CN209196239U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内安装有螺母座以及与所述螺母座相配合的丝杆，所述丝杆底部联动有阀针组件，丝杆顶部通过连接座固定于转子组件上，所述连接座上开设有通孔，该通孔内设有用于限制丝杆行程的止动件，所述连接座上设有翻翘的卡爪，所述卡爪与止动件相抵将止动件固定在所述连接座上。该电子膨胀阀，通过设置卡爪将止动件固定在连接座上，确保止动件与连接座的连接强度，另外避免了现有技术中的焊接工艺所带来的缺点。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀内部一般包括螺母座、丝杆、阀针组件、转子组件及止动件，其中螺母座固定安装，丝杆与螺母座之间采用螺纹配合连接，丝杆底部连接阀针组件，丝杆顶部固定穿设于转子组件，转子组件转动带动丝杆绕自身轴线旋转，丝杆转动的同时通过与螺纹座的配合产生轴向位移，并带动阀针组件运动，通过阀针组件与阀口的相对位置的改变，达到开启或闭合电子膨胀阀的目的。

为了限制丝杆的轴向行程还可以设置止动件，止动件间接地连接在转子组件上。

丝杆通过连接座固定在转子组件上，止动件固定在连接座上，传统的技术通常采用焊接将止动件与连接座顶面相固定，而在焊接时，由于连接座采用不锈钢粉末冶金，止动件与连接座焊接后，由于不锈钢粉末冶金材料焊接后表面发黑，不容易目视判断焊缝处的焊接质量，止动件与连接座之间容易出现连接质量的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种止动件与连接座稳固连接的电子膨胀阀。

一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内安装有螺母座以及与所述螺母座相配合的丝杆，所述丝杆底部联动有阀针组件，丝杆顶部通过连接座固定于转子组件上，所述连接座上开设有通孔，该通孔内设有用于限制丝杆行程的止动件，所述连接座上设有翻翘的卡爪，所述卡爪与止动件相抵将止动件固定在所述连接座上。

进一步地，所述止动件包括：

搭置在连接座顶面的连接头，该连接头通过所述卡爪固定在连接座上；

与所述连接头固定且延伸穿出所述通孔的挡杆，该挡杆与所述螺母座直接或间接作用以限制挡杆极限位置。

进一步地，所述连接座上设置至少一个卡爪。

进一步地，所述连接座通过冲压形成卡爪孔，所述卡爪孔内缘冲压出的翻边形成所述卡爪。

进一步地，所述卡爪的形状呈三角形。

进一步地，所述卡爪与连接头侧边相抵固定，所述卡爪部分折弯叠压连接头顶面。

进一步地，所述连接头呈环形或C字形，所述卡爪沿所述连接头的外周依次布设。

进一步地，连接头呈条状，连接头两端通过卡爪固定。

进一步地，所述卡爪设置在通孔内缘。

进一步地，所述卡爪通过自身形变与所述止动件铆接固定。

本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀，通过设置卡爪结构将止动件与连接座固定连接，加强了止动件在轴向上的连接强度，使得电子膨胀阀可以顺畅运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中电子膨胀阀的剖视示意图。

图2为图1所示电子膨胀阀省略部分结构后的旋转剖视图。

图3为本实用新型一实施方式中连接座的立体示意图。

图4为图2所示电子膨胀阀的局部分解示意图。

图5为图2所示电子膨胀阀的局部立体示意图。

图6为本实用新型另一实施方式中连接座的立体示意图。

图7为本实用新型另一实施方式中的电子膨胀阀的局部分解示意图。

图8为图7所示的电子膨胀阀的局部立体示意图。

图9为本实用新型另一实施方式中连接座的立体示意图。

图10为本实用新型另一实施方式中的电子膨胀阀的局部分解示意图。

图11为图10所示的电子膨胀阀的局部立体示意图。

主要元件符号说明

电子膨胀阀	100
		阀体	10
阀口	11
		转子组件	20
轴线	21
		丝杆	30
螺母座	40
		阀针组件	50
连接座	60
		通孔	61
卡爪	62
		卡爪孔	63
丝杆套	64
		止动件	70
连接头	71
		挡杆	72
压簧	80
		止挡圈	81

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图11，本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100应用于空调系统中，流经电子膨胀阀100的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。一种电子膨胀阀100，电子膨胀阀100包括阀体10，阀体10内安装有螺母座40以及与螺母座40相配合的丝杆30，丝杆30底部联动有阀针组件50，丝杆30顶部通过连接座60固定于转子组件20上，连接座60上开设有通孔61，该通孔61内设有用于限制丝杆30行程的止动件70，连接座60上设有翻翘的卡爪62，卡爪62与止动件70相抵将止动件70固定在连接座60上。

此外，电子膨胀阀100还包括定子组件(图未示)，在定子组件通电后，磁性的转子组件20在定子组件磁场力矩的作用下发生转动，带动丝杆30转动，丝杆30与螺母座40上的螺纹配合将旋转运动转化为丝杆30在轴向上的运动，从而使与之连接的阀针组件50在轴向上发生位移，阀针组件50与阀体10上开设的阀口11的相对位移发生改变，达到开启和关闭电子膨胀阀100的目的。转子组件20在空间上具有一轴线21，轴向即沿该轴线21的方向，本文针对丝杆30或其他部件在提及轴向时，均理解为沿轴线21的方向。

其中，止动件70与螺母座40配合在轴向上限制丝杆30的行程，即限定丝杆30在阀体10中的上限位及下限位，同时限制阀针组件50与阀口11的相对位置。

可以理解，本说明书中所指的下限位是指丝杆30朝向阀口11方向运动的最大工作位置，命名该工作位置为下限位；本说明书中所指的上限位是指丝杆30远离阀口11运动的最大工作位置，命名该工作位置为上限位。上限位与下限位中的“上”与“下”，并不具有方位概念，只是为描述方便所命名。

传统的技术通常采用焊接将止动件70与连接座60顶面相固定，而在焊接时，由于连接座60采用不锈钢粉末冶金，止动件70与连接座60焊接后，由于不锈钢粉末冶金材料焊接后表面发黑，不容易目视判断焊缝处的焊接质量，止动件70与连接座60之间容易出现连接质量的问题。

在本实用新型的其中一个实施例中，止动件70通过设置翻翘的卡爪62与连接座60固定，连接座60采用钢或者铜材质一体冲压成型，冲压后形成带翻翘卡爪62的连接座60，卡爪62通过自身形变与止动件70铆接固定。本实施例中的铆接固定方式能够有效克服传统技术中连接座60因采用不锈钢粉末冶金技术制成而造成该材料焊接后带来的表面发黑难以检查焊接漏焊等质量问题，卡爪62与止动件70采用铆接的方式还可以进一步降低产品的制造成本，便于维护时更换部件，通用性更好。

在其中一个实施例中，止动件70包括：搭置在连接座60顶面的连接头71，该连接头71通过卡爪62固定在连接座60上；与连接头71固定且延伸穿出通孔61的挡杆72，该挡杆72与螺母座40直接或间接作用以限制挡杆72极限位置。止动件70通过上述的连接关系与丝杆30及转子组件20同时转动，限制止动件70的极限位置即限制丝杆30的行程。连接头71与止动件70的连接处带有弯折，优选地，弯折角度为90°。

优选地，通孔61的形状可以与挡杆72配合或者略大。

在其中一个实施例中，挡杆72与螺母座40间接地配合实现限制挡杆72极限位置的目的，即限制丝杆30的行程，具体采用如下方式进行：

螺母座40外周活动套设有螺旋形的止挡圈81，该止挡圈81与挡杆72伸入通孔61的一端活动连接，当挡杆72到达止挡圈81的端部时，挡杆72与端部相抵，可带动止挡圈81随挡杆72一起转动；压簧80固定套设在螺母座40上，压簧80中相邻各圈之间形成螺旋通道；止挡圈81处在螺旋通道中，一方面可以绕螺母座40转动，在转动的同时沿螺旋通道改变轴向位置(相对于螺母座40)；丝杆30的轴向行程与自身转动圈数有关，挡杆72可视为与丝杆30同步旋转；挡杆72与止挡圈81相连，挡杆72绕螺母座40外围运动时可以牵引止挡圈81沿螺旋通道运动；压簧80的两个端头均带有折弯的阻挡部(图未示)或连接有阻挡件(图未示)，例如丝杆30的轴向行程限制为转动X圈，在止挡圈81沿螺旋通道运动X圈时，恰好与压簧80的端头相抵，即丝杆30的轴向行程达到极限。

若考虑压簧80的形变，可设置止挡圈81沿螺旋通道将近X圈时即与压簧80的端头相抵，当压簧80发生形变后恰好在形变的极限位置时，止挡圈81沿螺旋通道运动X圈。

在其中一个实施例中，连接座60通过冲压形成卡爪孔63，卡爪孔63内缘冲压出的翻边形成卡爪62。卡爪62可以是朝向连接座60顶面，如图3至图11所示，在其他实施方式中，卡爪62也可以是朝向连接座60底面。

在其中一个实施例中，卡爪62的形状呈三角形。可以理解，卡爪62的形状可以是其他形状，例如方形或者圆形，能实现固定连接头71即可。

在其中一个实施例中，卡爪62与连接头71侧边相抵固定，卡爪62部分折弯叠压连接头71顶面。卡爪62通过自身形变发生弯折，将连接头71固定压在连接座60顶面，实现连接头71在轴向上的限位。

在其中一个实施例中，如图4至图5所示，连接头71呈环形或C字形，卡爪62沿连接头71的外周依次布设。在电子膨胀阀100中，连接座60通常沿丝杆30穿出的方向固定设有环形的丝杆套64，连接头71环抱在非圆形的丝杆套64外周，该丝杆套64外周可以设置为非圆形轮廓，连接头71通过非圆形的丝杆套64外周与连接头71之间的异形间隙配合限制相对转动，再通过沿连接头71外周依次布设的卡爪62固定。固定的卡爪62数量可以是一个或者多个，只要能实现周向及轴向上限制止动件70与连接座60的相对位置即可。连接座60上设置多个卡爪62时，多个卡爪62的翻边可以是同时朝向连接座60的一侧，或者多个卡爪62的翻边朝向连接座60的两侧，在后者的情况中，连接座60可能是通过多次冲压实现。

在其中一个实施例中，如图7至图8所示，连接头71呈条状，连接头71两端通过卡爪62固定。该止动件70的加工过程简单，且可以节约加工材料。

在其中一个实施例中，如图9至图11所示，卡爪62设置在通孔61内缘或者设置在通孔61附近，前者情况即通孔61也作为卡爪孔63。

通孔61一般与挡杆72配合部位略有间隙，连接头71通过通孔61卡爪62固定在连接座60上，该固定方式可以使止动件70在随转子组件20转动的同时，不发生晃动，优选地，通孔61可以设置成与挡杆72配合部位间隙配合，尽量减少间隙，可进一步精准控制丝杆30的行程。对应地，该连接头71可以是通过挡杆72部分折弯一定角度形成。优选地，折弯角度为90°。该止动件70的结构设计减少了加工原料且简化加工的过程。

在其中一个实施例中，电子膨胀阀100的转子组件20呈筒状，在靠近转子组件20端面的一侧内缘设有环形限位槽(图未示)，连接座60外周嵌合在限位槽内，与转子组件20相互固定。

连接座60外周对应设置成非圆形轮廓，限位槽内设有与连接座60外周相配合的的限位件(图未示)，连接座60外周与限位件相互配合限制连接座60与转子组件20相对转动。

本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀100，通过设置卡爪62将止动件70固定在连接座60上，确保止动件70与连接座60的连接强度，另外避免了现有技术中的焊接工艺，因此在生产过程中止动件70与连接座60配合部位的加工质量更容易观测，进一步降低电子膨胀阀100的生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内安装有螺母座以及与所述螺母座相配合的丝杆，所述丝杆底部联动有阀针组件，丝杆顶部通过连接座固定于转子组件上，其特征在于，所述连接座上开设有通孔，该通孔内设有用于限制丝杆行程的止动件，所述连接座上设有翻翘的卡爪，所述卡爪与止动件相抵将止动件固定在所述连接座上。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动件包括：

搭置在连接座顶面的连接头，该连接头通过所述卡爪固定在连接座上；

与所述连接头固定且延伸穿出所述通孔的挡杆，该挡杆与所述螺母座直接或间接作用以限制挡杆极限位置。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座上设置至少一个卡爪。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座通过冲压形成卡爪孔，所述卡爪孔内缘冲压出的翻边形成所述卡爪。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡爪的形状呈三角形。

6.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡爪与连接头侧边相抵固定，所述卡爪部分折弯叠压连接头顶面。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接头呈环形或C字形，所述卡爪沿所述连接头的外周依次布设。

8.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，连接头呈条状，连接头两端通过卡爪固定。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡爪设置在通孔内缘。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡爪通过自身形变与所述止动件铆接固定。