KR20230015436A

KR20230015436A - 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물

Info

Publication number: KR20230015436A
Application number: KR1020227045163A
Authority: KR
Inventors: 우푸크 카라비익; 진형대; 라비 마키; 니콜라스 화이트; 존 영
Original assignee: 와커 헤미 아게
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2023-01-31
Also published as: CN115702188A; EP4172246A1; WO2021259460A1; US20230279263A1; JP2023537566A

Abstract

본 발명은 개선된 기계적 특성 및 접착 특성뿐만 아니라 열 안정성을 갖는 수분-경화 컨포멀(conformal) 코팅 조성물에 관한 것이다. 컨포멀 코팅 조성물은 (A) 하나 이상의 선형 하이드록실 말단(terminated) 유기폴리실록산, (B) 하나 이상의 유기폴리실록산 수지, (C) 하나 이상의 유기실리케이트, (D) 하나 이상의 3차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란, (E) 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란, 및 (F) 하나 이상의 UV-형광 안료를 포함한다. 본 발명은 또한 이러한 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

수분-경화 컨포멀 코팅 조성물

컨포멀 코팅은 기판의 성분을 보호하기 위해 인쇄 회로 기판의 윤곽을 따르는 얇은 중합체 필름이다. 특히 컨포멀 코팅은 노출되는 환경 요인으로부터 전자 부품을 보호하는 데 사용된다. 이러한 요인의 예로는 수분, 먼지, 염분, 화학 물질, 온도 변화 및 기계적 마모가 있다. 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 플루오르화 또는 비플루오르화 폴리-파라-자일릴렌 및 비정질 플루오르중합체를 포함하여 사용 가능한 컨포멀 코팅의 많은 화학 물질이 있다. 적용 분야 요구 사항을 충족하는 코팅 화학을 선택하는 것이 중요하다.

본 발명의 컨포멀 코팅은 바람직하게는 무용매, 1-성분이고 독특한 가교 화학으로 인해 주위 온도에서 안정적이고 빠른 경화이다. 바람직하게는 금속 촉매도 없다. 또한 성분 (D)로 사용되는 반응성 실란으로 인해 저장 수명에 악영향을 미치지 않으면서 경화가 매우 빠르다(점착 방지 시간 < 15분). 현재 컨포멀 코팅은 용매 또는 휘발성 유기물 함량이 높거나, 혼합이 필요하거나, 경화 시간이 길거나, 회로 기판에 고정 및 접착 문제와 같은 하나 이상의 바람직하지 않은 특징이 있다. 예를 들어 US4424252A, US5179134A, US5300608A 및 US6828355B1과 같은 이전의 많은 선행 기술 간행물은 빠른 경화 처리 시간을 위한 UV 경화 또는 이중 UV/수분 경화 컨포멀 코팅에 초점을 맞추고 있으나(UV 경화는 일반적으로 빠른 경화를 위한 선택 방법임), 본원에서는 수분으로 몇 분 안에 경화되는 컨포멀 코팅 적용을 설명한다. 예를 들어 EP0510608A1, JP7252420A2, US2009123703A1, US2015175863A1 및 US2020002535A1과 같은 새로운 컨포멀 코팅 시스템에 대한 간행물은 제한적이다. 그러나, 이들 조성물은 무촉매가 아니거나 대부분 사전 혼합을 필요로 하는 1-파트 시스템이 아니다. 본 발명의 컨포멀 코팅 조성물은 바람직하게는 1-파트 조성물이다. 바람직하게는, 컨포멀 코팅 조성물은 촉매가 없다(실란 가교제 (D)의 존재로 인해 촉매가 없음).

따라서, 본 발명의 목적은 분무 가능하고 바람직하게는 무용매이고 금속 촉매가 없는 컨포멀 코팅 조성물을 제공하는 것이다. 컨포멀 코팅 조성물은 인쇄 회로 기판에 잘 부착되어야 하고 자동 광학 검사에 적합해야 한다. 또한, 이러한 조성물로부터 제조된 컨포멀 코팅은 바람직하게는 낮은 무점착 시간, 엘라스토머 대 엘라스토머성 특성 및 우수한 열 안정성 뿐만 아니라 우수한 전기 절연 능력 및 플럭스 잔류물의 존재 하에 우수한 고정 및 접착 특성을 가져야 한다.

"컨포멀 코팅"이라는 용어는 수분, 먼지, 화학 물질, 기계적 마모 및 온도 변화와 같은 환경 요인으로부터 기판 성분을 보호하기 위해 인쇄 회로 기판의 윤곽에 부합하는 중합체 필름을 의미한다.

본 발명은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물에 관한 것으로서,

(A) 하나 이상의 선형 하이드록실 말단(terminated) 유기폴리실록산;

(B) 하나 이상의 유기폴리실록산 수지;

(C) 하나 이상의 유기실리케이트;

(D) 하나 이상의 3차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란;

(E) 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란; 및

(F) 하나 이상의 UV-형광 안료

를 포함한다.

선택적으로, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물은 (G) 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함한다.

성분 (A):

성분 (A)는 알콕시유기 실란으로 수분-경화를 위한 OH 작용성인 전형적인 베이스 필름 형성 가교성 베이스 중합체이다. 적합한 화합물은 예를 들어 US7074875B2에 기재된 바와 같이 당업계에 공지되어 있다. RTV-1 조성물을 제형화하는 데 일반적으로 사용되며 일반적으로 OH 말단기를 갖는 중합체로 만들어진다.

물을 제외하면 보관할 수 있지만 실온에서 수분이 있는 상태에서 가황하여 엘라스토머 및 실란트를 제공하는 단일-성분 실리콘 고무 혼합물(RTV-1)은 널리 알려져 있다. 이들은 일반적으로 중합체 또는 올리고머, 대부분 선형 실록산, 쉽게 가수분해될 수 있는 기를 함유해야 하는 가교제, 대부분 메틸 말단 폴리디메틸실록산 유체인 가소제(예를 들어, Wacker Chemie AG로부터 입수 가능한 WACKER® AK 50), 및 적절한 경우 경화 촉매, 안료, 가공 보조제 및 충전제와 같은 기타 첨가제를 포함한다. 혼합물의 가황은 산성 조건 하에, 예를 들어 아세톡시실란의 존재 하, 염기성 조건 하에, 예를 들어 아미노실란에 의해, 또는 중성 조건 하에, 예를 들어 옥시모기를 갖거나 알콕시기를 갖는 화합물에 의해 발생할 수 있다. 중성 조건 하에 가교하는 RTV-1 시스템은 특히 혼합물의 경화 중에 발생하는 분해 생성물이 기판에 영향을 미칠 수 없는 경우에 필요하다. 많은 적용에서, 제거 생성물의 냄새가 아세톡시 조성물 및 아민 조성물에서 불쾌하기 때문에 중성 조건 하에 가교하는 시스템이 바람직하다. 또한, 분해 생성물의 독성으로 인해 옥심 조성물이 상응하는 알콕시 조성물로 점점 대체되고 있다.

RTV-1 조성물을 제형화하기 위해, 일반적으로 OH 말단기를 갖는 중합체(성분 (A))가 사용된다. 가교제 성분과 OH 중합체의 반응, 알콕시 조성물의 경우 바람직하게는 트리알콕시유기실란인 경우에 이러한 목적을 위해 사용되는 물질은 가소제 및 다른 충전제를 사용하거나 사용하지 않고 컴파운딩 공정 동안 일어날 수 있다. 이러한 조성물은 대부분 제조하기 어렵고 혼합 사양(투명한 조성물을 얻는 것이 대부분 불가능함)과 관련하여 제한을 받기 때문에 일반적으로 알콕시 말단기에 의해 미리 말단 캡핑된 중합체가 사용된다. OH 기의 알콕시 말단 캡핑은 혼합 단계에서 달성될 수 있다. 따라서 성분 (A), (D) 및/또는 (E)를 사전 혼합할 필요가 없다. 그러나, 이러한 위의 이유로 성분 (A) 및 (D)는 먼저 용기에 충전되는 것이 바람직하며 이 반응은 매우 빠르고 다른 성분을 추가하기 직전에 용기에서 말단 캡핑이 발생한다. 이들의 제조는 예로서 EP0559 045B1에 개시되어 있으며, 일반적으로 금속 촉매의 존재 또는 부재 하에 특정 점도의 하이드록시-말단 폴리디유기실록산과 알콕시실란의 반응을 통해 일어난다. 원하는 중합체(즉, 알콕시 말단 중합체, 기본적으로 성분 (A)와 성분 (D) 및/또는 (E)의 반응 생성물)는 알코올 제거와 함께 이 축합 공정 중에 형성된다. 그런 다음 알콕시-말단 중합체의 이러한 제조에 이어 다른 혼합물 성분을 첨가한다. 그러나, 지금까지 설명한 모든 공정의 단점은 메톡시실란을 사용할 때에만 OH 말단기 중합체의 적절한 전환 정도가 달성된다는 점이다. 지금까지 알려진 에톡시실란이 중합체를 제조하는 데 사용되는 경우 OH 기의 전환이 불완전할 수 있다. 이로 인해, RTV-1 혼합물의 제조가 완료되기 전에 또는 최종 혼합물의 저장 중에 조성물의 경화(겔화)가 발생할 수 있으며, 이는 생성된 제품의 저장 안정성이 불충분함을 의미한다. 이 제형을 제거하려면 과량의 알콕시 실란 가교제 성분 (D)을 사용하여 최적화해야 한다. 성분 (D)가 에톡시실란이더라도 과량 비율 및 성분 (D)가 매우 반응성이 높기 때문에 겔화가 관찰되지 않았다.

예를 들어 US8507618B2 및 US7074875B2에 기재된 예시적인 화합물은 상업적으로 입수 가능하다. 이러한 화합물은 점도(50 rpm의 속도에서 LV-2(62)형 스핀들이 장착된 Brookfield DV-1 디지털 점도계 기기를 활용하여 실온(25℃)에서 실시된 표준 시험 방법 ASTM D4652에 기초하여 측정됨)가 300 mPa·s인 OH-말단 폴리디메틸실록산인 WACKER® CT601이라는 명칭으로 WACKER Chemie AG에서 입수할 수 있다.

바람직하게는, 선형 하이드록실 말단 유기폴리실록산 (A)는 하기 화학식 (I)을 갖고:

각각의 R⁰은 독립적으로 C1 내지 C10 알킬, 바람직하게는 메틸로부터 선택되고, n은 5 내지 5,000, 바람직하게는 10 내지 3,000의 수이다. 수 평균 분자량(M_n)은 크기 배제 크로마토그래피(SEC)에 의해 용매 THF에서 25℃에서 측정 시 바람직하게는 50 내지 300,000, 더 바람직하게는 100 내지 200,000, 보다 더 바람직하게는 5,000 내지 50,000, 특히 5,000 내지 20,000의 범위이다. 적합한 측정 시스템은 직렬로 연결된 1000A Agilent 5 um 300 X 7.5 mm 컬럼과 혼합 베드를 사용하는 RefractoMax 521 굴절률 검출기가 장착된 ThermoFisher Scientific Ultimate U3000 HPLC 시스템이다.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 40 내지 70 중량%, 더 바람직하게는 50 내지 60 중량%의 성분 (A)를 포함한다.

성분 (A)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (B):

성분 (B)의 기능은 경도와 기계적 강도를 제공하는 것이다. 추가적인 이점은 잔류 OH 및/또는 알콕시 작용기를 통해 조성물의 다른 성분과 쉽게 반응할 수 있다는 것이다. 따라서 성분 B는 수분-경화 시스템에 매우 적합하다.

예시적인 화합물은 예를 들어 >3% 알콕시 및 약 0.3% 하이드록실기를 함유하는 WACKER® MQ803 수지라는 이름으로 WACKER Chemie AG에서 상업적으로 입수할 수 있다. 이러한 수지는 이러한 적용 분야에서 상당히 유용한 것으로 입증되었다.

바람직하게는, 유기폴리실록산 수지 (B)는 하기 단위를 포함하고:

상기 화학식 (IIa), (IIb)에서, 각각의 R은 독립적으로 알킬기, 바람직하게는 C1-C10 알킬기, 더 바람직하게는 메틸기, 알콕시기, 바람직하게는 C1 내지 C10 알콕시기, 더 바람직하게는 에톡시기, 하이드록시기 또는 알케닐기로부터 선택된다. 바람직하게는 C2-C10 알케닐기, 더 바람직하게는 비닐기이다. 특히 바람직한 구현예에서, 각각의 R은 메틸, 메톡시, 에톡시 및 하이드록시기로부터 독립적으로 선택된다.

코팅 조성물을 제조하는데 사용되는 반응 혼합물의 바람직한 성분은 작용성 MQ 수지, 바람직하게는 OH 작용성 MQ 수지, 즉 M, D, Q 및/또는 T 잔기를 함유하는 고도로 가교된 수지이다. 즉, MQ 수지는 실리콘이 가교 분자에서 단 하나의 산소에만 결합된 M 단위(R₃SiO_1/2)와 각 실리콘 원자가 4개의 다른 산소 원자에 결합된 Q 단위(SiO_4/2)를 주로 포함하여, 높은 수준의 가교 매트릭스를 초래한다. 일부 MQ 수지에서, 소량의 이작용성 D 단위(R₂SiO_2/2) 및 삼작용성 T 단위(RSiO_3/2)도 존재하며, 여기서 R은 각각 상기 정의된 바와 같다. MQ 수지는 종종 테트라에톡시실란, 비닐디메틸에톡시실란 및 트리메틸에톡시실란과 같은 실란의 가수분해 및 축합에 의해 생성된다. 생성된 MQ 수지는 종종 준비 방법의 결과로 일부 잔류 알콕시 기능을 유지하며 실라놀 기능과 같은 다른 기능도 포함할 수 있다. 바람직하게는, 유기폴리실록산 수지 (B)는 M, Q, D 및 T 단위의 총 수를 기준으로 바람직하게는, 적어도 80%, 더 바람직하게는 적어도 90%, 보다 더 바람직하게는 적어도 95%, 특히 적어도 99%의 M 단위 및 Q 단위를 포함한다. 바람직하게는 M 단위와 Q 단위의 비율은 M 단위와 Q 단위의 총 수를 기준으로 30:70 내지 70:30, 바람직하게는 35:65 내지 65:35이다.

예시적인 화합물은 예를 들어 US6365670B1에 기재되어 있다.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 10 내지 30 중량%, 더 바람직하게는 15 내지 25 중량%의 성분 (B)를 포함한다.

성분 (B)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (C):

성분 (C)의 기능은 기계적 특성을 개선하고 가교 밀도를 증가시키는 것이다.

바람직하게는, 유기실리케이트 (C)는 하기 화학식 (III)을 갖고:

상기 화학식 (III)에서, 각각의 R¹은 독립적으로 C1 내지 C10 알킬, 바람직하게는 C2 내지 C5 알킬, 더 바람직하게는 에틸 또는 C2-C20 알콕시-알킬로부터 선택되고, n은 1 내지 10, 바람직하게는 5 내지 7의 수이다.

바람직하게는, 각각의 R¹은 C1 내지 C10 알킬, 바람직하게는 C2 내지 C5 알킬, 더 바람직하게는 에틸로부터 독립적으로 선택된다.

유기실리케이트 (C)는 부분적으로 가수분해될 수 있다.

화학식 (III)의 바람직한 유기실리케이트는 부분적으로 가수분해된 테트라 에틸 실리케이트이다.

예시적인 화합물은 US3531424A에 기재되어 있다. 특히, 성분 (C)는 바람직하게는 폴리알콕시 화합물, 예를 들어 에틸 오르토실리케이트 또는 대략 데카에틸 테트라실리케이트인 "에틸 실리케이트 40"으로서 부분적으로 가수분해된 에틸 실리케이트이다.

예시적인 화합물은 에틸 실리케이트 중합체인 WACKER® SILICATE TES 40 WN이라는 이름으로 WACKER Chemie AG에서 상업적으로 입수할 수 있다. 이는 완전한 가수분해 시 약 41%의 실리콘 디옥사이드(실리카)를 제공하는 저점도 액체이다.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 3 내지 20 중량%, 더 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (C)를 포함한다.

성분 (C)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (D):

성분 (D)의 기능은 매우 강력한 네트워크를 빠르게 구축하는 것이다.

예를 들어 WACKER Chemie AG의 여러 상용 제품이 있다.

예시적인 화합물은 WO 03/018658 A1 및 WO 03/014226 A1에 기재되어 있다. 특히, 알콕시실릴기가 메틸렌 스페이서에 의해 헤테로원자, 예를 들어 산소 또는 질소, 그리고 실릴 단위의 가수분해 및 축합에 대한 실란의 반응성은 이 두 그룹의 공간적 근접성에 의해 상당히 증가하며 유기폴리실록산 및 유기 중합체를 작용화하는 데 사용된다. 메틸렌 스페이서를 갖는 이러한 "알파-실란"의 증가된 반응성은 Monatshefte fur Chemie 2003, 134, 1081-1092에도 기재되어 있다.

이러한 고반응성 알파-실란은 지금까지 수분에 대한 상응하게 증가된 반응성을 갖고 따라서 대기 수분의 존재 하에 경화되는 조성물을 생성하기에 적합한 실란-작용성 (예비)중합체를 제조하는 데 사용되어 왔다.

바람직하게는, 하나 이상의 3차 아미노기 (D)를 갖는 알콕시실란은 하기 화학식 (IV)을 갖고:

상기 화학식 (IV)에서,

x는 2 또는 3, 바람직하게는 3이다.

각각의 R¹ 및 R²는 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼 또는 총 2 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알콕시-알킬 라디칼로부터 독립적으로 선택된다. 바람직하게는, R¹ 및 R²는 1 내지 5개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼로부터 독립적으로 선택된다.

R¹ 및 R²의 예는 알킬 라디칼, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸 라디칼, 헥실 라디칼, 예컨대 n-헥실 라디칼, n-헵틸 라디칼과 같은 헵틸 라디칼, n-옥틸 라디칼과 같은 옥틸 라디칼 및 2,2,4-트리메틸펜틸 라디칼과 같은 이소옥틸 라디칼, n-노닐 라디칼과 같은 노닐 라디칼, n-데실 라디칼과 같은 데실 라디칼, n-도데실 라디칼과 같은 도데실 라디칼; 비닐 및 알릴 라디칼과 같은 알케닐 라디칼; 사이클로펜틸, 사이클로헥실, 사이클로헵틸 라디칼 및 메틸사이클로헥실 라디칼과 같은 사이클로알킬 라디칼; 페닐 및 나프틸 라디칼과 같은 아릴 라디칼; o-, m-, p-톨릴 라디칼, 크실릴 라디칼 및 에틸페닐 라디칼과 같은 알카릴 라디칼; 벤질 라디칼, 알파- 및 베타-페닐에틸 라디칼과 같은 아르알킬 라디칼이다.

라디칼 R¹은 바람직하게는 1 내지 5개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼, 보다 특히 1 내지 3개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼이다. R¹은 더 바람직하게는 메틸 또는 에틸 라디칼이다. R¹은 더 바람직하게는 에틸기이다.

R²는 바람직하게는 메틸 또는 에틸기이다.

각각의 R³ 및 R⁴는 각각 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 알킬, 사이클로알킬, 알케닐 또는 아릴 라디칼로부터 독립적으로 선택되며, 상기 라디칼은 선택적으로 할로겐 원자 및/또는 유기 작용기로 치환될 수 있거나, 또는 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 2가 알킬, 사이클로알킬, 알케닐 또는 아릴 라디칼이고, 상기 라디칼은 할로겐 원자 및/또는 예를 들어 니트로, 머캅토, 카르복시, 카르보닐, 에스테르, 하이드록시, 및 에테르기와 같은 다른 작용기로 선택적으로 치환될 수 있다.

R³ 및 R⁴ 알킬 라디칼의 예는 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸 라디칼, 헥실 라디칼, 예컨대 n-헥실 라디칼, n-헵틸 라디칼과 같은 헵틸 라디칼, n-옥틸 라디칼과 같은 옥틸 라디칼 및 2,2,4-트리메틸펜틸 라디칼과 같은 이소옥틸 라디칼, n-노닐 라디칼과 같은 노닐 라디칼, n-데실 라디칼과 같은 데실 라디칼, n-도데실 라디칼과 같은 도데실 라디칼; 비닐 및 알릴 라디칼과 같은 알케닐 라디칼; 사이클로펜틸, 사이클로헥실, 사이클로헵틸 라디칼 및 메틸사이클로헥실 라디칼과 같은 사이클로알킬 라디칼; 페닐 및 나프틸 라디칼과 같은 아릴 라디칼; o-, m-, p-톨릴 라디칼, 크실릴 라디칼 및 에틸페닐 라디칼과 같은 알카릴 라디칼; 벤질 라디칼, 알파- 및 베타-페닐에틸 라디칼과 같은 아르알킬 라디칼이다.

라디칼 R³ 및 R⁴는 바람직하게는 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼, 보다 특히 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼이다. R³ 및 R⁴는 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸 라디칼이다.

성분 (D)는 바람직하게는 1차 아미노 작용기를 갖지 않는다.

화학식 (IV)에서 R⁵는 수소 또는 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 알킬, 사이클로알킬, 알케닐 또는 아릴 라디칼이고, 상기 라디칼은 예를 들어, 할로겐 원자 및/또는 다른 작용기, 예컨대 니트로, 머캅토, 카르복시, 카르보닐, 에스테르, 하이드록시 및 에테르기로 선택적으로 치환될 수 있다. R⁵는 바람직하게는 수소이다.

대안적인 구현예에서, N과 Si(R²)_3-x(OR¹)_x 사이의 메틸 결합은 프로필기(소위 감마-실란) 또는 에틸기일 수 있다.

화학식 IV의 바람직한 알콕시실란은 하기와 같다:

N,N-디에틸아미노-메틸-트리에톡시실란,

N,N-디에틸아미노메틸-메틸디에톡시실란,

N,N-디부틸아미노메틸-트리에톡시실란,

N,N-디부틸아미노메틸-메틸디에톡시실란,

N-(트리에톡시실릴메틸)피페라진,

N-(메틸디에톡시실릴메틸)피페라진,

N-(트리에톡시실릴메틸)모르폴린,

N-(메틸디에톡시실릴메틸)모르폴린.

N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리에톡시실란,

N-(N-아세틸류실)-3-아미노프로필트리에톡시실란,

3-(N-알릴아미노)프로필트리메톡시실란,

4-아미노부틸트리에톡시실란,

N-(6-아미노헥실)아미노메틸트리에톡시실란,

N,N-비스(2-하이드록시에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란,

11-아미노운데실트리에톡시실란,

(N,N-디에틸아미노메틸)트리에톡시실란,

3-(1,3-디메틸부틸리덴)아미노프로필트리에톡시실란,

N-페닐아미노메틸트리에톡시실란,

(사이클로헥실아미노메틸)트리에톡시-실란,

트리스(트리에톡시실릴메틸)아민,

3-(2,4-디니트로페닐아미노)프로필트리에톡시실란,

3-머캅토프로필트리에톡시실란.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 3 내지 15 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (D)를 포함한다.

성분 (D)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (E):

성분 (E)의 기능은 예를 들어 중합체 코팅된 인쇄 회로 기판, 플렉스보드, 세라믹, 실리콘 및 유리와 같은 다양한 기판에 추가적인 접착 강도를 제공하는 것이다.

예시적인 화합물은 예를 들어 US4644074A에 기재되어 있다. 특히, 본 발명의 방법에 사용되는 아미노작용성 실록산은 당업계에 잘 알려져 있다. 이들은 Bailey의 미국 특허 제2,947,771호에 기재된 공정에 따라 제조될 수 있으며, 여기에서 아미노작용성 실란은 알칼리 금속 수산화물의 존재 하에 실록산과 평형을 이룬다. 또한 이들은 Friedman 등의 미국 특허 제3,598,853호에 기재된 공정에 따라 제조될 수 있으며, 여기서 아미노작용성 실란은 실라놀 말단 폴리디유기실록산과 축합된다. 아미노작용성 실록산 유체를 제조하는 다른 방법은 Martin의 미국 특허 제3,890,269호; Jex 등의 제2,930,809호 및 Jex 등의 제3,045,036호에 기재되어 있다. 이들 참고문헌에 기재된 아미노작용성 실록산 및 이들의 제조 방법은 본원에 참조로 포함된다.

바람직하게는, 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란 (E)는 하기 화학식 (V)을 갖고:

상기 화학식 (V)에서, R⁶은 수소 또는 탄화수소기, 바람직하게는 수소로부터 선택되고, R⁷은 하나 이상의 탄소 원자, 바람직하게는 적어도 2개의 탄소 원자, 바람직하게는 적어도 2개의 탄소 원자를 포함하는 알킬 연결기, 바람직하게는 - CH₂-CH₂- 또는 -CH₂-CH₂-CH₂-이고, R¹은 상기 정의된 바와 같고, 바람직하게는 메틸 또는 에틸이다.

일반식 (V)의 바람직한 알콕시실란은 하기와 같다:

베타-아미노프로필트리에톡시실란,

감마-아미노프로필트리에톡시실란,

감마-아미노프로필-디메톡시실란,

메틸-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필 디메톡시실란,

오메가-아미노헥실트리부톡시실란,

베타-(아미노에틸)프로필트리메톡시실란,

베타-(아미노에틸)-헥실트리에톡시-실란,

베타-(아미노프로필)부틸트리부톡시실란,

(트리메틸-실릴프로필)에틸렌디아민,

(트리메틸실릴이소부틸)-에틸렌디아민, 및

감마-3-아미노프로필트리메톡시실란.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0.001 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (E)를 포함한다.

성분 (E)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (F):

성분 (F)의 기능은 UV 조명 하에서 시각적이고 자동화된 광학 표면 결함 검사를 더 쉽게 만드는 것이다.

안료와 염료를 중합체 시스템에 통합하는 것은 업계에서 잘 알려져 있다. 염료/안료는 코팅 조성물의 하나 이상의 성분에 미리 분산될 수 있거나 별도의 부분으로 첨가될 수 있다. 염료/안료는 또한 작용화되거나 실록산, 실란, 기타 실리콘 호환 가능 및 비호환성 중합체에 공유 결합되거나 단순히 물리적으로 혼합될 수 있다. 담체 중합체는 작용성 또는 비작용성일 수 있다.

바람직하게는, UV-형광 안료 (F)는 UV 또는 블랙 라이트 하에서 형광을 나타내는 독점적인 증백제 중 하나를 함유하는 UV 마커 증백 용액으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 폴리디메틸실록산(PDMS) 중합체 및 네트워크에 용해 또는 분산 가능한 물질이 바람직하게 사용된다.

바람직한 구현예에서, WACKER Chemie AG의 ELASTOSIL® Color Paste FL UV Fluorescent 염료는 완성된 PCB(인쇄 회로 기판)의 자동 검사에 중요한 자동 형광을 제공하기 위해 본 발명의 코팅 조성물에 포함될 수 있다. 또한, TINOPAL OB(BASF), KB-140 및 KB-6002(KUSTOM GROUP), 플루오란텐, 쿠마린 120, 파이렌 유도체, 페릴렌 등의 다른 형광 마커를 가용화하거나 그래프팅하는 것도 가능하다.

염료/안료는 실록산, 실란 기타 중합체에 공유 결합되거나 물리적으로 배합될 수 있다. 선택적인 담체 중합체는 작용성 PDMS 또는 비작용성 PDMS 또는 임의의 다른 실리콘 호환 중합체, 공중합체 또는 올리고머일 수 있다.

바람직하게는 성분 (F)는 1 내지 10 부(part)의 TINOPAL OB 또는 UVITEX 형광 증백제를 포함하며 다양한 용도에 사용하도록 설계되었다. 이러한 염료는 100부 작용성 또는 비작용성 실리콘에 통합된다.

생성된 유체는 UV 또는 블랙 라이트 하에서 자동화된 결함 검출을 돕기 위해 본 발명의 컨포멀 코팅 배합물에서 그대로 더 희석되거나 사용될 수 있다. 다양한 안료, 염료, 형광 증백제 및 형광 마커의 조합도 가능하다.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0.001 내지 10 중량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (F)를 포함한다.

성분 (F)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

성분 (G):

성분 (G)의 기능은 경도 및 부드러움 조정, 내마모성 증가, 접착력 향상 및 고정 추가 성분와 같은 물리적 및 기계적 특성을 추가로 조정하는 것이다. 이 성분은 반응성이고 수분-경화 매트릭스(예를 들어 페닐트리에톡시실란의 경우)에 공유 결합되거나 혼합될 수 있으며 중합체 매트릭스(예를 들어 비반응성 폴리디메틸실록산(PDMS) 유체의 경우)에 결합되지 않은 상태로 유지될 수 있다.

바람직한 작용성 화합물은 WACKER Chemie AG에서 실란 P-TRI에톡시로 또는 GELEST, Inc에서 페닐트리에톡시실란로 상업적으로 입수 가능한 페닐트리에톡시실란이다.

바람직한 비작용성 화합물 폴리디메틸실록산은 50 rpm의 속도로 LV-2(62)형 스핀들이 장착된 Brookfield DV-1 디지털 점도계 기기를 사용하여 실온(25℃)에서 실시된 표준 테스트 방법 ASTM D4652에 따라 측정 시 점도가 대략 50 mPa·s인 선형 비반응성 폴리디메틸실록산인 WACKER® AK 50과 같은 WACKER® AK 유체로 상업적으로 입수할 수 있다.

바람직하게는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물은 (G) 점도 변형제 또는 기계적 특성 및 접착 증강제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함한다.

바람직한 첨가제는 하기와 같다: 트리메틸실릴-말단 비작용성 PDMS 유체 또는 기타 널리 알려진 반응성 희석제, 수지 또는 실란.

바람직한 작용성 첨가제는 하기와 같다: 에틸트리메톡시실란, 메틸부톡시디에톡시실란, 프로필트리프로폭시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 에틸 오르토실리케이트, 및 n-부틸 오르토실리케이트 또는 에틸폴리실리케이트, 이소프로필폴리실리케이트, 부틸폴리실리케이트, 디메틸테트라에톡시디실록산, 트리메틸펜타부톡시트리실록산, 페닐트리에톡시실란, 페닐트리부톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 프로필트리메톡시실란, 헥실트리메톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 프로필트리부톡시실란 및 메틸트리에톡시실란 및 부분적으로 가수분해된 실리케이트, 예컨대 에틸 실리케이트.

또한 성능 증강을 위해 상기 실란과 함께 하기와 같은 작용성 첨가제를 사용할 수 있다: 알파-아미노메틸실란, 예컨대 아미노메틸-트리에톡시-실란, 아미노메틸메틸디에톡시실란, N-사이클로헥실-아미노메틸-트리에톡시실란, N-사이클로헥실아미노메틸-메틸디에톡시실란, N-에틸아미노메틸-트리에톡시-실란, N-에틸아미노메틸-메틸디에톡시실란, N-부틸아미노메틸-트리에톡시실란, N-부틸아미노메틸-메틸디에톡시실란, N-페닐아미노메틸-트리에톡시-실란, N-페닐아미노메틸-메틸디에톡시실란, O-메틸카르바마토메틸-트리에톡시실란, O-메틸-카르바마토메틸-메틸디에톡시실란, N-페닐트리에톡시실란, N,N-디에틸아미노-메틸-트리에톡시실란, N,N-디에틸아미노메틸-메틸-디에톡시실란, N,N-디부틸아미노메틸-트리에톡시실란, N,N-디부틸아미노메틸-메틸디에톡시실란, N-(트리에톡시실릴메틸)피페라진, N-(메틸디에톡시실릴-메틸)피페라진, N-(트리에톡시실릴메틸)모르폴린, N-(메틸디에톡시실릴메틸)모르폴린 등. 추가로, 알파-옥시메틸실란, 예컨대 메타크릴로일옥시메틸-트리에톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸-메틸디에톡시실란, 메톡시-메틸-트리에톡시실란, 메톡시메틸-메틸디에톡시-실란, 글리시딜옥시메틸-트리에톡시실란, 및 글리시딜옥시메틸-메틸디에톡시실란, 추가로 알파.-포스포나토-메틸실란, 예컨대 디에틸포스폰산 에스테르-메틸-트리에톡시실란, 디에틸포스폰산 에스테르-메틸-메틸디에톡시실란이다. 에톡시실릴기를 갖는 본원에 나열된 실란뿐만 아니라, 상응하는 메톡시실란이 마찬가지로 활용될 수 있다.

성분 (G)는 바람직하게는 컨포멀 코팅 조성물의 다른 성분과 상이하다.

컨포멀 코팅 조성물은 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 0 내지 25 중량%, 더 바람직하게는 1 내지 10 중량%, 보다 더 바람직하게는 5 내지 7 중량%의 성분 (G)을 포함한다.

본 발명에 따른 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물은 바람직하게는 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는

- 40 내지 70 중량%, 바람직하게는 50 내지 60 중량%의 성분 (A),

- 10 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량%의 성분 (B),

- 3 내지 20 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (C),

- 3 내지 15 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (D),

- 10 중량% 이하, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (E),

- 10 중량% 이하, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (F), 및

선택적으로

- 0 내지 25 중량%, 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 성분 (G)

를 포함하고, 더 바람직하게는 이로 구성된다.

바람직하게는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물은 분무 가능하다.

바람직하게는, 컨포멀 코팅 조성물의 점도는 50 내지 10,000 mPa·s 범위, 더 바람직하게는 100 내지 6,000 mPa·s 범위, 특히 500 내지 4,000 mPa·s 범위이다. 점도는 50 rpm의 속도에서 LV-2(62)형 스핀들을 사용하여 25℃에서 표준 시험 방법 ASTM D4652에 기초한 Brookfield 점도계 기기로 측정할 수 있다.

본 발명의 컨포멀 코팅 조성물은 바람직하게는 추가 희석제 및/또는 점도 변형제(제제), 예를 들어 연화제 없이 필요한 유동 특성을 충족시켜야 한다.

따라서, 본 발명의 컨포멀 코팅 조성물은 희석제 및/또는 점도 변형제를 포함하지 않는다.

본 발명의 컨포멀 코팅 조성물은 바람직하게는 RTV-1 조성물, 즉 실온(약 25℃)에서 경화되는 1-파트 조성물이다.

바람직하게는, 본 발명의 조성물은 고압 분무 공정을 수용하기 위해 연무를 피하기 위해 낮은 휘발성 유기 함량을 갖는다. 낮은 휘발성 유기 함량 제품은 환경 및 건강 안전 규정으로 인해 코팅 산업에서 더욱 바람직하고 요구된다.

휘발성 물질 백분율은 국제 표준 테스트 방법 ASTM D-2369에 의해 중량 측정으로 측정할 수 있다. 보다 정확하게는 휘발성 유기물 함량도 국제 표준 테스트 방법인 ASTM D-2369를 사용하는 가스 크로마토그래피 방법으로 측정된다.

또한, 본 발명은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이며, 성분 (A), (B), (C), (D), (E), (F), 및 선택적으로, 성분 (G)를 혼합하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 하기 단계를 포함한다:

(a) 먼저, 성분 (A), (B) 및 (D)를 혼합하는 단계;

(b) 단계 (a)의 조성물을 균질화하는 단계; 및

(c) 성분 (C), (E), (F) 및 선택적으로 (G)를 단계 (b)의 조성물에 혼합하는 단계.

바람직하게는, 단계 (b)는 조성물의 가열을 포함한다.

혼합 및 균질화는 임의의 공지된 방법, 바람직하게는 예를 들어 PC Laborsystem 모델 LA G2와 같은 유성 혼합 장비에 의해 수행될 수 있다.

실시예

본 발명의 실시예 1:

수분-경화 컨포멀 코팅 조성물을 제조하기 위해 하기 화합물이 사용되었다:

A: OH-작용성 실리콘 유체(WACKER® CT 601M, WACKER Chemie AG),

B: Q 단위 및 M 단위를 포함하는 실리콘 수지(WACKER® MQ 803 TF, Wacker Chemie AG),

C: 부분적으로 가수분해된 에틸 실리케이트 중합체(WACKER® SILICATE TES 40 WN, Wacker Chemie AG),

D: N,N,-디(부틸)아미노메틸트리에톡시 실란(SILAN DBA-TEO, Wacker Chemie AG),

E: 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG),

F: 형광 안료 페이스트(ELASTOSIL® UV FL, Wacker Chemie AG),

G1: 페닐 트리에톡시실란(실란 P-TRI에톡시, Wacker Chemie AG),

G2: 선형, 비반응성 폴리디메틸실록산(WACKER® AK 50, Wacker Chemie AG).

하기 중량비가 사용되었다:

성분	중량%
A	54.1
B	23.2
C	7.5
D	7.4
E	1
F	1
G1	1.8
G2	4
합계	100

혼합하는 동안 항상 접근할 수 있도록 성분 D를 먼저 추가하였다. 질소 유동을 시작하여 질소 블랭킷(수분이 없는 혼합 환경)을 설정하였다. 성분 A를 첨가한 후 혼합하면서 분말 성분 B를 천천히 첨가하였다. 조성물이 균일하게 분산될 때까지 혼합을 계속한다(외관: 탁한 분산액 - 유체에 분산된 고체 수지 입자). 대안적으로, 성분 A 및 B를 개별적으로 미리 혼합할 수 있고, 이 예비 혼합물을 성분 D에 첨가한다. 혼합물을 선택적으로 45℃로 가열한다(혼합물이 균질화되는 시간은 45℃에서 약 1시간 또는 실온에서 2시간이며, 스피드 믹서에서 준비된 소규모 실험실 샘플의 경우 70℃에서 10분이면 성분 A와 B를 완전히 용해하기에 충분함). 이어서, 나머지 성분을 하기 순서로 질소 블랭킷 하에 교반하면서 첨가하였다: 성분 G2, 성분 C, 성분 G1, 성분 E, 성분 F(대안적으로, 소규모 실험실 규모 샘플 제조를 위해 스피드 믹서를 사용할 수 있음). 균일한(반투명한) 제형이 얻어질 때까지 혼합을 계속하였다. 진공(0-200 mbar 바람직하게는 0-100 mbar 또는 더 바람직하게는 0-50 mbar)을 적용할 수 있다(진공 적용은 모든 성분을 추가한 후 어느 지점에서나 시작할 수 있음). 진공 하에서 최소 30분 동안 혼합을 계속한 후 질소 블랭킷으로 진공을 깨뜨렸다. 생성된 제품은 수분에 민감하였다. 따라서 장기간 보관 및 더 큰 규모의 샘플에는 진공 및/또는 질소 블랭킷이 필요하다.

본 발명의 컨포멀 코팅 조성물의 특성을 시판되는 조성물과 비교하였다:

비교예 1: SEMICOSIL® 964(WACKER Chemie AG), 공기 중의 수분과 접촉하여 반투명 코팅으로 경화되는 RTV-1 아민 경화 시스템.

비교예 2: Dow Corning® 3-1965 컨포멀 코팅(Dow Corning)

비교예 3: ECC3050S 컨포멀 코팅(Momentive)

결과는 하기와 같이 요약된다:

	본 발명의 실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
경도 (ShA)	42	35	41	20
고정/접착	우수	불량	양호	양호
휘발성 물질	저	고	저	저
인장 강도	85 psi (0.586 MPa)	52 psi (0.359 MPa)	97 psi (0.669 MPa)	26 psi (0.179 MPa)
연신율	40%	28%	45%	25%
무점착 시간	약 11분	약 25분	약 6분	약 9분
점도	약 800 mPa·s	약 400 mPa·s	약 145 mPa·s	약 540 mPa·s

하기 테스트 방법이 적용되었다:

경도: 시험 방법 표준 ASTM D2240,

접착 및 고정: 시험 방법 표준 ASTM D3359,

휘발성 물질: 시험 방법 표준 ASTM D-2369,

인장 강도: 시험 방법 표준 ASTM D638,

연신율: 시험 방법 표준 ASTM D412.

본 발명의 컨포멀 코팅은 무취이며, 물리적 스트레스를 흡수하고 열 사이클(저온 및 고온 변동)에 반응하도록 개선된 기계적 특성을 갖는다.

Claims

수분-경화 컨포멀(conformal) 코팅 조성물로서,
(A) 하나 이상의 선형 하이드록실 말단(terminated) 유기폴리실록산;
(B) 하나 이상의 유기폴리실록산 수지;
(C) 하나 이상의 유기실리케이트;
(D) 하나 이상의 3차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란;
(E) 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 하나 이상의 알콕시실란; 및
(F) 하나 이상의 UV-형광 안료
를 포함하는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항에 있어서,
상기 선형 하이드록실 말단 유기폴리실록산 (A)는 하기 화학식 (I)을 갖고:

여기서, 각각의 R⁰은 독립적으로 C1 내지 C10 알킬로부터 선택되고, n은 5 내지 5,000의 수인, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유기폴리실록산 수지 (B)는 하기 단위를 포함하고:

여기서, 각각의 R은 알킬기, 알콕시기, 하이드록시기 또는 알케닐기로부터 독립적으로 선택되는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유기실리케이트 (C)는 하기 화학식 (III)을 갖고:

여기서, 각각의 R¹은 독립적으로 C1 내지 C10 알킬, 또는 C2 내지 C20 알콕시-알킬로부터 선택되고, n은 1 내지 10의 수인, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 3차 아미노기 (D)를 갖는 알콕시실란은 하기 화학식 (IV)를 갖고:

여기서,
x는 2 또는 3이며,
R¹ 및 R²는 각각 독립적으로 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼, 또는 C2-C10 탄소 원자를 갖는 알콕시-알킬 라디칼로부터 선택되고,
R³ 및 R⁴는 각각 독립적으로 알킬, 사이클로알킬, 알케닐 또는 아릴 라디칼로부터 선택되며, 각각은 최대 12개의 탄소 원자를 갖고 각각은 선택적으로 치환되며,
R⁵는 수소 또는 알킬, 사이클로알킬, 알케닐 또는 아릴 라디칼이며, 각각 최대 12개의 탄소 원자를 갖고 선택적으로 치환되는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 알콕시실란 (E)는 하기 화학식 (V)를 갖고:

여기서, R⁶은 수소 또는 탄화수소기에서 선택되며, R⁷은 적어도 2개의 탄소 원자를 포함하는 알킬 연결기이고, R¹은 독립적으로 C1 내지 C10 알킬, 또는 C2 내지 C20 알콕시-알킬로부터 선택되는, 수분 경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
(G) 점도 변형제 또는 기계적 특성 및 접착 증강제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로,
- 40 내지 70 중량%, 바람직하게는 50 내지 60 중량%의 성분 (A),
- 10 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량%의 성분 (B),
- 3 내지 20 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (C),
- 3 내지 15 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 성분 (D),
- 0.001 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (E),
- 0.001 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%의 성분 (F), 및
선택적으로
- 0 내지 25 중량%, 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 성분 (G)
를 포함하는, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물은 분무 가능한, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 컨포멀 코팅 조성물의 점도는 25℃에서 측정 시 50 mPa·s 내지 10,000 mPa·s 범위, 바람직하게는 100 mPa·s 내지 6,000 mPa·s 범위, 더 바람직하게는 500 mPa·s 내지 4,000 mPa·s 범위인, 수분-경화 컨포멀 코팅 조성물. .
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 조성물을 제조하는 방법으로서,
성분 (A), (B), (C), (D), (E), (F) 및 선택적으로 성분 (G)를 혼합하는 단계를 포함하는, 방법.
제11항에 있어서,
(d) 먼저 성분 (A), (B) 및 (D)를 혼합하는 단계;
(e) 단계 (a)의 조성물을 균질화하는 단계; 및
(f) 성분 (C), (E), (F) 및 선택적으로 (G)를 단계 (b)의 조성물에 혼합하는 단계
를 포함하는, 방법.
제12항에 있어서,
상기 단계 (b)는 조성물을 가열하는 단계를 포함하는, 방법.