KR20220129571A

KR20220129571A - 소화체

Info

Publication number: KR20220129571A
Application number: KR1020227027263A
Authority: KR
Inventors: 츠카사 야마자키; 료 쇼다; 준야 다나베; 료헤이 도데
Original assignee: 도판 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2022-09-23
Also published as: US20220355144A1; EP4094808A1; JPWO2021149778A1; EP4094808A4; CN114980980A; WO2021149778A1

Abstract

소화제 함유층 및 수지 기재를 이 순서로 구비하는, 소화체.

Description

소화체

본 발명은 소화체에 관한 것이다.

최근, 테크놀로지의 진보에 수반하여, 우리의 생활은 더욱더 쾌적해지고 있는 한편으로, 그 쾌적성을 만들어 내기 위해서 대량의 에너지가 필요해지고 있다. 대량의 에너지를 고밀도로 충전하여 저장하고, 이동시키고, 사용하는 등의 각각의 장면에서, 에너지의 취급에는 높은 안전성이 요구된다.

자동차를 예로 들면, 화석 연료를 채굴할 때, 화석 연료로부터 가솔린을 정제할 때, 가솔린을 운반할 때, 가솔린을 엔진에서 연소시킬 때 등에 있어서, 발화나 화재의 위험이 잠복해 있다. 또, 일렉트로닉스를 예로 들면, 전선을 통해서 전기 에너지를 이동시킬 때, 변전소나 변압기에서 전기 에너지의 조정을 실시할 때, 전기 에너지를 가정이나 공장의 전기 기기에서 사용할 때, 또는 일시적으로 축전지에 저장할 때 등에 있어서, 마찬가지로 발화나 화재의 위험이 잠복해 있다.

발화나 화재의 문제에 대하여, 특허문헌 1 에서는, 소화액 및 소화기를 사용하는 것이 제안되어 있다. 특허문헌 2 에서는, 헬리콥터로부터 투하하는 자동 소화 장치가 제안되어 있다. 특허문헌 3 에서는, 에어로졸 소화 장치가 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 평9-276440호 일본 공개특허공보 2015-6302호 일본 공개특허공보 2017-080023호

선행 기술은 모두, 어느 정도의 시간이 경과한 후의 화재에 대한 대처 방법을 제안하는 것이다. 한편, 화재에 의한 피해를 최소한으로 억제한다는 관점에서는, 발화로부터 얼마 되지 않은 단계에서 어떠한 소화 작업 (초기 소화) 이 실시되는 것이 바람직하다.

그래서, 예를 들어 선행 기술에 개시되는 소화제의 성분 자체를, 발화할 우려가 있는 대상물 부근에 미리 존재시켜 둔다는 방법을 생각할 수 있다. 그렇게함으로써, 대상물로부터 발화한 것을 인간이 감지하기 이전에, 당해 소화제의 성분에 의해 소화가 완료되는 것이 기대된다. 그러나, 해방 공간에 놓여진 소화제가 시간 경과에 의해 열화한다는 문제에 대처할 필요가 있다. 게다가, 당연히 소화제를 대상물 부근에 산포해 두면 된다라고 하는 것은 현실적이지 않고, 적당히 취급성이 있는 형상으로 대상물 부근에 설치해 둘 필요가 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 취급성과 소화제의 성상 안정성이 우수하고, 화재의 발생 및 확대를 방지할 수 있는 소화체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면은, 소화제 함유층 및 수지 기재를 이 순서로 구비하는, 소화체를 제공한다. 이와 같은 소화체이면, 수지 기재에 의해 그 취급성이 담보된다. 또, 소화체를, 소화제 함유층측이 대상물과 대향하도록 형성했을 때에, 수지 기재가 봉지재 (封止材) 로서 기능함으로써 소화제의 열화가 억제된다. 이와 같이, 상기 소화체는 취급성과 소화제의 성상 안정성이 우수하다. 또, 소화체를 미리 대상물 부근에 설치해 둠으로써 초기 소화가 가능해져, 주위에 불이 번지는 것을 억제할 수 있다.

본 발명의 소화체에 있어서, 소화제 함유층은, 소화제 및 수지를 포함해도 된다.

본 발명의 소화체에 있어서, 수지 기재는, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 불소 수지, PVC, PVA, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 및 폴리이미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함해도 된다.

본 발명의 소화체에 있어서, 수지 기재의 두께는, 4.5 ∼ 1000 ㎛ 여도 된다.

본 발명의 소화체에 있어서, 수지 기재의 수증기 투과도 (JIS K 7129 준거 40 ℃ / 90 %RH 조건하) 는, 2 × 10² g/㎡/day 이하여도 된다.

본 발명의 소화체는, 소화제 함유층 하에 다른 수지 기재를 추가로 구비해도 된다. 이에 따라, 대상물 표면의 소재에 상관없이, 소화제의 열화를 억제할 수 있다. 본 발명의 소화체는, 상기 다른 수지 기재의 적어도 일방의 면 상에 의장층을 추가로 구비해도 된다.

본 발명의 소화체는, 소화제 함유층과 수지 기재의 사이, 및 소화제 함유층과 다른 수지 기재의 사이의 적어도 일방에 접착층을 추가로 구비해도 된다. 본 발명의 소화체는, 상기 수지 기재 및/또는 상기 다른 수지 기재의 외측에 점착층 또는 접착층을 추가로 구비해도 된다.

본 발명에 의하면, 취급성과 소화제의 성상 안정성이 우수하고, 화재의 발생 및 확대를 방지할 수 있는 소화체를 제공할 수 있다. 본 발명의 이점을 이하에 간결하게 정리한다.

· 불길이 번지는 것에 의한 피해를 최소한으로 막을 수 있다. 즉 초기 소화가 가능하다.

· 사람이 화재 발생을 확인 후, 소화기를 소화 대상 부근으로 운반하여 소화 활동을 실시할 필요가 없다.

· 자동 소화 장치 등의 설비에 비하여 간이적으로 설치할 수 있기 때문에, 설치 장소의 제한이 적고 또한 필요한 지점에 따라 적용할 수 있다.

· 소화제의 성상 안정성이 우수하기 때문에, 소화체의 교환 빈도를 저감할 수 있다.

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 2 는, 소화체의 사용 방법을 나타내는 모식 단면도이다.
도 3 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 4 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 5 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 6 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 7 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

＜소화체＞

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (10) 는, 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 를 이 순서로 구비한다. 소화체는 시트상이어도 된다. 또한, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 소화제 함유층 (1) 은 수지 기재 (2) 의 하면의 적어도 일부에 형성되어 있으면 되지만, 수지 기재 (2) 의 하면의 전체면에 형성되어 있어도 된다. 즉, 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 의 단면 (端面) 은 면일 (面一) 이어도 된다.

도 2 는, 소화체의 사용 방법을 나타내는 모식 단면도이다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 소화체 (10) 는, 소화체의 소화제 함유층 (1) 측과 (소화체가 후술하는 다른 수지 기재를 구비하는 경우에는, 다른 수지 기재 측과), 발화할 우려가 있는 대상물 (X) 이 대향하도록 하여 사용된다. 대상물 (X) 로부터 발화한 경우, 미리 설치된 소화체에 의해 초기 소화가 실시되게 된다.

도 3 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (20) 는, 다른 수지 기재 (3), 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 를 이 순서로 구비하고 있다. 도 4 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (30) 는, 다른 수지 기재 (3), 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 를 이 순서로 구비하고 있고, 또한 수지 기재 (2) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이, 및 다른 수지 기재 (3) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이에 접착층 (4) 을 추가로 구비하고 있다. 도 5 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (40) 는, 다른 수지 기재 (3), 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 를 이 순서로 구비하고 있고, 또한 수지 기재 (2) 및 다른 수지 기재 (3) 의 둘레 가장자리끼리가 봉지부 (5) 에 의해 접합되어 있다. 도 6 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (50) 는, 다른 수지 기재 (3), 접착층 (4), 소화제 함유층 (1) 및 수지 기재 (2) 를 이 순서로 구비하고 있고, 또한 수지 기재 (2) 및 다른 수지 기재 (3) 의 둘레 가장자리끼리가 봉지부 (5) 에 의해 접합되어 있다.

소화체의 두께는, 그 층 구성에 따라 변동하기 때문에 반드시 한정되는 것은 아니지만, 소화 성능을 유지하면서, 설치 스페이스를 따지지 않고 박형화할 수 있는 관점에서, 예를 들어 0.1 ∼ 20 ㎜ 로 할 수 있다. 또, 소화체의 주면 (主面) (소화체를 연직 방향 상부에서 보았을 때의 면) 의 면적은, 소화 성능 및 취급성의 관점에서, 예를 들어 9 ∼ 620 ㎠ 로 할 수 있다.

(수지 기재)

기재의 재질은, 수지 기재를 선택할 수 있다. 예를 들어, 수지 기재의 재질로는, 폴리올레핀 (LLDPE, LDPE, PP, COP, CPP 등), 폴리에스테르 (PET 등), 불소 수지 (PTFE, ETFE, EFEP, PFA, FEP, PCTFE 등), PVC, PVA, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드, 폴리이미드 등을 들 수 있다. 이들 중, 수증기 투과도가 낮고 소화제의 열화를 억제하기 쉬운 관점에서, 수지 기재는, LLDPE, PP, COP, CPP, PET, PTFE, ETFE, EFEP, PFA, FEP, PCTFE 및 PVC 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하고 있어도 된다. 또, 투명성이 있는 재질을 선택함으로써, 소화체의 외관 검사나, 교환 시기를 확인하기 쉬워진다. 수지 기재에는, 후술하는 소화제가 포함되어 있어도 된다.

수지 기재는, 1 층 또는 2 층 이상의 수지층으로 구성되어도 된다. 각 층의 재질은 동일해도 되고 상이해도 된다. 수지 기재가 2 층 이상의 수지층으로 구성되는 경우, 그 중의 1 층이 소화제를 지지하기 위한 소화제 지지층이어도 된다. 소화제를 소화제 지지층 상에 미리 형성해 둠으로써, 소화제의 취급이 용이해진다.

수지 기재의 두께나 파단 강도 등은 출화 시의 열량, 충격, 허용되는 스페이스 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 수지 기재이면, 수증기 투과를 억제하기 쉽고, 강도나 강성이 얻어지고, 평면성이 높은 형태를 얻을 수 있고, 핸들링이 용이해진다. 또, 얇은 수지 기재이면, 좁은 스페이스에 소화체를 설치할 수 있다. 수지 기재의 두께는, 예를 들어 4.5 ∼ 1000 ㎛ 로 할 수 있고, 12 ∼ 100 ㎛ 여도 되고, 12 ∼ 50 ㎛ 여도 된다. 수지 기재는 복수의 수지 기재의 적층체여도 된다.

수지 기재는, 내열성 및 내충격성을 갖는 수지 기재 (고강도 내열 수지 기재) 여도 된다. 고강도 내열 기재로는, 인장 강도 20 N/㎝ 이상 및 융점 500 ℃ 이상의 적어도 일방을 만족하는 것이 바람직하다. 수지 기재는, 보강재로서 카본, 유리, 스테인리스, 알루미늄, 세라믹 등의 재료, 특히 이들 재료로 이루어지는 섬유의 직포 (크로스) 를 포함하고 있어도 된다. 수지 기재가 내열성 및 내충격성을 가짐으로써, 발화 시의 열이나 충격에 의해 수지 기재 측에 구멍이 뚫리는 것을 억제할 수 있다. 이에 따라, 대상물과는 역방향으로 소화제가 분출하는 것을 억제할 수 있다.

수지 기재는, 소화체의 설치 장소나 사용 환경에 상관없이, 소화제 함유층에 포함되는 소화제의 성상이 크게 변화하지 않을 정도의 수증기 배리어성을 구비한다. 수지 기재의 수증기 투과도 (JIS K 7129 준거 40 ℃ / 90 %RH 조건하) 는, 소화제의 종류에 따라 설계할 수 있기 때문에 특별히 제한되지 않지만, 2 × 10² g/㎡/day 이하로 할 수 있고, 1 × 10² g/㎡/day 이하여도 된다. 수증기 투과도의 조정의 관점에서, 수지 기재에는 수증기 배리어성을 갖는 증착층 (알루미나 증착층이나 실리카 증착층) 이 형성되어 있어도 된다.

(소화제 함유층)

소화제로는 특별히 제한되지 않고, 이른바 소화의 4 요소 (제거 작용, 냉각 작용, 질식 작용, 부촉매 작용) 를 갖는 것을, 대상물의 양태에 따라 적절히 사용할 수 있다. 소화제로는, 일반 소화 약제 (칼륨염을 주성분으로 하는 분말계 소화제 외에, 탄산수소나트륨이나 인산염 등의 일반적인 분말계 소화제를 들 수 있다) 에 더하여, 모래 (표준 모래) 등을 들 수 있다. 만능인 소화제로는 ABC 소화제를 들 수 있고, 기름이나 전기 화재용의 소화제로는 BC 소화제를 들 수 있다. 대상물이 리튬 이온 전지인 경우는, BC 소화제나, 그 외 리튬 이온 전지용 소화제가 사용된다.

소화제 함유층은, 후술하는 바와 같이 소화제 및 바인더를 포함하는 슬러리를 도포하여 형성할 수 있고, 또는 소화제를 수지에 이겨 넣어 형성할 수 있다. 즉, 소화제 함유층은, 소화제 및 바인더를 포함하는 조성물의 층, 또는 소화제를 함유하는 수지층으로 구성되어도 된다.

소화제의 양은, 대상물의 양태, 발화 시의 화력, 소화 시간, 허용되는 스페이스 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 소화제의 양이 많을수록 소화 능력은 향상되고, 소화 시간도 단축되지만, 부피가 늘어나는 경우도 있기 때문에 소화체를 재치 (載置) 할 수 있는 장소가 한정되게 된다. 소화제 함유층의 두께는, 예를 들어 30 ∼ 1000 ㎛ 로 할 수 있고, 50 ∼ 500 ㎛ 여도 된다. 소화제 함유층에 포함되는 소화제의 함유량은, 소화제 함유층의 전체량을 기준으로 70 ∼ 97 질량% 로 할 수 있다. 소화제 함유층과 대상물은, 후술하는 접착층에 의해 접착되어 있어도 된다.

(다른 수지 기재)

도 3 에 나타내는 바와 같이, 소화체는 소화제 상에 또 다른 수지 기재 (봉지 기재) 를 구비하고 있어도 된다. 다른 수지 기재를 사용함으로써, 대상물 (X) 의 재질에 상관없이, 소화제를 보다 안정적으로 유지할 수 있다.

다른 수지 기재의 재질로는, 상기 서술한 수지 기재의 재질로서 예시한 재질을 들 수 있다. 대상물 (X) 로부터의 출화, 또는 출화까지 발생하는 열에 의해 다른 수지 기재가 용융하고, 소화제 함유층이 노출된다. 적당한 용융성 및 수증기 배리어성을 갖는 관점에서, 다른 수지 기재의 재질로는, 폴리에스테르 (PET 등), 불소 수지 (PTFE, ETFE, EFEP, PFA, FEP, PCTFE 등), PVC 등인 것이 바람직하지만, 반드시 이들에 한정될 필요는 없다. 다른 수지 기재의 두께는, 예를 들어 4.5 ∼ 1000 ㎛ 로 할 수 있고, 12 ∼ 100 ㎛ 여도 되고, 12 ∼ 50 ㎛ 여도 된다. 다른 수지 기재에는, 소화제가 포함되어 있어도 된다.

다른 수지 기재는, 소화체의 설치 장소나 사용 환경에 상관없이, 소화제 함유층에 포함되는 소화제의 성상이 크게 변화하지 않을 정도의 수증기 배리어성을 구비한다. 다른 수지 기재의 수증기 투과도 (JIS K 7129 준거 40 ℃ / 90 %RH 조건하) 는, 소화제의 종류에 따라 설계할 수 있기 때문에 특별히 제한되지 않지만, 2 × 10² g/㎡/day 이하로 할 수 있고, 1 × 10² g/㎡/day 이하여도 된다. 수증기 투과도의 조정의 관점에서, 다른 수지 기재에는 수증기 배리어성을 갖는 증착층 (알루미나 증착층이나 실리카 증착층) 이 형성되어 있어도 된다.

(접착층)

도 4 에 나타내는 바와 같이, 소화체는 추가로 접착층을 구비하고 있어도 된다. 도 4 에서는, 수지 기재 (2) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이, 및 다른 수지 기재 (3) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이에 접착층 (4) 이 도시되어 있지만, 접착층 (4) 은, 수지 기재 (2) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이, 및 다른 수지 기재 (3) 와 소화제 함유층 (1) 의 사이 중 적어도 일방에 형성되어 있어도 된다. 또, 동 (同) 도면에 있어서, 다른 수지 기재 (3) 및 그것을 접착하기 위한 접착층 (4) 을 형성하지 않아도 된다. 또한 도 4 에서는, 소화제 함유층 (1) 의 단면과 접착층 (4) 의 단면이 면일로 그려져 있지만, 양자는 반드시 면일일 필요는 없고, 예를 들어 접착층 (4) 은 소화제 함유층 (1) 의 단면으로부터 외측으로 비어져 나오도록 형성되어 있어도 된다.

수지 기재와 소화제 함유층의 사이에 접착층을 형성함으로써, 수지 기재 상에 소화제 함유층을 안정적으로 유지할 수 있다. 또, 다른 수지 기재와 소화제 함유층의 사이에 접착층을 형성함으로써, 다른 수지 기재를 고정화하기 쉬워진다.

접착층은, 수지 기재, 다른 수지 기재, 소화제 함유층의 종류 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 접착층은, 예를 들어, 히트 시일재, 접착제, 점착제 등의 재료에 의해 형성할 수 있다. 접착층의 두께는, 예를 들어 1 ∼ 10 ㎛ 로 할 수 있고, 2 ∼ 5 ㎛ 여도 된다.

(봉지부)

도 5 에 나타내는 바와 같이, 소화체는 추가로 봉지부를 구비하고 있어도 된다. 즉, 소화체는, 수지 기재 및 다른 수지 기재의 둘레 가장자리끼리를 접합하는 봉지부를 구비하고 있어도 된다. 봉지부를 형성함으로써 수지 기재와 다른 수지 기재가 접합되고, 소화제가 봉지된다. 이에 따라 소화제가 공기에 접하지 않게 되어, 소화제의 소화 성능의 열화를 억제할 수 있다. 또, 소화제의 이동이 봉지부에 의해 방해될 수 있기 때문에, 소화제를 원하는 방향으로 방출시키기 쉽다.

봉지부는, 상기 서술한 접착층에서 예시한 재료로 형성되어도 된다. 수지 기재 및 다른 수지 기재의 둘레 가장자리끼리는, 상기 서술한 접착층에서 예시한 재료를 사용하여 접합되어도 된다. 예를 들어, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 소화체가 소화제 함유층 및 다른 기재와의 사이에 접착층을 구비하는 경우, 접착층 및 봉지부에서, 동일한 재료에 의해 소화제를 봉지할 수 있다. 봉지부는, 그 밖에, 자외선 경화성의 시일재로 형성되어도 된다. 봉지부는, 수지 기재 및/또는 다른 수지 기재 자체에 히트 시일성이 있는 경우에는, 그들 기재의 열 융착에 의해 형성되어도 된다. 즉, 봉지부는 수지 기재 및/또는 다른 수지 기재의 열 융착부여도 된다. 봉지부가 히트 시일재인 경우, 다른 수지 기재 전체면에 히트 시일재를 형성하고, 소화제 외주부만을 히트 시일함으로써, 소화제를 봉입할 수 있다. 봉지부를 형성함으로써, 소화제와 다른 기재끼리는 접착시키지 않고 소화제를 봉입할 수 있다.

(발화할 우려가 있는 대상물)

대상물로는, 발화할 우려가 있는 것이고 또한 상기 서술한 소화체를 재치할 수 있는 면 (평면 또는 곡면) 을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 대상물로는, 전선, 배전반, 분전반, 제어반, 축전지 (리튬 이온 전지 등), 건재용 (建材用) 벽지, 천정재 등의 건재, 리튬 이온 전지 회수용 Box (리사이클 Box), 쓰레기통, 자동차 관련 부재, 콘센트, 콘센트 커버 등의 각 부재를 들 수 있다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 소화제 함유층 및 수지 기재를 이 순서로 구비하는 소화체의 경우, 대상물 (X) 표면은 수증기 투과성이 낮은 금속, 유리 등의 소재로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 다른 수지 기재, 소화제 함유층 및 수지 기재를 이 순서로 구비하는 소화체의 경우, 대상물 (X) 표면은 반드시 수증기 투과성이 낮은 소재로 구성되어 있을 필요는 없다.

＜소화체의 제조 방법＞

상기 서술한 바와 같이, 소화체의 제조 방법은 특별히 제한되지 않는다. 상기 각 층을 적절히 적층하고, 또 필요에 따라 기재 둘레 가장자리를 히트 시일이나 접착제 등에 의해 접합하여 봉지함으로써, 소화체를 제조할 수 있다. 소화제 함유층의 형성 방법에 대해서는, 그 양태에 따라 조정하면 된다. 예를 들어, 소화제 및 바인더를 포함하는 슬러리를 수지 기재 상에 도포함으로써, 소화제 함유층을 형성할 수 있다. 또, 소화제를 이겨 넣은 수지를 기재 수지와 공압출함으로써, 소화제 함유층을 형성할 수 있다. 소화제 함유층과 수지 기재를 따로 따로 준비하고, 라미네이트에 의해 양자를 첩합 (貼合) 해도 된다. 소화제 함유층이 형성되는 수지 기재는, 소화제 지지층으로서의 수지층 (수지 기재를 구성하는 복수의 층 중의 1 층) 이어도 된다. 소화체가 다른 수지 기재를 구비하는 경우, 소화제 함유층을 형성한 다른 수지 기재를 준비하고, 이것을 수지 기재와 첩합해도 된다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 발화의 우려가 있는 지점에 소화체를 보다 한층 용이하게 설치하는 관점에서, 수지 기재 (2) 또는 다른 수지 기재 (3) 의 외측에, 점착층 또는 접착층을 형성해도 된다. 점착층 또는 접착층을 덮도록 이형 (離型) 필름을 추가로 형성해도 된다. 이형 필름은, 소화체의 사용 시에는 박리되는 것이며, 수지제여도 되고 지제 (紙製) 여도 된다. 또, 수지 기재 (2) 및 다른 수지 기재 (3) 를 구성하는 열가소성 수지의 선택 및 처리 (예를 들어, 연신 또는 박막화) 에 의해, 소화체가 슈링크 필름 혹은 스트레치 필름의 양태여도 된다.

소화체는, 의장층을 추가로 구비해도 된다. 의장층은 인쇄 혹은 인자에 의해 형성할 수 있다. 의장의 구체예로서, 거주 공간을 의식한 나뭇결풍이나, 타일풍 등의 백색, 그레이풍의 솔리드 패턴, 그리고, 도안, 모양, 디자인 및 문자 패턴 등을 들 수 있다. 의장층을 형성함으로써, 의장성을 높일 수 있고, 소화체를 주위의 환경에 잘 어울리게 할 수 있고, 소화체의 강도를 높일 수도 있는 등의 효과가 발휘된다. 도 7 은 의장층을 구비하는 소화체의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다. 이 도면에 나타내는 소화체 (60) 는, 수지 기재 (2) 의 외측에, 점착층 (6) (혹은 접착층) 및 이형 필름 (7) 을 이 순서로 구비함과 함께, 다른 수지 기재 (3) 의 측에 의장층 (8)을 구비한다. 예를 들어, 의장층에 의해 타일지 등의 질감을 내는 경우, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 다른 수지 기재 (3) 의 외측의 면 (3a) 상에 의장층 (8) 을 형성하는 것이 바람직하다. 다른 수지 기재 (3) 가 투명한 경우, 다른 수지 기재 (3) 의 내측의 면 (3b) 상에 의장층을 형성해도 된다. 또한, 의장층은 단층 구조여도 되고 다층 구조여도 된다.

실시예

본 발명을 이하의 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 예에 한정되는 것은 아니다.

＜사용 재료의 준비＞

(기재 및 다른 기재)

PVC 필름 : 두께 100 ㎛

LLDPE 필름 : 두께 50 ㎛ 또는 100 ㎛

LDPE 필름 : 두께 25 ㎛ 또는 50 ㎛

종이 : 두께 250 ㎛

(소화제)

일반 소화제 (모리타 미야타 공업 주식회사 제조)

＜소화체의 제조＞

(실시예 1)

표 1 에 나타내는 재료를 사용하여 소화체를 제조하였다. 소화제 함유층은, 소화제 및 바인더를 포함하는 슬러리를 조제하고, 이것을 기재 상에 도포함으로써 형성하였다.

(실시예 2)

사용 재료를 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1 과 동일하게 하여 소화체를 제조하였다.

(실시예 3)

표 1 에 나타내는 재료를 사용하여 소화체를 제조하였다. 소화제 함유층은, 소화제 및 바인더를 포함하는 슬러리를 조제하고, 이것을 기재 상에 도포함으로써 형성하였다. 소화제 함유층과 다른 기재는 접착제층을 사용하여 첩합하였다.

(실시예 4 ∼ 5)

사용 재료를 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 3 과 동일하게 하여 소화체를 제조하였다.

(비교예 1)

(비교예 2)

각 예의 소화체에 대해 하기 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜수증기 투과도＞

기재 및 다른 기재에 대해, 각각의 수증기 투과도를 측정하였다. 측정은 JIS K 7129 에 준거하여, 40 ℃ / 90 %RH 조건하에서 실시하였다. 수증기 투과도를 하기 기준으로 평가하였다.

A : 수증기 투과도가 2 × 10² g/㎡/day 이하였다.

B : 수증기 투과도가 2 × 10² g/㎡/day 초과였다.

＜소화제 성상 안정성 평가＞

실시예 1 및 2, 그리고 비교예 1 에 대해서는, 얻어진 소화체의 소화제 함유층측을, 실러를 사용하여 스테인리스 판 (SUS304) 에 첩합하여 공시체로 하였다. 그 밖의 실시예 및 비교예에 대해서는, 얻어진 소화체를 그대로 공시체로 하였다. 각 예의 공시체를 40 ℃ / 90 %RH 조건하에 7 일간 방치하였다. 그 후, 소화제 성상 안정성을 하기 기준으로 평가하였다.

A : 소화체의 외관에 변화가 없었다.

B : 소화체의 외관에 변화 (소화제 함유층의 변색, 팽윤 등) 가 있었다.

실시예의 소화체는 수지 기재를 구비하기 때문에 취급성이 우수하고, 또 시간 경과에 의한 소화제의 열화를 억제할 수 있었다. 이와 같은 소화체를 미리 대상물 부근에 설치해 둠으로써, 대상물의 발화에 의한 화재의 발생 및 확대를 방지할 수 있다.

본 발명의 소화체는 특히, 건장재 (建裝材), 자동차 부재, 항공기 부재, 일렉트로닉스 부재 등의 산업 자재에 사용되는 부재에 대하여, 적합하게 이용할 수 있다.

1 : 소화제 함유층
2 : 수지 기재
3 : 다른 수지 기재 (봉지 기재)
4 : 접착층
5 : 봉지부
6 : 점착층
7 : 이형 필름
8 : 의장층
10, 20, 30, 40, 50, 60 : 소화체
X : 대상물

Claims

소화제 함유층 및 수지 기재를 이 순서로 구비하는, 소화체.
제 1 항에 있어서,
상기 소화제 함유층이, 소화제 및 바인더를 포함하는 조성물의 층, 또는 소화제를 함유하는 수지층인, 소화체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지 기재가, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 불소 수지, PVC, PVA, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드, 폴리이미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 포함하는, 소화체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지 기재의 두께가, 4.5 ∼ 1000 ㎛ 인, 소화체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지 기재의 수증기 투과도 (JIS K 7129 준거 40 ℃ / 90 %RH 조건하) 가, 2 × 10² g/㎡/day 이하인, 소화체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지 기재의 외측에 점착층 또는 접착층을 추가로 구비하는, 소화체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소화제 함유층 하에 다른 수지 기재를 추가로 구비하는, 소화체.
제 7 항에 있어서,
상기 소화제 함유층과 상기 수지 기재의 사이, 및 상기 소화제 함유층과 상기 다른 수지 기재의 사이의 적어도 일방에 접착층을 추가로 구비하는, 소화체.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 다른 수지 기재의 외측에 점착층 또는 접착층을 추가로 구비하는, 소화체.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다른 수지 기재의 적어도 일방의 면 상에 의장층을 추가로 구비하는, 소화체.