KR20220086344A

KR20220086344A - 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법

Info

Publication number: KR20220086344A
Application number: KR1020200176705A
Authority: KR
Inventors: 천민호
Original assignee: 주식회사 피알피
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-06-23
Also published as: KR102546245B1

Abstract

본 발명은 순환골재의 표면에 시멘트 모르타르 뿐만 아니라 시멘트 페이스트까지 확실하게 제거할 수 있도록 전체적인 공정이 개선된 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법을 개시한다.

Description

순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법{Method of removing cement mortar and cement paste from recycled aggregate}

본 발명은 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 순환골재의 표면에 시멘트 모르타르 뿐만 아니라 시멘트 페이스트까지 확실하게 제거할 수 있도록 전체적인 공정이 개선된 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법에 관한 것이다.

일반적으로 친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서, 건설 및 건축 구조물의 해체시에 발생하는 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물의 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축의 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가하고 있다.

건설폐기물에서 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법은 폐콘크리트 덩어리와 같은 건설폐기물을 죠크라샤에서 1차 파쇄한 후, 콘크라샤나 임팩트크라샤 등에서 2차 또는 3차 파쇄하는 방식으로 순환골재를 획득하게 된다.

그러나, 종래에는 순환골재를 콘크라샤나 임팩트크라샤에 넣고 시멘트 모르타르를 파쇄할 때 분진이 비산되는 문제점이 있기 때문에 비산먼지 방지용 물을 함께 넣어 분무하면서 파쇄하게 되는데, 이때 분무된 물이 시멘트 페이스트 분진과 경화 반응하여 순환골재의 표면에 시멘트 페이스트 막을 형성하면서 순환골재가 건조되었을 때 순환골재 표면에 시멘트 페이스트가 제거되지 않고 남아 있는 문제점이 있다. 이렇게 순환골재 표면에 시멘트 페이스트가 남아 있으면 콘트리트용으로 재사용하였을 때 시멘트 모르타르의 부착력이 감소되며, 재생 콘크리트의 강도가 떨어지는 문제점이 있다.

1) 대한민국 등록특허 제10-0848163호(등록일: 2008년07월17일), 발명의 명칭: "순환골재의 표면박리와 입도개선 장치" 2) 대한민국 등록특허 제10-0845961호(등록일: 2008년07월07일), 발명의 명칭: "순환골재의 표면박리와 입도개선 장치" 3) 대한민국 등록특허 제10-0702535호(등록일: 2007년03월27일), 발명의 명칭: "재생골재용 표면박리기" 4) 대한민국 등록특허 제10-1364135호(등록일: 2014년02월11일), 발명의 명칭: "순환골재용 시멘트 모르타르 박리장치"

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 순환골재의 표면에 시멘트 모르타르 뿐만 아니라 페이스트까지 확실하게 제거할 수 있도록 전체적인 공정이 개선된 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 순환골재를 파쇄하기 위해 사용되는 임팩트크라샤의 구조를 개선하여 파쇄 효율성을 향상시킨 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법을 제공하는 데 있다.

상술한 목적은, 호퍼에 순환골재를 투입하는 단계; 상기 호퍼에 투입된 순환골재를 피더기를 이용하여 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기로 안내하는 단계; 상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에서 순환골재를 파쇄하여 시멘트 모르타르 및 페이스트를 제거하는 단계; 상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에 연결되게 설치된 집진기를 이용하여 순환골재를 파쇄할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하는 단계; 상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에서 파쇄된 순환골재를 진동스크린을 이용하여 25㎜이하 또는 5㎜∼10㎜이하로 선별하는 단계; 및 상기 진동스크린에 연결되게 설치된 집진기를 이용하여 순환골재를 선별할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하는 단계;로 이루어져, 상기 순환골재를 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기를 통해 파쇄하거나 진동스크린을 통해 선별할 때 물을 사용하지 않고 집진기를 통해 분진을 제거하도록 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법에 의해 달성된다.

그리고 상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기는 임팩트크라샤를 적용하되, 상기 임팩트크라샤는 전면을 밀폐하는 전면벽체, 전면벽체의 상단에 경사지게 일체로 형성되어 순환골재를 안내하는 경사벽체, 상면 일부분과 후면을 밀폐하는 상면후면벽체, 양측면을 밀폐하는 측면벽체로 구성되어 내부에 파쇄실이 구비되고, 상부 전방에는 상면후면벽체과 경사벽체의 사이에 파쇄실로 순환골재를 공급하기 위한 투입구가 형성되며, 하부에는 파쇄된 순환골재를 배출하기 위한 배출구가 전체적으로 관통 형성된 구조를 갖는 본체와, 파쇄실의 내부에서 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 로터와, 로터의 외주면에 소정 간격을 두고 설치되어 로터와 함께 회전하면서 순환골재에 충격을 가하는 다수의 블로워바와, 파쇄실의 일측에서 로터 방향으로 전후 운동을 하면서 순환골재를 타격하는 다수의 타격판으로 구성되어, 투입구로 순환골재를 투입하면 로터가 회전하면서 블로워바가 순환골재에 충격을 가하고, 충격을 받은 순환골재를 다수의 타격판이 타격을 가해 파쇄시키는 구조를 갖게 구성되고, 상기 경사벽체의 하단부에는 경사벽체를 타고 흘러내리는 순환골재가 로터와 전면벽체의 사이에 형성된 공간으로 낙하되는 것을 방지하기 위해 순환골재가 흘러내려가면서 로터 방향으로 안내될 수 있도록 분산안내브라켓이 설치되되, 상기 분산안내브라켓은 경사벽체에 고정되는 고정판부와, 고정판부의 선단부에서 사이사이에 낙하홈부가 형성되게 손가락 모양으로 분기된 다수의 분기판부로 구성되어, 경사벽체를 타고 흘러내리는 순환골재가 분산안내브라켓을 타고 올라가 로터와 전면벽체의 사이에 형성된 공간을 뛰어 넘어 로터 방향으로 안내될 때 일부 순환골재는 분기판부를 따라 안내되고 일부 순환골재는 낙하홈부를 따라 낙하되면서 분산되어 공급될 수 있도록 구성된 것으로 특징으로 한다.

그리고 상기 분산안내브라켓의 분기판부는 선단부로 갈수록 좁아지는 형상을 가지며 센터를 절곡선을 기준으로 좌측과 우측이 하향 경사지게 절곡되어 분기판부를 따라 흘러내리는 순환골재가 좌우로 굴러내려가면서 낙하홈부를 따라 낙하되게 유도하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 분산안내브라켓의 분기판부의 길이는 홀수 열에 배치되는 분기판부와 짝수 열에 배치되는 분기판부의 길이를 다르게 구성하여 분기판부를 따라 흘러내리는 순환골재를 전후로 분산시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법은 전체적인 공정과 임팩트크라샤의 구조를 개선하였기 때문에 순환골재를 파쇄할 때 순환골재 표면에 있는 시멘트 모르타르 뿐만 아니라 시멘트 페이스트까지 확실하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 순환골재를 임팩트크라샤를 통해 파쇄하거나 진동스크린을 통해 선별할 때 비산먼지 방지용 물을 사용하지 않고 집진기를 통해 분진을 제거하도록 구성하였기 때문에 종래와 같이 비산먼지 방지를 위해 분무된 물이 시멘트 페이스트 분진과 경화 반응하여 순환골재 표면에 시멘트 페이스트 막을 형성하면서 제거되지 않고 그냥 남아있는 현상이 생기지 않으며, 따라서 시멘트 페이스트를 확실하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 임팩트크라샤가 순환골재를 파쇄할 때 순환골재가 전체적으로 좌우 또는 전후로 골고루 분산되면서 공급되기 때문에 충돌 범위가 넓어 파쇄 효율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법을 설명하기 위해 전체적인 시스템을 개략적으로 도면,
도 2는 본 발명에 적용되는 임팩트크라샤를 나타낸 측단면도,
도 3은 도 2에서 분산안내브라켓만을 발췌해서 나타낸 평면도,
도 4는 분산안내브라켓의 다른 실시예를 나타낸 평면도,
도 5는 분산안내브라켓의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 임팩트크라샤를 다른 실시예를 나타낸 측단면도,
도 7은 도 6에서 분리안내판을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 8은 분리안내판의 단면도,
도 9는 분리안내판의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법은 호퍼(H)에 순환골재를 투입하면, 호퍼(H)에 투입된 순환골재를 피더기(F)를 이용하여 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)로 안내하고, 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)에서 순환골재를 파쇄하여 시멘트 모르타르 및 페이스트를 제거한 후, 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)에서 파쇄된 순환골재를 진동스크린(V)을 이용하여 25㎜이하 또는 5㎜∼10㎜이하로 선별하는 단계로 이루어진다.

그리고 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)에는 집진기(D)가 연결되게 설치되어 이 집진기(D)를 통해 순환골재를 파쇄할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하게 되고, 진동스크린(V)에도 집진기(D)가 연결되게 설치되어 이 집진기(D)를 통해 순환골재를 선별할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하게 된다.

즉, 본 발명은 순환골재를 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)를 통해 파쇄하거나 진동스크린(V)을 통해 선별할 때 비산먼지를 방지하기 위하여 분무하는 물을 전혀 사용하지 않고 집진기(D)를 통해 분진을 제거하도록 구성된 점에 특징으로 갖는다. 따라서 종래와 같이 분무된 물이 시멘트 페이스트 분진과 경화 반응하여 순환골재 표면에서 시멘트 페이스트가 박리되지 않고 그대로 남아있는 현상이 생기지 않게 된다.

여기서, 본 발명에 적용되는 피더기(F), 진동스크린(V), 집진기(D)는 공지 기술을 적용하면 되기 때문에 각각의 구성 및 작동에 관한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명에 따른 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법에 사용되는 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기(P)는 통상적인 장치를 적용할 수 있지만, 바람직하게는 도 2에 도시된 임팩트크라샤를 적용하는 것이 좋다.

이제, 도 2과 도 3을 참조하여 본 발명에 적용되는 임팩트크라샤를 설명한다.

본 발명에 적용되는 임팩트크라샤는 기본적으로 내부에 파쇄실(11)이 구비된 본체(10)를 구비한다. 본체(10)는 전면을 밀폐하는 전면벽체(10-1), 전면벽체(10-1)의 상단에 경사지게 일체로 형성되어 순환골재를 안내하는 경사벽체(10-2), 상면 일부분과 후면을 밀폐하는 상면후면벽체(10-3), 양측면을 밀폐하는 측면벽체(10-4)로 구성되어 내부에 파쇄실(11)이 형성된다. 그리고 본체(10)의 상부 전방에는 상면후면벽체(10-3)과 경사벽체(10-2)의 사이에 파쇄실(11)로 순환골재를 공급하기 위한 투입구(12)가 형성되며, 하부에는 파쇄된 순환골재를 배출하기 위한 배출구(13)가 전체적으로 관통 형성된 구조를 갖는다. 그리고 파쇄실(11)의 내부에는 회전축(21)을 중심으로 회전 가능하게 로터(20)가 설치되고, 로터(20)의 외주면에는 소정 간격을 두고 다수의 블로워바(22)가 설치되어 블로워바(22)가 로터(20)와 함께 회전하면서 순환골재에 충격을 가하게 구성된다. 그리고 파쇄실(11)의 일측에는 로터(20) 방향으로 전후 운동을 하면서 순환골재를 타격하는 다수의 타격판(30)으로 설치된다.

따라서 투입구(12)로 순환골재를 투입하면 로터(20)가 회전하면서 블로워바(22)가 순환골재에 충격을 가하고, 충격을 받은 순환골재를 다수의 타격판(30)이 타격을 가해 파쇄시키는 구조를 갖게 된다.

이러한 기본적인 구성에 더해, 경사벽체(10-2)의 하단부에는 경사벽체(10-2)를 타고 흘러내리는 순환골재가 로터(20)와 전면벽체(10-1)의 사이에 형성된 공간(S)으로 낙하되는 것을 방지하기 위해 순환골재가 흘러내려가면서 로터(20) 방향으로 안내될 수 있도록 분산안내브라켓(50)이 설치된다.

여기서, 분산안내브라켓(50)은 경사벽체(10-2)에 볼트 등에 의해 고정되는 고정판부(52)와, 고정판부(52)의 선단부에서 사이사이에 낙하홈부(56)가 형성되게 손가락 모양으로 분기된 다수의 분기판부(54)로 구성된다. 따라서 경사벽체(10-2)를 타고 흘러내리는 순환골재가 분산안내브라켓(50)을 타고 올라가 로터(20)와 전면벽체(10-1)의 사이에 형성된 공간(S)을 뛰어 넘어 로터(20) 방향으로 안내될 때 일부 순환골재는 분기판부(54)를 따라 안내되고 일부 순환골재는 낙하홈부(56)를 따라 낙하되면서 분산된 상태로 공급될 수 있게 구성된다.

또한, 분산안내브라켓(50)의 분기판부(54)는 도 4에 도시된 바와 같이 선단부로 갈수록 좁아지는 형상을 가지며 센터의 절곡선(58)을 기준으로 좌측과 우측이 하향 경사지게 절곡되어 분기판부(54)를 따라 흘러내리는 순환골재가 좌우로 굴러내려가면서 낙하홈부(56)를 따라 낙하되게 유도하도록 구성할 수 있다. 그러면 순환골재가 좌우로 분산되는 효율이 증대된다.

또한, 분산안내브라켓(50)의 분기판부(54)의 길이는 도 5에 도시된 바와 같이 홀수 열에 배치되는 분기판부(54)와 짝수 열에 배치되는 분기판부(54)의 길이를 다르게 구성할 수 있다. 그러면 분기판부(54)를 따라 흘러내리는 순환골재를 전후로 분산시키는 효율성이 증대된다.

이와 같이 경사벽체(10-2)의 하단부에 분산안내브라켓(50)을 설치하면, 경사벽체(10-2)를 따라 흘려내려 가는 순환골재가 분산안내브라켓(50)을 타고 올라가 로터(20)와 전면벽체(10-1)의 사이에 형성된 공간(S)을 뛰어 넘어 로터(20) 방향으로 안내된다. 이때, 순환골재가 분산안내브라켓(50)을 따라 좌우 또는 전후로 분산된 상태로 로터(20)에 공급되기 때문에 골재량이 한 곳으로 몰리는 현상이 생기지 않으며, 따라서 파쇄 효율성이 향상되는 특징이 있다. 또한, 경사벽체(10-2)를 타고 흘러내리는 순환골재가 로터(20)와 전면벽체(10-1)의 사이에 형성된 공간(S)으로 낙하되어 손실되는 현상이 생기지 않기 때문에 손실률이 발생하지 않게 된다.

한편, 본 발명에 적용되는 임팩트크라샤는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 투입구(12)의 내부에 분산안내판(100)이 추가로 경사지게 설치되도록 구성할 수 있다.

즉, 분산안내판(100)은 투입구(12)의 내부에 경사지게 설치되되, 투입구(12)의 중간 부분으로 공급되는 순환골재가 부딪히면서 경사지게 형성된 표면을 따라 흘러 내려가 경사벽체(10-2)로 안내되도록 설치된다. 그리고 순환골재가 표면을 흘러 내려갈 때 좌우로 퍼지면서 분산된 상태로 경사벽체(10-2)로 안내되어 로터(20)로 공급될 때 전체적으로 골고루 퍼져서 공급되도록 구성된다.

이러한 분산안내판(100)의 구조를 좀더 설명하면, 투입구(12)의 내부에서 상면후면벽체(10-3)에 용접이나 볼트 방식으로 고정되게 설치된 고정부(110)와, 고정부(110)의 단부에서 하방향으로 절곡된 굴절부(120)와, 굴절부(120)의 단부에서 상방향으로 경사지게 굴절되어 텐션을 갖도록 형성된 텐션부(130)와, 텐션부(130)의 단부에서 하방향으로 경사지게 굴절되고 투입구(12)를 전체적으로 가리게 설치되는 안내부(140)로 구성된다. 따라서 안내부(140)로 순환골재가 공급되면 굴절부(120)와 텐션부(130)에서 텐션력을 가지고 있기 때문에 충격을 흡수하여 안정적으로 경사본체(10)로 안내하게 된다.

이에 더해, 분산안내판(100)은 안내부(140)의 표면이 상단에서 중간 부분까지는 평평하게 형성되고, 중간 부분에서 하부로 갈수록 센터를 기준으로 좌측과 우측이 하향 경사지게 형성된다. 따라서 순환골재가 안내부(140)의 중간 부분으로 투입되면 안내부(140)의 표면을 따라 흘러 내려가면서 좌측과 우측으로 골고루 퍼져 전체적으로 분산된 상태로 공급되게 구성된다. 이때, 안내부(140)의 하부가 좌측과 우측으로 경사진 형상은 도 8에 도시된 바와 같이 센터에서 좌측과 우측 단부로 갈수록 경사지게 꺽어서 형성할 수도 있고, 도 9에 도시된 바와 같이 센터에서 좌측과 우측 단부로 갈수록 호 형상으로 라운드지게 굴곡되도록 형성할 수도 있다.

한편, 상술한 실시예에서는 안내부(140)가 고정부(110)에서 굴절부(120)와 텐션부(130)를 통해 일체로 연결되게 형성되어 있으나, 굴절부(120)와 텐션부(130) 없이 고정부(110)에서 직접 안내부(140)가 일체로 연결되게 형성할 수도 있을 것이다.

즉, 분산안내판(100)은 순환골재가 표면을 흘러 내려갈 때 좌우로 퍼지면서 분산된 상태로 경사벽체(10-2)로 안내될 수 있다면 어느 형상이든 적용이 가능할 것이다.

이와 같이 투입구(12)의 내부에 분산안내판(100)을 추가로 경사지게 설치하면, 피더기(F)를 통해 투입구(12)로 공급되는 순환골재가 분산안내판(100)의 안내부(140) 표면으로 공급되고, 순환골재가 안내부(140)의 표면에 부딪혀 경사진 표면을 따라 흘러 내려가면서 좌측과 우측으로 골고루 퍼져서 분산된 상태로 낙하한다. 그러면 순환골재는 경사벽체(10-2)를 타고 흘러내려 갈 때 좌우로 펴지면서 분산되어 경사벽체(10-2)에 전체적으로 골고루 공급된다.

따라서 순환골재가 분산안내판(100)을 통해 1차로 골고루 퍼진 상태로 경사벽체(10-2)를 따라 안내되고, 2차로 분산안내브라켓(50)을 따라 좌우 또는 전후로 확실하게 분산된 상태로 로터(20)로 공급되기 때문에 로터(20)의 블로워바(22)에서 전체적으로 골고루 공급되어 충격을 가하기 때문에 파쇄 효율성이 향상되는 특징이 있다.

이상에서와같이 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

10: 본체 10-1: 전면벽체
10-2: 경사벽체 10-3: 상면후면벽체
11: 파쇄실 12: 투입구
13: 배출구 20: 로터
22: 블로워바 30: 타격판
40: 피더기 50: 분산안내브라켓
52: 고정판부 54: 분기판부
56: 낙하홈부 58: 절곡선
100: 분산안내판 D: 집진기
F: 피더기 H: 호퍼
V: 진동스크린

Claims

호퍼에 순환골재를 투입하는 단계;
상기 호퍼에 투입된 순환골재를 피더기를 이용하여 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기로 안내하는 단계;
상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에서 순환골재를 파쇄하여 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트를 제거하는 단계;
상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에 연결되게 설치된 집진기를 이용하여 순환골재를 파쇄할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하는 단계;
상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기에서 파쇄된 순환골재를 진동스크린을 이용하여 25㎜이하 또는 5㎜∼10㎜이하로 선별하는 단계; 및
상기 진동스크린에 연결되게 설치된 집진기를 이용하여 순환골재를 선별할 때 발생되는 분진을 흡입하여 집진하는 단계;로 이루어져,
상기 순환골재를 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기를 통해 파쇄하거나 진동스크린을 통해 선별할 때 발생되는 분진을 물을 분무하지 않고 집진기를 통해 분진을 제거하도록 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법.
제1항에 있어서,
상기 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거기는 임팩트크라샤를 적용하되,
상기 임팩트크라샤는 전면을 밀폐하는 전면벽체, 전면벽체의 상단에 경사지게 일체로 형성되어 순환골재를 안내하는 경사벽체, 상면 일부분과 후면을 밀폐하는 상면후면벽체, 양측면을 밀폐하는 측면벽체로 구성되어 내부에 파쇄실이 구비되고, 상부 전방에는 상면후면벽체과 경사벽체의 사이에 파쇄실로 순환골재를 공급하기 위한 투입구가 형성되며, 하부에는 파쇄된 순환골재를 배출하기 위한 배출구가 전체적으로 관통 형성된 구조를 갖는 본체와, 파쇄실의 내부에서 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 로터와, 로터의 외주면에 소정 간격을 두고 설치되어 로터와 함께 회전하면서 순환골재에 충격을 가하는 다수의 블로워바와, 파쇄실의 일측에서 로터 방향으로 전후 운동을 하면서 순환골재를 타격하는 다수의 타격판으로 구성되어, 투입구로 순환골재를 투입하면 로터가 회전하면서 블로워바가 순환골재에 충격을 가하고, 충격을 받은 순환골재를 다수의 타격판이 타격을 가해 파쇄시키는 구조를 갖게 구성되고,
상기 경사벽체의 하단부에는 경사벽체를 타고 흘러내리는 순환골재가 로터와 전면벽체의 사이에 형성된 공간으로 낙하되는 것을 방지하기 위해 순환골재가 흘러내려가면서 로터 방향으로 안내될 수 있도록 분산안내브라켓이 설치되되,
상기 분산안내브라켓은 경사벽체에 고정되는 고정판부와, 고정판부의 선단부에서 사이사이에 낙하홈부가 형성되게 손가락 모양으로 분기된 다수의 분기판부로 구성되어, 경사벽체를 타고 흘러내리는 순환골재가 분산안내브라켓을 타고 올라가 로터와 전면벽체의 사이에 형성된 공간을 뛰어 넘어 로터 방향으로 안내될 때 일부 순환골재는 분기판부를 따라 안내되고 일부 순환골재는 낙하홈부를 따라 낙하되면서 분산되어 공급될 수 있도록 구성된 것으로 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법.
제2항에 있어서,
상기 분산안내브라켓의 분기판부는 선단부로 갈수록 좁아지는 형상을 가지며 센터를 절곡선을 기준으로 좌측과 우측이 하향 경사지게 절곡되어 분기판부를 따라 흘러내리는 순환골재가 좌우로 굴러내려가면서 낙하홈부를 따라 낙하되게 유도하도록 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법.
제3항에 있어서,
상기 분산안내브라켓의 분기판부의 길이는 홀수 열에 배치되는 분기판부와 짝수 열에 배치되는 분기판부의 길이를 다르게 구성하여 분기판부를 따라 흘러내리는 순환골재를 전후로 분산시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 순환골재의 시멘트 모르타르 및 시멘트 페이스트 제거방법.
제2항에 있어서,
상기 투입구의 내부에 분산안내판이 추가로 경사지게 설치되어, 피더기를 따라 투입구의 중간 부분으로 공급되는 순환골재가 부딪히면서 경사지게 형성된 표면을 따라 흘러 내려가면서 경사벽체로 안내되도록 구성되되,
상기 분산안내판은 투입구의 내부에서 상면후면벽체에 고정되게 설치된 고정부와, 고정부의 단부에서 하방향으로 절곡된 굴절부와, 굴절부의 단부에서 상방향으로 경사지게 굴절되어 텐션을 갖도록 형성된 텐션부와, 텐션부의 단부에서 하방향으로 경사지게 굴절되고 투입구를 전체적으로 가리게 설치되는 안내부로 구성되고,
상기 안내부의 표면은 상단에서 중간 부분까지는 평평하게 형성되고, 중간 부분에서 하부로 갈수록 센터를 기준으로 좌측과 우측이 하향 경사지게 형성되어, 순환골재가 안내부의 중간 부분으로 투입되면 안내부의 표면을 따라 흘러 내려가면서 좌측과 우측으로 골고루 퍼져 전체적으로 분산되게 구성되어,
상기 순환골재가 분산안내판의 표면을 흘러 내려갈 때 안내부에서 좌우로 퍼지면서 골고루 분산된 상태로 경사벽체로 안내되게 구성된 것을 특징으로 하는 임팩트크라샤의 투입장치.