CN209180457U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内开设有阀腔，在所述阀腔内设有：同步转动的转子组件和丝杆；固定安装且于所述丝杆螺纹配合的螺母座；受所述丝杆驱动的阀针组件；所述转子组件上固定有连接座，在所述连接座上设有通孔，所述丝杆穿过该通孔且穿出的端头部位安装有固定帽，所述丝杆通过该固定帽与连接座固定连接。本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀在安装丝杆与转子组件的过程中若出现不合格产品时，可通过拆除丝杆与固定帽的配合，回收高价值转子部件，降低生产成本。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀内部一般包括螺母座、丝杆、阀针组件、转子组件及止动机构，其中螺母座固定安装，丝杆与螺母座之间采用螺纹配合连接，丝杆底部连接阀针组件，丝杆顶部固定穿设于转子组件，转子组件转动带动丝杆绕自身轴线旋转，丝杆转动的同时通过与螺纹座的配合产生轴向位移，并带动阀针组件运动，通过阀针组件与阀口的相对位置的改变，达到开启或闭合电子膨胀阀的目的。

为了限制丝杆的轴向行程还可以设置止动机构，止动机构连接在转子组件上。

转子组件整体上呈筒状，内部固定有连接座，为了安装丝杆，连接座开设有通孔，丝杆顶部穿设在该通孔中并焊接固定，在后续维护过程中，一旦需要拆除，一般都会导致丝杆或连接座一者的损坏，提高了维护成本。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种结构稳固、便于安装且结构稳定的电子膨胀阀。

一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内开设有阀腔，在所述阀腔内设有：

同步转动的转子组件和丝杆；

固定安装且与所述丝杆螺纹配合的螺母座；

受所述丝杆驱动的阀针组件；

所述转子组件上固定有连接座，在所述连接座上设有通孔，所述丝杆穿过该通孔且穿出的端头部位安装有固定帽，所述丝杆通过该固定帽与连接座固定连接。

进一步地，连接座在通孔外周沿丝杆穿出的方向设有环形凸部，固定帽的帽檐部固定套设在所述环形凸部上且周向限位，所述固定帽中部与丝杆穿出的端头部位相固定。

进一步地，所述固定帽为环形，所述丝杆伸入环形的中心区域；固定帽与所述环形凸部及丝杆穿出连接座的端头部位通过焊接或者铆接固定。

进一步地，所述电子膨胀阀还包括设置在连接座上用于限制阀针组件行程的止动机构。

进一步地，所述连接座上开设限位孔，所述止动机构包括：

与所述环形凸部相配合的连接头，

与所述连接头固定且延伸穿出所述限位孔的挡杆；

与所述螺母座相连且用于限制挡杆极限位置的压簧。

进一步地，所述连接头环抱在所述环形凸部的外周，所述固定帽压在连接头上以限制连接头的轴向位置。

进一步地，所述连接头为封闭的环形或C型。

进一步地，所述连接头与所述环形凸部之间相互固定或活动套接。

进一步地，所述环形凸部与连接头之间的配合部位具有用于限制相对转动的非圆形轮廓。

进一步地，所述环形凸部外周设有环形台阶，所述连接头与所述台阶固定连接。

本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀，通过设置一个固定帽将转子组件与丝杆进行固定连接，在安装过程中出现不合格产品时，可通过拆除丝杆与固定帽的配合，回收高价值转子部件，降低生产成本，并克服了原本在焊接过程中漏焊不易被发现的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中电子膨胀阀的剖视示意图。

图2为图1所示的电子膨胀阀分解后的旋转剖视图。

图3为图1所示的电子膨胀阀的局部旋转剖视图。

图4为图2所示的电子膨胀阀的局部旋转剖视图。

图5为图1中连接座的立体示意图。

图6为本实用新型另一实施方式中的电子膨胀阀的局部分解示意图。

图7为本实用新型另一实施方式中的电子膨胀阀的局部分解示意图。

主要元件符号说明

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100应用于空调系统中，流经电子膨胀阀100的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。一种电子膨胀阀100，电子膨胀阀100包括阀体10，阀体10内开设有阀腔11，在阀腔11内设有：同步转动的转子组件20和丝杆30、固定安装且与丝杆30螺纹配合的螺母座40及受丝杆30驱动的阀针组件50，转子组件20上固定有连接座60，在连接座60上设有通孔61，丝杆30穿过该通孔61且穿出的端头部位31安装有固定帽70，丝杆30通过该固定帽70与连接座60固定连接。

此外，电子膨胀阀100还包括定子组件(图未示)，在定子组件通电后，磁性的转子组件20在定子组件磁场力矩的作用下发生转动，带动丝杆30转动，丝杆30与螺母座40上的螺纹配合将旋转运动转化为丝杆30在轴向上的运动，从而使与之连接的阀针组件50在轴向上发生位移，达到开启和关闭电子膨胀阀100的目的。

在本实用新型的实施例中，丝杆30穿过通孔61，丝杆30穿出通孔61的端头部位31，通过固定帽70将丝杆30与连接座60固定连接。通过固定帽70的连接作用，可方便丝杆30与连接座60之间的安装操作，并且在批量生产时，当出现不合格产品时，可通过拆除丝杆30与固定帽70的配合，回收高价值转子组件20，降低生产成本。

在其中一个实施例中，连接座60在通孔61外周沿丝杆30穿出的方向设有环形凸部62，固定帽70呈环形，包括中部72及其外围的帽檐部71，帽檐部71内径与环形凸部62相匹配，帽檐部71固定套设在环形凸部62上并周向限位，帽檐部71与环形凸部62周向限位可以通过设置非圆形轮廓的环形凸部62与帽檐部71内缘相抵实现，例如，如图2或图4所示的环形凸部62呈大致方形的轮廓与对应设置的帽檐部71相配合，实现帽檐部71套接在环形凸部62上并周向限位，再通过焊接或者铆接进一步固定；中部72内径与丝杆30穿出的端头部位31相适应，固定帽70的帽檐部71固定套设在环形凸部62上，固定帽70中部72与丝杆30穿出的端头部位31相固定。

传统技术中，丝杆30与连接座60之间通常采用焊接的方法固定连接，而在焊接时，由于连接座60采用不锈钢粉末冶金，丝杆30与连接座60焊接固定时，因为不锈钢粉末冶金材料焊接后发黑，不容易目视判断焊缝焊接质量，容易出现丝杆30与连接座60之间焊接不良的现象。

在其中一个实施例中，固定帽70为环形，丝杆30伸入环形的中心区域，固定帽70与丝杆30端头部位31及环形凸部62可以通过铆接、焊接或过盈配合固定。其中，采用焊接的方式时，固定帽70的材料可以是金属铜或者钢材料，固定帽70通过钣金成型或者机械加工成型。优选地，采用过盈配合或者铆接的方式时，电子膨胀阀100通过固定帽70的连接方式可以有效避免焊接带来的发黑现象，也能有效克服漏焊的缺点。

在其中一个实施例中，电子膨胀阀100还包括设置在连接座60上用于限制阀针组件50行程的止动机构80。止动机构80在轴向上限制丝杆30的行程，即限定丝杆30在阀体10中的上限位及下限位。

可以理解，本说明书中所指的下限位是指丝杆30朝向连接座60方向运动的最大工作位置，命名该工作位置为下限位；本说明书中所指的上限位是指丝杆30远离连接座60运动的最大工作位置，命名该工作位置为上限位。上限位与下限位中的“上”与“下”，并不具有方位概念，只是为描述方便所命名。

在其中一个实施例中，连接座60上开设限位孔63，止动机构80包括：与环形凸部62相配合的连接头81，与连接头81固定且延伸穿出限位孔63的挡杆82；与螺母座40相连、用于限制挡杆82极限位置的压簧83。该限位孔63的形状可以与挡杆82配合或者略大，连接头81及挡杆82用以连接转子组件20及螺母座40。

可以理解，挡杆82的截面形状可以是圆形或者长方形，也可以是如图7所示的形状，只要挡杆82能实现插入限位孔63内即可。

螺母座40外周活动套设有螺旋形的止挡圈84，该止挡圈84与挡杆82伸入限位孔63的一端活动连接，当挡杆82到达止挡圈84的端部时，挡杆82与端部相抵，可带动止挡圈84随挡杆82一起转动；压簧83套设在螺母座40上，压簧83中相邻各圈之间形成螺旋通道；止挡圈84处在螺旋通道中，一方面可以绕螺母转动，在转动的同时沿螺旋通道改变轴向位置(相对于螺母座40)；丝杆30的轴向行程与自身转动圈数有关，挡杆82可视为与丝杆30同步旋转；挡杆82与止挡圈84相连，挡杆82绕螺母座40外围运动时可以牵引止挡圈84沿螺旋通道运动；压簧83的两个端头均带有折弯的阻挡部(图未示)或连接有阻挡件(图未示)，例如丝杆30的轴向行程限制为转动X圈，在止挡圈84沿螺旋通道运动X圈时，恰好与压簧83的端头相抵，即丝杆30的轴向行程达到极限。

若考虑压簧83的形变，可设置止挡圈84沿螺旋通道将近X圈时即与压簧83的端头相抵，当压簧83发生形变后恰好在形变的极限位置时，止挡圈84沿螺旋通道运动X圈。

在其中一个实施例中，连接头81环抱在环形凸部62的外周，固定帽70压在连接头81上以限制连接头81的轴向位置。优选地，固定帽70压紧直至连接头81与环形凸部62相互固定。

在其中一个实施例中，连接头81为封闭的环形或C型。连接头81的内沿与环形凸部62外周紧密配合，优选地，环形凸部62外周与连接头81之间的配合部位具有用于限制相对转动的非圆形轮廓。

在其中一个实施例中，连接头81与环形凸部62之间相互固定或活动套接。连接头81与环形凸部62之间可以采用焊接相固定。如果采用活动套接的连接方式，连接头81通过环形凸部62的非圆形轮廓周向限位，并通过固定帽70进行轴向限位。

在其中一个实施例中，如图6或图7所示，环形凸部62外周设有环形台阶64，连接头81与环形台阶64固定连接。该固定方式可以是焊接。

在其中一个实施例中，电子膨胀阀100的转子组件20呈筒状，在靠近端面的一侧内缘设有环形限位槽(未标号)，连接座60嵌合在限位槽内，与转子组件20相互固定。

限位槽内设有限位凸块(未标号)，限位凸块用于限制连接座60与转子组件20周向转动，连接座60外缘对应设置与限位凸块相匹配的限位凹槽65，限位凸块与限位凹槽65相互配合限制连接座60与转子组件20相对转动。

本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀100，通过固定帽70将转子组件20与丝杆30间接地固定连接，在安装过程中出现不合格产品时，可通过拆除丝杆30与固定帽70的配合，回收高价值转子部件，降低生产成本，并克服了原本丝杆30与连接座60焊接连接过程中漏焊不易被发现的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体，所述阀体内开设有阀腔，在所述阀腔内设有：

同步转动的转子组件和丝杆；

固定安装且与所述丝杆螺纹配合的螺母座；

受所述丝杆驱动的阀针组件；

其特征在于，所述转子组件上固定有连接座，在所述连接座上设有通孔，所述丝杆穿过该通孔且穿出的端头部位安装有固定帽，所述丝杆通过该固定帽与连接座固定连接。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，连接座在通孔外周沿丝杆穿出的方向设有环形凸部，固定帽的帽檐部固定套设在所述环形凸部上且周向限位，所述固定帽中部与丝杆穿出的端头部位相固定。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定帽为环形，所述丝杆伸入环形的中心区域；固定帽与所述环形凸部及丝杆穿出连接座的端头部位通过焊接或者铆接固定。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设置在连接座上用于限制阀针组件行程的止动机构。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座上开设限位孔，所述止动机构包括：

与所述环形凸部相配合的连接头，

与所述连接头固定且延伸穿出所述限位孔的挡杆；

与所述螺母座相连且用于限制挡杆极限位置的压簧。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接头环抱在所述环形凸部的外周，所述固定帽压在连接头上以限制连接头的轴向位置。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接头为封闭的环形或C型。

8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接头与所述环形凸部之间相互固定或活动套接。

9.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形凸部与连接头之间的配合部位具有用于限制相对转动的非圆形轮廓。

10.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形凸部外周设有环形台阶，所述连接头与所述台阶固定连接。