部に隣接して１つの第１の隆起部が第１の方向に、１つの第２の隆起部が第２の方向にそれぞれ配置されている。

これにより、少なくとも１つの薄板片は、面状の規則配列を有しており、これにより同じ安定性および／または強度で特に効果的に材料厚を減じることができる。さらに、家具用金具の視覚的な特性および音響的な特性には特に有利に影響が与えられる。

少なくとも１つの薄板片の中間繊維が両方向に塑性変形されていて、これにより中間繊維が少なくとも１種の規則配列により、－好ましくは対称に、実質的にサイン曲線状にかつ／または交互に－第１の表面の方向および第２の表面の方向に変形されていることが特に有利であると実証されている。

有利には、それぞれ１つの表面上で、少なくとも１種の規則配列の隆起部の最大点と、凹部の最大点とが、実質的に互いに平行に配置されている仮想線上に配置されており、好ましくはこの場合、第１の線の隆起部および凹部は、２つの隆起部または２つの凹部の間の半分の間隔分だけ、第１の線に直接隣接する第２の線の隆起部および凹部に対してずらされて配置されていることが想定されている。

凹部に対して相対的な隆起部のこのようなジオメトリ配列により、曲げ剛性のような材料固有の特性は、特に抵抗モーメントを特に有利に利用することにより、特に大幅に向上させられる。

少なくとも１種の規則配列の隆起部および／または凹部は、実質的に角錐状、円錐状、切頭角錐状、または切頭円錐状に形成されていることが有利であると実証されている。しかしながら一般的に、隆起部および／または凹部の形状は任意である。

本発明の有利な実施形態によると、金属薄板の材料厚は、少なくとも１種の規則配列の領域全体にわたって実質的に等しい。

例えば、圧延プロセス、エンボス加工プロセス、および／または異形成形プロセスの間の少なくとも１種の規則配列の形成プロセスステップにおける延伸工程に基づく、隆起部および／または凹部の最大点と側面との間の僅かな材料厚差を除けば、少なくとも１つの薄板部分は、実質的に一定の材料厚を有することができる。

少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１種の規則配列の少なくとも２つの隆起部および／または凹部にわたって延在する少なくとも１つのエンボス加工部を有していることが有利であることが実証されている。

様々な機能のエンボス加工部は、一般的に、少なくとも１種の規則構造によって阻害されず、かつ／または音低減特性ならびに剛性を高める特性を利用することができる。

有利な変化態様では、互いに連続している隆起部および凹部の少なくとも１種の規則配列は、少なくとも１つの周期性を有している。

例えば、凹部の両方向にそれぞれ１つの隆起部が続くことができるが、規則配列は、隆起部および凹部の順番における１つの特定の周期性に限定されるものではない。

金属薄板の材料厚は、０．３ｍｍ～２．５ｍｍ、好適には０．４ｍｍ～２．０ｍｍであり、特に好適には０．５ｍｍまたは０．７ｍｍであると特に好適である。

本発明の１つの実施例では、両表面上では、それぞれ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部が、それぞれ１つの共通の平面に配置されている最大点を有しており、これらの平面の法線方向間隔は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍだけ、好適には０．２ｍｍ～０．４ｍｍだけ、金属薄板の材料厚よりも大きいことが想定されている。

本発明の好適な実施例によれば、両表面のうち一方の表面上における互いに直接連続している２つの隆起部および／または２つの凹部は、１．６ｍｍ～２１．０ｍｍの、好適には２．０ｍｍ～１０．０ｍｍの、特に好適には３．５ｍｍ～６．５ｍｍの間隔を有していることが想定されている。

両表面上では、それぞれ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部が、それぞれ１つの共通の平面に配置されている最大点を有しており、これらの平面は法線方向間隔を有しており、両表面のうちの一方の表面上の互いに直接連続している２つの隆起部および／または２つの凹部は所定の間隔を有しており、この間隔は、法線方向間隔の２～８倍、好適には３～７倍、特に好適には４～６倍の大きさであることが有利であると実証されている。

さらに好適には、両表面のうちの一方の表面上では、少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部が、１つの共通の平面に配置されている最大点を有しており、かつ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する凹部が、１つの共通の平面に配置されている最大点を有しており、両平面は、金属薄板の材料厚の０．１～０．６倍、好適には０．２～０．４倍の大きさである法線方向間隔を有していることが想定されている。

少なくとも１つの薄板部分は、材料厚、平面の法線方向間隔、隆起部および／または凹部の横方向および／または表面の方向に向いた広がり、ならびに最大点間の間隔を適切に選択することにより、特に所望の特性に合わせて調節することができる。

一般的に、隆起部および凹部は、－例えば可変の延在および／またはジオメトリにより－互いに異なるように形成されていてよく、特に好適には、隆起部および凹部は同様にかつ／または対称に形成されている。

代替的には、少なくとも１種の規則配列が、
－少なくとも１つの薄板片の、好適には家具用金具の閉じられた構成部分の、特に好適には家具用金具の５０％超にわたって、好ましくは７５％超にわたって延在している、または
－少なくとも１つの局所的な領域のみにわたって延在しており、好ましくはこの場合、局所的な領域は、少なくとも１つの薄板片の縁部に、かつ／または少なくとも１つの薄板片が家具用金具の別の構成部分に結合されるまたは結合可能な、少なくとも１つの薄板片の結合個所に配置されている
ことが可能である。

少なくとも１つの薄板片における部分的な規則配列により、少なくとも１つの薄板片の特定の領域を、目的に応じて補強する、かつ／または個別の要求に適合させることができる。一般的に、少なくとも１つの薄板片には完全に、少なくとも１種の規則配列が設けられていてもよい。

本発明の有利な構成によれば、少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１種の規則配列が設けられていない少なくとも１つの平坦な面を有していることが想定されている。

これにより、例えば転動特性および／または滑動特性が高められた領域を提供することができる。

本発明の有利な構成によれば、少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１つの平坦な面の領域で第１の消音機能を有しており、少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１種の規則配列を備えた領域で第２の消音機能を有しており、この場合、第２の消音機能は、第１の消音機能よりも少なくとも１．１倍、好ましくは１．５倍大きいことが想定されている。

有利には、少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１つの平坦な面の領域で第１の剛性を有しており、少なくとも１つの薄板片は、少なくとも１種の規則配列を備えた領域で第２の剛性を有しており、この場合、第２の剛性は、第１の剛性よりも少なくとも１．１倍、少なくとも１．５倍大きいことが想定されている。

少なくとも１つの薄板片の音響的な特性および耐荷重性は、少なくとも１種の規則配列により、平滑な表面を有した市販の薄板片よりも高めることができる。

少なくとも１つの平坦な面は、走行面上を移動する転動体のための走行面として形成されており、好ましくはこの場合、少なくとも１つの薄板片は長手方向を有しており、少なくとも１つの走行面は、少なくとも１つの薄板片の長手方向に対して実質的に平行に向けられている走行軌道として形成されていることが有利であると実証されている。

少なくとも１つの平坦な面によって、転動体の転動挙動を特に良好にすることができ、この場合、例えば、走行軌道における非平坦性に基づく転動体の歳差運動は見込まれない。

本発明の有利な構成によれば、少なくとも１つの薄板片は、ジオメトリが異なる少なくとも２種の規則配列を有していることが想定されている。

ジオメトリの異なる２種の規則配列により、少なくとも１つの薄板片に、－例えば凹部の最大点から隆起部の最大点までの可変の高さにより異なる湾曲に関して、かつ／または凹部および隆起部の特定の異形成形形状に関して－特性の異なる領域を設けることができる。

少なくとも１つの薄板片は少なくとも１つの打抜き部を有しており、好ましくはこの場合、少なくとも１つの打抜き部は、少なくとも１つの取り付け手段を収容するために形成されていて、かつ／または少なくとも１つの家具構成要素のための取り付け手段として形成されていて、かつ／または実質的に円筒状に形成されていて、かつ／または少なくとも１つのジョイントピンを支持するために形成されていて、かつ／または調節装置の少なくとも１つの調節エレメントが少なくとも１つの工具によって操作可能であるように、少なくとも１つの調節エレメントを解放することが有利であると実証されている。

有利な変化態様では、少なくとも１つの薄板片が、家具用金具の異形成形された構成部分に配置されており、好ましくはこの場合、構成部分は、横断面で少なくとも所定の領域でＵ字型に形成されている。

一般的に、少なくとも１つの薄板片は、材料接続的にまたは解離可能に、異形成形された構成部分に結合されてよく、または異形成形された構成部分として形成されてよい。様々な異形成形形状の薄板曲げ部分は、少なくとも１種の規則配列に特に良好に適している。

特に好適には、家具用金具は、引出しガイド、フラップ金具、またはヒンジとして形成されている。

本発明の有利な構成によれば、少なくとも１種の規則配列の加工後に、少なくとも１つの曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップを行うことが想定されている。

裁断ステップとしては、例えば、レーザーによる局所的な領域の分離が想定されてよい。少なくとも１種の規則配列の加工前、または加工前および加工後に、曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップを行うことも考えられる。

有利には、少なくとも１種の規則配列を、
－少なくとも１つのポンチおよび／または少なくとも１つのロールによって、少なくとも１つの金属薄板の少なくとも１つの部分領域に加工する、かつ／または
－両表面を起点として加工する
ことが想定されている。

例えば、少なくとも１種の規則配列を加工するために様々な構成の金型および／またはエンボス加工ポンチおよび／または冷間圧延法を考慮することができる。

少なくとも１つの金属薄板の中間繊維を、少なくとも１種の規則配列の加工の際に延伸させることが有利であると実証されている。

本発明の有利な実施形態によると、少なくとも１つの金属薄板を、少なくとも１種の規則配列の加工の際に、少なくとも、少なくとも１種の規則配列が加工される領域で延伸させることが想定されている。

隆起部および凹部の形成もしくは変形工程により、中間繊維は延伸されて、特に湾曲の方向にずらされる。

さらなる方法ステップで、少なくとも１つのエンボス加工部を少なくとも１つの金属薄板にエンボス加工し、エンボス加工部は、少なくとも１種の規則配列の少なくとも２つの隆起部または凹部にわたって延在していることが有利であると実証されている。

有利な変化態様では、少なくとも１つの金属薄板の、好ましくはストリップ状の少なくとも１つの面を、少なくとも１種の規則配列の加工の際に残しておく。

特に好適には、少なくとも１つの金属薄板の少なくとも１つの第２の部分領域で、両表面上に少なくとも１種のさらなる規則配列を加工し、少なくとも１種のさらなる規則配列は、少なくとも１種の別の規則配列とはジオメトリが異なっていることが想定されている。

さらに特に好適には、製造すべき前記家具用金具の少なくとも１つの構成部分を、さらなる方法ステップで、少なくとも１つの別の構成部分に、好ましくは接着、リベット結合、かしめ（Ｔｏｘｅｎ）、ろう接、および／または溶接により結合し、かつ／または家具用金具に、さらなる方法ステップで、少なくとも１つの駆動装置および／または少なくとも１つの減衰器を設ける。

本発明のさらなる詳細および利点を、図面の説明につき、図面に示した実施例に関して以下に詳しく説明する。

従来技術による引出しガイドの形態の家具用金具を示す斜視図である。 従来技術による引出しガイドの形態の家具用金具を側方から見た図である。 従来技術による引出しガイドの形態の別の家具用金具を示す斜視図である。 従来技術による引出しガイドの形態の別の家具用金具を示す斜視図である。 従来技術によるフラップ金具の形態の家具用金具を示す斜視図である。 従来技術によるフラップ金具の形態の家具用金具を側方から見た図である。 従来技術によるヒンジの形態の家具用金具を示す斜視図である。 従来技術によるヒンジの形態の家具用金具を側方から見た図である。 本発明による家具用金具の規則配列の横断面を示す概略図である。 本発明による家具用金具の規則配列を示す斜視図である。 本発明による家具用金具の規則配列を示す斜視図である。 本発明による家具用金具のための規則配列を備えた金属薄板を上方から見た図である。 好適な実施例による引出しガイドの形態の家具用金具を引出しガイドの詳細図と共に示す斜視図である。 別の好適な実施例による引出しガイドの形態の家具用金具の細部を示す斜視図である。 別の好適な実施例による引出しガイドの形態の家具用金具の細部を上方から見た図である。 別の好適な実施例による、２つの走行面、エンボス加工部、打抜き部を備えた引出しガイドの形態の家具用金具のための規則配列を備えた金属薄板を、曲げ加工前の状態で上方から見た図および部分的な詳細図である。 図１０ａの金属薄板の曲げ加工後およびさらなる打抜き加工後の家具用金具を上方から見た図である。

図１ａ～図４ｂは、本発明によるものではない従来技術の家具用金具１の構成を示しており、この家具用金具は隆起部１０と凹部１１とからなる規則配列９を有していない。規則配列９は、各家具用金具１を安定性、強度、重量、搬送特性、音響特性、および視覚特性に関して改善するために、すべての既存の薄板片５で使用することができる。

図１ａは、引出しガイド３３の形態の家具用金具１を示しており、この家具用金具は、構成部分２０に形成された複数のエンボス加工部１６および打抜き部２９を備える。家具用金具１は、金属薄板４の曲げ工程により形成されたウェブの形態の４つの薄板片５を有している。

図１ｂは、引出しガイド３３が側方の視線方向から示されている点で図１ａとは異なっている。４つの薄板片５は、材料厚６によって互いに離隔されているそれぞれ２つの表面７，８を有している。

図２ａは、引出しの引出しガイド３３と引出側壁３８とを含むアセンブリを斜視図で示している。第１のガイドレール４１の取付区分３９，４０は、家具キャビネットに取り付けるためのそれぞれ１つ以上の取付個所４２，４３を有している。第３のガイドレール４４は引出側壁３８に接続されている、または取り外し可能に接続可能であって、第２のガイドレール４５は第１のガイドレール４１と第３のガイドレール４４との間で移動可能である。

第１のガイドレール４１には、連結エレメント４６が配置されており、この連結エレメントは、第３のガイドレール４４に支持されている引込み装置４８の連行体４７に取り外し可能に連結可能であるので、第３のガイドレール４４は、閉鎖運動の終了に向かうとき連行体４７によって把持され、引込み装置４８の蓄力器によって閉鎖終端位置へと引き込むことができる。閉鎖終端位置までの第３のガイドレール４４によるばね支援されたこのような引込み運動は、好適には油圧式のピストンシリンダユニットを備えた減衰装置４９によって減衰可能である。

引出側壁３８は、内側の成形壁５０と、内側の成形壁から離隔された外側の成形壁５１とを備えた中空室成形体として形成されており、引出側壁３８は、下方に向かって開かれた、引出側壁３８の長手方向で延在する通路５２を形成しており、この通路内には、第３のガイドレール４４を配置することができる。引出側壁３８はさらに、背壁に接続するための第１の取付装置５３、フロントパネルに接続するための第２の取付装置５４、ならびに引出底面の支持のための載置部５５を有している。

図２ｂは、家具キャビネットに取り付けるべき取付区分３９，４０を備えた第１のガイドレール４１を示している。第１のガイドレール４１は、横断面でＵ字型またはＣ字型の区分を有しており、この区分内には、キャリッジ５６と、このキャリッジとは別個の別のキャリッジ５７とが、第２のガイドレール４５をガイドし支持するために摺動可能に支持されている。キャリッジ５６と別のキャリッジ５７とは１つの共通の走行面２６で摺動可能に支持されている。キャリッジ５６は、荷重を伝達する転動体２７を有しており、これらの転動体の回転軸線は高さ方向で互いに離隔されていて、ひいては互いに別個の走行面２６に配置されている。キャリッジ５６はさらに、組付け位置で鉛直に延びる回転軸線を備えた側方の支持ローラ５７も有しており、この側方の支持ローラ５７は一方では、第１のガイドレール４１の、長手方向（Ｌ）で延在している鉛直ウェブに沿って、他方では、第２のガイドレール４５の鉛直方向に延びるウェブに沿って移動可能である。キャリッジ５６に配置された、または形成された歯列５８によって、キャリッジ５６の運動は、歯車を介して、第２のガイドレール４５と第３のガイドレール４４との間に摺動可能に支持されている別のキャリッジ５７の運動に同期することができる。

図３ａは、フラップ金具３４として形成されている構成部分２０の形態の家具用金具１を示している。材料厚５を貫通する、表面７，８に設けられた打抜き部２９は、取付手段３０を収容するために、かつ円筒状に形成されており、切欠き２９におけるジョイントピンの支持が可能である。

図３ｂは、家具用金具１が側方から示されている点でのみ図３ａと異なっている。フラップ金具３４は、３つの薄板片５を有しており、これらの薄板片には規則配列９を設けることができる。

図４ａは、打抜き部２９を備えた、ヒンジ３５として形成された家具用金具１を示しており、このヒンジは、調節装置３２の調節エレメント３１を解放しており、これにより調節エレメント３１は工具により操作可能である。

家具用金具１は、第２の家具部分における第１の家具部分の可動の支持を可能にするように形成されており、この場合、家具用金具１は、金属薄板４から製造された薄板片５を有していて、この薄板片はウェブの形態で形成されている。

図４ｂは、家具用金具１が前方から示されている点でのみ図４ａと異なっている。家具用金具１の金属薄板４の曲げ工程の前または後に、３つの薄板片５に規則配列９を設けることが考えられ、この場合、特に好適には、規則配列９は、曲げ工程の前に設けられる。

図５は、金属薄板４の材料厚６によって互いに離隔された２つの表面７，８を備えた金属薄板４を示しており、この場合、両表面７，８は、（概略的に示された）互いに連続している隆起部１０および凹部１１の規則配列９を有しており、この場合、両表面７，８のうちの一方の表面上の隆起部１０には、両表面７，８のうちの他方の表面上の凹部１１が対向しており、かつ逆も同様である。金属薄板４の材料厚６は０．５ｍｍに選択されている（これに限定されるものではない）。

中間繊維３６が概略的に、（規則配列９を設けることにより生じる）隆起部１０および凹部１１に対して相対的な基準平面として、点線で示されている。

図６ａは、規則配列９の３次元的な構成を示しており、この場合、規則配列９は、第１の方向１２と、第１の方向１２に対して横方向の第２の方向１３とに延在しており、これにより、１つの凹部１１に隣接して１つの第１の隆起部１０が第１の方向１２に、１つの第２の隆起部１０が第２の方向１３にそれぞれ配置されている。

表面７，８上にはそれぞれ、規則配列９の隆起部１０および凹部１１の最大点１４が、互いに平行に配置されている仮想線上に配置されている。第１の線の隆起部１０および凹部１１は、２つの隆起部１０または２つの凹部１１の間の間隔１９の半分だけ、第１の線に直接隣接する第２の線の隆起部１０および凹部１１に対してずらされて配置されていて、これにより、２次元的な波構造により曲げ剛性の向上が特に良好となる。

規則配列９の隆起部１０および凹部１１は、ロールまたはポンチの鋭利な突起の押込みにより形成され、この場合、隆起部１０および凹部１１の形状は、材料厚６に応じて所定の曲率半径を有する切頭角錐状に形成されている。一般的に、形状を、角錐状、円錐状、または切頭円錐状に形成することもできる。

両表面７，８上で、隣接する３つの隆起部１０が、それぞれ共通の平面１７に配置されている最大点１４を有しており、これらの平面１７の法線方向間隔１８は、規則配列９によって材料厚６よりも高められている。この実施形態では、隆起部１０および凹部１１による材料厚の拡大は、約０．２ｍｍに選択された。

両表面７，８のうちの一方の表面上における互いに直接連続している２つの隆起部１０および２つの凹部１１は、３．５ｍｍの間隔１９を有しているが、この間隔は、家具用金具１に課せられる要求に応じて適合させることができる。

図６ｂは、規則配列９の表面構造を示しており、この場合、隆起部１０および凹部１１の下面の輪郭は点線で示されており、これにより、金属薄板４の材料厚６は、（隆起部１０および凹部１１の最大点１４と側面との間の可変の塑性変形を考えなければ）規則配列９の領域全体にわたって同じもしくは一定であることがわかる。

互いに直接連続している２つの隆起部１０および２つの凹部１１は、両表面７，８のうちの一方の表面上に間隔１９を有しており、この間隔１９は、法線方向間隔１８の５倍の大きさに選択されている。

隆起部１０の最大点と凹部１１の最大点１４との間の平面１７は、金属薄板４の材料厚６の０．２倍の大きさである法線方向間隔１８’を有している。

図７は、家具用金具１を製造するための金属薄板４を示しており、互いに連続している隆起部１０および凹部１１の規則配列９は周期性を有している。この周期性は、（サイン曲線状の波構造と同様の）隆起部１０と凹部１１との２次元的な交替の形態で形成されている。

打抜き部２９および／またはエンボス加工部１６は、構成部分２０を形成するための曲げ加工前および／または曲げ加工後に、設けられてよい。

図８は、引出しガイド３３を示しており、この場合、詳細図では、薄板片５が、規則配列９の複数の隆起部１０および凹部１１にわたって延在しているエンボス加工部１６を有していることが明らかである。

一般的に、異なる薄板片５は、特定のジオメトリを有した様々な規則配列９を有していてよい。１つの薄板片５内における可変の規則配列９も考えられ、これらの規則配列は、例えば、周期性、間隔１９、および／または法線方向間隔１８，１８’において異なっていてよい。規則配列９は、家具用金具１の１００％にわたって延在している。

図９ａは、薄板片５が、家具用金具１の異形成形された構成部分２０に配置されていることを示しており、この場合、構成部分２０は、横断面で所定の領域でＵ字型に形成されている。規則配列９は、両表面７，８において、隆起部１０および凹部１１の形態で明らかである。

図９ｂは、引出しガイド３３が上方から示されている点でのみ図９ａと異なっている。規則配列９の表面構造の一部は、薄板片５が打抜き部２９を有していて、とりわけ家具構成要素のための取り付け手段３０として形成されていることを示している。

図１０ａは、規則配列９を備えた金属薄板４を示しており、この場合、規則配列９は、局所的な大きな領域にわたって延在している。一般に、局所的な領域は、薄板片５の縁部２２のみに、かつ／または薄板片５が家具用金具１の別の構成部分２４に結合されるまたは結合可能な薄板片５の結合個所２３に配置されていてよい。

この実施例では、曲げ工程後に薄板片５を含む金属薄板４は、規則配列９を有さない２つの平坦な面２５を有している。

以下に、家具用金具１を製造することができる、例としての方法シーケンスを記載する：
－規則配列９を有さない平坦な金属薄板４を準備する、
－金属薄板４において、金属薄板４の材料厚６によって互いに離隔された２つの表面７，８上に、互いに連続している隆起部１０および凹部１１から成る少なくとも１種の規則配列９を加工し、この場合、両表面７，８のうちの一方の表面上の隆起部１０には、両表面７，８のうちの他方の表面上の凹部１１が対向しており、かつ逆も同様であり、
－この場合、少なくとも１種の規則配列９を、ポンチおよび／または２つのロールによって、両表面７，８を起点として金属薄板４に加工し、この場合、少なくとも１種の規則配列９の加工の際に、金属薄板４の中間繊維３６を延伸させ、少なくとも１種の規則配列９を加工する領域において金属薄板を延伸させ、かつ
－金属薄板４を、曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップによって、製造すべき家具用金具１の構成部分２０となるように形成する。

一般に、曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップは、少なくとも１種の規則配列９の加工後または加工に続いて行われる。

さらなる方法ステップでは、金属薄板４に、少なくとも１種の規則配列９の複数の隆起部１０および凹部１１にわたって延在するエンボス加工部１６をエンボス加工することができる。

本発明のこのような実施形態では、面２５を転動体２７のための走行軌道として利用するために、規則配列９の加工の際に、金属薄板４のストリップ状の２つの面２５が残された。

複数種の規則配列９がある場合は、規則配列９のジオメトリが互いに異なっている。

構成部分２０は、さらなる方法ステップにおいて、別の構成部分に、例えば、接着、リベット結合、かしめ、ろう接、および／または溶接によって結合することができる。家具用金具１の機能性を拡大するために、駆動装置、減衰器、および／またはこれらに類するものを備えることもできる。

図１０ｂは、引出しガイド３３としての家具用金具１を示しており、この場合、薄板片５は、平坦な面２５の領域では第１の消音機能を有しており、薄板片５は、規則配列９を備えた領域では第２の消音機能を有しており、この場合、第２の消音機能は、第１の消音機能よりも１０％高くなっている。同様に、規則配列９の領域における第２の剛性は、規則配列９を有さない領域における第１の剛性よりも１０％高くなっている。

２つの平坦な面２５は、走行面２６上を移動する転動体２７のための走行面２６として形成されており（図２ｂ参照）、この場合、薄板片５は長手方向２８を有しており、走行面２６は、薄板片５の長手方向２８に対して平行に向けられている走行軌道として形成されている。

家具用金具１は、第１の家具部分および第２の家具部分を備えた家具において使用することができ、この家具用金具によって、第１の家具部分は第２の家具部分に可動に支持されている。

Claims (32)

1. 第１の家具部分を第２の家具部分に、好ましくは可動に支持するための家具用金具（１）であって、前記家具用金具（１）は、金属薄板（４）から製造された、前記金属薄板（４）の材料厚（６）によって互いに離隔された２つの表面（７，８）を備えた少なくとも１つの薄板片（５）、特にウェブを有している家具用金具（１）において、
   前記両表面（７，８）は、互いに連続している隆起部（１０）および凹部（１１）から成る少なくとも１種の規則配列（９）を有しており、この場合、前記両表面（７，８）のうちの一方の表面上の隆起部（１０）には、前記両表面（８，７）のうちの他方の表面上の凹部（１１）が対向しており、かつ逆も同様であることを特徴とする、家具用金具（１）。
2. 前記少なくとも１種の規則配列（９）は、第１の方向（１２）と、前記第１の方向（１２）に対して横方向の少なくとも第２の方向（１３）とに延在しており、これにより、１つの凹部（１１）に隣接して１つの第１の隆起部（１０）が前記第１の方向（１２）に、１つの第２の隆起部（１０）が前記第２の方向（１３）にそれぞれ配置されている、請求項１記載の家具用金具（１）。
3. それぞれ１つの表面（７，８）上で、前記少なくとも１種の規則配列（９）の前記隆起部（１０）の最大点（１４）と、前記凹部（１１）の最大点（１４）とが、実質的に互いに平行に配置されている仮想線上に配置されており、好ましくはこの場合、第１の線の前記隆起部（１０）および前記凹部（１１）は、２つの隆起部（１０）または２つの凹部（１１）の間の半分の間隔（１９）分だけ、前記第１の線に直接隣接する第２の線の前記隆起部（１０）および前記凹部（１１）に対してずらされて配置されている、請求項１または２記載の家具用金具（１）。
4. 前記少なくとも１種の規則配列（９）の前記隆起部（１０）および／または前記凹部（１１）は、実質的に角錐状、円錐状、切頭角錐状、または切頭円錐状に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
5. 前記金属薄板（４）の前記材料厚（６）は、前記少なくとも１種の規則配列（９）の領域全体にわたって実質的に等しい、請求項１から４までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
6. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１種の規則配列（９）の少なくとも２つの隆起部（１０）および／または凹部（１１）にわたって延在する少なくとも１つのエンボス加工部（１６）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
7. 互いに連続している隆起部（１０）および凹部（１１）の前記少なくとも１種の規則配列（９）は、少なくとも１つの周期性を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
8. 前記金属薄板（４）の前記材料厚（６）は、０．３ｍｍ～２．５ｍｍ、好適には０．４ｍｍ～２．０ｍｍであり、特に好適には０．５ｍｍまたは０．７ｍｍである、請求項１から７までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
9. 前記両表面（７，８）上では、それぞれ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部（１０）が、それぞれ１つの共通の平面（１７）に配置されている最大点（１４）を有しており、前記両平面（１７）の法線方向間隔（１８）は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍだけ、好適には０．２ｍｍ～０．４ｍｍだけ前記金属薄板（４）の前記材料厚（６）よりも大きい、請求項１から８までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
10. 前記両表面（７，８）のうち一方の表面上における互いに直接連続している２つの隆起部（１０）および／または２つの凹部（１１）は、１．６ｍｍ～２１．０ｍｍの、好適には２．０ｍｍ～１０．０ｍｍ、特に好適には３．５ｍｍ～６．５ｍｍの間隔（１９）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
11. 前記両表面（７，８）上では、それぞれ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部（１０）が、それぞれ１つの共通の平面（１７）に配置されている最大点（１４）を有しており、前記両平面（１７）は法線方向間隔（１８）を有しており、前記両表面のうちの一方の表面上の互いに直接連続している２つの隆起部（１０）および／または２つの凹部（１１）は間隔（１９）を有しており、前記間隔（１９）は、前記法線方向間隔（１８）の２～８倍、好適には３～７倍、特に好適には４～６倍の大きさである、請求項１から１０までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
12. 前記両表面（７，８）のうちの一方の表面上では、少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する隆起部（１０）が、１つの共通の平面（１７）に配置されている最大点（１４）を有しており、かつ少なくとも３つの、好ましくは互いに隣接する凹部（１１）が、１つの共通の平面（１７）に配置されている最大点（１４）を有しており、前記両平面（１７）は、前記金属薄板（４）の前記材料厚（６）の０．１～０．６倍、好適には０．２～０．４倍の大きさである法線方向間隔（１８’）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
13. 前記少なくとも１種の規則配列（９）は、
    －前記少なくとも１つの薄板片（５）の、好適には前記家具用金具（１）の閉じられた構成部分（２０）の、特に好適には前記家具用金具（１）の５０％超にわたって、好ましくは７５％超にわたって延在している、または
    －少なくとも１つの局所的な領域のみにわたって延在しており、好ましくは前記局所的な領域は、前記少なくとも１つの薄板片（５）の縁部（２２）に、かつ／または前記少なくとも１つの薄板片（５）が前記家具用金具（１）の別の構成部分（２４）に結合されるまたは結合可能な、前記少なくとも１つの薄板片（５）の結合個所（２３）に配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
14. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１種の規則配列（９）が設けられていない少なくとも１つの平坦な面（２５）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
15. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１つの平坦な面（２５）の領域で第１の消音機能を有しており、前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１種の規則配列（９）を備えた領域で第２の消音機能を有しており、この場合、前記第２の消音機能は、前記第１の消音機能よりも少なくとも１．１倍、好ましくは１．５倍大きい、請求項１４記載の家具用金具（１）。
16. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１つの平坦な面（２５）の領域で第１の剛性を有しており、前記少なくとも１つの薄板片（５）は、前記少なくとも１種の規則配列（９）を備えた領域で第２の剛性を有しており、この場合、前記第２の剛性は、前記第１の剛性よりも少なくとも１．１倍、少なくとも１．５倍大きい、請求項１４または１５記載の家具用金具（１）。
17. 前記少なくとも１つの平坦な面（２５）は、走行面（２６）上を移動する転動体（２７）のための走行面（２６）として形成されており、好ましくはこの場合、前記少なくとも１つの薄板片（５）は長手方向（２８）を有しており、前記少なくとも１つの走行面（２６）は、前記少なくとも１つの薄板片（５）の前記長手方向（２８）に対して実質的に平行に向けられている走行軌道として形成されている、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
18. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は、ジオメトリが異なる少なくとも２種の規則配列（９）を有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
19. 前記少なくとも１つの薄板片（５）は少なくとも１つの打抜き部（２９）を有しており、好ましくはこの場合、前記少なくとも１つの打抜き部（２９）は、少なくとも１つの取り付け手段（３０）を収容するために形成されていて、かつ／または少なくとも１つの家具構成要素のための取り付け手段（３０）として形成されていて、かつ／または実質的に円筒状に形成されていて、かつ／または少なくとも１つのジョイントピンを支持するために形成されていて、かつ／または調節装置（３２）の少なくとも１つの調節エレメント（３１）が少なくとも１つの工具によって操作可能であるように、前記少なくとも１つの調節エレメント（３１）を解放する、請求項１から１８までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
20. 前記少なくとも１つの薄板片（５）が、前記家具用金具（１）の異形成形された構成部分（２０）に配置されており、好ましくはこの場合、前記構成部分（２０）は、横断面で少なくとも所定の領域でＵ字型に形成されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
21. 前記家具用金具（１）は、引出しガイド（３３）として、フラップ金具（３４）として、またはヒンジ（３５）として形成されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の家具用金具（１）。
22. 少なくとも１つの第１の家具部分と少なくとも１つの第２の家具部分とを備えた家具であって、前記家具は請求項１から２１までのいずれか１項記載の少なくとも１つの家具用金具（１）を有しており、前記家具用金具によって、前記少なくとも１つの第１の家具部分は、前記少なくとも１つの第２の家具部分に、好ましくは可動に支持されている、家具。
23. 請求項１から２１までのいずれか１項記載の少なくとも１つの家具用金具（１）、好ましくは少なくとも１つの引出しガイド（３３）、フラップ金具（３４）、またはヒンジ（３５）を製造するための方法であって、好ましくは記載の順序で、時間的に互いに連続する方法ステップを、すなわち、
    －少なくとも１つの平坦な金属薄板（４）を準備するステップと、
    －前記少なくとも１つの金属薄板（４）の少なくとも１つの部分領域において、前記金属薄板（４）の材料厚（６）によって互いに離隔された２つの表面（７，８）上に、互いに連続している隆起部（１０）および凹部（１１）から成る少なくとも１種の規則配列（９）を加工し、この場合、前記両表面（７，８）のうちの一方の表面上の隆起部（１０）には、前記両表面（７，８）のうちの他方の表面上の凹部（１１）が対向しており、かつ逆も同様である、ステップと、
    －前記少なくとも１つの金属薄板（４）を、少なくとも１つの曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップによって、製造すべき前記家具用金具（１）の少なくとも１つの構成部分（２０）となるように形成するステップと
    を有していることを特徴とする、方法。
24. 前記少なくとも１種の規則配列（９）の加工後に、少なくとも１つの曲げ加工ステップ、打抜きステップ、裁断ステップ、コーティングステップ、および／またはエンボス加工ステップを行う、請求項２３記載の方法。
25. 前記少なくとも１種の規則配列を、
    －少なくとも１つのポンチおよび／または少なくとも１つのロールによって、前記少なくとも１つの金属薄板（４）の少なくとも１つの部分領域に加工する、かつ／または
    －両表面（７，８）を起点として加工する、
    請求項２３または２４記載の方法。
26. 前記少なくとも１つの金属薄板（４）の中間繊維（３６）を、前記少なくとも１種の規則配列（９）の加工の際に延伸させる、請求項２３から２５までのいずれか１項記載の方法。
27. 前記少なくとも１つの金属薄板（４）を、前記少なくとも１種の規則配列（９）の加工の際に、少なくとも、前記少なくとも１種の規則配列（９）が加工される領域で延伸させる、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の方法。
28. さらなる方法ステップで、少なくとも１つのエンボス加工部（１６）を前記少なくとも１つの金属薄板（４）にエンボス加工し、前記エンボス加工部は、前記少なくとも１種の規則配列（９）の少なくとも２つの隆起部（１０）または凹部（１１）にわたって延在している、請求項２３から２７までのいずれか１項記載の方法。
29. 前記少なくとも１つの金属薄板（４）の、好ましくはストリップ状の少なくとも１つの面（２５）を、前記少なくとも１種の規則配列（９）の加工の際に残しておく、請求項２３から２８までのいずれか１項記載の方法。
30. 前記少なくとも１つの金属薄板の少なくとも１つの第２の部分領域で、前記両表面（７，８）上に少なくとも１種のさらなる規則配列（９）を加工し、前記少なくとも１種のさらなる規則配列（９）は、前記少なくとも１種の別の規則配列（９）とはジオメトリが異なっている、請求項２３から２９までのいずれか１項記載の方法。
31. 製造すべき前記家具用金具（１）の前記少なくとも１つの構成部分（２０）を、さらなる方法ステップで、少なくとも１つの別の構成部分に、好ましくは接着、リベット結合、かしめ、ろう接、および／または溶接により結合し、かつ／または前記家具用金具（１）に、さらなる方法ステップで、少なくとも１つの駆動装置および／または少なくとも１つの減衰器を設ける、請求項２３から３０までのいずれか１項記載の方法。
32. 家具用金具（１）の、金属薄板（４）から製造される少なくとも１つの薄板片（５）、特にウェブの、前記金属薄板（４）の材料厚（６）によって互いに離隔された２つの表面（７，８）上における、互いに連続している隆起部（１０）および凹部（１１）から成る少なくとも１種の規則配列（９）の構成の使用であって、この場合、前記両表面（７，８）のうちの一方の表面上の隆起部（１０）には、前記両表面（７，８）のうちの他方の表面上の凹部（１１）が対向しており、かつ逆も同様であり、前記家具用金具（１）の剛性および／または消音機能を少なくとも所定の領域で高めるための使用。

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