KR20220112298A - 탈질 촉매 구조체 - Google Patents

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Abstract

가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서, 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고, 어떤 한 장의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 한 장의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 탈질 촉매 유닛.

Description

탈질 촉매 구조체
본 발명은 탈질 촉매 유닛에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있는, 탈질 촉매 유닛에 관한 것이다.
화력 발전소, 각종 공장에 있는 보일러의 화로나 쓰레기 소각로의 화로로부터 배출되는 가스 중의 질소 산화물을 탈질 촉매의 존재하에서 분해시켜 배기 가스를 정화하는 것이 실시되고 있다. 배기 가스 중의 질소 산화물을 고효율로 분해하기 위해서 여러 가지 탈질 촉매 구조체 혹은 탈질 촉매 유닛이 제안되어 있다.
예를 들어, 특허문헌 1 은, 표면에 촉매 활성을 갖는 촉매 성분을 담지하고, 띠상 (帶狀) 돌기로 이루어지는 돌조부와 평탄부를 간격을 두고 번갈아 반복해서 구성되는 판상의 촉매 엘리먼트를 복수 장 적층하여 이루어지는 촉매 구조체에 있어서, 가스 흐름을 가스 흐름 방향으로 연속적 혹은 단계적으로 부분적으로 막는 방향으로 각각의 촉매 엘리먼트의 돌조부를 배치 형성한 것을 특징으로 하는 촉매 구조체를 개시하고 있다.
특허문헌 2 는, 표면에 촉매 성분이 담지된, 띠상 돌기로 이루어지는 돌조부와 평탄부를 번갈아 평행하게 반복해서 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 상기 돌조부가 가스 흐름을 차단하도록 배치하여 복수 장 적층한 촉매 구조체로서, 상기 돌조부가 판상 촉매 엘리먼트의 표리에 번갈아 인접해서 존재하고, 또한 각각 2 이상의 동수 (同數) 의 띠상 돌기를 갖고, 돌조부가 가스 흐름 방향에 대하여 0 ＜ θ ≤ 90° (단 θ 는 가스 흐름 방향에 대한 돌조부의 경사 각도) 가 되도록 배치된 판상 촉매 엘리먼트를 그 표리를 번갈아 반전시켜 차례로 적층한 것을 특징으로 하는 촉매 구조체를 개시하고 있다.
특허문헌 3 은, 실시예 14 로서, 150 ㎜ × 250 ㎜ 의 크기로, 높이 2 ㎜ 의 파형의 선조 (線條) 가 장변에 대하여 비스듬 (약 30°) 하게 단변에 있어서의 간격 30 ㎜ 로 6 개 갖는, 촉매 기재를, 촉매 프레임에, 46 매 적층하여, 150 ㎜ × 150 ㎜ × 250 ㎜ 의 촉매 담체 유닛을 작성하고, 이 유닛을 촉매 슬러리에 침지하고, 건조시키고, 소성하여, 유닛상 촉매를 조제한 것을 개시하고 있다.
WO96/014920A1 일본 공개특허공보 2000-117120호 일본 공개특허공보 2002-361092호
선행 기술에 있어서의 촉매 구조체는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 운전 중의 열에 의해, 판상 촉매 엘리먼트가 늘어졌을 때에, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리 부분이 휘어, 유로의 폭 (d) 이, 좁아지거나, 고르지 않게 되거나 하여, 압력 손실의 증대, 탈질율의 저하를 초래하는 경우가 있었다.
본 발명의 과제는, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 팬 동력 등의 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있는, 탈질 촉매 유닛을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 검토한 결과, 이하의 형태를 포함하는 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
〔1〕 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서,
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도 (θ) 로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고,
그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위 (x) 에 있는,
탈질 촉매 유닛.
〔2〕 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인,〔1〕 에 기재된 탈질 촉매 유닛.
〔3〕 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트로서,
판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 평행하게 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도 (θ) 로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
복수 장의 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 또한 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어, 겹쳐 쌓았을 때에, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위 (x) 에 있는,
판상 촉매 엘리먼트.
〔4〕 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는,〔3〕 에 기재된 판상 촉매 엘리먼트.
본 발명에 의하면, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있다. 본 발명은, 가스 연소 플랜트의 배기 가스에 포함되는 질소 산화물 (NOx) 을 제거하기 위해서, 적합하다.
도 1 은, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 A 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 2 는, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 B 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 3 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 4 는, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 5 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 6 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 7 은, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 C 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 8 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 9 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 10 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 11 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
도 12 는, 종래 기술의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시형태에 의해 본 발명의 범위는 제한되지 않는다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 복수의 판상 촉매 엘리먼트로 이루어진다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 그 표면에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인 것이 바람직하다. 판상 촉매 엘리먼트는, 예를 들어, 메탈 라스, 무기 섬유 직포 또는 부직포 등의 판상 기재에, 촉매 성분을 함침, 도포 등 하여 담지하고, 이어서, 프레스 가공 등을 실시함으로써 얻을 수 있다.
촉매 성분은, 탈질 촉매 효과가 있는 것이면, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 티탄의 산화물, 몰리브덴 및/또는 텅스텐의 산화물, 그리고 바나듐의 산화물을 함유하여 이루어지는 것 (티탄계 촉매) ; Cu 나 Fe 등의 금속이 담지된 제올라이트 등의 알루미노규산염을 주로 함유하여 이루어지는 것 (제올라이트계 촉매 ; 티탄계 촉매와 제올라이트계 촉매를 혼합하여 이루어지는 것을 들 수 있다. 이들 중 티탄계 촉매가 바람직하다.
티탄계 촉매의 예로는, Ti-V-W 촉매, Ti-V-Mo 촉매, Ti-V-W-Mo 촉매 등을 들 수 있다.
Ti 원소에 대한 V 원소의 비율은, V2O5/TiO2 의 중량 백분율로서, 바람직하게는 2 중량% 이하, 보다 바람직하게는 1 중량% 이하이다. Ti 원소에 대한 Mo 원소 및/또는 W 원소의 비율은, 몰리브덴의 산화물과 텅스텐의 산화물을 병용하는 경우 (MoO3＋WO3)/TiO2 의 중량 백분율로서, 바람직하게는 10 중량% 이하, 보다 바람직하게는 5 중량% 이하이다.
티탄계 촉매의 조제에 있어서, 티탄의 산화물의 원료로서, 산화티탄 분말 또는 산화티탄 전구 물질을 사용할 수 있다. 산화티탄 전구 물질로는, 산화티탄 슬러리, 산화티탄 졸 ; 황산티탄, 사염화티탄, 티탄산염, 티탄알콕시드 등을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 티탄의 산화물의 원료로서, 아나타제형 산화티탄을 형성하는 것이 바람직하게 사용된다.
바나듐의 산화물의 원료로서, 오산화바나듐, 메타바나딘산암모늄, 황산바나딜 등의 바나듐 화합물을 사용할 수 있다.
텅스텐의 산화물의 원료로서, 파라텅스텐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 삼산화텅스텐, 염화텅스텐 등을 사용할 수 있다.
몰리브덴의 산화물의 원료로서, 몰리브덴산암모늄, 삼산화몰리브덴 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 촉매 성분에는, 조촉매 또는 첨가물로서, P 의 산화물, S 의 산화물, Al 의 산화물 (예를 들어, 알루미나), Si 의 산화물 (예를 들어, 유리 섬유), Zr 의 산화물 (예를 들어, 지르코니아), 석고 (예를 들어, 이수 석고 등), 제올라이트 등이 포함되어 있어도 된다. 이들은, 분말, 졸, 슬러리, 섬유 등의 형태로, 촉매 조제 시에 사용할 수 있다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 도 4 에 나타내는 바와 같은, 복수의 판상 촉매 엘리먼트가, 프레임체 (5) 안에 수납되어 있는 것이 바람직하다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상을 이루고 있다. 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 전체적인 형상이, 정방형 또는 직방형인 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서는, 판상 촉매 엘리먼트가, 가스 유입측에 있는 가장자리 및 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 겹쳐 쌓여 있다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평탄부 (1) 와 요철부 (2) 를 번갈아 각각 복수 갖는다. 평탄부 (1) 는, 평평한 판상을 이루고 있다. 요철부 (2) 는, 상면 및 하면에 각각 볼록조 (3, 3') 를 평행하게 갖는 판상을 이루고 있다. 볼록조 (3, 3') 는, 구부러져 있어도 되지만, 도 1 등에 나타내는 바와 같이 실질적으로 똑바른 편이 바람직하다. 볼록조 (3, 3') 의 높이 (h), 및 볼록조 (3, 3') 의 폭 (w) 은, 적절히 설정할 수 있다. 요철부 (2) 의 폭은 2w 이다. 또한, 가스 유입측 또는 가스 유출측에 있는 가장자리에 있어서의 볼록조 단면 (斷面) 의 폭 (w2) 은 w/(sin(90°―θ)) 이다. 개개의 볼록조 (3', 3) 의 바로 뒤쪽은, 그 볼록조의 형태에 대응한 형태의 오목조 (4, 4') 를 이루고 있는 것이 바람직하다. 개개의 요철부는, 상면에 있는 볼록조와 하면에 있는 볼록조에 의해 단면이 Z 자 형상 또는 S 자 형상이 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 도 중의 요철부 (2) 는, 가는 선이 볼록조의 능선을 나타내고, 굵은 선이 오목조의 골짜기선 (谷線) 을 나타낸다. 또한, 폭 (w) 에 대한 높이 (h) 의 비 (h/w) 가 커질수록 탈질율이 향상되는 경향이 있고, 이 비가 작아질수록 압력 손실이 저하되는 경향이 있다. 또, 평탄부 및 요철부에 있어서의 판두께 (t) 는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.1 ∼ 0.5 ㎜ 이다.
각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여, 각도 (θ) 로, 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있다. 각도 (θ) 는, 하한이, 50° 바람직하게는 55°, 보다 바람직하게는 65°, 보다 더 바람직하게는 70° 이며, 상한이 85° 바람직하게는 83°, 보다 바람직하게는 80° 이다. 각도 (θ) 가 작으면 탈질율의 증대 효과가 높은 경향이 있다. 각도 (θ) 가 크면 압력 손실의 저감 효과가 높은 경향이 있다. 동일한 면에 있는 평행하게 배치된 볼록조는 등간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 동일한 면에 있는 평행하게 배치된 볼록조의 능선간의 거리 (p) 는, 적절히 설정할 수 있다. 또한, 폭 (p0) 은, p-2w 또는 w1sin(90°―θ) 이다. 본 발명의 판상 촉매 엘리먼트는, 각도 (θ) 가 커질수록 압력 손실이 낮아지는 경향이 있고, 폭 (p0) 이 작아질수록 탈질율이 높아지는 경향이 있다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서는, 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조 (3) 의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조 (3) '의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있다. 그 교차하는 점에 있어서의 2 개의 능선이 이루는 열각 (θ1) 은, 바람직하게는 10° 이상 80° 이하, 보다 바람직하게는 20° 이상 70° 이하, 더욱 바람직하게는 20° 이상 65° 이하이다. 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치함으로써, 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 상면과 인접하는 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 하면과의 사이의 평균 거리는, 전술한 볼록조 (3, 3') 의 높이에 의해, 하한이 규제된다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 상기 교차하는 점 (6, 6') 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측 (가스 유출측) 을 향하여, 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만, 바람직하게는 4 ㎜ 이상 또한 20 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 7 ㎜ 이상 16 ㎜ 이하의 범위 (x) 에 있다.
교차하는 점 (6, 6') 이, 이 범위 (x) 에 위치하는 양태의 예를 이하에 나타낸다.
도 2 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 B 는, 도 1 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전후를 바꾸어 뒤집어 놓은 것이다. 이와 같이 뒤집으면, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전면 (前面) (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 Z 자 형상의 파형을 이루고, 판상 촉매 엘리먼트 B 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 역 Z 자 형상의 파형을 이룬다. 도 3, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6) (도 5) 과, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6') (도 6) 이 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 거의 동일한 거리의 위치에 있어서 좌우로 번갈아 시프트 하여 배치된다. 판상 촉매 엘리먼트 A 와 판상 촉매 엘리먼트 B 와 같이 하나의 판상 엘리먼트를 전후 반전 뒤집어서 사용하는 경우, 적어도 1 개의 교차하는 점을 범위 (x) 에 존재시키기 위해서, W3 과 W4 의 차가 2x/(tanθ) 인 것이 바람직하다.
도 6 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 C 는, 도 1 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 A 의 좌우를 바꾸어 뒤집어 놓은 것이다. 이와 같이 뒤집으면, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면 및 판상 촉매 엘리먼트 B 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 함께 Z 자 형상의 파형을 이룬다. 도 8, 도 9 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 하면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6) 과, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 상면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6') 이 양옆의 가장자리로부터 거의 동일한 거리의 위치에 있어서 전후로 번갈아 시프트 하여 배치된다. 판상 촉매 엘리먼트 A 와 판상 촉매 엘리먼트 C 와 같이 하나의 판상 엘리먼트를 좌우 반전 뒤집어서 사용하는 경우, 적어도 1 개의 교차하는 점을 범위 (x) 에 존재시키기 위해서, 볼록조의 능선이 볼록조의 폭의 중점을 따라 있는 경우, W3 과 W4 의 차가 2x/(tanθ)―1.5W2 인 것이 바람직하다.
교차하는 점 (6, 6') 이, 범위 (x) 에 위치함으로써, 판상 촉매 엘리먼트는 늘어져 휘었을 때라도 가스 유입측에 있는 가장자리에 있어서의, 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 상면과 인접하는 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 하면의 사이의 거리 (d) 가 불균일해지는 것을 방지할 수 있다 (도 11). 그에 따라, 본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있으므로, 팬 동력 등의 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있다.
이하에 실시예를 나타내어, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 효과를 구체적으로 나타낸다.
비교예
각도 (θ) 가 75°, p0 이 30 ㎜ 인, 판상 촉매 엘리먼트를 중첩하여 교차하는 점 (6, 6') 의 위치가 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 30 ㎜ 가 되도록 탈질 촉매 유닛을 조립하였다. 이것에 모의 연소 배기 가스를 흘려, 압력 손실 및 탈질율을 측정하였다.
실시예
각도 (θ) 가 75°, p0 이 30 ㎜ 인, 판상 촉매 엘리먼트 A 를 도 3 ∼ 6 에 나타내는 바와 같이 중첩하여 교차하는 점 (6, 6') 의 위치가 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 10 ㎜ 가 되도록 탈질 촉매 유닛을 조립하였다. 이것에 모의 연소 배기 가스를 흘려, 압력 손실 및 탈질율을 측정하였다.
실시예의 탈질 촉매 유닛의 압력 손실은, 비교예의 탈질 촉매 유닛의 압력 손실에 비해, 약 30 % 낮았다. 실시예의 탈질 촉매 유닛의 탈질율은, 비교예의 탈질 촉매 유닛의 탈질율보다 높았다.
1 : 평탄부
2 : 요철부
3 : 상면의 볼록조
4 : 상면의 오목조
3' : 하면의 볼록조
4' : 하면의 오목조
5 : 프레임체
A : 판상 촉매 엘리먼트
B : 판상 촉매 엘리먼트
6 : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면의 능선이 교차하는 점
6' : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면의 능선이 교차하는 점
G : 유입 가스
G' : 유출 가스

Claims (4)

  1. 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서,
    개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
    하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고,
    그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 탈질 촉매 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인, 탈질 촉매 유닛.
  3. 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트로서,
    판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
    복수 장의 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 또한 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어, 겹쳐 쌓았을 때에, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 판상 촉매 엘리먼트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는, 판상 촉매 엘리먼트.
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