CN218399796U - 一种网框预定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网框预定位装置，包括：支架以及设置在所述支架上的台板、第一定位座、第二定位座、第一导向轨道、第三定位座；所述第一定位座上设置有若干通孔，所述第三定位座靠近所述第一定位座的一侧设置有若干第一定位块，所述通孔与所述第一定位块一一对应相对布置；所述第二定位座上以及所述第三定位座靠近所述第二定位座的一侧均设置有支撑片，所述支撑片的顶部设置有定位柱。本实用新型的网框预定位装置可以在印刷前预先调节多个网框相互之间的位置位置，使得各个网框的图案孔部分能够相互套准，减少网框在安装上印刷装置后的调整时间；由于是预先在印刷装置外进行定位套准，预定位不会占用印刷装置的工作时间，提高了生产效率。

Description

一种网框预定位装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种网框预定位装置。

背景技术

丝网印刷机在印刷时，在安装有丝网的网框上倒入染料，用刮板对丝网的染料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，染料在移动中被刮板从丝网的图案部分的网孔中挤压到承印物上。

目前的丝网印刷机例如椭圆印花机等，根据色数和工位的需要，常常安装有多个印刷装置，每个印刷装置上都有设置网框，一个印刷装置印刷，台板将承印物输送到各个印刷装置处印刷，分别印刷图案不同颜色的部分，然而各个网框上的图案部分的网孔位置需要相互套准对应，因为网框制作的误差，每次更换网框都需要在椭圆印花机上重新定位套准，浪费大量时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种网框预定位装置。

本实用新型的一个实施例提供一种网框预定位装置，包括：支架以及设置在所述支架上的台板、第一定位座、第二定位座、第一导向轨道、第三定位座；

所述第一定位座和所述第二定位座设置在所述台板两侧，所述第一导向轨道设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，沿从所述第一定位座到所述第二定位座的方向延伸，所述第三定位座设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，位于所述台板上方，与所述第一导向轨道连接，沿所述第一导向轨道移动；

所述第一定位座上设置有若干通孔，所述通孔贯穿所述第一定位座靠近所述第三定位座的一侧和所述第一定位座远离所述第三定位座的一侧，所述第三定位座靠近所述第一定位座的一侧设置有若干第一定位块，所述通孔与所述第一定位块一一对应相对布置；

所述第二定位座上以及所述第三定位座靠近所述第二定位座的一侧均设置有支撑片，所述支撑片的顶部设置有定位柱。

相对于现有技术，本实用新型的网框预定位装置可以在印刷前预先调节多个网框相互之间的位置位置，使得各个网框的图案孔部分能够相互套准，减少网框在安装上印刷装置后的调整时间；并且，由于是预先在印刷装置外进行定位套准，因此预定位不会占用印刷装置的工作时间，提高了生产效率。

在一个实施方式中，所述第一定位座的顶部设置有第二定位块，所述第一定位座靠近所述第三定位座的一侧形成有定位面；或者，

所述第二定位座的顶部设置有第二定位块，所述第二定位座靠近所述第三定位座的一侧形成有定位面。

在一个实施方式中，当所述第二定位座的顶部设置有第二定位块时，所述第二定位座的顶部设置有第二导向轨道和预定位区域，所述第二导向轨道从所述预定位区域内延伸至从所述预定位区域外，所述第二定位块和所述支撑片均与所述第二导向轨道连接，并沿所述第二导向轨道进入或离开所述预定位区域。

在一个实施方式中，当所述第二定位座的顶部设置有第二定位块时，所述第二定位座的顶部设置有安装部，所述第二定位块和所述支撑片中任选一个与所述安装部可拆卸连接。

在一个实施方式中，所述支架上设置有两个所述第一导向轨道，两个所述第一导向轨道分别设置在所述台板两侧，所述第二定位座的两端分别与两个所述第一导向轨道连接。

在一个实施方式中，所述网框预定位装置还包括第一平移驱动组件以及与所述第一平移驱动组件连接的第一压紧部，所述第一平移驱动组件设置在所述第一定位座上，所述第一压紧部布置在所述台板的上方，所述第一平移驱动组件驱动所述第一压紧部升降。

在一个实施方式中，所述第一定位座顶部设置有安装板，所述安装板朝所述第一定位座外延伸；所述第一平移驱动组件为气缸，所述第一平移驱动组件设置在所述安装板延伸至所述第一定位座外的部分，所述第一压紧部与所述第一平移驱动组件的输出轴连接。

在一个实施方式中，所述支架上还设置有第三导向轨道，所述第三导向轨道设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，与所述第一导向轨道平行；

所述网框预定位装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括滑座、紧固件、第二平移驱动组件以及与所述第二平移驱动组件连接的第二压紧部，所述滑座与所述第三导向轨道连接，沿所述第三导向轨道移动，位于所述第三定位座远离所述第一定位座的一侧，所述紧固件活动穿过所述滑座后与所述支架连接，所述第二平移驱动组件设置在所述滑座上，驱动所述第二压紧部朝所述第三定位座移动。

在一个实施方式中，所述第二平移驱动组件为气缸，所述第二压紧部与所述第二平移驱动组件的输出轴连接。

在一个实施方式中，所述支架上设置有两个所述第三导向轨道，两个所述第三导向轨道分别设置在所述台板两侧；

所述网框预定位装置还包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构的滑座与所述第三导向轨道一一对应连接。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的网框预定位装置的顶部的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的网框预定位装置的一侧的结构示意图；

图3为图2所示的A处的放大图；

图4为图2所示的B处的放大图；

图5为图2所示的C处的放大图；

图6为现有技术中的一种侧边定位型网框的结构示意图；

图7为现有技术中的一种悬挂式网框的结构示意图；

图8为现有技术中的一种手版式网框的结构示意图；

图9为图8所示的D处的放大图；

图10为本实用新型一个实施例的网框预定位装置的另一侧的结构示意图；

图11为图10所示的E处的放大图。

10、支架；11、支撑块；12、第三导向轨道；20、台板；30、第一定位座；31、通孔； 32、安装板；33、第一平移驱动组件；40、第二定位座；41、支撑片；42、定位柱；43、第二定位块；44、第二导向轨道；50、第一导向轨道；60、第三定位座；61、第一定位块；70、压紧机构；71、滑座；72、紧固件；73、第二平移驱动组件；74、第二压紧部；80、网框； 81、定位件；82、凹槽；83、定位片；84、第一滑槽；85、定位孔；86、第二滑槽；87、定位条；88、螺纹调节件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的网框预定位装置的顶部的结构示意图，该网框预定位装置，包括：支架10以及设置在所述支架10上的台板20、第一定位座30、第二定位座40、第一导向轨道50、第三定位座60。

所述第一定位座30和所述第二定位座40设置在所述台板20两侧，所述第一导向轨道 50设置在所述第一定位座30和所述第二定位座40之间，沿从所述第一定位座30到所述第二定位座40的方向延伸，所述第三定位座60设置在所述第一定位座30和所述第二定位座40之间，位于所述台板20上方，与所述第一导向轨道连接，沿所述第一导向轨道移动。通过第一导向轨道可以调节第三定位座60相对第一定位座30以及第二定位座40的位置。在本实施方式中，台板20采用透明的玻璃台板20，支架10上还设置有用于台板20的支撑块11，台板20设置在支撑块11的顶部，因为台板20是透明的，因此从图1中可看到位于台板20 底部的支撑块11以及位于台板20下方的支架10结构。

请参阅图2-5，图2是本实用新型一个实施例的网框预定位装置的一侧的结构示意图，图 3是图2所示的A处的放大图，图4是图2所示的B处的放大图，图5是图2所示的C处的放大图，所述第一定位座30上设置有若干通孔31，所述通孔31贯穿所述第一定位座30靠近所述第三定位座60的一侧和所述第一定位座30远离所述第三定位座60的一侧，所述第三定位座60靠近所述第一定位座30的一侧设置有若干第一定位块61，所述通孔31与所述第一定位块61一一对应相对布置；所述第二定位座40上以及所述第三定位座60靠近所述第二定位座40的一侧均设置有支撑片41，所述支撑片41的顶部设置有定位柱42。

本实用新型的网框预定位装置可用于目前印刷装置常采用的网框80类型，其中，可进行预定位的网框类型为侧边定位型网框和悬挂式网框。

请参阅图6，其是现有技术中的一种侧边定位型网框的结构示意图，对于侧边定位型网框，网框80相对两侧边设置有若干个定位件81，定位件81上设置有凹槽82，凹槽82与印刷装置上的定位块配合固定，定位件81可以采用塑料块、胶粒等结构。对侧边定位型网框进行预定位时，先在台板20上设置与网框80的图案孔部分对应的标识物，网框80放置在第一定位座30和第三定位座60之间，令网框80的图案孔部分与标识物对准后，通过第一定位座30的通孔31对网框80的侧边打安装孔，然后通过安装孔来将定位件81装配在网框80的侧边；随后再将网框80转动180°，使得网框80具有定位件81的一侧靠近第三定位座60，然后将定位柱42伸入到定位件81的凹槽82内，然后在通过第一定位座30的对网框80的另一侧边打安装孔，然后通过安装孔来将定位件81装配在网框80的另一侧边，使得网框80的两侧都设置有定位件81。对每个侧边定位型网框都通过上述步骤来进行安装定位件81，从而实现了各个网框80的图案孔部分的相互套准定位，由于网框80上的图案孔部分的位置可能不同，所以不同网框80的定位件81的位置也可能不同。由于第三定位座60可以相对第一定位座30移动，可以适应不同大小网框80。对网框80打孔的设备为公知技术，可以根据网框 80的材料来选择，于此不在赘述。另外，其它与上述侧边定位型网框相似的网框也可通过上述的预定位步骤进行预定位，而不限于图例所示或上述所述的网框结构。

请参阅图7，其是现有技术中的一种悬挂式网框的结构示意图，对于悬挂式网框，网框 80相对两侧边设置有定位片83，定位片83上设置有定位孔85，网框80侧边的顶部通常设置有第一滑槽84，定位片83通常通过螺丝等锁定件来与第一滑槽84可拆卸连接，并且松开锁定件后定位片83可以沿着第一滑槽84调节位置，网框80通过定位片83挂在印刷装置上，印刷装置上有通过穿过定位孔85来定位网框80的定位结构。对悬挂式网框进行预定位时，先在台板20上设置与网框80的图案孔部分对应的标识物，将网框80放置在第二定位座40 和第三定位座60之间，将定位片83放置在支撑片41上，并使定位柱42穿过定位片83上的定位孔85，通过调节网框80两侧的定位片83的位置，使得网框80的图案孔部分与标识物对准。对每个悬挂式网框都通过上述步骤来调整定位片83位置，使得网框80之间的图案孔部分的位置相互套准定位。由于第三定位座60可以相对第二定位座40移动，可以适应不同大小网框80。另外，其它与上述悬挂式网框相似的网框也可通过上述的预定位步骤进行预定位，而不限于图例所示或上述所述的网框结构。

为了进一步适应更多种类的网框80进行预定位，在一些可选的实施方式中，所述第一定位座81的顶部设置有第二定位块43，所述第一定位座81靠近所述第三定位座81的一侧形成有定位面；或者，所述第二定位座81的顶部设置有第二定位块43，所述第二定位座81靠近所述第三定位座81的一侧形成有定位面。在本实施方式中，以所述第二定位座81的顶部设置有第二定位块43的情况为例进行说明。请参阅图8和图9，其是现有技术中的一种手版式网框的结构示意图，图9是图8所示的D处的放大图，本实用新型的网框预定位装置可进行预定位的网框80类型还包括手版式网框。对于手版式网框，网框80的一个侧边的顶部设置有第二滑槽86以及定位条87，定位片83通常通过螺丝等锁定件来与第二滑槽86可拆卸连接，并且松开锁定件后定位条87可以沿着第二滑槽86调节位置，网框80设置有定位条 87的侧边的侧面设置有两个螺纹调节件88，螺纹调节件88与网框80螺纹连接，印刷装置上设置有定位码仔和定位平面，将网框80移动后时定位条87抵靠在定位码仔处，而螺纹调节件88抵靠在定位平面上。对手版式网框进行预定位时，先在台板20上设置与网框80的图案孔部分对应的标识物，将网框80放置在第二定位座40和第三定位座60之间，将定位条87 抵靠在第二定位块43的一侧，网框80调节螺纹调节件88端部抵靠在定位面上，通过移动定位条87位置，以及通过旋转螺纹调节件88使得螺纹调节件88端部远离或者靠近定位面，从而调节网框80位置以使网框80的图案孔部分与标识物对准。对每个手版式网框都通过上述步骤来调整定位片83位置，使得网框80之间的图案孔部分的位置相互套准定位。第一定位座81的顶部设置有第二定位块43时的预定位原理相同，于此不再赘述。另外，其它与上述手版式网框相似的网框也可通过上述的预定位步骤进行预定位，而不限于图例所示或上述所述的网框结构。

上述所述的标识物可以是在纸张或织物上印刷标记图案，配合网框80的图案孔部分进行定位。

在一些可选的实施方式中，当所述第二定位座81的顶部设置有第二定位块43时，所述第二定位座81的顶部设置有第二导向轨道44和预定位区域，所述第二导向轨道44从所述预定位区域内延伸至从所述预定位区域外，所述第二定位块43和所述支撑片41均与所述第二导向轨道44连接，并沿所述第二导向轨道44进入或离开所述预定位区域。在台板20相对较小时，为了避免挂证式网框80的定位片83在放置到支撑片41时不会被第二定位块43阻碍，可以通过第二导向轨道44将第二定位块43移开，在预定位手版式网框时同理。需要说明的是，预定位区域为一个预设的区域范围，并不是一个结构，支撑片41或第二定位块43到达预定位区域时可以进行网框80的预定位，并且支撑片41的预定位区域可以与第二定位块43的预定位区域不同，第二定位块43的预定位区域通常是与第三定位座60上的支撑片41的位置相对。第二导向轨道44可以采用滑槽或凸轨等结构。当然，为了让第二定位块43和支撑片41相互不影响，在其它一些可选的实施方式中，当所述第二定位座81的顶部设置有第二定位块43时，所述第二定位座81的顶部设置有安装部，根据需要预定位的网框类型，选择所述第二定位块43和所述支撑片41中的任意一个来与所述安装部可拆卸连接，从而实现网框80的预定位。设置安装部的方案和设置第二导向轨道44的方案均是为了让第二定位块43 和支撑片41相互不影响，可择一采用，在本实施方式中，采用的是设置第二导向轨道44的方案。

在一些可选的实施方式中，所述支架10上设置有两个所述第一导向轨道50，两个所述第一导向轨道50分别设置在所述台板20两侧，所述第二定位座40的两端分别与两个所述第一导向轨道50连接。第一导向轨道50可以选择凸轨、凹槽82或导轴等结构。另外，第一导向轨道50的设置方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的设置方式，例如第一导向轨道50可以直接设置在台板20上，或者第一导向轨道50布置在台板20的上方；第一导向轨道50还可以设置在台板20的下方，在台板20上设置通槽，第三定位座60穿过通槽与第一导向轨道50连接。

在一些可选的实施方式中，所述网框预定位装置还包括第一平移驱动组件33以及与所述第一平移驱动组件33连接的第一压紧部，所述第一平移驱动组件33设置在所述第一定位座 81上，所述第一压紧部布置在所述台板20的上方，所述第一平移驱动组件33驱动所述第一压紧部升降，在将侧边定位型网框与标识物对准后，可以通过第一压紧部来将网框80压紧在台板20上，使得网框80的位置确定，方便对网框80打孔。

在一些可选的实施方式中，所述第一定位座81顶部设置有安装板32，所述安装板32朝所述第一定位座81外延伸；所述第一平移驱动组件33为气缸、液压缸、电动缸或螺杆，在本实施方式中，所述第一平移驱动组件33为气缸；所述第一平移驱动组件33设置在所述安装板32延伸至所述第一定位座81外的部分，所述第一压紧部与所述第一平移驱动组件33的输出轴连接，第一压紧部可以是压片、压块等。当然，第一平移驱动组件33的设置方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导结合第一平移驱动组件33的结构来选择其他合适的设置方式，例如直接将所述第一平移驱动组件33设置在第一定位座30靠近第三定位座60的侧面，并布置在通孔31的上方。

请参阅图10和图11，图10是本实用新型一个实施例的网框预定位装置的另一侧的结构示意图，图11是图10所示的E处的放大图，在一些可选的实施方式中，所述支架10上还设置有第三导向轨道12，所述第三导向轨道12设置在所述第一定位座30和所述第二定位座40 之间，与所述第一导向轨道50平行；所述网框预定位装置还包括压紧机构70，所述压紧机构70包括滑座71、紧固件72、第二平移驱动组件73以及与所述第二平移驱动组件73连接的第二压紧部74，所述滑座71与所述第三导向轨道连接，沿所述第三导向轨道移动，位于所述第三定位座60远离所述第一定位座30的一侧，所述紧固件72活动穿过所述滑座71后与所述支架10连接，所述第二平移驱动组件73设置在所述滑座71上，驱动所述第二压紧部 74朝所述第三定位座60移动，第二压紧部74将第三定位座60推向第一定位座30，从而使得第一定位座30和第三定位座60配合夹紧网框80，便于侧边定位型网框进行打孔，避免侧边定位型网框偏移。紧固件72可以根据实际第三导向轨道12的结构来设计，例如第三导向轨道12为导向滑槽时，滑座71伸入到导向滑槽内，紧固件72为螺丝，其端部穿过滑座71 后顶紧在支架10或导向滑槽内壁，其头部则将滑座71向支架10压紧。当然，紧固件72也可为插销等，支架10上设置与插销配合的通孔31。

在一些可选的实施方式中，所述第二平移驱动组件73为气缸，所述第二压紧部74与所述第二平移驱动组件73的输出轴连接。当然，第二平移驱动组件73也可采用液压缸、电动缸或螺杆等。

为了使得第三定位座60受力平衡，在一些可选的实施方式中，所述支架10上设置有两个所述第三导向轨道12，两个所述第三导向轨道12分别设置在所述台板20两侧；

所述网框预定位装置还包括两个所述压紧机构70，两个所述压紧机构70的滑座71与所述第三导向轨道12一一对应连接，两个压紧机构70的第二压紧部74共同推动第三定位座 60。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种网框预定位装置，其特征在于，包括：支架以及设置在所述支架上的台板、第一定位座、第二定位座、第一导向轨道、第三定位座；

所述第一定位座和所述第二定位座设置在所述台板两侧，所述第一导向轨道设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，沿从所述第一定位座到所述第二定位座的方向延伸，所述第三定位座设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，位于所述台板上方，与所述第一导向轨道连接，沿所述第一导向轨道移动；

所述第一定位座上设置有若干通孔，所述通孔贯穿所述第一定位座靠近所述第三定位座的一侧和所述第一定位座远离所述第三定位座的一侧，所述第三定位座靠近所述第一定位座的一侧设置有若干第一定位块，所述通孔与所述第一定位块一一对应相对布置；

所述第二定位座上以及所述第三定位座靠近所述第二定位座的一侧均设置有支撑片，所述支撑片的顶部设置有定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述第一定位座的顶部设置有第二定位块，所述第一定位座靠近所述第三定位座的一侧形成有定位面；或者，

所述第二定位座的顶部设置有第二定位块，所述第二定位座靠近所述第三定位座的一侧形成有定位面。

3.根据权利要求2所述的一种网框预定位装置，其特征在于：当所述第二定位座的顶部设置有第二定位块时，所述第二定位座的顶部设置有第二导向轨道和预定位区域，所述第二导向轨道从所述预定位区域内延伸至从所述预定位区域外，所述第二定位块和所述支撑片均与所述第二导向轨道连接，并沿所述第二导向轨道进入或离开所述预定位区域。

4.根据权利要求2所述的一种网框预定位装置，其特征在于：当所述第二定位座的顶部设置有第二定位块时，所述第二定位座的顶部设置有安装部，所述第二定位块和所述支撑片中任选一个与所述安装部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述支架上设置有两个所述第一导向轨道，两个所述第一导向轨道分别设置在所述台板两侧，所述第二定位座的两端分别与两个所述第一导向轨道连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述网框预定位装置还包括第一平移驱动组件以及与所述第一平移驱动组件连接的第一压紧部，所述第一平移驱动组件设置在所述第一定位座上，所述第一压紧部布置在所述台板的上方，所述第一平移驱动组件驱动所述第一压紧部升降。

7.根据权利要求6所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述第一定位座顶部设置有安装板，所述安装板朝所述第一定位座外延伸；

所述第一平移驱动组件为气缸，所述第一平移驱动组件设置在所述安装板延伸至所述第一定位座外的部分，所述第一压紧部与所述第一平移驱动组件的输出轴连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述支架上还设置有第三导向轨道，所述第三导向轨道设置在所述第一定位座和所述第二定位座之间，与所述第一导向轨道平行；

所述网框预定位装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括滑座、紧固件、第二平移驱动组件以及与所述第二平移驱动组件连接的第二压紧部，所述滑座与所述第三导向轨道连接，沿所述第三导向轨道移动，位于所述第三定位座远离所述第一定位座的一侧，所述紧固件活动穿过所述滑座后与所述支架连接，所述第二平移驱动组件设置在所述滑座上，驱动所述第二压紧部朝所述第三定位座移动。

9.根据权利要求8所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述第二平移驱动组件为气缸，所述第二压紧部与所述第二平移驱动组件的输出轴连接。

10.根据权利要求8所述的一种网框预定位装置，其特征在于：所述支架上设置有两个所述第三导向轨道，两个所述第三导向轨道分别设置在所述台板两侧；

所述网框预定位装置还包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构的滑座与所述第三导向轨道一一对应连接。

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