KR102287850B1 - 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거쳐 이송되는 순환골재를 타격방향으로 낙하 유도하여 회전 타격시킴으로써 순환골재에 붙어있는 페이스트를 박리시키도록 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치에 관한 것이다.
본 발명의 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거친 순환골재를 공급받아 타격공간으로 낙하 유도시키는 골재공급부(1)와,
상기 골재공급부의 일단측에 설치되며 내부에 순환골재의 파쇄를 위한 파쇄공간(21)이 형성되고 순환골재와 충돌하도록 내벽면에 다수의 돌출돌기(22)가 형성되며 하부는 상협하광 형태의 배출호퍼(23)가 형성된 본체(2)와,
상기 파쇄공간(21)에 설치된 회전축(31)에 결합되며 구동부(32)로부터 동력을 전달받아 회전되어 상기 골재공급부(1)로부터 낙하되는 순환골재를 상방향으로 타격시키는 타격수단(3)과,
상기 본체(2)의 하부에 일측으로 하향 경사지게 설치되며 상기 배출호퍼(23)에서 낙하되는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 스크린망(41)이 복수의 단으로 설치된 진동스크린(4)과,
상기 본체(2)의 내측 상부에 설치되어 상기 파쇄공간(21)에서 순환골재로부터 발생하는 각종 먼지를 억제시키기 위한 다수의 살수수단(5)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치{Apparatus for paste peeling of recycled aggregate using rotating strikes}
본 발명은 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거쳐 이송되는 순환골재를 타격방향으로 낙하 유도하여 회전 타격시킴으로써 순환골재에 붙어있는 페이스트를 박리시키도록 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축, 토목공사의 건설폐기물은 매우 급격한 증가를 보이고 있는바, 이는 도시와 지방 건축물의 노후화 및 기능 저하에 따라 최근 활발하게 진행되고 있는 재개발, 재건축의 활성화 및 구조물의 해체에 주로 기인한다.
이와 같이 건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설폐기물 중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다.
이에 따라 여러 업체가 재생골재를 생산하고 있으나 기술력의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.
특히, 폐콘크리트의 표면에는 시멘트 페이스트(이하, 페이스트라 칭함)가 붙어있고, 폐아스콘의 표면에는 화학약품의 코팅재가 코팅되어 있다. 상기 페이스트와 코팅재는 재생 골재의 품질을 낮추기 때문에 골재의 재생 시 반드시 제거해야 하는데 종래 건설폐기물 재생기술은 대개 크기를 맞추기 위한 파분쇄 기술에 의존하기 때문에 재생 골재의 표면에 페이스트와 코팅재가 코팅된 상태이다. 이처럼 페이스트와 코팅재가 코팅된 골재는 레미콘용 골재로 사용되지 못하고 단순 매립용 또는 복토재 보조기조층용 등으로만 사용될 수밖에 없는 단점이 있다.
이와 같은 단점을 해결하기 위하여 화학약품을 사용하여 페이스트와 코팅재를 제거하는 기술들이 제안된 바 있으나, 화학약품의 사용에 따른 비용이 지속적으로 발생되어 부담이 커지며 환경을 오염시킬 수 있는 단점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.
하기 특허문헌 1에는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하여 얻어진 골재를 상부가 개방된 반원통형의 박리통에 투입되게 하되 상기 박리통은 물속에 경사진 상태로 연속되어 설치되게 하고, 상기 박리통에는 골재를 다음 박리통으로 이동시키는 박리날개를 설치함으로써 이루어지는 것으로, 순환골재가 박리통에 투입되면 박리날개의 회전에 의해 경사진 다음 박리통으로 이동되게 하되 상기 박리날개의 회전에 의해 순환골재가 서로 부딪히면서 표면박리와 마모가 진행되게 하며, 상기 박리통은 물속에 경사진 상태로 설치하여 골재가 물에 씻기면서 마모가 진행되도록 하는 순환골재의 표면박리와 입도개선장치에 대해 개시되어 있다.
특히, 건설폐기물을 파쇄하고 선별하여 얻어진 골재끼리 서로 부딪히면서 골재의 표면에 붙어 있는 모르타르가 박리될 수 있도록 하는 한편 골재의 표면 돌출부가 마모되어 입도가 개선될 수 있도록 하는 것으로, 특히 물속에서 순환골재의 표면박리가 입도개선이 이루어지게 되어 순환골재를 세척하여 고품질의 골재로 재활용할 수 있는 것이다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 박리날개에 의한 순환골재의 타격강도가 약하고 물속에서 박리작업이 이루어짐에 따라 순환골재의 표면박리가 제대로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 별개의 라인을 통해 박리날개가 설치된 박리통을 독립적으로 설치함에 따라 넓은 면적을 요구하는 한편 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
(특허문헌 1) 대한민국 특허등록공보 제10-0845961호(2008.07.07 등록)
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 파쇄, 선별 등의 전처리 공정을 거쳐 이송되는 순환골재를 타격방향으로 낙하 유도하고 동시에 복수의 타격날개에 의해 순환골재를 회전 타격함으로써, 순환골재에 붙어있는 페이스트를 박리시켜 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 해머 형태보다 면적이 넓은 날개형태로 이루어진 타격수단에 의해 순환골재의 타격률을 크게 향상시키는 한편, 타격날개의 개별 조립 및 분리가 가능하여 점검 및 교체가 용이한 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거친 순환골재를 공급받아 타격공간으로 낙하 유도시키는 골재공급부(1)와,
상기 골재공급부의 일단측에 설치되며 내부에 순환골재의 파쇄를 위한 파쇄공간(21)이 형성되고 순환골재와 충돌하도록 내벽면에 다수의 돌출돌기(22)가 형성되며 하부는 상협하광 형태의 배출호퍼(23)가 형성된 본체(2)와,
상기 파쇄공간(21)에 설치된 회전축(31)에 결합되며 구동부(32)로부터 동력을 전달받아 회전되어 상기 골재공급부(1)로부터 낙하되는 순환골재를 상방향으로 타격시키는 타격수단(3)과,
상기 본체(2)의 하부에 일측으로 하향 경사지게 설치되며 상기 배출호퍼(23)에서 낙하되는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 스크린망(41)이 복수의 단으로 설치된 진동스크린(4)과,
상기 본체(2)의 내측 상부에 설치되어 상기 파쇄공간(21)에서 순환골재로부터 발생하는 각종 먼지를 억제시키기 위한 다수의 살수수단(5)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치는, 파쇄, 선별 등의 전처리 공정을 거쳐 이송되는 순환골재를 타격방향으로 낙하 유도하고 동시에 다수의 타격날개가 회전을 하면서 타격시킴으로써 페이스트 박리효과를 크게 향상시키는 한편, 품질이 우수한 순환골재를 생산하는 효과가 있다.
또한, 순환골재의 타격률을 크게 향상시키는 효과가 있고, 타격수단의 조립 및 분리가 용이함은 물론 타격수단의 체결부재와 순환골재의 직접 충돌을 피할 수 있도록 설계되어 충격에 의한 손상을 최소화하고, 타격수단을 향해 분사되는 물에 의해 굵은골재의 타격작업시에도 각종 먼지의 발생을 방지하고 살수수단을 보호하는 보호판이 타격된 굵은골재가 살수수단으로 충돌하는 것을 막아 살수수단의 파손이나 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 전체 구성도
도 2는 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 골재공급부의 상세도
도 3은 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 본체 상세도
도 4는 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 타격수단 상세도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 타격수단 상세도
본 발명의 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거친 순환골재를 공급받아 타격공간으로 낙하 유도시키는 골재공급부(1)와,
상기 골재공급부의 일단측에 설치되며 내부에 순환골재의 파쇄를 위한 파쇄공간(21)이 형성되고 순환골재와 충돌하도록 내벽면에 다수의 돌출돌기(22)가 형성되며 하부는 상협하광 형태의 배출호퍼(23)가 형성된 본체(2)와,
상기 파쇄공간(21)에 설치된 회전축(31)에 결합되며 구동부(32)로부터 동력을 전달받아 회전되어 상기 골재공급부(1)로부터 낙하되는 순환골재를 상방향으로 타격시키는 타격수단(3)과,
상기 본체(2)의 하부에 일측으로 하향 경사지게 설치되며 상기 배출호퍼(23)에서 낙하되는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 스크린망(41)이 복수의 단으로 설치된 진동스크린(4)과,
상기 본체(2)의 내측 상부에 설치되어 상기 파쇄공간(21)에서 순환골재로부터 발생하는 각종 먼지를 억제시키기 위한 다수의 살수수단(5)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 골재공급부(1)는 순환골재를 타격수단(3)으로 안내 이송시키는 벨트 컨베이어(11)와, 상기 벨트 컨베이어(11)의 표면에 일정한 간격을 두고 이격 형성되어 순환골재의 낙하지점을 타격수단(3)의 타격방향으로 유도하는 다수의 방향유도부재(12)를 포함하며,
상기 방향유도부재(12)는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 메쉬망이 삽입 및 분리가 가능하도록 개구부(122)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체(2)는 전방에 순환골재가 투입되는 투입구(20)가 형성되고, 전방 내측에는 상기 골재공급부(1)의 단부에 순환골재가 충돌하는 것을 방지함과 동시에 순환골재를 배출호퍼(23)로 안내하기 위한 보호가이드(24)가 형성되고,
상기 본체(2)의 내벽면에는 타격수단에 의해 타격된 순환골로부터 살수수단(5)을 보호하기 위해 살수수단(5)의 외측으로 보호판(25)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 투입구(20)에는 파쇄된 순환골재가 투입구를 통해 외부로 유출되지 않도록 차단하기 위해 다수로 분할 절개된 차단막(6)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 타격수단(3)은 상기 회전축(31)의 외주면에 결합되며 전방이 개방되고 후방이 폐쇄된 "⊥"자 형태의 요홈(331)이 방사상으로 다수 형성되는 원형드럼(33)과, 상기 요홈(331)에 대응되는 형태로 이루어져 삽입되는 요철부(341)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34)와, 상기 원형드럼(33)의 전방에 결합되어 상기 타격날개(34)의 이탈을 방지시키는 고정커버(35)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 타격수단(3)은 회전축(31)의 외주면에 결합되며 외주면에 소정높이를 갖는 결합홈(330a)이 방사상으로 형성된 원형드럼(33a)과, 각 결합홈(33a)에 결합되게 하부에 결합날개(340a)가 형성되고 결합날개(340a)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34a)와, 각 타격날개(34a)의 결합날개(340a)를 상기 결합홈(330a)에 고정시키는 고정볼트 및 너트로된 복수의 고정수단(35a)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 본체(2)에는 배출호퍼(23) 하단부 일측에 배출호퍼(23)의 타단부 하부측을 향해 하향 경사진 골재배출유도판(26)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 골재공급부의 상세도이며, 도 3은 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 본체 상세도이고, 도 4는 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치의 타격수단 상세도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치는 골재공급부(1)와, 본체(2)와, 타격수단(3)과, 진동스크린(4)과, 살수수단(5)을 포함하며, 파쇄, 선별 등의 전처리 공정을 거쳐 이송되는 순환골재에 타격방향으로 낙하 유도하고 동시에 복수의 타격날개에 의해 순환골재를 타격함으로써 순환골재에 붙어있는 페이스트를 박리시켜 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 것이다.
상기 골재공급부(1)는 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거친 순환골재를 공급받아 순환골재를 타격시키는 공간으로 낙하 유도하도록 구성된다.
상기 골재공급부(1)는 도 1과 같이, 순환골재를 타격수단(3)으로 안내 이송시키는 벨트 컨베이어(11)와, 상기 벨트 컨베이어(11)의 표면에 일정한 간격을 두고 이격 형성되어 순환골재의 낙하지점을 타격수단(3)의 타격방향으로 유도하는 다수의 방향유도부재(12)를 포함하여 구성된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 벨트 컨베이어(11)는 상기 본체(2)에 형성된 파쇄공간(21) 내에 순환골재의 공급이 가능하도록 타측 일부가 본체(2)의 투입구(20)를 통해 상기 본체(2)의 내부로 투입되도록 설치된다.
상기 벨트 컨베이어(11)는 수평 또는 경사지게 설치될 수 있으며, 도면에는 도시되지 않았지만 벨트 컨베이어(11)의 하부에는 별도의 지지부재가 설치되어 벨트 컨베이어(11)를 지지할 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 방향유도부재(12)는 벨트와 동일한 고무재질로 이루어지는 것이 바람직하며 순환골재의 크기에 대응하여 일정한 간격을 두고 이격 형성된다.
상기 방향유도부재(12)는 순환골재를 안착시킨 상태로 안내하다가 상기 벨트 컨베이어(11)의 타측에서 순환골재를 타격수단(3)측으로 낙하 유도하기 위하여 돌출방향이 수직보다는 상향 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 방향유도부재(12)는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 스크린망(121)이 삽입 및 분리가 가능하도록 개구부(122)가 형성된다.
상기 스크린망(121)은 비교적 입도가 작은 순환골재를 선별하기 위해 설치되는 것이며, 상기 스크린망(121)을 개구부(122)를 통해 삽입 및 분리를 가능하게 함으로써, 입도 선별하고자 하는 순환골재에 맞는 사이즈를 갖는 스크린망(121)을 선택하여 편리하게 사용할 수 있고, 불필요한 미세 입자의 순환골재를 파쇄하기 전에 미리 선별할 수 있는 장점이 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체(2)는 금속 재질인 케이스 형태로 이루어지며 상기 골재공급부(1)의 끝단에 설치되고 내부에 순환골재의 파쇄를 위한 파쇄공간(21)이 형성되며 순환골재와 충돌하도록 다수의 돌출돌기(22)가 형성되며, 하부에는 상광하협 형태의 배출호퍼(32)가 내측으로 형성된다.
상기 돌출돌기(22)는 상기 본체(2)의 상부 내벽에 일정한 간격으로 형성되며, 상기 본체(2)와 같은 금속 재질이지만 그 보다는 강도가 더 강한 재질로 이루어지되 삼각형 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 본체(2)는 상기 벨트 컨베이어(11)로된 골재공급부(1)가 설치되는 경우 전방에 순환골재가 투입되는 투입구(20)가 형성되고 전방 내측에는 상기 벨트 컨베이어(11)의 단부에 순환골재가 충돌하는 것을 방지함과 동시에 순환골재를 배출호퍼(4)로 안내하기 위한 보호가이드(24)가 형성된다.
특히, 상기 투입구(20)에는 파쇄된 순환골재가 투입구(20)를 통해 외부로 유출되지 않도록 차단하기 위해 다수로 분할 절개된 차단막(6)이 설치된다. 상기 차단막(6)은 고무 재질이면서 세로방향으로 분할 절개된 띠 형태로 구성되어 순환골재의 투입을 원활하게 하면서 순환골재의 외부 유출은 완벽하게 차단할 수 있다.
상기 보호가이드(24)는 금속 재질의 판 형태로 이루어지며 상기 골재공급부(1)의 타측 단부를 커버하기 위한 곡면부(241)와 상기 곡면부(241)로부터 연장 형성되어 파쇄된 순환골재를 배출호퍼(23)로 안내하는 수직부(242)로 구성된다.
상기 곡면부(241)는 상기 벨트 컨베이어(11)의 타측 단부에 근접되게 배치되어 타격수단(3)에 의해 타격된 순환골재가 벨트 컨베이어(11)의 타측 단부에 직접 충돌하는 것을 방지시키는 한편, 비교적 입도가 작은 순환골재의 유입을 유도하는 역할을 한다.
상기 수직부(242)는 상기 곡면부(241)의 단부에서 일체로 수직 연장 형성되어 상기 곡면부(241)의 내측을 따라 유입되는 입도가 작은 순환골재를 배출호퍼(23)로 낙하되게 안내하는 역할을 한다.
한편, 상기 본체(2)의 하부에 형성된 배출호퍼(23)에는 배출호퍼(23)의 하단부 일측에 골재배출유도판(26)이 설치된다.
상기 골재배출유도판(26)은 순환골재가 배출되는 배출호퍼(23) 하단부 일측에서 배출호퍼(23)의 타단부 하부측을 향해 하향 경사지게 설치되어 상기 배출호퍼(23)에서 배출되는 순환골재들이 상기 골재배출유도판(26)으로 낙하된 후 하부의 진동스크린(4)으로 낙하되므로 골재배출유도판(26)이 배출호퍼(30)에서 낙하되는 골재의 낙하충격을 완화시키는 역할을 하여 진동스크린(4)으로 골재의 낙하충격이 발생하는 것을 감소시킬 수 있게 한다.
상기 타격수단(3)은 상기 파쇄공간(21)에 설치된 회전축(31)에 결합되며 구동부(32)로부터 동력을 전달받아 회전되어 상기 골재공급부(1)로부터 낙하되는 순환골재를 상방향으로 타격시킨다.
상기 타격수단(3)은 순환골재를 타격하여 파쇄되도록 내마모성 및 강도가 우수한 금속재로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 구동부(32)는 상기 회전축(31)에 벨트 및 풀리로 연결되어 동력을 발생시키는 모터로 이루어진다.
상기 구동부(32)는 상기 본체(2)의 외면에 장착될 수 있다. 따라서, 구성요소 간 연결 간격을 줄여 장치를 슬림화함으로써 설치공간을 대폭 줄일 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 타격수단(3)은 상기 회전축(31)의 외주면에 결합되며 전방이 개방되고 후방이 폐쇄된 "⊥"자 형태의 요홈(331)이 방사상으로 다수 형성되는 원형드럼(33)과, 상기 요홈(331)에 대응되는 형태로 이루어져 삽입되는 요철부(341)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34)와, 상기 원형드럼(33)의 전방에 결합되어 상기 타격날개(34)의 이탈을 방지시키는 고정커버(35)를 포함한다.
상기 원형드럼(33)은 중앙에 상기 회전축(31)이 관통 설치되며 전면에 볼트(36)가 체결되도록 다수의 체결공(332)이 형성된다.
상기 요홈(331)을 전방측만 개방하고 후방측은 폐쇄되게 형성한 이유는, 상기 원형드럼(33)의 전방측에만 고정커버(35) 및 볼트(36) 등을 사용하여 부품수를 줄일 수 있고 조립 및 분리 시간을 단축시킬 수 있으며, 순환골재의 충돌에 의한 충격을 최소화할 수 있다.
상기 타격날개(34)는 상기 요홈(331)에 요철부(341)가 삽입된 상태에서 원형드럼(33)의 전방에 고정커버(35)가 결합되면서 위치가 고정된다.
상기 타격날개(34)는 직사각형으로 이루어져 타격 면적이 넓어 순환골재의 타격률을 크게 향상시킬 수 있고, 타격수단(3)의 조립 및 분리가 용이하여 작업시간의 단축 및 부품 교체를 가능하게 한다.
상기 고정커버(35)는 상기 원형드럼(33)과 동일한 원형의 판 형태로 이루어지며, 상기 회전축(31)이 관통되도록 중공(351)이 형성되고 상기 볼트(36)가 통과되도록 다수의 통공(352)이 형성된다.
상기 고정커버(35)의 후면에는 상기 원형드럼(33)의 요홈(331)에 대응되는 형태로 이루어진 결합돌기(353)가 형성된다.
이처럼, 상기 고정커버(35) 및 볼트(36) 등이 원형드럼(33)의 전방측에 구비됨으로써 순환골재와의 직접 충돌을 방지하여 충격에 의한 손상을 최소화할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 타격수단(3)은 회전축(31)의 외주면에 결합되며 외주면에 소정높이를 갖는 결합홈(330a)이 방사상으로 형성된 원형드럼(33a)과, 각 결합홈(33a)에 결합되게 하부에 결합날개(340a)가 형성되고 결합날개(340a)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34a)와, 각 타격날개(34a)의 결합날개(340a)를 상기 결합홈(330a)에 고정시키는 고정볼트 및 너트로된 복수의 고정수단(35a)을 포함하여 구성될 수도 있다.
상기 원형드럼(330a)의 외주면에는 소정높이를 갖는 결합홈(330a)이 방사상으로 형성되며 상기 각 결합홈(330a)으로 결합되게 각 상기 타격날개(34a)에는 하부에 상기 결합홈(330a)과 대응되는 결합날개(340a)가 형성되어 타격날개(34a)의 결합날개(34a)를 상기 결합홈(330a)에 결합시킨 후 고정볼트 및 너트로된 각 고정수단(35a)을 이용해 각 타격날개(34a)를 원형드럼(33a)에 고정시키도록 구성되어 분리형으로 각 타격날개(34a)의 교체가 손쉽고 용이하여 타격수단(3)의 유지 보수 비용을 절감시킬 수 있게 한다.
상기 진동스크린(4)은 상기 본체(2)의 하부에 일측으로 하향 경사지게 설치되어 상기 배출호퍼(23)에서 낙하되는 순환골재를 다양한 입도별로 선별하기 위한 구성이다.
상기 진동스크린(4)은 캠과 모터 등으로 이루어진 별도의 진동수단(42)에 의해 진동력이 부여되며 다양한 크기를 갖는 순환골재들이 입도별로 선별되어 배출되게 하부로 갈수록 작은 메쉬크기를 갖는 스크린망(41)이 복수의 단으로 설치되어 각 스크린망(41)에 의해 입도별로 선별된 골재들은 하부와 일측에 마련된 각 배출함(43)으로 배출되어 페이스트가 박리되고 입도가 개선된 고품질의 순환골재들을 얻을 수 있게 한다.
상기 살수수단(5)은 본체(2)의 내측으로 다수의 분사구가 형성된 분사용 노즐로 구성되며 물이 순환골재를 타격시키는 타격수단(3)을 향해 분사되어 순환골재로부터 먼지가 발생하는 것을 방지하게 한다.
상기 살수수단(5)이 설치된 본체(3)의 내벽면에는 상기 타격수단(3)에 의해 타격된 순환골재가 살수수단(5)으로 충돌하여 살수수단(5)이 파손되는 것을 막기위해 살수수단(5)을 보호하기 위한 보호판(25)이 살수수단(5)의 주변 외측으로 설치된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
1 : 골재공급부
11 : 벨트 컨베이어
12 : 방향유도부재
121 : 스크린망, 122 : 개구부
2 : 본체
20 : 투입구
21 : 파쇄공간
22 : 돌출돌기
23 : 배출호퍼
24 : 보호가이드
241 : 곡면부, 242 : 수직부
3 : 타격수단
31 : 회전축
32 : 구동부
33 : 원형드럼
331 : 요홈, 332 : 체결공
34 : 타격날개
341 : 요철부
35 : 고정커버
351 : 중공, 352 : 통공, 353 : 결합돌기
36 : 볼트
4 : 진동스크린
41 : 스크린망
5 : 살수수단

Claims (7)

  1. 건설폐기물을 파쇄하고 선별하는 과정을 거친 순환골재를 공급받아 타격공간으로 낙하 유도시키는 골재공급부(1)와,
    상기 골재공급부의 일단측에 설치되며 내부에 순환골재의 파쇄를 위한 파쇄공간(21)이 형성되고 순환골재와 충돌하도록 내벽면에 다수의 돌출돌기(22)가 형성되며 하부는 상협하광 형태의 배출호퍼(23)가 형성된 본체(2)와,
    상기 파쇄공간(21)에 설치된 회전축(31)에 결합되며 구동부(32)로부터 동력을 전달받아 회전되어 상기 골재공급부(1)로부터 낙하되는 순환골재를 상방향으로 타격시키는 타격수단(3)과,
    상기 본체(2)의 하부에 일측으로 하향 경사지게 설치되며 상기 배출호퍼(23)에서 낙하되는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 스크린망(41)이 복수의 단으로 설치된 진동스크린(4)과,
    상기 본체(2)의 내측 상부에 설치되어 상기 파쇄공간(21)에서 순환골재로부터 발생하는 각종 먼지를 억제시키기 위한 다수의 살수수단(5)으로 구성되며,
    상기 골재공급부(1)는 순환골재를 타격수단(3)으로 안내 이송시키는 벨트 컨베이어(11)와, 상기 벨트 컨베이어(11)의 표면에 일정한 간격을 두고 이격 형성되어 순환골재의 낙하지점을 타격수단(3)의 타격방향으로 유도하는 다수의 방향유도부재(12)를 포함하고,
    상기 방향유도부재(12)는 순환골재를 입도별로 선별하기 위한 메쉬망이 삽입 및 분리가 가능하도록 개구부(122)가 형성되는 것을 특징으로 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체(2)는 전방에 순환골재가 투입되는 투입구(20)가 형성되고, 전방 내측에는 상기 골재공급부(1)의 단부에 순환골재가 충돌하는 것을 방지함과 동시에 순환골재를 배출호퍼(23)로 안내하기 위한 보호가이드(24)가 형성되며,
    상기 본체(2)의 내벽면에는 타격수단에 의해 타격된 순환골로부터 살수수단(5)을 보호하기 위해 살수수단(5)의 외측으로 보호판(25)이 설치되는 것을 특징으로 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 투입구(20)에는 파쇄된 순환골재가 투입구를 통해 외부로 유출되지 않도록 차단하기 위해 다수로 분할 절개된 차단막(6)이 설치되는 것을 특징으로 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 타격수단(3)은 상기 회전축(31)의 외주면에 결합되며 전방이 개방되고 후방이 폐쇄된 "⊥"자 형태의 요홈(331)이 방사상으로 다수 형성되는 원형드럼(33)과, 상기 요홈(331)에 대응되는 형태로 이루어져 삽입되는 요철부(341)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34)와, 상기 원형드럼(33)의 전방에 결합되어 상기 타격날개(34)의 이탈을 방지시키는 고정커버(35)로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 타격수단(3)은 회전축(31)의 외주면에 결합되며 외주면에 소정높이를 갖는 결합홈(330a)이 방사상으로 형성된 원형드럼(33a)과, 각 결합홈(33a)에 결합되게 하부에 결합날개(340a)가 형성되고 결합날개(340a)의 상부에 일체로 형성되는 타격날개(34a)와, 각 타격날개(34a)의 결합날개(340a)를 상기 결합홈(330a)에 고정시키는 고정볼트 및 너트로된 복수의 고정수단(35a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체(2)에는 배출호퍼(23) 하단부 일측에 배출호퍼(23)의 타단부 하부측을 향해 하향 경사진 골재배출유도판(26)이 설치되는 것을 특징으로 하는 순환골재 낙하유도 및 회전타격을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치.
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