KR20220132952A - 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 공급 컨베이어에 올려져 이송되는 마늘줄기를 정렬시켜 이송한 다음 이송되는 마늘('통마늘' 또는 '마늘뿌리'라고도 함)로부터 마늘줄기를 25~30㎜가 남도록 절단한 후 그 절단된 마늘을 지연됨 없이 이송시킴과 동시에 정확한 크기별로의 선별작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치에 관한 것이다.

Description

마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치{Garlic stem cutting and garlic sorting device}
본 발명은 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 공급 컨베이어에 올려져 이송되는 마늘줄기를 정렬시켜 이송한 다음 이송되는 마늘('통마늘' 또는 '마늘뿌리'라고도 함)로부터 마늘줄기를 25~30㎜가 남도록 절단한 후 그 절단된 마늘을 지연됨 없이 이송시킴과 동시에 정확한 크기별로의 선별작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치에 관한 것이다.
일반적으로 마늘은 수확한 후 상품성을 높이기 위하여 출하하기 전에 마늘을 건조한 다음 마늘줄기에 의한 쓰레기 발생량을 줄이기 위하여 마늘줄기를 절단하여 유통하는 것이 통상적이다.
이렇게, 건조된 마늘의 마늘줄기를 절단하는 종래의 작업은 대부분이 수작업으로 행하여 짐에 따라 많은 인력 동원과 함께 그로 인한 인건비 및 오랜 작업시간이 소요되는 문제점을 가진다.
아울러, 마늘줄기가 절단된 마늘의 크기에 따라 4등급으로서 정밀하게 선별하는 작업공정이 반드시 요구된다. 즉 한지형은 직경 5.0 이상, 4.0~5.0, 3.0~4.0, 2.0~3.0㎝, 난지형은 5.0 이상, 4.5~5.5, 4.0~4.5, 3.5~4.0㎝로 분류하고 있다.
허 나, 종래에는 마늘 출하시 객관적인 기준이 마련되지 않아 작업자의 주관적인 판단에 따른 육안으로 마늘을 특품, 상품, 중품 및 하품으로 분류하여 매매가 이루어고 있다. 그에 따라 다수의 인원을 확보한 상태에서 인력에 의한 선별작업으로 인해 인건비, 작업시간 및 노력이 과다하게 소요되므로 작업능률이 현저하게 떨어진다. 특히, 마늘의 선별 불균일로 인해 상품성 및 규격상품화 미흡으로 인해 경쟁력이 크게 떨어지는 문제점을 가진다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에도 마늘줄기로부터 마늘을 절단하고 마늘을 크기별로 선별하는 기술이 제안된 바 있다.
먼저, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0194756호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 투입부에서 이송벨트에서 이송되는 마늘뿌리(통마늘)와 줄기를 절단부인 절단 칼에 의해 절단하고, 그 후미에 절단된 마늘뿌리를 복수 개의 선별벨트로 구성되는 선별부에서 크기별로 선별하는 마늘절단 선별기와 같은 기술이 제안된 바 있다.
또한, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0389622호(이하 '선행기술문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 이송벨트 사이에 마늘줄기가 삽입되고 마늘뿌리가 상부로 얹혀져 이송되면서 제1차 및 제2 절단칼에 의해 마늘뿌리가 절단된 후 두 이송벨트 사이에 점차적으로 넓게 형성하여 그 하측으로 구획부가 있는 낙하안내판을 설치하여 선별부에서 선별되도록 하는 마늘줄기 절단기와 같은 기술도 제안된 바 있다.
또, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0407597호(이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 일정높이를 유지하는 상판에 투입호퍼와 인입벨트와 회전칼과 선별벨트를 차례로 장치하여 이들을 전동장치로 구성시키면서 줄기가 부착된 마늘을 투입하여 줄기를 절단분리하고 줄기가 절단된 마늘을 선별 벨트 위로 이송하면서 그 크기별로 선별하여 수집용기에 담을 수 있는 마늘줄기 절단 선별기와 같은 기술도 제안된 바 있다.
그러나 선행기술문헌 1에서는 이송벨트에 의해 이송되는 마늘뿌리와 줄기가 겹쳐지거나 불규칙하게 이송됨으로 인해 절단부에서 마늘뿌리와 줄기가 제대로 절단되지 않는 단점을 가진다.
선행기술문헌 2에서는 마늘뿌리로부터 마늘줄기의 절단은 용이할 수 있으나, 선별부에서 선별작업이 제대로 이루어지지 않는 단점을 가진다.
선행기술문헌 3은 기술적 구성이 상당히 복잡한 단점은 물론 특히, 마늘뿌리를 선별하기 위한 기술적 구성 역시 상당히 복잡한 단점을 가진다.
(선행기술문헌 001) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0194756호 (선행기술문헌 002) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0389622호 (선행기술문헌 003) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0407597호
상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결과제는 공급 컨베이어에 올려져 이송되는 마늘줄기를 일렬로 정렬시켜 이송한 다음 이송되는 마늘('통마늘' 또는 '마늘뿌리'라고도 함)로부터 마늘줄기를 25~30㎜가 남도록 절단한 후 그 절단된 마늘을 지연됨 없이 이송시킴과 동시에 정확한 크기별로의 선별작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 구체적인 기술적 해결과제는 공급 컨베이어에서 일렬로 이송되는 마늘줄기를 정렬부에서 일정 간격으로 유지시킴으로써 일정한 속도로 줄기 절단부로 공급되도록 함으로써 안정적으로 원료가 투입되도록 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 구체적인 기술적 해결과제는 줄기 절단부를 통과한 마늘줄기를 줄기 배출 컨베이어를 줄기 수집통으로 낙하시키고, 절단된 마늘을 하부로 낙하시켜 복수개가 이웃하도록 설치된 선별부를 따라 이동되면서 크기별로 선별 낙하시켜 마늘 수집통에 수집하도록 함으로써 대량 선별이 가능하도록 하는 데 있다.
상기와 같은 구체적인 기술적 해결과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결수단은, 마늘이 달려있는 마늘줄기를 이송하는 공급 컨베이어와; 상기 공급 컨베이어에서 투입되는 마늘줄기를 일정 간격으로 벌려 정렬시키는 정렬부와; 상기 정렬부에서 투입되는 마늘줄기를 마늘로부터 25~30㎜가 남도록 마늘줄기를 절단하는 줄기 절단부와; 상기 줄기 절단부 배출 측 하단에 횡방향으로 설치되어 상기 줄기 절단부에서 낙하되는 절단된 마늘줄기를 줄기 수집통으로 배출하는 줄기 배출 컨베이어와; 상기 줄기 절단부의 측면으로 낙하되는 마늘을 하부 측으로 안내하는 안내 가이드; 및 상기 안내 가이드로부터 낙하되는 마늘을 이송과 함께 크기별로 선별하여 하부로 낙하시키는 선별부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 공급 컨베이어는 배출측 상면에 경사면과 직선면을 가지는 정렬 플레이트가 수직으로 설치되어 마늘줄기를 일렬로 정렬시킨다.
여기에서 또한, 상기 정렬부는 상기 공급 컨베이어로부터 이송되는 마늘줄기를 이송시키는 정렬 컨베이어와; 상기 정렬 컨베이어 상면에 설치되어 마늘줄기를 정렬시키는 스크류를 포함한다.
여기에서 또, 상기 스크류는 나선 형태로 브러쉬가 형성되는 브러쉬 스크류 또는 나선 형태로 정렬 블레이드가 형성된 블레이드 스크류이다.
여기에서 또, 상기 줄기 절단부는 상기 정렬부의 정렬 컨베이어의 상면에 설치되어 마늘줄기를 가압하여 이송시키는 가압 컨베이어와; 상기 가압 컨베이어의 측면에 설치되어 마늘줄기를 절단하는 원형 칼날을 포함한다.
여기에서 또, 상기 선별부는 한 쌍이 1개조를 이루며, 2개조 이상 설치되고, 각각의 외주면에 나선 형태의 가이드 와이어가 감기며, 각 쌍이 상기 안내 가이드 측이 좁은 폭에서 반대 방향으로 점점 넓은 폭을 갖도록 배치되어 마늘을 크기별로 선별하여 마늘 수집통으로 낙하시켜 배출하는 선별축을 포함한다.
여기에서 또, 상기 선별 축은 일끝단에 벌림 각도가 유지되도록 유니버셜 조인트가 구비되고, 각 유니버셜 조인트에 기어가 구비되어 기어 물림에 의해 하나의 동력원에 의해 회전된다.
여기에서 또, 상기 선별 축은 상기 안내 가이드 측은 높고 반대 측은 낮은 높이로 형성된다.
여기에서 또, 상기 선별부는 상기 한 쌍의 선별 축과 이웃하는 한 쌍의 선별 축 사이로 마늘이 투입되는 것을 방지하도록 삼각 형태의 마늘 투입 방지 플레이트가 설치된다.
여기에서 또, 상기 가이드 와이어는 상기 안내 가이드 측으로부터 좁은 피치에서 반대 측 방향으로 점점 넓은 피치를 갖도록 감긴다.
본 발명은 공급 컨베이어에 올려져 이송되는 마늘줄기를 일렬로 정렬시켜 이송한 다음 이송되는 마늘('통마늘' 또는 '마늘뿌리'라고도 함)로부터 마늘줄기를 25~30㎜가 남도록 절단한 후 그 절단된 마늘을 지연됨 없이 이송시킴과 동시에 정확한 크기별로의 선별작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 마늘줄기의 이송부터 마늘줄기의 절단 및 마늘 크기별로의 선별작업이 일괄적으로 이루어짐에 따라 작업 효율성을 극대화할 수 있는 효과와 함께 출하되는 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 가진다.
또한, 공급 컨베이어에서 일렬로 이송되는 마늘줄기를 정렬부에서 일정 간격으로 유지시킴으로써 일정한 속도로 줄기 절단부로 공급되도록 함으로써 안정적으로 원료가 투입될 수 있도록 함으로써, 마늘줄기의 절단 효율성을 극대화하면서 선별작업 또한 원활하게 이루어질 수 있는 효과도 가진다.
또, 줄기 절단부를 통과한 마늘줄기를 줄기 배출 컨베이어를 줄기 수집통으로 낙하시키고, 절단된 마늘을 하부로 낙하시켜 복수개가 이웃하도록 설치된 선별부를 따라 이동되면서 크기별로 선별 낙하시켜 마늘 수집통에 수집하도록 함으로써 대량 선별이 가능하고, 마늘을 선별작업이 정밀하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 출하되는 마늘에 대한 신뢰성을 극대화할 수 있는 효과도 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1의 우측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치중 선별 축의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 동작 상태를 설명하기 위한 동작 설명도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 구성을 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 1의 우측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치중 선별 축의 구성을 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이 발명의 배경이 되는 기술에 기재한 바와 같이 수확된 마늘의 마늘줄기를 절단하고 마늘을 선별하는 종래의 장치는 상당히 복잡한 구조는 물론 절단작업이 원활하지 않을 뿐만 아니라 마늘의 크기별로 선별작업 또한 정확하게 이루어지지 않는 단점을 가진다.
본 발명은 마늘줄기의 삽입이 용이하게 이루어지면서 삽입되는 마늘줄기를 맞물어 안정적으로 이송함과 아울러 마늘('통마늘' 또는 '마늘뿌리'라고도 함)로부터 마늘줄기를 25~30㎜가 남도록 절단한 후 그 절단된 마늘을 지연됨 없이 이송시킴과 동시에 정확한 크기별로의 선별작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치(1)는 공급 컨베이어(10), 정렬부(20), 줄기 절단부(30), 줄기 배출 컨베이어(40), 안내 가이드(50) 및 선별부(60)를 포함하는 구체적인 기술적 구성을 가진다.
공급 컨베이어(10)는 통상의 구조로서 마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)를 이송한다. 이때, 공급 컨베이어(10)는 배출측 상면에 경사면과 직선면을 가지는 정렬 플레이트(11)가 수직으로 설치되어 마늘(A1) 측을 일렬로 정렬시킨다.
정렬부(20)는 정렬 컨베이어(21)와, 스크류(23)로 구성된다.
정렬 컨베이어(21)는 공급 컨베이어(10)로부터 이송되는 마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)를 이송시킨다.
스크류(23)는 정렬 컨베이어(21) 상면에 설치되어 마늘줄기(A2) 사이에서 회전되면서 마늘줄기(A2)를 일정 간격으로 벌린다. 이때, 스크류(23)는 나선 형태로 브러쉬가 형성되는 브러쉬 스크류 또는 나선 형태로 정렬 블레이드가 형성된 블레이드 스크류가 적용되는 데, 도면상에서는 브러쉬 스크류를 도시하였다.
줄기 절단부(30)는 가압 컨베이어(31)와, 원형 칼날(33)로 구성된다.
가압 컨베이어(31)는 정렬부(20)의 정렬 컨베이어(21)의 상면에 일정 간격 이격 설치되어 마늘줄기(A2)를 가압하여 이송시킨다.
원형 칼날(33)은 가압 컨베이어(31)의 측면에 설치되어 마늘줄기(A2)를 정렬 컨베이어(21)를 통해 투입되는 마늘줄기(A2)를 마늘(A1)로부터 25~30㎜가 남도록 마늘줄기를 절단한다.
줄기 배출 컨베이어(40)는 정렬부(20)는 정렬 컨베이어(21)와 줄기 절단부(30)의 가압 컨베이어(31)의 배출 측 하단에 횡방향으로 설치되어 정렬 컨베이어(21)와 가압 컨베이어(31) 사이에서 낙하되는 절단된 마늘줄기(B)를 줄기 수집통(B1)으로 배출한다.
안내 가이드(50)는 줄기 절단부(30)의 원형 칼날(33)의 측면으로 낙하되는 마늘(A1)을 하부 측으로 안내한다.
선별부(60)는 선별 축(61)과, 마늘 투입 방지 플레이트(63)로 구성된다.
선별 축(61)은 한 쌍이 1개조를 이루며, 2개조 이상 설치되고, 각각의 외주면에 나선 형태의 가이드 와이어(W)가 감기며, 각 쌍이 안내 가이드(50) 측이 좁은 폭에서 반대 방향으로 점점 넓은 폭을 갖도록 배치되고, 안내 가이드(50) 측이 높고 반대 측이 낮은 높이로 형성되어 마늘(A1)이 굴러가면서 이동되도록 한다. 이때, 가이드 와이어(W)는 도 4에 도시된 바와 같이 마늘(A1)의 크기에 따라 선별 낙하시켜 마눌 수집통(B2)에서 수집되도록 안내 가이드(50) 측으로부터 좁은 피치에서 반대 측 방향으로 점점 넓은 피치를 갖도록 감긴다. 또한, 도면 상에는 3개조를 설치된 모습을 도시하였다.
선별 축(61)은 일끝단에 벌림 각도가 유지되하면서 회전되도록 유니버셜 조인트(U)가 구비되고, 각 유니버셜 조인트(U)에 기어(G)가 구비되어 기어 물림에 의해 하나의 동력원(M1)에 의해 회전된다.
마늘 투입 방지 플레이트(63)는 한 쌍의 선별 축과 이웃하는 한 쌍의 선별 축 사이로 마늘(A1)이 투입되는 것을 방지하도록 삼각 형태로 형성된다.
이때, 선별부(60)는 선별 축(61) 하부에 복수개가 횡방향으로 설치되어 선별 축(61)에서 낙하되는 마늘(A1)을 이동시켜서 마늘 수집통(B2)으로 낙하시켜 수집되도록 마늘 배출 컨베이어(미도시)를 더 구비할 수도 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치의 동작 상태를 설명하기 위한 동작 설명도이다.
먼저, 작업자가 마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)를 한 방향으로 맞춰서 공급 컨베이어(10)에 올려놓는다.
그러면, 공급 컨베이어(10)가 회전되면서 마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)를 정렬부(20)로 이송시키는 데, 정렬 플레이트(10)에 의해 일렬로 정렬되면서 정렬부(20)로 투입된다.
마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)가 공급 컨베이어(10)에서 정렬부(20)의 정렬 컨베이어(21)로 전달되어 계속 이송되고, 이송중 스크류(23)와 접촉하면서 스크류(23)에 의해 일정 간격을 유지하면서 줄기 절단부(30)의 가압 컨베이어(31) 사이로 투입된다.
계속해서 정렬 컨베이어(21)와 가압 컨베이어(31) 사이에서 마늘(A1)이 달려있는 마늘줄기(A2)가 이송되면서 원형 칼날(33)을 통과하면서 마늘줄기(A2)가 마늘(A1)로부터 25~30㎜가 남도록 절단된다. 이때, 마늘(A1)로부터 25~30㎜의 마늘줄기(A2)가 남도록 절단하는 것은 마늘줄기가 절단된 후 수분증발을 최소화하기 위한 것이다. 즉, 마늘줄기(A2)가 마늘(A1)로부터 상기 길이보다 짧게 절단될 경우, 단시간 내에 수분이 증발되어 오랜 시간 보관하기 곤란한 단점과 함께 수분 증발로 인해 마늘 고유의 성분을 상실시키지 않도록 하기 위한 것이다.
원형 칼날(33)에 의해 절단된 마늘(A1)은 안내 가이드(50)로 낙하되고, 마늘줄기(A2)는 정렬 컨베이어(21)와 가압 컨베이어(31)를 따라 이송된 후 줄기 배출 컨베이어(40)로 낙하된 다음 줄기 수집통(B1)으로 배출된다.
한편, 안내 가이드(50)로 낙하된 마늘(A1)은 각 쌍의 선별 축(61)을 따라 이동하면서 크기별로 선별되어 마늘 수집통(B2)에 낙하되면서 수집된다.
그리고, 최종적으로 한 쌍의 선별 축(61) 사이로 낙하되지 않은 큰 크기의 마늘(A1)은 선별 축(61) 끝에서 마늘 수집통(B2)에 낙하되면서 수집된다.
즉, 상기 안내 가이드(50)의 하부에 그 안내 가이드(50)로부터 떨어지는 마늘(A1)을 이송과 함께 크기별로 선별하도록 동력원(M1)과 기어(G)에 의해 회전되는 각 쌍의 선별 축(61)이 마련되되, 각 쌍의 선별 축(61)은 안내 가이드(50) 측은 좁은 폭에서 반대 방향으로 점점 넓은 폭을 갖도록 배치되면서 외주면에 나선 형태의 각각의 가이드 와이어(W)가 감기는 기술적 구성을 가진다. 상기 각각의 가이드 와이어(W)는 각각의 선별 축 상에 용접 등에 의해 고정될 수 있음은 물론 각각의 선별 축(61)에 나선형 홈을 형성하여 감기도록 함으로써, 각각의 가이드 와이어(W) 또한 유동성을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
다시 말해서, 각 쌍의 선별 축(61)은 안내 가이드 측은 좁고 그 반대 측은 넓게 형성됨에 따라 회전되는 한 쌍의 선별 축(61)을 따라 이동되면서 그 크기에 해당되는 마늘(A1)은 하부로 떨어지게 된다.
특히, 한 쌍의 선별 축(61)에 감긴 각각의 가이드 와이어(W)는 한 쌍의 선별 축 상에 떨어진 마늘(A1)이 통상적인 이송 스크류와 같은 원리로 마늘이 원활하게 이송되도록 하는 역할을 수행한다.
상기에서, 한 쌍의 선별 축(61)은 안내 가이드(50) 측은 높고 반대 측은 낮은 높이로 형성함으로써, 마늘(A1)의 이송 효율성을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 한 쌍의 선별 축(61)에 감긴 각각의 가이드 와이어(W)는 상기 안내 가이드(50) 측으로부터 좁은 피치에서 반대 측 방향으로 점점 넓은 피치를 갖도록 감싸지는 것을 더 포함한다.
다시 말해서, 마늘(A1)의 크기별로 선별하는 과정에서 각각의 가이드 와이어(W)의 피치로 인해 원활한 이송과 함께 마늘의 선별작업의 정밀도를 더욱더 높일 수 있다.
이는 마늘(A1)을 크기별로의 선별이 정밀하고 정확하게 이루어짐으로써, 제품에 대한 신뢰성을 극대화할 수 있는 조건을 가진다.
이로써, 본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 간단한 기술적 구성에 의한 마늘줄기를 맞물어 안정적인 이송에서부터 절단시 유동성 없이 원활하게 절단함은 물론 정확한 크기별로의 선별작업이 일괄적으로 용이하게 이루어짐으로써, 마늘 절단 및 선별작업의 효율성을 극대화할 수 있는 것이다.
더욱이, 선별작업은 선별 축 상에 감긴 가이드 와이어에 의해 정밀하게 이루어짐으로써, 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 공급 컨베이어 20 : 정렬부
30 : 줄기 절단부 40 : 줄기 배출 컨베이어
50 : 안내 가이드 60 : 선별부
A1: 마늘 A2 : 마늘줄기
B1 : 줄기 수집통 B2 : 마늘 수집통

Claims (10)

  1. 마늘이 달려있는 마늘줄기를 이송하는 공급 컨베이어와;
    상기 공급 컨베이어에서 투입되는 마늘줄기를 일정 간격으로 벌려 정렬시키는 정렬부와;
    상기 정렬부에서 투입되는 마늘줄기를 마늘로부터 25~30㎜가 남도록 마늘줄기를 절단하는 줄기 절단부와;
    상기 줄기 절단부 배출 측 하단에 횡방향으로 설치되어 상기 줄기 절단부에서 낙하되는 절단된 마늘줄기를 줄기 수집통으로 배출하는 줄기 배출 컨베이어와;
    상기 줄기 절단부의 측면으로 낙하되는 마늘을 하부 측으로 안내하는 안내 가이드와;
    상기 안내 가이드로부터 낙하되는 마늘을 이송과 함께 크기별로 선별하여 하부로 낙하시키는 선별부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 컨베이어는,
    배출측 상면에 경사면과 직선면을 가지는 정렬 플레이트가 수직으로 설치되어 마늘줄기를 일렬로 정렬시키는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 정렬부는,
    상기 공급 컨베이어로부터 이송되는 마늘줄기를 이송시키는 정렬 컨베이어와;
    상기 정렬 컨베이어 상면에 설치되어 마늘줄기를 정렬시키는 스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스크류는,
    나선 형태로 브러쉬가 형성되는 브러쉬 스크류 또는 나선 형태로 정렬 블레이드가 형성된 블레이드 스크류인 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 줄기 절단부는,
    상기 정렬부의 정렬 컨베이어의 상면에 설치되어 마늘줄기를 가압하여 이송시키는 가압 컨베이어와;
    상기 가압 컨베이어의 측면에 설치되어 마늘줄기를 절단하는 원형 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 선별부는,
    한 쌍이 1개조를 이루며, 2개조 이상 설치되고, 각각의 외주면에 나선 형태의 가이드 와이어가 감기며, 각 쌍이 상기 안내 가이드 측이 좁은 폭에서 반대 방향으로 점점 넓은 폭을 갖도록 배치되어 마늘을 크기별로 선별하여 마늘 수집통으로 낙하시켜 배출하는 선별축을 포함하는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 선별 축은,
    일끝단에 벌림 각도가 유지되도록 유니버셜 조인트가 구비되고, 각 유니버셜 조인트에 기어가 구비되어 기어 물림에 의해 하나의 동력원에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 선별 축은,
    상기 안내 가이드 측은 높고 반대 측은 낮은 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 선별부는,
    상기 한 쌍의 선별 축과 이웃하는 한 쌍의 선별 축 사이로 마늘이 투입되는 것을 방지하도록 삼각 형태의 마늘 투입 방지 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 가이드 와이어는,
    상기 안내 가이드 측으로부터 좁은 피치에서 반대 측 방향으로 점점 넓은 피치를 갖도록 감기는 것을 특징으로 하는 마늘줄기 절단 및 마늘 선별장치.
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