KR20220155221A - 가열 건조 장치의 용지 공급 기구 - Google Patents

가열 건조 장치의 용지 공급 기구 Download PDF

Info

Publication number
KR20220155221A
KR20220155221A KR1020220058459A KR20220058459A KR20220155221A KR 20220155221 A KR20220155221 A KR 20220155221A KR 1020220058459 A KR1020220058459 A KR 1020220058459A KR 20220058459 A KR20220058459 A KR 20220058459A KR 20220155221 A KR20220155221 A KR 20220155221A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
guide
inlet
heating
meandering
Prior art date
Application number
KR1020220058459A
Other languages
English (en)
Inventor
야스유키 이토
Original Assignee
가부시키가이샤 이토덴키 고사쿠조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 이토덴키 고사쿠조 filed Critical 가부시키가이샤 이토덴키 고사쿠조
Publication of KR20220155221A publication Critical patent/KR20220155221A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032Controlling transverse register of web
    • B65H23/038Controlling transverse register of web by rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • B05D3/0263After-treatment with IR heaters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403Drying webs
    • B41F23/0423Drying webs by convection
    • B41F23/0426Drying webs by convection using heated air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06Chambers, containers, or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

사행 반송로(6)를 따라, 시트 형상물의 양측 가장자리부의 근방 위치에, 2개의 엔드리스 환상 와이어로프(42)가, 복수의 가이드륜(41)을 개재하여 회전 운동 가능하게 부설된다. 가이드륜(41)은, 복수의 리턴 가이드부 근방에 축지지되며, 가열실(2)의 측벽(3)에 마련한 입구(8)의 근방에는 입구 가이드륜(48)이 마련되고, 가열실의 타방의 측벽에 마련한 출구(9)의 근방에는 출구 가이드륜(49)이 마련된다. 시트 형상물의 선단부를 고정하기 위한 고정 지그(30)가, 양측의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 마련된다. 환상 와이어로프(42)가 회전 구동되고, 고정 지그(30)에 선단부를 고정한 시트 형상물(W)이 사행 반송로(6)를 따라 용지 공급된다.

Description

가열 건조 장치의 용지 공급 기구{SHEET FEEDING DEVICE FOR HEET-DRY APPARATUS}
본 발명은, 가열실 내의 반송로에서, 시트 형상물을 반송하면서, 가열 건조시키는 가열 건조 장치에 있어서, 가열 건조 처리의 개시 시, 시트 형상물을 반송로에 간단히 세팅할 수 있는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구에 관한 것이다.
연속하는 시트 형상물의 표면에, 예를 들면 인쇄나 도장을 실시한 후, 건조시키기 위해, 혹은 성형된 시트 형상물의 어닐링 등을 행하기 위해, 시트 형상물을 가열실 내에서 반송하면서, 가열 건조를 행하는 시트 형상물의 가열 건조 장치가, 예를 들면 하기 특허 문헌 1 등에서 알려져 있다.
특허 문헌 1의 가열 건조 장치는, 가열실 내에, 전기 히터 등의 가열부를 배치하여 마련하고, 가열부의 근방에서 시트 형상물을, 대략 사행(蛇行) 상태로 이동시키도록, 복수의 가이드 롤러나 댄서 롤러를 가열실 내에 배치하여 마련하여, 반송로를 형성한다. 가열실 내에 도입된 시트 형상물은, 복수의 가이드 롤러나 댄서 롤러를 통과하여, 대략 사행 상태가 된 반송로를 이동하면서, 가열 건조가 행해진다.
일본공개특허 특개2014-219114호 공보
가열 건조를 개시할 때, 혹은 시트 형상물이 도중에 절단되었을 때, 가열실 내의 사행하는 반송로에, 시트 형상물을 통과시켜 세팅하게 되지만, 종래의 가열 건조 장치에서는, 작업자의 수작업에 의해, 시트 형상물을 사행하는 반송로에 통과시켜 세팅하고 있다.
이 때문에, 수작업으로 시트 형상물을, 사행하는 반송로에 통과시키는 작업은 번잡하고 시간이 걸리며, 가열실의 온도가 높은 경우, 안전을 위해, 가열실 내가 식을 때까지 기다릴 필요가 있다. 따라서, 종래, 간단히 단시간에 시트 형상물의 용지 공급을 행할 수 있는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구가 요망되고 있었다.
본 발명은, 상기 서술의 과제를 해결하는 것이며, 시트 형상물을 가열실 내의 반송로에, 간단히 단시간에 통과시킬 수 있는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명과 관련된 가열 건조 장치의 용지 공급 기구는,
하우징 내에 마련된 가열실과, 당해 가열실 내의 상부 위치와 하부 위치에 마련된 복수의 리턴 가이드부와, 당해 리턴 가이드부를 포함해 당해 가열실 내에 마련된 사행 반송로를 구비하고, 당해 가열실 내에 도입된 연속하는 시트 형상물을, 당해 사행 반송로 내에 사행시켜 통과시키면서, 당해 시트 형상물을 가열 건조하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구로서,
당해 사행 반송로를 따라, 당해 시트 형상물의 양측 가장자리부의 근방 위치에, 복수의 가이드륜을 개재하여 회전 운동 가능하게 부설된 2개의 엔드리스 환상(環狀) 와이어로프와,
당해 양측의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 마련되고, 당해 시트 형상물의 선단부를 고정하는 고정 지그와,
적어도 1개의 당해 가이드륜에 연결되어, 당해 가이드륜을 구동하는 구동 수단을 구비하고, 당해 가이드륜은, 당해 복수의 리턴 가이드부 근방에 축지지됨과 함께, 당해 가열실의 측벽에 마련한 입구의 근방에는 입구 가이드륜이 마련되며, 당해 가열실의 타방의 측벽에 마련한 출구의 근방에는 출구 가이드륜이 마련되고,
당해 구동 수단에 의해 당해 환상 와이어로프가 회전 구동되며, 당해 고정 지그에 선단부를 고정한 시트 형상물이 당해 사행 반송로를 따라 용지 공급되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용지 공급은, 시트 형상물을 가열 건조 장치의 사행 반송로에 통과시키는 것을 의미하고, 시트 형상물은, 연속하는 얇은 합성 수지제의 시트나 필름, 혹은 시트나 필름 상에 인쇄 혹은 도장 처리를 행한 장척(長尺)의 시트 형상물, 플렉시블 회로 기판, 패널 표시 스위치 등의 표시 스위치 기판 등이다.
이 가열 건조 장치의 용지 공급 기구는, 시트 형상물의 가열 건조를 개시할 때, 혹은 시트 형상물이 처리의 도중에 절단되었을 때, 우선, 세팅하는 시트 형상물의 선단부를, 입구의 부분에서 양측의 환상 와이어로프에 마련한 고정 지그에 고정하고, 구동 수단을 구동하여, 환상 와이어로프를, 시트 형상물에 이동 방향으로, 회전 운동시킨다. 이에 따라, 환상 와이어로프의 고정 지그에 보지(保持)된 시트 형상물의 선단부가, 입구로부터 가열실 내로 들어가, 복수의 리턴 가이드부의 가이드륜을 차례로 통과하여, 시트 형상물은 사행 반송로를 진행한다. 그리고, 출구에까지 반송된 시트 형상물의 선단부가 고정 지그로부터 제거되고, 시트 형상물은, 입구로부터 사행 반송로를 지나 출구까지 용지 공급된다.
이와 같이, 매우 간단히 단시간에 시트 형상물을, 가열실 내의 사행 반송로에 용지 공급하여 세팅할 수 있다. 또한, 작업자는 시트 형상물을 세팅할 때, 가열실 내에 들어갈 필요가 없으므로, 가열실 내의 온도가 높은 상태에서도, 안전하게 시트 형상물의 세팅를 재빠르게 행할 수 있다.
여기서, 상기 용지 공급 기구에 있어서, 가이드륜에 의해 가이드되어 이동하는 환상 와이어로프는, 입구와 출구를 연결하는 왕로(往路)와 귀로(歸路) 사이를 이동하고, 왕로는, 입구로부터 사행 반송로를 따라 사행하여 마련되며, 귀로는 사행 반송로의 리턴 가이드부의 상측을 통과하여 출구로부터 입구로 되돌아가도록 마련할 수 있다. 이에 의하면, 복잡한 사행 반송로여도, 가열실 내에 장척의 시트 형상물을, 한층 안전하게 효율 좋게 자동적으로 통과시킬 수 있다.
또한 여기서, 상기 리턴 가이드부에는, 부상용(浮上用) 취출(吹出) 파이프가 마련되고, 부상용 취출 파이프의 외주 곡면에, 다수의 취출 구멍이 마련되며, 환상 와이어로프의 가이드륜이 부상용 취출 파이프의 상측 근방 또는 하측 근방에 마련된 구성으로 할 수 있다.
또한 여기서, 상기 용지 공급 기구에 있어서, 상기 리턴 가이드부에는, 가이드 롤러가 회전 가능하게 축지지되고, 당해 가이드 롤러와 동축(同軸) 상에 상기 환상 와이어로프의 가이드륜이 축지지된 구성으로 할 수 있다.
또한 여기서, 상기 입구 가이드륜의 근방에, 입구로부터 내부를 향해, 시트 형상물의 입구 수평 반송로가 마련되고, 출구 가이드륜의 근방에, 출구로부터 내부를 향해 시트 형상물의 출구 수평 반송로가 마련된 구성으로 할 수 있다. 이에 의하면, 입구로부터의 간단한 조작에 의해, 시트 형상물의 선단부를 고정 지그에 고정하고, 출구에서는, 고정 지그로부터 시트 형상물을 간단하게 제거하여 세팅할 수 있다.
또한 여기서, 상기 용지 공급 기구에 있어서, 상기 고정 지그는, 장척의 협지봉이 상기 2개의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 연결되며, 협지봉 상에 장척의 가동 협지편이 회전 운동 가능하게 축지지되고, 가동 협지편과 협지봉과의 사이에서 시트 형상물을 협지시키는 구성으로 할 수 있다.
또한 여기서, 상기 용지 공급 기구에 있어서, 상기 고정 지그는, 장척의 장착봉이 상기 2개의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 연결되며, 당해 장착봉 상에 클립이 고정되고, 당해 클립으로 시트 형상물을 협지하는 구성으로 할 수 있다.
본 발명의 가열 건조 장치의 용지 공급 기구에 의하면, 가열실의 입구로부터 삽입한 시트 형상물의 단부를, 용지 공급 기구의 고정 지그에 고정하고, 가이드륜을 회전 구동하여 간단히 단시간에, 시트 형상물을 가열실 내의 사행 반송로에 통과시켜, 세팅할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태를 나타내는 가열 건조 장치의 정면도이다.
도 2는 동(同)가열 건조 장치의 우측면도이다.
도 3은 동가열 건조 장치의 상측 커버를 제거한 상태의 평면도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV 확대 단면도이다.
도 5는 고정 지그의 사시도이다.
도 6은 다른 실시 형태의 고정 지그를 나타내는 사시도이다.
도 7은 다른 실시 형태의 가열 건조 장치의 용지 공급 기구를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시 형태를 도면에 의거하여 설명한다. 가열 건조 장치의 하우징(1)은, 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이, 세로로 긴 직방체 형상으로 형성되고, 하우징(1)의 측벽(3)에, 시트 형상물을 도입하는 입구(8)가 일방에 마련되고, 도출하는 출구(9)가 타방에 마련된다. 하우징(1)의 전부(前部)에, 전방 도어(4)가 장착된다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 하우징(1) 내에 가열실(2)이 마련되고, 가열실(2) 내에는, 시트 형상물을 사행하여 통과시키는 사행 반송로(6)가 배치하여 마련된다. 후술의 용지 공급 기구(40)는, 이 사행 반송로(6)를 따라 입구(8)로부터 출구(9)까지, 시트 형상물을 통과시키도록 배치하여 마련된다.
사행 반송로(6)에는, 복수의 리턴 가이드부(10)가, 시트 형상물을 사행하여 이동시키도록, 가열실(2) 내의 상부 위치와 하부 위치에 마련된다. 입구(8)와 출구(9)의 하방 내측에, 시트 형상물을 가이드하여 내측으로 도입 혹은 도출하는 부상용 취출 파이프(16, 17)가 마련된다.
리턴 가이드부(10)는, 출입구의 부상용 취출 파이프(16, 17), 상부 위치의 2개의 부상용 취출 파이프(14, 15), 및 하부 위치의 3개의 부상용 취출 파이프(11, 12, 13)로 구성된다. 시트 형상물을 사행시켜 반송하는 사행 반송로(6)는, 상부의 리턴 가이드부(10)에 마련한 부상용 취출 파이프(14, 15)와, 하부의 리턴 가이드부(10)에 마련한 부상용 취출 파이프(11, 12, 13)를 구비한다. 시트 형상물(W)은, 부상용 취출 파이프(14, 15)와 부상용 취출 파이프(11, 12, 13)에, 번갈아 걸려지면서, 사행하여 이동한다. 또한, 입구(8)와 출구(9)의 근방에도, 부상용 취출 파이프(16, 17)가 배치하여 마련된다. 부상용 취출 파이프(11~17)의 표면으로부터는 공기가 불어나와, 시트 형상물(W)을 뜨게 하여 이동시키는 구조이다. 시트 형상물(W)을 이동시키는 구동 장치는, 외부에 마련되는 권취기 등에 의해 구동된다.
부상용 취출 파이프(11~17)는, 파이프의 하부 외주면에 다수의 구멍이 뚫려 마련되며, 파이프의 단부에는, 블로어(7)로부터의 공기 공급 덕트가 접속된다. 블로어(7)로부터 공급되는 공기를 파이프의 원주면에 마련한 구멍으로부터 분출한다. 부상용 취출 파이프(11~17)는 반원기둥 형상 또는 4분의 1 원기둥 형상으로 형성되고, 그 원주면에, 다수의 구멍이 뚫려 마련되고, 그 구멍으로부터 외주부에 공기를 분출하여, 파이프의 외주부를 통과하는 시트 형상물을 뜨게 하여 가이드하면서, 리턴 부분을 통과시킨다.
이와 같이, 부상용 취출 파이프(11~17)가, 리턴 가이드부(10)의 상부, 하부, 및 출입구에 배치되며, 이에 따라, 시트 형상물(W)이, 리턴 가이드부(10)를 통과할 때, 시트 형상물(W)의 파이프에 대한 접촉이나 과도한 마찰을 회피하여, 시트 형상물(W)을 양호하게 이동시킨다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 가열실(2) 내에, 판 형상의 가열 수단(20)이 세로 방향으로, 간격을 두고 마련된다. 가열 수단(20)은, 제 1 히터판(21), 제 2 히터판(22), 제 3 히터판(23), 제 4 히터판(24), 및 제 5 히터판(25)으로 이루어지고, 제 1 히터판(21)은, 부상용 취출 파이프(11)의 바로 위에 장착되고, 제 2 히터판(22)은 부상용 취출 파이프(14)의 바로 아래 위치에 수직으로 장착된다. 마찬가지로, 제 3 히터판(23)은, 부상용 취출 파이프(12)의 바로 위에 장착되고, 제 4 히터판(24)은 부상용 취출 파이프(15)의 바로 아래 위치에 장착되며, 제 5 히터판(25)은, 부상용 취출 파이프(14)의 바로 위에 수직으로 장착된다.
제 1 히터판(21), 제 2 히터판(22), 제 3 히터판(23), 제 4 히터판(24), 및 제 5 히터판(25)에는, 예를 들면, 카본 히터, 그라파이트 히터, 시즈 히터, 세라믹 히터 등을 이용한 원적외선 패널 히터, 혹은 PTC면 형상 히터 등을 사용할 수 있다. 예를 들면, 히터판에, 그라파이트 카본면 형상 발열체의 그라파이트 히터를 사용하는 경우, 용이하게 판 형상으로 형성할 수 있고, 또한, 그 표면은 그라파이트 등을 코팅하여 흑색 처리를 하여, 발열, 방열 효과를 높일 수 있다.
이와 같이, 상부의 2개의 부상용 취출 파이프(14, 15)와, 하부의 3개의 부상용 취출 파이프(11, 12, 13)를, 그들의 상하 위치를 번갈아 어긋나게 배치한 구성의 리턴 가이드부(10)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 가열실(2) 내를 이동하는 시트 형상물에 대하여, 상하로 사행하는 사행 반송로(6)를 형성한다. 그 사행 반송로(6)에 있어서의 직선 부분의 양측에, 가열 수단(20), 즉 제 1 히터판(21), 제 2 히터판(22), 제 3 히터판(23), 제 4 히터판(24), 및 제 5 히터판(25)이 배치된다.
이 구성에 의해, 사행 반송로(6)는, 매우 장척의 시트 형상물을 가열실(2) 내에, 건조에 필요한 충분한 시간, 머무르면서 이동시킬 수 있다. 또한, 이에 따라, 가열실(2)을 가지는 하우징(1)은 매우 소형화할 수 있고, 장치의 설치 장소도 매우 공간 절약화할 수 있다. 또한, 사행 반송로(6)를 이동하는 시트 형상물의 직선 부분의 양측에 접근하여 가열 수단(20)이 배치되고, 적은 소비 전력으로 효율 좋게 시트 형상물의 가열 건조를 행한다.
가열 건조의 개시 시 등에, 시트 형상물을 사행 반송로(6)에 통과시키는 용지 공급 기구(40)는, 도 4, 도 5에 나타내는 바와 같이, 2개의 환상 와이어로프(42)를, 사행 반송로(6)의 양측을 따라, 입구(8)로부터 출구(9)까지 부설하여 구성되고, 양측의 환상 와이어로프(42) 사이에, 시트 형상물(W)을 고정하는 고정 지그(30)가, 장착된다. 2개의 환상 와이어로프(42)는, 엔드리스 체인, 와이어 등으로 이루어지고, 환상 와이어로프(42)는, 스프로킷, 풀리, 가이드 롤러 등의 다수의 가이드륜(41)에 걸쳐, 부설된다.
용지 공급 기구(40)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 입구(8)로부터 출구(9)를 향하는 왕로에서, 사행 반송로(6)를 따라 사행하여 시트 형상물(W)을 보내도록 배치하여 마련되며, 출구(9)로부터 입구(8)를 향하는 귀로에서, 가열실(2) 내의 리턴 가이드부(10)의 상측을, 수평 방향으로 곧바로 통과시켜 입구(8)로 되돌아가도록, 환상 와이어로프(42)가 배치되어 마련된다.
환상 와이어로프(42)를 가이드하는 가이드륜(41)은, 상기와 같은 용지 공급 기구(40)의 왕로와 귀로를 따라, 환상 와이어로프(42)를 감아끌어 보내도록 복수 개소에 배치된다. 또한, 가이드륜(41)은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 입구(8)로부터 출구(9)(오른쪽에서 왼쪽)를 향하는 왕로에 있어서, 사행 반송로(6)를 따라 배치되고, 사행 반송로(6)의 리턴 가이드부(10)를 구성하는 부상용 취출 파이프(11~17)의 근방에 배치된다.
또한, 입구(8)에는, 입구 가이드륜(48)이 마련되고, 입구 가이드륜(48)에 환상 와이어로프(42)를 수평으로 통과시킴으로써, 시트 형상물의 입구 수평 반송로(44)가, 입구(8) 내에 수평으로 마련된다. 마찬가지로, 출구(9)에는 출구 가이드륜(49)이 마련되고, 출구 가이드륜(49)에 환상 와이어로프(42)를 수평으로 통과시킴으로써, 시트 형상물의 출구 수평 반송로(45)가, 출구 내에 수평으로 마련된다.
즉, 입구 가이드륜(48)은, 환상 와이어로프(42)의 고정 지그(30)를 입구(8)로부터 내측으로 도입하도록, 입구(8) 내에 배치되고, 마찬가지로, 출구 가이드륜(49)은, 환상 와이어로프(42)의 고정 지그(30)를, 출구(9)로부터 도출하도록, 출구(9) 내에 배치된다. 이에 따라, 용지 공급을 행할 때, 입구 수평 반송로(44)에서, 시트 형상물의 선단부를 고정 지그(30)에 고정하는 작업을 용이하게 행할 수 있고, 출구 수평 반송로(45)에서는, 시트 형상물의 선단부를 고정 지그(30)로부터 용이하게 제거할 수 있다.
각 위치의 가이드륜(41)과 입구 가이드륜(48) 및 출구 가이드륜(49)은, 스프로킷 등을 회전 가능하게 축지지하여 마련되고, 사행 반송로(6)의 양측에 축지지된다. 2개의 환상 와이어로프(42)가 체인인 경우, 가이드륜(41)은 스프로킷이 되며, 환상 와이어로프(42)에 와이어를 사용하는 경우, 가이드륜(41)은, 풀리, 가이드 롤러가 된다. 구동용의 가이드륜을 제외한 가이드륜(41)은 모두 종동륜이다.
어느 한 쌍의 구동용의 가이드륜(41)에는, 예를 들면 전동 모터를 이용한 구동 수단(43)이 연결되고, 구동 수단(43)에 의해 가이드륜(41)이 회전 구동되어, 환상 와이어로프(42)가 저속으로 회전 구동된다. 구동 수단(43)에는, 전동 모터 외에, 수동으로 크랭크 등을 돌리는, 수동 회전 장치를 이용할 수도 있다.
시트 형상물의 선단을 고정하는 고정 지그(30)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 양측의 환상 와이어로프(42) 사이에 걸쳐 장착된다. 도 5의 예의 고정 지그(30)는, 양측의 환상 와이어로프(42) 사이에 1개의 협지봉(31)(각봉(角棒))을 걸쳐 장착하고, 협지봉(31)의 단부에, 장척이며 단면 ㄷ자 형상의 가동 협지편(32)을, 개폐 가능하게 피봇 지지하여 구성된다. 시트 형상물(W)의 선단은, 협지봉(31)과 가동 협지편(32) 사이에 협지된다. 이와 같은 고정 지그(30)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 환상 와이어로프(42) 상에 적당한 간격을 두고 복수 개를 장착할 수도 있다.
도 6은, 다른 실시 형태의 고정 지그(30A)를 나타내고 있다. 이 고정 지그(30A)는, 양측의 환상 와이어로프(42) 사이에 1개의 장착봉(33)(각봉)을 걸쳐 장착하고, 장착봉(33) 상에, 2개의 클립(34)을 장착하여, 시트 형상물(W)의 선단부를, 클립(34)으로 협지하도록 구성된다. 또한, 간이한 고정 지그로서, 장착봉 상에, 양면 점착 테이프를 첩착(貼着)하고, 양면 점착 테이프 상에, 시트 형상물(W)의 선단부를 첩부(貼付)하여 고정할 수도 있다.
이어서, 상기 구성의 가열 건조 장치의 용지 공급 기구의 동작을 설명한다. 건조 처리 혹은 열처리되는 시트 형상물(W)은, 연속하는 얇은 합성 수지제의 시트나 필름, 혹은 시트나 필름 상에 인쇄 혹은 도장 처리를 행한 장척의 시트 형상물, 플렉시블 회로 기판, 패널 표시 스위치 등의 표시 스위치 기판, 혹은 연속하는 금속박 또는 합성 수지제 시트로 어닐링을 행하는 것 등이다.
연속하는 시트 형상물(W)은, 도면에 나타내지 않은 권출기에 권장(卷裝)되어 있다. 가열 건조 처리의 개시에 앞서, 시트 형상물(W)의 선단부를 권출기로부터 인출하여, 도 4에 나타내는 바와 같이, 가열 건조 장치의 입구(8)로부터 가열실(2) 내에 삽입하고, 시트 형상물(W)의 선단부를 고정 지그(30)에 고정한다. 이 때, 미리 용지 공급 기구(40)의 고정 지그(30)의 위치를, 그 구동 수단(43)을 구동하여, 입구(8)의 위치 즉 입구 수평 반송로(44)의 위치까지 움직여 고정해 둔다. 그 상태에서, 입구 수평 반송로(44)에 위치하는 고정 지그(30)에, 시트 형상물(W)의 선단부를 협지시켜 고정하고, 구동 수단(43)을 구동하여, 가이드륜(41)을 회전 구동시켜, 환상 와이어로프(42)를 도 4의 화살표 방향으로 회전 이동시킨다. 이와 같이, 시트 형상물(W)의 사행 반송로(6)에는 입구(8)에 입구 수평 반송로(44)가 마련되고, 거기에 고정 지그(30)가 정지하고 있기 때문에, 작업자는 입구(8)로부터 고정 지그(30)를 보면서, 용이하게 시트 형상물(W)의 선단부를 고정 지그(30)에 협지시킬 수 있다.
환상 와이어로프(42)의 회전 구동에 의해, 고정 지그(30)에 고정된 시트 형상물(W)의 선단부는, 그 인쇄면 등의 표면을 상면으로 하여, 입구(8)로부터 진입하고, 입구(8)의 부상용 취출 파이프(16)로부터 아래로 진행되어, 하측의 부상용 취출 파이프(11)의 리턴 가이드부(10)를 리턴하여 상방으로 진행된다. 이에 따라, 시트 형상물(W)은 부상용 취출 파이프(16)로부터 하측의 부상용 취출 파이프(11)에 걸린다.
또한, 용지 공급 기구(40)의 가이드륜(41) 및 환상 와이어로프(42)의 회전 구동에 의해, 고정 지그(30)에 고정된 시트 형상물(W)의 선단부는 상승하여, 상측의 부상용 취출 파이프(14)에 도달하여 그곳을 리턴하고, 다시, 아래로 진행된다. 그리고, 시트 형상물(W)은, 하측의 부상용 취출 파이프(12)에 도달하여 그곳을 리턴하여, 위로 진행된다. 이어서, 시트 형상물(W)은 상측의 부상용 취출 파이프(15)에 도달하여 그곳을 리턴하여, 아래로 진행된다.
또한, 고정 지그(30)에 고정된 시트 형상물(W)의 선단부는, 하측의 부상용 취출 파이프(13)에 도달하여 그곳을 리턴하여, 위로 진행되고, 마지막으로, 출구(9)의 근방 위치에 마련한 출구 수평 반송로(45)에 도달하고, 부상용 취출 파이프(17) 위를 지나, 출구(9)로부터 도출된다. 출구(9)에 출구 수평 반송로(45)가 마련되기 때문에, 작업자는, 시트 형상물(W)의 선단부를, 용이하게 고정 지그(30)로부터 제거할 수 있고, 그 선단부는, 도면에 나타내지 않은 권취기까지 도출된다.
이와 같이, 가열 건조의 개시 시, 시트 형상물(W)은, 용지 공급 기구(40)의 동작에 의해, 가열실(2) 내의 상부와 하부의 리턴 가이드부(10)에 있어서의, 부상용 취출 파이프(11~17)를 통과하면서, 사행 반송로(6)를 지나 세팅되고, 작업자는 하우징(1)의 내부를 열거나, 내부로 들어가지 않고, 간단하게 또한 신속하게 시트 형상물(W)을 가열 건조 장치에 세팅할 수 있다.
즉, 가열실(2) 내에서 상하로 사행하는 사행 반송로(6)여도, 이 용지 공급 기구를 사용함으로써, 매우 간단히 단시간에 시트 형상물(W)을, 사행 반송로(6)의 리턴 가이드부(10)의 부상용 취출 파이프(11~17)에 용지 공급하여 간단하게 세팅할 수 있다. 또한, 작업자는 시트 형상물(W)을 세팅할 때, 가열실(2) 내에 들어갈 필요가 없기 때문에, 가열실(2) 내의 온도가 높은 상태에서도, 안전하게 시트 형상물(W)의 세팅를 재빠르게 행할 수 있다.
도 7은 다른 실시 형태의 가열 건조 장치의 용지 공급 기구를 나타내고 있다. 이 가열 건조 장치는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 하우징(51)의 가열실(52) 내에, 시트 형상물(W)의 리턴 가이드부(60)로서, 가이드 롤러(64, 65)가 상부 위치에 배치되고, 가이드 롤러(61~63)가 하부 위치에 배치되며, 입구(58)의 근방과 출구(59)의 근방에 가이드 롤러(66, 67)가 배치되며, 장척의 시트 형상물(W)를 상하로 사행시키면서 반송하는 구조이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 상부 위치의 가이드 롤러(64, 65)와 하부 위치의 가이드 롤러(61~63)에 의해, 시트 형상물(W)의 사행 반송로(56)가 형성되고, 시트 형상물(W)은, 이 사행 반송로(56)의 가이드 롤러(61~67)에 걸쳐져, 도 7과 같이 상하로 사행하여 이동한다. 가이드 롤러(61~67)는, 각각의 위치에서, 회전 가능하게 축지지되어, 시트 형상물의 주행에 따라 종동 회전한다.
가열실(52) 내의 시트 형상물(W)의 반송은, 가열 건조 장치의 외측에 설치한 시트 형상물의 권취기, 또는 롤로부터 시트 형상물을 인출하여 송출하는 인출기 구동 장치에 의해 행해진다. 또한, 시트 형상물(W)의 반송용의 구동 장치를 가열 건조 장치에 마련할 수도 있다. 가열실(52)에는, 도면에 나타내지 않은 가열 공기 공급 장치가 덕트를 개재하여 접속되고, 가열실(52) 내에 가열 공기가 공급되어, 가열된다.
또한, 도 7에 나타내는 바와 같이, 리턴 가이드부(60)에 배치되는 가이드 롤러(61~65)와 동축 상에, 용지 공급 기구(70)의 대경의 대(大)가이드륜(71)이 회전 가능하게 축지지된다. 용지 공급 기구(70)의 가이드륜은, 상기 대가이드륜(71) 외에, 8개의 소(小)가이드륜(73)이 가열실(52) 내 상부, 입구(58) 근방, 출구(59) 근방에 배치되어, 회전 가능하게 축지지되며, 사행 반송로(56)를 따라 배치하여 마련된다. 입구(58)에는, 입구 가이드륜(74)이 입구(58)로부터 돌출되도록 배치하여 마련되고, 입구(58) 안의 소가이드륜(73)과 함께, 입구 수평 반송로(76)가 수평 상태로 배치하여 마련된다. 또한, 출구(59)에는, 출구 가이드륜(75)이 출구(59)로부터 돌출하도록 배치하여 마련되며, 출구(59) 안의 소가이드륜(73)과 함께, 출구 수평 반송로(77)가 수평 상태로 배치하여 마련된다.
이들 대가이드륜(71)과 소가이드륜(73)은, 하우징(51)의 측면에서 보았을 때에, 사행 반송로(56)의 양측에, 배치되고, 양측의 대가이드륜(71)과 소가이드륜(73)에는, 각각, 환상 와이어로프(72)가 걸쳐져, 도 7에 나타내는 바와 같이, 환상 와이어로프(72)는 사행 반송로(56)를 따라 사행하여 배치된다. 양측의 환상 와이어로프(72) 사이에는, 도 5 또는 도 6에 나타내는 고정 지그와 마찬가지인, 고정 지그(80)가 연결되고, 그 고정 지그(80)에, 시트 형상물(W)의 선단부가 협지되어 고정된다. 2개의 환상 와이어로프(72)는, 엔드리스 와이어 등으로 이루어지고, 풀리, 가이드 롤러 등의 복수의 가이드륜(71), 소가이드륜(73)에 가설하여, 부설된다.
용지 공급 기구(70)는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 입구(58)로부터 출구(59)를 향하는 왕로에서, 사행 반송로(56)를 따라 사행하여 시트 형상물을 보내도록 배치하여 마련되고, 출구(59)로부터 입구(58)를 향하는 귀로에서, 가열실(52) 내의 리턴 가이드부(60)의 상측을, 수평 방향으로 곧바로 통과하여 입구(58)로 되돌아가도록, 환상 와이어로프(72)가 배치하여 마련된다.
또한, 도 7에 나타내는 바와 같이, 입구(58)에는, 입구 가이드륜(74)이 마련되고, 입구 가이드륜(74)에 환상 와이어로프(72)를 수평으로 통과시킴으로써, 시트 형상물의 입구 수평 반송로(76)가, 입구(58) 내에 수평 자세로 마련된다. 마찬가지로, 출구(59)에는 출구 가이드륜(75)이 마련되고, 출구 가이드륜(75)에 환상 와이어로프(72)를 수평으로 통과시킴으로써, 시트 형상물의 출구 수평 반송로(77)가, 출구(59) 내에 수평 자세로 마련된다. 이에 따라, 용지 공급을 행할 때, 입구 수평 반송로(76)에서, 시트 형상물의 선단부를 고정 지그(80)에 고정하는 작업을 용이하게 행할 수 있고, 출구 수평 반송로(77)에서는, 시트 형상물의 선단부를 고정 지그(80)로부터 용이하게 제거할 수 있다.
어느 한 쌍의 가이드륜(71) 또는 소가이드륜(73)에, 예를 들면 전동 모터를 이용한 구동 수단이 연결되고, 구동 수단에 의해 가이드륜(71) 등이 회전 구동되며, 환상 와이어로프(72)가 저속으로 회전 구동된다. 구동 수단에는, 전동 모터 외에, 수동으로 크랭크 등을 돌리는, 수동 회전 장치를 이용할 수도 있다. 가열 건조 장치는, 도면에 나타내지 않은 열풍 발생 장치에서 발생한 열풍을, 블로어에 의해 가열실(52) 내로 보내고, 내부를 가열하는 구조이다.
이어서, 상기 구성의 가열 건조 장치의 용지 공급 기구의 동작을 설명하면, 건조 처리 혹은 열처리되는 시트 형상물(W)은, 도면에 나타내지 않은 권출기에 권장되고 있다. 가열 건조 처리의 개시에 앞서, 시트 형상물(W)의 선단부를 권취기로부터 인출하여, 도 7에 나타내는 바와 같이, 가열 건조 장치의 입구(58)로부터 가열실(52) 내에 삽입된다. 이 때, 용지 공급 기구(70)의 고정 지그(80)의 위치를, 구동 수단을 구동하여, 입구(58)의 위치까지 움직여, 입구 수평 반송부(76)의 위치에 고정한다.
그 상태에서, 시트 형상물(W)의 선단부를 고정 지그(80)에 협지시켜 고정하고, 구동 수단을 구동하여, 환상 와이어로프(72)를 도 7의 화살표 방향으로 회전 운동시킨다. 이 때, 시트 형상물(W)의 선단부를 고정한 고정 지그(80)는, 입구(58)의 입구 수평 반송부(76)로부터 내부로 진입하고, 가이드 롤러(66) 근방의 소가이드륜(73)으로부터, 하방의 가이드 롤러(61)와 동축 상의 대가이드륜(71)으로 진행된다. 이에 따라, 시트 형상물(W)은 가이드 롤러(66)로부터 가이드 롤러(61)에 걸려 진행된다.
또한, 고정 지그(80)는, 가이드 롤러(61)와 동축 상의 대가이드륜(71)으로부터 상방으로 리턴하여, 상부 위치의 가이드 롤러(64)와 동축 상의 대가이드륜(71)까지 진행되고, 또한 고정 지그(80)는, 가이드 롤러(64)와 동축 상의 대가이드륜(71)으로부터 하방으로 리턴하여, 하부 위치의 가이드 롤러(62)와 동축 상의 대가이드륜(71)까지 진행되고, 그 대가이드륜(71)을 상방으로 리턴한다. 이에 따라, 시트 형상물(W)는 가이드 롤러(61)로부터 가이드 롤러(64)를 거쳐 가이드 롤러(62)에 걸려, 사행하여 진행된다.
이와 같이 하여, 시트 형상물(W)의 선단부는 가이드 롤러(65, 63)를 통과하여, 출구(59) 근방의 가이드 롤러(67)를 지나, 출구 수평 반송로(77)에 도달하고, 출구(59)로부터 외측으로 송출된다. 이것으로, 시트 형상물(W)은, 가열실(52) 내의 사행 반송로(56)를 따라 배치되며 가이드 롤러(61~67)에 걸린다. 이 상태에서, 용지 공급 기구(70)의 가이드륜의 구동을 정지하고, 출구(59)에 나타난 시트 형상물(W)의 선단부를 끌어당겨, 도면에 나타내지 않은 권취기에 접속한다. 이 상태에서, 가열실(52)의 가열 건조를 개시하고, 가열실(52) 내에는 열풍이 공급되어, 시트 형상물(W)은 사행 반송로(56)를 반송되면서, 가열실(52) 내에서 가열 건조된다.
1 하우징
2 가열실
3 측벽
4 전방 도어
6 사행 반송로
7 블로어
8 입구
9 출구
10 리턴 가이드부
11 부상용 취출 파이프
12 부상용 취출 파이프
13 부상용 취출 파이프
14 부상용 취출 파이프
15 부상용 취출 파이프
16 부상용 취출 파이프
17 부상용 취출 파이프
20 가열 수단
21 제 1 히터판
22 제 2 히터판
23 제 3 히터판
24 제 4 히터판
25 제 5 히터판
30 고정 지그
31 협지봉
32 가동 협지편
33 장착봉
34 클립
40 용지 공급 기구
41 가이드륜
42 환상 와이어로프
43 구동 수단
44 입구 수평 반송로
45 출구 수평 반송로
48 입구 가이드륜
49 출구 가이드륜
51 하우징
52 가열실
56 사행 반송로
58 입구
59 출구
60 리턴 가이드부
61 가이드 롤러
62 가이드 롤러
64 가이드 롤러
65 가이드 롤러
66 가이드 롤러
67 가이드 롤러
70 용지 공급 기구
71 대가이드륜
72 환상 와이어로프
73 소가이드륜
74 입구 가이드륜
75 출구 가이드륜
76 입구 수평 반송로
77 출구 수평 반송로
80 고정 지그

Claims (7)

  1. 하우징 내에 마련된 가열실과, 당해 가열실 내의 상부 위치와 하부 위치에 마련된 복수의 리턴 가이드부와, 당해 리턴 가이드부를 포함하여 당해 가열실 내에 마련된 사행 반송로를 구비하고, 당해 가열실 내에 도입된 연속하는 시트 형상물을, 당해 사행 반송로 내에 사행시켜 통과시키면서, 당해 시트 형상물을 가열 건조시키는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구로서,
    당해 사행 반송로를 따라, 당해 시트 형상물의 양측 가장자리부의 근방 위치에, 복수의 가이드륜을 개재하여 회전 운동 가능하게 부설된 2개의 엔드리스 환상 와이어로프와,
    당해 양측의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 마련되고, 당해 시트 형상물의 선단부를 고정하는 고정 지그와,
    적어도 1개의 당해 가이드륜에 연결되어, 당해 가이드륜을 구동하는 구동 수단을 구비하고, 당해 가이드륜은, 당해 복수의 리턴 가이드부 근방에 축지지됨과 함께, 당해 가열실의 측벽에 마련한 입구의 근방에는 입구 가이드륜이 마련되며, 당해 가열실의 타방의 측벽에 마련한 출구의 근방에는 출구 가이드륜이 마련되고,
    당해 구동 수단에 의해 당해 환상 와이어로프가 회전 구동되어, 당해 고정 지그에 선단부를 고정한 시트 형상물이 당해 사행 반송로를 따라 용지 공급되는 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드륜에 의해 가이드되어 이동하는 환상 와이어로프는, 상기 입구와 출구를 연결하는 왕로와 귀로 사이를 이동하고, 당해 왕로는, 당해 입구로부터 상기 사행 반송로를 따라 사행하여 마련되며, 당해 귀로는 당해 사행 반송로의 리턴 가이드부의 상측을 통과하여 당해 출구로부터 당해 입구로 되돌아가도록 마련된 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 리턴 가이드부에, 상기 시트 형상물을 뜨게 하여 가이드하는 부상용 취출 파이프가 마련되고, 당해 부상용 취출 파이프의 외주 곡면에는 다수의 분출 구멍이 마련되며, 상기 환상 와이어로프의 상기 가이드륜이 당해 부상용 취출 파이프의 상측 근방 또는 하측 근방에 마련된 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 리턴 가이드부에, 상기 시트 형상물을 가이드하는 가이드 롤러가 회전 가능하게 축지지되고, 당해 가이드 롤러와 동축 상에, 상기 환상 와이어로프를 가이드하는 대가이드륜이 축지지된 것을 특징으로 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 입구 가이드륜의 근방에, 상기 입구로부터 내부를 향해, 상기 시트 형상물의 입구 수평 반송로가 마련되고, 상기 출구 가이드륜의 근방에, 상기 출구로부터 내부를 향해 당해 시트 형상물의 출구 수평 반송로가 마련된 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 지그는, 장척의 협지봉이 상기 2개의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 연결되며, 당해 협지봉 상에 장척의 가동 협지편이 회전 운동 가능하게 축지지되고, 당해 가동 협지편과 당해 협지봉과의 사이에서 상기 시트 형상물을 협지시키는 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 지그는, 장척의 장착봉이 상기 2개의 환상 와이어로프 사이에 걸쳐 연결되며, 당해 장착봉 상에 클립이 고정되고, 당해 클립으로 상기 시트 형상물을 협지하는 것을 특징으로 하는 가열 건조 장치의 용지 공급 기구.
KR1020220058459A 2021-05-14 2022-05-12 가열 건조 장치의 용지 공급 기구 KR20220155221A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021082575A JP2022175840A (ja) 2021-05-14 2021-05-14 加熱乾燥装置の通紙機構
JPJP-P-2021-082575 2021-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220155221A true KR20220155221A (ko) 2022-11-22

Family

ID=83948417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220058459A KR20220155221A (ko) 2021-05-14 2022-05-12 가열 건조 장치의 용지 공급 기구

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2022175840A (ko)
KR (1) KR20220155221A (ko)
CN (1) CN115339941A (ko)
TW (1) TWI809839B (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014219114A (ja) 2013-05-01 2014-11-20 キヤノン株式会社 乾燥装置および記録装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10349401B3 (de) * 2003-10-21 2004-07-29 Grenzebach Bsh Gmbh Furniertrockner
EP1721872A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-15 Corning Incorporated Method of producing a glass sheet

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014219114A (ja) 2013-05-01 2014-11-20 キヤノン株式会社 乾燥装置および記録装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW202248583A (zh) 2022-12-16
TWI809839B (zh) 2023-07-21
CN115339941A (zh) 2022-11-15
JP2022175840A (ja) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8965185B2 (en) Infrared furnace system
KR950033651A (ko) 감광재질의 스트립을 이송 및 배정하는 방법 및 장치
KR20220155221A (ko) 가열 건조 장치의 용지 공급 기구
WO2017047905A1 (ko) 인쇄장치
US2276472A (en) Method of conveying metallic sheets
JP2014046522A (ja) 乾燥装置及び画像形成装置
EP0060041B1 (en) Heating apparatus for shrink tubing
JP2008162153A5 (ko)
CN115183562B (zh) 一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备
US3750305A (en) Web dryer
JP2015227043A (ja) 画像記録装置、ニス付与装置及びニス付与方法
KR200201364Y1 (ko) 스티로폼 자동 재단장치
JP4390485B2 (ja) 乾燥装置
TW202303060A (zh) 片狀物之加熱乾燥裝置
KR20190068380A (ko) 롤원단 권출기구를 갖춘 전사기
KR960015332B1 (ko) 강판이송장치
US3716926A (en) Photographic dryer
KR20170096868A (ko) 인쇄장치
KR20190068379A (ko) 유해가스 제거기능을 갖춘 전사장치
KR0114039Y1 (ko) 낱장 공급 장치
JPH085481Y2 (ja) 用紙搬送機構
JP3230545B2 (ja) 感光材料処理装置
JPH01214858A (ja) 感光材料処理装置
JPH07114113A (ja) 感光材料搬送装置
JPH0616072B2 (ja) エ−ジング装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application