KR20220137059A

KR20220137059A - 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체와 무화장치

Info

Publication number: KR20220137059A
Application number: KR1020227030255A
Authority: KR
Inventors: 시아오디에 왕
Original assignee: 썬전 화청다 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-10-11
Also published as: US20230139753A1; WO2022204880A1; ES2966516T3; EP4118986B1; EP4118986A4; EP4118986A1; CN116981371A

Abstract

본 발명은 부위별로 가열효과가 다른 가열체와 무화장치를 제공하며, 가열체는 튜브 형상을 이루고, 반경방향 사이즈가 1 내지 17mm이고, 축방향 사이즈가 2 내지 33mm이고, 벽 두께가 0.02 내지 0.9mm이고, 전극부와 가열회로부분를 포함하며, 가열회로부분은 제1 연결부, 제2 연결부, 제3 연결부와 제4 연결부를 포함한다. 가열체의 반경방향 일측 A의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적다. 무화장치는 이 가열체와 액체 가이드바디를 포함한다. 이 가열체를 전자담배 등 무화장치에 응용할 경우, 기류가 B측을 경유하도록 할 수 있고, 이 경우, 온도차가 큰 문제가 존재하지 않고, 담배맛을 개선할 뿐만 아니라, 온도가 지나치게 높아 발생되는 탄소 누적이 형성되지 않는다. 이외에도, 액체는 A측의 간극에서부터 액체 가이드바디에 진입하고, 이 경우, 양단에 액체가 진입해 액체 유동 경로가 지나치게 길어 발생된 액체 공급 부족이 탄 내를 발생시키는 문제를 피할 수 있다.

Description

부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체와 무화장치

본 발명은 전기 가열 분야에 관한 것으로, 특히, 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체와 무화장치에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 무화기술은 통상적으로 가열체와 액체 가이드바디의 조합을 이용해 가열 어셈블리를 구성하고, 액체 가이드바디는 액체를 가열체에 전도해 가열 및 무화를 진행한다. 액체 가이드바디는 늘 액체 가이드 면(棉) 또는 다공성 세라믹을 이용해 액체 가이드부재로 이용하고, 가열체는 통상적으로 필라멘트(filament)를 이용하고 스크루를 통해 액체 가이드 면 끈의 주변을 감는다. 이런 가열 어셈블리는 늘 전자담배 중 담배액의 가열 및 무화에 사용하고, 기류가 가열 어셈블리를 경유해 담배연기를 내보내지만, 쉽게 탄 내를 발생하거나 담배맛이 나오지 않거나 쉽게 탄소 누적을 형성해 사용 수명에 영향을 미치는 문제점이 존재한다.

본 발명이 해결하려는 기술문제는 관련 기술 중의 상기 결함을 해결하고 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체와 무화장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 이의 기술문제를 해결하기 위해 이용하는 기술방안은 아래 내용을 포함한다. 액체를 가열 및 무화하는 데 사용하는 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체(1)에 있어서, 튜브 형상을 이루고, 반경방향 사이즈가 1 내지 17mm이고, 축방향 사이즈가 2 내지 33mm이고, 벽 두께가 0.02 내지 0.9mm이고, 가열체는 축방향 양단에 각각 설치한 2개의 전극부 및 상기 2개의 전극부 사이에 전기적으로 연결한 가열회로부분을 포함하며, 가열회로부분은 원주방향으로 순서대로 설치한 한 그룹의 제1 연결부, 한 그룹의 제2 연결부, 한 그룹의 제3 연결부와 한 그룹의 제4 연결부를 포함하며, 이 그룹의 제1 연결부는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제1 연결부를 포함하고, 이 그룹의 제2 연결부는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제2 연결부를 포함하고, 이 그룹의 제3 연결부는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제3 연결부를 포함하고, 이 그룹의 제4 연결부는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제4 연결부를 포함하며;

제1 연결부와 제3 연결부의 축방향 사이즈는 제2 연결부와 제4 연결부의 축방향 사이즈보다 크며, 각각의 제1 연결부가 인접한 2개의 제2 연결부와 인접한 2개의 제4 연결부를 연결하고, 각각의 제3 연결부가 인접한 2개의 제2 연결부와 인접한 2개의 제4 연결부를 연결하여, 제1 연결부, 제2 연결부와 제3 연결부를 제1 회로로 연결하고, 제3 연결부, 제4 연결부와 제1 연결부가 제2 회로로 연결하고, 제1 회로와 제2 회로는 병렬 연결하며, 상기 전극부에 전기가 통할 경우, 제1 회로와 제2 회로가 발열하고, 가열체는 반경방향 일측의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측의 시간당 발열량보다 적다.

바람직하게, 제1 연결부는 축방향 일측에 설치하고, 제2 연결부, 제3 연결부와 제4 연결부는 다른 일측에 설치하며, 제1 연결부의 단면적이 제3 연결부의 원주방향 단면적보다 크고, 제1 연결부의 원주방향 사이즈가 제2 연결부, 제3 연결부와 제4 연결부의 원주방향 사이즈보다 크고, 제1 연결부의 시간당 발열량이 제2 연결부, 제3 연결부와 제4 연결부의 시간당 발열량보다 적다.

바람직하게, 상기 가열체의 중부에서부터 양단까지에 있어서, 상기 제1 연결부의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제2 연결부의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제4 연결부의 원주방향 사이즈가 같으며; 또는, 상기 제1 연결부의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제2 연결부의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제4 연결부의 원주방향 사이즈가 감소하며; 또는, 상기 제1 연결부의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제2 연결부의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제4 연결부의 원주방향 사이즈가 증가한다.

바람직하게, 제1 연결부에는 내부와 외부를 관통하는 액체 진입 홀이 설치된다.

바람직하게, 제2 연결부의 원주방향 사이즈가 제4 연결부의 원주방향 사이즈보다 크고, 제2 연결부의 시간당 발열량이 제4 연결부의 시간당 발열량보다 적다.

바람직하게, 제2 연결부와 제4 연결부의 축방향 사이즈가 같다.

바람직하게, 제2 연결부와 제4 연결부는 각각 가열체의 반경방향 양측에 설치하고, 제2 연결부의 축방향 사이즈가 제4 연결부의 축방향 사이즈보다 작고, 제2 연결부 간의 간격이 제4 연결부 간의 간격보다 작고, 제2 연결부의 시간당 발열량이 제4 연결부의 시간당 발열량보다 적다.

바람직하게, 제2 연결부와 제4 연결부의 원주방향 사이즈가 같다.

바람직하게, 제1 연결부와 제3 연결부의 원주방향 사이즈가 제2 연결부와 제4 연결부의 원주방향 사이즈보다 작다.

바람직하게, 각각의 제2 연결부의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제4 연결부의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제1 연결부의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제3 연결부의 원주방향 사이즈가 같다.

바람직하게, 상기 제1 연결부와 상기 제3 연결부는 축방향에서 엇갈린다.

바람직하게, 가열회로부분은 제3 연결부를 통해 상기 2개의 전극부를 연결한다.

본 발명이 이의 기술문제를 해결하기 위해 이용하는 기술방안은 아래 내용을 포함한다. 무화장치는 상기 가열체를 포함하고, 하우징과 액체 가이드바디를 더 포함하며, 액체 가이드바디는 가열체에 관통 설치하고, 하우징에는 액체 통로와 에어 진입로가 설치되고, 액체 통로와 에어 진입로는 각각 가열체의 반경방향 양측으로 통하고, 액체 통로가 통하는 가열체의 일측은 시간당 발열량이 에어 진입로가 통하는 가열체의 일측보다 적다.

본 발명이 이의 기술문제를 해결하기 위해 이용하는 기술방안은 아래 내용을 포함한다. 무화장치는 상기 가열체를 포함하고, 하우징과 액체 가이드바디를 더 포함하며, 액체 가이드바디는 가열체에 관통 설치하고 축방향 양단이 가열체의 외부로 뻗어나가고, 하우징에는 액체 통로와 에어 진입로가 설치되고, 액체 통로는 액체 가이드바디의 양단으로 통하고, 에어 진입로는 가열체의 반경방향 일측으로 통하고, 에어 진입로가 통하는 가열체의 일측은 시간당 발열량이 다른 일측보다 많다.

본 발명의 기술방안을 실시할 경우, 적어도 아래의 유익한 효과를 이룬다. 가열체의 일측 A의 시간당 발열량이 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적다. 이 가열체는 전자담배 등 무화장치에 응용할 경우, 기류가 B측을 경유하도록 할 수 있고, 이 경우, 온도차가 큰 문제가 존재하지 않고, 담배맛을 개선할 뿐만 아니라, 온도가 지나치게 높아 탄소 누적이 형성되지 않는다. 이외에도, 액체는 A측의 간극에서부터 액체 가이드바디에 진입하고, 이 경우, 양단에 액체가 진입하는 것을 피할 수 있고, 액체 유동 경로가 지나치게 길어 발생된 액체 공급 부족으로 탄 내가 나는 문제를 피할 수 있다.

이하, 도면 및 실시예를 결합해 본 발명을 더 설명하며, 도면에서,
도 1은 배경기술의 가열체 및 액체 가이드바디의 입체도이고;
도 2는 도 1의 가열체 및 액체 가이드바디의 우측 도면(화살표는 기류 방향 표시)이고;
도 3은 본 발명의 첫 번째 실시방식에 따른 가열체의 입체도이고;
도 4는 도 3의 가열체가 도 3의 점선을 따라 펼쳐진 경우의 설명도이고;
도 5는 도 4의 가열체의 회로 설명도(점선은 제1 회로 및 제2 회로 표시)이고;
도 6은 본 발명의 두 번째 실시방식에 따른 가열체의 입체도이고;
도 7은 도 6의 가열체가 도 6의 점선을 따라 펼쳐진 경우의 설명도이고;
도 8은 도 7의 가열체의 회로 설명도(점선은 제1 회로 및 제2 회로 표시)이고;
도 9는 본 발명의 세 번째 실시방식에 따른 가열체의 입체도이고;
도 10은 도 9의 가열체의 정면도이고;
도 11은 도 10의 가열체가 도 10의 점선을 따라 펼쳐진 경우의 설명도이고;
도 12는 도 11의 가열체의 회로 설명도(점선은 제1 회로 및 제2 회로 표시)이고;
도 13은 본 발명의 네 번째 실시방식에 따른 가열체의 입체도이고;
도 14는 도 13의 가열체가 도 13의 점선을 따라 펼쳐진 경우의 설명도이고;
도 15는 본 발명의 다섯 번째 실시방식에 따른 가열체를 펼친 경우의 설명도이고;
도 16은 본 발명의 여섯 번째 실시방식에 따른 가열체의 입체도이고;
도 17은 도 16의 가열체가 도 16의 점선을 따라 펼쳐진 경우의 설명도이고;
도 18은 본 발명의 일곱 번째 실시방식에 따른 가열체를 펼친 경우의 설명도이고;
도 19는 본 발명의 실시방식에 따른 무화장치의 분해도이고;
도 20은 도 13의 무화장치의 단면도(화살표는 액체 흐름방향 표시)이고;
도 21은 도 13의 무화장치의 다른 일 단면도이고(화살표는 기체 흐름방향 표시)이고;
도 22는 본 발명의 다른 실시방식에 따른 무화장치의 분해도이고;
도 23은 도 16의 무화장치의 단면도(화살표는 액체 흐름방향 표시)이고;
도 24는 도 16의 무화장치의 다른 일 단면도(화살표는 기체 흐름방향 표시)이다.

본 발명의 기술특징, 목적과 효과를 더 명료하게 이해하기 위하여, 도면과 대조해 본 발명의 구체적인 실시방식을 상세하게 설명한다. 문장에 나타난 “전”, “후”, “위”, “아래”, “좌”, “우”, “세로”, “가로”, “수직”, “수평”, “꼭대기”, “바닥”, “안”, “밖”, “헤드”, “테일” 등이 가리키는 방위 또는 위치관계는 도면이 가리키는 방위 또는 위치관계에 기반해 특정된 방위에 의해 구성 및 조작되며, 본 기술방안을 기재하는 데 편리하도록 하는 것을 목적으로 할 뿐이고, 가리키는 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방위를 구비하도록 요구하지 않으므로, 본 발명에 대한 한정으로 이해할 수 없다는 것은 이해하여야 할 것이다. 더 설명해야 할 부분은, 별도로 명료하게 규정 및 한정하지 않은 한, 문장에 나타난 “장착”, “서로 연결”, “연결”, “고정”, “설치” 등 용어는 넓은 의미에서 이해하여야 하며, 예를 들어, 고정해 연결할 수 있고, 분리하도록 연결하거나 일체형으로 구성할 수도 있으며; 직접 연결할 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 서로 연결할 수도 있고, 2개의 소자가 이룬 내부 연통 또는 2개의 소자로 구성된 상호 작용 관계일 수 있다. 하나의 소자가 다른 하나의 소자의 “위” 또는 “아래”에 위치한다고 기재된 경우, 이 소자는 다른 하나의 소자 위에 “직접” 또는 “간접적으로” 위치하거나 하나 또는 더 많은 중간 소자가 존재할 수도 있다. 문장에 용어 “제1”, “제2”, “제3” 등이 나타난 경우, 본 기술방안을 기재하는 데 편리하도록 하는 것을 목적으로 할 뿐이고, 상대적인 중요성을 지시 또는 암시하거나 가리키는 기술특징의 수량을 암묵적으로 지적하는 것으로 이해하지 말아야 하고, 따라서, “제1”, “제2”, “제3” 등 특징이 한정된 경우, 하나 또는 더 많은 이 특징을 명시하거나 암묵적으로 포함할 수 있다. 본 기술분야의 통상적인 기술자들은 구체적인 상황에 근거해 상기 용어가 본 발명에서 갖는 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

이하 기재에서는 본 발명의 실시예를 완전히 이해할 수 있도록 한정의 목적이 아닌 설명의 목적으로 특정된 시스템 구조 및 기술 등 구체적인 세부 내용을 제출한다. 하지만, 본 기술분야의 기술자들은 이런 구체적인 세부 내용이 없는 다른 실시예에서도 본 발명을 실현할 수 있다는 것을 명료하게 인지하여야 할 것이다. 다른 상황에서는 불필요한 세부 내용이 본 발명의 기재를 방해하지 않도록 대중들이 주지하고 있는 시스템, 장치, 회로 및 방법은 상세한 설명을 생략한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 연구 결과, 배경기술에서 언급되었던 담배맛이 나오지 않거나 쉽게 탄소 누적을 형성해 사용 수명에 영향을 미치는 문제점의 원인은 가열체(41)가 원주방향으로 모두 열량이 발생하고 원주방향의 열량차가 크지 않지만, 에어가 진입하는 기류가 가열체(41)의 하부 반원부분을 경유하므로, 상부 반원부분의 발열 영역의 열량이 하부 반원 영역보다 높아 온도 분포가 균일하지 않기 때문이다(즉, 상부 반원 영역의 온도가 하부 반원 영역의 온도보다 낮음). 이 문제를 해결하기 위해 본 발명은 개선된 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체를 제공한다. 탄 내가 나는 문제는 종래의 가열 어셈블리가 통상적으로 액체 가이드바디(41)의 양단에서부터 액체를 흡수하고, 액체는 액체 가이드바디(41)의 양단에서부터 진입해 중간 위치에 도달하므로, 액체의 유동 경로가 지나치게 길어 가열 어셈블리가 지속적으로 가열할 때 쉽게 액체 공급 부족으로 탄 내가 발생하기 때문이다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시방식에 따른 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체(1)는 액체를 가열 및 무화하는 데 사용하고, 전체적으로 튜브 형상을 이루고, 반경방향 사이즈가 1 내지 17mm이고, 축방향 사이즈가 2 내지 33mm이고, 벽 두께가 0.02 내지 0.9mm이고, 가열체(1)는 원형 튜브 형상 또는 네모 튜브 형상일 수 있고, 네모 튜브 형상에 있어서, 상기 반경방향 사이즈는 너비와 높이에 해당되고, 축방향 사이즈는 길이에 해당된다. 이 사이즈의 가열체는 통상적으로 비교적 적절한 저항을 갖고, 비교적 우수한 가열효과를 이룬다. 가열체(1)는 각각 축방향 양단에 설치한 2개의 전극부(12) 및 2개의 전극부(12) 사이에 전기적으로 연결한 가열회로부분(11)을 포함하고, 가열회로부분(11)은 원주방향으로 순서대로 설치한 한 그룹의 제1 연결부(111), 한 그룹의 제2 연결부(112), 한 그룹의 제3 연결부(113)와 한 그룹의 제4 연결부(114)를 포함하며, 이 그룹의 제1 연결부(111)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제1 연결부(111)를 포함하고, 이 그룹의 제2 연결부(112)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제2 연결부(112)를 포함하고, 이 그룹의 제3 연결부(113)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제3 연결부(113)를 포함하고, 이 그룹의 제4 연결부(114)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 제4 연결부(114)를 포함하며;

제1 연결부(111)와 제3 연결부(113)의 축방향 사이즈는 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈보다 크며, 각각의 제1 연결부(111)가 인접한 2개의 제2 연결부(112)와 인접한 2개의 제4 연결부(114)를 연결하고, 각각의 제3 연결부(113)가 인접한 2개의 제2 연결부(112)와 인접한 2개의 제4 연결부(114)를 연결하여, 제1 연결부(111), 제2 연결부(112)와 제3 연결부(113)를 제1 회로(11a)로 연결하고, 제3 연결부(113), 제4 연결부(114)와 제1 연결부(111)가 제2 회로(11b)로 연결하고, 제1 회로(11a)와 제2 회로(11b)는 병렬 연결하며, 상기 전극부(12)에 전기가 통할 경우, 제1 회로(11a)와 제2 회로(11b)가 발열하고, 가열체(1)의 반경방향 일측 A은 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적다.

가열회로부분(11)의 구조는 펀칭의 형식을 통해 형성될 수 있고, 바람직하게, 가열체(1)는 일체형이다.

이 가열체(1)를 무화장치에 응용할 경우, 액체 가이드바디(2)는 가열체(1)에 관통 설치할 수 있고, 액체 가이드바디(2)는 액체를 가열체(1)에 전도해 가열 및 무화를 진행하고, 기류는 가열체(1)를 경유해 무화 기체를 내보낸다. 무화장치가 전자담배일 경우, 이 가열체(1)는 전자담배에서 담배액에 대한 가열 및 무화를 진행한다.

가열체(1)는 발열면이 일측 B에 집중되고, 다른 일측 A은 발열량이 적거나 발열하지 않는다. 이 가열체(1)는 전자담배 등 무화장치에 응용할 경우, 기류가 B측을 경유하도록 하며, 이 경우, 온도차가 큰 문제점이 존재하지 않게 되고, 담배맛을 개선하고, 온도가 지나치게 높아 탄소 누적이 형성되지도 않는다. 이외에도, 액체는 A측의 간극에서부터 액체 가이드바디(2)에 진입할 수 있으며, 이 경우, 양단에 액체가 진입해 액체 유동 경로가 지나치게 길어 발생된 액체 공급 부족으로 탄 내가 나는 문제를 피할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 전극부(12)는 가열체(1) 축선을 에워싸 고리형상을 이루고; 다른 일부 실시예에서, 전극부(12)는 축방향 또는 반경방향으로 돌출된 형상을 이룬다.

일부 실시예에서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 연결부(111)는 축방향 일측 A에 설치하고 제2 연결부(112), 제3 연결부(113)와 제4 연결부(114)는 다른 일측 B에 설치하며, 제1 연결부(111)의 단면적이 제3 연결부(113)의 원주방향 단면적보다 크고, 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 제2 연결부(112), 제3 연결부(113)와 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 크며, 단면적이 크고 저항이 작으므로, 시간당 발열량이 비교적 작고, 따라서, 제1 연결부(111)의 시간당 발열량이 제2 연결부(112), 제3 연결부(113)와 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적어 가열체(1)의 반경방향 일측 A의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적게 된다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 바람직하게, 상기 가열체(1)의 중부에서부터 양단까지에 있어서, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같고, 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈와 같다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 바람직하게, 제1 연결부(111)에는 내부와 외부를 관통하는 액체 진입 홀(1111)이 설치되며, 가열체(1)를 무화장치에 응용할 경우, 액체는 제1 회로(11a) 일측에서부터 액체 가이드바디(2)에 진입하고, 액체 진입 홀(1111)은 액체 진입 효율을 향상시켜 더 충분한 액체 공급을 실현할 수있다.

도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 가열체(1)의 연결부의 사이즈 또한 아래와 같이, 상기 가열체(1)의 중부에서부터 양단까지에 있어서, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 감소할 수 있다. 제1 연결부(111), 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈 변화방식은 점진변화식(도 13 내지 도 14 참조)일 수 있고, 단계식(도 15 참조)일 수도 있다. 가열체(1)를 무화장치에 응용할 경우, 액체는 제1 회로(11a) 일측에서부터 액체 가이드바디(2)에 진입할 수 있고, 열량 복사 원리에 의해 중간구간의 온도가 높은 데, 기류의 에어 진입구 또한 가열체(1)의 중간 부위에 위치하며, 본 실시예의 가열체는 발열 영역을 가열체의 중간 부위에 집중시킨다. 이 경우, 중간 구간은 비교적 큰 발열 무화 영역을 구비하고, 기류량도 비교적 크고, 열량 균형 효과를 이룰 수 있다.

도 16 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 가열체(1)의 연결부의 사이즈 또한 아래와 같이, 상기 가열체(1)의 중부에서부터 양단까지에 있어서, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 증가한다. 제1 연결부(111), 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 원주방향 변화방식은 점진변화식(도 16 내지 도 17 참조)일 수 있고, 단계식(도 18 참조)일 수도 있다. 가열체(1)를 무화장치에 응용할 경우, 가열체의 축방향 양단에서부터 중간을 향해 액체가 진입하는 액체진입방식을 이용할 수 있으며, 본 실시예의 가열체는 중간구역 발열 선로가 비교적 짧고, 양단의 선로가 길고(무화 면적에 대응되는 중간이 작고 양단이 비교적 큼), 액체 공급 거리와 더 잘 매칭되어 균형 효과를 이룰 수 있다. 가열체(1) 중간구역의 열량이 높고 액체 공급이 비교적 멀어 중간구역에 액체 공급이 따라가지 못해 칩이 타는 가능성을 피한다.

일부 실시방식에서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈는 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 크고, 제2 연결부(112)의 시간당 발열량이 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적어 가열체(1)의 반경방향 일측 A의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적도록 한다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 바람직하게, 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈가 같으며; 이 경우, 제1 회로(11a)는 발열 선로가 제2 회로(11b)보다 훨씬 길고, 이 경우, 제1 회로(11a)의 저항이 제2 회로(11b)보다 훨씬 크고, 제1 회로(11a)와 제2 회로(11b)는 병렬 연결된 회로이고, 회로의 양단 전압이 같고, 따라서, I=U/R에 근거해 제1 회로(11a)의 전류가 제2 회로(11b)보다 훨씬 작으며, 따라서, 출력 P=I²R=UI에 근거해, 제1 회로(11a)의 출력이 제2 회로(11b)의 출력보다 훨씬 작으며, 따라서, 제1 회로(11a)의 열량이 제2 회로(11b)보다 훨씬 작다.

일부 실시방식에서, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)는 각각 가열체(1)의 반경방향 양측에 설치하고, 제2 연결부(112)의 축방향 사이즈가 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈보다 작고, 제2 연결부(112) 간의 간격이 제4 연결부(114) 간의 간격보다 크고, 제2 연결부(112)의 시간당 발열량이 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적어 가열체(1)의 반경방향 일측 A의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측 B의 시간당 발열량보다 적도록 한다.

도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 바람직하게, 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같다.

상기 도 6 내지 도 12의 실시방식에서, 바람직하게, 제1 연결부(111)와 제3 연결부(113)의 원주방향 사이즈는 제2 연결부(112)와 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 작다.

상기 기술방안에서, 바람직하게, 각각의 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 제3 연결부(113)의 원주방향 사이즈가 같다. 가열체(1)의 각 부분은 두께가 같으며, 다시 말해, 반경방향 사이즈가 같다.

상기 기술방안에서, 바람직하게, 제1 연결부(111)와 제3 연결부(113)는 축방향에서 엇갈린다.

상기 기술방안에서, 바람직하게, 가열회로부분(11)은 제1 연결부(111) 또는 제3 연결부(113)를 통해 2개의 전극부(12)를 연결한다.

도 19 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시방식에 따른 무화장치는 상기 가열체(1)를 포함하고, 하우징(3)과 액체 가이드바디(2)를 더 포함하며, 액체 가이드바디(2)는 가열체(1)에 관통 설치하고, 하우징(3)에는 액체 통로(31), 에어 진입로(32)와 에어 배출로(33)가 설치되고, 액체 저장 챔버(34)는 하우징(3)에 또는 하우징(3)의 외부에 설치해 액체 통로(31)와 연통할 수 있고, 액체 통로(31)와 에어 진입로(32)는 각각 가열체(1)의 반경방향 양측으로 통하며, 가열체에 전기가 통할 경우, 액체 통로(31)가 통하는 가열체(1)의 일측의 시간당 발열량이 에어 진입로(32)가 통하는 가열체(1)의 일측의 시간당 발열량보다 적으며, 도 19 내지 도 21의 실시예에서, 액체 통로(31)는 가열체(1)의 상측으로 통하고, 에어 진입로(32)는 가열체(1)의 하측으로 향하고, 액체는 가열체(1)의 상측을 통과해 액체 가이드바디(2)에 진입하고, 액체 가이드바디(2)는 액체를 가열체(1)에 전도해 가열 및 무화를 진행하며, 외부 기류는 에어 진입로(32)를 경유해 하우징(3)에 진입하고, 가열체(1)를 경유해 무화 기체를 에어 배출로(33)에서부터 하우징(3)의 외부로 내보낸다.

이 무화장치의 액체는 직접 튜브 형상 가열체의 반경방향 일측에서부터 반경방향을 따라 오일을 공급하므로, 경로가 더 짧고 액체 공급이 충분하다. 하측의 발열 효율이 비교적 높아 기류의 경로와 더 매칭되어 상방 기류가 쉽게 경유할 수 없던 면의 열량이 높은 문제를 피한다. 가열체(1)의 하측의 열량이 상측에 전도되고, 전도되어 올라간 열량은 담배액을 예열할 수 있어 담배액의 운동 점도가 작아져 액체 공급이 더 충분해지도록 하고, 액체 공급 부족으로 건식 가열이 발생하고 온도가 지나치게 높아 일부 유해물질이 발생하는 문제를 방지한다.

도 22 내지 도 24에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시방식에 따른 무화장치에 있어서, 무화장치는 가열체(1)를 포함하고, 하우징(3)과 액체 가이드바디(2)를 더 포함하며, 액체 가이드바디(2)는 가열체(1)에 관통 설치해 축방향 양단이 가열체(1)의 외부로 뻗어나가고, 하우징(3)에는 액체 통로(31), 에어 진입로(32)와 에어 배출로(33)가 설치되고, 액체 저장 챔버(34)는 하우징(3)에 또는 하우징(3)의 외부에 설치해 액체 통로(31)와 연통할 수 있고, 액체 통로(31)는 가열체(1) 외부로 뻗어나간 액체 가이드바디(2)의 양단으로 통하고, 에어 진입로(32)는 가열체(1)의 반경방향 일측으로 통하고, 에어 진입로(32)가 통하는 가열체(1)는 일측의 시간당 발열량이 다른 일측의 시간당 발열량보다 많으며, 도 22 내지 도 24의 실시예에서, 에어 진입로(32)는 가열체(1)의 하측으로 통하고, 2개의 일측이 상측이며; 액체는 액체 가이드바디(2)의 양단과 접촉하고, 액체 가이드바디(2)는 액체를 가열체(1)에 전도해 가열 및 무화를 진행하며, 외부 기류는 에어 진입로(32)를 경유해 하우징(3)에 진입하고, 가열체(1)를 경유해 무화 기체를 에어 배출로(33)에서부터 하우징(3)의 외부로 내보낸다.

종래기술의 액체 가이드 면(棉)이 중간 주변에 가열체를 감는 기술방안과 대조할 경우, 종래의 가열체는 원주방향에 모두 열량이 발생하고, 기류가 가열체의 상방을 경유하지 않고, 온도가 비교적 높은 무화 증기를 무화 챔버에서 내보내지 않으며, 이 경우, 무화 효과가 떨어지고, 일부 담배액의 맛이 나오지 않는다. 이외에도, 상방의 무효 발열 영역이 전기에너지를 낭비해 배터리 항속이 떨어지는 문제가 발생한다. 이 무화장치는 튜브 형상 가열체(1)의 열량 분포 설계를 통해 무화면에 대한 가열과 기류가 경유하는 액체 가이드바디(2)를 매칭시켜 열량 균형 효과를 이룸으로써, 사용과정에서 흡입된 기류가 유동하는 상황에서 무화 어셈블리를 가열해 발생한 열량이 더 균형을 이루도록 하고, 무화 효과가 좋고 전기에너지도 절약할 수 있어 배터리 항속이 더 길어지고 필요없는 에너지 낭비를 피하도록 한다.

본 발명의 무화장치는 전자담배에 응용해 액체 저장 챔버(34)에 담배액을 저장할 수 있고, 가열체(1)를 통해 담배액을 무화 및 가열할 수 있다.

상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하고 본 발명을 한정하지 않는다. 본 기술분야의 기술자들은 본 발명에 대해 다양한 변경, 조합 및 변화를 실시할 수 있다. 본 발명의 정신 및 원칙 내에서 진행한 모든 수정, 등가 치환, 개선 등은 모두 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되어야 할 것이다.

1: 가열체
11: 가열회로부분
111: 제1 연결부
1111: 액체 진입 홀
112: 제2 연결부
113: 제3 연결부
114: 제4 연결부
11a: 제1 회로
11b: 제2 회로
12: 전극부
A: 시간당 발열량이 비교적 작은 일측
B: 시간당 발열량이 비교적 큰 일측
2: 액체 가이드바디
3: 하우징
31: 액체 통로
32: 에어 진입로
33: 에어 배출로
34: 액체 저장 챔버
41: 배경기술의 가열체
42: 배경기술의 액체 가이드바디

Claims

액체를 가열 및 무화하는 데 사용하는 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체(1)에 있어서,
튜브 형상을 이루고, 반경방향 사이즈가 1 내지 17mm이고, 축방향 사이즈가 2 내지 33mm이고, 벽 두께가 0.02 내지 0.9mm이고, 상기 가열체(1)는 축방향 양단에 각각 설치한 2개의 전극부(12) 및 상기 2개의 전극부(12) 사이에 전기적으로 연결한 가열회로부분(11)을 포함하며, 상기 가열회로부분(11)은 원주방향으로 순서대로 설치한 한 그룹의 제1 연결부(111), 한 그룹의 제2 연결부(112), 한 그룹의 제3 연결부(113)와 한 그룹의 제4 연결부(114)를 포함하며, 이 그룹의 제1 연결부(111)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 상기 제1 연결부(111)를 포함하고, 이 그룹의 제2 연결부(112)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 상기 제2 연결부(112)를 포함하고, 이 그룹의 제3 연결부(113)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 상기 제3 연결부(113)를 포함하고, 이 그룹의 제4 연결부(114)는 축방향으로 간격을 두고 분포된 다수 개의 상기 제4 연결부(114)를 포함하며;
상기 제1 연결부(111)와 상기 제3 연결부(113)의 축방향 사이즈는 상기 제2 연결부(112)와 상기 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈보다 크며, 각각의 상기 제1 연결부(111)가 인접한 2개의 상기 제2 연결부(112)와 인접한 2개의 상기 제4 연결부(114)를 연결하고, 각각의 상기 제3 연결부(113)가 인접한 2개의 상기 제2 연결부(112)와 인접한 2개의 상기 제4 연결부(114)를 연결하여, 상기 제1 연결부(111), 상기 제2 연결부(112)와 상기 제3 연결부(113)를 제1 회로(11a)로 연결하고, 상기 제3 연결부(113), 상기 제4 연결부(114)와 상기 제1 연결부(111)가 제2 회로(11b)로 연결하고, 상기 제1 회로(11a)와 상기 제2 회로(11b)는 병렬 연결하며, 상기 전극부(12)에 전기가 통할 경우, 상기 제1 회로(11a)와 상기 제2 회로(11b)가 발열하고, 상기 가열체(1)는 반경방향 일측의 시간당 발열량이 반경방향 다른 일측의 시간당 발열량보다 적은 것을 특징으로 하는 부위별로 가열효과가 다른 무화장치 가열체.
제1항에 있어서,
상기 제1 연결부(111)는 축방향 일측에 설치하고, 상기 제2 연결부(112), 상기 제3 연결부(113)와 상기 제4 연결부(114)는 다른 일측에 설치하며, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 단면적이 상기 제3 연결부(113)의 원주방향 단면적보다 크고, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 상기 제2 연결부(112), 상기 제3 연결부(113)와 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 크고, 상기 제1 연결부(111)의 시간당 발열량이 상기 제2 연결부(112), 상기 제3 연결부(113)와 상기 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적은 것을 특징으로 하는 가열체.
제2항에 있어서,
상기 가열체(1)의 중부에서부터 양단까지에 있어서, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 같고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같으며; 또는, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 감소하며; 또는, 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 감소하고, 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 증가하고, 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 증가하는 것을 특징으로 하는 가열체.
제2항에 있어서,
상기 제1 연결부(111)에는 내부와 외부를 관통하는 액체 진입 홀(1111)이 설치되는 것을 특징으로 하는 가열체.
제1항에 있어서,
상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 크고, 상기 제2 연결부(112)의 시간당 발열량이 상기 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적은 것을 특징으로 하는 가열체.
제5항에 있어서,
상기 제2 연결부(112)와 상기 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈가 같은 것을 특징으로 하는 가열체.
제1항에 있어서,
상기 제2 연결부(112)와 상기 제4 연결부(114)는 각각 상기 가열체(1)의 반경방향 양측에 설치하고, 상기 제2 연결부(112)의 축방향 사이즈가 상기 제4 연결부(114)의 축방향 사이즈보다 작고, 적어도 일부 상기 제2 연결부(112) 간의 간격이 상기 제4 연결부(114) 간의 간격보다 크고, 상기 제2 연결부(112)의 시간당 발열량이 상기 제4 연결부(114)의 시간당 발열량보다 적은 것을 특징으로 하는 가열체.
제7항에 있어서,
상기 제2 연결부(112)와 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같은 것을 특징으로 하는 가열체.
제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 연결부(111)와 상기 제3 연결부(113)의 원주방향 사이즈가 상기 제2 연결부(112)와 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈보다 작은 것을 특징으로 하는 가열체.
제1항 내지 제2항 및 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 상기 제2 연결부(112)의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 상기 제4 연결부(114)의 원주방향 사이즈가 같고, 각각의 상기 제1 연결부(111)의 원주방향 사이즈가 같고, 및/또는, 각각의 상기 제3 연결부(113)의 원주방향 사이즈가 같은 것을 특징으로 하는 가열체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 연결부(111)와 상기 제3 연결부(113)는 축방향에서 엇갈리는 것을 특징으로 하는 가열체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열회로부분(11)은 상기 제1 연결부(111) 또는 상기 제3 연결부(113)를 통해 상기 2개의 전극부(12)를 연결하는 것을 특징으로 하는 가열체.
무화장치에 있어서,
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 가열체(1)를 포함하고, 하우징(3)과 액체 가이드바디(2)를 더 포함하며, 액체 가이드바디(2)는 상기 가열체(1)에 관통 설치하고, 상기 하우징(3)에는 액체 통로(31)와 에어 진입로(32)가 설치되고, 상기 액체 통로(31)와 상기 에어 진입로(32)는 각각 상기 가열체(1)의 반경방향 양측으로 통하고, 상기 액체 통로(31)가 통하는 상기 가열체(1)의 일측의 시간당 발열량이 상기 에어 진입로(32)가 통하는 상기 가열체(1)의 일측의 시간당 발열량보다 적은 것을 특징으로 하는 무화장치.
무화장치에 있어서,
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 가열체(1)를 포함하고, 하우징(3)과 액체 가이드바디(2)를 더 포함하며, 상기 액체 가이드바디(2)는 상기 가열체(1)에 관통 설치하고 축방향 양단이 상기 가열체(1)의 외부로 뻗어나가고, 상기 하우징(3)에는 액체 통로(31)와 에어 진입로(32)가 설치되고, 상기 액체 통로(31)는 상기 액체 가이드바디(2)의 양단으로 통하고, 상기 에어 진입로(32)는 상기 가열체(1)의 반경방향 일측으로 통하고, 상기 에어 진입로(32)가 통하는 상기 가열체(1)는 일측의 시간당 발열량이 다른 일측의 시간당 발열량보다 많은 것을 특징으로 하는 무화장치.