KR20220145822A - 기능성 라미네이트의 제조 방법 - Google Patents

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KR20220145822A
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polyurethane resin
film
dyes
tpu
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KR1020227027339A
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페이치 지앙
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에씰로 앙터나시오날
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Abstract

본 개시는 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 기재를 수득하는 단계, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면에 제2 플라스틱 기재를 적층하는 단계를 포함하는 라미네이트 또는 적층 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다. 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 표면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 본 방법은 제2 플라스틱 기재의 표면을 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 본 방법은 제1 플라스틱 기재 및 제2 플라스틱 기재의 처리된 표면에 활성제를 도포하는 단계 및 제1 플라스틱 기재 및 제2 플라스틱 기재의 처리된 표면을 접합함으로써 적층하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

Description

기능성 라미네이트의 제조 방법
본 개시는 기능성 라미네이트, 및 특히 광학 소자 및 광학 렌즈 응용을 위한 기능성 열가소성 폴리우레탄 라미네이트에 관한 것이다.
기능성 필름 및/또는 광변색 필름은 광학 장치 및 렌즈에 보호 또는 다양한 광학 특성을 추가하는 데 사용될 수 있다. 기능성 필름은 편광, 색상, 자외선 차단, 블루 컷 특성, 광변색 특성, 및/또는 전기변색 특성과 같은 기계적 및 일반적인 기능적 특성을 제공할 수 있다. 광변색 필름은 광변색성을 제공할 수 있다. 그러나 부드러운 질감으로 인해 기능성 필름 및/또는 광변색 필름의 각 면은 일반적으로 추가 처리 및 적용에 필요한 강성을 제공하기 위해 광학 열가소성 필름으로 적층된다. 예를 들어, 광학 렌즈의 곡면 내에서 구현되는 경우, 생성된 폴리머 라미네이트는 라미네이트의 열가소성 필름 사이의 접착을 보장하고 절단 및 형성 중 벗겨짐이나 박리를 방지하기에 충분한 온전성(integrity)이 있어야 한다.
기능성 필름 및/또는 광변색 필름과 광학 열가소성 필름 사이의 이러한 접착은 일반적으로 접착제를 사용하여 이루어진다. 주로, 접착제는 열 또는 자외선(UV) 경화 공정을 사용하여 경화될 수 있다. 예를 들어, UV 경화성 아크릴계 접착제 및 폴리우레탄계 접착제와 같은 시판 접착제는 기능성 필름 및/또는 광변색 필름을 라미네이트의 열가소성 필름에 결합하는 데 사용되었다. 경우에 따라, 복잡한 공정과 고가의 장비를 필요로 하지만 가성 처리, 플라즈마 처리, 또는 코로나 처리 등의 필름 처리가 수행되기도 한다.
그러나 이러한 접근 방식은 환경에 미치는 영향이 클 뿐만 아니라 적용성에 영향을 미치는 제한과 단점이 있다. 예를 들어, 특정 기능성 필름 및/또는 광변색 필름은 습기 및 열에 민감하여 고온(예를 들어, 80℃ 내지 100℃)에서의 열 경화에 의해 기포 및 미관상의 문제가 발생할 수 있다. 다른 예에서, 특정 기능성 필름 및/또는 광변색 필름은 UV 광에 민감하여 필름이 UV 경화에 의해 황색으로 변색되고 미관상 보기 흉할 수 있다.
때문에, 기능성 필름-함유 라미네이트 제조를 위한 접착제 및 방법이 존재하나, 적어도 현재 접근 방식의 전술된 단점에 비추어 이 분야의 개선이 여전히 필요한 실정이다.
전술한 "배경기술" 설명은 일반적으로 본 개시의 맥락을 제시하기 위한 것이다. 출원시 선행 기술로서의 자격이 없을 수 있는 설명의 양태뿐만 아니라, 이 배경기술 단락에서 기술된 범위 내의 발명자의 작업은 본 개시에 대해 명시적 또는 암묵적으로 선행 기술로서 인정되지 않는다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 발명은 적층 광학 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
일 구현예에서, 본 개시는 추가로, 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 기재를 수득하는 단계, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면에 제2 플라스틱 기재를 적층하는 단계를 포함하는 라미네이트 또는 적층 렌즈의 제조 방법에 관한 것으로, 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계를 포함하고, 도포된 폴리우레탄 수지는 폴리에스테르 폴리우레탄 수지, 폴리에테르 폴리우레탄 수지, 또는 폴리카프로락톤 수지이고, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올 또는 메탄올을 물과 조합하여 도포하는 단계를 포함한다.
일 구현예에서, 본 개시는 추가로, 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 기재를 수득하는 단계, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면에 제2 플라스틱 기재를 적층하는 단계를 포함하는 라미네이트 또는 적층 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법은 제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계를 추가로 포함하고, 적층하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면과 제2 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 처리된 후면을 접합하는 단계를 포함하되, 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계, 제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지 및 제2 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올 또는 메탄올을 물과 조합하여 도포하는 단계를 포함한다.
전술한 단락들은 전반적인 개론으로 제공되었으며, 이하의 청구범위의 범위를 제한하려는 의도가 아니다. 추가 이점과 함께, 기술된 구현예는 첨부된 도면과 함께 이하의 상세한 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 것이다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 개시 및 이의 수반되는 다수의 이점에 대한 보다 완전한 이해는 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 이하의 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해됨에 따라 용이하게 얻어질 것이다:
도 1은 본 개시의 일 구현예에 따른 몰딩 장치의 개략도이다;
도 2a는 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 흐름도이다;
도 2b는 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 하위 공정 흐름도이다;
도 3은 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 흐름도를 나타낸 것이다;
도 4a는 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 흐름도이다;
도 4b는 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 하위 공정 흐름도이다;
도 5는 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 흐름도를 나타낸 것이다; 및
도 6은 본 개시의 예시적인 일 구현예에 따른 라미네이트 또는 적층 렌즈 제조 방법의 접착력을 표로 나타낸 것이다.
본원에서 사용되는 용어 "하나(a 또는 an)"는 하나 이상으로서 정의된다. 본원에서 사용되는 용어 "복수"는 둘 이상으로서 정의된다. 본원에서 사용되는 용어 "또 하나의"는 '적어도 제2 또는 추가의'로서 정의된다. 본원에서 사용되는 용어 "구비하는(including)" 및/또는 "갖는(having)"은 '포함하는(comprising)'(즉, 개방형 문구)으로서 정의된다. 본원의 전반에 걸쳐 언급되는 "일 구현예", "특정 구현예", "구현예", "일 구현", "일례" 또는 유사한 용어는 해당 구현예와 관련하여 기술된 특정한 특징, 구조, 또는 특성이 본 개시의 적어도 하나의 구현예에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸쳐 여러 곳에서 나오는 이러한 문구가 모두 동일한 구현예를 지칭하는 것은 아니다. 또한, 특정한 특징, 구조, 또는 특성이 하나 이상의 구현예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
용어 "약" 또는 "대략"은 당업자에 의해 이해될 수 있을 만큼 근접한 것으로 정의된다. 비제한적인 일 구현예에서, 상기 용어는 10% 이내, 바람직하게는 5% 이내, 보다 바람직하게는 1% 이내, 및 가장 바람직하게는 0.5% 이내로 정의된다.
청구범위 및/또는 명세서에서 사용될 때 용어 "라미네이트" 및 "적층 렌즈" 또는 이들 용어의 변형은 유사한 구조를 지칭한다.
용어 "실질적으로" 및 이의 변형은 10% 이내, 5% 이내, 1% 이내, 또는 0.5% 이내의 범위를 포함하도록 정의된다.
용어 "억제하는", 또는 "감소시키는", 또는 "방지하는", 또는 "막는", 또는 이러한 용어의 임의의 변형은, 청구범위 및/또는 명세서에서 사용되는 경우, 목적하는 결과를 얻기 위한 임의의 측정 가능한 감소 또는 완전한 억제를 포함한다.
용어 "효과적인"은, 명세서 및/또는 청구범위에서 사용되는 용어로서, 목적하는, 예상하는, 또는 의도하는 결과를 달성하기에 적절함을 의미한다.
본 개시의 공정은 명세서에 걸쳐 개시된 특정 성분, 구성요소, 조성 등을 "포함"할 수 있고, "필수적으로 이들로 구성"되거나, "이들로 구성"되는 것일 수 있다.
용어 "제1 플라스틱 기재", "제1 플라스틱 필름", 및 "필름 A"는 명세서 및/또는 청구범위에서 상호교환적으로 사용될 수 있지만, 동일하거나 유사한 물질을 나타내고자 한 것이다. 용어 "제2플라스틱 기재", "제2 플라스틱 필름", 및 "필름 B"는 명세서 및/또는 청구범위에서 상호교환적으로 사용될 수 있지만, 동일하거나 유사한 물질을 나타내고자 한 것이다.
용어 "TPU 광변색 필름" 및 "TPU 필름"은 명세서 및/또는 청구범위에서 상호교환적으로 사용될 수 있지만, 동일하거나 유사한 물질을 나타내고자 한 것이다.
기능성 필름 및/또는 광변색 필름을 통합하여 광학 렌즈에 추가적인 광학 특성을 더할 수 있다. 그러나, 일반적으로 광변색 필름 및/또는 기능성 필름의 부드러운 질감으로 인해 폴리카보네이트(PC) 필름 또는 TAC(셀룰로스 트리아세테이트) 필름과 같은 열가소성 필름은 주로 광변색 필름 및/또는 기능성 필름의 양면에 적층되어 라미네이트가 광학 렌즈의 표면에 통합될 때 성형 공정을 견디기에 충분한 재료 강도를 갖는 라미네이트를 형성한다. 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 광변색 필름의 쇼어 A 경도는 45 내지 85　이므로 더 단단한 PC 필름이나 TAC 필름으로 적층해야 추가적인 렌즈 통합에 적합한 라미네이트를 형성할 수 있다.
이를 위해 도 1은 광학 렌즈의 표면에 라미네이트를 적용하기 위한 몰딩 장치의 개략도이다. 몰딩 장치는 제1 몰드 측(145a), 제2 몰드 측(145b), 오목 몰드 인서트(141), 및 볼록 몰드 인서트(142)를 포함할 수 있다. 제1 몰드 측(145a) 및 제2 몰드 측(145b)은 각각 중공부를 포함할 수 있고, 오목 몰드 인서트(141) 및 볼록 몰드 인서트(142)는 그 내부에 제거 가능하게 배치될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이. 오목 몰드 인서트(141)를 포함하는 제1 몰드 측(145a)은 볼록 몰드 인서트(142)를 포함하는 제2 몰드 측(145b)과 결합되도록 구성될 수 있다. 결합 시, 오목 몰드 인서트(141)와 볼록 몰드 인서트(142)는 제1 및 제2 몰드 측(145a, 145b)의 결합에 의해 형성된 중공 라인에 연결된 공동을 형성할 수 있다. 라인은 예를 들어 스크류 피더 또는 유사한 장치를 통해 폴리머를 수용하도록 구성될 수 있다. 공동은 열성형된 라미네이트 웨이퍼(150)를 수용하도록 구성될 수 있다. 오목 몰드 인서트(141)의 곡률과 볼록한 몰드 인서트(142)의 곡률로 생성되는 렌즈의 렌즈 굴절력이 결정될 수 있다. 일 구현예에서, 광학 렌즈는 PC, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌, 폴리스티렌 말레산 무수물, 폴리아미드, 열가소성 우레탄, 열경화성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리설폰, 환형 올레핀 공중합체(OCO), 폴리페닐 옥사이드, 알릴 디글리콜 카보네이트, 폴리티오우레탄, 에피설퍼 폴리머, 에폭시, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리티오메타크릴레이트, 또는 이들의 조합을 포함한다. 반제품 렌즈의 경우 렌즈의 오목한 측을 따라 곡률이 고정되고 렌즈의 볼록한 측은 몰딩 후에 예를 들어 연삭 및 연마를 통해 수정될 수 있다. 소스에서 폴리머를 주입하여 단일 주입으로 여러 몰드 장치를 채우고 여러 렌즈를 병렬 제작할 수 있도록, 폴리머를 수용하기 위한 여러 라인이 연결될 수 있음을 참고한다.
몰딩 장치 배치 및 렌즈 통합 전에, 본원에 기술되고 예시된 공정에 따라 형성된 평판 라미네이트 웨이퍼는 예를 들어 열성형 기계를 통해 열성형된 라미네이트 웨이퍼(150)의 구형 돔 형상으로 열성형될 수 있다. 열성형 시, 평판 라미네이트 웨이퍼는 가열된 열성형 인서트 위에 배치될 수 있고, 평판 라미네이트 웨이퍼를 열성형 인서트에 고정하기 위해 진공력이 가해질 수 있다. 가해진 열의 온도와 가해진 진공의 힘을 조절함으로써, 평판 라미네이트 웨이퍼가 열성형 인서트의 굴곡 형상으로 형성되어 열성형된 라미네이트 웨이퍼(150)를 생성할 수 있다.
일 구현예에서, 본원에서 "기능성 라미네이트", "라미네이트", 및 "TPU 라미네이트"로도 지칭되는 평판 라미네이트 웨이퍼는 다른 명백한 파생물 중에서도 특히 제1 층(111), 중심 층(120), 및 제2 층(112)을 포함할 수 있다. 본 개시의 일 구현예에서, 제1 층(111)은 본원에서 "제1 플라스틱 필름", "필름 A", 및 "제1 플라스틱 기재"로도 지칭되는 열가소성 필름일 수 있고, 중심 층(120)은 기능성 필름 및/또는 광변색 필름일 수 있으며, 제2 층(112)은 본원에서 "제2 플라스틱 필름", "필름 B", 및 "제2 플라스틱 기재"로도 지칭되는 열가소성 필름일 수 있다. 평판 라미네이트 웨이퍼는 본 개시의 나머지 부분에서 추가로 상세히 설명될 것이다. 그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 평판 라미네이트 웨이퍼를 열성형하여 오목한 측인 제1 층(111)과 볼록한 측인 제2 층(112)으로 구성된 굴곡 구조를 형성할 수 있다. 알려진 장치 및 방법, 예를 들어, 열을 가한 상태에서 평판 라미네이트 웨이퍼의 곡률을 점진적으로 증가시키는 LEMA 제조 기계를 사용하여 평판 라미네이트 웨이퍼를 열성형할 수 있음이 이해될 수 있다.
열성형 공정 및 몰딩 장치의 물리적 요구를 견딜 수 있는 평판 라미네이트 웨이퍼 제조를 목적으로 하는 방법이 몇 가지 있다. 예를 들어, 중심 층(120)이 TPU 광변색 필름이라고 가정하면, UV 경화성 아크릴계 접착제 또는 폴리우레탄계 접착제와 같은 여러 시판 접착제가 사용될 수 있다. 그러나 이러한 접착제는 경화 에너지와 경화 장비가 요구되는 UV 경화 또는 열 경화 중 어느 하나 또는 모두를 필요로 하므로 적층 공정이 전체적으로 복잡하다. PC 또는 TAC가 있는 TPU 광변색 라미네이트에 사용되는 특정 수성 핫멜트 접착제도 적층 시 여전히 열이 필요하며, 적층 전에 TPU 광변색 필름 처리가 추가로 필요할 수 있다.
또한 열, 물, 또는 용매를 필요로 하지 않는 테이프 등과 같은 특정 감압 접착제는 접착 측정(15 N/인치 미만)으로 판단되는 바와 같이 재료 강도가 낮은 라미네이트를 생성하므로 렌즈 제조 및 통합 중 박리 위험이 있다.
위의 모든 대안은 실험실이나 진료소와 같은 소규모 환경에서는 적용할 수 없는 롤투롤 필름 적층 공정과 같은 대량 생산 능력에 크게 의존한다. 또한, 예를 들어, 제1 플라스틱 필름, 기능성 필름, 및 제2 플라스틱 필름을 포함하는 라미네이트의 충분한 접착을 보장하기 위해, 롤투롤 필름 적층 공정은 거의 즉각적 완료를 필요로 하며, 이는 실행 불가능한 결과이다.
상기의 관점에서, 본 개시는 기능성 라미네이트와 광학 렌즈의 통합을 가능하게 하여 기능성 라미네이트에 의해 개선된 광변색 성능 및 특성을 기능성 렌즈에 제공하는, 사출 성형 또는 캐스팅 공정에서 사용될 수 있는 기능성 라미네이트를 기술한다.
일 구현예에서, 기능성 라미네이트는 TPU 광변색 필름을 포함한다. 기능성 라미네이트는 가열, UV 조사, 또는 필름 처리(예컨대, 코로나 처리 또는 플라즈마 처리) 없이 형성될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본원에 기재된 방법에 따라 제조된 광변색 라미네이트와 같은 기능성 라미네이트는 빠른 광변색 퇴색 속도(즉, 30초 미만
Figure pct00001
)를 나타낸다. 이러한 광변색 라미네이트는 사출 성형, 처방 표면 처리, 및 하드 코팅 후 우수한 접착력을 입증했다.
일 구현예에 따르면, 본 개시는 제1 플라스틱 필름 상에 기능성 TPU 필름을 도포하고, 제2 플라스틱 필름 상에 기능성 TPU 필름을 도포하고, 상온에서 가압하에 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름을 적층하는 방법을 설명한다. 적층 단계 전에, 본 방법은 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름 상의 기능성 TPU 필름에 알코올이나 알코올 및 물을 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 몇 시간 후, 추가 에너지 비용이나 처리 없이 강력하게 결합된 기능성 TPU 라미네이트를 수득할 수 있다. 일 예에서, 제1 플라스틱 필름은 PC 필름일 수 있다. 일 예에서, 제2 플라스틱 필름은 제1 플라스틱 필름과 동일하거나 상이할 수 있다. 제2 플라스틱 필름은 제1 플라스틱 필름과 같이 PC 필름일 수 있거나, PMMA 필름 또는 제1 플라스틱 필름과 다른 그 밖의 재료일 수 있다.
일 구현예에서, 제1 플라스틱 필름은 기능성 TPU 필름이 도포된 열가소성 필름일 수 있다. 일 예에서, 기능성 TPU 필름은 광변색 염료, 청색광 컷 염료, UV 컷 염료, IR 컷 염료, 또는 임의의 다른 기능성 성분을 포함할 수 있다. 따라서, 기능성 TPU 필름은 편광, 색상, 자외선 차단 등을 제공할 수 있다.
일 구현예에서, 제2 플라스틱 필름은 기능성 TPU 필름이 도포된 열가소성 필름일 수 있다. 일 예에서, 기능성 TPU 필름은 광변색 염료, 청색광 컷 염료, UV 컷 염료, IR 컷 염료, 또는 임의의 다른 기능성 성분을 포함할 수 있다. 따라서, 기능성 TPU 필름은 편광, 색상, 자외선 차단 등을 제공할 수 있다.
일 구현예에서, 기능성 TPU 필름은 무엇보다도 압출, 코팅, 및 예비-적층을 통해 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름에 도포될 수 있다. 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름의 두께는 각각 20 μm 내지 10 mm일 수 있다. 기능성 TPU 필름의 두께는 0.5 내지 500 μm일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름은 각각 광변색 염료, 청색광 컷 염료, UV 컷 염료, IR 컷 염료, 또는 임의의 다른 기능성 성분을 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름은 동일하거나 상이한 물질일 수 있으며, 각각의 물질은 PC, PMMA, TAC, OCO, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 군으로부터 선택된다.
일 구현예에 따르면, 본 방법은 이소프로필 알코올(IPA), 에탄올, 메탄올, IPA와 물, 에탄올과 물, 또는 메탄올과 물을 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름 중 어느 하나 또는 둘 모두의 표면에 도포하는 단계를 포함한다.
일 구현예에 따르면, 본 방법은 적층 시 2 psi 내지 80 psi의 압력을 가하는 단계를 포함한다.
일 구현예에 따르면, 적층은 실온(예를 들어, 25℃)에서 2시간 내지 24시간 동안 수행될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 적층은 15 N/인치 내지 80 N/인치, 또는 보다 바람직하게는 20 N/인치 내지 60 N/인치, 또는 더욱 바람직하게는 30 N/인치 내지 50 N/인치 사이의 범위에서 TPU 라미네이트 층 사이의 접착을 이룬다.
다시 도면으로 돌아가서, 본원에 기재된 방법은 도 2a를 참조하여 설명될 것이다. 공정(200)은 도 1에 제시된 바와 같이, 열경화, UV 경화 등을 필요로 하지 않는 평판 라미네이트 웨이퍼 제조를 위한 흐름도를 제공하고, 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름 중 하나에만 기능성 TPU 필름이 도포된다.
공정(200)의 단계(225)에서, 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 필름 또는 제1 플라스틱 기재가 제공될 수 있다. 일 구현예에서, 제1 플라스틱 필름은 PC, PMMA, TAC, OCO, PET, 폴리아미드 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오-우레탄 공중합체, 폴리-아크릴레이트, 폴리-에피설파이드, 폴리에폭시, 폴리아미드, 또는 이들의 조합일 수 있다. 공정(200)의 하위 공정(230)에서, 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면이 처리될 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 특정 파장 하의 편광 기능과 같은 추가적인 광학 품질을 제공하는 기능성 필름 및/또는 광변색 필름의 도포를 포함할 수 있다. 기능성 필름 및/또는 광변색 필름은 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면에 압출, 코팅, 예비-적층 등의 방법으로 도포될 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면에 활성제를 도포하는 것을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 도포된 기능성 필름 및/또는 광변색 필름에 대해 활성제를 도포하는 것을 포함할 수 있다. 활성제는 예를 들어 의료 장비를 살균하는 데 사용되는 것과 유사한 알코올일 수 있다. 공정(200)의 하위 공정(230)은 도 2b를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
공정(200)의 단계(235)에서, 전면 및 후면을 갖는 제2 플라스틱 필름, 또는 제2 플라스틱 기재가 제공되어 제1 플라스틱 필름의 처리된 표면과 적층될 수 있다. 일 구현예에서, 제2 플라스틱 필름은 PC, PMMA, TAC, OCO, PET, 폴리아미드 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오-우레탄 공중합체, 폴리-아크릴레이트, 폴리-에피설파이드, 폴리에폭시, 폴리아미드, 또는 이들의 조합일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 적층은 실온(예를 들어, 25℃) 및 2 psi 내지 80 psi 또는 보다 바람직하게는 2 psi 내지 30 psi의 압력 하에서 수행될 수 있다. 처리된 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 접합면 사이의 접촉을 보장하기 위해 압력이 가해질 수 있다. 압력은 적층이 달성되는 데 필요한 시간 동안 유지될 수 있다. 예를 들어, 적층 시간은 2시간 내지 24시간일 수 있다. 그러나, 적층 시간은 포함된 특정 재료 및 이의 특정 화학적 성질에 따라 상기 언급된 시간 범위를 벗어날 수 있음이 이해될 수 있다.
공정(200)의 단계(235)에서의 적층 후에, 기능성 라미네이트의 층들 사이의 접착력이 평가될 수 있다. 일 예에서, 풀오프 접착력 테스트로 측정한 바에 따라, 기능성 라미네이트의 접착 강도 또는 접착 수준은 5 N/인치 내지 80 N/인치의, 또는 5 N/인치 내지 10 N/인치, 10 N/인치 내지 15 N/인치, 15 N/인치 내지 20 N/인치, 20 N/인치 내지 25 N/인치, 25N/ 인치 내지 30 N/인치, 30 N/인치 내지 35 N/인치, 35 N/인치 내지 40 N/인치, 40 N/인치 내지 45 N/인치, 45 N/인치 내지 50 N/인치, 50N /인치 내지 55 N/인치, 55 N/인치 내지 60 N/인치, 60 N/인치 내지 65 N/인치, 65 N/인치 내지 70 N/인치, 70 N/인치 내지 75 N/인치, 및 75 N/인치 내지 80 N/인치를 포함하는 임의의 범위 및 값일 수 있음이 이해될 수 있다. 바람직하게는, 기능성 라미네이트의 접착 강도는 20 N/인치보다 크다.
이제 도 2b를 참조하여, 공정(200)의 하위 공정(230)이 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
하위 공정(230)의 단계(231)에서, 기능성 필름 및/또는 광변색 필름으로서 폴리우레탄 수지가 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면에 도포될 수 있다. 추가적인 광학 품질을 제공하기 위해, 폴리우레탄 수지는 염료를 포함할 수 있다. 염료는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 광 필터 염료, 또는 이들의 조합 중 하나일 수 있다. 도포 시, 폴리우레탄 수지의 두께는 0.5 내지 500 μm일 수 있다. 일 구현예에서, 폴리우레탄 수지는 폴리에스테르 폴리우레탄 수지, 폴리에테르 폴리우레탄 수지, 또는 폴리카프로락톤 수지일 수 있다.
하위 공정(230)의 단계(232)에서, 제1 플라스틱 필름의 표면에 도포된 폴리우레탄 수지에 활성제가 도포될 수 있다. 앞서 기술된 바와 같이, 활성제는 예를 들어 의료 장비를 살균하는 데 사용되는 것과 유사한 알코올일 수 있다. 활성제는 유익하게는 폴리우레탄 수지의 표면의 파편을 제거하는 재료일 수 있다. 활성제의 도포는 와이프 또는 린스로서 수행될 수 있고, 활성제 잔류물의 적어도 일부는 적층 전에 증발 또는 이와 유사한 것에 의해 제거된다.
일 구현예에 따르면, 활성제는 알코올과 물의 조합일 수 있다. 알코올과 물의 조합으로 적층 시 활성제의 적어도 일부가 남도록 한다. 이와 같이, 활성제는 적층 시 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 표면 사이에 형성되는 에어 포켓을 감소시키기 위해 물을 포함한다. 일 구현예에서, 활성제는 순수 알코올일 수 있고, 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 표면 사이의 적층 시 형성되는 에어 포켓을 감소시키기 위해 활성제의 도포 후에 물이 도포될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 활성제는 무엇보다도 IPA, 에탄올, 및 메탄올, 또는 IPA와 물, 에탄올과 물, 또는 메탄올과 물의 조합일 수 있다. 일 구현예에서, 활성제는 정제수에 60 v/v% 내지 90 v/v%의 알코올을 함유하는 IPA이다.
일 구현예에서, 공정(200)의 하위 공정(230)에 기술된 제1 플라스틱 필름의 처리는 공정(200)의 단계(235)에서 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름 사이의 계면에서 수소 결합의 형성을 가능하게 할 수 있다. 폴리우레탄 수지의 순도가 기준이 될 수 있는 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름 사이의 개선된 수소 결합은 통상의 방법을 사용하여 제조된 라미네이트에 비해, 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름 사이의 접착력이 개선되도록 한다.
이제 도 3을 참조하여, 도 2a 및 도 2b의 흐름도의 예시가 도시된다. 제1 플라스틱 필름(311)의 표면은 공정(200)의 하위 공정(230)에서 처리될 수 있다. 처리는, 예를 들어, 제1 플라스틱 필름(311)의 표면에 기능성 필름 및/또는 광변색 필름(320)을 도포하는 것을 포함할 수 있다. 제1 플라스틱 필름(311)의 처리된 표면은 제2 플라스틱 필름(312)의 표면과 접합될 수 있다. 공정(200)의 단계(235)에서, 제1 플라스틱 필름(311), 기능성 필름 및/또는 광변색 필름(320), 및 제2 플라스틱 필름(312)을 적층하기 위해 압력을 가해 접합할 수 있다.
전술한 방법은 기능성 필름 및/또는 광변색 필름을 제1 플라스틱 필름 또는 제2 플라스틱 필름 중 하나의 표면에만 도포한다. 따라서, 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름 모두의 접합면에 기능성 필름 및/또는 광변색 필름을 도포함으로써 이들 사이의 접착이 변형될 수 있음을 알 수 있다. 전술한 도 2a, 도 2b, 및 도 3의 적층 공정 시 달성된 접착력은 사출 성형 또는 캐스팅 후 렌즈 응용 분야에 사용하기에 충분하며, 도 4a. 도 4b, 및 도 5는 기계적 특성을 특정 작업의 요구에 맞추기 위해 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름 각각의 표면을 처리하는 적층 공정을 설명한다.
이제 도 4a를 참고하면, 공정(400)은 도 1에 제시된 바와 같이, 열경화, UV 경화 등을 필요로 하지 않는 평판 라미네이트 웨이퍼 제조를 위한 흐름도를 제공하고, 제1 플라스틱 필름 및 제2 플라스틱 필름 각각의 표면에 기능성 TPU 필름이 도포된다.
공정(400)의 단계(465)에서, 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 필름 또는 제1 플라스틱 기재가 제공될 수 있다. 일 구현예에서, 제1 플라스틱 필름은 PC, PMMA, TAC, OCO, PET, 폴리아미드 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오-우레탄 공중합체, 폴리-아크릴레이트, 폴리-에피설파이드, 폴리에폭시, 폴리아미드, 또는 이들의 조합일 수 있다.
공정(400)의 단계(470)에서, 전면 및 후면을 갖는 제2 플라스틱 필름 또는 제2 플라스틱 기재가 제공될 수 있다. 일 구현예에서, 제2 플라스틱 필름은 PC, PMMA, TAC, OCO, PET, 폴리아미드 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오-우레탄 공중합체, 폴리-아크릴레이트, 폴리-에피설파이드, 폴리에폭시, 폴리아미드, 또는 이들의 조합일 수 있다.
공정(400)의 하위 공정(475)에서, 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면이 처리될 수 있고, 제2 플라스틱 필름의 전면 또는 제2 플라스틱 필름의 후면이 처리될 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 추가적인 광학 품질을 제공하는 기능성 필름 및/또는 광변색 필름의 도포를 포함할 수 있다. 기능성 필름 및/또는 광변색 필름은 압출, 코팅, 예비-적층 등을 통해 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면 및 제2 플라스틱 필름의 전면 또는 제2 플라스틱 필름의 후면에 도포될 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면 및 제2 플라스틱 필름의 전면 또는 제2 플라스틱 필름의 후면에 활성제를 도포하는 것을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 처리는 도포된 기능성 필름 및/또는 광변색 필름에 대해 활성제를 도포하는 것을 포함할 수 있다. 활성제는 예를 들어 의료 장비를 살균하는 데 사용되는 것과 유사한 알코올일 수 있다. 공정(400)의 하위 공정(475)은 도 4b를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
공정(400)의 단계(480)에서, 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 적층은 제1 플라스틱 필름의 처리된 표면과 제2 플라스틱 필름의 처리된 표면의 접합으로 이루어질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 적층은 실온(예를 들어, 25℃) 및 2 psi 내지 80 psi 또는 보다 바람직하게는 2 psi 내지 30 psi의 압력 하에서 수행될 수 있다. 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 처리된 접합면 사이의 접촉을 보장하기 위해 압력이 가해질 수 있다. 압력은 적층이 달성되는 데 필요한 시간 동안 유지될 수 있다. 예를 들어, 적층 시간은 2시간 내지 24시간일 수 있다. 그러나, 적층 시간은 포함된 특정 재료 및 이의 특정 화학적 성질에 따라 상기 언급된 시간 범위를 벗어날 수 있음이 이해될 수 있다.
공정(400)의 단계(480)에서의 적층 후에, 기능성 라미네이트의 층들 사이의 접착력이 평가될 수 있다. 일 예에서, 풀오프 접착력 테스트로 측정한 바에 따라, 기능성 라미네이트의 접착 강도 또는 접착 수준은 5 N/인치 내지 80 N/인치의, 또는 5 N/인치 내지 10 N/인치, 10 N/인치 내지 15 N/인치, 15 N/인치 내지 20 N/인치, 20 N/인치 내지 25 N/인치, 25N/ 인치 내지 30 N/인치, 30 N/인치 내지 35 N/인치, 35 N/인치 내지 40 N/인치, 40 N/인치 내지 45 N/인치, 45 N/인치 내지 50 N/인치, 50N /인치 내지 55 N/인치, 55 N/인치 내지 60 N/인치, 60 N/인치 내지 65 N/인치, 65 N/인치 내지 70 N/인치, 70 N/인치 내지 75 N/인치, 및 75 N/인치 내지 80 N/인치를 포함하는 임의의 범위 및 값일 수 있음이 이해될 수 있다. 바람직하게는, 기능성 라미네이트의 접착 강도는 20 N/인치보다 크다.
이제 도 4b를 참조하여, 공정(400)의 하위 공정(475)이 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 2b와 마찬가지로, 하위 공정(475)의 단계(476)에서, 기능성 필름 및/또는 광변색 필름으로서 폴리우레탄 수지가 제1 플라스틱 필름의 전면 또는 제1 플라스틱 필름의 후면 및 제2 플라스틱 필름의 전면 및 제2 플라스틱 필름의 후면에 도포될 수 있다. 추가적인 광학 품질을 제공하기 위해, 폴리우레탄 수지는 염료를 포함할 수 있다. 염료는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 광 필터 염료, 또는 이들의 조합 중 하나일 수 있다. 도포 시, 폴리우레탄 수지의 두께는 0.5 내지 500 μm일 수 있다. 일 구현예에서, 폴리우레탄 수지는 폴리에스테르 폴리우레탄 수지, 폴리에테르 폴리우레탄 수지, 또는 폴리카프로락톤 수지일 수 있다.
하위 공정(475)의 단계(477)에서, 제1 플라스틱 필름의 표면에 도포된 폴리우레탄 수지 및 제2 플라스틱 필름의 표면에 도포된 폴리우레탄 수지에 활성제가 도포될 수 있다. 앞서 기술된 바와 같이, 활성제는 예를 들어 의료 장비를 살균하는 데 사용되는 것과 유사한 알코올일 수 있다. 활성제는 유익하게는 제1 플라스틱 필름의 표면에 도포된 폴리우레탄 수지 및 제2 플라스틱 필름의 표면에 도포된 폴리우레탄 수지의 파편을 제거하는 재료일 수 있다. 활성제의 도포는 와이프 또는 린스로서 수행될 수 있고, 활성제 잔류물의 적어도 일부는 적층 전에 증발 또는 이와 유사한 것에 의해 제거된다.
일 구현예에 따르면, 활성제는 알코올과 물의 조합일 수 있다. 알코올과 물의 조합으로 적층 시 활성제의 적어도 일부가 남도록 한다. 이와 같이, 활성제는 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 처리된 표면 사이에 적층 시 형성되는 에어 포켓을 감소시키기 위해 물을 포함한다. 일 구현예에서, 활성제는 순수 알코올일 수 있고, 적층 시 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 처리된 표면 사이에 형성되는 에어 포켓을 감소시키기 위해 활성제의 도포 후에 물이 도포될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 활성제는 무엇보다도 IPA, 에탄올, 및 메탄올, 또는 IPA와 물, 에탄올과 물, 또는 메탄올과 물의 조합일 수 있다. 일 구현예에서, 활성제는 정제수에 60 v/v% 내지 90 v/v%의 알코올을 함유하는 IPA이다.
일 구현예에서, 공정(400)의 하위 공정(475)에 기술된 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름의 처리는 공정(400)의 단계(480)에서 제1 플라스틱 필름의 처리된 표면과 제2 플라스틱 필름의 처리된 표면 사이의 계면에서 수소 결합의 형성을 가능하게 할 수 있다. 폴리우레탄 수지의 순도가 기준이 될 수 있는 제1 플라스틱 필름의 처리된 표면과 제2 플라스틱 필름의 처리된 표면 사이의 개선된 수소 결합은 통상의 방법을 사용하여 제조된 라미네이트에 비해, 제1 플라스틱 필름과 제2 플라스틱 필름 사이의 접착력이 개선되도록 한다.
이제 도 5를 참조하여, 도 4a 및 도 4b의 흐름도의 예시가 도시된다. 제1 플라스틱 필름(511)의 표면은 공정(400)의 하위 공정(475)에서 처리될 수 있다. 처리는, 예를 들어, 제1 플라스틱 필름(511)의 표면에 기능성 필름 및/또는 광변색 필름(520)의 도포 및 활성제 도포를 포함할 수 있다. 마찬가지로 제2 플라스틱 필름(512)의 표면은 공정(400)의 하위 공정(475)에서 처리될 수 있다. 처리는, 예를 들어, 제2 플라스틱 필름(512)의 표면에 기능성 필름 및/또는 광변색 필름(520')의 도포 및 활성제 도포를 포함할 수 있다. 제1 플라스틱 필름(511)의 처리된 표면은 제2 플라스틱 필름(512)의 처리된 표면과 접합될 수 있다. 공정(400)의 단계(480)에서, 제1 플라스틱 필름(511), 기능성 필름 및/또는 광변색 필름(520 및 520'), 및 제2 플라스틱 필름(512)을 적층하기 위해 압력을 가해 접합할 수 있다.
전술한 기능성 라미네이트의 기능이 폴리우레탄 수지에 의해 제공되지만, 기능을 제공하는 것이 제1 플라스틱 필름 및/또는 제2 플라스틱 필름일 수 있음이 이해될 수 있다. 이들의 조합이 기능을 제공할 수도 있다.
전술한 방법의 구현을 통해, 화학적 접착제, 가열, 및/또는 UV 경화 없이 많은 유형의 라미네이트를 간단한 방법으로 제조할 수 있다.
본 개시의 일부로서, 구체적인 예가 이하에 포함된다. 이러한 예는 단지 예시적인 것으로 본 발명을 제한하려는 것이 아니다. 사실, 이러한 예는 본 개시의 예시적인 구현예가 아니라, 본 개시의 비제한적인 예와 해당 분야의 다른 실시 사이의 대조를 제공하기 위한 예일 수 있다. 당업자는, 변경이나 변형으로 본질적으로 동일한 결과를 산출할 수 있는 파라미터를 용이하게 인식할 것이다.
"밤새 적층"에 대한 참조는 일반적으로 도 6에서와 같이 "건조"로서 기술될 수 있다. "접착 유형"은 "활성제 유형"과 유사할 수 있다. 이러한 "건조"는 건조 시간 및 건조 시 가해지는 압력을 정의할 수 있다. 예를 들어, 건조 시간은 2시간 내지 24시간일 수 있고, 가해진 압력은 3 psi 내지 30 psi일 수 있다. 상기 정의된 범위는 예시적인 범위일 뿐이며, 상기에서 포함되거나 제외되는 다른 범위는 본 개시에서 기술하는 평판 라미네이트 웨이퍼에 도달하기 위해 구현될 수 있음이 이해될 수 있다.
실시예 1
(IPA를 사용하여 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 제조)
광변색 TPU 수지(Transitions Inc의 광변색 염료가 포함된 펠레탄 80A 2363)를 폴리카보네이트 필름 상으로 압출하여 TPU 두께가 약 150 μm인 PC-TPU 필름 롤을 수득했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, 웨이퍼의 두 TPU 측을 IPA로 닦은 다음 IPA 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. 약 24시간 후, TPU와 TPU 사이의 강한 접착력과 50 N/인치 초과의 박리력(즉, 접착력 수준)을 갖는 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 웨이퍼를 수득했다(도 6 참조).
실시예 2
(IPA와 물의 조합을 사용하여 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 광변색 TPU 수지를 PC 필름 상으로 압출하여 PC-TPU 필름 롤을 수득했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, 두 TPU 측을 IPA로 닦은 다음 물의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. 약 24시간 후, TPU와 TPU 사이의 강한 접착력과 25 N/인치 초과의 박리력(즉, 접착력 수준)을 갖는 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 웨이퍼를 수득했다(도 6 참조).
실시예 3
(메탄올을 사용하여 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 광변색 TPU 수지를 PC-TPU 필름 롤로서 PC 필름 상으로 압출했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, TPU 측을 메탄올로 닦은 다음 메탄올의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. 약 24시간 후, TPU와 TPU 사이의 강한 접착력과 50 N/인치 초과의 박리력(즉, 접착력 수준)을 갖는 광변색 PC-TPU-TPU-PC 라미네이트 웨이퍼를 수득했다(도 6 참조).
실시예 4
(사출 성형용 광변색 PC-TPU-PC 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 광변색 TPU 수지를 PC-TPU 필름 롤로서 PC 필름 상으로 압출했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, TPU 측을 IPA로 닦은 다음 IPA와 물의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 다른 PC 필름 상으로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. 약 24시간 후, 광변색 PC-TPU-PC 라미네이트 웨이퍼를 수득했다. 이어서, 라미네이트 웨이퍼를 LEMA 기계를 사용하여 4.0 D 베이스 웨이퍼로 열성형한 후 사출 성형하여 접착력이 매우 우수한 PC 광변색 반제품 렌즈를 수득했다. -2.0 D 렌즈의 표면 처리 과정에서 박리가 발생하지 않았다.
실시예 5
(PET 이형 라이너를 사용하여 광변색 TPU-TPU 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 동일한 광변색 TPU 수지를 PET 이형 라이너 상으로 압출하여 TPU 필름 롤을 수득했다. 일 측의 라이너를 제거한 후, 두 TPU 필름을 IPA로 닦은 다음 IPA 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. 약 24시간 후, 매우 강한 접착력과 약 50 N/인치의 박리력(즉, 접착력 수준)을 갖는 광변색 TPU-TPU 라미네이트를 수득했다(도 6 참조).
비교예 1
(실리콘 이형 라이너를 사용하여 광변색 TPU-TPU 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 동일한 광변색 TPU 수지를 실리콘 이형 라이너 상으로 압출했다. 라이너를 제거한 후, 두 TPU 필름을 IPA로 닦은 다음 IPA 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. TPU 표면에 실리콘 흔적이 남아있기 때문에 TPU-TPU 계면에서의 접착력은 매우 낮았고 약 0 N/인치의 박리력(즉, 접착력 수준)을 나타냈다.
비교예 2
(물을 단독으로 사용하여 광변색 TPU-TPU 라미네이트 제조)
실시예 1과 같은 동일한 광변색 TPU 수지를 PC-TPU 필름 롤로서 PC 필름 상으로 압출했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, TPU 측을 물로 닦은 다음 물의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. TPU 표면에 물이 남아있기 때문에 TPU-TPU 계면에서의 접착력은 매우 낮았고 약 0 N/인치의 박리력(즉, 접착력 수준)을 나타냈다(도 6 참조).
비교예 3
(코로나 처리와 물의 조합을 사용하여 광변색 TPU-TPU 라미네이트 제조)
비교예 2와 같은 동일한 광변색 TPU 수지를 PC-TPU 필름 롤로서 PC 필름 상으로 압출했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, TPU 측을 코로나(접착 촉진을 위해)로 처리한 다음 물의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. TPU 표면에 물이 남아있기 때문에 TPU-TPU 계면에서의 접착력은 매우 낮았고 약 0 N/인치의 박리력(즉, 접착력 수준)을 나타냈다(도 6 참조).
비교예 4
(IPA와 수성 HMA의 조합을 사용하여 광변색 TPU-TPU 라미네이트 제조)
비교예 2와 같은 동일한 광변색 TPU 수지를 PC-TPU 필름 롤로서 PC 필름 상으로 압출했다. 이어서, 이 필름 롤을 직경 76 mm의 웨이퍼로 다이 컷하였다. 이 후, 두 TPU 측을 IPA로 닦은 다음 수성 핫멜트 접착제(HMA)(Bondpolymer Inc의 UD-104)의 존재 하에 실온(예를 들어, 25℃)에서 30 psi 하에 밤새 서로 적층시켰다. 열경화는 수행하지 않았다. TPU 표면에 수성 HMA가 남아있기 때문에 TPU-TPU 계면에서의 접착력은 매우 낮았고 약 0 N/인치의 박리력(즉, 접착력 수준)을 나타냈다(도 6 참조).
일 구현예에 따르면, 본 개시의 방법은 광변색 라미네이트의 롤-투-롤 제조에서 구현될 수 있다. 이어서, 이 라미네이트를 전통적인 사출 성형 공정에 사용하여 높은 광변색 성능을 지닌 광변색 반제품 또는 완제품 렌즈를 제조할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본 개시의 방법은 기술된 프로세스가 열 및/또는 UV 조사를 필요로 하지 않으므로 소규모로(예를 들어, 소매점에서 또는 실험실에서) 구현될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본 개시의 방법은 투명 내지 편광 라미네이트, 광변색 라미네이트, 또는 다른 광학 기능성 라미네이트(예컨대, 광학 미세구조 라미네이트)를 포함하는 광학 렌즈 응용을 위한 부가 가치 라미네이트를 제조하기 위해 다른 필름 적층 기술 내에서 구현될 수 있다.
앞선 교시에 비추어 다양한 수정 및 변형이 명백히 가능하다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범위 내에서, 본 발명은 본원에 구체적으로 기술된 것과 달리 실시될 수 있음을 이해해야 한다.
또한, 본 개시의 구현예는 이하의 삽입구로 제시될 수 있다.
(1) 제1 플라스틱 기재를 수득하는 단계, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면에 제2 플라스틱 기재를 적층하는 단계를 포함하는 라미네이트 제조 방법.
(2) (1)에 있어서, 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
(3) (1) 또는 (2)에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 폴리에스테르 폴리우레탄 수지, 폴리에테르 폴리우레탄 수지, 또는 폴리카프로락톤 수지인, 방법.
(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 및 광 필터 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 염료를 함유하는, 방법.
(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 0.5 내지 500 미크론의 두께를 갖는, 방법.
(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올 또는 메탄올을 물과 조합하여 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
(7) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올, 에탄올, 또는 메탄올을 도포하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 물과 조합된 이소프로필 알코올, 물과 조합된 에탄올, 또는 물과 조합된 메탄올을 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
(8) (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 있어서, 적층은 실온에서 수행되는, 방법.
(9) (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 있어서, 적층은 2 내지 30 psi에서 수행되는, 방법.
(10) (1) 내지 (9) 중 어느 하나에 있어서, 제1 플라스틱 기재는 폴리카보네이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 환상 올레핀 공중합체, 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오우레탄 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리에피설파이드, 폴리에폭시, 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 방법.
(11) (1) 내지 (10) 중 어느 하나에 있어서, 제2 플라스틱 기재는 폴리카보네이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 환상 올레핀 공중합체, 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오우레탄 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리에피설파이드, 폴리에폭시, 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 방법.
(12) (1) 내지 (11) 중 어느 하나에 있어서, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면의 처리는 제1 플라스틱 기재의 처리된 표면과 제2 플라스틱 기재 사이의 계면에서 수소 결합의 형성을 가능하게 하는, 방법.
(13) (1) 내지 (12) 중 어느 하나에 있어서, 수득된 제1 플라스틱 기재 및 제2 플라스틱 기재 각각은 20 미크론 내지 10 밀리미터의 두께를 갖는, 방법.
(14) (1) 내지 (13) 중 어느 하나에 있어서, 제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계를 추가로 포함하고, 적층하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면과 제2 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 처리된 후면을 접합하는 단계를 포함하는, 방법.
(15) (1) 내지 (14) 중 어느 하나에 있어서, 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계, 제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계, 및 제1 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지 및 제2 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올 또는 메탄올을 물과 조합하여 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
(16) (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 있어서, 폴리우레탄 수지는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 및 광 필터 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 염료를 포함하는, 방법.
따라서, 전술한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 구현예를 개시하고 기술한 것이다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 발명은 이의 사상 또는 본질적인 특징을 벗어나지 않고 다른 특정 형태로 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명의 개시는 예시를 나타내고자 한 것으로, 본 발명의 범주 및 기타 청구범위를 제한하려는 것이 아니다. 본원의 교시의 임의의 용이하게 식별가능한 변형을 포함하여, 본 개시는 발명의 어떠한 주제도 대중에게 전용되지 않도록 전술한 청구범위 용어의 범위를 부분적으로 정의한다.

Claims (15)

  1. 전면 및 후면을 갖는 제1 플라스틱 기재를 수득하는 단계;
    제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계; 및
    제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면에 제2 플라스틱 기재를 적층하는 단계를 포함하는 라미네이트 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 처리하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 폴리에스테르 폴리우레탄 수지, 폴리에테르 폴리우레탄 수지, 또는 폴리카프로락톤 수지인, 방법.
  4. 제2항에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 및 광 필터 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 염료를 함유하는, 방법.
  5. 제2항에 있어서, 도포된 폴리우레탄 수지는 0.5 내지 500 미크론의 두께를 갖는, 방법.
  6. 제2항에 있어서, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올, 에탄올, 또는 메탄올을 도포하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 처리하는 단계는 도포된 폴리우레탄 수지에 물과 조합된 이소프로필 알코올, 물과 조합된 에탄올, 또는 물과 조합된 메탄올을 포함하는, 방법.
  7. 제1항에 있어서, 적층은 실온에서 수행되는, 방법.
  8. 제1항에 있어서, 적층은 2 내지 30 psi하에서 수행되는, 방법.
  9. 제1항에 있어서, 제1 플라스틱 기재는 폴리카보네이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 환상 올레핀 공중합체, 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오우레탄 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리에피설파이드, 폴리에폭시, 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 방법.
  10. 제1항에 있어서, 제2 플라스틱 기재는 폴리카보네이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 환상 올레핀 공중합체, 나일론, 알릴 디글리콜 카보네이트, 티오우레탄 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리에피설파이드, 폴리에폭시, 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 방법.
  11. 제1항에 있어서, 제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면의 처리는 제1 플라스틱 기재의 처리된 표면과 제2 플라스틱 기재 사이의 계면에서 수소 결합의 형성을 가능하게 하는, 방법.
  12. 제1항에 있어서, 수득된 제1 플라스틱 기재 및 제2 플라스틱 기재 각각은 20 미크론 내지 10 밀리미터의 두께를 갖는, 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면을 처리하는 단계를 추가로 포함하고,
    적층하는 단계는 제1 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 처리된 후면과 제2 플라스틱 기재의 처리된 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 처리된 후면을 접합하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 처리하는 단계는
    제1 플라스틱 기재의 전면 또는 제1 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계;
    제2 플라스틱 기재의 전면 또는 제2 플라스틱 기재의 후면에 폴리우레탄 수지를 도포하는 단계; 및
    제1 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지 및 제2 플라스틱 기재의 도포된 폴리우레탄 수지에 이소프로필 알코올 또는 메탄올을 물과 조합하여 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서, 폴리우레탄 수지는 광변색 염료, 이색성 염료, 청색 컷 염료, 적외선 컷 염료, 자외선 컷 염료, 선택적 파장 컷 염료, 색상 강화 염료, 및 광 필터 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 염료를 포함하는, 방법.
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