KR20220161435A - 그라비어 인쇄용 판롤, 그라비어 인쇄 장치, 및 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법 - Google Patents

그라비어 인쇄용 판롤, 그라비어 인쇄 장치, 및 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법 Download PDF

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KR20220161435A
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히로유키 히라노
타케시 우에무라
키요노리 마츠다
토우지 타케무라
카즈노리 아오키
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가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
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Abstract

외주면에, 인쇄해야 할 도형에 대응한 형상을 가지는 셀이 형성된 그라비어 인쇄용 판롤(100)은 구동력에 의해 회전하는 샤프트(3)와, 샤프트의 지름방향 외측에 마련된 내측 롤(1)과, 내측 롤과 이간된 상태로 내측 롤(1)의 지름방향 외측에 마련되고 표면에 셀(21)이 형성된 얇은 두께의 금속 슬리브(2)를 포함한다. 내측 롤(1)의 얇은 두께의 금속 슬리브(2)와 대향하는 부분에는 탄성 부재(12)가 마련되고, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 인쇄 시에 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉하도록 구성된다.

Description

그라비어 인쇄용 판롤, 그라비어 인쇄 장치, 및 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법
본 발명은 그라비어 인쇄용 판롤, 그라비어 인쇄용 판롤을 포함한 그라비어 인쇄 장치, 및 그라비어 인쇄 장치를 이용하여 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 방법에 관한 것이다.
판롤과 드럼롤 사이에 인쇄 대상물을 끼움으로써 판롤의 셀에 충진된 잉크를 인쇄 대상물에 전사(轉寫)하여 인쇄를 실시하는 그라비어 인쇄 장치가 알려져 있다.
그와 같은 그라비어 인쇄 장치의 하나로서, 특허문헌 1에는 복수개의 판롤의 셀에 각각 색이 다른 잉크가 저류된 상태에서 복수개의 판롤 각각을 회전시킴과 함께 하나의 드럼롤을 회전시켜서, 인쇄 대상물에 다색 그라비어 인쇄를 실시하는 그라비어 인쇄 장치가 기재되어 있다. 이 그라비어 인쇄 장치에서 판롤은 고무 또는 쿠션성을 가지는 수지로 이루어지는 쿠션층을 표면에 마련한 판 모재와, 쿠션층의 표면에 형성된 감광성 조성물층과, 감광성 조성물층의 표면에 형성된 셀을 포함한다.
일본 공개특허공보 특개2009-96189호
그러나 특허문헌 1에 기재된 판롤은 유연성이 있는 감광성 조성물층의 표면에 셀을 형성하기 때문에 정밀도 높게 셀을 형성할 수 없어, 인쇄 정밀도가 저하될 가능성이 있다.
또한, 닥터 블레이드에 의해 판롤의 표면에 부착된 여분의 잉크를 긁어내면, 표면이 마모되어 셀을 형성하는 오목부의 깊이가 얕아지고, 인쇄 정밀도가 저하될 가능성이 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것이며, 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있는 그라비어 인쇄용 판롤, 그와 같은 그라비어 인쇄용 판롤을 포함한 그라비어 인쇄 장치, 및 그라비어 인쇄 장치를 이용하여 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 그라비어 인쇄용 판롤은
외주면(外周面)에, 인쇄해야 할 도형에 대응한 형상을 가지는 셀이 형성된 그라비어 인쇄용 판롤으로서,
구동력에 의해 회전하는 샤프트와,
상기 샤프트의 지름방향 외측에 마련된 내측 롤과,
상기 내측 롤과 이간된 상태로 상기 내측 롤의 지름방향 외측에 마련되고 표면에 상기 셀이 형성된 얇은 두께의 금속 슬리브를 포함하며,
상기 내측 롤의 상기 얇은 두께의 금속 슬리브와 대향하는 부분에는 탄성 부재가 마련되고,
상기 얇은 두께의 금속 슬리브는 인쇄 시에 상기 내측 롤의 상기 탄성 부재와 접촉하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 금속 슬리브 사이의 공간의 압력은 대기압보다도 높아도 된다.
상기 샤프트에는 상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 슬리브 사이의 상기 공간으로 기체를 이송하기 위한 개구가 마련되어도 된다.
지름방향에서의 상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 금속 슬리브 사이의 거리는 0㎜ 이상 0.25㎜ 이하이어도 된다.
상기 얇은 두께의 금속 슬리브는 Ni를 포함해도 된다.
상기 탄성 부재는 NBR이어도 된다.
상기 탄성 부재의 영률은 0.1㎬ 이하이어도 된다.
상기 그라비어 인쇄용 판롤은 상기 내측 롤과 이간되어 마련된 상기 얇은 두께의 금속 슬리브를 유지하는 유지 부재를 더 포함해도 된다.
상기 유지 부재는 상기 내측 롤보다도 회전축 방향의 외측에서 상기 샤프트에 마련된 플랜지이어도 된다.
본 발명의 그라비어 인쇄 장치는
상기 어느 하나의 그라비어 인쇄용 판롤과,
상기 그라비어 인쇄용 판롤 사이에서 인쇄 대상물을 끼우는 드럼롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법은
상기 그라비어 인쇄 장치를 이용하여 세라믹 그린시트 상에 내부전극 패턴을 형성하는 공정과,
상기 내부전극 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트를 포함하는 복수개의 상기 세라믹 그린시트를 적층함으로써 적층체를 제작하는 공정과,
상기 적층체를 소성하는 공정과,
소성 후의 상기 적층체에 외부전극을 마련하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 그라비어 인쇄용 판롤에 따르면, 얇은 두께의 금속 슬리브에 셀이 형성되어 있으므로, 유연성이 있는 소재에 셀이 형성된 구성에 비해 정밀도 높게 셀을 형성할 수 있으므로, 인쇄 시의 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 닥터 블레이드에 의해 판롤의 표면에 부착된 여분의 잉크가 긁어내진 경우이어도 판롤의 표면에 얇은 두께의 금속 슬리브가 마련되어 있으므로, 마모의 발생을 억제하고, 그라비어 인쇄 시의 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 그라비어 인쇄용 판롤에서는 얇은 두께의 금속 슬리브와 이간되어 내측 롤이 마련되며, 내측 롤의 얇은 두께의 금속 슬리브와 대향하는 부분에는 탄성 부재가 마련된다. 그리고 얇은 두께의 금속 슬리브는 인쇄 시에 내측 롤의 탄성 부재와 접촉하도록 구성된다. 그와 같은 구성에 의해, 탄성 부재는 인쇄 시에 얇은 두께의 금속 슬리브와 접촉하는 받침으로서 기능하므로, 인쇄 대상물로의 인쇄를 확실하게 실시할 수 있고, 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 한 실시형태에서의 그라비어 인쇄용 판롤의 외관을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 그라비어 인쇄용 판롤의 II-II선을 따른 단면도이다.
도 3은 그라비어 인쇄용 판롤의 지름방향에서의 각 부의 치수를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 내측 롤과 유지 부재의 경계 부근에서의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 인쇄 대상물을 통해 드럼롤이 접촉했을 때의 그라비어 인쇄용 판롤의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 그라비어 인쇄용 판롤을 포함한 그라비어 인쇄 장치의 주요부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 7은 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
이하에 본 발명의 실시형태를 나타내어, 본 발명의 특징을 구체적으로 설명한다.
(그라비어 인쇄용 판롤)
우선 처음으로, 그라비어 인쇄 장치에 이용되는 그라비어 인쇄용 판롤의 구성에 대해 설명한다.
도 1은 한 실시형태에서의 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 외관을 모식적으로 나타내는 사시도이다. 또한, 도 2는 도 1에 나타내는 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 II-II선을 따른 단면도이다.
이 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 외주면에는 인쇄해야 할 도형에 대응한 형상을 가지는 셀(21)이 형성되어 있다.
그라비어 인쇄용 판롤(10)은 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2)와 샤프트(3)와 유지 부재(4)를 포함한다.
내측 롤(1)은 후술할 샤프트(3)의 지름방향 외측에 마련되고, 롤 본체부(11)와, 롤 본체부(11)의 표면이며 얇은 두께의 금속 슬리브(2)와 대향하는 부분에 마련된 탄성 부재(12)를 포함한다. 롤 본체부(11)는 예를 들면, 스테인리스로 이루어진다. 롤 본체부(11)의 영률은 예를 들면, 50㎬ 이상이다.
탄성 부재(12)는 예를 들면, NBR(니트릴고무)이다. 단, 탄성 부재(12)가 NBR에 한정되지는 않으며, 실리콘고무나 EPDM(에틸렌프로필렌고무) 등이어도 된다. 탄성 부재(12)의 영률은 예를 들면 0.1㎬ 이하이다.
얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 내측 롤(1)과 이간된 상태로 내측 롤(1)의 지름방향 외측에 마련되어 있다. 얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 회전축 방향(L)에서의 치수는 예를 들면, 600㎜이다. 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 금속으로 이루어지고, 예를 들면 Ni를 포함한다. 일례로서, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 Cu로 이루어지고, 표면에 Ni 도금이 실시되어 있다.
얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 외주면에는 셀(21)이 형성되어 있다. 셀(21)은 레이저 조각이나 다이아몬드 바늘을 이용한 조각 등의 공지의 방법에 의해 형성할 수 있다. 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 금속으로 이루어짐으로써, 유연성이 있는 소재에 셀이 형성된 구성에 비해 정밀도 높게 셀을 형성할 수 있으므로, 인쇄 시의 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 인쇄 시에 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉하도록 구성되어 있다. 인쇄 시에 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉하는 구성의 상세에 대해서는 후술한다.
원통 형상인 내측 롤(1)의 중심축, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 중심축, 및 샤프트(3)의 중심축(회전축)은 모두 일치한다.
도 3은 지름방향(R)에서의 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 각 부의 치수를 설명하기 위한 도면이다. 얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 두께(T1), 즉, 지름방향(R)에서의 치수는 예를 들면, 0.05㎜ 이상 0.20㎜ 이하이다. 또한, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)에 형성되어 있는 셀(21)의 깊이(D1), 즉 지름방향(R)에서의 치수는 예를 들면, 5㎛ 이상 30㎛ 이하이다.
상술한 바와 같이, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 내측 롤(1)과 이간된 상태로 마련되어 있다. 즉, 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이에는 공간(40)이 존재한다. 지름방향(R)에서의 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 거리(L1)는 예를 들면, 0.05㎜ 이상 0.25㎜ 이하이다. 또한, 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)의 두께(T2), 즉, 지름방향(R)에서의 치수는 예를 들면, 5㎜ 이상 20㎜ 이하이다.
유지 부재(4)는 내측 롤(1)과 이간되어 마련된 얇은 두께의 금속 슬리브(2)를 유지한다. 유지 부재(4)는 예를 들면, 내측 롤(1)보다도 회전축 방향(L)의 외측에서 샤프트(3)에 마련된 플랜지로서, 샤프트(3)에 대하여 지름방향(R)의 외측으로 돌출하도록 마련되어 있다.
본 실시형태에서 유지 부재(4)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 부재 본체부(4a)와, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)와 접촉하는 탄성체(4b)를 포함한다.
샤프트(3)는 내측 롤(1) 및 얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 지름방향 내측에 마련되고, 모터 등의 구동력에 의해 회전한다. 샤프트(3)는 예를 들면, 금속으로 이루어진다. 상술한 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 유지 부재(4)를 통해 샤프트(3)와 일체적으로 회전이 가능하게 구성되어 있다. 한편, 본 실시형태에서의 내측 롤(1)은 샤프트(3)와는 일체적으로 회전하지 않는 구성으로 되어 있다.
샤프트(3)에는 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)에 기체를 이송하기 위한 개구(3a)가 마련되어 있다. 본 실시형태에서는 도 2에 나타내는 바와 같이, 샤프트(3)의 회전축 방향(L)에서의 일단(一端)에 개구(3a)가 마련되어 있다. 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)에 이송되는 기체는 예를 들면, 공기이다. 개구(3a)로부터 이송된 기체는 도 4에 나타내는 바와 같이, 샤프트(3)에 마련된 통기 구멍(3b), 내측 롤(1)의 롤 본체부(11)와 샤프트(3) 사이의 공간(41), 및 내측 롤(1)과 유지 부재(4) 사이의 공간(42)을 통해, 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)으로 유입된다. 이 때문에, 내측 롤(1)의 표면에 마련되어 있는 탄성 부재(12)에는 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)에 기체를 유입시키기 위한 관통 구멍은 마련되어 있지 않다.
내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)의 압력은 대기압보다도 높은 것이 바람직하다. 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)의 압력이 대기압보다도 높음으로써, 그라비어 인쇄용 판롤(10)에 테이퍼 크라운 형상으로 하기 위한 가공을 실시하지 않아도, 회전축 방향(L)에서의 얇은 두께의 금속 슬리브(2)의 중앙부가 단부(端部)에 비해 지름방향(R)의 외측으로 부풀어 오르는 형상이 된다. 따라서, 인쇄 시에 인쇄 대상물과 그라비어 인쇄용 판롤(10)을 확실하게 접촉시킬 수 있으므로, 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)의 압력이 대기압보다도 높음으로써, 인쇄 시에 그라비어 인쇄용 판롤(10)이 인쇄 대상물을 통해 드럼롤과 접촉했을 때, 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 표면에 마련되어 있는 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 지름방향(R)의 내측으로 휘어지는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 그라비어 인쇄용 판롤(10)과 드럼롤 사이에서 인쇄 대상물을 확실하게 끼워 넣을 수 있고, 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 공간(40)의 압력이 지나치게 높아지면, 상기 공간(40)을 유지하기 위한 봉지(封止) 부재가 파손될 가능성이 있다. 따라서, 상기 공간(40)의 압력은 대기압보다도 높으면서 소정의 상한 압력 이하로 하는 것이 바람직하다. 소정의 상한 압력은 예를 들면, 0.3㎫이다. 단, 상기 공간(40)의 압력은 대기압과 동일해도 된다.
여기서, 인쇄 시에 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉하는 구성의 상세에 대해, 도 5을 이용하여 설명한다. 인쇄 대상물을 통해 드럼롤이 그라비어 인쇄용 판롤(10)과 접촉하면, 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 표면에 마련되어 있는 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 지름방향(R)의 내측으로 가압된다. 이로써, 도 5에 나타내는 바와 같이, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)를 유지하는 유지 부재(4)의 탄성체(4b)가 지름방향(R)의 내측으로 오그라들도록 변형되고, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉한다.
이 경우, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)와 접촉하는 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)가 받침으로서 기능하므로, 인쇄 대상물로의 인쇄를 확실하게 실시할 수 있고, 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
(그라비어 인쇄 장치)
도 6은 상술한 그라비어 인쇄용 판롤(10)을 포함한 그라비어 인쇄 장치(100)의 주요부의 구성을 나타내는 도면이다. 그라비어 인쇄 장치(100)는 그라비어 인쇄용 판롤(10)과, 그라비어 인쇄용 판롤(10) 사이에서 인쇄 대상물(51)을 끼우는 드럼롤(50)을 포함한다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 인쇄 시에는 인쇄 대상물(51)을 그라비어 인쇄용 판롤(10)과 드럼롤(50) 사이에 끼워 넣고, 그라비어 인쇄용 판롤(10)과 드럼롤(50)을 각각 회전 구동시킴으로써, 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 셀(21)에 충진된 잉크가 인쇄 대상물(51) 상에 전사된다. 일례로서, 잉크 조(bath)(52)에 잉크(53)가 저류되어 있고 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 표면이 잉크(53)와 접촉함으로써, 셀(21)에 잉크가 충진된 후, 인쇄 대상물(51)에 전사된다. 한편, 그라비어 인쇄용 판롤(10)에는 가압 부재인 푸셔에 의해, 드럼롤(50)으로부터 떨어지지 않도록 압력이 인가된다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 그라비어 인쇄 장치(100)는 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 표면에 부착된 여분의 잉크를 긁어내기 위한 닥터 블레이드(54)를 포함해도 된다. 상술한 바와 같이 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 표면에는 얇은 두께의 금속 슬리브(2)가 마련되어 있으므로, 닥터 블레이드(54)에 의해 여분의 잉크가 긁어내진 경우의 마모를 억제할 수 있다. 이로써, 그라비어 인쇄 시의 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다.
여기서, 인쇄 대상물(51)은 예를 들면, 캐리어 필름 상에 형성된 세라믹 그린시트이다. 또한, 그라비어 인쇄용 판롤(10)의 셀(21)에 충진되는 잉크는 예를 들면, 내부전극 패턴을 형성하기 위한 도전성 페이스트이다. 따라서, 상술한 방법으로 인쇄가 실시됨으로써, 내부전극 패턴이 형성된 세라믹 그린시트가 얻어진다. 내부전극 패턴이 형성된 세라믹 그린시트는 예를 들면, 적층 세라믹 전자부품인 적층 세라믹 콘덴서의 제조에 사용된다.
(적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법)
도 7은 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
단계(S1)에서는 복수개의 세라믹 그린시트를 준비한다. 세라믹 그린시트로는 공지의 것을 사용할 수 있다.
단계(S1)에 이어지는 단계(S2)에서는 상술한 그라비어 인쇄 장치(100)를 이용하여, 복수개의 세라믹 그린시트 중 특정한 것 상에 내부전극 패턴을 형성한다. 즉, 상술한 그라비어 인쇄 장치(100)를 이용하여 세라믹 그린시트 상에 내부전극용 도전성 페이스트를 인쇄함으로써, 내부전극 패턴을 형성한다.
단계(S2)에 이어지는 단계(S3)에서는 내부전극 패턴이 형성된 세라믹 그린시트를 포함하는 복수개의 세라믹 그린시트를 적층함으로써 적층체를 제작한다. 구체적으로는 내부전극 패턴이 형성되어 있지 않은 세라믹 그린시트를 소정 매수 적층하고, 그 위에 내부전극 패턴이 형성된 세라믹 그린시트를 순차 적층하고, 그 위에 내부전극 패턴이 형성되어 있지 않은 세라믹 그린시트를 소정 매수 적층함으로써, 적층체를 제작한다. 이 적층체는 미(未)소성의 마더(mother) 적층체이다.
단계(S3)에 이어지는 단계(S4)에서는 적층체를 프레스한 후, 다이싱이나 프레스 커팅 등의 다양한 방법에 의해 칩 형상으로 개편화한다.
단계(S4)에 이어지는 단계(S5)에서는 개편화된 칩을 소성함으로써, 세라믹 적층체를 제작한다. 소성 온도는 세라믹층이나 내부전극의 재료에 따라 다른데, 예를 들면, 900℃ 이상 1300℃ 이하이다. 이후, 배럴 연마 등에 의해 세라믹 적층체의 모서리부 및 능선부를 라운드형으로 한다.
단계(S5)에 이어지는 단계(S6)에서는 세라믹 적층체의 양 단면에 외부전극을 형성한다.
상술한 방법에 의해, 적층 세라믹 전자부품인 적층 세라믹 콘덴서가 제작된다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 범위 내에서 다양한 응용, 변형을 가하는 것이 가능하다.
상술한 실시형태에서는 샤프트(3)에 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 공간(40)에 기체를 이송하기 위한 개구(3a)가 마련된 것으로 하여 설명했지만, 상기 공간(40)에 기체를 이송하기 위한 개구는 유지 부재(4)에 마련되어도 된다. 샤프트(3)에 개구(3a)를 마련하는 경우 인쇄 중에 항상 기체를 이송할 수 있다는 이점이 있다. 한편, 유지 부재(4)에 개구를 마련하는 경우, 샤프트(3)에 개구(3a)를 마련하는 경우에 비해 구조를 간이화할 수 있다는 이점이 있다.
상술한 실시형태에서는 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이에 공간(40)이 존재하는 것으로 하여 설명했지만, 공간(40)이 존재하지 않는 구성으로 해도 된다. 그 경우, 얇은 두께의 금속 슬리브(2)는 인쇄 시뿐만 아니라, 인쇄 시 이외일 때에도 내측 롤(1)의 탄성 부재(12)와 접촉한 구성이 된다. 공간(40)이 존재하지 않는 구성도 고려하면, 지름방향(R)에서의 내측 롤(1)과 얇은 두께의 금속 슬리브(2) 사이의 거리(L1)는 0㎜ 이상 0.25㎜ 이하인 것이 바람직하다.
1: 내측 롤
2: 얇은 두께의 금속 슬리브
3: 샤프트
3a: 샤프트의 개구
4: 유지 부재
4a: 부재 본체부
4b: 탄성체
10: 그라비어 인쇄용 판롤
11: 롤 본체부
12: 탄성 부재
21: 셀
40: 내측 롤과 얇은 두께의 슬리브 사이의 공간
50: 드럼롤
51: 인쇄 대상물
52: 잉크 조
53: 잉크
54: 닥터 블레이드
100: 그라비어 인쇄 장치

Claims (11)

  1. 외주면(外周面)에, 인쇄해야 할 도형에 대응한 형상을 가지는 셀이 형성된 그라비어 인쇄용 판롤으로서,
    구동력에 의해 회전하는 샤프트와,
    상기 샤프트의 지름방향 외측에 마련된 내측 롤과,
    상기 내측 롤과 이간된 상태로 상기 내측 롤의 지름방향 외측에 마련되고 표면에 상기 셀이 형성된 얇은 두께의 금속 슬리브를 포함하며,
    상기 내측 롤의 상기 얇은 두께의 금속 슬리브와 대향하는 부분에는 탄성 부재가 마련되고,
    상기 얇은 두께의 금속 슬리브는 인쇄 시에 상기 내측 롤의 상기 탄성 부재와 접촉하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 금속 슬리브 사이의 공간의 압력은 대기압보다도 높은 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 샤프트에는 상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 금속 슬리브 사이의 상기 공간에 기체를 이송하기 위한 개구가 마련되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    지름방향에서의 상기 내측 롤과 상기 얇은 두께의 금속 슬리브 사이의 거리는 0㎜ 이상 0.25㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 얇은 두께의 금속 슬리브는 Ni를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 NBR인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부재의 영률은 0.1㎬ 이하인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 롤과 이간되어 마련된 상기 얇은 두께의 금속 슬리브를 유지하는 유지 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 유지 부재는 상기 내측 롤보다도 회전축 방향의 외측에서 상기 샤프트에 마련된 플랜지인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 판롤.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 그라비어 인쇄용 판롤과,
    상기 그라비어 인쇄용 판롤과의 사이에서 인쇄 대상물을 끼우는 드럼롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄 장치.
  11. 제10항에 기재된 그라비어 인쇄 장치를 이용하여 세라믹 그린시트 상에 내부전극 패턴을 형성하는 공정과,
    상기 내부전극 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트를 포함하는 복수개의 상기 세라믹 그린시트를 적층함으로써 적층체를 제작하는 공정과,
    상기 적층체를 소성하는 공정과,
    소성 후의 상기 적층체에 외부전극을 마련하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법.
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