KR20220135196A - 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템 - Google Patents
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템 Download PDFInfo
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Abstract
일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템으로, 온도수집 모듈을 포함하여, 온도수집 모듈은 실시로 아래모듈, 옆모듈, 윗 모듈 각 구역의 온도를 수집하고; 데이터 분석 모듈을 포함하여, 데이터 분석 모듈은 온도수집 모듈이 수집한 온도를 접수하고 또한 상이한 위치의 온도 곡선구간을 분석하여 피팅 계산하고; 온도제어 모듈을 포함하여, 온도제어 모듈은 데이터 분석 모듈 피팅계산한 온도 곡선에 따라 자동으로 상이한 위치의 온도를 제어한다. 상술한 온도제어 보조 시스템을 통하여 외계 요소가 어떻게 변화하든 우리는 시종 몰드의 온도가 공차 범위내에서 변화하여 생산과정에서의 안전성을 유지하고 동시에 기술인원의 의뢰성을 감소한다.
Description
본 발명은 차바퀴 주조 기술분야로 구체적으로 말하면 일종의 알루미늄 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템이다.
휠 허브가 정밀화, 복잡화, 경량화의 방향으로 발전함에 따라 휠 허브 생산과정의 안정성에 대한 요구가 날로 높아지고 있다. 이외, 2000년대생이 점차적으로 시장의 직공모집 주요대상이 됨에 따라 압력주조 현장작업의 특유한 성질로 하여 미래 안정적이고 일정하게 기술성숙된 인원을 모집하는 것은 회사가 미래 직면해야하는 한가지 도전이다. 고객이 제품의 일치성에 대한 요구가 날로 높아지고 인위적인 참여를 감소하여 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 생산과정의 안정성을 제고하는 것은 날로 절박히 수요되며 특히 모양이 복잡하고 공법창구가 좁은 제품에 대하여 유효적으로 몰드 온도 필드을 제어하는 것은 극히 중요한바 이런 어려운 문제들에 대하여 지능화는 유일한 해결경로가 되었다.
전통적인 생산패턴은 경험이 풍부한 현장기술인원이 X광의 상황에 근거하여 몰드를 냉각하는 공법 매개변수를 실시로 조정하나 현장 작업조건은 안정적이지 못하다. 예를 들어, 계절적으로 인한 환경온도의 변화, 생산이상으로 중단되어 발생된 몰드의 온도변화, 알루미늄액 온도가 공차범위내에서의 변화 등등이다. 이는 현장 기술인원이 X광 상황에 따라 부단히 상응한 공법 매개변수를 조정할 수 밖에 없는 상황이다. 한면으로 X광의 정체성으로 하여 소량 심지어 대량의 폐품이 발생하여 생산원가의 낭비를 조성하고; 다른 한면으로 이런 생산패턴은 사람에 대한 의존성이 비교적 커서 심지어 소홀히 하는 현상이 발생하며; 동시에 현재 제조업 소인화, 무인화의 발전이념에도 부합되지 않는다. 주조 현장 생산과정에서의 안정성을 제고하고 사람에 대한 의존성을 감소하는 것이 업종의 난제가 되었고 미래 업종의 발전방향이다.
이로하여 본 발명은 일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온조제어 보조시스템을 제출하여 휠 허브 주조과정에서의 안정성을 제고할 수 있고 노동자의 노동강도를 감소하여 소인화 생산의 목적을 실현할 수 있다. 상술한 목적을 실현하기 위하여 본 발명의 기술방안은 이렇게 실현하였다 :
일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템으로, 온도수집 모듈을 포함하여, 온도수집 모듈은 실시로 아래모듈, 옆 모듈, 윗 모듈 각 구역의 온도를 수집하고;
데이터분석 모듈을 포함하여, 데이터분석 모듈은 온도수집 모듈이 수집한 온도를 접수하고 또한 상이한 위치의 온도 곡선구간을 분석 및 피팅계산하고;
온도제어모듈을 포함하여, 온도 제어모듈은 데이터분석 모듈 피팅계산한 온도곡선에 따라 자동으로 상이한 위치의 온도를 제어한다.
일부 실시예에서, 온도수집 모듈은 저압 주조 응고의 순서에 따라 경사도로 아래모듈, 옆 모듈, 윗 모듈에 설치한 여러개의 서모커플이 포함된다.
일부 실시예에서, 아래모듈, 옆 모듈, 윗 모듈 내에는 냉각통로가 설치되고 상기 서모커플은 냉각통로 부근에 설치된다.
일부 실시예에서, 데이터 분석 모듈은 상기 데이터 수집 모듈이 수집한 휠 휘브 저압주조과정에서 각 구역의 여러개 완전한 온도변화 순환에 대하여 분석 피팅하고 또한 상이한 위치의 온도곡선 구간을 계산해낸다.
일부 실시예에서, 데이터 분석 모듈은 상기 데이터 수집 모듈이 수집한 휠 휘브 저압 주조과정에서 각 구역의 10-15개의 완전한 온도변화 순환에 대하여 분석 피팅하고 또한 상이한 위치의 온도곡선 구간을 계산해낸다.
일부 실시예에서, 데이터 분석 모듈은 냉각통로(7)의 스톱/스타트 및 유량크기를 제어할 수 있다.
현유 기술에 상대하여 본 발명에서 서술한 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템은 아래와 같은 장점이 있다 :
본 발명에서 공개한 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템은 주조 몰드 온도 필드의 안정상태를 계속 유지할 수 있고 외계 환경변화의 상황에서도 자동으로 수정가능하여 생산과정에서의 안정성을 제고할 수 있다. 본 지능 온도제어 보조 시스템은 한면으로 노동자의 노동강도를 감소하여 소인화 생산목적을 실현하고 다른 한면으로 경험이 풍부한 기술인원에 대한 의뢰성을 감소할 수 있다.
본 발명의 일부분인 첨부도면으로 본 발명의 진일보 이해를 제공하며 본 발명의 예시적 실시예 및 그 설명은 본 발명의 해석에 사용되나 본 발명의 부당한 제한으로 되지 않는다. 첨부도면에서 :
도 1은 본 발명의 일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 구조예시도이다;
도 1은 본 발명의 일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 구조예시도이다;
설명이 필요한 것은 충돌되지 않는 상황하에 본 발명중의 실시예 및 실시예중의 특징은 상호결합 가능하다.
아래 첨부도면 및 실시예와 결합하여 본 발명의 기술방안에 대하여 정확하고 완전하게 서술 할것이지만, 서술한 실시예는 오직 본 실용신형의 일부 실시예로 모든 실시예에 속하지 않는다. 본 실용신형 중의 실시예에 근거하여, 본 분야의 일반 기술인원이 창조적 노동을 창출하지 않은 전제하에 획득한 모든 기타 실시예는 모두 본 실용신형의 보호범위에 속한다.
아래 도 1을 참고 및 실시예와 결합하여 본 발명 실시예의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템을 서술할것이다.
일종의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온조제어 보조 시스템으로 그 특징은 온도수집 모듈을 포함하여, 온도수집 모듈은 실시로 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4) 각 구역의 온도를 수집하고; 온도수집 모듈은 저압 주조 응고의 순서에 따라 경사도로 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4)에 설치한 여러개의 서모커플(8)이 포함된다. 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4)내에는 냉각통로(7)가 설치되고 서모커플(8)은 냉각통로(7) 부근에 설치된다. 데이터 분석 모듈을 포함하여, 데이터 분석모듈은 온도 수집모듈이 수집한 온도를 접수하고 상이한 위치의 온도 곡선구간을 분석 및 피팅계산하고; 데이터 분석 모듈은 상기 데이터 수집 모듈이 수집한 휠 휘브 저압 주조과정에서 각 구역의 여러개 완전한 온도변화 순환에 대하여 분석 피팅하고 또한 상이한 위치의 온도곡선 구간을 계산해낸다. 온도제어 모듈을 포함하여, 온도제어 모듈은 데이터분석 모듈이 피팅계산한 온도곡선에 근거하고, 온도제어 모듈은 냉각통로(7)의 스톱/스타트 및 유량크기를 제어할 수 있다. 자동으로 상이한 위치의 온도를 제어한다.
상술한 실시예중, 서모커플의 배치원칙 : ① 저압으로 주조하고 순서데로 응고하는 원칙에 따라 경사도로 배치한다; ② 냉각통로 부근에 배치하여 냉각제어를 편리도록 한다; 이상원칙에 근거하여 몰드에서 적합한 서모커플을 선택한다.
전통의 저압주조 제어시스템에 온도수집 모듈, 데이터 분석 모듈 및 온도제어 모듈을 추가하고 설비의 냉각통로 제어논리를 부단히 업데이트하여 대응한 서모커플(8)의 온도에 따라 실시로 조정도록 한다.
신규 몰드를 기계에 설치후, 기술인원은 실시의 X광 데이터에 따라 냉각공법 매개변수를 조정하고 주조제품이 안정적으로 생산한후 서모커플 온도수집 모듈을 가동하며 기 설치한 서모커플(8)을 이용하여 10-15개 완전하게 순환하는 온도곡선을 수집하고 데이터 분석 모듈을 통하여 이런 기 수집한 온도 데이터로 상이한 위치의 서모커플이 작업하는 온도곡선 구간을 분석 및 피팅계산한다;
상이한 위치 서모커플의 온도곡선 구간을 확정한후, 인근원칙으로 대응한 냉각통로(7)를 온도제어 패턴으로 전환, 즉 냉각통로(7)의 스톱/스타트 및 유량크기는 온도로 자동제어하여 대응위치의 서모커플(8)이 수집한 실시간 주조몰드의 온도곡선이 항상 사전 수집한 온도곡선 구간내에서 변화하여 주조과정의 안전성, 일치성을 확보한다;
동시에 지능 온도제어 보조시스템의 기억, 저장기능을 구축, 즉 이미 수집 및 분석완료한 곡선은 시스템에 저장하여 동일한 몰드가 재차 운행시 직접 시스템에서 가져다 생산할 수있어 공법인원이 다시 중복으로 조작할 필요가 없다.당연히 현장 공법인원은 실제 생산상태에 근거하여 이미 보존한 온도곡선에 대해 최적화, 업데이트, 대체할 수 있으며 부단한 반복(iteration)을 통하여 부단히 생산의 안전성을 제고한다;
일부 실시예에서, 아래 모듈(3)에서 용탕컵(1), 인게이트 슬리브(2), 아래모듈(3)을 순서에 따라 밑판(6)에 조립 설치하고 냉각통로(7) 부근에는 서모커플(8)을 배치한다. 이러한 서모커플 배치는 한면으로 냉각통로의 공법 매개변수를 잘 수집 및 제어할 수 있고 다른 한면으로 전체 바퀴살 피딩(feeding)통로의 온도 경사도를 잘 제어할 수 있으며 휠림 피딩이 수축기공(shrinkage porosity)되지 않음을 충분히 확보하는 전제하에 가능한 옆 모듈냉각을 증가하여 생산효율을 제고한다.
윗 모듈(4)에서 스프레더(10)과 윗 모듈 천정(9), 윗 모듈(4)를 고정으로 조립하고; 냉각통로(7) 부근에 서모커플(8)을 배치하며; 아래모듈 서모커플의 배치원칙과 일치하게 한면으로 냉각통로의 공법 매개변수를 잘 수집 및 제어할 수 있고 다른 한면으로전체 바퀴살 피딩통로의 온도 경사도를 잘 제어할 수 있다;
신규 몰드를 기계에 설치후, 기술인원은 실시의 X광 데이터에 따라 몰드가 대응한 냉각통로(7)의 공법 매개변수를 조정하고 주조제품 X광이 고객요구에 부합되고 안정적으로 생산한후 열온도 수집모듈과 데이터분석 모듈을 가동하여, 기 설치한 서모커플(8)을 이용하여 10-15개 완전하게 순환하는 온도곡선을 수집하고 데이터 분석 모듈을 통하여 이런 기 수집한 온도 데이터로 상이한 위치의 서모커플이 작업하는 온도곡선 구간을 분석 및 피팅계산한다;
상이한 위치 서모커플의 온도곡선 구간을 확정한후, 온도제어 모듈을 통하여 인근원칙으로 대응한 냉각통로(7)를 온도제어 패턴으로 전환, 즉 냉각통로의 스톱/스타트 및 유량크기는 온도로 자동제어하여 대응위치의 서모커플이 수집한 실시간 주조몰드의 온도곡선이 항상 사전 수집한 온도곡선 구간내에서 변화하여 주조과정의 안전성, 일치성을 확보한다;
어떤 모형이 다시 운행될 시, 슬리브 보드(sleeve board) 프로그램 완료후 시스템에서 이미 보존된 온도곡선을 직접 가져와서 대응한 냉각통로의 공법 매개변수를 제어하여 매번 운행시 몰드 온도 필드의 일치성을 확보하고 합격된 주조제품을 생산하며 공법 인원의 중복된 작업이 필요없다.
현장 공법인원은 실제의 생산상태에 근거하여 이미 보존된 온도곡선에 대해 최적화, 업데이트, 대체가능하며 부단한 반복(iteration)을 통하여 부단히 생산의 안전성을 제고한다;
기존의 기술과 상대하여 본 발명의 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템은 아래와 같은 장점을 구비한다 :
본 발명에서 공개한 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조 시스템은 외계요소가 어떻게 변화하든 우리의 몰드 온도 필드은 시종 공차범위내에서 변화하여 주조 몰드 온도 필드의 안정상태를 계족 유지할 수 있으며 외계환경이 변화하는 상황에서도 자동으로 수정가능하여 생산과정에서의 안정성을 제고할 수 있다. 본 지능 온도제어 보조 시스템은 한면으로 노동자의 노동강도를 감소하여 소인화 생산목적을 실현하고 다른 한면으로 경험이 풍부한 기술인원에 대한 의뢰성을 감소할 수 있다.
이상은 오직 본 발명의 비교적 우수한 실시예일뿐이지 본 발명을 제한하지 않으며 본 발명의 정신과 원칙내에서 진행한 어떠한 수정, 동등교체, 개진 등은 모두 본 발명의 보호범위내에 포함된다.
1: 용탕컵(pouring cup), 2: 인게이트 슬리브(Ingate Sleeve), 3: 아래 모듈, 4: 윗 모듈, 5: 옆 모듈, 6: 밑판, 7: 냉각통로, 8: 서모커플, 9: 윗모듈 천정, 10: 스프레더(spreader)
Claims (6)
- 알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템으로서,
온도수집 모듈 ― 상기 온도수집 모듈은 실시로 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4) 각 구역의 온도를 수집함 ―;
데이터 분석 모듈 ― 상기 데이터 분석 모듈은 온도 수집 모듈이 수집한 온도를 접수하고 또한 상이한 위치의 온도 곡선구간을 분석하여 피팅계산함 ―;
온도제어 모듈;을 포함하고,
상기 온도제어 모듈은 데이터 분석 모듈에 의해 피팅계산된 온도곡선에 따라 자동으로 상이한 위치의 온도를 제어하는,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 온도수집 모듈은 저압 주조 응고의 순서에 따라 경사도로 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4)에 설치한 여러개의 서모커플(8)을 포함하는,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템. - 제2 항에 있어서,
상기 아래모듈(3), 옆 모듈(5), 윗 모듈(4) 내에는 냉각통로(7)가 설치되고 상기 서모커플(8)은 냉각통로(7) 부근에 설치된,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 데이터 분석 모듈은 상기 데이터 수집 모듈이 수집한 휠 휘브 저압주조과정에서 각 구역의 여러 개의 완전한 온도변화 순환에 대하여 분석 피팅하고 또한 상이한 위치의 온도곡선 구간을 계산하는,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템. - 제4 항에 있어서,
상기 데이터 분석 모듈은 상기 데이터 수집 모듈이 수집한 휠 휘브 저압 주조과정에서 각 구역의 10개 내지 15개의 완전한 온도변화 순환에 대하여 분석 피팅하고 또한 상이한 위치의 온도곡선 구간을 계산하는,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템. - 제3 항에 있어서,
상기 온도제어 모듈은 냉각통로(7)의 스톱/스타트 및 유량크기를 제어할 수 있는,
알루미늄 합금 휠 허브를 주조하는 온도제어 보조시스템.
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