KR20220144597A - 밀착성 및 리프팅 효과가 우수한 마스크 시트 - Google Patents

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KR20220144597A
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Abstract

본 발명은 밀착성 및 리프팅 효과가 우수한 마스크 시트에 관한 것으로, 상기 마스크 시트는 수지 섬유를 포함하는 중간층; 및 상기 중간층의 양면에 형성되는 수지 섬유 또는 천연 섬유를 포함하는 외층; 을 포함하며, 상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.5데니어(denier)일 수 있다.

Description

밀착성 및 리프팅 효과가 우수한 마스크 시트{MASK SHEET WITH EXCELLENT FACIAL ADHESION AND LIFTING EFFECT}
본 발명은 마스크 시트에 관한 것으로, 상세하게는 밀착성 및 리프팅 효과가 우수한 다층 마스크 시트에 관한 것이다.
일반적으로 마스크팩은 모공 깊숙이 쌓여있는 피지와 노폐물을 제거해주고, 얼굴에 수분과 영양을 공급하는 기능을 주로 하며, 그 종류로는 머드나 황토를 원료로하는 머드 또는 황토 마스크팩, 알로에를 원료로하는 알로에 마스크팩, 오이를 원료로하는 오이 마스크팩, 수분공급을 중점으로하는 워터 마스크팩, 천연과일을 원료로 하는 과일 마스크팩 등 다양한 마스크팩이 시중에 판매되고 있다.
이와 같은 마스크팩은 부직포, 종이 등의 마스크 시트를 얼굴 형상으로 재단하여 포장봉투에 접어넣고 거기에 피부 노폐물 제거, 주름제거, 미백 및 영양 효과 등이 있는 다양한 액상의 마사지 원료를 충전시킨 후 밀봉 및 포장하여, 그 포장봉투 내에서 액상의 성분을 부직포, 종이 등에 함침시킨 형태나, 마스크 시트의 표면에 유효성분을 겔(gel)화한 마사지층을 가지는 구조이다.
부직포를 이용한 마스크팩은 기본적으로 필름 상에 원단을 적층하고, 원단에 기능성 화장품을 겔 형태로 흡수, 코팅한 후, 원단 위에 다시 필름을 적층한 다음 마스크 형상으로 커팅, 분리하여 마스크팩마다 개별적으로 밀봉 포장하여 출시된다.
또한, 최근에는 마스크 팩의 강도 및 형태 안정성, 보습성을 확보하기 위해 부직포를 여러 층 적층한 마스크 팩이 개발되고 있으며, 마스크 팩에 리프팅 효과를 부여하기 위한 많은 시도가 진행되고 있다.
한국등록특허 제10-1689639호에는 피부 리프팅 효과를 갖는 마스크 팩이 개시되어 있다. 그러나 마스크 팩은 별도의 리프팅 액제를 사용하여야 마스크 팩에 리프팅 효과를 부여할 수 있다는 문제가 있었다.
한국등록특허공보 제10-1689639호
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 얼굴에 대한 밀착성 및 리프팅 효과가 우수한 마스크 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 마스크 시트는 수지 섬유를 포함하는 중간층; 및 상기 중간층의 양면에 형성되는 수지 섬유 또는 천연 섬유를 포함하는 외층; 을 포함하며, 상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.7데니어(denier)이다.
구체적인 예에서, 상기 외층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유 또는 면섬유, 마섬유, 견섬유, 대나무 섬유, 레이온 섬유 및 비스코스 섬유를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 중간층의 신율은 50 내지 300%일 수 있다.
또한, 상기 중간층은 수분 공급 시 수축률이 5 내지 25%이며, 수분 건조 시 수축율이 5 내지 25%일 수 있다.
한편, 상기 중간층에는 직경이 0.3 내지 3mm인 홀이 형성되며, 상기 중간층의 홀의 개수는 50 내지 500 개/100cm2일 수 있다.
하나의 예에서, 상기 외층과 중간층과의 계면에 섬유 교락 구조가 형성될 수 있다.
본 발명은 외층을 구성하는 섬유로서 0.7 데니어 이하의 극세사를 사용함으로써 피부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 외층 사이에 형성되는 중간층에 신축성이 높은 섬유를 사용함으로써 피부에 대한 리프팅 효과를 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 마스크 시트의 단면도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 “상에” 배치된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 마스크 시트의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 마스크 시트는 수지 섬유를 포함하는 중간층; 및 상기 중간층의 양면에 형성되는 수지 섬유 또는 천연 섬유를 포함하는 외층; 을 포함하며, 상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.7데니어(denier)이다.
앞서 설명한 바와 같이, 마스크 팩에 리프팅 효과를 부여하기 위한 많은 시도가 진행되고 있으며, 종래에는 마스크 시트에 리프팅제를 부여하는 것이 일반적이었다.
본 발명은 외층을 구성하는 섬유로서 0.7 데니어 이하의 극세사를 사용함으로써 피부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 외층 사이에 형성되는 중간층에 신축성이 높은 섬유를 사용함으로써 피부에 대한 리프팅 효과를 극대화할 수 있다.
이하 본 발명에 따른 마스크 시트의 구조에 대해 자세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 상기 외층(20)은 중간층(10)의 양면에 형성되는 것으로서, 외층(10) 중 어느 하나는 피부에 접촉하는 층이며, 다른 하나는 외부로 노출되는 층이다.
이 때, 상기 외층은 수지 섬유 또는 천연 섬유를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 외층이 수지 섬유일 경우, 상기 외층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유를 포함하는 부직포를 포함할 수 있다.
또는, 상기 외층(20)이 천연 섬유일 경우, 상기 천연 섬유는 셀룰로오스 섬유일 수 있으며, 이 경우 상기 외층은 면섬유, 마섬유, 견섬유, 대나무 섬유, 레이온 섬유 및 비스코스 섬유를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 외층(20)은 가공이 쉽고 촉감이 우수한 수지 섬유를 사용할 수 있으며, 예를 들어 폴리에스테르 섬유를 사용할 수 있다.
나아가, 한편, 상기 외층(20)의 경우, 통상의 방식으로 제조된 부직포를 사용할 수 있다. 또는 상기 외층에 대하여 사용시 촉감을 향상시키고, 박막화에 유리하도록 습식 부직포를 사용할 수 있다. 이 경우 후술하는 섬유 교락 구조 형성 시 조직이 쉽게 파괴되면서 중간층에 교락될 수 있다.
이 때, 상기 외층(20)은 그 섬도가 0.01 내지 0.7데니어, 0.01 내지 0.5 데니어, 0.01 내지 0.3데니어 또는 0.01 내지 0.1데니어일 수 있다. 여기서, 외층의 섬도가 0.01 내지 0.7데니어라는 것은 외층을 구성하는 섬유의 섬도가 0.01 내지 0.7데니어라는 것을 의미한다. 본 발명은 외층으로서 0.7데니어 이하의 가느다란 섬유, 더욱 상세하게는 0.1 데니어 이하의 극세사를 사용함으로써 마스크 시트의 피부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다. 외층의 섬도가 0.01데니어 미만일 경우 제조가 어려워 제조 단가가 상승하며, 마스크 시트의 기계적 물성이 저하될 수 있다. 반대로, 외층의 섬도가 0.7데니어를 초과할 경우 피부에 대한 밀착성이 감소할 수 있다.
또한, 상기 외층(20)의 평량은 10 내지 40gsm, 10 내지 30gsm 또는 10 내지 20gsm일 수 있다. 외층의 평량이 상기 범위 이내일 때 피부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 중간층(10)은 리프팅 효과를 부여하기 위한 층이다. 따라서, 상기 중간층(10)에는 신축성이 떨어지는 셀룰로오스 섬유와 같은 천연 섬유 대신, 합성 수지를 포함하는 수지 섬유가 사용된다.
구체적으로, 상기 중간층(10)의 신율은 50 내지 300%, 100 내지 250% 또는 150 내지 200%일 수 있다. 중간층(10)의 신율이 상기 범위일 때 마스크 시트가 충분한 신축성을 가지며, 후술하는 바와 같이 리프팅 효과를 극대화할 수 있다. 중간층의 신율이 50% 미만일 경우 신축성이 낮아 리프팅 효과를 발휘하기 어렵다는 문제가 있다. 반대로, 중간층(10)의 신율이 300%를 초과할 경우 섬유의 단가가 증가하여 제품의 경제성이 감소할 수 있다.
또한, 상기 중간층(10)은 수분 함침 시 수축하고, 함침되었던 수분이 증발 시 추가적으로 수축되는 소재를 사용할 수 있다.
구체적으로, 중간층(10)은 수분 공급 시 수축률이 5 내지 25%, 상세하게는 10 내지 20%이며, 수분 건조 시 수축율이 5 내지 25%, 상세하게는 10 내지 20%일 수 있다.
이를 통해, 본 발명에 따른 마스크 시트(1)는 마스크 팩으로 제조 시 피부미용성분 조성물과 같은 수분에 함침될 때 한 번 수축하고, 이후 마스크 팩의 사용 과정에서 피부미용성분 조성물이 증발할 때 한 번 더 수축함으로써 이중 리프팅 효과를 발휘할 수 있는 것이다. 나아가, 본 발명에 따른 마스크 시트(1)는 외층으로서 작은 섬도를 갖는 극세사를 사용함으로써 피부에 대한 밀착성을 향상시켜 이러한 리프팅 효과를 극대화할 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 중간층(10)은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유를 포함한다. 더욱 상세하게는, 상기 중간층(10)은 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르 섬유를 포함할 수 있다.
이 때, 중간층(10)은 상기와 같은 수지 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다. 상기 부직물의 종류에 특별한 제한은 없으며, 고압 수류로 섬유를 교락시켜, 기계적으로 결합하는 방식의 스펀레이스, 방사에 의해 직접 결합하며 주로 자기접착으로 결합하는 방식의 스펀본드, 바인더가 없는 초극세섬유로 제조되는 멜트블로운, 특수바늘로 웹을 교략하여 결합하는 방식의 니들펀치, 마지막으로 실로 재봉하여 만들어지는 스티치본드 방식의 부직물을 모두 사용할 수 있으나, 기계적 강도가 우수하고, 후술하는 바와 같이 홀의 형성이 용이한 스펀 본드 부직포 또는 스펀 레이스 부직포를 사용할 수 있다.
한편, 보다 구체적으로, 상기 중간층(10)에서, 수지 섬유의 섬도는 0.01 내지 2.0데니어, 0.04 내지 1.5데니어 또는 0.1 내지 1.0데니어일 수 있다. 또한, 상기 중간층(10)의 평량은 10 내지 50gsm 또는 10 내지 40gsm일 수 있다. 중간층(10)의 섬도 및 평량이 상기 범위 이내일 때 마스크 시트의 유연성 및 신축성을 향상시킬 수 있으며, 우수한 경량화 효과 및 피부 밀착성을 구현할 수 있고, 이에 따라 리프팅 효과를 극대화할 수 있다.
한편, 상기 중간층(10)에는 평균 직경이 0.3 내지 3mm, 0.5 내지 2mm 또는 1 내지 1.5mm인 홀이 형성될 수 있다. 상기 홀은 중간층을 두께 방향으로 관통하는 구조이다. 이와 같이 중간층에 다수 개의 홀을 형성함으로써, 섬유 교락 구조 형성이 용이해진다. 이 때, 홀의 평균 직경이 상기 범위일 때 중간층과 외층 사이 섬유 교락 구조가 용이하게 형성될 수 있다. 홀의 평균 직경이 0.3mm 미만인 경우 경우 홀의 외주 부위에 섬유 교락 구조가 형성되기 어려우며, 홀의 크기가 3mm를 초과할 경우 마스크 시트의 형태 안정성 및 강도가 감소할 수 있다.
또한, 상기 중간층(10)의 면적 당 홀의 개수는 50 내지 500개/100cm2, 100 내지 400개/100cm2, 150 내지 300개/100cm2 또는 200 내지 250개/100cm2일 수 있다. 즉 상기 면적 당 홀의 개수는 한 변이 10cm인 정사각형 영역 내 있는 면적 당 홀의 개수를 측정하여 얻을 수 있다. 홀의 개수가 50개/100cm2미만일 경우 섬유 교락 구조가 충분히 형성되기 어려우며, 홀의 개수가 50개/100cm2를 초과할 경우 부직포의 면적이 지나치게 작아지므로 형태 안정성 및 강도가 감소할 수 있다. 이와 같은 홀은 고압 수류를 분사할 때 수압의 세기를 조절하여 형성할 수 있으며, 부직포 형성 후 후가공 과정을 통해 부직포 상에 인위적으로 상기와 같은 홀을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 마스크 시트에서, 중간층(10)과 외층(20) 사이에는 섬유 교락 구조가 형성될 수 있다. 섬유 교락 구조란 중간층을 구성하는 수지 섬유와 외층을 구성하는 섬유가 얽혀서 형성된 구조를 의미한다. 이로써, 마스크 시트는 두께 방향 단면에서 관찰했을 때 외층과 중간층이 어도 서로 간에 일부분 중첩된 영역을 가지게 되며, 이러한 중첩 영역에 섬유 교락 구조가 위치하게 된다. 특히, 중간층에 앞서 설명한 바와 같은 홀이 형성되어 있는 경우 외층의 섬유가 홀 내부의 빈 공간으로 빠져나온 후 홀의 외주 부분에서 중간층의 수지 섬유와 교락됨으로써, 섬유 교락 구조가 효과적으로 형성될 수 있다.
상기 섬유 교락 구조는 외층 두께의 1 내지 20%, 5 내지 20% 또는 10 내지 20%의 두께로 형성될 수 있다.
이러한 섬유 교락 구조는 중간층(10)과 외층(20) 사이의 결착력을 향상시키며, 마스크 시트에 우수한 탄성력을 부여할 뿐만 아니라, 상기 마스크 시트의 피부에 대한 밀착성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 구조가 서로 다른 두 층이 별도의 접착층 형성 없이 결합될 수 있으며, 마스크 시트의 박형화 및 경량화에 용이하다. 또한, 이러한 섬유 교락 구조는 수분 또는 피부미용 성분 등에 대한 함침성을 향상시킬 수 있다.
상기 섬유 교락 구조는 후술하는 바와 같이 중간층과 외층을 배치한 상태에서 고압의 워터 제트(water jet)를 가함으로써 형성될 수 있다.
나아가, 이와 같은 구조의 마스크 시트는 이후 재단되어 피부미용성분 등이 함침됨으로써 마스크 팩으로 제조될 수 있다.
또한, 본 발명은 마스크 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 마스크 시트의 제조방법은, 수지 섬유를 포함하는 중간층의 양면에 외층을 합지하여 적층 시트를 제조하는 단계; 를 포함하며, 상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.7데니어(denier)일 수 있다. 상세하게는 상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.5데니어, 0.01 내지 0.3데니어 또는 0.01 내지 0.1데니어일 수 있다.
본 발명은 외층을 구성하는 섬유로서 0.7 데니어 이하의 극세사를 사용함으로써 피부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 외층 사이에 형성되는 중간층에 신축성이 높은 섬유를 사용함으로써 피부에 대한 리프팅 효과를 극대화할 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 외층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유 또는 면섬유, 마섬유, 견섬유, 대나무 섬유, 레이온 섬유 및 비스코스 섬유를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 중간층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유를 포함하는 부직물을 포함할 수 있다.
상기 중간층의 신율은 50 내지 300%, 100 내지 250% 또는 150 내지 200%일 수 있다. 또한, 상기 중간층은 수분 함침 시 수축하고, 함침되었던 수분이 증발 시 추가적으로 수축되는 소재를 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 중간층은 수분 공급 시 수축률이 5 내지 25%, 상세하게는 10 내지 20%이며, 수분 건조 시 수축율이 5 내지 25%, 상세하게는 10 내지 20%일 수 있다.
하나의 예에서, 상기 중간층에는 평균 직경이 0.3 내지 3mm, 0.5 내지 2mm 또는 1 내지 1.5mm인 홀이 형성될 수 있다. 이 때, 중간층의 면적 당 홀의 개수는 50 내지 500개/100cm2, 100 내지 400개/100cm2, 150 내지 300개/100cm2 또는 200 내지 250개/100cm2일 수 있다.
다른 하나의 예에서, 본 발명에 따른 마스크 시트의 제조방법은 상기 적층 시트의 양면에 액체를 분사하여, 외층과 중간층 사이에 섬유 교락 구조를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 적층 시트를 지면에 평행하게 올려놓고, 위쪽 방향과 아래쪽 방향에서 액체를 분사함으로써 계면에 위치한 중간층과 외층을 구성하는 부직포의 조직을 일부 파괴시키고, 섬유의 일부가 빠져나오면서 서로 엉키게 할 수 있다. 나아가, 분사 방향 및 분사 횟수에 일정한 패턴을 줄 수도 있는데, 예를 들어 위쪽 방향에서 액체를 1회 분사하고, 아래쪽 방향에서 액체를 2회 분사하는 과정을 반복할 수 있다. 이 때, 액체를 분사하기 전에 상기 적층 시트를 프리 웨팅시킬 수 있다.
이 때, 액체의 분사 횟수는 3번 내지 12번, 예를 들어, 4번 내지 10번일 수 있으며, 분사 압력은 40 내지 120bar, 또는 60 내지 100bar 일 수 있다.
이와 같은 과정에 의해 외층 및 중간층에 섬유 교락 구조가 형성되면, 이를 건조하여 마스크 시트를 제조할 수 있다. 이 때, 건조 전 또는 건조 후에 마스크 시트를 가압하여 압축함으로써 중간층 및 외층을 더욱 견고하게 결속시킬 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예
중간층으로서 섬도가 0.04데니어이고, 평량이 27gsm이며, 두께가 0.11mm인 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 소재의 부직포(상품명: 엘로스 27)의 양면에 외층으로서 섬도가 0.1데니어이고, 평량이 13gsm이며, 두께가 1mm인 폴리에스테르 소재의 부직포를 합지하여 적층 시트를 제조하였다. 이 때, 상기 중간층은 ASTM D5035에 따라 측정 시 신율이 150%였다.
상기 적층 시트를 10bar의 압력으로 프리 웨팅한 후, 적층 시트의 윗면 및 아랫면에 60bar의 압력으로 물을 6회 분사하여 부직포 사이 계면에 섬유 교락 구조를 형성하여 마스크 시트를 제조하였다.
비교예 1
외층으로서 섬도가 1.0데니어인 폴리에스테르 소재 부직포를 사용한 것을 제외하고 실시예와 동일하게 마스크 시트를 제조하였다.
비교예 2
상기 중간층으로서 섬도가 1.0 데니어이고, 평량이 40gsm이며, 두께가 1mm인 대나무 섬유 소재 부직포를 합지하여 적층 시트를 제조한 것을 제외하고 실시예와 동일하게 마스크 시트를 제조하였다. 이 때, 상기 중간층은 ASTM D5035에 따라 측정 시 신율이 30%였다.
실험예 1-밀착성 평가
상기 실시예 및 비교예에 따른 마스크 시트를 소정의 크기(예: 한 변이 10cm인 정사각형)로 재단한 후 액체 화장품용 제제를 마스크 시트 중량의 10배만큼 첨가하고, 젖은 마스크 시트를 5명의 피부에 붙인 후 마스크 팩이 피부에서 박리되는 시간을 측정하여 평균값을 구하여 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 2-수축성 평가
상기 실시예 및 비교예에 따른 마스크 시트를 소정의 크기(예: 한 변이 10cm인 정사각형)로 재단한 후, 액체 화장품용 제제를 마스크 시트 중량의 10배만큼 첨가하고, 5분 후 젖은 마스크 시트의 수축율(1차 수축율)을 계산하였다. 상기 수축율은 액체 화장품용 제제 첨가 전 마스크 시트의 면적에 대한 제제 첨가 후 마스크 시트의 면적의 백분율로 계산하였다.
이어서, 상기 젖은 마스크 시트를 건조하면서, 건조 후 마스크 시트의 수축율(2차 수축율)을 계산하였다. 상기 수축율은 제제 첨가 후 건조 전 마스크 시트의 면적에 대한 건조 후 마스크 시트의 면적의 백분율로 계산하였다.
박리 시간(분) 1차 수축율(%) 2차 수축율(%)
실시예 55 12 13
비교예 1 35 9 7
비교예 2 28 2 3
상기 표 1을 참조하면, 실시예에 따른 마스크 시트는 외층에 0.1데니어의 섬도를 갖는 극세사 소재를 사용하고, 중간층으로서 신율이 높은 소재를 사용함으로써, 비교예 1 및 2에 따른 마스크 시트에 비해 피부에 대한 밀착성이 우수함을 알 수 있다. 아울러, 실시예에 따른 마스크 시트는 비교예 2에 비해 액체 화장품용 제제를 가한 경우 1차로 수축하고, 상기 화장품용 제제가 건조하면서 추가적으로 수축함에 따라 이중 리프팅 효과를 발휘함을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 자명하다.
1: 마스크 시트
10: 중간층
20: 외층

Claims (7)

  1. 수지 섬유를 포함하는 중간층; 및
    상기 중간층의 양면에 형성되는 수지 섬유 또는 천연 섬유를 포함하는 외층; 을 포함하며,
    상기 외층의 섬도는 0.01 내지 0.7데니어(denier)인 마스크 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유 또는 면섬유, 마섬유, 견섬유, 대나무 섬유, 레이온 섬유 및 비스코스 섬유를 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 부직물을 포함하는 마스크 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중간층은 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 나일론, 아라미드, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리락트산을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상의 수지 섬유를 포함하는 부직물을 포함하는 마스크 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중간층의 신율은 50 내지 300%인 마스크 시트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 중간층은 수분 공급 시 수축률이 5 내지 25%이며, 수분 건조 시 수축율이 5 내지 25%인 마스크 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 중간층에는 직경이 0.3 내지 3mm인 홀이 형성되며, 상기 중간층의 홀의 개수는 50 내지 500 개/100cm2인 마스크 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 외층과 중간층과의 계면에 섬유 교락 구조가 형성된 마스크 시트.
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