KR20220088500A

KR20220088500A - 자기 회전자 어셈블리 및 전자 팽창 밸브

Info

Publication number: KR20220088500A
Application number: KR1020227018544A
Authority: KR
Inventors: 칭쥔 쩡; 쥔 짜오; 쯔치앙 디
Original assignee: 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2022-06-27
Also published as: WO2021098301A1; KR102639708B1; JP2023501339A; CN211175578U

Abstract

자기 회전자 어셈블리에 있어서, 자기 회전자 어셈블리는 단면에 장착 홀(21)이 개설된 회전자(20); 및 회전자(20) 내에 설치되며 회전자(20)와 동기적으로 회전하는 스톱 장치(30) - 스톱 장치(30)의 단면에는 돌기(31)가 구비되고, 돌기(31)는 장착 홀(21) 내로 연장하여 진입어 있으며, 돌기(31)가 장착 홀(21)을 관통하는 일단에는 돌기(31)가 장착 홀(21)에서 퇴출되는 것을 방지하는 스톱 플랜지(32)가 구비됨 - 를 포함한다. 상기 구조는 종래 기술에서 전자 팽창 밸브가 사출 시 스톱 장치 변형이 심각한 문제를 해결하였다. 또한 상기 자기 회전자 어셈블리는 포함하는 전자 팽창 밸브를 개시한다.

Description

자기 회전자 어셈블리 및 전자 팽창 밸브

본 출원은 밸브 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자기 회전자 어셈블리 및 전자 팽창 밸브에 관한 것이다.

자기 회전자는 특수 재질의 부재이다. 구조적으로 비대칭 형상으로 가공하기에 적합하지 않다. 전자 밸브, 전자 팽창 밸브 등 분야에서는, 자기 회전자 자체가 충돌시키기 용이하지 않기 때문에, 통상적으로 연결 부재를 통해 스톱 기능이 있는 충돌시킬 수 있는 부품, 즉 스톱 장치를 장착한다.

종래의 전자 팽창 밸브의 가공 공정은 통상적으로 스톱 장치 외면에 자석강을 직접 사출하는 방식을 채택해 스톱 장치와 자석강을 연결한다. 그러나 자석강을 사출할 때 비교적 높은 온도와 압력이 발생할 수 있다. 또한 스톱 장치는 대부분 수지 부품이 채택되기 때문에, 사출 시 스톱 장치에 변형이 일어나기 쉬우며 변형 정도가 심각하다.

본 출원의 주요 목적은 자기 회전자 어셈블리 및 전자 팽창 밸브를 제공함으로써, 종래 기술에서 전자 팽창 밸브가 사출 시 스톱 장치 변형이 심각한 문제를 해결하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 출원의 선택적 일 실시방식에 따라 자기 회전자 어셈블리를 제공한다. 여기에는 단면에 장착 홀이 개설된 회전자; 및 회전자 내에 설치되며 회전자와 동기적으로 회전하는 스톱 장치 - 스톱 장치의 단면에는 돌기가 구비되고, 돌기는 장착 홀 내로 연장하여 진입되어 있으며, 돌기가 장착 홀을 관통하는 일단에는 돌기가 장착 홀에서 퇴출되는 것을 방지하는 스톱 플랜지가 구비됨 - 가 포함된다.

선택적 일 실시예에 있어서, 스톱 플랜지는 돌기의 반경 방향을 따라 연장된다.

선택적 일 실시예에 있어서, 스톱 플랜지의 최대 직경은 장착 홀의 직경보다 크다.

선택적 일 실시예에 있어서, 장착 홀은 회전자의 축선에 대해 편심으로 설치된다.

선택적 일 실시예에 있어서, 장착 홀과 돌기는 모두 복수개이며, 회전자의 원주 방향을 따라 배열된다. 각 돌기는 하나의 장착 홀에 매칭되도록 대응된다.

선택적 일 실시예에 있어서, 회전자는 외부 슬리브 - 스톱 장치는 외부 슬리브의 내부 캐비티 내에 위치함 - ; 및 외부 슬리브와 연결되며 장착 홀을 구비하는 연결판을 포함한다.

선택적 일 실시예에 있어서, 외부 슬리브의 내벽 원주 방향으로 환형 홈이 개설된다. 연결판의 외부 에지 부분은 환형 홈에 내장된다.

본 출원의 선택적 일 실시방식에 따라 전자 팽창 밸브를 제공한다. 여기에는 밸브 시트 어셈블리; 밸브 시트 어셈블리 내에 회전 가능하도록 설치되는 상술한 자기 회전자 어셈블리; 밸브 시트 어셈블리 내에 설치되는 너트; 및 너트 상에 관통 설치되며 너트와 나사산 매칭되는 밸브 코어 어셈블리 - 밸브 코어 어셈블리는 자기 회전자 어셈블리와 연결되며 이 둘은 동기적으로 회전하고, 밸브 코어 어셈블리는 밸브 시트 어셈블리와의 위치 관계를 변경함으로써 전자 팽창 밸브의 온오프 상태를 제어함 - 가 포함된다.

선택적 일 실시예에 있어서, 자기 회전자 어셈블리의 스톱 장치의 내벽에는 제1 스톱 보스가 구비된다. 너트의 외벽에는 제2 스톱 보스가 구비된다. 제1 스톱 보스는 제2 스톱 보스와 접촉되며 멈춰, 밸브 코어 어셈블리의 축방향 운동 범위를 제어할 수 있다.

선택적 일 실시예에 있어서, 스톱 장치의 단면에는 탈형홀이 개설되며, 스톱 장치의 축방향을 따라, 탈형홀은 제1 스톱 보스와 정렬된다.

본 출원의 기술적 해결책을 적용함에 있어서, 회전자 상에는 장착 홀이 개설되고, 스톱 장치 상에는 돌기가 설치된다. 돌기와 장착 홀 간의 매칭을 이용해 스톱 장치와 회전자를 연결한다. 회전자의 회전력은 돌기를 압출해 스톱 장치가 함께 회전하도록 구동함으로써 이 둘의 동기적 회전을 구현한다. 또한 회전자와 스톱 장치 사이 연결의 신뢰성을 보장하고, 스톱 장치가 회전자로부터 탈락되는 것을 방지하기 위해, 돌기가 장착 홀을 관통하는 일단에 스톱 플랜지가 설치된다. 스톱 플랜지는 돌기가 장착 홀에서 퇴출되는 것을 방지하여 스톱 장치를 회전자 상에 견고하게 고정한다. 상술한 설치 방식은 스톱 장치와 회전자의 신뢰 가능하며 안정적인 연결을 구현하는 것을 기반으로, 전체 과정에서 사출을 수행할 필요가 없다. 또한 스톱 장치가 비교적 큰 변형을 일으키지 않으므로 스톱 장치의 형태적 안정성도 보장된다.

본 출원의 일부를 구성하는 명세서 첨부 도면은 본 출원의 추가적인 이해를 돕기 위한 것이다. 본 출원의 예시적 실시예 및 그에 대한 설명은 본 출원을 해석하기 위한 것이며, 이는 본 출원을 제한하지 않는다. 첨부 도면에 대한 설명은 이하와 같다.
도 1은 스톱 장치가 회전자 상에 장착된 후 스톱 플랜지를 가공할 때 본 출원에 따른 자기 회전자 어셈블리의 구조도이다.
도 2는 스톱 장치가 1차적으로 회전자 상에 장착될 때 도 1의 자기 회전자 어셈블리의 구조도이다.
도 3은 스톱 장치가 회전자 상에 장착되지 않았을 때 도 2의 자기 회전자 어셈블리의 구조도이다.
도 4는 도 3에서 스톱 장치를 다른 시각에서 도시한 구조도이다.
도 5는 본 출원에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.
여기에서 상기 첨부 도면에는 하기의 참조 번호가 포함된다.
10은 밸브 시트 어셈블리, 20은 회전자, 21은 장착 홀, 22는 외부 슬리브, 23은 연결판, 30은 스톱 장치, 31은 돌기, 32는 스톱 플랜지, 33은 제1 스톱 보스, 34는 탈형홀, 40은 너트, 41은 제2 스톱 보스, 50은 밸브 코어 어셈블리, 60은 가이드 슬리브이다.

충돌이 없는 경우 본 출원의 실시예 및 실시예의 특징은 서로 결합될 수 있음에 유의한다. 이하에서는 첨부 도면과 실시예를 참조하여 본 출원을 상세하게 설명한다.

종래 기술에서 전자 팽창 밸브가 사출 시 스톱 장치 변형이 심각한 문제를 해결하기 위해, 본 출원은 자기 회전자 어셈블리 및 전자 팽창 밸브를 제공한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 자기 회전자 어셈블리는 회전자(20) 및 스톱 장치(30)를 포함한다. 회전자(20)의 단면에는 장착 홀(21)이 개설된다. 스톱 장치(30)는 회전자(20) 내에 설치되며 회전자(20)와 동기적으로 회전한다. 스톱 장치(30)의 단면에는 돌기(31)가 구비된다. 돌기(31)는 장착 홀(21) 내로 연장하여 진입되어 있다. 돌기(31)가 장착 홀(21)을 관통하는 일단에는 돌기(31)가 장착 홀(21)에서 퇴출되는 것을 방지하는 스톱 플랜지(32)가 구비된다.

본 실시예는 회전자(20) 상에 장착 홀(21)이 개설되고, 스톱 장치(30) 상에 돌기(31)가 설치된다. 돌기(31)와 장착 홀(21) 간의 매칭을 이용해 스톱 장치(30)와 회전자(20)를 연결한다. 회전자(20)의 회전력은 돌기(31)를 압출해 스톱 장치(30)가 함께 회전하도록 구동함으로써 이 둘의 동기적 회전을 구현한다. 또한 회전자(20)와 스톱 장치(30) 사이 연결의 신뢰성을 보장하고, 스톱 장치(30)가 회전자(20)로부터 탈락되는 것을 방지하기 위해, 돌기(31)가 장착 홀(21)을 관통하는 일단에 스톱 플랜지(32)가 설치된다. 스톱 플랜지(32)는 돌기(31)가 장착 홀(21)에서 퇴출되는 것을 방지하여 스톱 장치(30)를 회전자(20) 상에 견고하게 고정한다. 상술한 설치 방식은 스톱 장치(30)와 회전자(20)의 신뢰 가능하며 안정적인 연결을 구현하는 것을 기반으로, 전체 과정에서 사출을 수행할 필요가 없다. 또한 스톱 장치(30)가 비교적 큰 변형을 일으키지 않으므로 스톱 장치(30)의 형태적 안정성도 보장된다.

바람직하게는, 스톱 플랜지(32)는 돌기(31)의 반경 방향을 따라 연장되며, 스톱 플랜지(32)의 최대 직경은 장착 홀(21)의 직경보다 크다. 가공 편의를 위해, 장착 홀(21)과 스톱 플랜지(32)는 일반적으로 원형으로 가공하며, 스톱 플랜지(32)의 직경이 장착 홀(21)의 직경보다 크도록 형성한다. 이처럼 스톱 플랜지(32)는 전체 장착 홀(21)을 덮어 돌기(31)가 장착 홀(21)로부터 이탈하지 못하도록 할 수 있다. 물론 스톱 플랜지(32)는 반원형, 직사각형 등과 같은 다른 형상일 수도 있다. 스톱 플랜지(32) 상에서 가장 먼 두 점 사이의 거리가 장착 홀(21)의 직경보다 크도록 보장하기만 하면 된다.

스톱 플랜지(32)는 항상 돌기(31) 상에 존재하는 것은 아니며, 스톱 장치(30)를 회전자(20) 상에 장착하는 과정에서 가공되는 것임에 유의한다. 구체적으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스톱 장치(30)를 회전자(20) 상에 장착하지 않은 경우, 돌기(31)는 원기둥형이며, 그 위에는 스톱 플랜지(32)가 없다. 장착 시, 먼저 돌기(31)를 장착 홀(21)에 관통시켜, 스톱 장치(30)와 회전자(20)를 1차적으로 연결한다. 다시 스톱 장치(30) 상의 돌기(31)가 장착 홀(21)을 관통하는 일단에 초음파 용접 또는 핫멜트 리벳팅을 수행하며, 고온의 물체를 이용해 돌기(31) 표면에 접촉하고 하방 압력을 인가한다. 스톱 장치(30)는 수지 사출 부재이기 때문에, 돌기(31) 일단이 융화되어 부드러워지는 동시에 하방 압력 작용을 받는다. 돌기(31)의 일단이 굵어지며 하나의 버섯 모양의 구면, 즉 스톱 플랜지(32)를 형성한다. 또한 스톱 플랜지(32)는 회전자(20)와 밀착되어, 스톱 장치(30)가 회전자(20)에 대해 흔들리는 것을 방지한다. 스톱 플랜지(32)가 냉각된 후 고정 효과를 구현할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 돌기(31)와 장착 홀(21)은 모두 원형이다. 따라서 회전자(20)와 스톱 장치(30)가 동기적으로 회전하도록 보장하기 위해, 장착 홀(21)을 회전자(20)의 축선에 대해 편심으로 설치한다. 이를 통해 동기적 회전 효과를 보장하며 이는 도 2에 도시된 바와 같다. 물론, 돌기(31)와 장착 홀(21)의 형상이 대칭되는 원형이 아니라 토크를 전달할 수 있는 사격형, 프리즘형 등인 경우, 돌기(31)와 장착 홀(21)을 회전자(20)의 축선 지점에 설치할 수 있다.

선택적으로, 장착 홀(21)과 돌기(31)는 모두 복수개이며, 회전자(20)의 원주 방향을 따라 배열된다. 각 돌기(31)는 하나의 장착 홀(21)에 매칭되도록 대응된다. 본 실시예에는 3개의 돌기(31)와 4개의 장착 홀(21)이 설치된다. 4개의 장착 홀(21) 사이는 원주 방향으로 90도 이격된다. 3개의 돌기(31) 중 인접한 2개는 90도 또는 180도 이격된다. 3개의 돌기(31)와 3개의 장착 홀(21)은 대응하며 매칭되며, 나머지 하나의 장착 홀(21)은 기능을 발휘하지 않는다. 돌기(31)를 3개만 설치하는 이유는, 본 실시예의 돌기(31)와 스톱 장치(30) 상의 탈형홀(34) 사이에 간섭을 일으키기 때문이다. 스톱 장치(30) 탈형 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 탈형홀(34)을 유지해야 한다. 따라서 탈형홀(34)이 위치한 지점의 돌기(31)를 제거하였다. 장착 홀(21)을 여전히 4개로 유지하는 것은 가공 및 설치의 편의를 위해서이다. 물론 돌기(31)와 장착 홀(21)의 구체적인 수량과 대응 관계 역시 실제 상황에 따라 상응하도록 변경할 수 있다.

선택적으로, 회전자(20)의 일부 또는 전부를 자성 재료로 제작한다. 스톱 장치(30)는 비자성 재료로 제작한다. 이러한 방식으로, 자성의 회전자(20)는 외부 코일의 구동 하에서 회전할 수 있고, 비자성의 스톱 장치(30)는 가공과 연결하기에 용이하다. 또한 비용을 낮출 수 있으며 비자성 재료를 자성 재료 상에 집적시키는 방식을 이용해, 회전자(20)가 힘을 받은 후 자성이 떨어져 충격을 받기에 부적합해지는 문제를 해결하였다.

본 실시예에 있어서, 회전자(20)는 외부 슬리브(22) 및 연결판(23)을 포함한다. 스톱 장치(30)는 외부 슬리브(22)의 내부 캐비티 내에 위치한다. 연결판(23)은 외부 슬리브(22)와 연결된다. 연결판(23)에는 장착 홀(21) 및 전자 팽창 밸브의 밸브 코어 어셈블리(50)가 관통하도록 제공되는 중심 홀이 구비된다.

구체적으로, 외부 슬리브(22)는 전체가 자성 부재이며, 바람직하게는 자석강이다. 내부 캐비티의 측벽 상에는 환형 홈이 개설되며, 환형 홈은 내벽 원주 방향을 따라 고리가 개설된다. 연결판(23)의 외부 에지 부분은 환형 홈 내에 내장된다. 상기 과정은 사출 공정을 통해 완성할 수 있다. 이러한 방식으로 연결판(23)과 외부 슬리브(22)를 함께 연결하여 전체적인 회전자(20)를 형성할 수 있다. 장착 홀(21)은 연결판(23) 상에 개설된다. 연결판(23) 자체 두께는 너무 두꺼울 필요가 없어, 장착 홀(21) 가공 난이도가 낮다.

본 실시예는 전자 팽창 밸브를 더 제공한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 밸브 시트 어셈블리(10), 상술한 자기 회전자 어셈블리, 너트(40) 및 밸브 코어 어셈블리(50)를 포함한다. 자기 회전자 어셈블리는 밸브 시트 어셈블리(10) 내에 회전 가능하도록 설치된다. 너트(40)는 밸브 시트 어셈블리(10) 내에 설치된다. 회전자(20)의 외부 슬리브(22) 중간부에는 내부 캐비티가 구비된다. 너트(40), 밸브 코어 어셈블리(50) 및 스톱 장치(30) 등 부재는 모두 내부 캐비티에 관통 설치되거나 수용된다. 또한 연결판(23)의 축선 지점에는 중심 홀이 개설된다. 상기 중심 홀은 일반적으로 비교적 크며, 밸브 코어 어셈블리(50)가 관통하도록 제공되어, 밸브 코어 어셈블리(50)와 탑 블록을 함께 연결하기가 용이하다. 밸브 코어 어셈블리(50)는 너트(40) 상에 관통 설치되며 너트(40)와 나사산 매칭된다. 밸브 코어 어셈블리(50)는 자기 회전자 어셈블리와 연결되고 이 둘은 동기적으로 회전한다. 밸브 코어 어셈블리(50)는 밸브 시트 어셈블리(10)와의 위치 관계를 변경함으로써 전자 팽창 밸브의 온오프 상태를 제어한다.

본 실시예에 있어서, 스톱 장치(30)의 내벽에는 제1 스톱 보스(33)가 구비된다. 너트(40)의 외벽에는 제2 스톱 보스(41)가 구비된다. 또한 제1 스톱 보스(33)는 제2 스톱 보스(41)와 접촉되어 멈춰, 밸브 코어 어셈블리(50)의 축방향 운동 범위를 제어할 수 있다. 제1 스톱 보스(33)와 제2 스톱 보스(41)의 수량은 필요에 따라 설치할 수 있다. 본 실시예에는 2개의 제1 스톱 보스(33)가 설치된다. 또한 스톱 장치(30)의 축방향을 따라 각각 스톱 장치(30)의 양단에 위치한다. 제2 스톱 보스(41)는 1개가 설치된다. 2개의 제1 스톱 보스(33)는 각각 제2 스톱 보스(41)와 매칭되어 밸브 코어 어셈블리(50) 상하 두 위치의 위치 제한을 구현한다.

본 실시예는 스톱 장치(30) 일단이 개방되고 타단이 차폐되기 때문에, 개방된 일단에서 먼 제1 스톱 보스(33)는 스톱 장치(30)를 가공할 때 일체로 사출 성형할 수 있고, 개방된 일단에 근접한 제1 스톱 보스(33)는 다시 가공을 수행해야 한다. 이 과정에서 탈형 공정을 수행해야 한다. 따라서 탈형을 용이하게 수행하기 위해, 스톱 장치(30)의 차폐되는 일단 단면 상에 탈형홀(34)이 더 개설된다. 상기 탈형홀(34)의 설치 때문에 돌기(31)는 3개만 설치한다.

본 실시예에 있어서, 전자 팽창 밸브는 가이드 슬리브(60)를 더 포함한다. 밸브 시트 어셈블리(10)는 상부 슬리브, 하부 밸브 시트 및 밸브 시트 코어의 세 부분을 포함한다. 여기에서 상부 슬리브와 하부 밸브 시트는 공동으로 부재를 수용하는 밸브 캐비티를 형성한다. 하부 밸브 시트의 측면과 바닥면에는 각각 비아(via)가 개설되어, 제1 연결관 및 제2 연결관과 각각 연통된다. 바닥면의 비아 지점에는 밸브 코어 시트가 설치된다. 밸브 코어 시트는 중심 통공을 구비한다. 밸브 코어 어셈블리(50)는 밸브 코어 시트의 중심 통공과의 사이를 매칭시켜, 중심 통공의 개도를 변경함으로써, 전자 팽창 밸브에 대한 제어를 구현한다. 동시에 가이드 슬리브(60)도 밸브 코어 시트 외측을 커버하도록 설치된 것으로, 밸브 코어 시트와 연결된다. 너트(40)의 일부분도 가이드 슬리브(60) 외측을 커버하도록 설치된 후, 밸브 시트 어셈블리(10)와 연결된 압력판에 의해 눌리며 고정된다. 밸브 코어 어셈블리(50)는 동시에 가이드 슬리브(60) 및 너트(40) 상에 관통 설치된다. 너트(40)는 주로 밸브 코어 어셈블리(50)의 축방향 운동을 구현하는 데 사용된다. 가이드 슬리브(60)는 주로 밸브 코어 어셈블리(50)의 운동을 안내하는 데 사용되어, 밸브 코어 어셈블리(50)가 그 축방향 운동을 따라 한쪽으로 기울어지지 않도록 한다.

본 실시예에 있어서, 밸브 코어 어셈블리(50)는 밸브 니들, 스크류 로드 및 스프링의 세 부분을 포함한다. 여기에서 스크류 로드의 외측에는 나사산이 구비되므로 너트(40)와 매칭된다. 밸브 니들은 스크류 로드 상에 관통 설치된다. 밸브 니들의 일단은 밸브 코어 시트와 매칭되어 전자 팽창 밸브의 온오프를 구현한다. 밸브 니들의 타단은 연결판(23)을 관통한 후 탑 블록과 연결되어 스크류 로드 단부에 맞닿는다. 스프링은 스크류 로드 내에 설치되고 밸브 니들 밖을 커버하도록 설치되므로, 스크류 로드와 밸브 니들을 동기적으로 운동시킨다.

상술한 자기 회전자 어셈블리는 전자 팽창 밸브 외에도 다른 설비, 분야에 적용할 수 있다. 이때의 스톱 장치(30)는 회전자(20)가 회전하는 것을 제지하는 데 사용할 수 있다. 또한 회전자(20)가 다른 부품을 회전하도록 구동시키는 전동 캐리어로 사용하여, 자성 재료의 전동 강도가 불충분한 문제를 극복할 수도 있다. 즉, 소위 스톱 장치(30)의 기능은 정지시키는 것으로 한정되지 않으며, 전동시키는 것에 사용될 수도 있다.

상술한 실시예에서 복수개는 적어도 2개를 의미한다는 점에 유의해야 한다.

상기 설명에서 알 수 있듯이, 본 출원의 상기 실시예는 이하의 기술적 효과를 구현한다.

1. 종래 기술에서 전자 팽창 밸브가 사출 시 스톱 장치 변형이 심각한 문제를 해결하였다.

2. 돌기와 장착 홀 사이의 매칭을 이용하여 스톱 장치와 회전자를 연결하여 함께 회전하도록 구현한다.

3. 스톱 플랜지는 돌기가 장착 홀에서 퇴출되는 것을 방지하여, 스톱 장치가 회전자 상에 견고하게 고정되도록 구현한다.

4. 전체 과정에서 사출을 수행할 필요가 없으며, 스톱 장치에 비교적 큰 변형이 일어나지도 않으므로, 스톱 장치의 형태적 안정성을 보장하였다.

5. 비자성 재료를 자성 재료 상에 집적시킴으로써, 자기 회전자가 힘을 받은 후 자성이 저하되는 문제를 해결하였다.

물론, 상술한 실시예는 본 출원의 모든 실시예가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.

상기 내용은 본 출원의 바람직한 실시예에 불과하므로 본 출원을 제한하지 않는다. 본 출원이 속한 기술 분야의 당업자는 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다. 본 출원의 정신과 원칙의 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.

Claims

자기 회전자 어셈블리에 있어서,
단면에 장착 홀(21)이 개설된 회전자(20); 및
상기 회전자(20) 내에 설치되며 상기 회전자(20)와 동기적으로 회전하며, 단면에는 돌기(31)가 구비되는 스톱 장치(30) - 상기 돌기(31)는 상기 장착 홀(21) 내로 연장하여 진입되어 있고, 상기 돌기(31)가 상기 장착 홀(21)을 관통하는 일단에는 상기 돌기(31)가 상기 장착 홀(21)에서 퇴출되는 것을 방지하는 스톱 플랜지(32)가 구비됨 - 를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 스톱 플랜지(32)는 상기 돌기(31)의 반경 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 스톱 플랜지(32)의 최대 직경은 상기 장착 홀(21)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 장착 홀(21)은 상기 회전자(20)의 축선에 대해 편심으로 설치되는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 장착 홀(21)과 상기 돌기(31)는 모두 복수개이며, 상기 회전자(20)의 원주 방향을 따라 배열되고, 각 상기 돌기(31)는 하나의 상기 장착 홀(21)과 매칭하도록 대응되는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 회전자(20)는,
외부 슬리브(22) - 상기 스톱 장치(30)는 상기 외부 슬리브(22)의 내부 캐비티 내에 위치함 - ; 및
상기 외부 슬리브(22)와 연결되며 상기 장착 홀(21)을 구비하는 연결판(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
제6항에 있어서,
상기 외부 슬리브(22)의 내벽에는 원주 방향으로 환형 홈이 개설되고, 상기 연결판(23)의 외부 에지 부분은 상기 환형 홈 내에 내장되는 것을 특징으로 하는 자기 회전자 어셈블리.
전자 팽창 밸브에 있어서,
밸브 시트 어셈블리(10);
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 자기 회전자 어셈블리 - 상기 자기 회전자 어셈블리는 상기 밸브 시트 어셈블리(10) 내에 회전 가능하도록 설치됨 - ;
상기 밸브 시트 어셈블리(10) 내에 설치되는 너트(40); 및
상기 너트(40) 상에 관통 설치되며 상기 너트(40)와 나사산 매칭되는 밸브 코어 어셈블리(50) - 상기 밸브 코어 어셈블리(50)는 상기 자기 회전자 어셈블리와 연결되며 이 둘은 동기적으로 회전하고, 상기 밸브 코어 어셈블리(50)는 상기 밸브 시트 어셈블리(10)와의 위치 관계를 변경함으로써 상기 전자 팽창 밸브의 온오프 상태를 제어함 - 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제8항에 있어서,
상기 자기 회전자 어셈블리의 스톱 장치(30)의 내벽에는 제1 스톱 보스(33)가 구비되고, 상기 너트(40)의 외벽에는 제2 스톱 보스(41)가 구비되고, 상기 제1 스톱 보스(33)는 상기 제2 스톱 보스(41)와 접촉하면서 멈춰, 상기 밸브 코어 어셈블리(50)의 축방향 운동 범위를 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제9항에 있어서,
상기 스톱 장치(30)의 단면에는 탈형홀(34)이 개설되고, 상기 스톱 장치(30)의 축방향을 따라, 상기 탈형홀(34)은 상기 제1 스톱 보스(33)와 정렬되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.