KR20220112298A - 탈질 촉매 구조체 - Google Patents
탈질 촉매 구조체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220112298A KR20220112298A KR1020227025440A KR20227025440A KR20220112298A KR 20220112298 A KR20220112298 A KR 20220112298A KR 1020227025440 A KR1020227025440 A KR 1020227025440A KR 20227025440 A KR20227025440 A KR 20227025440A KR 20220112298 A KR20220112298 A KR 20220112298A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- shaped
- edge
- shaped catalyst
- catalyst element
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- -1 titanium alkoxide Chemical class 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008279 sol Substances 0.000 description 1
- YOUIDGQAIILFBW-UHFFFAOYSA-J tetrachlorotungsten Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)Cl YOUIDGQAIILFBW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940041260 vanadyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B01J35/02—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20761—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/064—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/072—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서, 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고, 어떤 한 장의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 한 장의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 탈질 촉매 유닛.
Description
본 발명은 탈질 촉매 유닛에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있는, 탈질 촉매 유닛에 관한 것이다.
화력 발전소, 각종 공장에 있는 보일러의 화로나 쓰레기 소각로의 화로로부터 배출되는 가스 중의 질소 산화물을 탈질 촉매의 존재하에서 분해시켜 배기 가스를 정화하는 것이 실시되고 있다. 배기 가스 중의 질소 산화물을 고효율로 분해하기 위해서 여러 가지 탈질 촉매 구조체 혹은 탈질 촉매 유닛이 제안되어 있다.
예를 들어, 특허문헌 1 은, 표면에 촉매 활성을 갖는 촉매 성분을 담지하고, 띠상 (帶狀) 돌기로 이루어지는 돌조부와 평탄부를 간격을 두고 번갈아 반복해서 구성되는 판상의 촉매 엘리먼트를 복수 장 적층하여 이루어지는 촉매 구조체에 있어서, 가스 흐름을 가스 흐름 방향으로 연속적 혹은 단계적으로 부분적으로 막는 방향으로 각각의 촉매 엘리먼트의 돌조부를 배치 형성한 것을 특징으로 하는 촉매 구조체를 개시하고 있다.
특허문헌 2 는, 표면에 촉매 성분이 담지된, 띠상 돌기로 이루어지는 돌조부와 평탄부를 번갈아 평행하게 반복해서 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 상기 돌조부가 가스 흐름을 차단하도록 배치하여 복수 장 적층한 촉매 구조체로서, 상기 돌조부가 판상 촉매 엘리먼트의 표리에 번갈아 인접해서 존재하고, 또한 각각 2 이상의 동수 (同數) 의 띠상 돌기를 갖고, 돌조부가 가스 흐름 방향에 대하여 0 < θ ≤ 90° (단 θ 는 가스 흐름 방향에 대한 돌조부의 경사 각도) 가 되도록 배치된 판상 촉매 엘리먼트를 그 표리를 번갈아 반전시켜 차례로 적층한 것을 특징으로 하는 촉매 구조체를 개시하고 있다.
특허문헌 3 은, 실시예 14 로서, 150 ㎜ × 250 ㎜ 의 크기로, 높이 2 ㎜ 의 파형의 선조 (線條) 가 장변에 대하여 비스듬 (약 30°) 하게 단변에 있어서의 간격 30 ㎜ 로 6 개 갖는, 촉매 기재를, 촉매 프레임에, 46 매 적층하여, 150 ㎜ × 150 ㎜ × 250 ㎜ 의 촉매 담체 유닛을 작성하고, 이 유닛을 촉매 슬러리에 침지하고, 건조시키고, 소성하여, 유닛상 촉매를 조제한 것을 개시하고 있다.
선행 기술에 있어서의 촉매 구조체는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 운전 중의 열에 의해, 판상 촉매 엘리먼트가 늘어졌을 때에, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리 부분이 휘어, 유로의 폭 (d) 이, 좁아지거나, 고르지 않게 되거나 하여, 압력 손실의 증대, 탈질율의 저하를 초래하는 경우가 있었다.
본 발명의 과제는, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 팬 동력 등의 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있는, 탈질 촉매 유닛을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 검토한 결과, 이하의 형태를 포함하는 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
〔1〕 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서,
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도 (θ) 로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고,
그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위 (x) 에 있는,
탈질 촉매 유닛.
〔2〕 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인,〔1〕 에 기재된 탈질 촉매 유닛.
〔3〕 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트로서,
판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 평행하게 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도 (θ) 로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
복수 장의 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 또한 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어, 겹쳐 쌓았을 때에, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위 (x) 에 있는,
판상 촉매 엘리먼트.
〔4〕 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는,〔3〕 에 기재된 판상 촉매 엘리먼트.
본 발명에 의하면, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있고, 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있다. 본 발명은, 가스 연소 플랜트의 배기 가스에 포함되는 질소 산화물 (NOx) 을 제거하기 위해서, 적합하다.
도 1 은, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 A 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 2 는, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 B 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 3 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 4 는, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 5 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 6 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 7 은, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 C 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 8 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 9 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 10 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 11 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
도 12 는, 종래 기술의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2 는, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 B 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 3 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 4 는, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 5 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 6 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 7 은, 본 발명에 사용하는 판상 촉매 엘리먼트 C 를 나타내는 삼면 (전면, 상면, 우측면) 도이다.
도 8 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 일례를 나타내는 전면도이다.
도 9 는, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 10 은, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면에 있는 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 상면에 있는 볼록조의 능선이 교차하는 점의 배치를 나타내는 (상면 투시) 도이다.
도 11 은, 본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
도 12 는, 종래 기술의 탈질 촉매 유닛에 있어서의 가스 유입측에 있는 가장자리의 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시형태에 의해 본 발명의 범위는 제한되지 않는다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 복수의 판상 촉매 엘리먼트로 이루어진다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 그 표면에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인 것이 바람직하다. 판상 촉매 엘리먼트는, 예를 들어, 메탈 라스, 무기 섬유 직포 또는 부직포 등의 판상 기재에, 촉매 성분을 함침, 도포 등 하여 담지하고, 이어서, 프레스 가공 등을 실시함으로써 얻을 수 있다.
촉매 성분은, 탈질 촉매 효과가 있는 것이면, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 티탄의 산화물, 몰리브덴 및/또는 텅스텐의 산화물, 그리고 바나듐의 산화물을 함유하여 이루어지는 것 (티탄계 촉매) ; Cu 나 Fe 등의 금속이 담지된 제올라이트 등의 알루미노규산염을 주로 함유하여 이루어지는 것 (제올라이트계 촉매 ; 티탄계 촉매와 제올라이트계 촉매를 혼합하여 이루어지는 것을 들 수 있다. 이들 중 티탄계 촉매가 바람직하다.
티탄계 촉매의 예로는, Ti-V-W 촉매, Ti-V-Mo 촉매, Ti-V-W-Mo 촉매 등을 들 수 있다.
Ti 원소에 대한 V 원소의 비율은, V2O5/TiO2 의 중량 백분율로서, 바람직하게는 2 중량% 이하, 보다 바람직하게는 1 중량% 이하이다. Ti 원소에 대한 Mo 원소 및/또는 W 원소의 비율은, 몰리브덴의 산화물과 텅스텐의 산화물을 병용하는 경우 (MoO3+WO3)/TiO2 의 중량 백분율로서, 바람직하게는 10 중량% 이하, 보다 바람직하게는 5 중량% 이하이다.
티탄계 촉매의 조제에 있어서, 티탄의 산화물의 원료로서, 산화티탄 분말 또는 산화티탄 전구 물질을 사용할 수 있다. 산화티탄 전구 물질로는, 산화티탄 슬러리, 산화티탄 졸 ; 황산티탄, 사염화티탄, 티탄산염, 티탄알콕시드 등을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 티탄의 산화물의 원료로서, 아나타제형 산화티탄을 형성하는 것이 바람직하게 사용된다.
바나듐의 산화물의 원료로서, 오산화바나듐, 메타바나딘산암모늄, 황산바나딜 등의 바나듐 화합물을 사용할 수 있다.
텅스텐의 산화물의 원료로서, 파라텅스텐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 삼산화텅스텐, 염화텅스텐 등을 사용할 수 있다.
몰리브덴의 산화물의 원료로서, 몰리브덴산암모늄, 삼산화몰리브덴 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 촉매 성분에는, 조촉매 또는 첨가물로서, P 의 산화물, S 의 산화물, Al 의 산화물 (예를 들어, 알루미나), Si 의 산화물 (예를 들어, 유리 섬유), Zr 의 산화물 (예를 들어, 지르코니아), 석고 (예를 들어, 이수 석고 등), 제올라이트 등이 포함되어 있어도 된다. 이들은, 분말, 졸, 슬러리, 섬유 등의 형태로, 촉매 조제 시에 사용할 수 있다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 도 4 에 나타내는 바와 같은, 복수의 판상 촉매 엘리먼트가, 프레임체 (5) 안에 수납되어 있는 것이 바람직하다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상을 이루고 있다. 개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 전체적인 형상이, 정방형 또는 직방형인 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서는, 판상 촉매 엘리먼트가, 가스 유입측에 있는 가장자리 및 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 겹쳐 쌓여 있다.
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평탄부 (1) 와 요철부 (2) 를 번갈아 각각 복수 갖는다. 평탄부 (1) 는, 평평한 판상을 이루고 있다. 요철부 (2) 는, 상면 및 하면에 각각 볼록조 (3, 3') 를 평행하게 갖는 판상을 이루고 있다. 볼록조 (3, 3') 는, 구부러져 있어도 되지만, 도 1 등에 나타내는 바와 같이 실질적으로 똑바른 편이 바람직하다. 볼록조 (3, 3') 의 높이 (h), 및 볼록조 (3, 3') 의 폭 (w) 은, 적절히 설정할 수 있다. 요철부 (2) 의 폭은 2w 이다. 또한, 가스 유입측 또는 가스 유출측에 있는 가장자리에 있어서의 볼록조 단면 (斷面) 의 폭 (w2) 은 w/(sin(90°―θ)) 이다. 개개의 볼록조 (3', 3) 의 바로 뒤쪽은, 그 볼록조의 형태에 대응한 형태의 오목조 (4, 4') 를 이루고 있는 것이 바람직하다. 개개의 요철부는, 상면에 있는 볼록조와 하면에 있는 볼록조에 의해 단면이 Z 자 형상 또는 S 자 형상이 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 도 중의 요철부 (2) 는, 가는 선이 볼록조의 능선을 나타내고, 굵은 선이 오목조의 골짜기선 (谷線) 을 나타낸다. 또한, 폭 (w) 에 대한 높이 (h) 의 비 (h/w) 가 커질수록 탈질율이 향상되는 경향이 있고, 이 비가 작아질수록 압력 손실이 저하되는 경향이 있다. 또, 평탄부 및 요철부에 있어서의 판두께 (t) 는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.1 ∼ 0.5 ㎜ 이다.
각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여, 각도 (θ) 로, 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있다. 각도 (θ) 는, 하한이, 50° 바람직하게는 55°, 보다 바람직하게는 65°, 보다 더 바람직하게는 70° 이며, 상한이 85° 바람직하게는 83°, 보다 바람직하게는 80° 이다. 각도 (θ) 가 작으면 탈질율의 증대 효과가 높은 경향이 있다. 각도 (θ) 가 크면 압력 손실의 저감 효과가 높은 경향이 있다. 동일한 면에 있는 평행하게 배치된 볼록조는 등간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 동일한 면에 있는 평행하게 배치된 볼록조의 능선간의 거리 (p) 는, 적절히 설정할 수 있다. 또한, 폭 (p0) 은, p-2w 또는 w1sin(90°―θ) 이다. 본 발명의 판상 촉매 엘리먼트는, 각도 (θ) 가 커질수록 압력 손실이 낮아지는 경향이 있고, 폭 (p0) 이 작아질수록 탈질율이 높아지는 경향이 있다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛에 있어서는, 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조 (3) 의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조 (3) '의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있다. 그 교차하는 점에 있어서의 2 개의 능선이 이루는 열각 (θ1) 은, 바람직하게는 10° 이상 80° 이하, 보다 바람직하게는 20° 이상 70° 이하, 더욱 바람직하게는 20° 이상 65° 이하이다. 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치함으로써, 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 상면과 인접하는 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 하면과의 사이의 평균 거리는, 전술한 볼록조 (3, 3') 의 높이에 의해, 하한이 규제된다.
본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 상기 교차하는 점 (6, 6') 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측 (가스 유출측) 을 향하여, 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만, 바람직하게는 4 ㎜ 이상 또한 20 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 7 ㎜ 이상 16 ㎜ 이하의 범위 (x) 에 있다.
교차하는 점 (6, 6') 이, 이 범위 (x) 에 위치하는 양태의 예를 이하에 나타낸다.
도 2 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 B 는, 도 1 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전후를 바꾸어 뒤집어 놓은 것이다. 이와 같이 뒤집으면, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전면 (前面) (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 Z 자 형상의 파형을 이루고, 판상 촉매 엘리먼트 B 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 역 Z 자 형상의 파형을 이룬다. 도 3, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6) (도 5) 과, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6') (도 6) 이 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 거의 동일한 거리의 위치에 있어서 좌우로 번갈아 시프트 하여 배치된다. 판상 촉매 엘리먼트 A 와 판상 촉매 엘리먼트 B 와 같이 하나의 판상 엘리먼트를 전후 반전 뒤집어서 사용하는 경우, 적어도 1 개의 교차하는 점을 범위 (x) 에 존재시키기 위해서, W3 과 W4 의 차가 2x/(tanθ) 인 것이 바람직하다.
도 6 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 C 는, 도 1 에 나타내는 판상 촉매 엘리먼트 A 의 좌우를 바꾸어 뒤집어 놓은 것이다. 이와 같이 뒤집으면, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면 및 판상 촉매 엘리먼트 B 의 전면 (가스 유입) 측에 있는 가장자리에 있어서의 요철부의 단면은 함께 Z 자 형상의 파형을 이룬다. 도 8, 도 9 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 하면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6) 과, 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 볼록조의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 C 의 상면의 볼록조의 능선이 교차해서 접하는 점 (6') 이 양옆의 가장자리로부터 거의 동일한 거리의 위치에 있어서 전후로 번갈아 시프트 하여 배치된다. 판상 촉매 엘리먼트 A 와 판상 촉매 엘리먼트 C 와 같이 하나의 판상 엘리먼트를 좌우 반전 뒤집어서 사용하는 경우, 적어도 1 개의 교차하는 점을 범위 (x) 에 존재시키기 위해서, 볼록조의 능선이 볼록조의 폭의 중점을 따라 있는 경우, W3 과 W4 의 차가 2x/(tanθ)―1.5W2 인 것이 바람직하다.
교차하는 점 (6, 6') 이, 범위 (x) 에 위치함으로써, 판상 촉매 엘리먼트는 늘어져 휘었을 때라도 가스 유입측에 있는 가장자리에 있어서의, 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 상면과 인접하는 판상 촉매 엘리먼트의 평탄부의 하면의 사이의 거리 (d) 가 불균일해지는 것을 방지할 수 있다 (도 11). 그에 따라, 본 발명의 탈질 촉매 유닛은, 낮은 압력 손실로, 높은 탈질율을 실현할 수 있으므로, 팬 동력 등의 초기 러닝 코스트의 저감에 기여할 수 있다.
이하에 실시예를 나타내어, 본 발명의 탈질 촉매 유닛의 효과를 구체적으로 나타낸다.
비교예
각도 (θ) 가 75°, p0 이 30 ㎜ 인, 판상 촉매 엘리먼트를 중첩하여 교차하는 점 (6, 6') 의 위치가 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 30 ㎜ 가 되도록 탈질 촉매 유닛을 조립하였다. 이것에 모의 연소 배기 가스를 흘려, 압력 손실 및 탈질율을 측정하였다.
실시예
각도 (θ) 가 75°, p0 이 30 ㎜ 인, 판상 촉매 엘리먼트 A 를 도 3 ∼ 6 에 나타내는 바와 같이 중첩하여 교차하는 점 (6, 6') 의 위치가 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 10 ㎜ 가 되도록 탈질 촉매 유닛을 조립하였다. 이것에 모의 연소 배기 가스를 흘려, 압력 손실 및 탈질율을 측정하였다.
실시예의 탈질 촉매 유닛의 압력 손실은, 비교예의 탈질 촉매 유닛의 압력 손실에 비해, 약 30 % 낮았다. 실시예의 탈질 촉매 유닛의 탈질율은, 비교예의 탈질 촉매 유닛의 탈질율보다 높았다.
1 : 평탄부
2 : 요철부
3 : 상면의 볼록조
4 : 상면의 오목조
3' : 하면의 볼록조
4' : 하면의 오목조
5 : 프레임체
A : 판상 촉매 엘리먼트
B : 판상 촉매 엘리먼트
6 : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면의 능선이 교차하는 점
6' : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면의 능선이 교차하는 점
G : 유입 가스
G' : 유출 가스
2 : 요철부
3 : 상면의 볼록조
4 : 상면의 오목조
3' : 하면의 볼록조
4' : 하면의 오목조
5 : 프레임체
A : 판상 촉매 엘리먼트
B : 판상 촉매 엘리먼트
6 : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 상면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 하면의 능선이 교차하는 점
6' : 판상 촉매 엘리먼트 A 의 하면의 능선과 판상 촉매 엘리먼트 B 의 상면의 능선이 교차하는 점
G : 유입 가스
G' : 유출 가스
Claims (4)
- 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 복수 장 겹쳐 쌓아 이루어지는 탈질 촉매 유닛으로서,
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어 있고,
그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 탈질 촉매 유닛. - 제 1 항에 있어서,
개개의 판상 촉매 엘리먼트는, 판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는 것인, 탈질 촉매 유닛. - 가스 유입측에 있는 가장자리와 가스 유출측에 있는 가장자리와 양옆에 각각 있는 가장자리를 갖는 판상 촉매 엘리먼트로서,
판상 촉매 엘리먼트는, 평평한 판상을 이룬 평탄부와 상면 및 하면에 각각 볼록조를 갖는 판상을 이룬 요철부를 번갈아 각각 복수 갖고, 또한 각 볼록조는 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리의 연장 방향에 대하여 50° 이상 85° 이하의 각도로 비스듬하게 또한 상호 평행하게 배치되어 있고,
복수 장의 판상 촉매 엘리먼트를, 가스 유입측에 있는 가장자리와 양옆에 있는 가장자리를 각각 가지런히 하여, 또한 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 상면에 있는 볼록조의 능선과 인접하는 다른 하나의 판상 촉매 엘리먼트의 하면에 있는 볼록조의 능선이 교차해서 접하도록 배치되어, 겹쳐 쌓았을 때에, 그 교차하는 점 중의 적어도 1 개가, 판상 촉매 엘리먼트의 가스 유입측에 있는 가장자리로부터 내측을 향하여 0 ㎜ 초과 또한 25 ㎜ 미만의 범위에 있는, 판상 촉매 엘리먼트. - 제 3 항에 있어서,
판상 기재와 거기에 담지된 촉매 성분을 함유하여 이루어지는, 판상 촉매 엘리먼트.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020011464A JP7244444B2 (ja) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | 脱硝触媒構造体 |
JPJP-P-2020-011464 | 2020-01-28 | ||
PCT/JP2021/002561 WO2021153539A1 (ja) | 2020-01-28 | 2021-01-26 | 脱硝触媒構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220112298A true KR20220112298A (ko) | 2022-08-10 |
KR102710154B1 KR102710154B1 (ko) | 2024-09-25 |
Family
ID=77078216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020227025440A KR102710154B1 (ko) | 2020-01-28 | 2021-01-26 | 탈질 촉매 구조체 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230073667A1 (ko) |
JP (1) | JP7244444B2 (ko) |
KR (1) | KR102710154B1 (ko) |
CN (1) | CN115023289B (ko) |
AT (1) | AT524990A2 (ko) |
TW (1) | TWI803818B (ko) |
WO (1) | WO2021153539A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI835554B (zh) * | 2023-02-09 | 2024-03-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 寬溫釩基脫硝觸媒的製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014920A1 (fr) | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Structure de catalyseur et appareil de purification de gaz |
JP2000117120A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Babcock Hitachi Kk | 触媒構造体 |
JP2002361092A (ja) | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス脱硝用触媒スラリ、脱硝用触媒およびそれらの製造方法 |
KR100674348B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2007-01-24 | 바브콕-히다찌 가부시끼가이샤 | 배가스 정화용 촉매 구조체 및 장치 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10180120A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-07-07 | Hitachi Zosen Corp | ハニカム構造体 |
JP3759832B2 (ja) * | 1997-02-12 | 2006-03-29 | バブコック日立株式会社 | 板状触媒構造体及び該触媒構造体を用いる触媒反応装置 |
JP2001104801A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用触媒構造体 |
JP2003251199A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Kazuhiko Kato | メタル担体、触媒反応装置及び排ガス浄化装置 |
JP2006181442A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の再生方法 |
CN202621183U (zh) * | 2012-04-27 | 2012-12-26 | 巴布科克日立株式会社 | 氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置 |
JP6053363B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2016-12-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 触媒構造 |
JP5896883B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2016-03-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス浄化用触媒構造体 |
JP2014113569A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Babcock-Hitachi Co Ltd | 排ガス浄化用触媒構造体 |
NO20140934A1 (no) * | 2014-07-23 | 2016-01-25 | Yara Int Asa | Bikake-monolittstruktur |
JP6814667B2 (ja) * | 2017-03-14 | 2021-01-20 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
-
2020
- 2020-01-28 JP JP2020011464A patent/JP7244444B2/ja active Active
-
2021
- 2021-01-26 KR KR1020227025440A patent/KR102710154B1/ko active IP Right Grant
- 2021-01-26 WO PCT/JP2021/002561 patent/WO2021153539A1/ja active Application Filing
- 2021-01-26 AT ATA9016/2021A patent/AT524990A2/de unknown
- 2021-01-26 CN CN202180011372.2A patent/CN115023289B/zh active Active
- 2021-01-26 US US17/795,616 patent/US20230073667A1/en active Pending
- 2021-01-28 TW TW110103170A patent/TWI803818B/zh active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014920A1 (fr) | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Structure de catalyseur et appareil de purification de gaz |
KR100674348B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2007-01-24 | 바브콕-히다찌 가부시끼가이샤 | 배가스 정화용 촉매 구조체 및 장치 |
JP2000117120A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Babcock Hitachi Kk | 触媒構造体 |
JP2002361092A (ja) | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス脱硝用触媒スラリ、脱硝用触媒およびそれらの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115023289A (zh) | 2022-09-06 |
CN115023289B (zh) | 2024-03-22 |
WO2021153539A1 (ja) | 2021-08-05 |
US20230073667A1 (en) | 2023-03-09 |
TW202133922A (zh) | 2021-09-16 |
AT524990A2 (de) | 2022-09-15 |
TWI803818B (zh) | 2023-06-01 |
JP7244444B2 (ja) | 2023-03-22 |
JP2021115538A (ja) | 2021-08-10 |
KR102710154B1 (ko) | 2024-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1027917B2 (en) | Catalyst unit and gas purifying apparatus | |
US9724683B2 (en) | Catalyst structure | |
AU761031B2 (en) | Exhaust emission control catalyst structure and device | |
JP5896883B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP4309046B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒エレメント、触媒構造体、その製造方法および排ガス浄化装置ならびにこれを用いた排ガス浄化方法 | |
KR20220112298A (ko) | 탈질 촉매 구조체 | |
WO2022092313A1 (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
WO2023171823A1 (ja) | 脱硝触媒構造体 | |
JP5198744B2 (ja) | 触媒構造体 | |
JP2014113569A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP7195094B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP2010253366A (ja) | 触媒構造体 | |
JP2014050824A (ja) | 排ガス浄化用触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP3856868B2 (ja) | 触媒ユニットと被処理ガス浄化装置 | |
JP2000117120A (ja) | 触媒構造体 | |
JP6978827B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒ユニット | |
JP2020116490A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP2001070804A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体ならびにこれに用いる網状物および該網状物の取り扱い治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right |