JP5862278B2 - Organic solvent-containing gas treatment system - Google Patents

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Description

本発明は、有機溶剤含有ガス処理システムに関し、より特定的には、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムに関する。   The present invention relates to an organic solvent-containing gas processing system, and more specifically, the organic solvent is purified and discharged by separating the organic solvent from the raw gas containing the organic solvent, and the organic solvent separated from the raw gas The present invention relates to an organic solvent-containing gas processing system for recovering gas using a carrier gas.

従来、吸脱着素子としての吸着材を用いて有機溶剤の吸着処理および脱着処理を行なって有機溶剤を原ガスからキャリアガスに移動させることにより、原ガスの清浄化と有機溶剤の回収とを可能にした有機溶剤含有ガス処理システムが知られている。   Conventionally, it is possible to clean the raw gas and recover the organic solvent by moving the organic solvent from the raw gas to the carrier gas by using the adsorbent as the adsorption / desorption element to perform the adsorption treatment and desorption treatment of the organic solvent. An organic solvent-containing gas treatment system is known.

この種の有機溶剤含有ガス処理システムは、一般に、原ガスおよび高温の状態にあるキャリアガスを時間的に交互に吸着材に接触させるための吸脱着処理装置と、当該吸脱着処理装置から排出される高温の状態にあるキャリアガスを冷却することによって有機溶剤を凝縮させて回収する凝縮回収装置とを備えている。   This type of organic solvent-containing gas treatment system is generally discharged from the adsorption / desorption treatment device for bringing the raw gas and the carrier gas in a high temperature state into contact with the adsorbent alternately in time, and the adsorption / desorption treatment device. And a condensing / recovering device for condensing and recovering the organic solvent by cooling the carrier gas in a high temperature state.

たとえば、実公平７−２０２８号公報（特許文献１）には、キャリアガスとして水蒸気を使用した有機溶剤含有ガス処理システムが開示されている。また、特開平７−６８１２７号公報（特許文献２）には、キャリアガスとして高温に加熱された不活性ガスを使用した有機溶剤含有ガス処理システムが開示されている。   For example, Japanese Utility Model Publication No. 7-2028 (Patent Document 1) discloses an organic solvent-containing gas processing system using water vapor as a carrier gas. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68127 (Patent Document 2) discloses an organic solvent-containing gas processing system using an inert gas heated to a high temperature as a carrier gas.

実公平７−２０２８号公報No. 7-2028 特開平７−６８１２７号公報JP-A-7-68127

上述した有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率を向上させるためには、脱着処理における有機溶剤の脱着、すなわち吸着材の再生が、十分に行なわれることが必要になる。   In the organic solvent-containing gas processing system described above, in order to improve the purification performance for the raw gas and the recovery efficiency of the organic solvent, it is necessary that the desorption of the organic solvent in the desorption process, that is, the regeneration of the adsorbent is sufficiently performed. become.

また、有機溶剤含有ガス処理システムのランニングコストを抑制するためには、キャリアガスを一度使用したのみで使い捨てるのではなく、可能な限りこれを再利用すべく、有機溶剤含有ガス処理システム内においてキャリアガスを循環させて使用するように構成することが好ましい。   In addition, in order to reduce the running cost of the organic solvent-containing gas processing system, the carrier gas is used only once and is not disposable. It is preferable that the carrier gas is used by being circulated.

しかしながら、凝縮回収装置において有機溶剤をキャリアガスから完全に分離させることは困難であり、そのため、凝縮回収装置から排出されるキャリアガスには、未凝縮の有機溶剤が一定量含まれることになる。したがって、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて吸脱着処理装置に戻す構成とした場合には、吸着材の再生が不十分となってしまい、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上に自ずと限界が生じてしまう問題があった。   However, it is difficult to completely separate the organic solvent from the carrier gas in the condensing and collecting apparatus. Therefore, the carrier gas discharged from the condensing and collecting apparatus contains a certain amount of uncondensed organic solvent. Therefore, when the carrier gas containing the non-condensed organic solvent is circulated as it is and returned to the adsorption / desorption treatment device, the adsorbent is not sufficiently regenerated, and the purification capability for the raw gas and the organic solvent are reduced. There was a problem that a limit naturally occurred in improving the recovery efficiency.

したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、ランニングコストが抑制可能であるとともに、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤含有ガス処理システムを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the running cost can be suppressed, and the organic solvent-containing gas in which the purification ability for the raw gas and the recovery efficiency of the organic solvent are improved. An object is to provide a processing system.

本発明の第１の局面に基づく有機溶剤含有ガス処理システムは、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収するものであって、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、上記循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置、凝縮回収装置および第２吸脱着処理装置とを備えている。上記第１吸脱着処理装置は、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含んでいる。上記第２吸脱着処理装置は、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含んでいる。上記凝縮回収装置は、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収するものである。上記第２吸脱着処理装置は、上記第１吸脱着処理装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ上記凝縮回収装置に至る部分の上記循環経路上に設けられた第１処理部と、上記凝縮回収装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ上記第１吸脱着処理装置に至る部分の上記循環経路上に設けられた第２処理部とを有している。上記第２吸脱着素子は、当該第２吸脱着素子が回転することにより、その任意の部分が上記第１処理部と上記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成されている。上記第１吸脱着処理装置は、上記第２吸脱着処理装置の上記第２処理部から排出された低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段をさらに含んでおり、原ガスと、上記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に上記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させるものである。上記第２吸脱着処理装置は、上記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを上記第１処理部において上記第２吸脱着素子に接触させるとともに、上記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを上記第２処理部において上記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させるものである。上記凝縮回収装置は、上記第２吸脱着処理装置の上記第１処理部から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させるものである。 The organic solvent-containing gas processing system according to the first aspect of the present invention cleans and discharges the raw gas by separating the organic solvent from the raw gas containing the organic solvent, and removes the organic solvent separated from the raw gas. A recovery path, which is recovered using a carrier gas, through which the carrier gas circulates, and a first adsorption / desorption treatment device, a condensation recovery device, and a second adsorption / desorption treatment provided on the circulation path. Device. The first adsorption / desorption treatment apparatus includes a first adsorption / desorption element that adsorbs and desorbs an organic solvent. The second adsorption / desorption treatment apparatus includes a second adsorption / desorption element that adsorbs and desorbs an organic solvent. The condensation recovery device recovers an organic solvent as a condensate by condensing the organic solvent. The second adsorption / desorption treatment device is provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the first adsorption / desorption treatment device and in a portion reaching the condensation recovery device. A second treatment provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the condensing and collecting device and on the part that reaches the first adsorption / desorption treatment device Part. The second adsorbing / desorbing element is configured such that any part of the second adsorbing / desorbing element moves alternately in time between the first processing unit and the second processing unit as the second adsorbing / desorbing element rotates. Has been. The first adsorption / desorption processing apparatus further includes first temperature adjusting means for adjusting the temperature of the low-temperature carrier gas discharged from the second processing unit of the second adsorption / desorption processing apparatus to a high temperature state. The organic gas is brought into contact with the first adsorbing / desorbing element alternately in time by bringing the raw gas and the carrier gas whose temperature is adjusted by the first temperature adjusting means into a high temperature state. To a carrier gas in a high temperature state. The second adsorption / desorption treatment device causes the carrier gas in a high temperature state discharged from the first adsorption / desorption treatment device to contact the second adsorption / desorption element in the first treatment unit, and from the condensation recovery device. The carrier gas in a low temperature state containing the discharged uncondensed organic solvent is brought into contact with the second adsorption / desorption element in the second processing section, so that the organic solvent is brought into a high temperature state from the carrier gas in a low temperature state. It moves to the carrier gas in. The condensation recovery device condenses the organic solvent by adjusting the temperature of the high-temperature carrier gas discharged from the first processing unit of the second adsorption / desorption processing device to a low temperature state.

本発明の第２の局面に基づく有機溶剤含有ガス処理システムは、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収するものであって、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、上記循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置、凝縮回収装置および第２吸脱着処理装置とを備えている。上記第１吸脱着処理装置は、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含んでいる。上記第２吸脱着処理装置は、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含んでいる。上記凝縮回収装置は、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収するものである。上記第２吸脱着処理装置は、上記第１吸脱着処理装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ上記凝縮回収装置に至る部分の上記循環経路上に設けられた第１処理部と、上記凝縮回収装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ上記第１吸脱着処理装置に至る部分の上記循環経路上に設けられた第２処理部とを有している。上記第２吸脱着素子は、当該第２吸脱着素子が回転することにより、その任意の部分が上記第１処理部と上記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成されている。上記第１吸脱着処理装置は、上記第２吸脱着処理装置の上記第２処理部から排出された低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段をさらに含んでおり、原ガスと、上記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に上記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させるものである。上記第２吸脱着処理装置は、上記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含んでおり、上記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスまたは上記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスを上記第１処理部において上記第２吸脱着素子に接触させるとともに、上記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを上記第２処理部において上記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させるものである。上記第２温度調節手段は、上記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階においてキャリアガスを高温の状態に温度調節し、上記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階においてキャリアガスを低温の状態に温度調節する。上記凝縮回収装置は、上記第２吸脱着処理装置の上記第１処理部から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させるものである。 The organic solvent-containing gas treatment system according to the second aspect of the present invention cleans and discharges the raw gas by separating the organic solvent from the raw gas containing the organic solvent, and removes the organic solvent separated from the raw gas. A recovery path, which is recovered using a carrier gas, through which the carrier gas circulates, and a first adsorption / desorption treatment device, a condensation recovery device, and a second adsorption / desorption treatment provided on the circulation path. Device. The first adsorption / desorption treatment apparatus includes a first adsorption / desorption element that adsorbs and desorbs an organic solvent. The second adsorption / desorption treatment apparatus includes a second adsorption / desorption element that adsorbs and desorbs an organic solvent. The condensation recovery device recovers an organic solvent as a condensate by condensing the organic solvent. The second adsorption / desorption treatment device is provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the first adsorption / desorption treatment device and in a portion reaching the condensation recovery device. A second treatment provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the condensing and collecting device and on the part that reaches the first adsorption / desorption treatment device Part. The second adsorbing / desorbing element is configured such that any part of the second adsorbing / desorbing element moves alternately in time between the first processing unit and the second processing unit as the second adsorbing / desorbing element rotates. Has been. The first adsorption / desorption processing apparatus further includes first temperature adjusting means for adjusting the temperature of the low-temperature carrier gas discharged from the second processing unit of the second adsorption / desorption processing apparatus to a high temperature state. The organic gas is brought into contact with the first adsorbing / desorbing element alternately in time by bringing the raw gas and the carrier gas whose temperature is adjusted by the first temperature adjusting means into a high temperature state. To a carrier gas in a high temperature state. The second adsorbing / desorbing apparatus has a second temperature for alternately adjusting the temperature of the carrier gas discharged from the first adsorbing / desorbing apparatus in a high temperature state or a low temperature state alternately in time. And adjusting means for adjusting the temperature of the carrier gas adjusted by the second temperature adjusting means to a high temperature or the temperature of the carrier gas adjusted by the second temperature adjusting means to the low temperature. In one processing section, the second adsorption / desorption element is brought into contact with the second adsorption / desorption element and the carrier gas in a low temperature state containing the non-condensed organic solvent discharged from the condensation recovery device is fed into the second processing section. The organic solvent is moved from a carrier gas in a low temperature state to a carrier gas in a high temperature state. The second temperature adjusting means adjusts the temperature of the carrier gas to a high temperature at the beginning of the desorption process period for desorbing the organic solvent from the first adsorption / desorption element, and desorbs the organic solvent from the first adsorption / desorption element. The carrier gas is adjusted to a low temperature at the end of the desorption treatment period. The condensation recovery device condenses the organic solvent by adjusting the temperature of the high-temperature carrier gas discharged from the first processing unit of the second adsorption / desorption processing device to a low temperature state.

上記本発明の第１および第２の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記キャリアガスが、不活性ガスであることが好ましい。   In the organic solvent-containing gas processing system based on the first and second aspects of the present invention, the carrier gas is preferably an inert gas.

上記本発明の第１および第２の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第２吸脱着素子が、略円柱状の外形を有するように形成されるとともに、その中心軸周りに回転可能に構成されていることが好ましい。その場合には、上記第２吸脱着素子が上記中心軸周りに回転することにより、上記第２吸脱着素子の上記任意の部分が、上記第１処理部と上記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成されていることが好ましい。   In the organic solvent-containing gas treatment system based on the first and second aspects of the present invention, the second adsorption / desorption element is formed to have a substantially cylindrical outer shape, and its central axis It is preferable to be configured to be rotatable around. In that case, when the second adsorption / desorption element rotates around the central axis, the arbitrary portion of the second adsorption / desorption element is placed between the first processing unit and the second processing unit. It is preferable to be configured to move alternately in time.

上記本発明の第１および第２の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第２吸脱着素子が、ハニカム構造を有していることが好ましい。   In the organic solvent-containing gas processing system based on the first and second aspects of the present invention, it is preferable that the second adsorption / desorption element has a honeycomb structure.

上記本発明の第１および第２の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第１吸脱着素子が、活性炭素繊維であることが好ましい   In the organic solvent-containing gas treatment system based on the first and second aspects of the present invention, it is preferable that the first adsorption / desorption element is an activated carbon fiber.

本発明によれば、ランニングコストが抑制可能であるとともに、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤含有ガス処理システムとすることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can be set as the organic-solvent containing gas processing system in which the running cost can be suppressed and the purification | cleaning capability with respect to raw gas and the improvement of the recovery efficiency of an organic solvent were aimed at.

本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。It is a system configuration | structure figure of the organic solvent containing gas processing system in Embodiment 1 of this invention. 図１に示す第２吸脱着処理装置の模式外観図である。It is a model external view of the 2nd adsorption / desorption processing apparatus shown in FIG. 図１に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。2 is a time chart showing a state of temporal switching between an adsorption process and a desorption process using a pair of first adsorption / desorption elements and a second adsorption / desorption element in the organic solvent-containing gas treatment system shown in FIG. 1. 本発明の実施の形態２における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。It is a system block diagram of the organic solvent containing gas processing system in Embodiment 2 of this invention. 図４に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。5 is a time chart showing a state of temporal switching between an adsorption process and a desorption process using a pair of first adsorption / desorption elements and a second adsorption / desorption element in the organic solvent-containing gas treatment system shown in FIG. 4.

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or common parts are denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。図２は、図１に示す第２吸脱着処理装置の模式外観図である。まず、これら図１および図２を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａの構成について説明する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a system configuration diagram of an organic solvent-containing gas processing system according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a schematic external view of the second adsorption / desorption treatment apparatus shown in FIG. First, with reference to these FIG. 1 and FIG. 2, the structure of the organic solvent containing gas processing system 1A in this Embodiment is demonstrated.

図１に示すように、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、第２吸脱着処理装置２００、凝縮回収装置３００およびブロワ４００とを主として備えている。   As shown in FIG. 1, an organic solvent-containing gas treatment system 1A in the present embodiment includes a circulation path through which a carrier gas circulates, and a first adsorption / desorption treatment apparatus 100 provided on the circulation path. The second adsorption / desorption processing device 200, the condensation recovery device 300, and the blower 400 are mainly provided.

ここで、循環経路は、図中に示す配管ラインＬ３〜Ｌ８によって主として構成されており、ブロワ４００は、当該循環経路中においてキャリアガスを通流させるための送風手段である。なお、キャリアガスとしては、水蒸気、加熱空気、高温に加熱した不活性ガス等、様々な種類のガスを利用することが可能であるが、特に水分を含まないガスである不活性ガスを利用することとすれば、有機溶剤含有ガス処理システムをより簡素に構成することができる。   Here, the circulation path is mainly configured by the piping lines L3 to L8 shown in the drawing, and the blower 400 is a blowing means for allowing the carrier gas to flow through the circulation path. As the carrier gas, various types of gases such as water vapor, heated air, and an inert gas heated to a high temperature can be used. In particular, an inert gas that does not contain moisture is used. In this case, the organic solvent-containing gas processing system can be configured more simply.

第１吸脱着処理装置１００は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０を有する吸脱着処理塔１１０と、第１温度調節手段としてのヒータ１４０とを含んでいる。第１処理槽１２０には、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子１２１が収容されており、第２処理槽１３０には、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子１３１が収容されている。   The first adsorption / desorption treatment apparatus 100 includes an adsorption / desorption treatment tower 110 having a first treatment tank 120 and a second treatment tank 130, and a heater 140 as first temperature adjusting means. The first treatment tank 120 accommodates a first adsorption / desorption element 121 that adsorbs and desorbs an organic solvent, and the second treatment tank 130 accommodates a first adsorption / desorption element 131 that adsorbs and desorbs an organic solvent. Has been.

ヒータ１４０は、第１吸脱着処理装置１００に供給されたキャリアガスを高温の状態に温度調節するためのものであり、より具体的には、第２吸脱着処理装置２００から排出されてブロワ４００を経由した低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節して吸脱着処理塔１１０に供給するためのものである。ここで、ヒータ１４０は、第１吸脱着素子１２１，１３１が所定の脱着温度に維持されることとなるように、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に導入されるキャリアガスを加熱する。   The heater 140 is for adjusting the temperature of the carrier gas supplied to the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 to a high temperature state. More specifically, the heater 140 is discharged from the second adsorption / desorption treatment apparatus 200 and blower 400. The temperature of the carrier gas in a low temperature state passing through is adjusted to a high temperature state and supplied to the adsorption / desorption treatment tower 110. Here, the heater 140 heats the carrier gas introduced into the first processing tank 120 and the second processing tank 130 so that the first adsorption / desorption elements 121 and 131 are maintained at a predetermined desorption temperature. .

第１吸脱着素子１２１，１３１は、原ガスを接触させることで原ガスに含有される有機溶剤を吸着する。したがって、第１吸脱着処理装置１００においては、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に原ガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２１，１３１によって吸着され、これにより原ガスから有機溶剤が分離されることで原ガスが清浄化化されて清浄ガスとして第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出されることになる。   The first adsorption / desorption elements 121 and 131 adsorb the organic solvent contained in the raw gas by contacting the raw gas. Accordingly, in the first adsorption / desorption treatment apparatus 100, the organic gas is adsorbed by the first adsorption / desorption elements 121 and 131 by supplying the raw gas to the first treatment tank 120 and the second treatment tank 130, and thereby By separating the organic solvent from the gas, the raw gas is purified and discharged from the first processing tank 120 and the second processing tank 130 as a clean gas.

また、吸脱着素子１２１，１３１は、高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第１吸脱着処理装置１００においては、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２１，１３１から脱着され、これにより有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出されることになる。   Further, the adsorption / desorption elements 121 and 131 desorb the adsorbed organic solvent by contacting a carrier gas in a high temperature state. Therefore, in the first adsorption / desorption processing apparatus 100, the organic solvent is desorbed from the first adsorption / desorption elements 121 and 131 by supplying a high-temperature carrier gas to the first treatment tank 120 and the second treatment tank 130. Thus, the carrier gas in a high temperature state containing the organic solvent is discharged from the first processing tank 120 and the second processing tank 130.

第１吸脱着素子１２１，１３１は、活性炭、活性炭素繊維およびゼオライトのいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、第１吸脱着素子１２１，１３１としては、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが、より好適には、活性炭素繊維が利用される。活性炭素繊維は、表面にミクロ孔を有する繊維状構造を有しているため、ガスとの接触効率が高く、他の吸着材に比べて高い吸着効率を実現する。   The first adsorption / desorption elements 121 and 131 are composed of an adsorbent containing any of activated carbon, activated carbon fiber, and zeolite. Preferably, the first adsorption / desorption elements 121 and 131 are activated carbon or zeolite in the form of granules, powders, honeycombs, etc., but more preferably activated carbon fibers. Since the activated carbon fiber has a fibrous structure having micropores on the surface, the contact efficiency with the gas is high, and high adsorption efficiency is realized as compared with other adsorbents.

第１吸脱着処理装置１００には、配管ラインＬ１，Ｌ２がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ１は、有機溶剤を含有する原ガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ１０１，Ｖ１０２によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ２は、清浄ガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出するための配管ラインであり、バルブＶ１０３，Ｖ１０４によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。   Piping lines L1 and L2 are connected to the first adsorption / desorption treatment device 100, respectively. The piping line L1 is a piping line for supplying raw gas containing an organic solvent to the first processing tank 120 and the second processing tank 130, and the first processing tank 120 and the second processing tank 130 are provided by valves V101 and V102. The connection / disconnection state for is switched. The piping line L2 is a piping line for discharging clean gas from the first processing tank 120 and the second processing tank 130, and is connected / disconnected to the first processing tank 120 and the second processing tank 130 by the valves V103 and V104. The state is switched.

また、第１吸脱着処理装置１００には、配管ラインＬ３，Ｌ４がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ３は、キャリアガスを上記ヒータ１４０を介して第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ１０５，Ｖ１０６によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ４は、キャリアガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出するための配管ラインであり、バルブＶ１０１，Ｖ１０２によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。   In addition, piping lines L3 and L4 are connected to the first adsorption / desorption treatment apparatus 100, respectively. The piping line L3 is a piping line for supplying the carrier gas to the first processing tank 120 and the second processing tank 130 via the heater 140, and the first processing tank 120 and the second processing tank are provided by valves V105 and V106. The connection / disconnection state for 130 is switched. The piping line L4 is a piping line for discharging the carrier gas from the first processing tank 120 and the second processing tank 130, and is connected / disconnected to the first processing tank 120 and the second processing tank 130 by valves V101 and V102. The state is switched.

第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のそれぞれには、上述したバルブＶ１０１〜Ｖ１０６の開閉を操作することにより、原ガスと、ヒータ１４０にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとが、時間的に交互に供給される。これにより、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０は、時間的に交互に吸着槽および脱着槽として機能することになり、これに伴って有機溶剤が原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動されることになる。なお、具体的には、第１処理槽１２０が吸着槽として機能している場合には、第２処理槽１３０が脱着槽として機能し、第１処理槽１２０が脱着槽として機能している場合には、第２処理槽１３０が吸着槽として機能する。   In each of the first treatment tank 120 and the second treatment tank 130, by operating the opening and closing of the valves V101 to V106 described above, the raw gas and the carrier gas whose temperature is adjusted by the heater 140 and in a high temperature state Are alternately supplied in time. Thereby, the 1st processing tank 120 and the 2nd processing tank 130 will function alternately as an adsorption tank and a desorption tank in time, and in connection with this, the carrier gas from which organic solvent is in a state of high temperature from original gas Will be moved to. Specifically, when the first treatment tank 120 functions as an adsorption tank, the second treatment tank 130 functions as a desorption tank, and the first treatment tank 120 functions as a desorption tank. In addition, the second treatment tank 130 functions as an adsorption tank.

ここで、配管ラインＬ１は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、吸着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽に原ガスを供給し、配管ラインＬ２は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、吸着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽から清浄ガスを排出する。また、配管ラインＬ３は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、脱着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽にキャリアガスを供給し、配管ラインＬ４は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、脱着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽からキャリアガスを排出する。   Here, the piping line L1 is connected to a processing tank functioning as an adsorption tank among the first processing tank 120 and the second processing tank 130 and supplies raw gas to the processing tank. Of the first treatment tank 120 and the second treatment tank 130, it is connected to a treatment tank functioning as an adsorption tank and discharges clean gas from the treatment tank. The piping line L3 is connected to a processing tank functioning as a desorption tank among the first processing tank 120 and the second processing tank 130 and supplies carrier gas to the processing tank. Of the first treatment tank 120 and the second treatment tank 130, the carrier gas is discharged from the treatment tank connected to the treatment tank functioning as a desorption tank.

図１および図２に示すように、第２吸脱着処理装置２００は、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子２１０を含んだロータ式の吸脱着処理装置にて構成されており、第１処理部２２０と、第２処理部２３０と、パージ部２４０と、配管ラインＬ８とを主として有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the second adsorption / desorption processing device 200 is constituted by a rotor-type adsorption / desorption processing device including a second adsorption / desorption element 210 that adsorbs and desorbs an organic solvent. It mainly includes a first processing unit 220, a second processing unit 230, a purge unit 240, and a piping line L8.

第１処理部２２０は、第１吸脱着処理装置１００から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ凝縮回収装置３００に至る部分の循環経路上に設けられており、配管ラインＬ４，Ｌ５にそれぞれ接続されている。   The first processing unit 220 is provided on a circulation path at a portion downstream from the first adsorption / desorption processing device 100 in the flow direction of the carrier gas and reaching the condensation recovery device 300. They are connected to lines L4 and L5, respectively.

第２処理部２３０は、凝縮回収装置３００から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ第１吸脱着処理装置１００に至る部分の循環経路上に設けられており、配管ラインＬ６，Ｌ７にそれぞれ接続されている。   The second processing unit 230 is provided on a circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the condensing and collecting apparatus 300 and on the part reaching the first adsorption / desorption processing apparatus 100. These are connected to lines L6 and L7, respectively.

配管ラインＬ８は、配管ラインＬ７から分岐して配管ラインＬ６に合流するように設けられたバイパスラインにて構成されており、パージ部２４０は、この配管ラインＬ８上に設けられている。   The piping line L8 is configured by a bypass line provided so as to branch from the piping line L7 and join the piping line L6, and the purge unit 240 is provided on the piping line L8.

図２に示すように、第２吸脱着素子２１０は、略円柱状の外形を有する吸着材からなり、その軸中心に中心軸２１５が設けられている。第２吸脱着処理装置２００には、図示しないアクチュエータが付設されており、当該アクチュエータによって中心軸２１５が回転駆動される。中心軸２１５が回転駆動されることにより、第２吸脱着素子２１０は、図中に示す矢印Ａ方向に回転する。   As shown in FIG. 2, the second adsorption / desorption element 210 is made of an adsorbent having a substantially cylindrical outer shape, and a central axis 215 is provided at the center of the axis. The second adsorption / desorption processing device 200 is provided with an actuator (not shown), and the central shaft 215 is rotationally driven by the actuator. When the central shaft 215 is rotationally driven, the second adsorption / desorption element 210 rotates in the direction of arrow A shown in the drawing.

第２吸脱着素子２１０の回転に伴い、第２吸脱着素子２１０の任意の部分は、第１処理部２２０と第２処理部２３０との間で時間的に交互に移動することになる。より詳細には、第２吸脱着素子２１０の任意の部分は、第１処理部２２０、パージ部２４０、第２処理部２３０の順に移行し、再び第１処理部２２０に移行する。   As the second adsorption / desorption element 210 rotates, arbitrary portions of the second adsorption / desorption element 210 alternately move in time between the first processing unit 220 and the second processing unit 230. More specifically, an arbitrary part of the second adsorption / desorption element 210 moves in the order of the first processing unit 220, the purge unit 240, and the second processing unit 230, and then moves to the first processing unit 220 again.

第２吸脱着素子２１０は、有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第２吸脱着処理装置２００においては、配管ラインＬ４を介して第１処理部２２０に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第２吸脱着素子２１０から脱着され、これにより有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが第１処理部２２０から配管ラインＬ５を介して排出されることになる。   The second adsorption / desorption element 210 desorbs the adsorbed organic solvent by bringing a carrier gas in a high temperature state containing the organic solvent into contact therewith. Therefore, in the second adsorption / desorption processing device 200, the organic solvent is desorbed from the second adsorption / desorption element 210 by supplying the carrier gas in a high temperature state to the first processing unit 220 via the piping line L4. As a result, the high-temperature carrier gas containing the organic solvent is discharged from the first processing unit 220 via the piping line L5.

また、第２吸脱着素子２１０は、低温の状態にあるキャリアガスを接触させることで有機溶剤を吸着する。したがって、第２吸脱着処理装置２００においては、配管ラインＬ６を介して第２処理部２３０に未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第２吸脱着素子２１０によって吸着され、これによりキャリアガスから有機溶剤が分離されることでキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度が低下し、この有機溶剤の濃度が低下した低温の状態にあるキャリアガスが第２処理部２３０から配管ラインＬ７を介して排出されることになる。   The second adsorption / desorption element 210 adsorbs the organic solvent by bringing a carrier gas in a low temperature state into contact therewith. Therefore, in the second adsorption / desorption treatment apparatus 200, the carrier gas in a low temperature state containing the uncondensed organic solvent is supplied to the second treatment unit 230 via the piping line L6, whereby the organic solvent is absorbed in the second adsorption unit. The organic solvent is adsorbed by the desorption element 210 and thereby the organic solvent is separated from the carrier gas, so that the concentration of the organic solvent contained in the carrier gas is reduced, and the carrier gas in a low temperature state where the concentration of the organic solvent is reduced It will be discharged | emitted from the 2nd process part 230 via the piping line L7.

なお、パージ部２４０においては、第２処理部２３０にて吸着処理が実施された後の低温の状態にあるキャリアガスの一部が配管ラインＬ７，Ｌ８を介して第２吸脱着素子２１０に接触させられる。これにより、パージ部２４０においては、第１処理部２２０において脱着処理に使用された部分の第２吸脱着素子２１０が冷却されることになり、第２処理部２３０において速やかに第２吸脱着素子２１０の吸着性能が発揮されることになる。   In the purge unit 240, a part of the carrier gas in a low temperature state after the adsorption processing is performed in the second processing unit 230 contacts the second adsorption / desorption element 210 via the piping lines L7 and L8. Be made. Thereby, in the purge unit 240, the second adsorbing / desorbing element 210 in the portion used for the desorbing process in the first processing unit 220 is cooled, and the second adsorbing / desorbing element is promptly cooled in the second processing unit 230. The adsorption performance of 210 is exhibited.

第２吸脱着素子２１０は、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭、ゼオライトのいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、第２吸脱着素子２１０は、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用される。活性炭やゼオライトは、低濃度の有機化合物を吸着および脱着する機能に優れている。   The second adsorption / desorption element 210 is composed of an adsorbent containing any one of activated alumina, silica gel, activated carbon, and zeolite. Preferably, the second adsorption / desorption element 210 is made of activated carbon or zeolite such as granular, powder, or honeycomb. Activated carbon and zeolite are excellent in the function of adsorbing and desorbing low-concentration organic compounds.

図１に示すように、凝縮回収装置３００は、コンデンサ３１０と、回収タンク３２０とを含んでいる。コンデンサ３１０は、高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することによってキャリアガスに含有される有機溶剤を凝縮させるものであり、具体的には、冷却水等を用いてキャリアガスを冷却することで有機溶剤を液化させるクーラにて構成される。また、回収タンク３２０は、コンデンサ３１０にて液化された有機溶剤を凝縮液として貯留するものである。   As shown in FIG. 1, the condensing and collecting apparatus 300 includes a condenser 310 and a collecting tank 320. The condenser 310 condenses the organic solvent contained in the carrier gas by adjusting the temperature of the carrier gas in a high temperature state to a low temperature state. Specifically, the capacitor 310 uses cooling water or the like to reduce the carrier gas. It is composed of a cooler that liquefies the organic solvent by cooling. The recovery tank 320 stores the organic solvent liquefied by the condenser 310 as a condensed liquid.

凝縮回収装置３００には、配管ラインＬ５，Ｌ６がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ５は、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０から排出された高温の状態にあるキャリアガスをコンデンサ３１０に供給するための配管ラインであり、配管ラインＬ６は、コンデンサ３１０内に残留する未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスをコンデンサ３１０から排出して第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に供給するための配管ラインである。   Piping lines L5 and L6 are connected to the condensation recovery apparatus 300, respectively. The piping line L5 is a piping line for supplying the carrier gas in the high temperature state discharged from the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing device 200 to the capacitor 310, and the piping line L6 is inside the capacitor 310. 2 is a piping line for discharging the carrier gas in a low temperature state containing the non-condensed organic solvent remaining in the capacitor 310 and supplying it to the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200.

また、凝縮回収装置３００には、配管ラインＬ９，Ｌ１０がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ９は、回収タンク３２０に貯留された有機溶剤の凝縮液を外部に向けて排出するための配管ラインであり、配管ラインＬ１０は、回収タンク３２０中において揮発した有機溶剤を原ガスが搬送される配管ラインＬ１に戻すための配管ラインである。   In addition, piping lines L9 and L10 are connected to the condensation recovery apparatus 300, respectively. The piping line L9 is a piping line for discharging the condensate of the organic solvent stored in the recovery tank 320 to the outside, and the piping line L10 conveys the organic solvent volatilized in the recovery tank 320 by the raw gas. This is a piping line for returning to the piping line L1.

なお、上述した配管ラインＬ３には、キャリアガスを循環経路に外部から導入するための配管ラインＬ０が設けられている。当該配管ラインＬ０は、上述した有機溶剤含有ガス処理システム１Ａの初期設置時においてキャリアガスを循環経路に導入したり、メンテナンス時等において必要に応じてキャリアガスを循環経路に補充したりするためのものである。   The above-described piping line L3 is provided with a piping line L0 for introducing the carrier gas from the outside into the circulation path. The piping line L0 is used for introducing the carrier gas into the circulation path at the time of initial installation of the organic solvent-containing gas treatment system 1A described above, or for replenishing the carrier gas to the circulation path as necessary during maintenance or the like. Is.

図３は、図１に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。次に、この図３を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａにおいて行なわれる有機溶剤含有ガスの処理の詳細について説明する。   FIG. 3 is a time chart showing how the adsorption process and the desorption process using the pair of first adsorption / desorption elements and the second adsorption / desorption element are temporally switched in the organic solvent-containing gas treatment system shown in FIG. . Next, with reference to this FIG. 3, the detail of the process of the organic solvent containing gas performed in the organic solvent containing gas processing system 1A in this Embodiment is demonstrated.

図３を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、図中に示す１サイクルを単位期間として当該サイクルが繰り返し実施さることにより、有機溶剤含有ガスの処理が連続して行なわれるものである。   Referring to FIG. 3, organic solvent-containing gas processing system 1A in the present embodiment continuously processes organic solvent-containing gas by repeating the cycle with one cycle shown in the figure as a unit period. It is done.

上記１サイクルの前半（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ２の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において吸着処理が実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において脱着処理が実施される。   In the first half of the above cycle (between times t0 and t2 shown in the figure), the adsorption process is performed in the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 121 is installed, In parallel with this, the desorption process is performed in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption processing apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 131 is installed.

また、上記１サイクルの後半（図中に示す時刻ｔ２〜ｔ４の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において脱着処理が実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において吸着処理が実施される。   In the second half of the above cycle (between times t2 and t4 shown in the drawing), the desorption process is performed in the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 121 is installed. In parallel with this, the adsorption process is performed in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 131 is installed.

さらに、当該１サイクル中の全期間（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ４の間）にわたって、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において脱着処理が継続的に実施され、これと並行して、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において吸着処理が継続的に実施される。   Further, the desorption process is performed in the second adsorbing / desorbing element 210 in the portion located in the first processing unit 220 of the second adsorbing / desorbing processing apparatus 200 over the entire period (between times t0 to t4 shown in the drawing). In parallel with this, the adsorption process is continuously performed in the second adsorption / desorption element 210 at the portion located in the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200.

なお、上述した１サイクル中においては、凝縮回収装置３００において常時キャリアガスから有機溶剤が回収されることになる。   Note that, during the above-described one cycle, the organic solvent is always recovered from the carrier gas in the condensation recovery apparatus 300.

次に、上述した有機溶剤含有ガスの処理について、図１を参照してより詳細に説明する。なお、以下の説明は、第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０が吸着槽として機能し、第２処理槽１３０が脱着槽として機能している状態に基づいたものであるが、これら吸着槽と脱着槽とが入れ替わった場合にも、同様の操作が行なわれることになる。   Next, the treatment of the organic solvent-containing gas described above will be described in more detail with reference to FIG. The following description is based on the state where the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 functions as an adsorption tank and the second treatment tank 130 functions as a desorption tank. The same operation is performed when the adsorption tank and the desorption tank are switched.

図１に示すように、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において実施される脱着処理により当該第２処理槽１３０から排出されることとなる有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスは、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に供給されることで第２吸脱着素子２１０に接触させられる。当該第１処理部２２０においては、脱着処理が実施され、これにより第２吸脱着素子２１０に吸着済みの有機溶剤が当該高温の状態あるキャリアガスによって第２吸脱着素子２１０から脱着されることになる。   As shown in FIG. 1, it is in the high temperature state containing the organic solvent which will be discharged | emitted from the said 2nd processing tank 130 by the desorption process implemented in the 2nd processing tank 130 of the 1st adsorption / desorption processing apparatus 100. The carrier gas is brought into contact with the second adsorption / desorption element 210 by being supplied to the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200. In the first processing unit 220, a desorption process is performed, whereby the organic solvent that has been adsorbed on the second adsorption / desorption element 210 is desorbed from the second adsorption / desorption element 210 by the high-temperature carrier gas. Become.

第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０から排出された有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスは、凝縮回収装置３００に供給されることで冷却されて低温の状態に温度調節され、これにより有機溶剤の一部が液化して凝縮液として回収される。   The carrier gas in a high temperature state containing the organic solvent discharged from the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing device 200 is cooled by being supplied to the condensing and collecting device 300 to adjust the temperature to a low temperature state. As a result, part of the organic solvent is liquefied and recovered as a condensate.

凝縮回収装置３００から排出される未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスは、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に供給されることで第２吸脱着素子２１０に再び接触させられる。当該第２処理部２３０においては、吸着処理が実施され、これにより第２吸脱着素子２１０よって低温の状態にあるキャリアガスに含有された有機溶剤が吸着されることになる。   The carrier gas in a low temperature state containing the non-condensed organic solvent discharged from the condensing and collecting apparatus 300 is supplied to the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200, so that the second adsorption / desorption element 210 is supplied. Contacted again. In the second processing unit 230, an adsorption process is performed, whereby the second adsorption / desorption element 210 adsorbs the organic solvent contained in the carrier gas at a low temperature.

第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０から排出された低温の状態にあるキャリアガスは、ヒータ１４０に導入されて高温の状態にまで加熱されて温度調節され、これが第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に供給される。   The carrier gas in a low temperature state discharged from the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing device 200 is introduced into the heater 140 and heated to a high temperature state to adjust the temperature, which is the first adsorption / desorption processing. It is supplied to the second treatment tank 130 of the apparatus 100.

上記処理が所定期間にわたって継続して実施されることにより、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０にて吸着された有機溶剤が、その後、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０において脱着されることになる。そのため、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度は、大幅に低下することになる。   The organic solvent adsorbed by the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 is then subjected to the first process of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 by performing the above process continuously for a predetermined period. The part 220 is to be detached. Therefore, the concentration of the organic solvent in the carrier gas discharged from the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing device 200 is greatly reduced.

これに伴い、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１に接触させられるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度も大幅に低下することになる。したがって、当該第１吸脱着素子１３１の再生が促進されることになる。以上の処理は、第１吸脱着素子１３１による有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達するまで行なわれる。   In connection with this, the density | concentration of the organic solvent contained in the carrier gas made to contact the 1st adsorption / desorption element 131 accommodated in the 2nd processing tank 130 of the 1st adsorption / desorption processing apparatus 100 will also fall significantly. Therefore, regeneration of the first adsorption / desorption element 131 is promoted. The above process is performed until the desorption of the organic solvent by the first adsorption / desorption element 131 is almost completed and an equilibrium state is reached.

以上において説明した本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａとすることにより、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて第１吸脱着処理装置１００に戻す構成とした場合に比べ、第１吸脱着素子１２１，１３１の再生が促進される結果となり、その後において実施される吸着処理の際により効率的に原ガスから有機溶剤が吸着できるようになる。したがって、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られることになり、従来に比して高性能の有機溶剤含有ガス処理システムとすることができる。   When the organic solvent-containing gas processing system 1A in the present embodiment described above is used, the carrier gas containing the non-condensed organic solvent is circulated as it is and returned to the first adsorption / desorption processing apparatus 100. In comparison, the regeneration of the first adsorption / desorption elements 121 and 131 is promoted, and the organic solvent can be more efficiently adsorbed from the raw gas during the adsorption process performed thereafter. Therefore, the purification capacity for the raw gas and the recovery efficiency of the organic solvent are improved, and a high-performance organic solvent-containing gas treatment system can be obtained as compared with the prior art.

また、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるように構成されたものであるため、経済性にも優れたものとすることができる。したがって、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。   In addition, the organic solvent-containing gas treatment system 1A in the present embodiment is configured to be able to repeatedly use a carrier gas by constructing a circulation path, so that it is excellent in economic efficiency. it can. Therefore, when an inert gas typified by nitrogen gas or the like is used as the carrier gas, an effect that the running cost can be suppressed can be obtained.

以下においては、上述した本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａを実際に試作し、これを用いて原ガスの処理を行なった場合を実施例として説明する。   In the following, a case where the organic solvent-containing gas processing system 1A in Embodiment 1 of the present invention described above is actually made as a trial and the raw gas is processed using the system will be described as an example.

実施例においては、原ガスとして酢酸エチルを２０００ｐｐｍの濃度で含有する３０℃のガスを使用し、キャリアガスとして１４０℃の窒素ガスを使用し、第１吸脱着素子１２１，１３１として比表面積が１５００ｍｇ／ｍ2の活性炭素繊維を使用し、第２吸脱着素子２１０としてゼオライトからなるハニカム状の吸着材を使用した。 In the examples, a gas at 30 ° C. containing 2000 ppm of ethyl acetate as a raw gas is used, nitrogen gas at 140 ° C. is used as a carrier gas, and the specific surface area of the first adsorption / desorption elements 121 and 131 is 1500 mg. Activated carbon fiber of / m 2 was used, and a honeycomb-like adsorbent made of zeolite was used as the second adsorption / desorption element 210.

まず、初期段階における処理として、上記原ガスを図示しない送風機を用いて第１吸脱着処理装置１００の一方の処理槽に風量９０ｍ3／ｍｉｎで１０分間送風することによって吸着処理を行なった。 First, as a process in the initial stage, the raw gas was sucked into one of the treatment tanks of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 using a blower (not shown) for 10 minutes at an air flow rate of 90 m 3 / min.

上記初期段階における処理が終了した後に、以下において説明する１０分間にわたる一連の処理を１サイクルとして連続的に繰り返して実施することにより、原ガスの処理を行なった。   After the process in the initial stage was completed, the raw gas was processed by continuously repeating a series of processes for 10 minutes described below as one cycle.

具体的には、バルブＶ１０１〜Ｖ１０６を切り替え操作し、上記一方の処理槽を脱着槽に切り替えるとともに、残る処理槽を吸着槽とした。脱着槽においては、窒素ガスを風量３０ｍ3／ｍｉｎで導入することで第１吸脱着素子の脱着処理を行ない、吸着槽においては、上述した条件と同様の条件で吸着処理を行なった。なお、凝縮回収装置３００においては、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０から排出される酢酸エチルを含有する窒素ガスを１０℃にまで冷却することとした。 Specifically, the valves V101 to V106 were switched to switch the one processing tank to a desorption tank, and the remaining processing tank was used as an adsorption tank. In the desorption tank, the first adsorption / desorption element was desorbed by introducing nitrogen gas at a flow rate of 30 m 3 / min. In the adsorption tank, the adsorption process was performed under the same conditions as described above. In the condensation recovery apparatus 300, the nitrogen gas containing ethyl acetate discharged from the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 is cooled to 10 ° C.

以上において説明した１サイクルを連続的に繰り返して実施した場合において、第１吸脱着処理装置１００から排出される清浄ガスに含有される酢酸エチルの濃度が、約２０ｐｐｍにまで低減されていることが確認された。すなわち、実施例においては、約９９％の高い除去率で酢酸エチルを除去できることが確認された。   When one cycle described above is continuously repeated, the concentration of ethyl acetate contained in the clean gas discharged from the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 is reduced to about 20 ppm. confirmed. That is, in the Example, it was confirmed that ethyl acetate could be removed with a high removal rate of about 99%.

なお、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に導入される部分の配管ラインＬ４を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約３１０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、凝縮回収装置３００に導入される部分の配管ラインＬ５を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約６５０００ｐｐｍであることが確認された。   In addition, while confirming that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the piping line L4 of the portion introduced into the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing device 200 is about 31000 ppm, It was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the part of the piping line L5 introduced into the condensing and collecting apparatus 300 was about 65000 ppm.

また、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に導入される部分の配管ラインＬ６を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約５９０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、第１吸脱着処理装置１００に導入される部分の配管ラインＬ３を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約２５０００ｐｐｍであることが確認された。   In addition, it is confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the piping line L6 of the part introduced into the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing device 200 is about 59000 ppm, It was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the part of the piping line L3 introduced into the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 was about 25000 ppm.

以上において説明した本実施例により、本発明の適用によって、高い除去率で原ガス中に含まれる有機溶剤としての酢酸エチルを除去することが可能になるとともに、当該酢酸エチルの回収効率の向上が図られることが実験的に確認された。   According to the present embodiment described above, the application of the present invention makes it possible to remove ethyl acetate as an organic solvent contained in the raw gas at a high removal rate, and improve the recovery efficiency of the ethyl acetate. It has been confirmed experimentally that it can be achieved.

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。以下、この図４を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂの構成について説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a system configuration diagram of an organic solvent-containing gas processing system in Embodiment 2 of the present invention. Hereinafter, with reference to this FIG. 4, the structure of the organic solvent containing gas processing system 1B in this Embodiment is demonstrated.

図４に示すように、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂは、上述した実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａと同様に、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、第２吸脱着処理装置２００、凝縮回収装置３００およびブロワ４００とを主として備えている。ここで、循環経路は、図中に示す配管ラインＬ３〜Ｌ８，Ｌ１１によって主として構成されている。   As shown in FIG. 4, the organic solvent-containing gas processing system 1B according to the present embodiment is circulated so that the carrier gas is circulated similarly to the organic solvent-containing gas processing system 1A according to the first embodiment described above. And a first adsorption / desorption treatment device 100, a second adsorption / desorption treatment device 200, a condensation recovery device 300, and a blower 400 provided on the circulation route. Here, the circulation path is mainly configured by piping lines L3 to L8 and L11 shown in the drawing.

本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂは、第２吸脱着処理装置２００が第２温度調節手段としての温度調節機構２５０を含んでいる点において、上述した実施の形態１の場合と相違している。   The organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment is different from that in the first embodiment described above in that the second adsorption / desorption processing device 200 includes a temperature adjusting mechanism 250 as a second temperature adjusting means. doing.

温度調節機構２５０は、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に供給されたキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節するためのものであり、より具体的には、第１吸脱着処理装置１００から排出された高温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節して第１処理部２２０に供給するためのものである。   The temperature adjustment mechanism 250 is for adjusting the temperature of the carrier gas supplied to the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 alternately in time to either a high temperature state or a low temperature state. More specifically, the temperature of the carrier gas in the high temperature state discharged from the first adsorption / desorption processing device 100 is adjusted alternately in time to either the high temperature state or the low temperature state, so that the first processing unit 220 to supply.

温度調節機構２５０は、配管ラインＬ４から分岐して再び配管ラインＬ４に合流するように設けられたバイパスラインとしての配管ラインＬ１１と、配管ラインＬ１１上に設けられたクーラ２５１と、配管ラインＬ４に設けられたバルブＶ２０１と、配管ラインＬ１１に設けられたバルブＶ２０２とを含んでいる。なお、バルブＶ２０１は、配管ラインＬ４から分岐して設けられた配管ラインＬ１１に並走する部分の配管ラインＬ４に設けられている。   The temperature adjustment mechanism 250 is connected to the piping line L11 as a bypass line provided so as to branch from the piping line L4 and merge with the piping line L4, the cooler 251 provided on the piping line L11, and the piping line L4. The valve V201 provided and the valve V202 provided in the piping line L11 are included. The valve V201 is provided in a portion of the piping line L4 that runs parallel to the piping line L11 that is branched from the piping line L4.

ここで、配管ラインＬ４は、有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節して第１処理部２２０に供給する場合に、第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０が所定の脱着温度に維持されることとなるように、第１処理部２２０に導入されるキャリアガスをそのまま搬送するか、あるいは必要に応じて配管ラインＬ１１に並走する部分の配管ラインＬ４に別途設けられたヒータを用いて加熱して搬送するための配管ラインである。   Here, the piping line L4 is a portion of the first processing unit 220 when the carrier gas in the high temperature state containing the organic solvent is supplied to the first processing unit 220 with the temperature adjusted to a high temperature state. In order to maintain the second adsorption / desorption element 210 at a predetermined desorption temperature, the carrier gas introduced into the first processing unit 220 is conveyed as it is or parallel to the piping line L11 as necessary. It is a piping line for heating and transporting using a heater provided separately in a partial piping line L4.

一方、クーラ２５１は、有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節して第１処理部２２０に供給する場合に、第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０が所定の吸着温度に維持されることとなるように、第１処理部２２０に導入されるキャリアガスを冷却する。   On the other hand, the cooler 251 adjusts the temperature of a carrier gas containing an organic solvent in a high temperature state to a low temperature state and supplies the carrier gas to the first processing unit 220. The carrier gas introduced into the first processing unit 220 is cooled so that the adsorption / desorption element 210 is maintained at a predetermined adsorption temperature.

図５は、図４に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。次に、この図５を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂにおいて行なわれる有機溶剤含有ガスの処理の詳細について説明する。   FIG. 5 is a time chart showing how the adsorption process and the desorption process using the pair of first adsorption / desorption elements and the second adsorption / desorption element are temporally switched in the organic solvent-containing gas treatment system shown in FIG. . Next, with reference to this FIG. 5, the detail of the process of the organic solvent containing gas performed in the organic solvent containing gas processing system 1B in this Embodiment is demonstrated.

図５を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂは、図中に示す１サイクルを単位期間として当該サイクルが繰り返し実施さることにより、有機溶剤含有ガスの処理が連続して行なわれるものである。   Referring to FIG. 5, the organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment continuously processes the organic solvent-containing gas by repeating the cycle with one cycle shown in the figure as a unit period. It is done.

上記１サイクルの前半（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ２の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において吸着処理が実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において脱着処理が実施される。   In the first half of the above cycle (between times t0 and t2 shown in the figure), the adsorption process is performed in the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 121 is installed, In parallel with this, the desorption process is performed in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption processing apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 131 is installed.

また、上記１サイクルの後半（図中に示す時刻ｔ２〜ｔ４の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において脱着処理が実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において吸着処理が実施される。   In the second half of the above cycle (between times t2 and t4 shown in the drawing), the desorption process is performed in the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 121 is installed. In parallel with this, the adsorption process is performed in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 in which the first adsorption / desorption element 131 is installed.

さらに、当該１サイクル中の全期間（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ４の間）にわたって、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において脱着処理が継続的に実施される。   Further, the desorption process is performed in the second adsorbing / desorbing element 210 in the portion located in the second processing unit 230 of the second adsorbing / desorbing processing apparatus 200 over the entire period (between times t0 to t4 shown in the drawing). Is continuously implemented.

一方、当該１サイクルの前半の始めの段階（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ１の間）においては、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において脱着処理が実施され、当該１サイクルの前半の終わりの段階（図中に示す時刻ｔ１〜ｔ２の間）においては、当該第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において吸着処理が実施される。   On the other hand, in the first stage of the first half of the one cycle (between times t0 and t1 shown in the figure), the second adsorption / desorption element 210 in the portion located in the first processing section 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200. At the end of the first half of the cycle (between times t1 and t2 shown in the figure), the desorption process is performed at the portion of the second adsorption / desorption element 210 located in the first processing unit 220. Processing is performed.

また、当該１サイクルの後半の始めの段階（図中に示す時刻ｔ２〜ｔ３の間）においては、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において脱着処理が実施され、当該１サイクルの後半の終わりの段階（図中に示す時刻ｔ３〜ｔ４の間）においては、当該第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において吸着処理が実施される。   Further, in the first stage of the latter half of the cycle (between times t2 and t3 shown in the drawing), the second adsorbing / desorbing element 210 in the portion located in the first processing unit 220 of the second adsorbing / desorbing processing apparatus 200. At the end of the latter half of the one cycle (between times t3 and t4 in the figure), the desorption process is performed at the portion of the second adsorption / desorption element 210 located in the first processing unit 220. Processing is performed.

すなわち、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂにあっては、一対の第１吸脱着素子１２１，１３１のいずれかにおいて脱着処理が実施される脱着処理期間の始めの段階において第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において脱着処理が実施され、一対の第１吸脱着素子１２１，１３１のいずれかにおいて脱着処理が実施される脱着処理期間の終わりの段階において第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０において吸着処理が実施される。   That is, in the organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment, the second absorption is performed at the beginning of the desorption process period in which the desorption process is performed in either of the pair of first adsorption / desorption elements 121 and 131. Desorption process in which the desorption process is performed in the part of the second adsorption / desorption element 210 located in the first processing unit 220 of the desorption process apparatus 200, and the desorption process is performed in either of the pair of first adsorption / desorption elements 121, 131. At the end of the period, the adsorption process is performed on the second adsorption / desorption element 210 in the portion located in the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200.

なお、上述した１サイクル中においては、凝縮回収装置３００において常時キャリアガスから有機溶剤が回収されることになる。   Note that, during the above-described one cycle, the organic solvent is always recovered from the carrier gas in the condensation recovery apparatus 300.

次に、上述した有機溶剤含有ガスの処理を具体的に実現するために、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂにおいて実施される操作について、図４を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は、第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０が吸着槽として機能し、第２処理槽１３０が脱着槽として機能している状態に基づいたものであるが、これら吸着槽と脱着槽とが入れ替わった場合にも、同様の操作が行なわれることになる。   Next, an operation performed in the organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment in order to specifically realize the above-described processing of the organic solvent-containing gas will be described in detail with reference to FIG. The following description is based on the state where the first treatment tank 120 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 functions as an adsorption tank and the second treatment tank 130 functions as a desorption tank. The same operation is performed when the adsorption tank and the desorption tank are switched.

図４に示すように、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の始めの段階（すなわち、図５中に示すｔ０〜ｔ１の間）においては、温度調節機構２５０に設けられたバルブＶ２０１が開放されるとともにバルブＶ２０２が閉塞されることにより、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０から排出された有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが配管ラインＬ４を経由してそのまま第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に供給されることで当該第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０に接触させられる。   As shown in FIG. 4, the first stage of the desorption process period of the first adsorption / desorption element 131 accommodated in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 (that is, t0 to t1 shown in FIG. 5). 2), the valve V201 provided in the temperature adjustment mechanism 250 is opened and the valve V202 is closed, so that the organic solvent discharged from the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 is contained. The carrier gas in a high temperature state is supplied to the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 as it is via the piping line L4, so that the second absorption of the portion located in the first processing unit 220 is performed. The desorption element 210 is brought into contact.

これにより、第２吸脱着素子２１０の吸着済みの有機溶剤が当該高温の状態あるキャリアガスによって第２吸脱着素子２１０から脱着されることになり、第１処理部２２０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度が徐々に上昇する。これに伴って、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に供給されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度も徐々に上昇し、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１に接触させられるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度も徐々に上昇することになるが、当該第１吸脱着素子１３１の脱着処理自体には殆ど影響はなく、相当程度にまで当該第１吸脱着素子１３１の再生が行なわれる。当該操作は、第１吸脱着素子１３１からの有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達するまで行なわれる。   As a result, the adsorbed organic solvent of the second adsorption / desorption element 210 is desorbed from the second adsorption / desorption element 210 by the carrier gas in a high temperature state, and the carrier gas discharged from the first processing unit 220 The concentration of organic solvent gradually increases. Along with this, the concentration of the organic solvent in the carrier gas supplied to the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 gradually increases, and enters the second processing tank 130 of the first adsorption / desorption processing apparatus 100. Although the concentration of the organic solvent contained in the carrier gas brought into contact with the accommodated first adsorption / desorption element 131 also gradually increases, the desorption process itself of the first adsorption / desorption element 131 has little influence. The first adsorption / desorption element 131 is regenerated to a considerable extent. This operation is performed until the desorption of the organic solvent from the first adsorption / desorption element 131 is almost completed and an equilibrium state is reached.

次に、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の終わりの段階（すなわち、図２中に示すｔ１〜ｔ２の間）においては、温度調節機構２５０に設けられたバルブＶ２０１が閉塞されるとともにバルブＶ２０２が開放されることにより、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０から排出された有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスがクーラ２５１に導入されて低温の状態にまで冷却されて温度調節され、これが第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に供給されることで当該第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０に接触させられる。   Next, at the end stage of the desorption process period of the first adsorption / desorption element 131 accommodated in the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 (that is, between t1 and t2 shown in FIG. 2). When the valve V201 provided in the temperature adjustment mechanism 250 is closed and the valve V202 is opened, the organic solvent discharged from the second treatment tank 130 of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 is in a high temperature state. The carrier gas is introduced into the cooler 251 and cooled to a low temperature state, the temperature is adjusted, and this is supplied to the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200, so that the first processing unit 220 It is made to contact the 2nd adsorption / desorption element 210 of the part located.

これにより、第１処理部２２０に位置する部分の第２吸脱着素子２１０によってキャリアガスに含有された有機溶剤が吸着されることになり、当該第１処理部２２０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度が徐々に低下する。これに伴って、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に供給されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度も徐々に低下し、さらには第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１に接触させられるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度も徐々に低下することになる。したがって、当該第１吸脱着素子１３１の再生がさらに促進されることになる。当該操作は、第１吸脱着素子１３１による有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達するまで行なわれる。   As a result, the organic solvent contained in the carrier gas is adsorbed by the portion of the second adsorption / desorption element 210 located in the first processing unit 220, and the carrier gas in the carrier gas discharged from the first processing unit 220 is absorbed. The concentration of organic solvent gradually decreases. Along with this, the concentration of the organic solvent in the carrier gas supplied to the second processing section 230 of the second adsorption / desorption processing device 200 gradually decreases, and further, the second processing tank of the first adsorption / desorption processing device 100. The concentration of the organic solvent contained in the carrier gas brought into contact with the first adsorption / desorption element 131 accommodated in 130 gradually decreases. Therefore, the regeneration of the first adsorption / desorption element 131 is further promoted. This operation is performed until the desorption of the organic solvent by the first adsorption / desorption element 131 is almost completed and an equilibrium state is reached.

なお、その際、クーラ２５１にて第１吸脱着処理装置１００から排出された高温の状態にあるキャリアガスが冷却されることにより、当該キャリアガスに含有された有機溶剤が凝縮する可能性もあるが、上述した第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の始めの段階において第１吸脱着素子１３１からの有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達していれば、凝縮回収装置３００のコンデンサ３１０による凝縮処理によって冷却後の温度状態における有機溶剤の気液平衡状態が既に維持されることとなっているため、当該クーラ２５１による冷却後においてもキャリアガス中に含まれる有機溶剤の気液平衡状態が維持されて有機溶剤が凝縮することはなくなる。   At that time, when the carrier gas in a high temperature state discharged from the first adsorption / desorption processing apparatus 100 is cooled by the cooler 251, the organic solvent contained in the carrier gas may be condensed. However, if the desorption of the organic solvent from the first adsorption / desorption element 131 is almost completed and has reached an equilibrium state at the beginning of the desorption process period of the first adsorption / desorption element 131 described above, the condenser of the condensation recovery apparatus 300 Since the vapor-liquid equilibrium state of the organic solvent in the temperature state after cooling is already maintained by the condensation treatment by 310, the vapor-liquid equilibrium of the organic solvent contained in the carrier gas even after cooling by the cooler 251. The state is maintained and the organic solvent is not condensed.

ただし、コンデンサ３１０による冷却後のキャリアガスの温度よりもクーラ２５１による冷却後のキャリアガスの温度を低く設定した場合には、当該クーラ２５１において有機溶剤が凝縮する可能性が生じるため、その場合には、当該クーラ２５１を回収タンク３２０に接続すれば、凝縮後の有機溶剤を回収タンク３２０にて回収することが可能になる。   However, if the temperature of the carrier gas after cooling by the cooler 251 is set lower than the temperature of the carrier gas after cooling by the condenser 310, the organic solvent may be condensed in the cooler 251. If the cooler 251 is connected to the recovery tank 320, the condensed organic solvent can be recovered in the recovery tank 320.

以上において説明した本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂとした場合にも、上述した実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａとした場合と同様の効果を得ることができる。   Even when the organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment described above is used, the same effects as those in the case of the organic solvent-containing gas processing system 1A in the first embodiment described above can be obtained.

すなわち、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂとすることにより、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて第１吸脱着処理装置１００に戻す構成とした場合に比べ、第１吸脱着素子１２１，１３１の再生が促進される結果となり、その後において実施される吸着処理の際により効率的に原ガスから有機溶剤が吸着できるようになる。したがって、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られることになり、従来に比して高性能の有機溶剤含有ガス処理システムとすることができる。   That is, by using the organic solvent-containing gas processing system 1B in the present embodiment, compared to a case where the carrier gas containing the uncondensed organic solvent is circulated as it is and returned to the first adsorption / desorption processing apparatus 100, As a result, the regeneration of the first adsorption / desorption elements 121 and 131 is promoted, and the organic solvent can be more efficiently adsorbed from the raw gas by the adsorption process performed thereafter. Therefore, the purification capacity for the raw gas and the recovery efficiency of the organic solvent are improved, and a high-performance organic solvent-containing gas treatment system can be obtained as compared with the prior art.

また、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂは、循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるように構成されたものであるため、経済性にも優れたものとすることができる。したがって、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。   Moreover, since the organic solvent containing gas processing system 1B in this Embodiment is comprised so that a carrier gas can be repeatedly used by constructing | assembling a circulation path, it shall be excellent also in economical efficiency. it can. Therefore, when an inert gas typified by nitrogen gas or the like is used as the carrier gas, an effect that the running cost can be suppressed can be obtained.

以下においては、上述した本発明の実施の形態２における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂを実際に試作し、これを用いて原ガスの処理を行なった場合を実施例として説明する。   In the following, an example in which the organic solvent-containing gas processing system 1B according to Embodiment 2 of the present invention described above is actually made as a trial and the raw gas is processed using the system will be described as an example.

実施例においては、原ガスとして酢酸エチルを２０００ｐｐｍの濃度で含有する３０℃のガスを使用し、キャリアガスとして１３０℃の窒素ガスを使用し、第１吸脱着素子１２１，１３１として比表面積が１５００ｍｇ／ｍ2の活性炭素繊維を使用し、第２吸脱着素子２１０としてゼオライトからなるハニカム状の吸着材を使用した。 In the examples, a gas at 30 ° C. containing ethyl acetate at a concentration of 2000 ppm is used as the raw gas, nitrogen gas at 130 ° C. is used as the carrier gas, and the specific surface area of the first adsorption / desorption elements 121 and 131 is 1500 mg. Activated carbon fiber of / m 2 was used, and a honeycomb-like adsorbent made of zeolite was used as the second adsorption / desorption element 210.

まず、初期段階における処理として、上記原ガスを図示しない送風機を用いて第１吸脱着処理装置１００の一方の処理槽に風量１００ｍ3／ｍｉｎで１０分間送風することによって吸着処理を行なった。 First, as the process in the initial stage, the raw gas was blown into one of the treatment tanks of the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 using an air blower (not shown) for 10 minutes at an air volume of 100 m 3 / min to perform an adsorption treatment.

上記初期段階における処理が終了した後に、以下において説明する一連の処理を１サイクルとして連続的に繰り返して実施することにより、原ガスの処理を行なった。   After the process in the initial stage was completed, the raw gas was processed by continuously repeating a series of processes described below as one cycle.

具体的には、バルブＶ１０１〜Ｖ１０６を切り替え操作し、上記一方の処理槽を脱着槽に切り替えるとともに、残る処理槽を吸着槽とした。脱着槽においては、窒素ガスを風量２０ｍ3／ｍｉｎで導入することで第１吸脱着素子の脱着処理を行ない、吸着槽においては、上述した条件と同様の条件で吸着処理を行なった。なお、凝縮回収装置３００においては、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０から排出される酢酸エチルを含有する窒素ガスを１０℃にまで冷却することとした。 Specifically, the valves V101 to V106 were switched to switch the one processing tank to a desorption tank, and the remaining processing tank was used as an adsorption tank. In the desorption tank, the first adsorption / desorption element was desorbed by introducing nitrogen gas at an air flow rate of 20 m 3 / min. In the adsorption tank, the adsorption process was performed under the same conditions as described above. In the condensation recovery apparatus 300, the nitrogen gas containing ethyl acetate discharged from the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200 is cooled to 10 ° C.

ここで、脱着槽における脱着を開始した時点を始期とする始めの５分間については、脱着槽から排出される酢酸エチルを含有する１４０℃の窒素ガスをそのまま第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に導入することとした。   Here, for the first 5 minutes starting from the time when the desorption in the desorption tank is started, the 140 ° C. nitrogen gas containing ethyl acetate discharged from the desorption tank is used as it is in the first adsorption / desorption treatment apparatus 200. Introduced to the processing unit 220.

また、脱着槽における脱着を開始した時点から５分経過した後を始期とする終わりの５分間については、バルブＶ２０１，Ｖ２０２を切り替え操作することで脱着槽から排出される酢酸エチルを含有する１４０℃の窒素ガスをクーラ２５１を用いて１０℃にまで冷却して第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に導入することとした
以上において説明した１サイクルを連続的に繰り返して実施した場合において、第１吸脱着処理装置１００から排出される清浄ガスに含有される酢酸エチルの濃度が、約２０ｐｐｍにまで低減されていることが確認された。すなわち、実施例においては、約９９％の高い除去率で酢酸エチルを除去できることが確認された。 In addition, for the last 5 minutes starting after 5 minutes from the start of desorption in the desorption tank, 140 ° C. containing ethyl acetate discharged from the desorption tank by switching the valves V201 and V202. When the nitrogen gas is cooled to 10 ° C. using the cooler 251 and introduced into the first processing section 220 of the second adsorption / desorption processing apparatus 200, the above-described one cycle is repeated continuously. In FIG. 3, it was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the clean gas discharged from the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 was reduced to about 20 ppm. That is, in the Example, it was confirmed that ethyl acetate could be removed with a high removal rate of about 99%.

また、上述した脱着槽における脱着を開始した時点を始期とする始めの５分間が終了した時点においては、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に導入される部分の配管ラインＬ４を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約４５０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、凝縮回収装置３００に導入される部分の配管ラインＬ５を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約６５０００ｐｐｍであることが確認された。   Further, at the time when the first 5 minutes starting from the time when the desorption in the desorption tank is started, the part of the piping line L4 introduced into the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing device 200 is set. It is confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the flowing nitrogen gas is about 45000 ppm, and the ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the piping line L5 of the portion introduced into the condensing recovery apparatus 300 The concentration of was confirmed to be about 65000 ppm.

さらに、その際、第２吸脱着処理装置２００の第２処理部２３０に導入される部分の配管ラインＬ６を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約５９０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、第１吸脱着処理装置１００に導入される部分の配管ラインＬ３を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約３５０００ｐｐｍであることが確認された。   Further, at that time, it was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the piping line L6 of the part introduced into the second processing unit 230 of the second adsorption / desorption processing device 200 is about 59000 ppm. In addition, it was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas flowing through the part of the piping line L3 introduced into the first adsorption / desorption treatment apparatus 100 was about 35000 ppm.

一方、上述した脱着槽における脱着を開始した時点から５分経過した後を始期とする終わりの５分間が終了した時点においては、第１吸脱着処理装置１００に導入される部分の配管ラインＬ３を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約２０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、第２吸脱着処理装置２００の第１処理部２２０に導入される部分の配管ラインＬ４を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約２０００ｐｐｍであることが確認された。   On the other hand, at the time when the last 5 minutes starting from the time when 5 minutes have elapsed from the time when the desorption in the desorption tank described above is started, the piping line L3 of the portion introduced into the first adsorption / desorption processing device 100 is connected. It is confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the flowing nitrogen gas is about 2000 ppm, and the portion of the piping line L4 introduced into the first processing unit 220 of the second adsorption / desorption processing device 200 is passed through It was confirmed that the concentration of ethyl acetate contained in the nitrogen gas was about 2000 ppm.

以上において説明した本実施例により、本発明の適用によって、高い除去率で原ガス中に含まれる有機溶剤としての酢酸エチルを除去することが可能になるとともに、当該酢酸エチルの回収効率の向上が図られることが実験的に確認された。   According to the present embodiment described above, the application of the present invention makes it possible to remove ethyl acetate as an organic solvent contained in the raw gas at a high removal rate, and improve the recovery efficiency of the ethyl acetate. It has been confirmed experimentally that it can be achieved.

なお、上述した本発明の実施の形態１および２における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａ，１Ｂにおいては、ブロワやポンプ等の流体搬送手段やストレージタンク等の流体貯留手段などの構成要素を必要最低限のみ図示して説明を行なったが、これら構成要素は必要に応じて適宜の位置に配置すればよい。   In the above-described organic solvent-containing gas processing systems 1A and 1B according to the first and second embodiments of the present invention, constituent elements such as a fluid transfer means such as a blower and a pump and a fluid storage means such as a storage tank are required as a minimum. However, these components may be arranged at appropriate positions as necessary.

また、上述した本発明の実施の形態１および２における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａ，１Ｂにおいては、第１吸脱着処理装置として、第１吸脱着素子が収容された処理槽を２つ具備し、これらが時間的に交互に吸着槽および脱着槽に切り替えられることで連続的に被処理ガスの処理が可能に構成されたものを例示して説明を行なったが、必ずしも連続的に被処理ガスを処理する必要がない場合には、吸脱着処理装置を単一の処理槽を具備したもので構成してもよい。また、被処理ガスを連続的に処理する必要がある場合にも、上述の切り替え式の第１吸脱着処理装置に代えて、ロータ式の吸脱着処理装置としてもよい。   In addition, the organic solvent-containing gas processing systems 1A and 1B according to Embodiments 1 and 2 of the present invention described above include two processing tanks in which the first adsorption / desorption elements are accommodated as the first adsorption / desorption treatment apparatus. In addition, the above description has been made by exemplifying what is configured such that the gas to be processed can be continuously processed by being alternately switched to the adsorption tank and the desorption tank in terms of time. When it is not necessary to process the adsorption / desorption treatment apparatus, the adsorption / desorption treatment apparatus may comprise a single treatment tank. Further, when it is necessary to continuously process the gas to be processed, a rotor-type adsorption / desorption treatment device may be used instead of the above-described switching-type first adsorption / desorption treatment device.

このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。   Thus, the above-described embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１Ａ，１Ｂ 有機溶剤含有ガス処理システム、１００ 第１吸脱着処理装置、１１０ 吸脱着処理塔、１２０ 第１処理槽、１２１ 第１吸脱着素子、１３０ 第２処理槽、１３１ 第１吸脱着素子、１４０ ヒータ、２００ 第２吸脱着処理装置、２１０ 第２吸脱着素子、２１５ 中心軸、２２０ 第１処理部、２３０ 第２処理部、２４０ パージ部、２５０ 温度調節機構、２５１ クーラ、３００ 凝縮回収装置、３１０ コンデンサ、３２０ 回収タンク、４００ ブロワ、Ｌ０〜Ｌ１１ 配管ライン、Ｖ１０１〜Ｖ１０６，Ｖ２０１，Ｖ２０２ バルブ。   1A, 1B Organic solvent-containing gas treatment system, 100 first adsorption / desorption treatment apparatus, 110 adsorption / desorption treatment tower, 120 first treatment tank, 121 first adsorption / desorption element, 130 second treatment tank, 131 first adsorption / desorption element, 140 Heater, 200 Second adsorption / desorption treatment device, 210 Second adsorption / desorption element, 215 Central axis, 220 First treatment portion, 230 Second treatment portion, 240 Purge portion, 250 Temperature adjustment mechanism, 251 cooler, 300 Condensation recovery device , 310 condenser, 320 collection tank, 400 blower, L0-L11 piping line, V101-V106, V201, V202 valve.

Claims (6)

有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムであって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置とを備え、
前記第２吸脱着処理装置は、前記第１吸脱着処理装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ前記凝縮回収装置に至る部分の前記循環経路上に設けられた第１処理部と、前記凝縮回収装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ前記第１吸脱着処理装置に至る部分の前記循環経路上に設けられた第２処理部とを有し、
前記第２吸脱着素子は、当該第２吸脱着素子が回転することにより、その任意の部分が前記第１処理部と前記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成され、
前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置の前記第２処理部から排出された低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２吸脱着処理装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを前記第１処理部において前記第２吸脱着素子に接触させるとともに、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを前記第２処理部において前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記凝縮回収装置は、前記第２吸脱着処理装置の前記第１処理部から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させる、有機溶剤含有ガス処理システム。 An organic solvent-containing gas processing system that cleans and discharges the raw gas by separating the organic solvent from the raw gas containing the organic solvent, and recovers the organic solvent separated from the raw gas using a carrier gas,
A circulation path through which the carrier gas circulates;
A first adsorption / desorption treatment apparatus including a first adsorption / desorption element provided on the circulation path and configured to adsorb and desorb an organic solvent;
A second adsorption / desorption treatment apparatus including a second adsorption / desorption element provided on the circulation path and configured to adsorb and desorb an organic solvent;
A condensation recovery device provided on the circulation path and recovering the organic solvent as a condensate by condensing the organic solvent;
The second adsorption / desorption treatment device is provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the first adsorption / desorption treatment device and at a portion reaching the condensation recovery device. A first processing section and a second processing provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the condensing / recovering device and reaching the first adsorption / desorption processing device And
The second adsorbing / desorbing element is configured such that an arbitrary portion of the second adsorbing / desorbing element moves alternately in time between the first processing unit and the second processing unit as the second adsorbing / desorbing element rotates. And
The first adsorption / desorption processing device further includes first temperature adjusting means for adjusting the temperature of the carrier gas in the low temperature state discharged from the second processing unit of the second adsorption / desorption processing device to a high temperature state, The organic solvent is heated from the raw gas to the high temperature by bringing the raw gas and the carrier gas whose temperature is adjusted by the first temperature adjusting means into contact with the first adsorption / desorption element alternately in time. Move to a carrier gas in the state of
The second adsorption / desorption treatment device causes the carrier gas in a high temperature state discharged from the first adsorption / desorption treatment device to contact the second adsorption / desorption element in the first treatment unit, and from the condensation recovery device. The carrier gas in the low temperature state containing the discharged uncondensed organic solvent is brought into contact with the second adsorption / desorption element in the second processing section, so that the organic solvent is changed from the carrier gas in the low temperature state to the high temperature state. Move to the carrier gas at
The condensing and collecting apparatus condenses the organic solvent by adjusting the temperature of the carrier gas in the high temperature state discharged from the first processing unit of the second adsorption / desorption processing apparatus to a low temperature state. Gas processing system. 有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムであって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置とを備え、
前記第２吸脱着処理装置は、前記第１吸脱着処理装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ前記凝縮回収装置に至る部分の前記循環経路上に設けられた第１処理部と、前記凝縮回収装置から見てキャリアガスの通流方向に沿った下流側であってかつ前記第１吸脱着処理装置に至る部分の前記循環経路上に設けられた第２処理部とを有し、
前記第２吸脱着素子は、当該第２吸脱着素子が回転することにより、その任意の部分が前記第１処理部と前記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成され、
前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置の前記第２処理部から排出された低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２吸脱着処理装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスまたは前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスを前記第１処理部において前記第２吸脱着素子に接触させるとともに、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを前記第２処理部において前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階においてキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階においてキャリアガスを低温の状態に温度調節し、
前記凝縮回収装置は、前記第２吸脱着処理装置の前記第１処理部から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させる、有機溶剤含有ガス処理システム。 An organic solvent-containing gas processing system that cleans and discharges the raw gas by separating the organic solvent from the raw gas containing the organic solvent, and recovers the organic solvent separated from the raw gas using a carrier gas,
A circulation path through which the carrier gas circulates;
A first adsorption / desorption treatment apparatus including a first adsorption / desorption element provided on the circulation path and configured to adsorb and desorb an organic solvent;
A second adsorption / desorption treatment apparatus including a second adsorption / desorption element provided on the circulation path and configured to adsorb and desorb an organic solvent;
A condensation recovery device provided on the circulation path and recovering the organic solvent as a condensate by condensing the organic solvent;
The second adsorption / desorption treatment device is provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the first adsorption / desorption treatment device and at a portion reaching the condensation recovery device. A first processing section and a second processing provided on the circulation path on the downstream side along the flow direction of the carrier gas as viewed from the condensing / recovering device and reaching the first adsorption / desorption processing device And
The second adsorbing / desorbing element is configured such that an arbitrary portion of the second adsorbing / desorbing element moves alternately in time between the first processing unit and the second processing unit as the second adsorbing / desorbing element rotates. And
The first adsorption / desorption processing device further includes first temperature adjusting means for adjusting the temperature of the carrier gas in the low temperature state discharged from the second processing unit of the second adsorption / desorption processing device to a high temperature state, The organic solvent is heated from the raw gas to the high temperature by bringing the raw gas and the carrier gas whose temperature is adjusted by the first temperature adjusting means into contact with the first adsorption / desorption element alternately in time. Move to a carrier gas in the state of
The second adsorption / desorption treatment device is configured to secondly adjust the temperature of the carrier gas discharged from the first adsorption / desorption treatment device in a high temperature state and a low temperature state alternately in time. The first treatment is further performed by adjusting the carrier gas which is adjusted in temperature by the second temperature adjusting unit and is in a high temperature state or the carrier gas which is adjusted in temperature by the second temperature adjusting unit and is in a low temperature state. And the carrier gas in a low temperature state containing the non-condensed organic solvent discharged from the condensing and collecting device is brought into contact with the second adsorption / desorption element in the second processing unit. By moving the organic solvent from a carrier gas in a low temperature state to a carrier gas in a high temperature state,
The second temperature adjusting means adjusts the temperature of the carrier gas to a high temperature state at the beginning of the desorption process period for desorbing the organic solvent from the first adsorption / desorption element, and desorbs the organic solvent from the first adsorption / desorption element. The carrier gas is adjusted to a low temperature at the end of the desorption treatment period,
The condensing and collecting apparatus condenses the organic solvent by adjusting the temperature of the carrier gas in the high temperature state discharged from the first processing unit of the second adsorption / desorption processing apparatus to a low temperature state. Gas processing system. 前記キャリアガスが、不活性ガスである、請求項１または２に記載の有機溶剤含有ガス処理システム。   The organic solvent-containing gas processing system according to claim 1, wherein the carrier gas is an inert gas. 前記第２吸脱着素子が、略円柱状の外形を有するように形成されるとともに、その中心軸周りに回転可能に構成され、
前記第２吸脱着素子が前記中心軸周りに回転することにより、前記第２吸脱着素子の前記任意の部分が、前記第１処理部と前記第２処理部との間で時間的に交互に移動するように構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。 The second adsorption / desorption element is formed to have a substantially cylindrical outer shape, and is configured to be rotatable around its central axis.
By rotating the second adsorption / desorption element around the central axis, the arbitrary portions of the second adsorption / desorption element are alternately arranged in time between the first processing unit and the second processing unit. The organic solvent-containing gas treatment system according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas treatment system is configured to move. 前記第２吸脱着素子が、ハニカム構造を有している、請求項１から４のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。   The organic solvent-containing gas treatment system according to any one of claims 1 to 4, wherein the second adsorption / desorption element has a honeycomb structure. 前記第１吸脱着素子が、活性炭素繊維である、請求項１から５のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。   The organic solvent-containing gas treatment system according to any one of claims 1 to 5, wherein the first adsorption / desorption element is an activated carbon fiber.
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