KR20230034071A - 다겹 호스 및 이의 제조방법 - Google Patents
다겹 호스 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230034071A KR20230034071A KR1020210117214A KR20210117214A KR20230034071A KR 20230034071 A KR20230034071 A KR 20230034071A KR 1020210117214 A KR1020210117214 A KR 1020210117214A KR 20210117214 A KR20210117214 A KR 20210117214A KR 20230034071 A KR20230034071 A KR 20230034071A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- raw material
- outer shell
- polyethylene resin
- masterbatch
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 95
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 62
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 54
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 52
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 52
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 44
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 40
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 210000003038 endothelium Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims description 7
- 230000003511 endothelial effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000010413 gardening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 40
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 6
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N Secalonsaeure A Natural products COC(=O)C12OC3C(CC1=C(O)CC(C)C2O)C(=CC=C3c4ccc(O)c5C(=O)C6=C(O)CC(C)C(O)C6(Oc45)C(=O)OC)O MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/20—Double-walled hoses, i.e. two concentric hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 내피 및 외피를 포함하는 2겹 이상의 다겹 호스로서, 원자재를 최소한으로 사용할 수 있으며, 압력에 강하여 수압이 일정하지 않아도 계속 사용이 가능하며, 2겹 이상으로 되어 있어 파손 염려가 적으며, 외부 온도변화에 대한 저항성이 우수하여 수도관, 원예관, 농수관 및 노지 주배관 등으로 사용하기 적합한 고밀도 다겹 호스와 상기 주배관에 연결되어 미니스프링클러 및 양액단추 배관의 지관 등으로 사용하기 적합한 저밀도 다겹 호스 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 수도관, 원예관, 농수관 및 노지 주배관 등으로 사용하기 적합한 고밀도 다겹 호스와 상기 주배관에 연결되어 미니스프링클러 및 양액단추 배관의 지관 등으로 사용하기 적합한 저밀도 다겹 호스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다.
일반적으로 폴리에틸렌 소재의 호스는 유연성과 약품 저항성이 뛰어나 농업용 하우스 내ㅇ외부 관수시설로 주 배관용 등으로 사용된다. 이러한 용도의 호스는 기둥 같은 곳에 걸려 있을 때 찢어지지 않아야 하며, 바람 등에 유연하고, 햇볕 노화에 강해야 하기 때문에 종래의 폴리에틸렌 호스는 폴리에틸렌 교직물의 양측 외면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅시킨 폴리에틸렌 타포린(PE tarpaulin)을 사용하고 있다.
이 같은 폴리에틸렌 타포린은 내압용 호스와 같이 내부 압력을 견디고자 하는 용도가 아니므로, 폴리에틸렌 교직물을 구성하는 위사와 경사가 소정의 평면 장력을 유지할 수 있도록 제작되는 것이 중요하며, 코팅층(LDPE)은 단지 물이 새지 않을 정도면 족한 것이었다. 이러한 폴리에틸렌 타포린의 제작시 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 코팅하는 경우, 제작물의 유연성과 품질이 떨어지게 되는 문제점이 있으므로, 종래의 폴리에틸렌 타포린은 모두 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 제작되는 것이었다.
한편, 폴리에틸렌 타포린을 이용한 종래의 호스는, 폴리에틸렌 교직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅한 폴리에틸렌 타포린을 이용하여 제작한 것으로서, 단순히 상기와 같은 폴리에틸렌 타포린의 양단부를 포개 붙여서 제작한 것이 이용되고 있다. 이 같은 종래 호스는, 인장강도(파단점)가 120∼140 kg/cm2에 불과한 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 코팅한 폴리에틸렌 타포린을 그대로 이용하여 제작한 것이어서, 작은 압력에도 쉽게 파열될 수 있으며, 이 같은 이유로 인하여, 폴리에틸렌 타포린으로 제작된 종래 호스는, 물의 압력을 거의 받지 않는 평지에서만 한정적으로 이용되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 원자재를 최소한으로 사용할 수 있으며, 압력에 강하여 수압이 일정하지 않아도 계속 사용이 가능하고, 외부 온도변화에 대한 저항성이 우수한 다겹 호스 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 내피 및 외피를 포함하는 2겹 이상의 폴리에틸렌 다겹 호스로서, 상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고, 상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며, 상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 포함하고, 상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE를 포함하며, 상기 외피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 포함하고, 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터 배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스를 제공한다.
또한 상기 상기 색상 안료로 흑색 안료를 포함하는 경우, 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 92 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 8 wt% 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 고밀도 다겹 호스는 외피에 길이 방향으로 구비되는 청색 라인을 더 포함하며, 상기 청색 라인은 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 원료 배합단계(S11), 공기 분리단계(S12), 건조단계(S13), 다중 압출단계(S14), 진공단계(S15), 냉각단계(S16) 및 컷팅단계(S17)를 포함하며, 상기 원료 배합단계(S11)는 HDPE를 포함하는 내피용 폴리에틸렌 수지를 준비하는 내피용 원료 제조단계(S111), HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 포함하는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지를 제조하는 베이스 수지 제조단계(S112), 상기 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하는 마스터배치 제조단계(S113) 및 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 85 내지 98 wt% 및 상기 마스터배치 2 내지 15 wt% 배합하는 외피용 원료 제조단계(S114)를 포함하고, 상기 다중 압출단계(S14)는 상기 내피용 원료 및 상기 외피용 원료를 이용하여 내피 및 외피를 동시에 압출하는 단계인 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 내피 및 외피를 포함하는 2겹 이상의 폴리에틸렌 다겹 호스로서, 상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고, 상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며, 상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 포함하고, 상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 포함하며, 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지는 HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 포함하고, 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 저밀도 다겹 호스를 제공한다.
또한 본 발명은 원료 배합단계(S21), 공기 분리단계(S22), 건조단계(S23), 다중 압출단계(S24), 진공단계(S25), 냉각단계(S26) 및 컷팅단계(S27)를 포함하며, 상기 원료 배합단계(S21)는 HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 포함하는 내피용 폴리에틸렌 수지를 배합하는 내피용 원료 제조단계(S211), HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 포함하는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지를 제조하는 베이스 수지 제조단계(S212), 상기 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하는 마스터배치 제조단계(S213), 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 85 내지 98 wt% 및 상기 마스터배치 2 내지 15 wt% 배합하는 외피용 원료 제조단계(S214)를 포함하고, 상기 다중 압출단계(S24)는 상기 내피용 원료 및 상기 외피용 원료를 이용하여 내피 및 외피를 동시에 압출하는 단계인 것을 특징으로 하는 저밀도 다겹 호스의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 압력에 강하여 수압이 일정하지 않아도 지속적으로 사용 가능하며, 햇볕반사체와 태양광으로부터 실내 돋보기현상에 강하여 시설원예하우스 내부뿐만 아니라 노지에서도 사용가능하고, 호스 내부 온도를 일정하게 유지할 수 있는 다겹 호스 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흑색의 고밀도 다겹 호스의 이미지를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 백색의 저밀도 다겹 호스의 이미지를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 백색의 저밀도 다겹 호스의 이미지를 나타낸 것이다.
본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 또한 본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.
이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 및 이에 따른 효과를 설명하기로 한다.
<고밀도 폴리에틸렌 다겹 호스>
본 발명의 일실시예에 따른 고밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 내피 및 외피를 포함하는 적어도 2겹의 다겹 호스로서, 신축성과 내구성이 뛰어나며 물성의 변화가 없어, 수도관, 원예용관, 농수관 등으로 사용되며 농업용 시설하우스(농업용 비닐하우스) 및 노지 주배관으로 사용되며, 규격은 16mm~75mm 이다. 도 1에 본 발명의 일실시예에 따른 고밀도 다겹 호스의 이미지를 나타내었다.
상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고, 상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며, 상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 및 색상 안료를 포함하는 소재로 형성된다. 이 때, 상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE를 포함하며, 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지는 HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내피용/외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지는 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene; HDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene; LLDPE)를 혼합하여 구성된다. HDPE 함량이 높을수록 강도가 높아지고, 압력에 강한 특성이 있지만 강도가 강하여 성형성이 떨어지는 것을 보완하기 위하여 LLDPE를 혼합하여 사용한다.
LLDPE는 인장강도, 신장율, 인열강도, 투명도 및 열봉합성이 좋아서 농업에서 비닐하우스(그린하우스)필름용도로 사용되며, 양방향으로 분자구조가 결합되어 있어 강한 특징이 있다. 그러나 LLDPE를 많이 사용하면 압에 의해 팽창(늘어남)되어 터짐이 발생하고, 압출 시 배럴링(Barreling) 현상(단조공정이나 부피성형가공 또는 압축관련 가공 시 발생하는 현상으로 가공품의 옆구리가 볼록하게 나오는 현상)으로 인하여 생산성이 떨어진다.
HDPE를 상기 상한 초과, LLDPE를 상기 하한 미만으로 혼합하는 경우 압출 생산 시 속도가 떨어지는 문제가 있으며, HDPE를 상기 하한 미만 LLDPE를 상기 상한 초과하여 혼합하는 경우 압출 생산 시 작업성이 매우 떨어지고 강도가 떨어져 압력 내구성이 현저하게 떨어지는 문제가 있다.
상기 HDPE는 용융지수(Melt Index, MI)가 0.1 내지 6 g/10min 인 것을 사용하고, 상기 LLDPE는 용융지수(Melt Index, MI)가 1 내지 8 g/10min 인 것을 사용하여, 상기 마스터배치는 용융지수(Melt Index, MI)가 1 내지 10 g/10min 인 것을 일 특징으로 한다.
더욱 구체적으로 상기 HDPE는 밀도가 0.91~0.97 g/cm3 (ASTM D1505), 용융지수(190℃, 2.16kg)가 0.09~0.14 g/10분 (ASTM D1238), 연화점이 120~125℃ (ASTM D1525), 용융점이 125~130℃ (ASTM D3418)인 수지 물성을 갖는 제품 또는 밀도가 0.948~0.959 g/cm3 (ISO 1183), 용융지수(190℃, 5kg)가 0.25~0.30 g/10분 (ISO 1133), 용융점이 128~130℃ (ASTM D3418), 인장강도(파단점)이 34~36 MPa (ISO 527), 연신율(파단점)이 700 % 이상 (ISO 527)인 수지 물성을 갖는 제품을 사용하는 것이 가장 적절한 강도와 유연성을 가져 백화현상으로 인한 터짐이 감소되고 생산 안정성이 우수하여 좋다.
또한 상기 LLDPE는 밀도가 0.89~0.95 g/cm2 (ASTM D1505), 용융지수(190℃, 2.16kg)가 0.8~1.2 g/10분 (ASTM D1238), 연화점이 100~105℃ (ASTM D1525), 용융점이 120~125℃ (ASTM D2117), 인장강도(파단점)이 215~225 kg/cm2 (ASTM D638), 연신율(파단점)이 890~910 % (ASTM D638)인 수지 물성을 갖는 제품을 사용하는 것이 가장 적절한 강도와 유연성을 가져 백화현상으로 인한 터짐이 감소되고 생산 안정성이 우수하여 좋다.
상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 일 특징으로 한다. 상기 색상 안료로써 흑색 안료를 사용할 경우 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 92 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 8 wt% 포함하는 것이 좋다.
상기 색상 안료로써 흑색 안료 및 흑색을 제외한 컬러 안료(갈색, 백색 등)을 사용할 수 있고, 상기 색상 안료로써 흑색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 30 내지 70 wt%, 상기 흑색 안료를 30 내지 70 wt% 포함하고, 상기 컬러 안료로써 갈색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 30 내지 50 wt%, 갈색 안료를 50 내지 70 wt% 포함하는 것이 좋고, 상기 컬러 안료로써 백색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 40 내지 60 wt%, 상기 백색 안료를 40 내지 60 wt% 포함하는 것이 좋다.
상기 마스터배치는 폴리에틸렌 수지에 안료를 혼합하는 공정에서 안료를 미리 처방보다 높은 농도로 섞어 반죽한 것으로 폴리에틸렌 수지에 혼입하여 안료의 계량을 정확하게 할 수 있고, 분산을 좋게 하며, 작업 중의 흩날림도 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 고밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 외피에 길이 방향으로 구비되는 청색 라인을 더 포함하며, 상기 청색 라인은 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 이용하여 형성된다.
본 발명에 따른 고밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 원료 배합단계(S11), 공기 분리단계(S12), 건조단계(S13), 다중 압출단계(S14), 진공단계(S15), 냉각단계(S16) 및 컷팅단계(S17)를 포함하여 제조된다.
상기 원료 배합단계(S11)는 내피용 원료 제조단계(S111), 베이스 수지 제조단계(S112), 마스터배치 제조단계(S113) 및 외피용 원료 제조단계(S114)를 포함하여 이루어진다.
상기 내피용 원료 제조단계(S111)는 HDPE를 포함하는 내피용 폴리에틸렌 수지를 준비하는 단계이다.
상기 베이스 수지 제조단계(S112)는 외피 소재로 사용될 폴리에틸렌 수지를 배합하는 단계로서, HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 배합하여 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지로 함께 사용될 베이스 수지를 제조한다.
상기 마스터배치 제조단계(S113)는 상기 제조된 베이스 수지와 색상 안료를 배합하는 단계로써, 상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조한다. 더욱 바람직하게는 갈색 안료를 배합할 경우 상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 30 내지 50 wt% 및 색상 안료 50 내지 70 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조하고, 백색 안료를 배합할 경우 상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 40 내지 60 wt% 및 색상 안료 40 내지 60 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조한다.
상기 외피용 원료 제조단계(S114)는 상기 제조된 베이스 수지(외피용 폴리에틸렌 수지) 85 내지 98 wt% 및 상기 제조된 마스터배치 2 내지 15 wt%를 배합하여 외피용 원료를 제조한다. 상기 마스터배치가 흑색 안료를 포함할 경우 상기 제조된 베이스 수지(외피용 폴리에틸렌 수지) 92 내지 98 wt% 및 상기 제조된 마스터배치 2 내지 8 wt%를 배합하여 외피용 원료를 제조하는 것이 좋다.
또한 상기 원료 배합단계(S11)는 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 제조하는 단계(S115)를 더 포함할 수 있다.
원료 배합단계(S11)에서 배합은 배합기를 이용하여 스크류에 의한 배합이 이루어지고, 15 내지 25분 동안 수행된다.
상기 공기 분리단계(S12)는 호퍼 로우더(hopper loader)를 이용하여 내피용/외피용 원료를 각각 공기와 함께 흡입시켜서 원료와 공기를 분리하여 추출한 원료만이 후술할 호퍼 드라이어에 이송되도록 한다.
상기 건조단계(S13)는 공기와 분리된 내피용/외피용 원료 내의 수분을 열풍 제거하여 건조시키는 단계로서 30분 이상 예열이 되어있는 호퍼 드라이어(hopper dryer)를 통해 수행된다. 이때 건조 온도는 50 내지 80℃이다.
상기 다중 압출단계(S14)는 상기 건조된 내피용/외피용 원료를 이용하여 호스 형태로 용융 압출하는 단계로서 압출기를 이용하며, 상기 내피용 원료 및 상기 외피용 원료를 이용하여 내피 및 외피를 동시에 압출하는 단계이다. 이 때 압출기의 온도는 150 내지 240℃ 이며, 원료의 온도는 140 내지 200℃로 압출된다. 또한 상기 다중 압출단계(S14)는 상기 제조된 라인용 원료를 이용하여 내피, 외피 및 라인을 동시에 압출하는 단계일 수 있다.
상기 진공단계(S15)는 일정한 압력을 유지하여 제품의 형태를 일정하게 결정하는 단계로서, 진공조를 이용한다. 이 때 진공조의 압력은 0.8 내지 4kg/cm2 이다.
상기 냉각단계(S16)는 공랭식 칠러(chiller)를 사용하여 20 내지 35℃로 냉각하는 단계이다.
상기 컷팅단계(S17)는 컷팅기를 이용하여 용도에 따라 소정의 길이로 컷팅하는 단계이다.
<저밀도 폴리에틸렌 다겹 호스>
본 발명의 일실시예에 따른 저밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 내피 및 외피를 포함하는 적어도 2겹의 호스로서, 연질 파이프로 펀칭작업이 용이하며, 미니스프링클러 및 양액단추 배관의 지관으로 주로 사용되고, 규격은 12mm~30mm 이다. 도 2에 본 발명의 일실시예에 따른 저밀도 다겹 호스의 이미지를 나타내었다.
상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고, 상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며, 상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 및 색상 안료를 포함하는 소재로 형성된다. 이 때, 상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 포함하며, 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지는 HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내피용/외피용 폴리에틸렌 수지에 사용된 HDPE 및 LLDPE는 전술한 다겹 호스에 사용된 것과 동일한 물성의 폴리에틸렌 수지를 사용한다.
상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 일 특징으로 한다. 상기 색상 안료로써 흑색 안료를 사용할 경우 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 92 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 8 wt% 포함하는 것이 좋다.
상기 색상 안료로써 흑색 안료 및 흑색을 제외한 컬러 안료(갈색, 백색 등)을 사용할 수 있고, 상기 색상 안료로써 흑색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 30 내지 70 wt%, 상기 흑색 안료를 30 내지 70 wt% 포함하고, 상기 컬러 안료로써 갈색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 30 내지 50 wt%, 갈색 안료를 50 내지 70 wt% 포함하는 것이 좋고, 상기 컬러 안료로써 백색 안료를 포함하는 경우 상기 마스터 배치는 상기 마스터배치용 수지를 40 내지 60 wt%, 상기 백색 안료를 40 내지 60 wt% 포함하는 것이 좋다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 저밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 외피에 길이 방향으로 구비되는 청색 라인을 더 포함하며, 상기 청색 라인은 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 이용하여 형성된다.
본 발명에 따른 저밀도 폴리에틸렌 다겹 호스는 원료 배합단계(S21), 공기 분리단계(S22), 건조단계(S23), 다중 압출단계(S24), 진공단계(S25), 냉각단계(S26) 및 컷팅단계(S27)를 포함하여 제조된다.
상기 원료 배합단계(S21)는 내피용 원료 제조단계(S211), 베이스 수지 제조단계(S212), 마스터배치 제조단계(S213) 및 외피용 원료 제조단계(S214)를 포함하여 이루어진다.
상기 내피용 원료 제조단계(S211)는 내피용 폴리에틸렌 수지를 배합하는 단계로서, HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 배합하여 내피용 폴리에틸렌 수지인 내피용 원료를 제조한다.
상기 베이스 수지 제조단계(S212)는 외피 소재로 사용될 폴리에틸렌 수지를 배합하는 단계로서, HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 배합하여 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지로 함께 사용될 베이스 수지를 제조한다.
상기 마스터배치 제조단계(S213)는 상기 제조된 베이스 수지와 색상 안료를 배합하는 단계로써, 상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조한다. 더욱 바람직하게는 갈색 안료를 배합할 경우 상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 30 내지 50 wt% 및 색상 안료 50 내지 70 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조하고, 백색 안료를 배합할 경우상기 제조된 베이스 수지(마스터배치용 수지) 40 내지 60 wt% 및 색상 안료 40 내지 60 wt%를 배합하여 마스터배치를 제조한다.
상기 외피용 원료 제조단계(S214)는 상기 제조된 베이스 수지(외피용 폴리에틸렌 수지) 85 내지 98 wt% 및 상기 제조된 마스터배치 2 내지 15 wt%를 배합하여 외피용 원료를 제조한다. 상기 마스터배치가 흑색 안료를 포함할 경우 상기 제조된 베이스 수지(외피용 폴리에틸렌 수지) 92 내지 98 wt% 및 상기 제조된 마스터배치 2 내지 8 wt%를 배합하여 외피용 원료를 제조하는 것이 좋다.
또한 상기 원료 배합단계(S21)는 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 제조하는 단계(S215)를 더 포함할 수 있다.
기타 공기 분리단계(S22), 건조단계(S23), 다중 압출단계(S24), 진공단계(S25), 냉각단계(S26) 및 컷팅단계(S27)의 구체적 조건은 전술한 고밀도 다겹 호스의 공기 분리단계(S12), 건조단계(S13), 다중 압출단계(S14), 진공단계(S15), 냉각단계(S16) 및 컷팅단계(S17)와 동일하게 이루어진다.
실시예 (1)
하기 표 1에 따른 함량 조건으로 내피용 원료 및 외피용 원료 각 1kg씩 제조하여 고밀도 2겹 호스를 제조하였다. 실시예 및 비교예에서 사용한 HDPE 및 LLDPE의 물성은 하기 표 2와 같다.
| (단위: g) | 실시예 1-1 | 실시예 1-2 | 실시예 1-3 | 비교예 1-1 | 비교예 1-2 | ||
| 내피 | HDPE | 1000 | 1000 | 1000 | - | 500 | |
| LLDPE | - | - | - | 1000 | 500 | ||
| 외피 | BR | HDPE | 825 | 878 | 902 | 788 | 932 |
| LLDPE | 145 | 97 | 48 | 197 | 38 | ||
| MB | BR | 20 | 25 | - | 35 | 20 | |
| P(B) | 30 | - | - | 15 | - | ||
| P(W) | - | 25 | - | - | - | ||
| P(CB) | - | - | 50 | - | 30 | ||
| RM | BR | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| MB | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| * BR: Base Resin(베이스 수지, 폴리에틸렌 혼합수지) * MB: Master Batch(마스터 배치) * P(B): Pigment Brown(갈색 안료) * P(W): Pigment White(백색 안료) * P(CB): Pigment Carbon Black(카본블랙 안료) * RM: Raw Material(원료) |
|||||||
| 구분/방법 | HDPE | LLDPE | ||
| 밀도 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.91~0.97 | 0.89~0.95 |
| 용융지수 (190℃, 2.16kg) |
g/10분 | ASTM D1238 | 0.09~0.14 | 0.8~1.2 |
| 연화점 | ℃ | ASTM D1525 | 120~125 | 100~105 |
| 용융점 | ℃ | ASTM D3418 | 125~130 | 120~125 |
실시예 (2)
하기 표 3에 따른 함량 조건으로 내피용 원료 및 외피용 원료 각 1kg씩 제조하여 저밀도 2겹 호스를 형성하였다. 실시예 및 비교예에서 사용한 HDPE 및 LLDPE의 물성은 상기 표 2와 같다.
| (단위: g) | 실시예 2-1 | 실시예 2-2 | 실시예 2-3 | 비교예 2-1 | 비교예 2-2 | ||
| 내피 | HDPE | 50 | 100 | 150 | 30 | 20 | |
| LLDPE | 950 | 900 | 850 | 970 | 980 | ||
| 외피 | BR | HDPE | 485 | 487 | 475 | 394 | 582 |
| LLDPE | 485 | 488 | 475 | 591 | 388 | ||
| MB | BR | 20 | 25 | - | 35 | 20 | |
| P(B) | 30 | - | - | 15 | - | ||
| P(W) | - | 25 | - | - | - | ||
| P(CB) | - | - | 50 | - | 30 | ||
| RM | BR | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| MB | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| * BR: Base Resin(베이스 수지, 폴리에틸렌 혼합수지) * MB: Master Batch(마스터 배치) * P(B): Pigment Brown(갈색 안료) * P(W): Pigment White(백색 안료) * P(CB): Pigment Carbon Black(카본블랙 안료) * RM: Raw Material(원료) |
|||||||
실험예 - 압력 내구성 및 외부온도 저항성
상기 제조된 다겹 호스를 1m 절취하여 2회 권취한 샘플을 취한 후, 수압에 대한 한계 압력(kgf/cm2) 및 20℃ 물을 연속적으로 통과시켰을 때 외부 온도 변화(70℃, 35℃, -10℃)에 따른 내부 수온 변화율(%, 20℃ 기준)를 측정하여 하기 표 4 및 5에 나타내었다.
| 구분/방법 | 실시예 1-1 | 실시예 1-2 | 실시예 1-3 | 비교예 1-1 | 비교예 1-2 | |
| 한계 압력 (kgf/cm2) |
7.8 | 7.5 | 8.0 | 4.7 | 5.1 | |
| 수온 변화율 (%) |
70℃ | 12 | 13 | 14 | 23 | 26 |
| 35℃ | 6 | 8 | 8 | 18 | 16 | |
| -10℃ | 11 | 10 | 9 | 19 | 22 | |
| 구분/방법 | 실시예 2-1 | 실시예 2-2 | 실시예 2-3 | 비교예 2-1 | 비교예 2-2 | |
| 한계 압력 (kgf/cm2) |
4.0 | 4.0 | 4.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 수온 변화율 (%) |
70℃ | 23 | 26 | 24 | 35 | 38 |
| 35℃ | 8 | 7 | 8 | 20 | 17 | |
| -10℃ | 10 | 12 | 11 | 21 | 34 | |
상기 표 4 및 5에 나타난 것과 같이 실시예에 따른 고밀도/저밀도 다겹 호스는 비교예와 비교하여 한계 압력이 현저히 높고, 외부 온도에 따른 수온 변화율도 현저히 작은 것을 확인할 수 있다.
전술한 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (7)
- 내피 및 외피를 포함하는 2겹 이상의 다겹 호스로서,
상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고,
상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며,
상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 포함하고,
상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE를 포함하며,
상기 외피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 포함하고,
상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터 배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스.
- 제1항에 있어서,
상기 색상 안료로 흑색 안료를 포함하는 경우,
상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 92 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 8 wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스.
- 제1항에 있어서,
상기 고밀도 다겹 호스는 외피에 길이 방향으로 구비되는 청색 라인을 더 포함하며,
상기 청색 라인은 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스.
- 원료 배합단계(S11), 공기 분리단계(S12), 건조단계(S13), 다중 압출단계(S14), 진공단계(S15), 냉각단계(S16) 및 컷팅단계(S17)를 포함하며,
상기 원료 배합단계(S11)는 HDPE를 포함하는 내피용 폴리에틸렌 수지를 준비하는 내피용 원료 제조단계(S111), HDPE 85 내지 95 wt% 및 LLDPE 5 내지 15 wt%를 포함하는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지를 제조하는 베이스 수지 제조단계(S112), 상기 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하는 마스터배치 제조단계(S113) 및 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 85 내지 98 wt% 및 상기 마스터배치 2 내지 15 wt% 배합하는 외피용 원료 제조단계(S114)를 포함하고,
상기 다중 압출단계(S14)는 상기 내피용 원료 및 상기 외피용 원료를 이용하여 내피 및 외피를 동시에 압출하는 단계인 것을 특징으로 하는 고밀도 다겹 호스의 제조방법.
- 내피 및 외피를 포함하는 2겹 이상의 다겹 호스로서,
상기 내피는 내피용 폴리에틸렌 수지를 포함하고,
상기 외피는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터 배치를 포함하며,
상기 마스터 배치는 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 포함하고,
상기 내피용 폴리에틸렌 수지는 HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 포함하며,
상기 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지는 HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 포함하고,
상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 85 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 15 wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 저밀도 다겹 호스.
- 제5항에 있어서,
상기 색상 안료로 흑색 안료를 포함하는 경우, 상기 외피는 상기 외피용 폴리에틸렌 수지를 92 내지 98 wt%, 상기 마스터배치를 2 내지 8 wt% 포함하고,
상기 저밀도 다겹 호스는 외피에 길이 방향으로 구비되는 청색 라인을 더 포함하며,
상기 청색 라인은 HDPE 15 내지 20 wt%, LLDPE 65 내지 70 wt% 및 청색 안료가 0.2 내지 0.4 wt% 포함된 마스터 배치 10 내지 25 wt% 포함된 라인용 원료를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 저밀도 다겹 호스.
- 원료 배합단계(S21), 공기 분리단계(S22), 건조단계(S23), 다중 압출단계(S24), 진공단계(S25), 냉각단계(S26) 및 컷팅단계(S27)를 포함하며,
상기 원료 배합단계(S21)는 HDPE 5 내지 15 wt% 및 LLDPE 85 내지 95 wt%를 포함하는 내피용 폴리에틸렌 수지를 배합하는 내피용 원료 제조단계(S211), HDPE 45 내지 55 wt% 및 LLDPE 45 내지 55 wt%를 포함하는 외피용 폴리에틸렌 수지 및 마스터배치용 수지를 제조하는 베이스 수지 제조단계(S212), 상기 마스터배치용 수지 30 내지 70 wt% 및 색상 안료 30 내지 70 wt%를 배합하는 마스터배치 제조단계(S213), 상기 외피용 폴리에틸렌 수지 85 내지 98 wt% 및 상기 마스터배치 2 내지 15 wt% 배합하는 외피용 원료 제조단계(S214)를 포함하고,
상기 다중 압출단계(S24)는 상기 내피용 원료 및 상기 외피용 원료를 이용하여 내피 및 외피를 동시에 압출하는 단계인 것을 특징으로 하는 저밀도 다겹 호스의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210117214A KR102561446B1 (ko) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 다겹 호스 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210117214A KR102561446B1 (ko) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 다겹 호스 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230034071A true KR20230034071A (ko) | 2023-03-09 |
| KR102561446B1 KR102561446B1 (ko) | 2023-08-01 |
Family
ID=85511508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210117214A KR102561446B1 (ko) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 다겹 호스 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102561446B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040027732A (ko) * | 2004-02-27 | 2004-04-01 | 주식회사 지주 | 삼중관 및 그의 제조방법 |
| KR200415252Y1 (ko) * | 2005-12-20 | 2006-05-03 | 이재규 | 항균작용 층이 있는 수질개선용 폴리에틸렌 관 |
| KR20070049450A (ko) * | 2005-11-08 | 2007-05-11 | 김영이 | 항균 파이프 |
| KR20110034979A (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-06 | 보성포리테크 주식회사 | 고온 파이프 |
| JP2016534908A (ja) * | 2013-08-30 | 2016-11-10 | ベリー プラスチックス コーポレイション | 多層チューブおよびその製造方法 |
-
2021
- 2021-09-02 KR KR1020210117214A patent/KR102561446B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040027732A (ko) * | 2004-02-27 | 2004-04-01 | 주식회사 지주 | 삼중관 및 그의 제조방법 |
| KR20070049450A (ko) * | 2005-11-08 | 2007-05-11 | 김영이 | 항균 파이프 |
| KR200415252Y1 (ko) * | 2005-12-20 | 2006-05-03 | 이재규 | 항균작용 층이 있는 수질개선용 폴리에틸렌 관 |
| KR20110034979A (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-06 | 보성포리테크 주식회사 | 고온 파이프 |
| JP2016534908A (ja) * | 2013-08-30 | 2016-11-10 | ベリー プラスチックス コーポレイション | 多層チューブおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102561446B1 (ko) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108099326A (zh) | 三层共挤高保温转光po膜 | |
| KR20190003757A (ko) | 다층 구조 | |
| CN107903471B (zh) | 一种用于制备薄膜的原料、袋制品、包装薄膜及其制备方法 | |
| KR20060129049A (ko) | 기계-방향 배향된 다중층 필름 | |
| NZ200498A (en) | Multilayer polyethylene film | |
| JP2008524350A (ja) | 人工芝用のポリエチレン組成物 | |
| CN111978644B (zh) | 一种聚丙烯透气膜及其制备方法 | |
| CN102816371A (zh) | 多层膜结构 | |
| US20060047077A1 (en) | Polyethylene blends | |
| KR102561446B1 (ko) | 다겹 호스 및 이의 제조방법 | |
| JP2021172726A (ja) | 微多孔フィルム | |
| CN109397809B (zh) | 一种易降解复合膜及其制备方法 | |
| CN102909921A (zh) | 一种建筑防水材料及其制备方法 | |
| CN107501746A (zh) | 一种替代abs用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| AU2003222489B2 (en) | Process for preparing high-strength PE tarpaulin | |
| CN102924810A (zh) | 一种高冲击聚丙烯喷灌管材及其制备方法 | |
| CN109094163B (zh) | 一种高强度冷拉伸膜及其制备方法 | |
| KR102540807B1 (ko) | 흑색 점적호스 및 이의 제조방법 | |
| KR102540806B1 (ko) | 갈색 점적호스 및 이의 제조방법 | |
| CN107522948A (zh) | 一种编织袋 | |
| KR102561445B1 (ko) | 백색 점적호스 및 이의 제조방법 | |
| KR20210055351A (ko) | 고속 가공성이 우수한 타포린 압출 라미네이션용 폴리에틸렌 수지 조성물 | |
| JP3623851B2 (ja) | 配色フィルム、及びその製造方法 | |
| KR101812888B1 (ko) | 기계적 물성이 우수한 열봉합 층용 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름 | |
| CN111016353A (zh) | 一种五层共挤po膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |