KR20220150106A - C형 강 제조용 멀티 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 C형강을 제조할 때 타공을 하기 위한 장치에 관한 것으로 복수의 프레스 유닛을 전, 후, 좌, 우 방향으로 정밀하게 위치를 제어하게 되어 금형 교체 없이 다양한 치수로 C형 강 제조용 코일판에 구멍가공을 하여 다양한 규격의 C형강을 제조할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

Description

C형 강 제조용 멀티 프레스 장치{Multi-press apparatus for C-channel manufacturing}

본 발명은 C형강을 제조할 때 타공을 하기 위한 장치에 관한 것이다.

C형강은 통상 철판을 포밍기로 절곡하여 제작하게 되며, 평면의 양측으로 측면을 절곡 형성한 타입, 평면의 양측으로 측면을 절곡하고, 측면 단부에 평면과 보강부를 더 절곡한 타입 등으로 제공된다.

이와 같은 C형강은 태양열 발전설비나 엽채류 재배시설을 구성하는 철구조물에 적용되고 있다.

C형강은 길이와 폭이 다양하게 제작되는데 C형강의 결합을 용이하게 하기 위해 평면과 측면에 볼트가 결합될 수 있도록 절곡하기 전에 타공을 한다. 특히 폭이 다른 C형강은 절곡을 할 경우 타공의 위치가 다르기 때문에 타공 장치에서 서로 다른 규격의 C형강을 제조할 수 없는 문제가 있다.

종래에는 서로 다른 규격의 C형강을 제조할 경우 타공을 위해 프레스 장치의 금형을 교체해야 되며, 고가의 금형을 별도로 여러개 제작하고 규격별로 교체를 해야 되는 등의 문제가 있어 이를 해결하기 위한 방안이 필요한 실정이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로 복수의 프레스 유닛을 전, 후, 좌, 우 방향으로 정밀하게 위치를 제어하게 되어 금형 교체 없이 다양한 치수로 C형 강 제조용 코일판에 구멍가공을 하여 다양한 규격의 C형 강을 제조할 수 있는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 따르면, C형 강 제조용 판재에 타공을 하기 위한 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치에 있어서, 플레이트와 상기 플레이트를 지지하는 복수의 다리부를 포함하는 베이스 프레임; 상기 플레이트의 상면에 복수개가 일렬로 설치되고, 상기 플레이트의 일측 에서 타측으로 왕복 이동되면서 상기 판재를 타공하여 상기 판재에 관통홀을 형성하는 복수의 프레스 유닛; 및 상기 플레이트와 상기 복수의 프레스 유닛 사이에 각각 설치되고 상기 복수의 프레스 유닛을 왕복 이동시키는 복수의 구동부; 를 포함하고, 상기 복수의 프레스 유닛 중 적어도 하나는 상기 플레이트의 상기 타측에서 상기 일측으로 왕복 이동되는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치를 제공한다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 복수의 프레스 유닛은: 상기 플레이트에 설치되는 한 쌍의 레일과 상기 한 쌍의 레일의 길이방향으로 왕복이동하는 레일부를 포함하는 레일 모듈; 상기 레일부에 안착되어 상기 레일의 길이방향으로 왕복 이동되고 바닥부와 상기 바닥부의 양측에서 상방으로 세워진 측벽부와 상기 측벽부의 상부에 형성된 천장부를 포함하는 지지프레임; 상기 바닥부에 설치되고, 상면에 타공홀이 형성된 하부금형; 상기 하부금형의 상부에 설치되고, 하면에 상기 타공홀에 삽입되는 타공핀이 형성된 상부금형; 및 상기 천장부에 설치되고 상기 상부금형의 상부를 압착하여 상기 상부금형과 상기 하부금형을 형폐하는 액추에이터;를 포함한다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 하부금형에는 제1 블록홈이 형성되고, 상기 상부금형에는 제2 블록홈이 형성되며, 상기 제1 블록홈에는 상기 타공홀이 형성된 타공홀 블록이 설치되고, 상기 제2 블록홈에는 상기 타공핀이 형성된 타공핀 블록이 설치된다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 플레이트에 위치되고, 상기 판재가 상기 플레이트 상에서 이동될 때 상기 판재가 이동되는 방향과 직교되는 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제1 가이드 롤러를 추가로 포함한다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 플레이트 상에 위치되되 상기 복수의 프레스 유닛의 사이에 위치되고 상기 판재의 양측에 위치되어 상기 판재의 설정된 위치에 배치시키는 제2 가이드 롤러를 추가로 포함한다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 제2 가이드 롤러는: 상기 일측 끝단에서 중앙측 방향으로 이동되는 제1 롤러부; 및 상기 타측 끝단에서 상기 중앙측 방향으로 이동되되 상기 제1 롤러부가 이동되는 거리만큼 동일 한 거리로 이동되는 제2 롤러부; 를 포함한다.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 액추에이터는 공압 피스톤이다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치에 따르면, 복수의 프레스 유닛을 전, 후, 좌, 우 방향으로 정밀하게 위치를 제어하게 되어 금형 교체 없이 다양한 치수로 C형 강 제조용 코일판에 구멍가공을 하여 다양한 규격의 C형강을 제조할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

또한, 코일판을 절곡하여 다양한 규격의 C형 강을 제조 하기 전에 타공의 위치 및 직경의 결정을 자유롭게 셋팅할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치를 정면에서 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치를 후면에서 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치에서 금형이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치의 지지프레임을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치의 베이스 프레임을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치의 자2가이드 롤러를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치에서 프레스 유닛에 금형이 설치되어 있는 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치의 상부금형과 하부금형이 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치의 상부금형과 하부금형이 결합된 모습을 도시한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

“제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

“및/또는”이라는 용어는 그 대상이 되는 복수 항목들의 여하한 조합의 경우를 모두 포함하기 위해 사용된다. 예컨대, “A 및/또는 B”는 “A”, “B”, “A 및 B” 등 3 가지 경우를 모두 포함하는 의미이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조들이 기판, 각층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. “상/위” 또는 “하/아래”에 대한 기준은 편의상 도면에 도시된 모습을 기준으로 하며, 구성요소들 간의 상대적인 위치 관계를 편의상 나타내기 위해 사용될 뿐, 실제 구성요소들의 위치를 한정하는 것으로 이해되서는 안 된다. 예컨대, “위 B”는 달리 언급되지 않거나 또는 A나 B의 속성 상 A가 B 위에 위치되지 않으면 안되는 경우가 아니라면, 도면 상에서 A 위에 B가 도시되어 있음을 나타내는 것일 뿐이며, 실제 실시 제품 등에서는 B가 A 밑에 위치할 수도 있고, B와 A가 옆으로 좌우 배치될 수도 있는 것이다.

또한, 도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

C형 강 제조용 판재에 타공을 하기 위한 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치는 베이스 프레임(100) 및 복수의 프레스 유닛을 포함한다.

베이스 프레임(100)은 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 사각형의 플레이트(110)와 플레이트(110)의 하부를 지지하기 위해 수직으로 복수개가 구비된 다리부(120)를 포함한다.

플레이트(110)의 상부에는 도 6에 도시된 바와 같이 후술할 레일 모듈(170)이 설치되는 레일 안착부(130)가 구비된다.

복수의 프레스 유닛은 플레이트(110)의 상면에 복수개가 일렬로 설치되고, 플레이트(110)의 일측 끝단에서 중앙으로 왕복 이동되면서 타공할 위치를 정하고 판재를 타공하여 판재에 관통홀을 형성한다. 판재는 금속판이 롤링된 코일판(미도시)일 수 있다.

복수의 프레스 유닛이 일렬로 설치된 방향은 사각형의 플레이트(110)의 가로 방향(도면상의 모서리 길이가 긴 방향)으로 일렬로 설치된다.

복수의 프레스 유닛 중 적어도 하나는 플레이트(110)의 타측 끝단에서 중앙으로 이동된다. 구체적으로 본 실시예에서 프레스 유닛은 제1프레스 유닛(140), 제2프레스 유닛(150) 및 제3 프레스 유닛으로 구성되는데 여기서 제3프레스 유닛(160)은 도 4를 참조하면 제1 프레스 유닛, 제2 프레스 유닛과 반대 방향을 향하도록 설치된다. 코일판이 플레이트(110)로 유입되면 제1 프레스 유닛은 코일판이 진행하는 방향의 좌측을 타공하고, 제2 프레스 유닛은 코일판의 폭방향의 중앙을 타공하며, 제3 프레스 유닛은 코일판이 진행하는 방향의 우측을 타공하기 때문에 제3 프레스 유닛은 제1프레스 유닛(140)과 반대쪽으로 향하도록 설치된다. 실시예에 따라 제2 프레스 유닛은 제3프레스 유닛(160)과 동일한 방향으로 향하도록 설치될 수 있다. 제1 프레스 유닛(140) 내지 제3 프레스 유닛(160)은 제어부(520)에 의해 이동이 제어 된다.

제1 프레스 유닛은 각각 레일 모듈(170), 지지프레임(180), 하부금형(310), 상부금형 및 액추에이터를 포함한다. 본 실시예에서 제2프레스 유닛(150)과 제3 프레스 유닛은 제1 프레스 유닛과 동일한 구성이므로 상세한 설명은 생략하고 제1 프레스 유닛에 대해서만 설명한다.

레일 모듈(170)은 도 6에 도시된 바와 같이 레일 안착부(130)에 한 쌍의 레일(171)과 한 쌍의 레일(171)에 설치되어 레일(171)의 길이방향으로 왕복 이동하는 레일부(172)가 설치된다.

지지프레임(180)은 레일부(172)에 안착되어 레일(171)의 길이방향으로 왕복 이동된다.

지지프레임(180)은 도 5에 도시된 바와 같이 후술할 하부금형(310)이 설치되는 바닥부(190)와 바닥부(190)의 양측에서 상방으로 세워진 한 쌍의 측벽부(200)와 후수할 액추에이터가 설치되도록 측벽부(200)의 상부에 형성된 천장부(210)를 포함한다. 액추에이터는 공압 피스톤(440)이 사용될 수 있다.

바닥부(190)에는 후술할 하부금형 고정부(300)를 볼트로 고정하기 위한 볼트홀(220)과 코일판이 타공될 때 발생되는 코일판 조각이 배출되는 배출홀(230)이 형성된다.

천장부(210)에는 후술할 공압 피스톤(440)의 피스톤 바(441)가 관통하도록 액추에이터홀(240)이 형성된다.

측벽부(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 코일판이 이동될 때 방해되지 않도록 하부금형이 설치되는 면의 양측에는 측벽부(200)가 형성되지 않는다.

도 6을 참조하면 한 쌍의 레일 모듈(170) 사이에는 상기의 지지프레임(180)을 레일(171)의 길이방향으로 정밀 이동시키는 구동부를 포함한다. 구동부는 볼 스크류(250)일 수 있으며, 볼 스크류(250)는 스크류바를 회전가능하게 지지하는 지지부(270)가 플레이트(110)에 고정되고, 스크류 바(260)에 설치된 볼 너트(280)는 지지프레임(180)에 설치되어, 스크류 바(260)의 정방향 또는 역방향 회전에 의해 레일(171)의 길이방향으로 왕복 이동된다. 스크류 바(260)는 모터(290)에 의해 회전된다. 모터(290)는 제어부(520)에 의해 제어된다.

하부금형(310)은 지지프레임(180)의 바닥부(190)에 설치된다. 구체적으로 바닥부(190)에는 하부금형(310)이 설치되기 전에 도 8에 도시된 바와 같이 하부금형(310)을 고정하기 위한 하부금형 고정부(300)가 설치되고, 하부금형 고정부(300) 위에 하부금형(310)이 설치된다.

도 9를 참조하면 하부금형(310)에는 제1 블록홈(320)이 형성된다. 제1 블록홈(320)에는 하부 타공홀이 형성된 하부 타공홀 블록(330)이 설치된다. 하부 타공홀 블록(330)은 제1 블록홈(320)에 설치되고, 볼트를 통해 결합된다.

하부 타공홀 블록(330)은 복수개가 구비되며 복수개의 하부 타공홀 블록(330) 각각에 다양한 직경의 하부 타공홀이 형성되어 필요에 따라 교체하여 코일판을 타공할 수 있다.

또한, 하부금형 고정부(300)의 양측에는 가이드 기둥(340)이 형성된다.

상부금형은 제1 상부금형(360)과 제2 상부금형(370)을 포함한다.

제1 상부금형(360)은 하부금형(310)의 상부에 설치되고, 제1 상부금형(360)의 하면에는 제2 블록홈(380)이 형성된다. 제2 블록홈(380)에는 하부 타공홀 블록(330)과 동일한 형상의 상부 타공홀 블록(390)이 설치된다. 상부 타공홀 블록(390)도 하부 타공홀 블록(330)처럼 볼트를 통해 결합된다. 하부 타공홀 블록(330)과 상부 타공홀 블록(390)은 초경합금으로 제작될 수 있다.

상부 타공홀 블록(390)도 하부 타공홀 블록(330)과 쌍으로 구성되며, 필요에 따라 교체하여 코일판을 타공할 수 있다.

제2 상부금형(370)은 제1 상부금형(360)의 상부에 구비되고 금형 스프링(400)에 의해 지지된다. 제2 상부금형(370)에는 제1 상부금형(360) 측으로 돌출 형성된 타공핀(410)이 형성된다. 타공핀(410)은 상부 타공홀 블록(390)의 상부 타공홀에 삽입되어 설치된다. 타공핀(410)은 초경합금으로 제작될 수 있다.

제1 상부금형(360)의 상부에는 상부금형 고정부(350)가 구비되고, 상부금형 고정부(350)의 양측에는 상기의 가이드 기둥(340)이 수용되는 가이드 기둥 수용부(420)가 형성된다. 가이드 기둥(340)에는 코일 스프링(430)이 설치되고 가이드 기둥 수용부(420)가 코일 스프링(430)에 의해 지지되어 도 10에 도시된 바와 같이 하부금형(310)과 제1 상부금형(360) 사이의 공간을 형성하여 코일판이 사이로 삽입될 수 있도록 한다.

공압 피스톤(440)은 천장부(210)에 설치되고 상부금형 고정부(350)의 상면에 접촉하여 상부금형 고정부(350)를 하방으로 압착하여 제1 상부금형(360), 제2 상부금형(370) 및 하부금형(310)을 형폐한다. 공압 피스톤(440)은 고압의 공기를 순간적으로 분사할 수 있기 때문에 금형들을 빠르게 형폐시킬 수 있어 타공 성능을 향상시킴에 따라 작업속도가 빨라지는 효과를 달성할 수 있다.

또한, 공압 피스톤(440)은 압축성 유체인 공기를 사용하기 때문에 코일판의 두께가 두꺼워 타공에 실패하더라도 타공핀(410)의 파손을 방지할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

공압 피스톤(440)에 의해 상부 금형 고정부의 상면을 가압하면 1차로 제1 상부금형(360)과 하부금형(310)이 형폐되어 제1 상부금형(360)과 하부금형(310) 사이에 구비된 코일판이 고정되고, 2차로 제2 상부금형(370)이 제1 상부금형(360)과 형폐되면서 제2 상부금형(370)에 형성된 타공핀(410)이 제1 상부금형(360)의 하면에서 돌출되면서 코일판을 타공하게 된다. 이때 코일판에서 떨어진 코일판 조각은 하부 타공홀 블록(330)의 하부 타공홀을 거쳐 바닥판에 형성된 배출홀(230)로 배출된다. 제1상부금형과 하부금형(310)이 먼저 형폐되도록 하기 위해 금형 스프링(400)의 탄성력은 코일스프링의 탄성력 보다 강할 수 있다.

본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1 가이드 롤러(450)를 추가로 포함한다. 제1 가이드 롤러(450)는 플레이트(110)의 길이방향 양측에 위치되고, 코일판이 플레이트(110)로 유입될 때 제1 상부금형(360)과 하부금형(310) 사이의 공간과 같은 높이로 공급될 수 있도록 높이를 맞추는 효과를 달성한다. 제1 가이드 롤러(450)는 위 아래로 2개가 구비되고, 코일판은 2개의 가이드 롤러 사이로 공급된다.

또한, 본 발명은 도 7에 도시된 바와 같이 제2 가이드 롤러(460)를 포함한다. 제2 가이드 롤러(460)는 플레이트(110)의 상면에 위치된다.

제2 가이드 롤러(460)는 제1 프레스 유닛과 제2 프레스 유닛의 사이에 위치되고, 제2 프레스 유닛과 제3프레스 유닛(160)의 사이에 위치된다.

제2 가이드 롤러(460)는 제1 롤러부(470) 및 제2 롤러부(480)를 포함한다.

제1 롤러부(470)는 일측 끝단에서 중앙측 방향으로 이동된다.

제2 롤러부(480)는 타측 끝단에서 중앙측 방향으로 이동되되 제1 롤러부(470)가 이동되는 거리만큼 동일 한 거리로 이동된다.

제1 롤러부(470)는 제1 롤러지지부(490)에 설치되고, 제2 롤러부(480)는 제2 롤러지지부(500)에 설치된다. 제1 롤러지지부(490)와 제2 롤러지지부(500)는 나사기둥(510)에 설치되고 나사기둥(510)이 정회전됨에 따라 제1 롤러부(470) 및 제2 롤러부(480) 사이의 거리가 좁혀지고 역회전됨에 따라 제1 롤러부(470) 및 제2 롤러부(480) 사이의 거리가 멀어지므로 다양한 폭의 코일판에 대응가능한 효과를 달성한다.

이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 베이스 프레임
110: 플레이트
120: 다리부
130: 레일 안착부
140: 제1프레스 유닛
150: 제2프레스 유닛
160: 제3프레스 유닛
170: 레일 모듈
171: 레일
172: 레일부
180: 지지프레임
190: 바닥부
200: 측벽부
210: 천장부
220: 볼트홀
230: 배출홀
240: 액추에이터홀
250: 볼스크류
260: 스크류바
270: 지지부
280: 볼 너트
290: 모터
300: 하부금형 고정부
310: 하부금형
320: 제1 블록홈
330: 하부 타공홀 블록
340: 가이드 기둥
350: 상부금형 고정부
360: 제1 상부금형
370: 제2 상부금형
380: 제2 블록홈
390: 상부 타공홀 블록
400: 금형 스프링
410: 타공핀
420: 가이드 기둥 수용부
430: 코일 스프링
440: 공압 피스톤
441: 피스톤 바
450: 제1 가이드 롤러
460: 제2 가이드 롤러
470: 제1 롤러부
480: 제2 롤러부
490: 제1 롤러지지부
500: 제2 롤러지지부
510: 나사기둥
520: 제어부

Claims (7)

1. C형 강 제조용 판재에 타공을 하기 위한 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치에 있어서,
   플레이트와 상기 플레이트를 지지하는 복수의 다리부를 포함하는 베이스 프레임;
   상기 플레이트의 상면에 복수개가 일렬로 설치되고, 상기 플레이트의 일측 에서 타측으로 왕복 이동되면서 상기 판재를 타공하여 상기 판재에 관통홀을 형성하는 복수의 프레스 유닛; 및
   상기 플레이트와 상기 복수의 프레스 유닛 사이에 각각 설치되고 상기 복수의 프레스 유닛을 왕복 이동시키는 복수의 구동부;
   를 포함하고,
   상기 복수의 프레스 유닛 중 적어도 하나는 상기 플레이트의 상기 타측에서 상기 일측으로 왕복 이동되는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 프레스 유닛은:
   상기 플레이트에 설치되는 한 쌍의 레일과 상기 한 쌍의 레일의 길이방향으로 왕복이동하는 레일부를 포함하는 레일 모듈;
   상기 레일부에 안착되어 상기 레일의 길이방향으로 왕복 이동되고 바닥부와 상기 바닥부의 양측에서 상방으로 세워진 측벽부와 상기 측벽부의 상부에 형성된 천장부를 포함하는 지지프레임;
   상기 바닥부에 설치되고, 상면에 타공홀이 형성된 하부금형;
   상기 하부금형의 상부에 설치되고, 하면에 상기 타공홀에 삽입되는 타공핀이 형성된 상부금형; 및
   상기 천장부에 설치되고 상기 상부금형의 상부를 압착하여 상기 상부금형과 상기 하부금형을 형폐하는 액추에이터;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 하부금형에는 제1 블록홈이 형성되고, 상기 상부금형에는 제2 블록홈이 형성되며,
   상기 제1 블록홈에는 상기 타공홀이 형성된 타공홀 블록이 설치되고,
   상기 제2 블록홈에는 상기 타공핀이 형성된 타공핀 블록이 설치되는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 플레이트에 위치되고, 상기 판재가 상기 플레이트 상에서 이동될 때 상기 판재가 이동되는 방향과 직교되는 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제1 가이드 롤러를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 플레이트 상에 위치되되 상기 복수의 프레스 유닛의 사이에 위치되고 상기 판재의 양측에 위치되어 상기 판재의 설정된 위치에 배치시키는 제2 가이드 롤러를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2 가이드 롤러는:
   상기 일측 끝단에서 중앙측 방향으로 이동되는 제1 롤러부; 및
   상기 타측 끝단에서 상기 중앙측 방향으로 이동되되 상기 제1 롤러부가 이동되는 거리만큼 동일 한 거리로 이동되는 제2 롤러부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 액추에이터는 공압 피스톤인 것을 특징으로 하는 C형 강 제조용 멀티 프레스 장치.

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