KR20220116284A - Organic Solvent Recovery System - Google Patents

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KR20220116284A
KR20220116284A KR1020227025050A KR20227025050A KR20220116284A KR 20220116284 A KR20220116284 A KR 20220116284A KR 1020227025050 A KR1020227025050 A KR 1020227025050A KR 20227025050 A KR20227025050 A KR 20227025050A KR 20220116284 A KR20220116284 A KR 20220116284A
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cooling
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recovery system
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다이키 고노
즈토무 스기우라
마사히로 다나카
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도요보 가부시키가이샤
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Abstract

본 개시의 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 냉각 응축 장치(100)는 냉각 후의 배기 가스(G2)를 접촉시킴으로써 응축한 유기 용제와 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체(121)와, 그물눈상 구조체(121)를 통과 후의 냉각 처리 가스(G3)를 일정 시간 저류시키는 챔버(123)를 구비한다. 제1 통류 경로(F1)는 챔버(123)의 천장부(127)로부터 냉각 처리 가스의 일부(G4)를 농축 장치(300)에 도입하도록 설치되어 있다.In the organic solvent recovery system of the present disclosure, the cooling and condensing device 100 includes a reticulated structure 121 that separates the condensed organic solvent from the cooling process gas by contacting the cooled exhaust gas G2, and a reticulated structure ( A chamber 123 in which the cooling process gas G3 after passing through 121 is stored for a certain period of time is provided. The first flow path F1 is provided to introduce a part G4 of the cooling process gas from the ceiling portion 127 of the chamber 123 into the concentrating device 300 .

Figure P1020227025050
Figure P1020227025050

Description

유기 용제 회수 시스템Organic Solvent Recovery System

본 개시는, 유기 용제 회수 시스템에 관한 것이다.The present disclosure relates to an organic solvent recovery system.

종래, 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 유기 용제를 회수하는 처리 시스템으로서, 냉각 응축 장치 및 흡착 소자를 사용한 농축 장치를 조합하는 것이 알려져 있다. 냉각 응축 장치는, 유기 용제를 응축 회수하여, 배기 가스 중의 유기 용제 농도를 저감시킨다. 흡착 소자를 사용한 농축 장치는, 냉각 응축 장치로부터 배출된 유기 용제 농도가 저감된 배기 가스를 흡착 소자에 접촉시켜서 유기 용제를 흡착시켜서 더욱 배기 가스 중의 유기 용제 농도를 저감시킴과 함께, 유기 용제를 흡착한 흡착재에 고온의 가스를 분사하여 유기 용제를 탈착시켜서 고농도의 유기 용제를 함유하는 탈착 가스로서 배출한다. 탈착 가스는 냉각 응축 장치로 반송되어, 재처리된다(특허문헌 1, 2 참조).Conventionally, as a treatment system for recovering an organic solvent from an exhaust gas containing an organic solvent, a combination of a cooling condensing device and a concentrating device using an adsorption element is known. The cooling condensing apparatus condenses and collects the organic solvent and reduces the concentration of the organic solvent in the exhaust gas. A concentrating device using an adsorption element makes the exhaust gas with the reduced organic solvent concentration discharged from the cooling condensing device contact the adsorption element to adsorb the organic solvent to further reduce the organic solvent concentration in the exhaust gas and to adsorb the organic solvent An organic solvent is desorbed by spraying a high-temperature gas to one adsorbent, and discharged as a desorbed gas containing a high concentration of the organic solvent. The desorbed gas is returned to the cooling condensing device and reprocessed (see Patent Documents 1 and 2).

일본 특허 공개 제2016-101553호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2016-101553 일본 특허 공개 제2017-991호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2017-991

생산 설비에 있어서는, 일정량의 클린 가스가 보급된다. 따라서, 보급 가스분의 배기 가스가 외부 환경으로 배출된다. 근년, 세계적인 배기 가스 규제에 수반하여, 극히 저농도까지의 유기 용제의 제거가 요구되고 있어, 고도의 처리 효율이 요구된다.In a production facility, a certain amount of clean gas is supplied. Accordingly, the exhaust gas of the supplementary gas is discharged to the external environment. In recent years, with global exhaust gas regulations, removal of organic solvents up to extremely low concentrations has been demanded, and high processing efficiency is required.

본 개시의 목적은, 배기 가스로부터 유기 용제를 보다 고효율로 회수하는 것이 가능한 유기 용제 회수 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present disclosure is to provide an organic solvent recovery system capable of recovering the organic solvent from exhaust gas with higher efficiency.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 유기 용제를 함유하는 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 통류 경로와, 흡착 소자를 갖고, 상기 제1 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 상기 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 청정 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스로서 배출하는 농축 장치와, 상기 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치에 도입하는 제2 통류 경로를 구비한 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 응축한 상기 유기 용제와 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 당해 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 구비하고, 상기 제1 통류 경로는, 상기 챔버의 천장부로부터 상기 냉각 처리 가스의 일부를 상기 농축 장치에 도입하도록 설치되어 있다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, by cooling the exhaust gas containing the organic solvent, the organic solvent is liquefied and condensed and discharged as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent; , a first flow path through which a part of the cooling process gas flows, and an adsorption element, wherein the organic solvent contained in the cooling process gas introduced from the first flow path is adsorbed by the adsorption element to absorb the organic solvent. a concentrator for discharging as a clean gas with a further reduced concentration, introducing a high-temperature gas to desorb the organic solvent from the adsorption element and discharging as a desorbed gas, and a second flow path for introducing the desorbed gas into the cooling condensing device In the organic solvent recovery system comprising: a reticulated structure for separating the organic solvent condensed by contacting the exhaust gas after cooling and the cooling process gas; a chamber for storing the cooling processing gas for a predetermined period of time;

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 챔버는, 상기 그물눈상 구조체로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 배기 방향과 대향하도록 상기 제1 통류 경로의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부를 갖는다.In the organic solvent recovery system, the chamber has a partition portion that enables suction of the first flow path so as to face an exhaust direction of the cooling process gas discharged from the mesh structure.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 냉각을 행하는 열교환기를 구비한다.The said organic solvent recovery system WHEREIN: The said cooling-condensing apparatus is equipped with the heat exchanger which performs the said cooling by heat exchange with a refrigerant|coolant.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제2 통류 경로는, 탈착부가 상기 탈착 가스와 상기 배기 가스의 합류 위치보다 상부에 설치되어 있다.In the organic solvent recovery system, in the second flow path, a desorption unit is provided above a junction of the desorption gas and the exhaust gas.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 배기 가스는 생산 설비로부터 배출되는 가스이며, 상기 제1 통류 경로로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 생산 설비로 되돌리는 반환 경로를 구비하고 있다.In the organic solvent recovery system, the exhaust gas is a gas discharged from a production facility, and the remainder of the cooling treatment gas other than a part of the cooling treatment gas discharged from the first flow path is returned to the production facility. A return path is provided.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 열교환기는, 제1 열교환기와, 상기 제1 열교환기의 전단에 마련한 제2 열교환기를 포함하고, 상기 제2 열교환기는, 상기 냉각 응축 장치에 도입되는 상기 배기 가스를, 상기 냉각 처리 가스의 잔부와의 열교환에 의해 냉각한다.In the organic solvent recovery system, the heat exchanger includes a first heat exchanger and a second heat exchanger provided at a front end of the first heat exchanger, wherein the second heat exchanger removes the exhaust gas introduced into the cooling and condensing device. , it is cooled by heat exchange with the remainder of the cooling processing gas.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 제1 통류 경로와, 상기 제1 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제2 통류 경로와, 상기 제2 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치와, 상기 제1 탈착 가스 및 상기 제2 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치로 되돌리는 제3 통류 경로를 구비하고 있다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a first flow path for passing the cooled process gas through; The organic solvent contained in the cooling process gas is adsorbed by a first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to remove the organic solvent from the first adsorption element. a first concentrator for desorbing and discharging as a first desorption gas; a second flow path through which a part of the first processing gas flows; and the organic solvent contained in the first processing gas introduced from the second flow path. is adsorbed to the second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element and discharge as a second desorption gas A second condensing device and a third flow path for returning the first desorbed gas and the second desorbed gas to the cooling and condensing device are provided.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 상기 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 응축한 상기 유기 용제와 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 상기 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 더 구비하고, 상기 제1 통류 경로는, 상기 챔버의 천장부로부터 상기 냉각 처리 가스를 상기 제1 농축 장치에 도입하도록 설치되어 있다.In the organic solvent recovery system, the cooling and condensing device comprises: a mesh structure for separating the organic solvent condensed by contacting the exhaust gas after the cooling and the cooling process gas; and the cooling after passing through the mesh structure. and a chamber for storing the processing gas for a predetermined time, wherein the first flow path is provided to introduce the cooling processing gas into the first concentrating device from a ceiling portion of the chamber.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 챔버는, 상기 그물눈상 구조체로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 배기 방향과 대향하도록 상기 제1 통류 경로의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부를 갖는다.In the organic solvent recovery system, the chamber has a partition portion that enables suction of the first flow path so as to face an exhaust direction of the cooling process gas discharged from the mesh structure.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 냉각을 행하는 열교환기를 더 구비한다.In the organic solvent recovery system, the cooling and condensing device further includes a heat exchanger that performs the cooling by heat exchange with a refrigerant.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제2 통류 경로로부터 배출되는 상기 제1 처리 가스의 일부 이외인 상기 제1 처리 가스의 잔부를, 상기 생산 설비로 되돌리는 반환 경로를 더 구비한다.The organic solvent recovery system further includes a return path for returning a remainder of the first process gas other than a part of the first process gas discharged from the second flow path to the production facility.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 열교환기는, 제1 열교환기와, 상기 제1 열교환기의 전단에 마련한 제2 열교환기를 포함하고, 상기 제2 열교환기는, 상기 냉각 응축 장치에 도입되는 상기 배기 가스를, 상기 제1 처리 가스의 잔부와의 열교환에 의해 냉각한다.In the organic solvent recovery system, the heat exchanger includes a first heat exchanger and a second heat exchanger provided at a front end of the first heat exchanger, wherein the second heat exchanger removes the exhaust gas introduced into the cooling and condensing device. , is cooled by heat exchange with the remainder of the first processing gas.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 배기 가스의 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스로서 배출하는 농축 장치와, 상기 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치에 도입하는 탈착 가스 통류 경로를 구비한다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooling processing gas with a reduced concentration of the organic solvent in the exhaust gas; a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows; The organic solvent contained in the cooling process gas introduced from the path is adsorbed by an adsorption element, discharged as a process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the adsorption element. and a concentrator for discharging as desorption gas, and a desorption gas flow path for introducing the desorbed gas into the cooling condensing unit.

상기 냉각 응축 장치는, 상기 배기 가스를 통류시키는 냉각부와, 상기 배기 가스가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 상기 냉각부의 하류측에 위치하는 분리부를 포함하고, 상기 분리부는, 상기 냉각부에서 냉각된 상기 유기 용제를 포함하는 냉각 응축액을 받는 수용부와, 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 상기 냉각 응축액과 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 상기 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 갖고, 상기 배기 가스가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 상기 냉각부로부터 상기 분리부로 흐르는 방향에 대하여, 상기 분리부 내에 있어서 상기 그물눈상 구조체로부터 상기 챔버로 흐르는 방향이 교차함으로써 상기 배기 가스가 L자 방향으로 흐른다.The cooling and condensing device includes a cooling unit for allowing the exhaust gas to flow through, and a separation unit located on a downstream side of the cooling unit when viewed along a direction in which the exhaust gas flows, and the separation unit is cooled by the cooling unit. a accommodating portion receiving the cooling condensate containing the organic solvent, and a mesh structure for separating the cooling condensate from the cooling processing gas by contacting the exhaust gas after cooling; and the cooling processing gas after passing through the mesh structure When viewed along the direction in which the exhaust gas flows, the flow direction from the reticulated structure to the chamber in the separation unit intersects with the direction flowing from the cooling unit to the separation unit. By doing so, the exhaust gas flows in the L-shape direction.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 그물눈상 구조체의 하류측에는, 상기 냉각 처리 가스를 가열하기 위한 히터가 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, a heater for heating the cooling process gas is disposed on the downstream side of the mesh structure.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 챔버 내에는, 상기 냉각 응축액이 상기 냉각 가스 통류 경로에 흐르는 것을 방지하는 둑이 마련되어 있다.In the organic solvent recovery system, a weir is provided in the chamber to prevent the cooling condensate from flowing into the cooling gas flow path.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 농축 장치는, 제1 농축 장치와, 상기 제1 농축 장치의 하류측에 위치하는 제2 농축 장치를 포함하고, 상기 제1 농축 장치는, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로를 더 구비하고, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출한다.In the organic solvent recovery system, the concentrating device includes a first concentrating device and a second concentrating device located on a downstream side of the first concentrating device, wherein the first concentrating device includes the cooling gas flow path. The organic solvent contained in the cooling process gas introduced from The organic solvent is desorbed and discharged as a first desorbed gas, and the organic solvent recovery system further includes a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows, and the second concentrator includes: 1 The organic solvent contained in the first process gas introduced from the process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high temperature gas is introduced to the The organic solvent is desorbed from the second adsorption element and discharged as a second desorption gas.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, a plurality of the first concentrating devices are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of the hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 가스 통류 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path through which the cooled process gas flows; The organic solvent contained in the cooling process gas is adsorbed by a first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to remove the organic solvent from the first adsorption element. a first concentrator for desorbing and discharging as a first desorption gas; a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows; and the first process gas introduced from the first process gas flow path. The organic solvent to be used is adsorbed by a second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element to obtain a second desorption gas. and a second condensing device for discharging as

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 제1 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 제2 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 제1 히터로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path through which the cooled process gas flows; The organic solvent contained in the cooling process gas is adsorbed by a first adsorption element and discharged as a first process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced by a first heater to the first adsorption element. a first concentrating device for desorbing and discharging the organic solvent as a first desorption gas; a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows; The organic solvent contained in the first process gas is adsorbed by a second adsorption element and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced by a second heater from the second adsorption element. a second condensing device for desorbing and discharging the organic solvent as a second desorbed gas, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling and condensing device, and the second desorbed gas is directed to the first heater is returned

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 배출되는 상기 제1 처리 가스의 일부 이외인 상기 제1 처리 가스의 잔부를, 상기 냉각 응축 장치로 되돌리는 냉각 응축 장치 반환 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치 반환 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path through which the cooled process gas flows; The organic solvent contained in the cooling process gas is adsorbed by a first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to remove the organic solvent from the first adsorption element. A first concentrator for desorbing and discharging as a first desorption gas, a first processing gas flow path through which a part of the first processing gas flows, and a part of the first processing gas discharged from the first processing gas flow path A cooling condensing device return path for returning the remainder of the first processing gas to the cooling condensing device, and a second adsorption of the organic solvent contained in the first processing gas introduced from the first processing gas flow path a second concentrating device for adsorbing the organic solvent and discharging it as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and introducing a high-temperature gas to desorb the organic solvent from the second adsorption device and discharge it as a second desorption gas; The first desorption gas is returned to the cooling condensing device, and the second desorbed gas is returned to the cooling condensing device return path.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 생산 설비로부터 배출되는 상기 배기 가스의 일부를, 상기 열교환기를 통과한 후에 상기 생산 설비로 되돌리는 생산 설비 반환 경로를 더 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 생산 설비 반환 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path through which the cooled process gas flows; The organic solvent contained in the cooling process gas is adsorbed by a first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to remove the organic solvent from the first adsorption element. a first concentrator for desorbing and discharging as a first desorption gas; a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows; and the first process gas introduced from the first process gas flow path. The organic solvent to be used is adsorbed by a second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element to obtain a second desorption gas. a second condensing device for discharging as and a production equipment return path returning to the production equipment after passing through the heat exchanger, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling and condensing device, and the second desorbed gas is returned to the production equipment returned to the path

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, a plurality of the first concentrating devices are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of the hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 배기 가스의 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 가스 통류 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path for passing a part of the cooled process gas through; The organic solvent contained in the introduced cooling process gas is adsorbed by the first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced from the first adsorption element to the organic solvent. a first concentrator for desorbing and discharging a solvent as a first desorption gas; a first process gas flow path through which the first process gas flows; and the first process gas introduced from the first process gas flow path. The organic solvent to be used is adsorbed by a second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element to obtain a second desorption gas. a second condensing device for discharging as and a heat exchanger return path for returning the remainder of the cooling process gas to the heat exchanger, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling condensing device, and the second desorbed gas flows through the cooling gas returned to the path

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 배기 가스의 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 히터로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path for passing a part of the cooled process gas through; The organic solvent contained in the introduced cooling process gas is adsorbed by the first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced by a heater to the first adsorption element. a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the gas and discharging it as a first desorption gas; a first process gas flow path through which the first process gas flows; and the first process introduced from the first process gas flow path The organic solvent contained in the gas is adsorbed by the second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element. 2 A second condensing device for discharging as desorbed gas is provided, wherein the cooling and condensing device includes a heat exchanger that cools the exhaust gas by heat exchange with a refrigerant, wherein the organic solvent recovery system includes: and a heat exchanger return path for returning the remainder of the cooling process gas other than a portion to the heat exchanger, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling and condensing device, and the second desorbed gas comprises: returned to the heater.

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 열교환기 반환 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path for passing a part of the cooled process gas through; The organic solvent contained in the introduced cooling process gas is adsorbed by the first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced from the first adsorption element to the organic solvent. a first concentrator for desorbing and discharging a solvent as a first desorption gas; a first process gas flow path through which the first process gas flows; and the first process gas introduced from the first process gas flow path. The organic solvent to be used is adsorbed by a second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element to obtain a second desorption gas. and a second condensing device for discharging as and a heat exchanger return path returning the remainder to the heat exchanger, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling condensing device and the second desorbed gas is returned to the heat exchanger return path .

본 개시의 유기 용제 회수 시스템의 한 국면에 따르면, 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와, 상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와, 상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고, 상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로와, 상기 생산 설비로부터 배출되는 상기 배기 가스의 일부를, 상기 열교환기를 통과한 후에 상기 생산 설비로 되돌리는 생산 설비 반환 경로를 더 구비하고, 상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 생산 설비 반환 경로로 되돌려진다.According to one aspect of the organic solvent recovery system of the present disclosure, in the organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from the exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility, the exhaust gas containing the organic solvent is cooled a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent and discharging it as a cooled process gas with a reduced concentration of the organic solvent; a cooling gas flow path for passing a part of the cooled process gas through; The organic solvent contained in the introduced cooling process gas is adsorbed by the first adsorption element, discharged as a first process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced from the first adsorption element to the organic solvent. a first concentrator for desorbing and discharging a solvent as a first desorption gas; a first process gas flow path through which the first process gas flows; and the first process gas introduced from the first process gas flow path. The organic solvent to be used is adsorbed by a second adsorption element, discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced to desorb the organic solvent from the second adsorption element to obtain a second desorption gas. and a second condensing device for discharging as A heat exchanger return path for returning the remainder of The 1st desorption gas is returned to the said cooling condensing apparatus, and the said 2nd desorption gas is returned to the said production facility return path|route.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, a plurality of the first concentrating devices are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of the hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft.

상기 유기 용제 회수 시스템에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다.In the organic solvent recovery system, the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft.

이 개시에 의하면, 배기 가스로부터 유기 용제를 보다 고효율로 회수하는 것이 가능한 유기 용제 회수 시스템을 제공할 수 있다.According to this disclosure, it is possible to provide an organic solvent recovery system capable of recovering the organic solvent from exhaust gas more efficiently.

도 1은 실시 형태 1A에 있어서의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 실시 형태 1A에 있어서의 유기 용제 회수 시스템의 다른 구성도의 일례이다.
도 3은 실시 형태 1A에 있어서의 유기 용제 회수 시스템의 또다른 구성도의 일례이다.
도 4는 실시 형태 1B의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 실시 형태 2B의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은 실시 형태 1C의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 7은 실시 형태 2C의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 8은 실시 형태 3C의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 9는 실시 형태 4C의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 10은 실시 형태 1D의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 11은 실시 형태 2D의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 12는 실시 형태 3D의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 13은 실시 형태 4D의 유기 용제 회수 시스템의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system in Embodiment 1A.
It is an example of the other structural diagram of the organic-solvent collection|recovery system in Embodiment 1A.
Fig. 3 is an example of another configuration diagram of the organic solvent recovery system in Embodiment 1A.
It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system of Embodiment 1B.
5 is a diagram schematically showing the configuration of an organic solvent recovery system according to Embodiment 2B.
6 is a diagram schematically showing the configuration of an organic solvent recovery system according to Embodiment 1C.
7 is a diagram schematically showing the configuration of an organic solvent recovery system according to Embodiment 2C.
Fig. 8 is a diagram schematically showing the configuration of an organic solvent recovery system according to Embodiment 3C.
It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system of Embodiment 4C.
10 is a diagram schematically showing the configuration of the organic solvent recovery system of Embodiment 1D.
It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system of Embodiment 2D.
It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system of Embodiment 3D.
It is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system of Embodiment 4D.

본 개시에 기초한 각 실시 형태의 유기 용제 회수 시스템에 대해서, 이하, 도면을 참조하면서 설명한다. 이하에 설명하는 실시 형태에 있어서, 개수, 양 등에 언급하는 경우, 특별히 기재가 있는 경우를 제외하고, 본 개시의 범위는 반드시 그 개수, 양 등에 한정되는 것은 아니다. 동일한 부품, 상당 부품에 대해서는, 동일한 참조 번호를 부여하고, 중복되는 설명은 반복하지 않는 경우가 있다. 실시 형태에 있어서의 구성을 적절히 조합하여 사용하는 것은 당초부터 예정되어 있는 것이다.Hereinafter, the organic solvent recovery system of each embodiment based on this indication is demonstrated, referring drawings. In the embodiments described below, when referring to the number, amount, etc., the scope of the present disclosure is not necessarily limited to the number, amount, etc., except where there is a special description. The same reference numerals are given to the same parts and corresponding parts, and overlapping explanations may not be repeated. It is planned from the beginning to combine and use the structure in embodiment suitably.

[실시 형태 1A][Embodiment 1A]

도 1은, 실시 형태 1A에 있어서의 유기 용제 회수 시스템(1A)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(1A)은 냉각 응축 장치(100), 농축 장치(300), 제1 통류 경로(F1), 제2 통류 경로(F2)로 구성되어 있다.1 : is a figure which shows schematically the structure of 1A of organic-solvent recovery systems in Embodiment 1A. The organic solvent recovery system 1A is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the concentrating apparatus 300, the 1st flow-through path F1, and the 2nd flow-through path F2.

냉각 응축 장치(100)는, 냉각부(110)와 분리부(120) 및 챔버(123)를 갖고 있다. 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)는 냉각부(110)를 통과함으로써 냉각되고, 그에 수반하여 해당 유기 용제를 액화 응축시킨다. 다음으로 해당 배기 가스(G2)는, 분리부(120)를 통과함으로써, 액화 응축된 냉각 응축액(L1)과 유기 용제 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G3)로 분리된다. 마지막으로 챔버(123)를 통해서, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)가 농축 장치(300)에 공급하도록 분배되어서, 냉각 응축 장치(100)로부터 배출된다.The cooling condensing device 100 includes a cooling unit 110 , a separating unit 120 , and a chamber 123 . The exhaust gas G1 containing the organic solvent is cooled by passing through the cooling unit 110, and concomitantly with it, the organic solvent is liquefied and condensed. Next, the exhaust gas G2 is separated into a liquefied and condensed cooling condensate L1 and a cooling processing gas G3 with a reduced organic solvent concentration by passing through the separation unit 120 . Finally, through the chamber 123 , a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 is distributed to be supplied to the condensing device 300 , and discharged from the cooling condensing device 100 .

냉각부(110)의 냉각 수단·구성은 특별히 한정하지는 않지만, 냉각수, 냉수, 브라인 등의 냉매와 배기 가스의 간접적인 열교환에 의해 냉각하는 제1 열교환기(111) 등이 있다. 냉각 온도 등의 조건도 회수 대상으로 되는 유기 용제에 따라 적절히 정하면 된다.The cooling means/configuration of the cooling unit 110 is not particularly limited, but there is a first heat exchanger 111 that cools by indirect heat exchange between cooling water, cold water, refrigerant such as brine, and exhaust gas. What is necessary is just to determine conditions, such as a cooling temperature, according to the organic solvent used as collection|recovery object suitably.

또한, 냉각부(110)는 제1 열교환기(111) 전에, 냉각 처리 가스의 잔부(리턴 가스)(G6)와 배기 가스(G1)의 열교환에 의해 배기 가스(G1)를 냉각시키는 제2 열교환기(112)를 마련해도 된다. 제1 열교환기(111)에 필요한 전열 면적이나 냉매량이 삭감되기 때문이다.In addition, the cooling unit 110 cools the exhaust gas G1 by heat exchange between the remainder (return gas) G6 of the cooling process gas and the exhaust gas G1 before the first heat exchanger 111 is second heat exchange. A group 112 may be provided. This is because the heat transfer area and refrigerant amount required for the first heat exchanger 111 are reduced.

분리부(120)의 분리 수단·구성은 특별히 한정하지는 않지만, 데미스터, 필터, 메시 등의 액적을 접촉하여 포착하는 그물눈상 구조체(121) 등이 있다. 그물눈상 구조체(121)에 포착된 냉각 응축액(L1)은, 중력에 의해 그물눈상 구조체(121) 하부에 배치된 탱크(125)에 집액되어, 회수액(L3)으로서 회수된다.Although the separation means and configuration of the separation unit 120 are not particularly limited, there are a reticulum structure 121 and the like for contacting and capturing droplets such as a demister, a filter, and a mesh. The cooling condensate L1 captured by the reticulated structure 121 is collected by gravity in a tank 125 disposed below the reticulated structure 121 , and is recovered as a recovery liquid L3 .

챔버(123)는 일정 용량의 공간을 갖는 구조체이다. 농축 장치(300)에 공급하는 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)와, 냉각 처리 가스의 잔부(리턴 가스)(G6)에 분배된다. 챔버(123)는 그물눈상 구조체(121)로부터 배출되는 냉각 처리 가스(G3)의 배기 방향과 대향하도록 제1 통류 경로(F1)의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부(128)를 갖는다.The chamber 123 is a structure having a space of a predetermined capacity. It is distributed to a part (adsorption inlet gas) G4 of the cooling processing gas supplied to the concentrating device 300 and the remainder (return gas) G6 of the cooling processing gas. The chamber 123 has a partition portion 128 that enables the suction of the first flow path F1 to face the exhaust direction of the cooling process gas G3 discharged from the reticulated structure 121 .

농축 장치(300)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 소자(310)를 갖고 있다. 또한, 흡착 소자(310)는 탈착부(탈착 존)(311)와 흡착부(흡착 존)(312)를 포함하고 있다. 흡착부(312)에서는, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)가 도입됨으로써, 흡착재에 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)가 접촉함으로써, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)에 함유되는 유기 용제가 흡착재에 흡착되고, 이에 의해 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)가 청정화되어서 청정 가스(G9)로서 배출된다.The concentrating apparatus 300 has the adsorption element 310 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. In addition, the adsorption element 310 includes a desorption unit (desorption zone) 311 and an adsorption unit (adsorption zone) 312 . In the adsorption unit 312 , a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 is introduced, so that a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 comes into contact with the adsorbent, so that a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) is introduced. The organic solvent contained in the inlet gas) G4 is adsorbed to the adsorbent, whereby a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 is purified and discharged as the clean gas G9.

탈착부(311)에서는, 흡착재에 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)보다도 고온의 가스(G10)가 도입됨으로써, 유기 용제가 흡착재로부터 탈착되어, 이에 의해 유기 용제를 함유하는 탈착 가스(G11)로서 배출된다.In the desorption unit 311 , a gas (G10) having a higher temperature than a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 is introduced into the adsorbent, whereby the organic solvent is desorbed from the adsorbent, thereby desorbing gas containing the organic solvent. It is discharged as (G11).

흡착 소자(310)에 포함되는 흡착재로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재나 제올라이트가 널리 이용되고 있고, 그 중에서도 활성탄과 소수성 제올라이트가 특히 적합하게 이용되고 있다. 활성탄과 소수성 제올라이트는, 저농도의 유기 화합물을 흡착, 탈착하는 기능이 우수하여, 옛부터 흡착재로서 각종 장치에 이용되고 있다.As an adsorbent contained in the adsorption element 310, activated alumina, silica gel, an activated carbon material, and a zeolite are widely used, and among them, activated carbon and a hydrophobic zeolite are particularly suitably used. Activated carbon and hydrophobic zeolite have excellent functions of adsorbing and desorbing low-concentration organic compounds, and have been used as adsorbents for various devices since ancient times.

또한, 실시 형태에 있어서의 농축 장치의 구체적인 구성은 특별히 한정하지는 않지만, 도 1에 도시하는 바와 같이, 회전축과, 회전축의 둘레에 마련된 흡착 소자(310)를 구비하고, 회전축 둘레에 흡착 소자(310)를 회전시킴으로써, 흡착부(312)에 있어서, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4) 중의 유기 용제를 흡착한 흡착재가 연속적으로 탈착부(311)로 이동하는 구성이 알려져 있다.In addition, although the specific structure of the concentrating apparatus in embodiment is not specifically limited, As shown in FIG. 1, it is equipped with a rotating shaft and the adsorption|suction element 310 provided in the periphery of a rotating shaft, The adsorption|suction element 310 is provided in the periphery of the rotating shaft. ) is rotated, in the adsorption unit 312 , the structure in which the adsorbent which has adsorbed the organic solvent in a part of the cooling process gas (adsorption inlet gas) G4 continuously moves to the desorption unit 311 is known.

실시 형태에 있어서의 농축 장치(300)는 도 1에 도시하는 바와 같이, 탈착부(311)는 흡착부(312)보다도 하부에 배치되는 편이 바람직하다. 탈착 가스(G11) 중에 포함되는 유기 용제의 일부가 액화 응축되어 탈착 응축액(L2)이 발생한 경우에 있어서도, 흡착부(312)에 탈착 응축액(L2)이 부착되기 어려워지기 때문이다. 탈착 응축액(L2)은 탈착부(311)로부터 하부로 떨어지고, 탈착부의 외장의 내면 등을 타고 회수된다. 보다 바람직하게는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 탈착부(311)는 아래로 경사지게 하는 편이 좋다. 탈착 응축액(L2)이 보다 아래로 떨어지기 쉬워지기 때문이다.As shown in FIG. 1 , in the concentrating device 300 in the embodiment, the desorption unit 311 is preferably disposed below the adsorption unit 312 . This is because even when a part of the organic solvent contained in the desorption gas G11 is liquefied and condensed to generate the desorption condensate L2 , the desorption condensate L2 is less likely to adhere to the adsorption unit 312 . The desorption condensate (L2) falls downward from the desorption unit 311, and is recovered by riding on the inner surface of the exterior of the desorption unit. More preferably, as shown in FIG. 1 , the detachable part 311 may be inclined downward. This is because the desorption condensate L2 falls more easily.

농축 장치(300)는 탈착부(311)의 탈착 처리가 완료된 부분이 흡착부(312)로의 이행 전에 이행하는 퍼지부(도시하지 않음)를 갖고 있어도 된다. 청정 가스(G9)의 일부가 퍼지부에 도입되고, 퍼지부로부터 배출된 퍼지부 출구 가스가, 흡착부(312)에 도입되는 구성이어도 된다. 청정 가스(G9)에 의해 탈착 완료한 흡착재를 퍼지함으로써 흡착재에 남는 탈착 가스(G11)가 청정 가스(G9)에 혼입되는 것을 방지하고, 흡착재를 냉각할 수 있기 때문이다.The concentrating device 300 may have a purge unit (not shown) in which the desorption process of the desorption unit 311 is completed before moving to the adsorption unit 312 . A part of the clean gas G9 may be introduced into the purge unit, and the purge unit outlet gas discharged from the purge unit may be introduced into the adsorption unit 312 . This is because the desorption gas G11 remaining in the adsorbent can be prevented from mixing into the clean gas G9 by purging the desorbed adsorbent with the clean gas G9, and the adsorbent can be cooled.

농축 장치(300)는 탈착에 사용하는 고온의 가스(G10)는, 청정 가스(G9)의 일부를 재생 히터(350) 등의 가열 수단을 사용하여 고온 상태로 한 것이 바람직하다. 흡착부(312)에서 유기 용제 함유 가스의 처리 풍량이 증가하지 않기 때문이다. 배기 가스(G1)의 온도가 50 내지 200℃의 온도의 경우에 있어서는, 배기 가스(G1)의 일부를 재생 히터(350) 등으로 승온시켜서 사용하는 편이 보다 바람직하다. 고온의 배기 가스(G1)를 탈착에 사용함으로써 재생 히터(350)의 사용 유틸리티를 삭감할 수 있고, 배기 가스(G1)의 온도에 따라서는 탈착에 재생 히터(350)가 불필요해지기 때문이다. 또한, 냉각 응축 장치(100)에 배기 가스(G1) 및 탈착 가스(G11)를 통과시키는 비율은, 배기 가스(G1)가 0％ 내지 50％이며, 탈착 가스(G11)가 50％ 내지 100％가 상정된다.It is preferable that the high-temperature gas G10 used for desorption of the concentrating device 300 is in a high-temperature state by using a heating means such as a regenerative heater 350 for a part of the clean gas G9. This is because the amount of air processed by the organic solvent-containing gas in the adsorption unit 312 does not increase. In the case where the temperature of the exhaust gas G1 is 50 to 200°C, it is more preferable to use a part of the exhaust gas G1 by heating it up with a regenerative heater 350 or the like. This is because the utility of the regenerative heater 350 can be reduced by using the high-temperature exhaust gas G1 for desorption, and the regenerative heater 350 becomes unnecessary for desorption depending on the temperature of the exhaust gas G1. In addition, as for the ratio of passing the exhaust gas G1 and the desorption gas G11 through the cooling condensing device 100, the exhaust gas G1 is 0% to 50%, and the desorption gas G11 is 50% to 100%. is assumed

제1 통류 경로(F1)는, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)를 챔버(123)로부터 농축 장치(300)에 도입하는 부위이다. 제1 통류 경로(F1)의 챔버(123)에의 접속구는, 챔버(123)의 천장부(127)가 바람직하다. 분리부(120)로 전부 포착할 수 없었던 약간의 액적의 농축 장치(300)에의 침입을 억제하여, 후술하는 농축 장치(300)의 흡착 소자(310)의 습윤에 의한 성능 저하·강도 저하 등을 방지하기 위해서이다. 더욱 바람직하게는, 냉각 처리 가스(G3)의 통기 방향에 대하여, 대향하도록 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)를 빼내도록 칸막이부(128)를 마련하는 편이 좋다. 보다 액적의 침입을 방지할 수 있다. 이 외에, 냉각 처리 가스의 일부(흡착 입구 가스)(G4)의 배출구에, 상기 그물눈상 구조체(121)와 유사한 액적 침입 방지 부재를 마련해도 되고, 액적을 기화시키기 위한 가열기를 마련해도 된다.The first flow path F1 is a site for introducing a part of the cooling processing gas (adsorption inlet gas) G4 from the chamber 123 into the concentrating device 300 . As for the connection port of the 1st flow path F1 to the chamber 123, the ceiling part 127 of the chamber 123 is preferable. By suppressing the intrusion of a few droplets that could not be completely captured by the separating unit 120 into the concentrating device 300, performance degradation and strength degradation due to wetting of the adsorbing element 310 of the concentrating device 300, which will be described later, are prevented. to prevent More preferably, it is better to provide the partition part 128 so that a part of the cooling processing gas (adsorption inlet gas) G4 is drawn out so as to face the ventilation direction of the cooling processing gas G3. Intrusion of droplets can be further prevented. In addition, a droplet intrusion prevention member similar to that of the mesh structure 121 may be provided at the outlet of a part of the cooling processing gas (adsorption inlet gas) G4, or a heater for vaporizing the droplets may be provided.

제2 통류 경로(F2)는, 탈착 가스(G11)를 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1) 도입부로 반송하는 부위이다. 제2 통류 경로(F2)는, 탈착부(311)가 탈착 가스(G11)와 냉각 응축 장치(100)에 공급되는 배기 가스(G1)의 합류 위치보다도 상부에 배치되도록 접속되는 것이 바람직하다. 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이, 냉각 응축 장치(100)로 이행하기 쉽기 때문이다. 더욱 바람직하게는, 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1) 도입부 및 탱크(125)의 2군데에 통기되도록 구성되는 편이 좋다. 탈착 가스(G11)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이 직접 탱크(125)에 회수되기 쉬워지기 때문이다.The 2nd flow path F2 is a site|part which conveys the desorption gas G11 to the exhaust gas G1 introduction part of the cooling-condensing apparatus 100. As shown in FIG. It is preferable that the 2nd flow path F2 is connected so that the desorption part 311 may be arrange|positioned above the merging position of the desorption gas G11 and the exhaust gas G1 supplied to the cooling-condensing device 100 . This is because the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G11 of the condensing device 300 easily transfers to the cooling condensing device 100 . More preferably, it is better to be configured to ventilate the exhaust gas G1 introduction part of the cooling condensing device 100 and the tank 125 at two places. This is because the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G11 is easily recovered in the tank 125 directly.

실시 형태에 있어서의 유기 용제 회수 시스템(1A)의 농축 장치(300)의 탈착에 사용하는 고온의 가스(G10)는, 전술한 바와 같이 청정 가스(G9)의 일부를 재생 히터(350) 등의 가열 수단을 사용하여 고온 상태로 한 것이 바람직한데, 배기 가스(G1)의 온도가 50 내지 200℃의 온도의 경우에 있어서는, 배기 가스(G1)의 일부를 재생 히터(350) 등으로 승온시켜서 사용하는 편이 보다 바람직하다. 고온의 배기 가스를 탈착에 사용함으로써 재생 히터(350)의 사용 유틸리티를 삭감할 수 있고, 배기 가스(G1)의 온도에 따라서는 탈착에 재생 히터(350)가 불필요해지기 때문이다. 또한, 냉각 응축 장치(100)에 배기 가스(G1) 및 탈착 가스(G11)를 통과시키는 비율은, 배기 가스(G1)가 0％ 내지 50％이며, 탈착 가스(G11)가 50％ 내지 100％가 상정된다.As described above, the high-temperature gas G10 used for desorption of the concentrator 300 of the organic solvent recovery system 1A in the embodiment uses a part of the clean gas G9 in the regeneration heater 350 or the like. It is preferable to use a heating means to bring it to a high temperature state, but in the case where the temperature of the exhaust gas G1 is 50 to 200°C, a part of the exhaust gas G1 is heated by using a regenerative heater 350 or the like. It is more preferable to do This is because the utility of the regenerative heater 350 can be reduced by using the high-temperature exhaust gas for desorption, and the regenerative heater 350 becomes unnecessary for desorption depending on the temperature of the exhaust gas G1. In addition, as for the ratio of passing the exhaust gas G1 and the desorption gas G11 through the cooling condensing device 100, the exhaust gas G1 is 0% to 50%, and the desorption gas G11 is 50% to 100%. is assumed

배기 가스(G1)는, 생산 설비(130)로부터 배출되는 가스일 경우, 냉각 처리 가스의 잔부(리턴 가스)(G6)는, 생산 설비(130)로 되돌려지는 구성으로 해도 된다.When the exhaust gas G1 is a gas discharged from the production facility 130 , the remainder (return gas) G6 of the cooling processing gas may be returned to the production facility 130 .

냉각 처리 가스의 잔부(리턴 가스)(G6)에 포함되는 유기 용제 농도를 더욱 저감하고자 하는 경우, 도 2에 도시하는 바와 같이, 냉각 처리 가스의 잔부(리턴 가스)(G6)를 처리하는 농축 장치(500)를 추가 도입해도 된다. 또한, 청정 가스(G9)에 포함되는 유기 용제 농도를 더욱 저감하고자 하는 경우, 도 3에 도시한 바와 같이, 청정 가스(G9)를 처리하는 농축 장치(600)를 추가 도입해도 된다. 농축 장치(500)나 농축 장치(600)는 농축 장치(300)와 동일한 구성이어도 되고, 다른 구성이어도 된다. 또한, 추가 도입하는 농축 장치수에 제한은 없다. 어느 농축 장치로부터 배출되는 탈착 가스는, 제2 통류 경로(F2)를 경유하여, 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1) 도입부로 반송된다.When it is desired to further reduce the concentration of the organic solvent contained in the remainder (return gas) G6 of the cooling processing gas, as shown in FIG. 2 , a concentrator for processing the remainder (return gas) G6 of the cooling processing gas (500) may be additionally introduced. Moreover, when it is desired to further reduce the organic solvent concentration contained in the clean gas G9, as shown in FIG. 3, you may introduce|transduce the concentrating apparatus 600 which processes the clean gas G9 additionally. The concentrating device 500 and the concentrating device 600 may have the same configuration as the concentrating device 300 , or may have a different configuration. In addition, there is no limitation on the number of concentrating devices to be additionally introduced. The desorbed gas discharged from a certain condensing device is returned to the exhaust gas G1 introduction part of the cooling condensing device 100 via the second flow path F2 .

실시 형태에서는, 배기 가스(G1)에 함유되는 유기 용제로서는, 1℃ 내지 50℃의 냉각으로 액화하여 회수할 수 있는 유기 용제를 들 수 있다. 유기 용제로서는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 또한 n-데칸이다. 이들은 예시이며, 이들에 한정되지는 않는다. 함유되는 유기 용제는, 1종이어도 되고, 복수종이어도 된다.In embodiment, as an organic solvent contained in exhaust gas G1, the organic solvent which can liquefy and collect|recover by cooling at 1 degreeC - 50 degreeC is mentioned. Examples of the organic solvent include N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, and n-decane. These are examples and are not limited thereto. One type may be sufficient as the organic solvent to contain, and multiple types may be sufficient as it.

[실시 형태 1B][Embodiment 1B]

도 4는, 실시 형태 1B의 유기 용제 회수 시스템(1B)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(1B)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다.4 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 1B of Embodiment 1B. The organic solvent recovery system 1B is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths.

냉각 응축 장치(100)는, 냉각부(110)와 분리부(120)를 갖고 있다. 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)는, 생산 설비(130)로부터 배출된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)를 통과함으로써 냉각된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)의 통과에 수반하여 유기 용제가 액화 응축된다.The cooling/condensing device 100 includes a cooling unit 110 and a separating unit 120 . The exhaust gas G1 containing the organic solvent is discharged from the production facility 130 . The exhaust gas G1 is cooled by passing through the cooling unit 110 . In the exhaust gas G1, the organic solvent is liquefied and condensed as the cooling unit 110 passes.

냉각부(110)를 통과한 배기 가스(G2)는, 분리부(120)를 통과함으로써, 액화 응축된 냉각 응축액(L1)과 유기 용제 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G3)로 분리된다. 냉각 처리 가스(G3)는, 챔버(123)를 통해서, 냉각 처리 가스(G4)로서 냉각 응축 장치(100)로부터 제1 농축 장치(200)로 배출된다.The exhaust gas G2 that has passed through the cooling unit 110 is separated into a liquefied and condensed cooling condensate L1 and a cooling process gas G3 with a reduced organic solvent concentration by passing through the separation unit 120 . The cooling processing gas G3 is discharged from the cooling condensing device 100 to the first concentrating device 200 as the cooling processing gas G4 through the chamber 123 .

냉각부(110)의 냉각 수단 및 구성은, 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1B에서는, 냉각수, 냉수, 브라인 등의 냉매와 배기 가스의 간접적인 열교환에 의해 냉각하는 제1 열교환기(111)가 사용된다. 제1 열교환기(111)는 배기 가스(G1)가 상하 방향으로 통류하도록 위치하고 있다.The cooling means and configuration of the cooling unit 110 are not particularly limited. In Embodiment 1B, the 1st heat exchanger 111 which cools by indirect heat exchange between refrigerant|coolant, such as cooling water, cold water, brine, and exhaust gas is used. The first heat exchanger 111 is positioned so that the exhaust gas G1 flows in the vertical direction.

냉각부(110)는 제1 열교환기(111) 전에, 후술하는 냉각 처리 가스(G6)와 배기 가스(G1)의 열교환에 의해 배기 가스(G1)를 냉각시키는 제2 열교환기(112)가 마련되어 있다. 제2 열교환기(112)는 제1 열교환기(111)에 필요한 전열 면적이나 냉매량을 삭감할 수 있다. 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부는, 제5 통류 경로(F5)를 통해 생산 설비(130)로 복귀된다. 제1 열교환기(111) 및 제2 열교환기(112)에 있어서의 냉각 온도 등의 조건은, 회수 대상으로 되는 유기 용제에 따라 적절히 정하면 된다.The cooling unit 110 is provided with a second heat exchanger 112 that cools the exhaust gas G1 by heat exchange between the cooling processing gas G6 and the exhaust gas G1, which will be described later, before the first heat exchanger 111 is provided. have. The second heat exchanger 112 may reduce the heat transfer area or the amount of refrigerant required for the first heat exchanger 111 . A part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 is returned to the production facility 130 via the fifth flow path F5 . What is necessary is just to determine conditions, such as cooling temperature in the 1st heat exchanger 111 and the 2nd heat exchanger 112, suitably according to the organic solvent used as collection|recovery object.

분리부(120)의 분리 수단 및 구성은 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1B에서는, 데미스터, 필터, 및 메시 등의 액적을 접촉하여 포착하는 그물눈상 구조체(121)가 사용된다. 분리부(120)는 냉각부(110)에서 냉각된 유기 용제를 포함하는 냉각 응축액(L1)을 받는 깔때기상의 수용부(122)를 갖고 있다. 냉각부(110)에서 냉각된 냉각 응축액(L1) 및 그물눈상 구조체(121)에 포착된 냉각 응축액(L1)은, 중력에 의해 수용부(122)에 흐른 후, 수용부(122)의 하부에 배치된 탱크(125)에 집액되어, 회수액(L3)으로서 회수된다.The separation means and configuration of the separation unit 120 are not particularly limited. In Embodiment 1B, a reticulated structure 121 for contacting and capturing droplets such as a demister, a filter, and a mesh is used. The separation unit 120 has a funnel-shaped receiving unit 122 that receives the cooling condensate L1 containing the organic solvent cooled by the cooling unit 110 . The cooling condensate (L1) cooled in the cooling unit 110 and the cooling condensate (L1) captured in the reticulated structure 121 flows into the receiving unit 122 by gravity, and then in the lower part of the receiving unit 122. The liquid is collected in the arranged tank 125 and recovered as the recovery liquid L3.

챔버(123)는 일정 용량의 공간을 갖는 구조체이다. 챔버(123) 내에는, 둑(124)이 마련되어 있다. 둑(124)은 냉각 응축액(L1)의 일부가 챔버(123)의 선단 방향으로 이동하여 냉각 가스 통류 경로로서의 제1 통류 경로(F1)로 통류해버리는 것을 방지한다. 둑(124)은 확실하게 냉각 응축액(L1)을 회수하는 작용을 한다. 챔버(123) 내에 일정 시간 저류된 냉각 처리 가스(G3)는, 냉각 처리 가스(G4)로서 제1 통류 경로(F1)를 통류하여, 제1 농축 장치(200)에 공급된다.The chamber 123 is a structure having a space of a predetermined capacity. In the chamber 123, a weir 124 is provided. The weir 124 prevents a part of the cooling condensate L1 from moving in the front end direction of the chamber 123 and flowing through the first flow path F1 as a cooling gas flow path. Weir 124 serves to reliably recover the cooling condensate (L1). The cooling processing gas G3 stored in the chamber 123 for a certain period of time flows through the first flow path F1 as the cooling processing gas G4 and is supplied to the first concentrating device 200 .

유기 용제 회수 시스템(1B)에서는, 배기 가스(G1)가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 냉각부(110)로부터 분리부(120)로 흐르는 방향에 대하여, 분리부(120) 내에 있어서 그물눈상 구조체(121)로부터 챔버(123)로 흐르는 방향이 교차함으로써 배기 가스(G1)(배기 가스(G2), 냉각 처리 가스(G3))가 L자 방향으로 흐르는 구조로 되어 있다.In the organic solvent recovery system 1B, when viewed along the direction in which the exhaust gas G1 flows, the reticulated structure in the separation unit 120 with respect to the direction in which the exhaust gas G1 flows from the cooling unit 110 to the separation unit 120 . When the flow directions from 121 to the chamber 123 intersect, the exhaust gas G1 (exhaust gas G2 and cooling process gas G3) flows in the L-direction.

유기 용제 회수 시스템(1B)은 냉각부(110)와 분리부(120)로 구성되는 개소가 L자 구조이기 때문에, 액적이나 비말에 의해 제1 농축 장치(200) 및 제2 농축 장치(300)가 폭로되는 것을 억제할 수 있다. 제1 농축 장치(200) 및 제2 농축 장치(300)는, 폭로되어 흡착제가 젖어버리면 강도 저하나 파손의 가능성이 있다. 유기 용제 회수 시스템(1B)은 L자 구조를 가짐으로써 제1 농축 장치(200) 및 제2 농축 장치(300)의 강도 저하나 파손을 방지할 수 있다.Since the organic solvent recovery system 1B has an L-shaped structure in the portion composed of the cooling unit 110 and the separating unit 120, the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 are generated by droplets or droplets. exposure can be suppressed. When the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 are exposed and the adsorbent gets wet, there is a possibility of strength reduction or damage. Since the organic solvent recovery system 1B has an L-shaped structure, a decrease in strength or damage of the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 can be prevented.

제1 농축 장치(200)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 로터(212)를 갖고 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 칸막이부로 칸막이된 복수의 흡착 유닛(210)으로 구성되어 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 흡착 유닛(210)에 의해 전체적으로 중공 원기둥상의 형상으로 되어 있다. 흡착 로터(212)는 처리실 내에 설치되고, 직경 방향으로 유체를 유동할 수 있도록 마련되어 있다. 흡착 로터(212)는 모터의 회전 구동력을 받아서 통축 둘레로 회전 가능하게 마련되어 있다.The 1st concentrating apparatus 200 has the adsorption|suction rotor 212 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption rotor 212 is composed of a plurality of adsorption units 210 partitioned by a plurality of partitions. The adsorption rotor 212 has a hollow cylindrical shape as a whole by the plurality of adsorption units 210 . The adsorption rotor 212 is installed in the processing chamber and is provided so that the fluid can flow in the radial direction. The suction rotor 212 is provided rotatably around a cylindrical shaft by receiving the rotational driving force of a motor.

제1 농축 장치(200)에서는, 흡착 유닛(210)의 일부가, 흡착 유닛(210)의 외측부터 내측을 향하여 공급된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착하는 흡착부를 구성함과 함께, 흡착 유닛(210)의 잔부가, 흡착 유닛(210)의 내측으로부터 외측을 향하여 가열 공기를 공급함으로써 흡착 유닛(210)에 흡착된 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로부터 탈착하는 탈착부를 구성한다.In the first concentrating device 200, a part of the adsorption unit 210 constitutes an adsorption unit for adsorbing the organic solvent contained in the cooling process gas G4 supplied from the outside to the inside of the adsorption unit 210; Together, the remainder of the adsorption unit 210 constitutes a desorption unit that desorbs the organic solvent adsorbed to the adsorption unit 210 from the adsorption unit 210 by supplying heated air from the inside to the outside of the adsorption unit 210 . .

청정화 시에는, 처리실 내에 공급된 냉각 처리 가스(G4)를, 흡착 로터(212)의 외주면으로부터 흡착부에 도입한다. 흡착부에 도입된 냉각 처리 가스(G4)는, 직경 방향을 따라서 외주면으로부터 내주면을 향하여 흡착 로터(212)를 통과할 때에 흡착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)에 유기 용제를 흡착시킴으로써 청정화된다.At the time of cleaning, the cooling process gas G4 supplied into the process chamber is introduced into the adsorption part from the outer peripheral surface of the adsorption rotor 212 . The cooling process gas G4 introduced into the adsorption section is purified by adsorbing the organic solvent to the plurality of adsorption units 210 positioned in the adsorption section when passing through the adsorption rotor 212 from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface along the radial direction. do.

청정화된 피처리 유체로서의 냉각 처리 가스(G5, G6)는, 청정 가스로서, 흡착 유닛(210)의 상부로부터 배출된다. 배출된 청정 가스의 일부는, 냉각 처리 가스(G5)로서 제2 통류 경로(F2)를 통류하여, 제2 농축 장치(300)에 공급된다. 배출된 청정 가스의 일부는, 냉각 처리 가스(G6)로서 제4 통류 경로(F4)를 통류하여, 제2 열교환기(112)로 복귀된다.The cooling processing gases G5 and G6 as the purified processing target fluid are discharged from the upper part of the adsorption unit 210 as the cleaning gas. A part of the discharged clean gas flows through the second flow path F2 as the cooling processing gas G5 and is supplied to the second concentrating device 300 . A part of the discharged clean gas flows through the fourth flow path F4 as the cooling process gas G6 and returns to the second heat exchanger 112 .

내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)는 둘레 방향에 있어서의 흡착 로터(212)의 일부를 끼워넣도록, 흡착 로터(212)의 내주측 및 외주측에 있어서 서로 대향하여 배치되어 있다. 내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)에 의해 끼워진 흡착 로터(212)의 영역이 탈착부이다.The inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 face each other on the inner and outer circumferential sides of the suction rotor 212 so as to sandwich a part of the suction rotor 212 in the circumferential direction. placed towards. The region of the adsorption rotor 212 sandwiched by the inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 is the detachable portion.

유기 용제의 탈착을 행하기 위해서는, 내주측 유로 형성 부재(211)로부터 탈착부에 대하여 재생 히터(250)에 의해 가열된 냉각 처리 가스(G5)의 일부인 고온 가스(G7)를 도입한다. 탈착부에 도입된 고온 가스(G7)는, 흡착 로터(212)를 통과할 때에 탈착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)으로부터, 이들에 흡착되어 있는 유기 용제를 열에 의해 탈착시킨다. 유기 용제를 포함한 탈착 가스(G8)는, 농축 가스로서, 탈착부로부터 외주측 유로 형성 부재(213)를 통과하여, 처리실 외로 배출되어서, 제3 통류 경로(F3)로 되돌려진다. 탈착 가스(G8) 중에 포함되는 유기 용제의 일부는, 액화 응축되어 탈착 응축액(L2)으로서 탱크(125)에 집액된다.In order to desorb the organic solvent, a hot gas G7 which is a part of the cooling process gas G5 heated by the regenerative heater 250 is introduced from the inner circumferential side flow path forming member 211 to the detachable portion. When the hot gas G7 introduced into the desorption unit passes through the adsorption rotor 212 , the organic solvent adsorbed thereon is desorbed by heat from the plurality of adsorption units 210 located in the desorption unit. The desorption gas G8 containing the organic solvent is a concentrated gas from the desorption unit, passing through the outer circumferential flow path forming member 213 , discharged to the outside of the processing chamber, and returned to the third flow path F3 . A part of the organic solvent contained in the desorption gas G8 is liquefied and condensed and collected in the tank 125 as the desorption condensate L2.

제3 통류 경로(F3)는, 탈착 가스(G8) 및 후술하는 탈착 가스(G11)를 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부로 반송하는 부위이다. 제3 통류 경로(F3)는, 탈착부가 탈착 가스와 냉각 응축 장치(100)에 공급되는 배기 가스(G1)의 합류 위치보다도 상부에 배치되도록 접속되는 것이 바람직하다. 제1 농축 장치(200)의 탈착 가스(G8) 및 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이, 냉각 응축 장치(100)로 이행하기 쉽기 때문이다. 제3 통류 경로(F3)는, 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부 및 탱크(125)의 2군데에 통기되도록 구성되는 편이 좋다. 탈착 가스(G8) 및 탈착 가스(G11)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이 직접 탱크(125)에 회수되기 쉬워지기 때문이다.The 3rd flow path F3 is a site|part which conveys the desorption gas G8 and the desorption gas G11 mentioned later to the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling condensing apparatus 100. As shown in FIG. It is preferable that the 3rd flow path F3 is connected so that a desorption part may be arrange|positioned above the merging position of the desorption gas and the exhaust gas G1 supplied to the cooling condensing device 100 . This is because the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G8 of the first condensing apparatus 200 and the desorption gas G11 of the second condensing apparatus 300 easily transfers to the cooling condensing apparatus 100 . It is preferable that the 3rd flow path F3 is comprised so that it may ventilate to two places of the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling condensing apparatus 100, and the tank 125. As shown in FIG. This is because the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G8 and the desorption gas G11 is easily collected in the tank 125 directly.

제1 농축 장치(200)에 있어서는, 흡착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 흡착 처리가 행하여지고, 흡착 처리 후에 탈착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 탈착 처리가 행하여진다. 흡착 로터(212)가 통축 둘레에 회전함으로써, 흡착 유닛(210)이 탈착부와 흡착부를 교호로 이동하여, 피처리 물질의 흡착 처리와 탈착 처리가 연속적으로 실시된다.In the first concentrating device 200 , the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the adsorption unit, and after the adsorption treatment, the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the desorption unit. of the desorption process is performed. As the adsorption rotor 212 rotates about the tubular shaft, the adsorption unit 210 alternately moves the desorption unit and the adsorption unit, so that the adsorption treatment and desorption treatment of the target material are continuously performed.

흡착 유닛(210)을 구성하는 흡착 소자의 재료로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재, 제올라이트 등을 사용할 수 있다. 흡착 유닛(210)에 있어서의 흡착 소자의 형상은 특별히 한정되지는 않고 예를 들어, 활성탄 소재나 제올라이트를 함유하는 시트를 허니콤상으로 형성한 것이어도 되고, 활성 탄소 섬유 부직포를 적층한 것이어도 된다.As a material of the adsorption element constituting the adsorption unit 210, activated alumina, silica gel, activated carbon material, zeolite, or the like can be used. The shape of the adsorption element in the adsorption unit 210 is not particularly limited. For example, a sheet containing an activated carbon material or zeolite may be formed in a honeycomb shape, or an activated carbon fiber nonwoven fabric may be laminated. .

제2 농축 장치(300)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 소자(310)를 갖고 있다. 흡착 소자(310)는 탈착부(탈착 존)(311)와 흡착부(흡착 존)(312)를 포함하고 있다. 흡착부(312)에서는, 냉각 처리 가스(G5)가 도입됨으로써, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)가 접촉함으로써, 냉각 처리 가스(G5)에 함유되는 유기 용제가 흡착재에 흡착되어, 냉각 처리 가스(G5)가 청정화되어서 청정 가스(G9)로서 배출된다.The 2nd concentrating apparatus 300 has the adsorption element 310 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption element 310 includes a desorption unit (desorption zone) 311 and an adsorption unit (adsorption zone) 312 . In the adsorption unit 312 , when the cooling processing gas G5 is introduced, the cooling processing gas G5 comes into contact with the adsorbent, so that the organic solvent contained in the cooling processing gas G5 is adsorbed to the adsorbent, and the cooling processing gas G5 is adsorbed by the cooling processing gas ( G5) is purified and discharged as clean gas G9.

탈착부(311)에서는, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)보다도 고온인 고온 가스(G10)가 도입됨으로써, 유기 용제가 흡착재로부터 탈착되어, 이에 의해 유기 용제를 함유하는 탈착 가스(G11)로서 배출된다.In the desorption unit 311 , a high-temperature gas G10 that is higher than the cooling process gas G5 is introduced into the adsorbent, whereby the organic solvent is desorbed from the adsorbent, and thereby is discharged as a desorbed gas G11 containing the organic solvent. .

흡착 소자(310)에 포함되는 흡착재로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재나 제올라이트가 널리 이용되고 있어, 그 중에서도 활성탄과 소수성 제올라이트가 특히 적합하게 이용되고 있다.As an adsorbent contained in the adsorption element 310, activated alumina, silica gel, an activated carbon material, and a zeolite are widely used, and among them, activated carbon and a hydrophobic zeolite are particularly suitably used.

도 4에 도시하는 바와 같이, 제2 농축 장치(300)는 회전축과, 회전축의 둘레에 마련된 흡착 소자(310)를 구비하고 있다. 제2 농축 장치(300)는 회전축 둘레에 흡착 소자(310)를 회전시킴으로써, 흡착부(312)에 있어서, 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5) 중의 유기 용제를 흡착한 흡착재가 연속적으로 탈착부(311)로 이동하는 구성이다.As shown in FIG. 4, the 2nd concentrating apparatus 300 is equipped with the rotating shaft and the adsorption|suction element 310 provided in the periphery of the rotating shaft. The second concentrating device 300 rotates the adsorption element 310 around a rotating shaft, thereby adsorbing the organic solvent in the cooling process gas G5 introduced from the second flow path F2 in the adsorption unit 312 . The adsorbent is configured to continuously move to the desorption unit 311 .

도 4에 도시하는 바와 같이, 제2 농축 장치(300)는 탈착부(311)가 흡착부(312)보다도 하부에 배치되는 편이 바람직하다. 탈착 가스(G11) 중에 포함되는 유기 용제의 일부가 액화 응축되어 탈착 응축액(L2)이 발생한 경우에 있어서도, 흡착부(312)에 탈착 응축액(L2)이 부착되기 어려워지기 때문이다. 탈착 응축액(L2)은, 탈착부(311)로부터 하부로 떨어지고, 탈착부의 외장의 내면 등을 타고 회수된다. 보다 바람직하게는, 탈착부(311)는 탈착 응축액(L2)이 보다 아래로 떨어지기 쉬워지기 때문에 아래로 경사지게 하는 편이 좋다.As shown in FIG. 4 , in the second concentrating device 300 , the desorption unit 311 is preferably disposed below the adsorption unit 312 . This is because even when a part of the organic solvent contained in the desorption gas G11 is liquefied and condensed to generate the desorption condensate L2 , the desorption condensate L2 is less likely to adhere to the adsorption unit 312 . The desorption condensate L2 falls downward from the desorption unit 311 and is recovered by riding on the inner surface of the exterior of the desorption unit. More preferably, since the desorption condensate (L2) is more likely to fall downward, it is better to make the desorption unit 311 inclined downward.

제2 농축 장치(300)는 탈착부(311)의 탈착 처리가 완료된 부분이 흡착부(312)로의 이행 전에 이행하는 세정부(퍼지부)를 갖고 있어도 된다. 청정 가스(G9)의 일부가 퍼지부에 도입되고, 퍼지부로부터 배출된 퍼지부 출구 가스가, 흡착부(312)에 도입되는 구성이어도 된다. 청정 가스(G9)에 의해 탈착 완료한 흡착재를 세정함으로써, 흡착재에 남는 탈착 가스(G11)가 청정 가스(G9)에 혼입되는 것을 방지하고, 흡착재를 냉각할 수 있기 때문이다.The second concentrating device 300 may include a cleaning unit (purge unit) in which the desorption process of the desorption unit 311 is completed before moving to the adsorption unit 312 . A part of the clean gas G9 may be introduced into the purge unit, and the purge unit outlet gas discharged from the purge unit may be introduced into the adsorption unit 312 . This is because, by washing the desorbed adsorbent with the clean gas G9, the desorbed gas G11 remaining in the adsorbent can be prevented from mixing into the clean gas G9 and the adsorbent can be cooled.

탈착에 사용하는 고온 가스(G10)는, 청정 가스(G9)의 일부를 재생 히터(350) 등의 가열 수단을 사용하여 고온 상태로 한 것이 바람직하다. 흡착부(312)에 있어서, 유기 용제 함유 가스의 처리 풍량이 증가하지 않기 때문이다.It is preferable that the high temperature gas G10 used for desorption is made into a high temperature state by using a heating means, such as the regeneration heater 350, for a part of clean gas G9. This is because the amount of air processed by the organic solvent-containing gas does not increase in the adsorption unit 312 .

[실시 형태 2B][Embodiment 2B]

도 5는, 실시 형태 2B의 유기 용제 회수 시스템(2B)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(2B)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(2B)은 챔버(123) 내에 히터(126)가 마련되어 있는 점 이외에는, 실시 형태 1B의 유기 용제 회수 시스템(1B)과 동일하다.5 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 2B of Embodiment 2B. The organic-solvent recovery system 2B is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentration apparatus 200, the 2nd concentration apparatus 300, and various flow paths. The organic solvent recovery system 2B is the same as the organic solvent recovery system 1B of Embodiment 1B except that the heater 126 is provided in the chamber 123 .

히터(126)는 냉각 후의 냉각 처리 가스(G3)를 조금 가열한다. 냉각 처리 가스(G3)는, 조금 가열됨으로써 유기 용제 혹은 수분이 응축되는 것을 방지할 수 있다.The heater 126 slightly heats the cooled processing gas G3 after cooling. When the cooling processing gas G3 is slightly heated, it is possible to prevent the organic solvent or water from condensing.

[작용·효과][Action/Effect]

본 실시 형태에 있어서의 냉각 응축 장치(100)는, 배기 가스(G1)를 통류시키는 냉각부(110)와, 배기 가스(G1)가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 냉각부(110)의 하류측에 위치하는 분리부(120)를 포함하고 있다. 분리부(120)는 냉각부(110)에서 냉각된 유기 용제를 포함하는 냉각 응축액(L1)을 받는 수용부(122)와, 냉각 후의 배기 가스(G2)를 접촉시킴으로써 냉각 응축액(L1)과 냉각 처리 가스(G3)를 분리시키는 그물눈상 구조체(121)와, 그물눈상 구조체(121)를 통과 후의 냉각 처리 가스(G3)를 일정 시간 저류시키는 챔버(123)를 갖고 있다.The cooling condensing device 100 in the present embodiment includes a cooling unit 110 through which the exhaust gas G1 flows, and a downstream of the cooling unit 110 when viewed along the direction in which the exhaust gas G1 flows. It includes a separation unit 120 located on the side. The separation unit 120 is cooled with the cooling condensate L1 by contacting the receiving unit 122 that receives the cooling condensate L1 containing the organic solvent cooled by the cooling unit 110 and the exhaust gas G2 after cooling. It has the reticulated structure 121 which separates the process gas G3, and the chamber 123 which stores the cooling process gas G3 after passing through the reticulated structure 121 for a fixed period of time.

배기 가스(G1)가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 냉각부(110)로부터 분리부(120)로 흐르는 방향에 대하여, 분리부(120) 내에 있어서 그물눈상 구조체(121)로부터 챔버(123)로 흐르는 방향이 교차함으로써 상기 배기 가스가 L자 방향으로 흐른다. 이에 의해, 배기 가스(G1)로부터 유기 용제를 포함하는 냉각 응축액(L1)을 보다 고효율로 회수할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서의 유기 용제 회수 시스템은, 냉각부(110)와 분리부(120)로 구성되는 개소가 L자 구조이기 때문에, 액적이나 비말에 의해 후단에 마련된 제1 농축 장치(200) 및 제2 농축 장치(300)가 폭로되는 것을 억제할 수 있다.When viewed along the direction in which the exhaust gas G1 flows, from the reticulated structure 121 to the chamber 123 in the separation unit 120 with respect to the flow direction from the cooling unit 110 to the separation unit 120 . When the flow directions intersect, the exhaust gas flows in the L-shape. Thereby, the cooling condensate liquid L1 containing an organic solvent can be more efficiently collect|recovered from the exhaust gas G1. In the organic solvent recovery system according to the present embodiment, since the portion composed of the cooling unit 110 and the separating unit 120 has an L-shaped structure, the first concentrating device 200 provided at the rear end by droplets or droplets; and Exposure of the second concentrating device 300 can be suppressed.

본 실시 형태에 있어서의 그물눈상 구조체(121)의 하류측에는, 냉각 처리 가스(G3)를 가열하기 위한 히터(126)가 배치되어 있다. 이에 의해, 냉각 처리 가스(G3)가 조금 가열됨으로써 유기 용제 혹은 수분이 응축되는 것을 방지할 수 있다.The heater 126 for heating the cooling process gas G3 is arrange|positioned downstream of the reticulated structure 121 in this embodiment. Thereby, it can prevent that the organic solvent or water|moisture content is condensed by slightly heating the cooling process gas G3.

본 실시 형태에 있어서의 챔버(123) 내에는, 둑(124)이 마련되어 있다. 이에 의해, 냉각 응축액(L1)이 냉각 가스 통류 경로로서의 제1 통류 경로(F1)에 흐르는 것을 방지할 수 있다.A weir 124 is provided in the chamber 123 in this embodiment. Thereby, it is possible to prevent the cooling condensate L1 from flowing into the first flow path F1 as the cooling gas flow path.

본 실시 형태에 있어서의 농축 장치는, 제1 농축 장치(200)와, 제1 농축 장치의 하류측에 위치하는 제2 농축 장치(300)를 포함하고 있다. 제1 농축 장치(200)는 제1 통류 경로(F1)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 냉각 처리 가스(G5)로서 배출하고, 고온 가스(G7)를 도입하여 흡착 유닛(210)으로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G8)로서 배출한다.The concentrating device in the present embodiment includes the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 located on the downstream side of the first concentrating device. The first concentrating device 200 adsorbs the organic solvent included in the cooling processing gas G4 introduced from the first flow path F1 by the adsorption unit 210 to further reduce the concentration of the organic solvent in the cooling processing gas ( The organic solvent is discharged as G5), and the organic solvent is desorbed from the adsorption unit 210 by introducing the hot gas G7, and discharged as the desorption gas G8.

본 실시 형태에 있어서의 유기 용제 회수 시스템은, 냉각 처리 가스(G5)의 일부를 통류시키는 제2 통류 경로(F2)를 더 구비하고, 제2 농축 장치(300)는 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5)에 포함되는 유기 용제를 흡착 소자(310)로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 청정 가스(G9)로서 배출하고, 고온 가스(G10)를 도입하여 흡착 소자(310)로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G11)로서 배출한다.The organic solvent recovery system according to the present embodiment further includes a second flow path F2 through which a part of the cooling process gas G5 flows, and the second concentrator 300 includes a second flow path F2. The organic solvent contained in the cooling treatment gas G5 introduced from The organic solvent is desorbed from 310 and discharged as desorption gas G11.

본 실시 형태에 있어서의 제1 농축 장치(200)는 흡착 유닛(210)이 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.A plurality of first concentrating devices 200 in the present embodiment are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the adsorption unit 210 rotates around the cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

본 실시 형태에 있어서의 제2 농축 장치(300)는 흡착 소자(310)가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.The 2nd concentrating apparatus 300 in this embodiment is arrange|positioned in the disk-shaped adsorption|suction rotor in which the adsorption|suction element 310 rotates about a cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

[다른 실시 형태][Other embodiment]

상기 실시 형태에 있어서, 농축 장치는, 제1 농축 장치(200)와 제2 농축 장치(300)의 2개를 사용하고 있었다. 농축 장치는, 풍량에 따라, 제1 농축 장치(200)를 2개 또는 제2 농축 장치(300)를 2개 적용해도 된다. 또한, 제거 효율에 따라, 농축 장치를 3개 이상 적용해도 된다.In the above embodiment, two of the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 were used as the concentrating device. The concentrating apparatus may apply two 1st concentrating apparatus 200 or two 2nd concentrating apparatus 300 according to air volume. In addition, depending on the removal efficiency, you may apply three or more concentrating apparatuses.

배기 가스(G1)에 함유되는 유기 용제로서는, 1℃ 내지 50℃의 냉각으로 액화하여 회수할 수 있는 유기 용제를 들 수 있다. 유기 용제로서는, 예를 들어, n-메틸-2-피롤리돈, n-에틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 또한 n-데칸이다. 이들은 예시이며, 이들에 한정되지는 않는다. 함유되는 유기 용제는, 1종이어도 되고, 복수종이어도 된다.As an organic solvent contained in exhaust gas G1, the organic solvent which can liquefy and collect|recover by cooling at 1 degreeC - 50 degreeC is mentioned. Examples of the organic solvent include n-methyl-2-pyrrolidone, n-ethyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, and n-decane. These are examples and are not limited thereto. One type may be sufficient as the organic solvent to contain, and multiple types may be sufficient as it.

[실시 형태 1C][Embodiment 1C]

도 6은, 실시 형태 1C의 유기 용제 회수 시스템(1C)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(1C)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다.6 : is a figure which shows schematically the structure of 1 C of organic solvent recovery|recovery systems of Embodiment 1C. 1 C of organic solvent recovery systems are comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths.

냉각 응축 장치(100)는, 냉각부(110)와 분리부(120)를 갖고 있다. 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)는, 생산 설비(130)로부터 배출된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)를 통과함으로써 냉각된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)의 통과에 수반하여 유기 용제가 액화 응축된다.The cooling/condensing device 100 includes a cooling unit 110 and a separating unit 120 . The exhaust gas G1 containing the organic solvent is discharged from the production facility 130 . The exhaust gas G1 is cooled by passing through the cooling unit 110 . In the exhaust gas G1, the organic solvent is liquefied and condensed as the cooling unit 110 passes.

냉각부(110)를 통과한 배기 가스(G2)는, 분리부(120)를 통과함으로써, 액화 응축된 냉각 응축액(L1)과 유기 용제 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G3)로 분리된다. 냉각 처리 가스(G3)는, 챔버(123)를 통해서, 냉각 처리 가스(G4)로서 냉각 응축 장치(100)로부터 제1 농축 장치(200)로 배출된다.The exhaust gas G2 that has passed through the cooling unit 110 is separated into a liquefied and condensed cooling condensate L1 and a cooling process gas G3 with a reduced organic solvent concentration by passing through the separation unit 120 . The cooling processing gas G3 is discharged from the cooling condensing device 100 to the first concentrating device 200 as the cooling processing gas G4 through the chamber 123 .

냉각부(110)의 냉각 수단 및 구성은, 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1에서는, 냉각수, 냉수, 브라인 등의 냉매와 배기 가스의 간접적인 열교환에 의해 냉각하는 제1 열교환기(111)가 사용된다. 제1 열교환기(111)는 배기 가스(G1)가 수평 방향으로 통류하도록 위치하고 있다.The cooling means and configuration of the cooling unit 110 are not particularly limited. In Embodiment 1, the 1st heat exchanger 111 which cools by indirect heat exchange between refrigerant|coolant, such as cooling water, cold water, and brine, and exhaust gas is used. The first heat exchanger 111 is positioned so that the exhaust gas G1 flows in the horizontal direction.

냉각부(110)는 제1 열교환기(111) 전에, 후술하는 냉각 처리 가스(G6)와 배기 가스(G1)의 열교환에 의해 배기 가스(G1)를 냉각시키는 제2 열교환기(112)가 마련되어 있다. 제2 열교환기(112)는 제1 열교환기(111)에 필요한 전열 면적이나 냉매량을 삭감할 수 있다. 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부는, 제5 통류 경로(F5)를 통해 생산 설비(130)로 복귀된다. 제1 열교환기(111) 및 제2 열교환기(112)에 있어서의 냉각 온도 등의 조건은, 회수 대상으로 되는 유기 용제에 따라 적절히 정하면 된다.The cooling unit 110 is provided with a second heat exchanger 112 that cools the exhaust gas G1 by heat exchange between the cooling processing gas G6 and the exhaust gas G1, which will be described later, before the first heat exchanger 111 is provided. have. The second heat exchanger 112 may reduce the heat transfer area or the amount of refrigerant required for the first heat exchanger 111 . A part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 is returned to the production facility 130 via the fifth flow path F5 . What is necessary is just to determine conditions, such as cooling temperature in the 1st heat exchanger 111 and the 2nd heat exchanger 112, suitably according to the organic solvent used as collection|recovery object.

분리부(120)의 분리 수단 및 구성은 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1C에서는, 데미스터, 필터, 및 메시 등의 액적을 접촉하여 포착하는 그물눈상 구조체(121)가 사용된다. 그물눈상 구조체(121)에 포착된 냉각 응축액(L1)은, 중력에 의해 그물눈상 구조체(121)의 하부에 배치된 탱크(125)에 집액되어, 회수액(L3)으로서 회수된다.The separation means and configuration of the separation unit 120 are not particularly limited. In Embodiment 1C, a reticulum structure 121 for contacting and capturing droplets such as a demister, a filter, and a mesh is used. The cooling condensate L1 captured by the reticulated structure 121 is collected by gravity in a tank 125 disposed below the reticulated structure 121, and is recovered as a recovery liquid L3.

챔버(123)는 일정 용량의 공간을 갖는 구조체이다. 챔버(123) 내에 일정 시간 저류된 냉각 처리 가스(G3)는, 냉각 처리 가스(G4)로서 제1 통류 경로(F1)를 통류하여, 제1 농축 장치(200)에 공급된다. 챔버(123)는 그물눈상 구조체(121)로부터 배출되는 냉각 처리 가스(G3)의 배기 방향과 대향하도록 제1 통류 경로(F1)의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부(128)를 갖는다.The chamber 123 is a structure having a space of a predetermined capacity. The cooling processing gas G3 stored in the chamber 123 for a certain period of time flows through the first flow path F1 as the cooling processing gas G4 and is supplied to the first concentrating device 200 . The chamber 123 has a partition portion 128 that enables the suction of the first flow path F1 to face the exhaust direction of the cooling process gas G3 discharged from the reticulated structure 121 .

제1 통류 경로(F1)는, 냉각 처리 가스(G4)를 챔버(123)로부터 제1 농축 장치(200)에 도입하는 부위이다. 제1 통류 경로(F1)의 챔버(123)에의 접속구는, 챔버(123)의 천장부(127)가 바람직하다. 이에 의해, 분리부(120)로 전부 포착할 수 없었던 약간의 액적의 제1 농축 장치(200)에의 침입을 억제하여, 후술하는 제1 농축 장치(200)의 흡착 유닛(210)의 습윤에 의한 성능 저하·강도 저하 등을 방지할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 냉각 처리 가스(G3)의 통기 방향에 대하여, 대항하도록 냉각 처리 가스(G4)를 빼내도록 하는 편이 좋다. 이에 의해, 액적의 침입을 보다 방지할 수 있다. 이 외에, 냉각 처리 가스(G4)의 배출구에, 상기 그물눈상 구조체(121)와 유사한 액적 침입 부재를 마련해도 되고, 액적을 기화시키기 위한 가열기를 마련해도 된다.The first flow path F1 is a site for introducing the cooling processing gas G4 from the chamber 123 to the first concentrating device 200 . As for the connection port of the 1st flow path F1 to the chamber 123, the ceiling part 127 of the chamber 123 is preferable. Thereby, the intrusion of a small amount of droplets that could not be completely captured by the separation unit 120 into the first concentrating apparatus 200 is suppressed, and the wetness of the adsorption unit 210 of the first concentrating apparatus 200 to be described later is suppressed. It is possible to prevent performance degradation, strength degradation, and the like. More preferably, the cooling processing gas G4 is drawn out so as to oppose the ventilation direction of the cooling processing gas G3. Thereby, the intrusion of a droplet can be prevented more. In addition, a droplet penetration member similar to that of the reticulated structure 121 may be provided at the outlet of the cooling processing gas G4, or a heater for vaporizing the droplets may be provided.

제1 농축 장치(200)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 로터(212)를 갖고 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 칸막이부로 칸막이된 복수의 흡착 유닛(210)으로 구성되어 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 흡착 유닛(210)에 의해 전체적으로 중공 원기둥상의 형상으로 되어 있다. 흡착 로터(212)는 처리실 내에 설치되고, 직경 방향으로 유체를 유동할 수 있도록 마련되어 있다. 흡착 로터(212)는 모터의 회전 구동력을 받아서 통축 둘레로 회전 가능하게 마련되어 있다.The 1st concentrating apparatus 200 has the adsorption|suction rotor 212 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption rotor 212 is composed of a plurality of adsorption units 210 partitioned by a plurality of partitions. The adsorption rotor 212 has a hollow cylindrical shape as a whole by the plurality of adsorption units 210 . The adsorption rotor 212 is installed in the processing chamber and is provided so that the fluid can flow in the radial direction. The suction rotor 212 is provided rotatably around a cylindrical shaft by receiving the rotational driving force of a motor.

제1 농축 장치(200)에서는, 흡착 유닛(210)의 일부가, 흡착 유닛(210)의 외측부터 내측을 향하여 공급된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착하는 흡착부를 구성함과 함께, 흡착 유닛(210)의 잔부가, 흡착 유닛(210)의 내측으로부터 외측을 향하여 가열 공기를 공급함으로써 흡착 유닛(210)에 흡착된 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로부터 탈착하는 탈착부를 구성한다.In the first concentrating device 200, a part of the adsorption unit 210 constitutes an adsorption unit for adsorbing the organic solvent contained in the cooling process gas G4 supplied from the outside to the inside of the adsorption unit 210; Together, the remainder of the adsorption unit 210 constitutes a desorption unit that desorbs the organic solvent adsorbed to the adsorption unit 210 from the adsorption unit 210 by supplying heated air from the inside to the outside of the adsorption unit 210 . .

청정화 시에는, 처리실 내에 공급된 냉각 처리 가스(G4)를, 흡착 로터(212)의 외주면으로부터 흡착부에 도입한다. 흡착부에 도입된 냉각 처리 가스(G4)는, 직경 방향을 따라서 외주면으로부터 내주면을 향하여 흡착 로터(212)를 통과할 때에 흡착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)에 유기 용제를 흡착시킴으로써 청정화된다.At the time of cleaning, the cooling process gas G4 supplied into the process chamber is introduced into the adsorption part from the outer peripheral surface of the adsorption rotor 212 . The cooling process gas G4 introduced into the adsorption section is purified by adsorbing the organic solvent to the plurality of adsorption units 210 positioned in the adsorption section when passing through the adsorption rotor 212 from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface along the radial direction. do.

청정화된 피처리 유체로서의 냉각 처리 가스(G5, G6)는, 청정 가스로서, 흡착 유닛(210)의 상부로부터 배출된다. 배출된 청정 가스의 일부는, 냉각 처리 가스(G5)로서 제2 통류 경로(F2)를 통류하여, 제2 농축 장치(300)에 공급된다. 배출된 청정 가스의 일부는, 냉각 처리 가스(G6)로서 제4 통류 경로(F4)를 통류하여, 제2 열교환기(112)로 복귀된다.The cooling processing gases G5 and G6 as the purified processing target fluid are discharged from the upper part of the adsorption unit 210 as the cleaning gas. A part of the discharged clean gas flows through the second flow path F2 as the cooling processing gas G5 and is supplied to the second concentrating device 300 . A part of the discharged clean gas flows through the fourth flow path F4 as the cooling process gas G6 and returns to the second heat exchanger 112 .

내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)는 둘레 방향에 있어서의 흡착 로터(212)의 일부를 끼워넣도록, 흡착 로터(212)의 내주측 및 외주측에 있어서 서로 대향하여 배치되어 있다. 내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)에 의해 끼워진 흡착 로터(212)의 영역이 탈착부이다.The inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 face each other on the inner and outer circumferential sides of the suction rotor 212 so as to sandwich a part of the suction rotor 212 in the circumferential direction. placed towards. The region of the adsorption rotor 212 sandwiched by the inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 is the detachable portion.

유기 용제의 탈착을 행하기 위해서는, 내주측 유로 형성 부재(211)로부터 탈착부에 대하여 재생 히터(250)에 의해 가열된 냉각 처리 가스(G5)의 일부인 고온 가스(G7)를 도입한다. 탈착부에 도입된 고온 가스(G7)는, 흡착 로터(212)를 통과할 때에 탈착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)으로부터, 이들에 흡착되어 있는 유기 용제를 열에 의해 탈착시킨다. 유기 용제를 포함한 탈착 가스(G8)는, 농축 가스로서, 탈착부로부터 외주측 유로 형성 부재(213)를 통과하여, 처리실 외로 배출되어서, 제3 통류 경로(F3)로 되돌려진다. 탈착 가스(G8) 중에 포함되는 유기 용제의 일부는, 액화 응축되어 탈착 응축액(L2)으로서 탱크(125)에 집액된다.In order to desorb the organic solvent, a hot gas G7 which is a part of the cooling process gas G5 heated by the regenerative heater 250 is introduced from the inner circumferential side flow path forming member 211 to the detachable portion. When the hot gas G7 introduced into the desorption unit passes through the adsorption rotor 212 , the organic solvent adsorbed thereon is desorbed by heat from the plurality of adsorption units 210 located in the desorption unit. The desorption gas G8 containing the organic solvent is a concentrated gas from the desorption unit, passing through the outer circumferential flow path forming member 213 , discharged to the outside of the processing chamber, and returned to the third flow path F3 . A part of the organic solvent contained in the desorption gas G8 is liquefied and condensed and collected in the tank 125 as the desorption condensate L2.

제3 통류 경로(F3)는, 탈착 가스(G8)를 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부로 반송하는 부위이다. 제3 통류 경로(F3)는, 탈착부가 탈착 가스(G8)와 냉각 응축 장치(100)에 공급되는 배기 가스(G1)의 합류 위치보다도 상부에 배치되도록 접속되는 것이 바람직하다. 이 배치에 의해, 제1 농축 장치(200)의 탈착 가스(G8)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이, 냉각 응축 장치(100)로 이행하기 쉬워진다. 제3 통류 경로(F3)는, 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부 및 탱크(125)의 2군데에 통기되도록 구성되는 편이 좋다. 이 구성에 의해, 탈착 가스(G8)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이 직접 탱크(125)에 회수되기 쉬워진다.The 3rd flow path F3 is a site|part which conveys the desorption gas G8 to the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling-condensing apparatus 100. As shown in FIG. It is preferable that the 3rd flow path F3 is connected so that a desorption part may be arrange|positioned above the merging position of the desorption gas G8 and the exhaust gas G1 supplied to the cooling condensing apparatus 100. As shown in FIG. With this arrangement, the desorption-condensation liquid L2 generated from the desorption gas G8 of the first condensing apparatus 200 is easily transferred to the cooling-condensing apparatus 100 . It is preferable that the 3rd flow path F3 is comprised so that it may ventilate to two places of the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling condensing apparatus 100, and the tank 125. As shown in FIG. With this configuration, the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G8 is easily collected in the tank 125 directly.

제1 농축 장치(200)에 있어서는, 흡착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 흡착 처리가 행하여지고, 흡착 처리 후에 탈착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 탈착 처리가 행하여진다. 흡착 로터(212)가 통축 둘레에 회전함으로써, 흡착 유닛(210)이 탈착부와 흡착부를 교호로 이동하여, 피처리 물질의 흡착 처리와 탈착 처리가 연속적으로 실시된다.In the first concentrating device 200 , the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the adsorption unit, and after the adsorption treatment, the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the desorption unit. of the desorption process is performed. As the adsorption rotor 212 rotates about the tubular shaft, the adsorption unit 210 alternately moves the desorption unit and the adsorption unit, so that the adsorption treatment and desorption treatment of the target material are continuously performed.

흡착 유닛(210)을 구성하는 흡착 소자의 재료로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재, 제올라이트 등을 사용할 수 있다. 흡착 유닛(210)에 있어서의 흡착 소자의 형상은 특별히 한정되지는 않고 예를 들어, 활성탄 소재나 제올라이트를 함유하는 시트를 허니콤상으로 형성한 것이어도 되고, 활성 탄소 섬유 부직포를 적층한 것이어도 된다.As a material of the adsorption element constituting the adsorption unit 210, activated alumina, silica gel, activated carbon material, zeolite, or the like can be used. The shape of the adsorption element in the adsorption unit 210 is not particularly limited. For example, a sheet containing an activated carbon material or zeolite may be formed in a honeycomb shape, or an activated carbon fiber nonwoven fabric may be laminated. .

제2 농축 장치(300)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 소자(310)를 갖고 있다. 흡착 소자(310)는 탈착부(탈착 존)(311)와 흡착부(흡착 존)(312)를 포함하고 있다. 흡착부(312)에서는, 냉각 처리 가스(G5)가 도입됨으로써, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)가 접촉함으로써, 냉각 처리 가스(G5)에 함유되는 유기 용제가 흡착재에 흡착되어, 냉각 처리 가스(G5)가 청정화되어서 청정 가스(G9)로서 배출된다.The 2nd concentrating apparatus 300 has the adsorption element 310 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption element 310 includes a desorption unit (desorption zone) 311 and an adsorption unit (adsorption zone) 312 . In the adsorption unit 312 , when the cooling processing gas G5 is introduced, the cooling processing gas G5 comes into contact with the adsorbent, so that the organic solvent contained in the cooling processing gas G5 is adsorbed to the adsorbent, and the cooling processing gas G5 is adsorbed by the cooling processing gas ( G5) is purified and discharged as clean gas G9.

탈착부(311)에서는, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)보다도 고온인 고온 가스(G10)가 도입됨으로써, 유기 용제가 흡착재로부터 탈착되어, 이에 의해 유기 용제를 함유하는 탈착 가스(G11)로서 배출된다. 탈착 가스(G11)는, 제6 통류 경로(F6)를 통해 제1 통류 경로(F1)로 되돌려진다.In the desorption unit 311 , a high-temperature gas G10 that is higher than the cooling process gas G5 is introduced into the adsorbent, whereby the organic solvent is desorbed from the adsorbent, and thereby is discharged as a desorbed gas G11 containing the organic solvent. . The desorbed gas G11 is returned to the first flow path F1 via the sixth flow path F6.

유기 용제 회수 시스템(1C)은 탈착 가스(G11)를 제1 통류 경로(F1)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(1C)은 냉각 응축 장치(100)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(1C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 냉각 처리 가스(G4) 중에 포함되는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈), 수분 등의 응축을 억제할 수 있다.In the organic solvent recovery system 1C, in order to return the desorption gas G11 to the first flow path F1, it is not necessary to process the air quantity of the desorption gas G11 in the cooling and condensing device 100. For this reason, 1 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100, and energy saving. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 1C, it is possible to suppress condensation of NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) and moisture contained in the cooling process gas G4.

흡착 소자(310)에 포함되는 흡착재로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재나 제올라이트가 널리 이용되고 있어, 그 중에서도 활성탄과 소수성 제올라이트가 특히 적합하게 이용되고 있다.As an adsorbent contained in the adsorption element 310, activated alumina, silica gel, an activated carbon material, and a zeolite are widely used, and among them, activated carbon and a hydrophobic zeolite are particularly suitably used.

도 6에 도시하는 바와 같이, 제2 농축 장치(300)는 회전축과, 회전축의 둘레에 마련된 흡착 소자(310)를 구비하고 있다. 제2 농축 장치(300)는 회전축 둘레에 흡착 소자(310)를 회전시킴으로써, 흡착부(312)에 있어서, 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5) 중의 유기 용제를 흡착한 흡착재가 연속적으로 탈착부(311)로 이동하는 구성이다.As shown in FIG. 6, the 2nd concentrating apparatus 300 is equipped with the rotating shaft and the adsorption|suction element 310 provided in the periphery of the rotating shaft. The second concentrating device 300 rotates the adsorption element 310 around a rotating shaft, thereby adsorbing the organic solvent in the cooling process gas G5 introduced from the second flow path F2 in the adsorption unit 312 . The adsorbent is configured to continuously move to the desorption unit 311 .

제2 농축 장치(300)는 탈착부(311)의 탈착 처리가 완료된 부분이 흡착부(312)로의 이행 전에 이행하는 세정부(퍼지부)를 갖고 있어도 된다. 청정 가스(G9)의 일부가 퍼지부에 도입되고, 퍼지부로부터 배출된 퍼지부 출구 가스가, 흡착부(312)에 도입되는 구성이어도 된다. 청정 가스(G9)에 의해 탈착 완료한 흡착재를 세정함으로써, 흡착재에 남는 탈착 가스(G11)가 청정 가스(G9)에 혼입되는 것을 방지하고, 흡착재를 냉각할 수 있기 때문이다.The second concentrating device 300 may include a cleaning unit (purge unit) in which the desorption process of the desorption unit 311 is completed before moving to the adsorption unit 312 . A part of the clean gas G9 may be introduced into the purge unit, and the purge unit outlet gas discharged from the purge unit may be introduced into the adsorption unit 312 . This is because, by washing the desorbed adsorbent with the clean gas G9, the desorbed gas G11 remaining in the adsorbent can be prevented from mixing into the clean gas G9 and the adsorbent can be cooled.

탈착에 사용하는 고온 가스(G10)는, 청정 가스(G9)의 일부를 재생 히터(350) 등의 가열 수단을 사용하여 고온 상태로 한 것이 바람직하다. 고온 상태로 함으로써, 흡착부(312)에 있어서, 유기 용제 함유 가스의 처리 풍량의 증가를 억제할 수 있다.It is preferable that the high temperature gas G10 used for desorption is made into a high temperature state by using a heating means, such as the regeneration heater 350, for a part of clean gas G9. By setting it as a high temperature state, in the adsorption|suction part 312, the increase in the process air volume of organic-solvent containing gas can be suppressed.

[실시 형태 2C][Embodiment 2C]

도 7은, 실시 형태 2C의 유기 용제 회수 시스템(2C)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(2C)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(2C)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 재생 히터(250)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1C의 유기 용제 회수 시스템(1C)과 동일하다.7 : is a figure which shows schematically the structure of 2C of organic-solvent collection|recovery systems of Embodiment 2C. The organic solvent recovery system 2C is constituted by the cooling condensing device 100 , the first condensing device 200 , the second concentrating device 300 , and various flow passages. The organic solvent recovery system 2C has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the regeneration heater 250 via the sixth flow path F6 is the organic solvent of the first embodiment. It is the same as that of the solvent recovery system 1C.

유기 용제 회수 시스템(2C)은 탈착 가스(G11)를 재생 히터(250)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(2C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(2C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 재생 히터(250)의 에너지 절약화에 기여할 수 있다.In order to return the desorbed gas G11 to the regeneration heater 250, the organic solvent recovery system 2C processes the air volume of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200. there will be no need For this reason, 2 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 2C can contribute to energy saving of the regenerative heater 250 because the desorbed gas G11 is at a high temperature.

[실시 형태 3C][Embodiment 3C]

도 8은, 실시 형태 3C의 유기 용제 회수 시스템(3C)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제4 통류 경로(F4)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제4 통류 경로(F4)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1C의 유기 용제 회수 시스템(1C)과 동일하다.8 : is a figure which shows schematically the structure of 3 C of organic-solvent collection|recovery systems of Embodiment 3C. 3 C of organic solvent recovery systems are comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentration apparatus 200, the 2nd concentration apparatus 300, and various flow paths. In the organic solvent recovery system 3C, the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fourth flow path F4 through the sixth flow passage F6. The organic solvent recovery system 3C has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fourth flow path F4 via the sixth flow path F6, in Embodiment 1C It is the same as the organic solvent recovery system (1C) of

제6 통류 경로(F6)를 통류한 탈착 가스(G11)는, 제2 농축 장치(300)로부터 배출된 냉각 처리 가스(G6)와 함께 제4 통류 경로(F4)를 통류하여 제2 열교환기(112)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(3C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G11 flowing through the sixth flow path F6 flows through the fourth flow path F4 together with the cooling process gas G6 discharged from the second concentrating device 300 to a second heat exchanger ( 112) is returned. The organic-solvent recovery system 3C does not need to process the air amount of the desorbed gas G11 in the cooling condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, 3 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to size reduction and energy saving of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200. As shown in FIG. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 3C, the temperature of the fluid flowing through the second heat exchanger 112 can be improved, and the second heat exchanger for cooling the exhaust gas G1 ( 112) can contribute to miniaturization and energy saving.

[실시 형태 4C][Embodiment 4C]

도 9는, 실시 형태 4C의 유기 용제 회수 시스템(4C)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제5 통류 경로(F5)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제5 통류 경로(F5)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1C의 유기 용제 회수 시스템(1C)과 동일하다.9 : is a figure which shows schematically the structure of 4C of organic-solvent collection|recovery systems of Embodiment 4C. The organic-solvent recovery system 4C is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentration apparatus 200, the 2nd concentration apparatus 300, and various flow paths. In the organic solvent recovery system 4C, the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fifth flow path F5 through the sixth flow passage F6. The organic solvent recovery system 4C has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrator 300 is returned to the fifth flow path F5 via the sixth flow path F6, in Embodiment 1C It is the same as the organic solvent recovery system (1C) of

제6 통류 경로(F6)를 통류한 탈착 가스(G11)는, 제2 열교환기(112)로부터 배출된 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부와 함께 제5 통류 경로(F5)를 통류하여 생산 설비(130)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 생산 설비(130)로부터 다시 배출되는 배기 가스(G1)의 온도를 높일 수 있다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4C)은 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G11 passing through the sixth flow path F6 together with a part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 discharged from the second heat exchanger 112 is a fifth flow path F5. is passed through and returned to the production facility 130 . The organic-solvent recovery system 4C does not need to process the air amount of the desorbed gas G11 in the cooling condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, 4 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. Since the desorption gas G11 is high in the organic solvent recovery system 4C, the temperature of the exhaust gas G1 discharged from the production facility 130 again may be increased. For this reason, 4 C of organic-solvent recovery systems can improve the temperature of the fluid which flows through to the 2nd heat exchanger 112, and size reduction of the 2nd heat exchanger 112 for cooling the exhaust gas G1, and energy It can contribute to savings.

[작용·효과][Action/Effect]

본 실시 형태에 있어서의 유기 용제 회수 시스템(1C)은 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)를 냉각함으로써, 유기 용제를 액화 응축하여, 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G4)로서 배출하는 냉각 응축 장치(100)와, 냉각 처리 가스(G4)를 통류시키는 제1 통류 경로(F1)와, 제1 통류 경로(F1)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 냉각 처리 가스(G5)로서 배출하고, 고온 가스(G7)를 도입하여 흡착 유닛(210)으로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G8)로서 배출하는 제1 농축 장치(200)와, 냉각 처리 가스(G5)의 일부를 통류시키는 제2 통류 경로(F2)와, 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5)에 포함되는 유기 용제를 흡착 소자(310)로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 청정 가스(G9)로서 배출하고, 고온 가스(G10)를 도입하여 흡착 소자(310)로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G11)로서 배출하는 제2 농축 장치(300)를 구비한다.The organic solvent recovery system 1C according to the present embodiment cools the exhaust gas G1 containing the organic solvent to liquefy-condense the organic solvent, and discharge it as a cooling process gas G4 with a reduced concentration of the organic solvent. adsorbs the organic solvent contained in the cooling condensing device 100 to It is adsorbed to the unit 210 and discharged as a cooling process gas (G5) with a further reduced concentration of the organic solvent, and a hot gas (G7) is introduced to desorb the organic solvent from the adsorption unit 210 as a desorbed gas (G8). The first concentrating device 200 that discharges, the second flow path F2 through which a part of the cooling processing gas G5 flows, and the cooling processing gas G5 introduced from the second flow path F2 include The organic solvent is adsorbed by the adsorption element 310 and discharged as a clean gas (G9) in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas (G10) is introduced to desorb the organic solvent from the adsorption element 310 to desorb the desorbed gas ( A second concentrating device 300 for discharging as G11) is provided.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제1 통류 경로(F1)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(1C)은 탈착 가스(G11)를 제1 통류 경로(F1)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(1C)은 냉각 응축 장치(100)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(1C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 냉각 처리 가스(G4) 중에 포함되는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈), 수분 등의 응축을 억제할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the first flow path F1 . In the organic solvent recovery system 1C, in order to return the desorption gas G11 to the first flow path F1, it is not necessary to process the air quantity of the desorption gas G11 in the cooling and condensing device 100. For this reason, 1 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100, and energy saving. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 1C, it is possible to suppress condensation of NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) and moisture contained in the cooling process gas G4.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 재생 히터(250)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(2C)은 탈착 가스(G11)를 재생 히터(250)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(2C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(2C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 재생 히터(250)의 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the regeneration heater 250 . In order to return the desorbed gas G11 to the regeneration heater 250, the organic solvent recovery system 2C processes the air volume of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200. there will be no need For this reason, 2 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 2C can contribute to energy saving of the regenerative heater 250 because the desorbed gas G11 is at a high temperature.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제4 통류 경로(F4)로 되돌려진다. 탈착 가스(G11)는, 냉각 처리 가스(G6)와 함께 제4 통류 경로(F4)를 통류하여 제2 열교환기(112)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(3C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(3C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the fourth flow path F4 . The desorbed gas G11 flows through the fourth flow path F4 together with the cooling processing gas G6 to return to the second heat exchanger 112 . The organic-solvent recovery system 3C does not need to process the air amount of the desorbed gas G11 in the cooling condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, 3 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to size reduction and energy saving of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200. As shown in FIG. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 3C, the temperature of the fluid flowing through the second heat exchanger 112 can be improved, and the second heat exchanger for cooling the exhaust gas G1 ( 112) can contribute to miniaturization and energy saving.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제5 통류 경로(F5)로 되돌려진다. 탈착 가스(G11)는, 제2 열교환기(112)로부터 배출된 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부와 함께 제5 통류 경로(F5)를 통류하여 생산 설비(130)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4C)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(4C)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 생산 설비(130)로부터 다시 배출되는 배기 가스(G1)의 온도를 높일 수 있다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4C)은 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the fifth flow path F5 . The desorbed gas G11 flows through the fifth flow path F5 together with a part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 discharged from the second heat exchanger 112 to return to the production facility 130 . do. The organic-solvent recovery system 4C does not need to process the air amount of the desorbed gas G11 in the cooling condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, 4 C of organic-solvent collection|recovery systems can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. Since the desorption gas G11 is high in the organic solvent recovery system 4C, the temperature of the exhaust gas G1 discharged from the production facility 130 again may be increased. For this reason, 4 C of organic-solvent recovery systems can improve the temperature of the fluid which flows through to the 2nd heat exchanger 112, and size reduction of the 2nd heat exchanger 112 for cooling the exhaust gas G1, and energy It can contribute to savings.

본 실시 형태에 있어서의 제1 농축 장치(200)는 흡착 유닛(210)이 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.A plurality of first concentrating devices 200 in the present embodiment are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the adsorption unit 210 rotates around the cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

본 실시 형태에 있어서의 제2 농축 장치(300)는 흡착 소자(310)가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.The 2nd concentrating apparatus 300 in this embodiment is arrange|positioned in the disk-shaped adsorption|suction rotor in which the adsorption|suction element 310 rotates about a cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

[다른 실시 형태][Other embodiment]

상기 실시 형태에 있어서, 농축 장치는, 제1 농축 장치(200)와 제2 농축 장치(300)의 2개를 사용하고 있었다. 농축 장치는, 풍량에 따라, 제1 농축 장치(200)를 2개 또는 제2 농축 장치(300)를 2개 적용해도 된다. 또한, 제거 효율에 따라, 농축 장치를 3개 이상 적용해도 된다.In the above embodiment, two of the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 were used as the concentrating device. The concentrating apparatus may apply two 1st concentrating apparatus 200 or two 2nd concentrating apparatus 300 according to air volume. In addition, depending on the removal efficiency, you may apply three or more concentrating apparatuses.

배기 가스(G1)에 함유되는 유기 용제로서는, 1℃ 내지 50℃의 냉각으로 액화하여 회수할 수 있는 유기 용제를 들 수 있다. 유기 용제로서는, 예를 들어, n-메틸-2-피롤리돈, n-에틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 또한 n-데칸이다. 이들은 예시이며, 이들에 한정되지는 않는다. 함유되는 유기 용제는, 1종이어도 되고, 복수종이어도 된다.As an organic solvent contained in exhaust gas G1, the organic solvent which can liquefy and collect|recover by cooling at 1 degreeC - 50 degreeC is mentioned. Examples of the organic solvent include n-methyl-2-pyrrolidone, n-ethyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, and n-decane. These are examples and are not limited thereto. One type may be sufficient as the organic solvent to contain, and multiple types may be sufficient as it.

[실시 형태 1D][Embodiment 1D]

도 10은, 실시 형태 1D의 유기 용제 회수 시스템(1D)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(1D)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다.10 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 1D of Embodiment 1D. The organic-solvent recovery system 1D is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths.

냉각 응축 장치(100)는, 냉각부(110)와 분리부(120)를 갖고 있다. 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)는, 생산 설비(130)로부터 배출된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)를 통과함으로써 냉각된다. 배기 가스(G1)는, 냉각부(110)의 통과에 수반하여 유기 용제가 액화 응축된다.The cooling/condensing device 100 includes a cooling unit 110 and a separating unit 120 . The exhaust gas G1 containing the organic solvent is discharged from the production facility 130 . The exhaust gas G1 is cooled by passing through the cooling unit 110 . In the exhaust gas G1, the organic solvent is liquefied and condensed as the cooling unit 110 passes.

냉각부(110)를 통과한 배기 가스(G2)는, 분리부(120)를 통과함으로써, 액화 응축된 냉각 응축액(L1)과 유기 용제 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G3)로 분리된다. 냉각 처리 가스(G3)는, 챔버(123)를 통해서, 일부가 냉각 처리 가스(G4)로서 냉각 응축 장치(100)로부터 제1 농축 장치(200)로 배출되고, 잔부가 냉각 처리 가스(G6)로서 냉각 응축 장치(100)로부터 후술하는 제2 열교환기(112)로 복귀된다.The exhaust gas G2 that has passed through the cooling unit 110 is separated into a liquefied and condensed cooling condensate L1 and a cooling process gas G3 with a reduced organic solvent concentration by passing through the separation unit 120 . A portion of the cooling processing gas G3 is discharged from the cooling condensing device 100 to the first condensing device 200 as a cooling processing gas G4 through the chamber 123 , and the remainder is discharged as a cooling processing gas G6 . It is returned to the second heat exchanger 112 to be described later from the cooling condensing device 100 as a .

냉각부(110)의 냉각 수단 및 구성은, 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1D에서는, 냉각수, 냉수, 브라인 등의 냉매와 배기 가스의 간접적인 열교환에 의해 냉각하는 제1 열교환기(111)가 사용된다. 제1 열교환기(111)는 배기 가스(G1)가 수평 방향으로 통류하도록 위치하고 있다.The cooling means and configuration of the cooling unit 110 are not particularly limited. In Embodiment 1D, the 1st heat exchanger 111 which cools by indirect heat exchange of refrigerant|coolant, such as cooling water, cold water, brine, and exhaust gas, is used. The first heat exchanger 111 is positioned so that the exhaust gas G1 flows in the horizontal direction.

냉각부(110)는 제1 열교환기(111) 전에, 냉각 처리 가스(G6)와 배기 가스(G1)의 열교환에 의해 배기 가스(G1)를 냉각시키는 제2 열교환기(112)가 마련되어 있다. 제2 열교환기(112)는 제1 열교환기(111)에 필요한 전열 면적이나 냉매량을 삭감할 수 있다. 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부는, 제5 통류 경로(F5)를 통해 생산 설비(130)로 복귀된다. 제1 열교환기(111) 및 제2 열교환기(112)에 있어서의 냉각 온도 등의 조건은, 회수 대상으로 되는 유기 용제에 따라 적절히 정하면 된다.The cooling unit 110 is provided with a second heat exchanger 112 that cools the exhaust gas G1 by heat exchange between the cooling processing gas G6 and the exhaust gas G1 before the first heat exchanger 111 . The second heat exchanger 112 may reduce the heat transfer area or the amount of refrigerant required for the first heat exchanger 111 . A part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 is returned to the production facility 130 via the fifth flow path F5 . What is necessary is just to determine conditions, such as cooling temperature in the 1st heat exchanger 111 and the 2nd heat exchanger 112, suitably according to the organic solvent used as collection|recovery object.

분리부(120)의 분리 수단 및 구성은 특별히 한정하지는 않는다. 실시 형태 1D에서는, 데미스터, 필터, 및 메시 등의 액적을 접촉하여 포착하는 그물눈상 구조체(121)가 사용된다. 그물눈상 구조체(121)에 포착된 냉각 응축액(L1)은, 중력에 의해 그물눈상 구조체(121)의 하부에 배치된 탱크(125)에 집액되어, 회수액(L3)으로서 회수된다.The separation means and configuration of the separation unit 120 are not particularly limited. In Embodiment 1D, a reticulum structure 121 for contacting and capturing droplets such as a demister, a filter, and a mesh is used. The cooling condensate L1 captured by the reticulated structure 121 is collected by gravity in a tank 125 disposed below the reticulated structure 121, and is recovered as a recovery liquid L3.

챔버(123)는 일정 용량의 공간을 갖는 구조체이다. 챔버(123) 내에 일정 시간 저류된 냉각 처리 가스(G3)는, 냉각 처리 가스(G4)로서 일부가 제1 통류 경로(F1)를 통류하여, 제1 농축 장치(200)에 공급된다. 냉각 처리 가스(G3)는, 냉각 처리 가스(G6)로서 잔부가 제4 통류 경로(F4)를 통류하여, 제2 열교환기(112)로 복귀된다. 챔버(123)는 그물눈상 구조체(121)로부터 배출되는 냉각 처리 가스(G3)의 배기 방향과 대향하도록 제1 통류 경로(F1)의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부(128)를 갖는다.The chamber 123 is a structure having a space of a predetermined capacity. A part of the cooling processing gas G3 stored in the chamber 123 for a predetermined time passes through the first flow path F1 as the cooling processing gas G4 and is supplied to the first concentrating device 200 . The remainder of the cooling processing gas G3 flows through the fourth flow path F4 as the cooling processing gas G6 and returns to the second heat exchanger 112 . The chamber 123 has a partition portion 128 that enables the suction of the first flow path F1 to face the exhaust direction of the cooling process gas G3 discharged from the reticulated structure 121 .

제1 통류 경로(F1)는, 냉각 처리 가스(G4)를 챔버(123)로부터 제1 농축 장치(200)에 도입하는 부위이다. 제1 통류 경로(F1)의 챔버(123)에의 접속구는, 챔버(123)의 천장부(127)가 바람직하다. 이에 의해, 분리부(120)로 전부 포착할 수 없었던 약간의 액적의 제1 농축 장치(200)에의 침입을 억제하여, 후술하는 제1 농축 장치(200)의 흡착 유닛(210)의 습윤에 의한 성능 저하·강도 저하 등을 방지할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 냉각 처리 가스(G3)의 통기 방향에 대하여, 대향하도록 냉각 처리 가스(G4)를 빼내도록 하는 편이 좋다. 이에 의해, 액적의 침입을 보다 방지할 수 있다. 이 외에, 냉각 처리 가스(G4)의 배출구에, 상기 그물눈상 구조체(121)와 유사한 액적 침입 방지 부재를 마련해도 되고, 액적을 기화시키기 위한 가열기를 마련해도 된다.The first flow path F1 is a site for introducing the cooling processing gas G4 from the chamber 123 to the first concentrating device 200 . As for the connection port of the 1st flow path F1 to the chamber 123, the ceiling part 127 of the chamber 123 is preferable. Thereby, the intrusion of a small amount of droplets that could not be completely captured by the separation unit 120 into the first concentrating apparatus 200 is suppressed, and the wetness of the adsorption unit 210 of the first concentrating apparatus 200 to be described later is suppressed. It is possible to prevent performance degradation, strength degradation, and the like. More preferably, the cooling processing gas G4 is drawn out so as to be opposed to the ventilation direction of the cooling processing gas G3. Thereby, the intrusion of a droplet can be prevented more. In addition, a droplet intrusion prevention member similar to that of the mesh structure 121 may be provided at the outlet of the cooling processing gas G4, or a heater for vaporizing the droplets may be provided.

제1 농축 장치(200)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 로터(212)를 갖고 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 칸막이부로 칸막이된 복수의 흡착 유닛(210)으로 구성되어 있다. 흡착 로터(212)는 복수의 흡착 유닛(210)에 의해 전체적으로 중공 원기둥상의 형상으로 되어 있다. 흡착 로터(212)는 처리실 내에 설치되고, 직경 방향으로 유체를 유동할 수 있도록 마련되어 있다. 흡착 로터(212)는 모터의 회전 구동력을 받아서 통축 둘레로 회전 가능하게 마련되어 있다.The 1st concentrating apparatus 200 has the adsorption|suction rotor 212 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption rotor 212 is composed of a plurality of adsorption units 210 partitioned by a plurality of partitions. The adsorption rotor 212 has a hollow cylindrical shape as a whole by the plurality of adsorption units 210 . The adsorption rotor 212 is installed in the processing chamber and is provided so that the fluid can flow in the radial direction. The suction rotor 212 is provided rotatably around a cylindrical shaft by receiving the rotational driving force of a motor.

제1 농축 장치(200)에서는, 흡착 유닛(210)의 일부가, 흡착 유닛(210)의 외측부터 내측을 향하여 공급된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착하는 흡착부를 구성함과 함께, 흡착 유닛(210)의 잔부가, 흡착 유닛(210)의 내측으로부터 외측을 향하여 가열 공기를 공급함으로써 흡착 유닛(210)에 흡착된 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로부터 탈착하는 탈착부를 구성한다.In the first concentrating device 200, a part of the adsorption unit 210 constitutes an adsorption unit for adsorbing the organic solvent contained in the cooling process gas G4 supplied from the outside to the inside of the adsorption unit 210; Together, the remainder of the adsorption unit 210 constitutes a desorption unit that desorbs the organic solvent adsorbed to the adsorption unit 210 from the adsorption unit 210 by supplying heated air from the inside to the outside of the adsorption unit 210 . .

청정화 시에는, 처리실 내에 공급된 냉각 처리 가스(G4)를, 흡착 로터(212)의 외주면으로부터 흡착부에 도입한다. 흡착부에 도입된 냉각 처리 가스(G4)는, 직경 방향을 따라서 외주면으로부터 내주면을 향하여 흡착 로터(212)를 통과할 때에 흡착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)에 유기 용제를 흡착시킴으로써 청정화된다.At the time of cleaning, the cooling process gas G4 supplied into the process chamber is introduced into the adsorption part from the outer peripheral surface of the adsorption rotor 212 . The cooling process gas G4 introduced into the adsorption section is purified by adsorbing the organic solvent to the plurality of adsorption units 210 positioned in the adsorption section when passing through the adsorption rotor 212 from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface along the radial direction. do.

청정화된 피처리 유체로서의 냉각 처리 가스(G5)는, 청정 가스로서, 흡착 유닛(210)의 상부로부터 배출된다. 배출된 청정 가스는, 냉각 처리 가스(G5)로서 제2 통류 경로(F2)를 통류하여, 제2 농축 장치(300)에 공급된다.The cooled processing gas G5 as the purified fluid to be processed is discharged from the upper portion of the adsorption unit 210 as a clean gas. The discharged clean gas flows through the second flow path F2 as the cooling process gas G5 and is supplied to the second concentrating device 300 .

내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)는 둘레 방향에 있어서의 흡착 로터(212)의 일부를 끼워넣도록, 흡착 로터(212)의 내주측 및 외주측에 있어서 서로 대향하여 배치되어 있다. 내주측 유로 형성 부재(211) 및 외주측 유로 형성 부재(213)에 의해 끼워진 흡착 로터(212)의 영역이 탈착부이다.The inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 face each other on the inner and outer circumferential sides of the suction rotor 212 so as to sandwich a part of the suction rotor 212 in the circumferential direction. placed towards. The region of the adsorption rotor 212 sandwiched by the inner circumferential side flow path forming member 211 and the outer circumferential side flow path forming member 213 is the detachable portion.

유기 용제의 탈착을 행하기 위해서는, 내주측 유로 형성 부재(211)로부터 탈착부에 대하여 재생 히터(250)에 의해 가열된 냉각 처리 가스(G5)의 일부인 고온 가스(G7)를 도입한다. 탈착부에 도입된 고온 가스(G7)는, 흡착 로터(212)를 통과할 때에 탈착부에 위치하는 복수의 흡착 유닛(210)으로부터, 이들에 흡착되어 있는 유기 용제를 열에 의해 탈착시킨다. 유기 용제를 포함한 탈착 가스(G8)는, 농축 가스로서, 탈착부로부터 외주측 유로 형성 부재(213)를 통과하여, 처리실 외로 배출되어서, 제3 통류 경로(F3)로 되돌려진다. 탈착 가스(G8) 중에 포함되는 유기 용제의 일부는, 액화 응축되어 탈착 응축액(L2)으로서 탱크(125)에 집액된다.In order to desorb the organic solvent, a hot gas G7 which is a part of the cooling process gas G5 heated by the regenerative heater 250 is introduced from the inner circumferential side flow path forming member 211 to the detachable portion. When the hot gas G7 introduced into the desorption unit passes through the adsorption rotor 212 , the organic solvent adsorbed thereon is desorbed by heat from the plurality of adsorption units 210 located in the desorption unit. The desorption gas G8 containing the organic solvent is a concentrated gas from the desorption unit, passing through the outer circumferential flow path forming member 213 , discharged to the outside of the processing chamber, and returned to the third flow path F3 . A part of the organic solvent contained in the desorption gas G8 is liquefied and condensed and collected in the tank 125 as the desorption condensate L2.

제3 통류 경로(F3)는, 탈착 가스(G8)를 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부로 반송하는 부위이다. 제3 통류 경로(F3)는, 탈착부가 탈착 가스(G8)와 냉각 응축 장치(100)에 공급되는 배기 가스(G1)의 합류 위치보다도 상부에 배치되도록 접속되는 것이 바람직하다. 이 배치에 의해, 제1 농축 장치(200)의 탈착 가스(G8)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이, 냉각 응축 장치(100)로 이행하기 쉬워진다. 제3 통류 경로(F3)는, 냉각 응축 장치(100)의 배기 가스(G1)의 도입부 및 탱크(125)의 2군데에 통기되도록 구성되는 편이 좋다. 이 구성에 의해, 탈착 가스(G8)로부터 발생한 탈착 응축액(L2)이 직접 탱크(125)에 회수되기 쉬워진다.The 3rd flow path F3 is a site|part which conveys the desorption gas G8 to the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling-condensing apparatus 100. As shown in FIG. It is preferable that the 3rd flow path F3 is connected so that a desorption part may be arrange|positioned above the merging position of the desorption gas G8 and the exhaust gas G1 supplied to the cooling condensing apparatus 100. As shown in FIG. With this arrangement, the desorption-condensation liquid L2 generated from the desorption gas G8 of the first condensing apparatus 200 is easily transferred to the cooling-condensing apparatus 100 . It is preferable that the 3rd flow path F3 is comprised so that it may ventilate to two places of the introduction part of the exhaust gas G1 of the cooling condensing apparatus 100, and the tank 125. As shown in FIG. With this configuration, the desorption condensate L2 generated from the desorption gas G8 is easily collected in the tank 125 directly.

제1 농축 장치(200)에 있어서는, 흡착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 흡착 처리가 행하여지고, 흡착 처리 후에 탈착부에 위치하는 흡착 유닛(210)에 대하여 피처리 물질의 탈착 처리가 행하여진다. 흡착 로터(212)가 통축 둘레에 회전함으로써, 흡착 유닛(210)이 탈착부와 흡착부를 교호로 이동하여, 피처리 물질의 흡착 처리와 탈착 처리가 연속적으로 실시된다.In the first concentrating device 200 , the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the adsorption unit, and after the adsorption treatment, the target substance is adsorbed to the adsorption unit 210 located in the desorption unit. of the desorption process is performed. As the adsorption rotor 212 rotates about the tubular shaft, the adsorption unit 210 alternately moves the desorption unit and the adsorption unit, so that the adsorption treatment and desorption treatment of the target material are continuously performed.

흡착 유닛(210)을 구성하는 흡착 소자의 재료로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재, 제올라이트 등을 사용할 수 있다. 흡착 유닛(210)에 있어서의 흡착 소자의 형상은 특별히 한정되지는 않고 예를 들어, 활성탄 소재나 제올라이트를 함유하는 시트를 허니콤상으로 형성한 것이어도 되고, 활성 탄소 섬유 부직포를 적층한 것이어도 된다.As a material of the adsorption element constituting the adsorption unit 210, activated alumina, silica gel, activated carbon material, zeolite, or the like can be used. The shape of the adsorption element in the adsorption unit 210 is not particularly limited, and for example, a sheet containing an activated carbon material or zeolite may be formed in a honeycomb shape, or an activated carbon fiber nonwoven fabric may be laminated. .

제2 농축 장치(300)는 가스가 접촉함으로써, 함유하는 유기 용제를 흡착하고, 가열 가스를 접촉함으로써, 흡착한 유기 용제를 탈착시키는 흡착재를 포함하는 흡착 소자(310)를 갖고 있다. 흡착 소자(310)는 탈착부(탈착 존)(311)와 흡착부(흡착 존)(312)를 포함하고 있다. 흡착부(312)에서는, 냉각 처리 가스(G5)가 도입됨으로써, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)가 접촉함으로써, 냉각 처리 가스(G5)에 함유되는 유기 용제가 흡착재에 흡착되어, 냉각 처리 가스(G5)가 청정화되어서 청정 가스(G9)로서 배출된다.The 2nd concentrating apparatus 300 has the adsorption element 310 containing the adsorption material which adsorb|sucks the organic solvent contained when gas comes into contact, and which desorbs the organic solvent which adsorb|sucked by contacting a heating gas. The adsorption element 310 includes a desorption unit (desorption zone) 311 and an adsorption unit (adsorption zone) 312 . In the adsorption unit 312 , when the cooling processing gas G5 is introduced, the cooling processing gas G5 comes into contact with the adsorbent, so that the organic solvent contained in the cooling processing gas G5 is adsorbed to the adsorbent, and the cooling processing gas G5 is adsorbed by the cooling processing gas ( G5) is purified and discharged as clean gas G9.

탈착부(311)에서는, 흡착재에 냉각 처리 가스(G5)보다도 고온인 고온 가스(G10)가 도입됨으로써, 유기 용제가 흡착재로부터 탈착되어, 이에 의해 유기 용제를 함유하는 탈착 가스(G11)로서 배출된다. 탈착 가스(G11)는, 제6 통류 경로(F6)를 통해 제1 통류 경로(F1)로 되돌려진다.In the desorption unit 311 , a high-temperature gas G10 that is higher than the cooling process gas G5 is introduced into the adsorbent, whereby the organic solvent is desorbed from the adsorbent, and thereby is discharged as a desorbed gas G11 containing the organic solvent. . The desorbed gas G11 is returned to the first flow path F1 via the sixth flow path F6.

유기 용제 회수 시스템(1D)은 탈착 가스(G11)를 제1 통류 경로(F1)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(1D)은 냉각 응축 장치(100)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(1D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 냉각 처리 가스(G4) 중에 포함되는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈), 수분 등의 응축을 억제할 수 있다.In the organic solvent recovery system 1D, in order to return the desorbed gas G11 to the first flow path F1, it is not necessary to process the air quantity of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100. For this reason, the organic-solvent collection|recovery system 1D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and energy saving. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 1D, condensation of NMP (N-methyl-2-pyrrolidone), moisture, etc. contained in the cooling process gas G4 can be suppressed.

흡착 소자(310)에 포함되는 흡착재로서는, 활성 알루미나, 실리카겔, 활성탄 소재나 제올라이트가 널리 이용되고 있어, 그 중에서도 활성탄과 소수성 제올라이트가 특히 적합하게 이용되고 있다.As an adsorbent contained in the adsorption element 310, activated alumina, silica gel, an activated carbon material, and a zeolite are widely used, and among them, activated carbon and a hydrophobic zeolite are particularly suitably used.

도 10에 도시하는 바와 같이, 제2 농축 장치(300)는 회전축과, 회전축의 둘레에 마련된 흡착 소자(310)를 구비하고 있다. 제2 농축 장치(300)는 회전축 둘레에 흡착 소자(310)를 회전시킴으로써, 흡착부(312)에 있어서, 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5) 중의 유기 용제를 흡착한 흡착재가 연속적으로 탈착부(311)로 이동하는 구성이다.As shown in FIG. 10, the 2nd concentrating apparatus 300 is equipped with the rotating shaft and the adsorption|suction element 310 provided in the periphery of the rotating shaft. The second concentrating device 300 rotates the adsorption element 310 around a rotating shaft, thereby adsorbing the organic solvent in the cooling process gas G5 introduced from the second flow path F2 in the adsorption unit 312 . The adsorbent is configured to continuously move to the desorption unit 311 .

제2 농축 장치(300)는 탈착부(311)의 탈착 처리가 완료된 부분이 흡착부(312)로의 이행 전에 이행하는 세정부(퍼지부)를 갖고 있어도 된다. 청정 가스(G9)의 일부가 퍼지부에 도입되고, 퍼지부로부터 배출된 퍼지부 출구 가스가, 흡착부(312)에 도입되는 구성이어도 된다. 청정 가스(G9)에 의해 탈착 완료한 흡착재를 세정함으로써, 흡착재에 남는 탈착 가스(G11)가 청정 가스(G9)에 혼입되는 것을 방지하고, 흡착재를 냉각할 수 있기 때문이다.The second concentrating device 300 may include a cleaning unit (purge unit) in which the desorption process of the desorption unit 311 is completed before moving to the adsorption unit 312 . A part of the clean gas G9 may be introduced into the purge unit, and the purge unit outlet gas discharged from the purge unit may be introduced into the adsorption unit 312 . This is because, by washing the desorbed adsorbent with the clean gas G9, the desorbed gas G11 remaining in the adsorbent can be prevented from mixing into the clean gas G9 and the adsorbent can be cooled.

탈착에 사용하는 고온 가스(G10)는, 청정 가스(G9)의 일부를 재생 히터(350) 등의 가열 수단을 사용하여 고온 상태로 한 것이 바람직하다. 고온 상태로 함으로써, 흡착부(312)에 있어서, 유기 용제 함유 가스의 처리 풍량의 증가를 억제할 수 있다.It is preferable that the high temperature gas G10 used for desorption is made into a high temperature state by using a heating means, such as the regeneration heater 350, for a part of clean gas G9. By setting it as a high temperature state, in the adsorption|suction part 312, the increase in the process air volume of organic-solvent containing gas can be suppressed.

[실시 형태 2D][Embodiment 2D]

도 11은, 실시 형태 2D의 유기 용제 회수 시스템(2D)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(2D)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(2D)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 재생 히터(250)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1D의 유기 용제 회수 시스템(1D)과 동일하다.11 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 2D of Embodiment 2D. The organic-solvent recovery system 2D is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths. The organic solvent recovery system 2D has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the regeneration heater 250 through the sixth flow path F6, the organic solvent recovery system 2D according to the first embodiment. It is the same as that of the solvent recovery system 1D.

유기 용제 회수 시스템(2D)은 탈착 가스(G11)를 재생 히터(250)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(2D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(2D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 재생 히터(250)의 에너지 절약화에 기여할 수 있다.In order to return the desorbed gas G11 to the regeneration heater 250, the organic solvent recovery system 2D treats the air volume of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200. there will be no need For this reason, the organic-solvent collection|recovery system 2D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 2D can contribute to energy saving of the regenerative heater 250 because the desorbed gas G11 is at a high temperature.

[실시 형태 3D][Embodiment 3D]

도 12는, 실시 형태 3D의 유기 용제 회수 시스템(3D)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제4 통류 경로(F4)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제4 통류 경로(F4)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1D의 유기 용제 회수 시스템(1D)과 동일하다.12 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 3D of Embodiment 3D. The organic solvent recovery system 3D is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths. In the organic solvent recovery system 3D, the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fourth flow path F4 through the sixth flow path F6. The organic solvent recovery system 3D has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fourth flow path F4 via the sixth flow path F6, in Embodiment 1D of the organic solvent recovery system (1D).

제6 통류 경로(F6)를 통류한 탈착 가스(G11)는, 냉각 응축 장치(100)로부터 배출된 냉각 처리 가스(G6)와 함께 제4 통류 경로(F4)를 통류하여 제2 열교환기(112)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(3D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorbed gas G11 flowing through the sixth flow path F6 flows through the fourth flow path F4 together with the cooling process gas G6 discharged from the cooling condensing device 100 to the second heat exchanger 112 . ) is returned to The organic solvent recovery system 3D does not need to process the amount of air in the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, the organic-solvent recovery system 3D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 3D can improve the temperature of the fluid flowing through the second heat exchanger 112 because the desorbed gas G11 is high in temperature, so that the second heat exchanger for cooling the exhaust gas G1 ( 112) can contribute to miniaturization and energy saving.

[실시 형태 4D][Embodiment 4D]

도 13은, 실시 형태 4D의 유기 용제 회수 시스템(4D)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 냉각 응축 장치(100), 제1 농축 장치(200), 제2 농축 장치(300), 및 각종 통류 경로에 의해 구성되어 있다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제5 통류 경로(F5)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 제2 농축 장치(300)의 탈착 가스(G11)가 제6 통류 경로(F6)를 통해 제5 통류 경로(F5)로 되돌려지는 점 이외의 구성은, 실시 형태 1D의 유기 용제 회수 시스템(1D)과 동일하다.13 : is a figure which shows schematically the structure of the organic-solvent recovery system 4D of Embodiment 4D. The organic-solvent recovery system 4D is comprised by the cooling condensing apparatus 100, the 1st concentrating apparatus 200, the 2nd concentrating apparatus 300, and various flow paths. In the organic solvent recovery system 4D, the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fifth flow path F5 through the sixth flow passage F6. The organic solvent recovery system 4D has a configuration other than that the desorbed gas G11 of the second concentrating device 300 is returned to the fifth flow path F5 via the sixth flow path F6, in Embodiment 1D of the organic solvent recovery system (1D).

제6 통류 경로(F6)를 통류한 탈착 가스(G11)는, 제2 열교환기(112)로부터 배출된 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부와 함께 제5 통류 경로(F5)를 통류하여 생산 설비(130)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 생산 설비(130)로부터 다시 배출되는 배기 가스(G1)의 온도를 높일 수 있다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4D)은 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G11 passing through the sixth flow path F6 together with a part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 discharged from the second heat exchanger 112 is a fifth flow path F5. is passed through and returned to the production facility 130 . It becomes unnecessary for the organic-solvent recovery system 4D to process the air quantity of the desorption gas G11 in the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200. As shown in FIG. For this reason, the organic-solvent collection|recovery system 4D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. Since the desorption gas G11 is high in the organic solvent recovery system 4D, it is possible to increase the temperature of the exhaust gas G1 discharged from the production facility 130 again. For this reason, the organic-solvent recovery system 4D can improve the temperature of the fluid which flows through the 2nd heat exchanger 112, and the size reduction of the 2nd heat exchanger 112 for cooling the exhaust gas G1, and energy It can contribute to savings.

[작용·효과][Action/Effect]

본 실시 형태에 있어서의 유기 용제 회수 시스템(1D)은 유기 용제를 함유하는 배기 가스(G1)를 냉각함으로써, 유기 용제를 액화 응축하여, 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스(G4)로서 배출하는 냉각 응축 장치(100)와, 냉각 처리 가스(G4)의 일부를 통류시키는 제1 통류 경로(F1)와, 제1 통류 경로(F1)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G4)에 포함되는 유기 용제를 흡착 유닛(210)으로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 냉각 처리 가스(G5)로서 배출하고, 고온 가스(G7)를 도입하여 흡착 유닛(210)으로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G8)로서 배출하는 제1 농축 장치(200)와, 냉각 처리 가스(G5)를 통류시키는 제2 통류 경로(F2)와, 제2 통류 경로(F2)로부터 도입된 냉각 처리 가스(G5)에 포함되는 유기 용제를 흡착 소자(310)로 흡착하여 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 청정 가스(G9)로서 배출하고, 고온 가스(G10)를 도입하여 흡착 소자(310)로부터 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스(G11)로서 배출하는 제2 농축 장치(300)를 구비한다.The organic solvent recovery system 1D in the present embodiment cools the exhaust gas G1 containing the organic solvent to liquefy-condense the organic solvent, and discharge it as a cooling process gas G4 with a reduced concentration of the organic solvent. an organic solvent contained in the cooling condensing device 100 to is adsorbed into the adsorption unit 210 and discharged as a cooling process gas (G5) with a further reduced concentration of the organic solvent, and a hot gas (G7) is introduced to desorb the organic solvent from the adsorption unit 210 to desorb the desorbed gas (G8). ), a second flow path F2 through which the cooling processing gas G5 flows, and a cooling processing gas G5 introduced from the second flow path F2. The organic solvent is adsorbed by the adsorption element 310 and discharged as a clean gas (G9) in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas (G10) is introduced to desorb the organic solvent from the adsorption element 310 to desorb the desorbed gas ( A second concentrating device 300 for discharging as G11) is provided.

냉각 응축 장치(100)는, 냉매와의 열교환에 의해 배기 가스(G1)의 냉각을 행하는 제2 열교환기(112)를 포함한다. 유기 용제 회수 시스템(1D)은 냉각 처리 가스(G4)의 일부 이외인 냉각 처리 가스의 잔부로서의 냉각 처리 가스(G6)를, 제2 열교환기(112)로 되돌리는 제4 통류 경로(F4)를 더 구비한다. 탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제1 통류 경로(F1)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(1D)은 탈착 가스(G11)를 제1 통류 경로(F1)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(1D)은 냉각 응축 장치(100)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(1D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 냉각 처리 가스(G4) 중에 포함되는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈), 수분 등의 응축을 억제할 수 있다.The cooling/condensing device 100 includes a second heat exchanger 112 that cools the exhaust gas G1 by heat exchange with a refrigerant. The organic solvent recovery system 1D includes a fourth flow path F4 for returning the cooling processing gas G6 as the remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas G4 to the second heat exchanger 112 . provide more The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the first flow path F1 . In the organic solvent recovery system 1D, in order to return the desorbed gas G11 to the first flow path F1, it is not necessary to process the air quantity of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100. For this reason, the organic-solvent collection|recovery system 1D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and energy saving. Since the desorbed gas G11 is high in the organic solvent recovery system 1D, condensation of NMP (N-methyl-2-pyrrolidone), moisture, etc. contained in the cooling process gas G4 can be suppressed.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 재생 히터(250)로 되돌려진다. 유기 용제 회수 시스템(2D)은 탈착 가스(G11)를 재생 히터(250)로 되돌리기 위해서, 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(2D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(2D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 재생 히터(250)의 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the regeneration heater 250 . In order to return the desorbed gas G11 to the regeneration heater 250, the organic solvent recovery system 2D treats the air volume of the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200. there will be no need For this reason, the organic-solvent collection|recovery system 2D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 2D can contribute to energy saving of the regenerative heater 250 because the desorbed gas G11 is at a high temperature.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제4 통류 경로(F4)로 되돌려진다. 탈착 가스(G11)는, 냉각 처리 가스(G6)와 함께 제4 통류 경로(F4)를 통류하여 제2 열교환기(112)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(3D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(3D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the fourth flow path F4 . The desorbed gas G11 flows through the fourth flow path F4 together with the cooling processing gas G6 to return to the second heat exchanger 112 . The organic solvent recovery system 3D does not need to process the amount of air in the desorbed gas G11 in the cooling and condensing device 100 and the first condensing device 200 . For this reason, the organic-solvent recovery system 3D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. The organic solvent recovery system 3D can improve the temperature of the fluid flowing through the second heat exchanger 112 because the desorbed gas G11 is high in temperature, so that the second heat exchanger for cooling the exhaust gas G1 ( 112) can contribute to miniaturization and energy saving.

탈착 가스(G8)는, 냉각 응축 장치(100)로 되돌려짐과 함께, 탈착 가스(G11)는, 제5 통류 경로(F5)로 되돌려진다. 탈착 가스(G11)는, 제2 열교환기(112)로부터 배출된 배기 가스(G1) 및 냉각 처리 가스(G6)의 일부와 함께 제5 통류 경로(F5)를 통류하여 생산 설비(130)로 복귀된다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 탈착 가스(G11)의 풍량분을 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)에 있어서 처리할 필요가 없게 된다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4D)은 냉각 응축 장치(100) 및 제1 농축 장치(200)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다. 유기 용제 회수 시스템(4D)은 탈착 가스(G11)가 고온이기 때문에 생산 설비(130)로부터 다시 배출되는 배기 가스(G1)의 온도를 높일 수 있다. 이 때문에, 유기 용제 회수 시스템(4D)은 제2 열교환기(112)로 통류하는 유체의 온도를 향상시킬 수 있어, 배기 가스(G1)를 냉각하기 위한 제2 열교환기(112)의 소형화, 에너지 절약화에 기여할 수 있다.The desorption gas G8 is returned to the cooling condensing device 100 , and the desorption gas G11 is returned to the fifth flow path F5 . The desorbed gas G11 flows through the fifth flow path F5 together with a part of the exhaust gas G1 and the cooling process gas G6 discharged from the second heat exchanger 112 to return to the production facility 130 . do. It becomes unnecessary for the organic-solvent recovery system 4D to process the air quantity of the desorbed gas G11 in the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200. As shown in FIG. For this reason, the organic-solvent recovery system 4D can contribute to downsizing of the cooling-condensing apparatus 100 and the 1st concentrating apparatus 200, and energy saving. Since the desorption gas G11 is high in the organic solvent recovery system 4D, it is possible to increase the temperature of the exhaust gas G1 discharged from the production facility 130 again. For this reason, the organic-solvent recovery system 4D can improve the temperature of the fluid which flows through the 2nd heat exchanger 112, and the size reduction of the 2nd heat exchanger 112 for cooling the exhaust gas G1, and energy It can contribute to savings.

본 실시 형태에 있어서의 제1 농축 장치(200)는 흡착 유닛(210)이 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.A plurality of first concentrating devices 200 in the present embodiment are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the adsorption unit 210 rotates around the cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

본 실시 형태에 있어서의 제2 농축 장치(300)는 흡착 소자(310)가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있다. 이에 의해, 유기 용제를 고효율로 회수할 수 있다.The 2nd concentrating apparatus 300 in this embodiment is arrange|positioned in the disk-shaped adsorption|suction rotor in which the adsorption|suction element 310 rotates about a cylindrical shaft. Thereby, the organic solvent can be collect|recovered with high efficiency.

[다른 실시 형태][Other embodiment]

상기 실시 형태에 있어서, 농축 장치는, 제1 농축 장치(200)와 제2 농축 장치(300)의 2개를 사용하고 있었다. 농축 장치는, 풍량에 따라, 제1 농축 장치(200)를 2개 또는 제2 농축 장치(300)를 2개 적용해도 된다. 또한, 제거 효율에 따라, 농축 장치를 3개 이상 적용해도 된다.In the above embodiment, two of the first concentrating device 200 and the second concentrating device 300 were used as the concentrating device. The concentrating apparatus may apply two 1st concentrating apparatus 200 or two 2nd concentrating apparatus 300 according to air volume. In addition, depending on the removal efficiency, you may apply three or more concentrating apparatuses.

배기 가스(G1)에 함유되는 유기 용제로서는, 1℃ 내지 50℃의 냉각으로 액화하여 회수할 수 있는 유기 용제를 들 수 있다. 유기 용제로서는, 예를 들어, n-메틸-2-피롤리돈, n-에틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 또한 n-데칸이다. 이들은 예시이며, 이들에 한정되지는 않는다. 함유되는 유기 용제는, 1종이어도 되고, 복수종이어도 된다.As an organic solvent contained in exhaust gas G1, the organic solvent which can liquefy and collect|recover by cooling at 1 degreeC - 50 degreeC is mentioned. Examples of the organic solvent include n-methyl-2-pyrrolidone, n-ethyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, and n-decane. These are examples and are not limited thereto. One type may be sufficient as the organic solvent to contain, and multiple types may be sufficient as it.

금회 개시된 실시 형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 개시의 범위는 상기한 설명이 아니라 청구범위에 의해 나타내지고, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.It should be considered that embodiment disclosed this time is an illustration in all points, and is not restrictive. The scope of the present disclosure is indicated by the claims rather than the above description, and it is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

1A, 1B, 1C, 1D, 2B, 2C, 2D, 3C, 3D, 4C, 4D: 유기 용제 회수 시스템
100: 냉각 응축 장치
110: 냉각부
111: 제1 열교환기
112: 제2 열교환기
120: 분리부
121: 그물눈상 구조체
123: 챔버
125: 탱크
127: 천장부
128: 칸막이부
130: 생산 설비
200: 제1 농축 장치
210: 흡착 유닛
211: 내주측 유로 형성 부재
212: 흡착 로터
213: 외주측 유로 형성 부재
250, 350: 재생 히터
300: 제2 농축 장치
310: 흡착 소자
311: 탈착부
312: 흡착부
F1: 제1 통류 경로
F2: 제2 통류 경로
F3: 제3 통류 경로
F4: 제4 통류 경로
F5: 제5 통류 경로
F6: 제6 통류 경로
G1, G2: 배기 가스
G3, G4, G5, G6: 냉각 처리 가스
G7, G10: 고온 가스
G8, G11 탈착 가스
G9: 청정 가스
L1: 냉각 응축액
L2: 탈착 응축액
L3: 회수액1A, 1B, 1C, 1D, 2B, 2C, 2D, 3C, 3D, 4C, 4D: organic solvent recovery system
100: cooling condensing unit
110: cooling unit
111: first heat exchanger
112: second heat exchanger
120: separation unit
121: reticulum structure
123: chamber
125: tank
127: ceiling
128: partition part
130: production equipment
200: first concentrating device
210: adsorption unit
211: inner circumferential flow path forming member
212: adsorption rotor
213: outer circumferential flow path forming member
250, 350: regenerative heater
300: second concentrating device
310: adsorption element
311: detachable part
312: adsorption unit
F1: first flow path
F2: second flow path
F3: third flow path
F4: fourth flow path
F5: Fifth flow path
F6: 6th flow path
G1, G2: exhaust gas
G3, G4, G5, G6: Cooling process gas
G7, G10: hot gas
G8, G11 desorbed gas
G9: Clean Gas
L1: cooling condensate
L2: desorption condensate
L3: recovery solution

Claims (30)

유기 용제를 함유하는 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 통류 경로와,
흡착 소자를 갖고, 상기 제1 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 상기 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 청정 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스로서 배출하는 농축 장치와,
상기 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치에 도입하는 제2 통류 경로를 구비한 유기 용제 회수 시스템에 있어서,
상기 냉각 응축 장치는, 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 응축한 상기 유기 용제와 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 당해 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 구비하고,
상기 제1 통류 경로는, 상기 챔버의 천장부로부터 상기 냉각 처리 가스의 일부를 상기 농축 장치에 도입하도록 설치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a first flow path through which a part of the cooling process gas flows;
having an adsorption element, the organic solvent contained in the cooling process gas introduced from the first flow passage is adsorbed by the adsorption element, and discharged as a clean gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced a concentration device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a desorption gas;
In the organic solvent recovery system having a second flow path for introducing the desorbed gas to the cooling condensing device,
The cooling and condensing device includes a mesh structure for separating the condensed organic solvent from the cooling processing gas by contacting the exhaust gas after cooling, and a chamber for storing the cooling processing gas after passing through the mesh structure for a certain period of time. provided,
and the first flow path is provided so as to introduce a part of the cooling process gas into the concentrator from a ceiling portion of the chamber. 제1항에 있어서, 상기 챔버는, 상기 그물눈상 구조체로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 배기 방향과 대향하도록 상기 제1 통류 경로의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부를 갖는 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 1, wherein the chamber has a partition that enables suction of the first flow path so as to face an exhaust direction of the cooling process gas discharged from the mesh structure. 제1항에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 냉각을 행하는 열교환기를 구비하는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 1, wherein the cooling and condensing device includes a heat exchanger that performs the cooling by heat exchange with a refrigerant. 제1항에 있어서, 상기 제2 통류 경로는, 탈착부가 상기 탈착 가스와 상기 배기 가스의 합류 위치보다 상부에 설치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 1, wherein in the second flow path, a desorption unit is provided above a point where the desorption gas and the exhaust gas meet. 제1항에 있어서, 상기 배기 가스는 생산 설비로부터 배출되는 가스이며,
상기 제1 통류 경로로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 생산 설비로 되돌리는 반환 경로를 구비하고 있는, 유기 용제 회수 시스템.The method of claim 1, wherein the exhaust gas is a gas discharged from a production facility,
and a return path for returning the remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas discharged from the first flow path to the production facility. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환기는, 제1 열교환기와, 상기 제1 열교환기의 전단에 마련한 제2 열교환기를 포함하고,
상기 제2 열교환기는, 상기 냉각 응축 장치에 도입되는 상기 배기 가스를, 상기 냉각 처리 가스의 잔부와의 열교환에 의해 냉각하는, 유기 용제 회수 시스템.The heat exchanger according to any one of claims 3 to 5, wherein the heat exchanger includes a first heat exchanger and a second heat exchanger provided at a front end of the first heat exchanger,
and the second heat exchanger cools the exhaust gas introduced into the cooling and condensing device by heat exchange with the remainder of the cooling processing gas. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 제1 통류 경로와,
상기 제1 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제2 통류 경로와,
상기 제2 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치와,
상기 제1 탈착 가스 및 상기 제2 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치로 되돌리는 제3 통류 경로를 구비한, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a first flow path through which the cooling process gas flows;
The organic solvent contained in the cooling process gas introduced from the first flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second adsorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a second flow path through which a portion of the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the second flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced. a second concentrator for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas;
and a third flow path for returning the first desorbed gas and the second desorbed gas to the cooling condensing device. 제7항에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 상기 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 응축한 상기 유기 용제와 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 상기 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 더 구비하고,
상기 제1 통류 경로는, 상기 챔버의 천장부로부터 상기 냉각 처리 가스를 상기 제1 농축 장치에 도입하도록 설치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The cooling and condensing device according to claim 7, wherein the cooling and condensing device comprises: a reticulated structure for separating the condensed organic solvent and the cooling treatment gas by contacting the exhaust gas after the cooling; and the cooling treatment gas after passing through the reticulated structure. Further comprising a chamber for storing the
The first flow path is provided so as to introduce the cooling process gas into the first concentrating device from a ceiling portion of the chamber. 제8항에 있어서, 상기 챔버는, 상기 그물눈상 구조체로부터 배출되는 상기 냉각 처리 가스의 배기 방향과 대향하도록 상기 제1 통류 경로의 흡입을 가능하게 하는 칸막이부를 갖는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 8, wherein the chamber has a partition portion that enables suction of the first flow path so as to face an exhaust direction of the cooling process gas discharged from the mesh structure. 제7항에 있어서, 상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 냉각을 행하는 열교환기를 더 구비하는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 7, wherein the cooling and condensing device further includes a heat exchanger that performs the cooling by heat exchange with a refrigerant. 제7항에 있어서, 상기 제2 통류 경로로부터 배출되는 상기 제1 처리 가스의 일부 이외인 상기 제1 처리 가스의 잔부를, 상기 생산 설비로 되돌리는 반환 경로를 더 구비하는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 7, further comprising a return path for returning the remainder of the first process gas other than a part of the first process gas discharged from the second flow path to the production facility. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 열교환기는, 제1 열교환기와, 상기 제1 열교환기의 전단에 마련한 제2 열교환기를 포함하고,
상기 제2 열교환기는, 상기 냉각 응축 장치에 도입되는 상기 배기 가스를, 상기 제1 처리 가스의 잔부와의 열교환에 의해 냉각하는, 유기 용제 회수 시스템.The method according to claim 10 or 11, wherein the heat exchanger includes a first heat exchanger and a second heat exchanger provided at a front end of the first heat exchanger,
and the second heat exchanger cools the exhaust gas introduced into the cooling and condensing device by heat exchange with the remainder of the first processing gas. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 배기 가스의 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 탈착 가스로서 배출하는 농축 장치와,
상기 탈착 가스를 상기 냉각 응축 장치에 도입하는 탈착 가스 통류 경로를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 상기 배기 가스를 통류시키는 냉각부와, 상기 배기 가스가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 상기 냉각부의 하류측에 위치하는 분리부를 포함하고,
상기 분리부는, 상기 냉각부에서 냉각된 상기 유기 용제를 포함하는 냉각 응축액을 받는 수용부와, 냉각 후의 상기 배기 가스를 접촉시킴으로써 상기 냉각 응축액과 상기 냉각 처리 가스를 분리시키는 그물눈상 구조체와, 상기 그물눈상 구조체를 통과 후의 상기 냉각 처리 가스를 일정 시간 저류시키는 챔버를 갖고,
상기 배기 가스가 흐르는 방향을 따라서 본 경우에, 상기 냉각부로부터 상기 분리부로 흐르는 방향에 대하여, 상기 분리부 내에 있어서 상기 그물눈상 구조체로부터 상기 챔버로 흐르는 방향이 교차함으로써 상기 배기 가스가 L자 방향으로 흐르는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent in the exhaust gas;
a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling process gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by an adsorption element and discharged as a process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced from the adsorption element to the organic solvent. a concentration device for desorbing the solvent and discharging it as desorption gas;
and a desorption gas flow path for introducing the desorbed gas into the cooling condensing device;
The cooling and condensing device includes a cooling unit for allowing the exhaust gas to flow through, and a separating unit located on a downstream side of the cooling unit when viewed along a direction in which the exhaust gas flows,
The separation unit includes a receptacle that receives the cooling condensate containing the organic solvent cooled by the cooling unit, and a mesh structure for separating the cooling condensate from the cooling processing gas by contacting the exhaust gas after cooling; and a chamber for storing the cooling process gas after passing through the upper structure for a certain period of time;
When viewed along the direction in which the exhaust gas flows, the direction flowing from the cooling unit to the separation unit intersects the direction flowing from the reticulated structure to the chamber in the separation unit, so that the exhaust gas flows in the L-direction. Flowing, organic solvent recovery system. 제13항에 있어서, 상기 그물눈상 구조체의 하류측에는, 상기 냉각 처리 가스를 가열하기 위한 히터가 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 13, wherein a heater for heating the cooling process gas is disposed on the downstream side of the mesh structure. 제13항에 있어서, 상기 챔버 내에는, 상기 냉각 응축액이 상기 냉각 가스 통류 경로에 흐르는 것을 방지하는 둑이 마련되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 13, wherein a weir is provided in the chamber to prevent the cooling condensate from flowing into the cooling gas flow passage. 제13항에 있어서, 상기 농축 장치는, 제1 농축 장치와, 상기 제1 농축 장치의 하류측에 위치하는 제2 농축 장치를 포함하고,
상기 제1 농축 장치는, 상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로를 더 구비하고,
상기 제2 농축 장치는, 상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는, 유기 용제 회수 시스템.14. The method of claim 13, wherein the concentrating device comprises a first concentrating device and a second concentrating device located downstream of the first concentrating device,
the first concentrating device adsorbs the organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path with a first adsorption element, and discharges the organic solvent as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced; By introducing a high-temperature gas, the organic solvent is desorbed from the first adsorption element and discharged as a first desorption gas,
The organic solvent recovery system further includes a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows;
The second concentrating device is configured to adsorb the organic solvent included in the first process gas introduced from the first process gas flow path by a second adsorption element, so that the concentration of the organic solvent is further reduced as a second process gas. and discharging, introducing a high-temperature gas to desorb the organic solvent from the second adsorption element, and discharge the organic solvent as a second desorption gas. 제16항에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 16, wherein a plurality of the first concentrating devices are arranged in a circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft. 제16항에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to claim 16, wherein the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 가스 통류 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The organic solvent recovery system, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling condensing device, and the second desorbed gas is returned to the cooling gas flow path. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 제1 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 제2 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 제1 히터로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is used by the first heater. a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the first adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and is fed to a second heater. a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element by introducing a high-temperature gas by a second desorption gas and discharging it as a second desorption gas,
The said 1st desorption gas is returned to the said cooling condensing device, and the said 2nd desorption gas is returned to the said 1st heater, The organic solvent recovery|recovery system. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 배출되는 상기 제1 처리 가스의 일부 이외인 상기 제1 처리 가스의 잔부를, 상기 냉각 응축 장치로 되돌리는 냉각 응축 장치 반환 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치 반환 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows;
a cooling condensing device return path for returning the remainder of the first processing gas other than a part of the first processing gas discharged from the first processing gas flow path to the cooling and condensing device;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The said 1st desorption gas is returned to the said cooling condensing apparatus, The said 2nd desorption gas is returned to the said cooling condensing apparatus return path|route, The organic solvent recovery|recovery system. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스의 일부를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 생산 설비로부터 배출되는 상기 배기 가스의 일부를, 상기 열교환기를 통과한 후에 상기 생산 설비로 되돌리는 생산 설비 반환 경로를 더 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 생산 설비 반환 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which a part of the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The cooling and condensing device includes a heat exchanger that performs cooling by heat exchange with a refrigerant,
The organic solvent recovery system further includes a production facility return path for returning a portion of the exhaust gas discharged from the production facility to the production facility after passing through the heat exchanger,
The said 1st desorbed gas is returned to the said cooling condensing device, and the said 2nd desorbed gas is returned to the said production facility return path, The organic solvent recovery|recovery system. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent according to any one of claims 19 to 22, wherein a plurality of the first concentrating devices are arranged in a circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft. recovery system. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to any one of claims 19 to 22, wherein the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 배기 가스의 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 냉각 가스 통류 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which a part of the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The cooling and condensing device includes a heat exchanger that cools the exhaust gas by heat exchange with a refrigerant;
the organic solvent recovery system further includes a heat exchanger return path for returning a remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas to the heat exchanger;
The organic solvent recovery system, wherein the first desorbed gas is returned to the cooling condensing device, and the second desorbed gas is returned to the cooling gas flow path. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 히터에 의해 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 상기 배기 가스의 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 히터로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which a part of the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas with a further reduced concentration of the organic solvent, and a high-temperature gas is introduced by a heater. a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the first adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The cooling and condensing device includes a heat exchanger that cools the exhaust gas by heat exchange with a refrigerant;
the organic solvent recovery system further includes a heat exchanger return path for returning a remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas to the heat exchanger;
The said 1st desorption gas is returned to the said cooling/condensing device, and the said 2nd desorption gas is returned to the said heater, The organic solvent recovery system. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은, 상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로를 더 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 열교환기 반환 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which a part of the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The cooling and condensing device includes a heat exchanger that performs cooling by heat exchange with a refrigerant,
the organic solvent recovery system further includes a heat exchanger return path for returning a remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas to the heat exchanger;
The said 1st desorption gas is returned to the said cooling condensing device, and the said 2nd desorption gas is returned to the said heat exchanger return path|route, The organic solvent recovery|recovery system. 생산 설비로부터 배출되는 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 상기 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템이며,
상기 유기 용제를 함유하는 상기 배기 가스를 냉각함으로써, 상기 유기 용제를 액화 응축하여, 상기 유기 용제의 농도가 저감된 냉각 처리 가스로서 배출하는 냉각 응축 장치와,
상기 냉각 처리 가스의 일부를 통류시키는 냉각 가스 통류 경로와,
상기 냉각 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 냉각 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제1 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제1 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제1 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제1 탈착 가스로서 배출하는 제1 농축 장치와,
상기 제1 처리 가스를 통류시키는 제1 처리 가스 통류 경로와,
상기 제1 처리 가스 통류 경로로부터 도입된 상기 제1 처리 가스에 포함되는 상기 유기 용제를 제2 흡착 소자로 흡착하여 상기 유기 용제의 농도가 더욱 저감된 제2 처리 가스로서 배출하고, 고온 가스를 도입하여 상기 제2 흡착 소자로부터 상기 유기 용제를 탈착하여 제2 탈착 가스로서 배출하는 제2 농축 장치를 구비하고,
상기 냉각 응축 장치는, 냉매와의 열교환에 의해 냉각을 행하는 열교환기를 포함하고,
상기 유기 용제 회수 시스템은,
상기 냉각 처리 가스의 일부 이외인 상기 냉각 처리 가스의 잔부를, 상기 열교환기로 되돌리는 열교환기 반환 경로와,
상기 생산 설비로부터 배출되는 상기 배기 가스의 일부를, 상기 열교환기를 통과한 후에 상기 생산 설비로 되돌리는 생산 설비 반환 경로를 더 구비하고,
상기 제1 탈착 가스는, 상기 냉각 응축 장치로 되돌려짐과 함께, 상기 제2 탈착 가스는, 상기 생산 설비 반환 경로로 되돌려지는, 유기 용제 회수 시스템.An organic solvent recovery system for recovering the organic solvent from an exhaust gas containing the organic solvent discharged from a production facility,
a cooling condensing device for liquefying and condensing the organic solvent by cooling the exhaust gas containing the organic solvent and discharging it as a cooling process gas with a reduced concentration of the organic solvent;
a cooling gas flow path through which a part of the cooling processing gas flows;
The organic solvent contained in the cooling processing gas introduced from the cooling gas flow path is adsorbed by a first adsorption element, and discharged as a first processing gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a high-temperature gas is introduced to the second absorption element. 1 a first concentrating device for desorbing the organic solvent from the adsorption element and discharging it as a first desorption gas;
a first process gas flow path through which the first process gas flows;
The organic solvent contained in the first process gas introduced from the first process gas flow path is adsorbed by a second adsorption element, and discharged as a second process gas in which the concentration of the organic solvent is further reduced, and a hot gas is introduced. and a second concentrating device for desorbing the organic solvent from the second adsorption element and discharging it as a second desorption gas,
The cooling and condensing device includes a heat exchanger that performs cooling by heat exchange with a refrigerant,
The organic solvent recovery system,
a heat exchanger return path for returning the remainder of the cooling processing gas other than a part of the cooling processing gas to the heat exchanger;
a production facility return path for returning a portion of the exhaust gas discharged from the production facility to the production facility after passing through the heat exchanger;
The said 1st desorbed gas is returned to the said cooling condensing device, and the said 2nd desorbed gas is returned to the said production facility return path, The organic solvent recovery|recovery system. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 농축 장치는, 상기 제1 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 중공 원기둥상의 로터의 통축 둘레의 둘레 방향으로 복수 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent according to any one of claims 25 to 28, wherein a plurality of the first concentrating devices are arranged in the circumferential direction around the cylindrical shaft of a hollow cylindrical rotor in which the first adsorption element rotates around the cylindrical shaft. recovery system. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 농축 장치는, 상기 제2 흡착 소자가 통축 둘레로 회전하는 원반상의 흡착 로터에 배치되어 있는, 유기 용제 회수 시스템.The organic solvent recovery system according to any one of claims 25 to 28, wherein the second concentrating device is disposed on a disk-shaped adsorption rotor in which the second adsorption element rotates about a cylindrical shaft.
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