KR20220118638A - 진공블록을 탑재하는 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진공블록을 탑재하는 금형에 관한 발명으로, 상부 또는 하부 금형의 일측 경계면에서 요입 형성하여 진공블록(120)을 장착하도록 구비하는 블록장착부(110)와, 블록장착부(110)에 내장하되 금형 사이의 경계면에 표면이 일치하도록 위치하여 구비하고 내부에는 작동공간(121)을 형성하는 진공블록(120)과, 진공블록(120)의 표면에서 요입 형성하되 금형의 캐비티(30)와 상기 작동공간(121)을 연결하는 임의의 경로를 형성하도록 구비하는 진공유로(130)와, 진공블록(120)의 일 측면에 결합하여 진공블록(120)을 금형에 착탈하도록 구비하고 진공배관(141)을 상기 작동공간(121)과 연통하도록 결합하는 블록착탈부(140)와, 진공블록(120)의 작동공간(121)에 내장하고 상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 진공유로(130)와 작동공간(121) 사이를 개폐하도록 구비하는 진공작동부(150)를 포함하여 구성함에 따라 보다 간소화된 구조 및 메커니즘의 진공블록에 의해 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 보다 효과적으로 제거하여 성형물의 품질을 향상할 수 있는 것이 특징이다.
Description
본 발명은 진공블록을 탑재하는 금형에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 다이캐스팅 주조 성형에 사용되는 금형의 일측에 간소화된 구조의 진공블록을 탑재하여 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 제거하도록 구성함으로서 성형물의 품질을 향상하도록 하는 진공블록을 탑재하는 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 금형은 주조 공법에 의해 제품을 성형 시 용융물을 주입하여 금형과 동일한 형태의 주물을 제조하도록 하는 형틀이다.
주조 공법은 제품의 외형에 상응하도록 설계된 금형의 캐비티에 용융물을 주입하여 일정 조건하에서 유지하고, 탈형하여 주물을 취출한 다음 후가공을 통해 제품을 완성하는 일련의 과정으로 이루어진다.
통상적인 금형의 구조는 예컨대 한국등록특허 제 10 - 0997767 호에 공지된 다이캐스팅 금형장치와 같이 수용공간이 구비된 고정판과, 고정판의 수용공간에 결합되어 캐비티의 일부를 형성하는 고정코어를 포함하는 고정금형과, 수용공간이 구비된 가동판과, 가동판의 수용공간에 결합되어 캐비티의 다른 일부를 형성하는 동시에 열선이 안착되는 가동코어를 포함하여 고정금형으로 이동 가능하게 설치되고, 고정금형과 맞물려 반경 방향의 캐비티를 형성하는 가동금형과, 고정금형에 구비되고 용탕이 주입되도록 캐비티의 중심과 연통되는 탕로로 이루어진다.
한편, 금형의 캐비티에 용융물을 주입시 공기가 잔존할 경우 불량 발생의 원인이 되므로 내부에 공기를 제거하기 위한 구성이 요구되는바, 예컨대 한국등록특허 제 10 - 0841549 호에는 상부 금형이 하부 금형과의 형합 작동시 수반되는 가압력으로 소재를 가압토록 하여 각 캐비티에 소재를 충전시키게 되는 일차적인 가압단계와, 상,하부 금형에 장착되어 있는 상,하부 플런저가 각 캐비티의 중심에 형성된 게이트에 존재하는 소재를 재차 가압하여 각 캐비티 내부로 충전시키게 되는 이차적인 가압단계로 이루어져 기포를 제거하도록 하는 프레스장치를 이용한 다단가압식 주·단조 공법을 구성한다.
다른 예로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0350781 호에는 압축공기를 발생시키는 공기펌프와, 엑추에이터와 연결된 2개의 관로 중 어느 하나를 선택하여 압축공기를 공급하는 3웨이밸브와, 엑추에이터의 피스톤과 일체로 형성되고 일단부에 금형의 상부다이 또는 하부다이에 형성된 가스배기구에 삽입되는 작동로드헤드를 가지는 작동로드와, 공기펌프와 3웨이밸브를 제어하는 제어부를 포함하는 금형가스제거장치를 구성한다.
상기와 같이 금형을 이용해 주물을 제조시 캐비티 내부에 공기가 잔존할 경우 불량 발생의 원인이 되므로 종래 기술에서는 금형 내부에 공기를 제거하기 위한 장치를 구비한다.
종래 기술에 따른 금형에 탑재되는 프레스장치는 용융물을 다단가압식으로 주입함으로서 기포를 이차적인 가압단계에 의하여 제거하도록 구성한다.
또 다른 종래 기술의 금형가스제거장치는 용융물을 공급하는 과정에서 공압을 이용한 엑추에이터로 순간적으로 금형 내부의 가스를 배기하여 제거하도록 구성한다.
그러나, 종래와 같은 프레스장치는 외형이 복잡한 제품 성형용 금형의 경우 단순 가압 주입만으로는 미세 부위에 용융물을 충분히 침투하는데 한계가 있으므로 제품 불량률을 증대하고 완성도 및 내구성을 저하시키며 공정에 많은 시간이 소요되는 등의 문제가 있다.
또 다른 종래 기술의 공압을 이용한 가스제거장치는 배기구를 순간적으로 개폐하는 작동로드 및 제어부의 작동 매커니즘이 복잡하고 순간적으로 공압을 작용하는 과정에서 금형 내부의 부품 손상을 야기할 수 있는 등의 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
상부 또는 하부 금형의 일측 경계면에서 요입 형성하여 진공블록(120)을 장착하도록 구비하는 블록장착부(110)와,
상기 블록장착부(110)에 내장하되 금형 사이의 경계면에 표면이 일치하도록 위치하여 구비하고 내부에는 작동공간(121)을 형성하는 진공블록(120)과,
상기 진공블록(120)의 표면에서 요입 형성하되 금형의 캐비티(30)와 상기 작동공간(121)을 연결하는 임의의 경로를 형성하도록 구비하는 진공유로(130)와,
상기 진공블록(120)의 일 측면에 결합하여 진공블록(120)을 금형에 착탈하도록 구비하고 진공배관(141)을 상기 작동공간(121)과 연통하도록 결합하는 블록착탈부(140)와,
상기 진공블록(120)의 작동공간(121)에 내장하고 상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 상기 진공유로(130)와 작동공간(121) 사이를 개폐하도록 구비하는 진공작동부(150)를 포함하여 구성함으로서 보다 간소화된 구조 및 메커니즘의 진공블록에 의해 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 보다 효과적으로 제거하여 성형물의 품질을 향상할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 다이캐스팅 주조 금형의 일측에 진공블록을 탑재하여 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 제거하도록 하는 금형을 제공한다.
특히, 본 발명은 종래 기술의 프레스장치나 가스제거장치에 비해 구조 및 작동 메커니즘을 간소화하여 보다 간편하게 캐비티 내부를 진공 상태로 조성함으로서 기포를 제거할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명은 외형이 복잡한 제품 성형 시에도 금형의 미세 부위에도 용융물을 치밀하게 충전할 수 있고 용융물 내에 기포를 효과적으로 제거할 수 있으므로 불량률을 저감하고 제품의 품질을 현저히 향상할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 필요에 따라서 진공블록을 금형으로부터 간편하게 분해, 조립이 가능하여 세척 및 유지보수가 용이하고 종래 기술에서와 같은 고압력 주입으로 인한 금형 내부 부품의 손상을 방지하는 등의 다양한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형의 측면도.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라서 취한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 진공블록의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 진공블록의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 진공블록의 분해 사시도.
도 7은 도 4의 B-B선을 따라서 취한 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 진공블록의 작동 상태 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형의 측면도.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라서 취한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 진공블록의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 진공블록의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 진공블록의 분해 사시도.
도 7은 도 4의 B-B선을 따라서 취한 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 진공블록의 작동 상태 예시도.
이하, 본 발명의 진공블록을 탑재하는 금형의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형의 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형의 측면도, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 발명에 따른 진공블록의 정면도, 도 5는 본 발명에 따른 진공블록의 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 진공블록의 분해 사시도, 도 7은 도 4의 B-B선을 따라서 취한 단면도, 도 8은 본 발명에 따른 진공블록의 작동 상태 예시도를 도시한 것이다.
본 발명의 기술이 적용되는 진공블록을 탑재하는 금형은, 금형의 일측에 진공블록을 착탈식으로 탑재하여 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 보다 효과적으로 제거하도록 구성함으로서 성형물의 품질을 향상하도록 하는 진공블록을 탑재하는 금형에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 진공블록을 탑재하는 금형은 일측에 블록장착부(110)를 형성하고, 진공블록(120)을 블록착탈부(140)를 이용해 장착하며, 진공블록(120)에는 진공유로(130), 진공작동부(150)를 구비하도록 구성하는바, 구체적으로는 하기와 같다.
본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형은 다이캐스팅 주조 성형에 사용되는 통상의 상,하부 금형(10,20)으로 이루어진다.
상부 또는 하부 금형은 소정의 가동수단에 의해 상호 접촉 또는 이격하도록 구비하며 금형의 내부에는 성형용 캐비티(30)를 형성하여 금형에 폐쇄된 상태에서 주입로를 통해 용융물을 주입, 성형하도록 구성한다.
상기 블록장착부(110)는 상부 또는 하부 금형의 일측 경계면에서 요입 형성하여 진공블록(120)을 장착하도록 구비한다.
상기 블록장착부(110)는 후술하게 될 진공블록(120)을 내장하도록 소정의 입면체 형상의 내형을 형성한다.
상기 블록장착부(110)는 상,하부 금형(10,20) 사이의 경계면을 개구하여 진공블록(120)의 표면이 경계면 상에 노출되어 위치하도록 구비한다.
또한, 상기 블록장착부(110)는 일 측면을 개구하여 후술하게 될 블록착탈부(140)가 결합하도록 구비한다.
상기 진공블록(120)은 상기 블록장착부(110)에 내장하되 금형 사이의 경계면에 표면이 일치하도록 위치하여 구비하고 내부에는 작동공간(121)을 형성하도록 구성한다.
상기 진공블록(120)은 소정의 입면체 형상으로 외형을 형성하여 상기 블록장착부(110) 내에 수용되고 후술하게 될 블록착탈부(140)에 의해 고정되도록 구비한다.
상기 진공블록(120)은 블록장착부(110)에 장착된 상태에서 그 표면이 상,하부 금형(10,20) 사이의 경계면과 동일 면상에 위치하도록 구비한다.
상기 진공블록(120)의 표면 측에는 소정의 기밀수단을 구비하여 상,하부 금형(10,20)이 폐쇄시 기밀성을 유지하도록 구성한다.
상기 진공블록(120)의 내부에 형성하는 작동공간(121)은 후술하게 될 진공작동부(150)가 내장된 상태에서 표면 및 이면 측을 향해 작동 가능하도록 일정 높이를 형성한다.
상기 진공블록(120)은 블록착탈부(140)가 결합하는 일 측면을 개구하여 진공배관(141)과 상기 작동공간(121)이 연통하도록 구비한다.
상기 진공유로(130)는 상기 진공블록(120)의 표면에서 요입 형성하되 금형의 캐비티(30)와 상기 작동공간(121)을 연결하는 임의의 경로를 형성하도록 구비한다.
상기 진공유로(130)는 상,하부 금형(10,20)이 폐쇄되어 양측 경계면이 당접한 상태에서 캐비티(30) 내부의 공기를 상기 작동공간(121)을 통해 진공배관(141)으로 배출하기 위한 경로를 형성한다.
상기 진공유로(130)는 금형의 캐비티(30)를 향하는 진공블록(120)의 표면 일측에 입구를 구비하고 절곡 라인 형태의 경로를 형성하여 작동공간(121)으로 연통하도록 구비하여 공기를 배출시 용융물이 배출되는 것을 최소화하도록 구비한다.
상기 진공유로(130)의 형태 및 크기는 금형의 종류, 즉 성형하고자 하는 제품의 종류에 따라서 다양하게 설계하여 적용할 수 있다.
한편, 상기 진공블록(120)에는 표면에서 작동공간(121) 사이를 일직선으로 통공하여 형성하는 작동핀(152)홀(122)을 구비한다.
상기 작동핀(152)홀(122)은 후술하게 될 진공작동부(150)의 작동핀(152)에 상응하는 위치에 배치하여 작동핀(152)이 출입하도록 구비한다.
상기 진공유로(130) 상에는, 진공유로(130)의 저면과 작동공간(121) 사이를 통공하여 형성하는 진공흡입홀(131)을 구비한다.
상기 진공흡입홀(131)은 캐비티(30)에서 작동공간(121)으로 공기가 배출되도록 형성하는 상기 진공유로(130)의 경로 상에서 진공유로(130)의 저면에 형성한다. 상기 진공흡입홀(131)은 후술하게 될 진공작동부(150)의 개폐부(153)에 상응하는 위치에 배치하여 개폐부(153)에 의해 개폐되도록 구비한다.
상기 진공블록(120)은 상기 진공유로(130) 및 진공흡입홀(131)의 형태 및 크기, 수를 상이하게 형성하는 다종으로 구비하고 금형의 종류에 따라서 선택하여 상기 블록장착부(110)에 교체식으로 장착하도록 구성한다.
예컨대, 대형 제품을 성형을 위한 금형에 탑재하는 진공블록(120)의 경우 캐비티(30) 내부의 공기를 신속하게 배출하도록 상기 진공유로(130)가 넓고 진공흡입홀(131)을 다수로 형성하는 진공블록(120)을 선택하여 적용하면 될 것이다.
상기 블록착탈부(140)는 상기 진공블록(120)의 일 측면에 결합하여 진공블록(120)을 금형에 착탈하도록 구비하고 진공배관(141)을 상기 작동공간(121)과 연통하도록 결합한다.
상기 블록착탈부(140)는 상기 진공블록(120)의 개구된 일 측면 상에 결합하여 작동공간(121)을 폐쇄하면서 진공블록(120)을 상기 블록장착부(110)에 고정하도록 소정의 체결구(142)를 마련한다.
상기 블록착탈부(140)에는 진공펌프에 연결하는 진공배관(141)을 결합하여 상기 작동공간(121)과 연통하도록 구비한다.
상기 진공작동부(150)는 상기 진공블록(120)의 작동공간(121)에 내장하고 상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 상기 진공유로(130)와 작동공간(121) 사이를 개폐하도록 구비한다.
상기 진공작동부(150)는 상기 진공유로(130) 상에 형성하는 진공흡입홀(131)을 금형의 개폐 동작과 연동하여 개폐하도록 베이스(151)와, 작동핀(152)과, 개폐부(153)와, 탄성지지부(154)를 포함하는 일련의 구성으로 이루어진다.
상기 베이스(151)는 작동공간(121) 내에 구비하되, 일측 면 및 타측 면이 각각 작동블록의 표면 내측 및 이면 내측을 향하도록 구비한다.
상기 베이스(151)의 일측 면은 작동공간(121) 내에서 작동블록의 표면 내측에 당접 또는 이격하도록 구비한다.
상기 베이스(151)의 타측 면에는 탄성지지부(154)가 장착되어 작동공간(121) 내에서 작동블록의 이면 내측으로부터 탄성 지지되도록 구비한다.
상기 작동핀(152)은 베이스(151)의 일측 면에서 돌출 형성하고 진공블록(120)의 작동핀(152)홀(122)을 통해 표면 외측으로 출입하도록 구비한다.
상기 작동핀(152)은 상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 금형의 경계면에 선택적으로 접촉하여 진공작동부(150) 일체의 작동을 구현하도록 구성한다.
상기 작동핀(152)은 상기 작동핀(152)홀(122)에 상응하도록 하나 또는 복수를 구비하며, 상기 베이스(151)로부터 작동핀(152)의 말단부의 높이는 후술하게 될 개폐부(153)의 말단면의 높이보다 높이 형성하되, 개폐부(153)가 상기 진공흡입홀(131)을 폐쇄한 상태에서 작동핀(152)홀(122)의 표면 외측으로 충분히 돌출되는 수준에서 그 높이를 형성하도록 구성한다.
상기 개폐부(153)는 베이스(151)의 일측 면에서 돌출 형성하고 진공유로(130)의 진공흡입홀(131)을 개폐하도록 구비한다.
상기 개폐부(153)는 상기 작동핀(152)에 의한 진공작동부(150)의 작동 상태에 따라서 상기 진공흡입홀(131)을 선택적으로 개폐하여 진공유로(130)를 통해 캐비티(30)의 공기가 작동공간(121)으로 배출되도록 구성한다.
상기 개폐부(153)는 상기 진공흡입홀(131)에 상응하도록 하나 또는 복수를 구비하며, 상기 베이스(151)로부터 개폐부(153)의 말단면의 높이는 상기 작동핀(152)의 말단부의 높이보다 낮게 형성하되, 작동핀(152)이 상기 작동핀(152)홀(122)에 인입된 상태에서 진공흡입홀(131)의 내측으로 충분히 인입되는 수준에서 그 높이를 형성하도록 구성한다.
상기 탄성지지부(154)는 베이스(151)의 타측 면에 장착하고 진공작동부(150) 일체를 표면 내측을 향해 탄성적으로 지지하도록 구비한다.
상기 탄성지지부(154)는 작동공간(121) 내에서 상기 베이스(151)의 타측 면과 진공블록(120)의 이면 내측 사이에서 수축 또는 팽창하도록 구비한다.
상기 탄성지지부(154)는 상기 베이스(151)의 일측 면이 작동블록의 표면 내측에 밀착되는 방향으로 팽창력을 지속하도록 구비하며, 상,하부 금형(10,20)이 폐쇄시 상기 작동핀(152)이 인입되는 힘에 의해 수축되도록 작동한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 진공블록을 탑재하는 금형의 작동 상태를 개략적으로 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
본 발명에 따른 금형에 탑재하는 진공블록(120)은, 진공유로(130) 및 진공흡입홀(131)의 형태 및 크기, 수를 상이하게 형성하는 다종으로 구비하고 금형의 종류, 즉 성형하고자 하는 제품의 종류에 따라서 취사 선택하여 상기 블록장착부(110)에 교체식으로 장착하도록 구비한다.
상,하부 금형(10,20)이 개방된 상태에서 상기 진공블록(120)을 블록장착부(110)에 수용하여 진공블록(120)의 표면과 금형 사이의 경계부가 일치하도록 위치하고, 일측에 블록착탈부(140)를 결합하여 고정한다. 블록착탈부(140)에 구비하는 진공배관(141)이 진공블록(120)의 작동공간(121)과 연통하도록 구비한다.
상기 진공블록(120)에 내장하는 진공작동부(150)는 탄성지지부(154)에 의해 작동핀(152)이 진공블록(120)의 표면 외측으로 돌출된 상태로 구비되며, 개폐부(153)는 진공유로(130) 상에서 진공흡입홀(131)을 폐쇄한 상태로 구비된다.
가동수단을 작동하여 상,하부 금형(10,20)을 폐쇄하면 금형 사이가 점차 근접하게 되고, 진공블록(120)의 표면 외측으로 돌출된 상태의 작동핀(152)의 말단부가 금형의 경계면에 접촉하여 작동핀(152)홀(122) 내측으로 인입하게 된다.
작동핀(152)의 인입에 의해 탄성지지부(154)가 수축하고 진공작동부(150) 일체가 작동공간(121) 내에서 진공블록(120)의 이면 내측 방향으로 이동하면서 개폐부(153)가 진공흡입홀(131)에서 이격하여 개방된다.
금형이 폐쇄되고 진공흡입홀(131)이 개방되면 캐비티(30) 내의 공기가 진공유로(130), 진공흡입홀(131), 작동공간(121)을 거쳐 진공배관(141)을 통해 배출된다. 이와 동시에 주입구를 통해 용융물을 캐비티(30) 내로 주입하면 금형 내 미세부위나 융용물 내부에 공기가 완전히 제거되어 기포 형성을 방지하면서 기압차에 의해 효율적으로 주입이 이루어진다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 진공블록을 탑재하는 금형은 금형의 캐비티에 잔존하는 공기를 제거하도록 진공블록을 탑재하되, 종래 기술에 따른 프레스장치나 가스제거장치에 비해 구조 및 작동 메커니즘을 간소화하여 보다 간편하게 캐비티 내부를 진공 상태로 조성할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 외형이 복잡한 제품 성형 시에도 금형의 미세 부위에도 용융물을 치밀하게 충전할 수 있고 용융물 내에 기포를 효과적으로 제거할 수 있으므로 불량률을 저감하고 제품의 품질을 현저히 향상할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 본 발명은 진공블록을 금형에 간편하게 분해, 조립이 가능하여 세척 및 유지보수가 용이하고, 금형의 종류, 즉 성형하고자 하는 제품의 종류에 따라서 진공블록을 다양하게 설계하여 적용할 수 있는 등의 효과가 있으므로 산업상 이용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.
10,20: 상,하부 금형
30: 캐비티
110: 블록장착부
120: 진공블록
121: 작동공간
122: 작동핀홀
130: 진공유로
131: 진공흡입홀
140: 블록착탈부
141: 진공배관
142: 체결구
150: 진공작동부
151: 베이스
152: 작동핀
153: 개폐부
154: 탄성지지부
30: 캐비티
110: 블록장착부
120: 진공블록
121: 작동공간
122: 작동핀홀
130: 진공유로
131: 진공흡입홀
140: 블록착탈부
141: 진공배관
142: 체결구
150: 진공작동부
151: 베이스
152: 작동핀
153: 개폐부
154: 탄성지지부
Claims (3)
- 상부 또는 하부 금형의 일측 경계면에서 요입 형성하여 진공블록(120)을 장착하도록 구비하는 블록장착부(110)와,
상기 블록장착부(110)에 내장하되 금형 사이의 경계면에 표면이 일치하도록 위치하여 구비하고 내부에는 작동공간(121)을 형성하는 진공블록(120)과,
상기 진공블록(120)의 표면에서 요입 형성하되 금형의 캐비티(30)와 상기 작동공간(121)을 연결하는 임의의 경로를 형성하도록 구비하는 진공유로(130)와,
상기 진공블록(120)의 일 측면에 결합하여 진공블록(120)을 금형에 착탈하도록 구비하고 진공배관(141)을 상기 작동공간(121)과 연통하도록 결합하는 블록착탈부(140)와,
상기 진공블록(120)의 작동공간(121)에 내장하고 상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 상기 진공유로(130)와 작동공간(121) 사이를 개폐하도록 구비하는 진공작동부(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공블록을 탑재하는 금형. - 제 1 항에 있어서,
상기 진공블록(120)에는, 표면에서 작동공간(121) 사이를 일직선으로 통공하여 형성하는 작동핀(152)홀(122)을 구비하고,
상기 진공유로(130) 상에는, 진공유로(130)의 저면과 작동공간(121) 사이를 통공하여 형성하는 진공흡입홀(131)을 구비하고,
상기 진공블록(120)은,
진공유로(130) 및 진공흡입홀(131)의 형태 및 크기, 수를 상이하게 형성하는 다종으로 구비하고 금형의 종류에 따라서 선택하여 상기 블록장착부(110)에 교체식으로 장착하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 진공블록을 탑재하는 금형. - 제 1 항에 있어서,
상기 진공작동부(150)는,
작동공간(121) 내에 구비하되, 일측 면 및 타측 면이 각각 작동블록의 표면 내측 및 이면 내측을 향하도록 구비하는 베이스(151)와,
베이스(151)의 일측 면에서 돌출 형성하고 진공블록(120)의 작동핀(152)홀(122)을 통해 표면 외측으로 출입하도록 구비하는 작동핀(152)과,
베이스(151)의 일측 면에서 돌출 형성하고 진공유로(130)의 진공흡입홀(131)을 개폐하도록 구비하는 개폐부(153)와,
베이스(151)의 타측 면에 장착하고 진공작동부(150) 일체를 표면 내측을 향해 탄성적으로 지지하도록 구비하는 탄성지지부(154)를 포함하고,
상기 작동핀(152)은,
상,하부 금형(10,20)의 개폐 상태에 따라서 금형의 경계면에 선택적으로 접촉하여 진공작동부(150) 일체의 작동을 구현하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 진공블록을 탑재하는 금형.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210022292A KR102492546B1 (ko) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 진공블록을 탑재하는 금형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210022292A KR102492546B1 (ko) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 진공블록을 탑재하는 금형 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220118638A true KR20220118638A (ko) | 2022-08-26 |
| KR102492546B1 KR102492546B1 (ko) | 2023-01-26 |
Family
ID=83113169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210022292A KR102492546B1 (ko) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 진공블록을 탑재하는 금형 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102492546B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040031754A (ko) * | 2004-03-24 | 2004-04-13 | 덕양산업주식회사 | 발포금형의 내압배출장치 |
| KR200350781Y1 (ko) | 2004-03-02 | 2004-05-13 | (주)신영프레시젼 | 금형가스제거장치 |
| KR100841549B1 (ko) | 2006-11-07 | 2008-06-26 | 오일광 | 프레스장치를 이용한 다단가압식 주·단조 금형유닛 및 그공법 |
| KR100841546B1 (ko) | 2006-10-30 | 2008-06-26 | 오일광 | 치형제품을 성형하는 주·단조 공법 및 그 금형장치 |
| KR100997767B1 (ko) | 2010-01-07 | 2010-12-02 | 투지텍 주식회사 | 다이캐스팅 금형장치 |
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-
2021
- 2021-02-19 KR KR1020210022292A patent/KR102492546B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102492546B1 (ko) | 2023-01-26 |
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