KR20220079856A - 전기적 조도조절성 글레이징 - Google Patents

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KR20220079856A
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layer
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polycarbonate
liquid crystal
layers
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KR1020227012066A
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라이너 하겐
안드레아스 클라인
하미드-레자. 나자프 푸르 아그체쉬메
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코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게
오파크 스마트 글라스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 액정 장치의 구성요소로서 사용하기에 적합하고 특히 두 개의 특정한 폴리카르보네이트 층을 함유하는 특정한 다층 복합체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 다층 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 본 발명에 따른 다층 복합체를 포함하는 액정 장치, 그를 제조하는 방법, 및 구조용 글레이징, 차량 글레이징, 헤드라이트 커버, 광학 필터, 셔터, 평판-스크린 디스플레이, 글레이징이 장착된 광고 장치, 열차의 칸막이 벽 및 관심-지점 장치에 있어서의 그의 용도에 관한 것이다.

Description

전기적 조도조절성 글레이징
본 발명은 액정 장치의 구성요소로서 적합하고 특히 두 개의 특정한 폴리카르보네이트 층을 함유하는 특정한 다층 복합체에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 다층 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 본 발명에 따른 다층 복합체를 포함하는 액정 장치, 그를 제조하는 방법, 및 구조용 글레이징(glazing), 자동차 유리, 플러드라이트(floodlight) 커버, 광학 필터, 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린, 글레이징이 장착된 광고 장치, 열차의 칸막이 벽, 및 관심-지점(point-of-interest) 장치에 있어서의 그의 용도에 관한 것이다.
전압을 인가하면 투명도가 변하는 스마트 유리가 공지되어 있다. 그의 디자인에 따라, 이러한 유리는, 예를 들어, 자외선 차단 역할을 하거나 (유리가 투명성을 유지하면서 색이 변함), 시선 차단 기능을 수행할 수 있다 (유리가 반투명해짐). 사용 분야는, 예를 들어, 창문 및 문을 위한 구조용 글레이징, 열차의 칸막이 벽, 자동차 글레이징, 플러드라이트 커버, 광학 필터 및 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린으로부터 광고 및 관심-지점을 위한 디스플레이까지 확장된다.
DE 3816069 A1에는 전기적으로 배향 가능한 액정 요소를 사용하여 투명도 또는 불투명도를 설정할 수 있는, 창문 또는 문을 위한 삽입물 또는 전면 부착물이 설명되어 있다. 전환 기능은 두 개의 편광 필터들 사이에서 회전하는 액정 셀의 사용을 포함한다. 이러한 배열에 전압이 가해지면 그것은 불투명해진다. 이러한 기술은 현재 널리 공지되어 있고 설명되어 있으며 액정 디스플레이 요소에 사용된다. 편광 필터 때문에 전환 가능한 요소가 비싸고 복잡하게 된다.
WO 92/12219 A1에는 편광 필터를 필요로 하지 않는 중합체-분산 액정 (PDLC)에 기반한 기술이 설명되어 있다. PDLC 기술에서는, 네마틱 액정이 UV-경화 중합체 필름에 분산되어, 바람직하게는 2차원 전극이 장착된 투명 중합체 필름들 사이에 도입될 수 있는 작은 액적을 함유하는 에멀젼을 형성한다. 전압이 전극에 인가되면, 액정 분자는 전기장 선을 따라 배향되고, 이는 투명 상태를 초래하는 반면에, 전기장이 없으면 분자는 액적 표면에 정렬되고, 이는 광 산란, 즉, 필름 복합체의 반투명 상태를 초래한다. 여기서 전기적 전환 전압은 15볼트 이상이다. 서로 상이한 전압을 인가하면 서로 상이한 정반사 투과율을 설정할 수 있다. 특히 두 가지의 전환 상태에 최적화된 전환 가능한 요소와 언어적으로 구별하기 위해 이를 조도조절성 요소라고 한다.
EP 0927753 A1에는 액정-분산 중합체 (LCDP)라고도 지칭되는 역-전환 PDLC 기술이 설명되어 있고, 이는 바로 앞에서 설명된 액정 액적 형태가 아닌 중합체 액적 형태를 갖는다. 그것은 투명 "꺼짐" 상태 (전기장이 인가되지 않음)와 반투명 "켜짐" 상태 (전기장이 인가됨)에 의해 특징지워진다. PDLC 기술에서는 전도성이도록 코팅된 유리 또는 필름이 기재로서 사용된다. 필름이 취급이 쉽기 때문에 바람직하다.
WO2019020298A1에는 또한 차량 글레이징에 사용하기 위한 층 구조물이 설명되어 있는데, 그것의 투명도는 전압의 인가에 의해 다양할 수 있고, 특히 전압의 인가에 의해 투명 상태와 혼탁 또는 불투명 상태 사이에서 다양할 수 있다.
그러나, PDLC 및 LCDP 액정 장치의 제조는 현재까지 종종 복잡하며, 특히 상업적 제조에 있어서 품질 면에서 어려움이 있다.
품질 문제의 한 가지 원인은 US 5,867,238에 설명되어 있다: 액정이 매립되어 있는 중합체 매트릭스가 화학 UV 광에 의해 경화되면, 코팅될 기재에 대해 높은 열 응력이 발생한다. 관련 기술분야의 최신 기술은 두 개의 외부 투명 PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 기재로 이루어진 PDLC 필름 복합체이다. 이것에는 PDLC 층이 매립되어 있다. PET 필름은 그의 한 면에 두께 약 100 내지 500 mm의 전도성 금속 산화물 층, 예를 들어 ITO (인듐 주석 산화물) 층이 있으며, 이러한 층을 통해 전기장이 PDLC 층에 인가될 수 있다. 그러나 PET 필름은 열 변형이 일어나기 쉽고 회복력이 낮으며, 즉, 복구되는 경향이 낮다. 이로써 처리가 복잡하게 되고 ITO 층에 열적 또는 기계적 균열이 발생할 위험이 있다. 그러나, 파손된 ITO 전극은 균일하지 않은 전압 분포 및 전기장 선을 초래하며, 이는 또한 전송 변동, 즉, PDLC 면에 가시적인 결함을 초래한다.
US 4,963,206에는 공액화된 전도성 중합체로 이루어진 대안적인 전도성 층을 갖는 전환 가능한 요소가 설명되어 있다. 중합체는 증기-증착된 금속 산화물 층, 예를 들어 ITO보다 당연히 기계적으로 더 견고하고 덜 취성이다. 그러나 전도성 중합체는 ITO에 비해 더 높은 시트 저항을 갖는 경향이 있다. 중합체는 또한 승온에서 공간 전하를 축적하는 경향이 있고, 이로 인해 전도도가 감소될 수 있다. 더욱이, 전도성 중합체는 가시 스펙트럼 영역에서 약간의 색을 나타낸다. 이러한 문제 때문에, 그것은 현재까지 광학적 응용분야에서 확고한 위치를 차지하지 못 했다.
따라서 본 발명의 목적은, 상업적으로 제조하기 비교적 쉽고 우수한 품질을 제공하고 광학적 응용분야에 적합하고 낮은 시트 저항을 갖는, 액정 장치를 위한 다층 복합체 또는 상기 장치 자체를 제공하는 것이다. 더 특히, 액정 장치를 위한 다층 복합체 또는 상기 장치 자체는 모든 전환 상태 및 모든 전압 수준에서 활성 영역 전체에 걸쳐 정반사 투과율에서 높은 일정성을 가져야 한다.
이러한 목적은 표준 PET 층이 아닌 클리어 하드코트 코팅을 갖는 특정한 폴리카르보네이트 층의 사용을 통해 본 발명자들에 의해 달성되었다. 더 특히, 복합체의 전도성 층이 ITO 또는 IMITO (인덱스-정합 인듐 주석 산화물) 층인 것이 유리하다. 이러한 전도성 층은 투명하고 전기 전도성이다.
여기서, 전문 분야에서 필름이라고도 지칭되는, 공지되어 있고 시장에서 입수 가능한, 클리어 하드코트 코팅을 갖지 않는 "단순" 폴리카르보네이트 층이 부적합하다는 것은 놀라웠다. 그 이유는, 승온에서 폴리카르보네이트 (PC) 필름의 치수 안정성이 PET 필름에 비해 더 우수하다고 공지되어 있음에도 불구하고, 이것은 완전히 평탄한 무-결함 표면을 갖지 않으므로, 적층된 임의의 전도성 층, 특히 ITO 또는 IMITO 코팅도 불균일성, 즉, 결함을 가질 것이기 때문이다. 불균일성을 피하기 위해 PC 압출 공정을 최적화하는 것은 복잡한데, 왜냐하면 매끄럽게 연마된 금속성 압출 롤 조차도 장기간 작동 시 손상을 입히고 자주 교체되어야 하기 때문이다. 더욱이, PC 필름은 일반적으로 긁힘에 민감하다. 따라서 ITO를 압출된 "단순" 폴리카르보네이트 필름 상에 코팅하는 것은 언급된 목적을 달성하는 것을 가능하게 하는 적합한 방법이 아니다. 그러나, 놀랍게도, 하드코트 코팅을 갖는 폴리카르보네이트 층이 목적을 달성하는데 적합한 것으로 밝혀졌다.
그러므로, 본 발명은, 제1 측면에서,
네마틱 액정이 분산되어 있는 중합체 매트릭스 또는 중합체가 분산되어 있는 액정 매트릭스로 이루어진 코어 층;
각각 코어 층의 한 표면 상에 배치되어 코어 층을 둘러싸는, 투명하고 전기 전도성인 두 개의 전도성 층;
코어 층으로부터 떨어져 있는 전도성 층의 표면 상에 각각 배치되고, 각각 코어 층을 향하는 면 상에 클리어 하드코트 코팅을 갖는, 투명한 두 개의 폴리카르보네이트 층
을 포함하거나 또는 이로 이루어진, 액정 장치의 구성요소로서 적합한 샌드위치 구조를 갖는 다층 복합체에 관한 것이다.
제2 측면에서, 본 발명은
(i) 한 면에 클리어 하드코트 코팅을 갖고 임의로 다른 면에 블로킹 방지 하드코트 층을 갖는 두 개의 폴리카르보네이트 층, 및 두 개의 전도성 층을 제공하고, 전도성 층을 각각의 폴리카르보네이트 층에 적층하고, 여기서 전도성 층이 폴리카르보네이트 층의 클리어 하드코트 코팅을 갖는 면 상에 적층되도록 하여, 제1 복합체를 수득하는 단계;
(ii) 나이프 코팅, 캐스팅 또는 인쇄를 통해 제1 복합체의 전도성 층에 코어 층을 적층하여 제2 복합체를 수득하는 단계;
(iii) 추가의 제1 복합체를 제2 복합체의 코어 층에 적층하고, 여기서 제1 복합체의 전도성 층이 특히 UV 경화와 조합된 라미네이션 또는 압착에 의해 제2 복합체에 적층되도록 하여 제3 복합체를 수득하는 단계
를 포함하거나 또는 이로 이루어진, 본 발명에 따른 다층 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
제3 측면에서, 본 발명은 두 개의 시트들 사이에 배치된 본 발명에 따른 다층 복합체를 포함하고, 여기서 전도성 층은 전압원에 접속된 것인, 액정 장치에 관한 것이다.
제4 측면에서, 본 발명은
두 개의 시트를 각각 본 발명에 따른 다층 복합체의 한 면 상에 고정하는 단계
를 포함하거나 또는 이로 이루어진, 본 발명에 따른 액정 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
제5 측면에서, 본 발명은 구조용 글레이징, 자동차 유리, 플러드라이트 커버, 광학 필터, 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린, 글레이징이 장착된 광고 장치, 열차의 칸막이 벽, 및 관심-지점 장치에 있어서의, 본 발명에 따른 액정 장치의 용도에 관한 것이다.
관련 기술분야의 통상의 기술자들이 하기 상세한 설명 및 청구범위를 연구함으로써 본 발명의 이러한 및 추가의 실시양태, 특징 및 이점을 명백하게 알게 될 것이다. 여기서 개별적으로 설명된 본 발명의 특징 또는 실시양태를 명시적인 설명 없이도 본 발명의 범위 내에서 본 발명의 모든 다른 특징 또는 실시양태와 조합하는 것이 가능하다. 본원에 포함된 실시예는 본 발명을 설명하고 예시하도록 의도되지만 본 발명을 제한하도록 의도되지 않으며, 본 발명이 특히 실시예로 제한되지 않음을 이해할 것이다.
여기서 소수점 없이 명시된 숫값은 각각 하나의 소수점을 갖고서 명시된 전체 값을 의미한다. 예를 들어, "99%"는 "99.0%"를 의미한다.
"x 내지 y" 형태로 주어진 숫자 범위는 언급된 값을 포함한다. 두 개 이상의 바람직한 숫자 범위가 이러한 형태로 주어진 경우에, 다양한 끝점들이 조합됨으로써 생기는 모든 범위가 마찬가지로 포함되는 것으로 이해된다.
본 발명의 맥락에서, 물품, 예를 들어 층, 필름, 복합체 또는 장치는 그것의 투과율 Ty가 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 80%, 더 바람직하게는 적어도 85%, 특히 바람직하게는 적어도 88%이고, 추가로 그것의 헤이즈가 5% 미만, 바람직하게는 3.5% 미만일 때 투명한 것으로 간주된다. 투과율 Ty는 ISO 13468-2:2006-07 (D65, 10°)에 따라 결정된다. 헤이즈는 ASTM D1003:2013에 따라 결정된다. 투과율이 75% 미만이거나 헤이즈가 5% 초과인 경우에, 물품은 불투명한 것으로 간주된다. 복합체 및 장치에서 투명도 및 투과율의 결정은 투명하다고 여겨지는 코어 층의 상태에서 수행됨은 물론이다. 달리 말해서, PDLC 유형의 코어 층의 경우에 전압이 인가되고 LCDP 유형의 경우에 전압이 인가되지 않는다.
본 발명은 더 특히 하기에 관한 것이다:
1. 네마틱 액정이 분산되어 있는 중합체 매트릭스 또는 중합체가 분산되어 있는 액정 매트릭스로 이루어진 코어 층;
각각 코어 층의 한 표면 상에 배치되어 코어 층을 둘러싸는, 투명하고 전기 전도성인 두 개의 전도성 층;
코어 층으로부터 떨어져 있는 전도성 층의 표면 상에 각각 배치되고, 각각 코어 층을 향하는 면 상에 클리어 하드코트 코팅을 갖는, 투명한 두 개의 폴리카르보네이트 층; 및
임의로
코어 층으로부터 떨어져 있는 폴리카르보네이트 층의 표면 상에 각각 배치된 투명한 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층; 및/또는
코어 층으로부터 떨어져 있는 폴리카르보네이트 층의, 또는 존재하는 경우, 블로킹 방지 하드코트 층의 표면 상에 각각 배치된 투명한 두 개의 접착성 층
을 포함하거나 또는 이로 이루어진, 액정 장치의 구성요소로서 적합한 샌드위치 구조를 갖는 다층 복합체.
2. 제1 실시양태에 있어서, 코어 층이
(i) 100 내지 200 μm의 두께를 갖고/거나;
(ii) UV-경화성 중합성 단량체, 바람직하게는 우레탄-아크릴 또는 에폭시로부터 제조된 중합체 매트릭스를 갖고/거나;
(iii) 중합성 액정 부류를 포함한, 네마틱, 스멕틱, 강유전성 또는 유기금속성 메소겐 부류 중 하나로부터 선택된 액정을 갖는 것
을 특징으로 하는 다층 복합체.
3. 상기 실시양태 중 어느 하나에 있어서, 전도성 층이
(i) 20 내지 50 nm의 두께를 갖고/거나;
(ii) 동일하거나 상이하고/거나;
(iii) ITO (인듐 주석 산화물, In2-xSnxO3), 바람직하게는 최대 25 중량%, 더 바람직하게는 20 중량%의 주석 함량을 갖는 것, IMITO (인덱스-정합 인듐 주석 산화물), 주석 산화물 또는 갈륨-도핑 주석 산화물, 바람직하게는 ITO 또는 IMITO, 더 바람직하게는 IMITO로 이루어지고/거나;
(iv) DIN EN ISO 1302:2002-06에 따라 결정된 < 0.1 μm, 바람직하게는 < 0.05 μm, 가장 바람직하게는 0.025 μm 미만의 표면의 최대 조도(roughness) Ra를 갖고/거나;
(v) 100옴 미만, 바람직하게는 90옴 미만의 비(specific) 시트 저항 R□을 갖는 것
을 특징으로 하는 다층 복합체.
4. 상기 실시양태 중 어느 하나에 있어서, 폴리카르보네이트 층이
(i) 90 내지 1000 μm, 바람직하게는 125 내지 375 μm의 두께를 갖고/거나;
(ii) 동일하거나 상이하고/거나;
(iii) 무정형 폴리카르보네이트로 이루어지고/거나;
(iv) 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty를 갖고/거나;
(v) 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖고/거나;
(vi) 압출된 폴리카르보네이트 층이고/거나;
(vii) 폴리카르보네이트 층에 대한 결합 층으로서 기능하고 바람직하게는 10 μm 미만, 바람직하게는 3 내지 5 μm의 두께를 갖는, 래커 코팅, 바람직하게는 내긁힘성 래커 코팅인, 더 바람직하게는 임의로 유기실록산, 아크릴레이트 또는 폴리올레핀의 하층을 갖는 산화규소 층으로 이루어진 클리어 하드코트 코팅을 갖고/거나;
(viii) 시험 방법 ISO 306:2014-03 및 B50 방법 (시험 로드 50 N; 가열 속도 50 K/h; 오일 중 프레스보드(pressboard))에 의해 결정된 145 내지 160℃, 바람직하게는 150 내지 160℃의 비캣(Vicat) 연화 온도를 갖고/거나;
(ix) 220 내지 230℃의 용융 범위를 갖고/거나;
(x) 시험 방법 US-FMVSS 302에 의해 결정된 ≤ 100 mm/min의 연소 속도를 갖는 것
을 특징으로 하는 다층 복합체.
5. 상기 실시양태 중 어느 하나에 있어서, 블로킹 방지 하드코트 층이
(i) 0.5 내지 12 μm, 바람직하게는 2 내지 8 μm의 두께를 갖고/거나;
(ii) 동일하거나 상이하고/거나;
(iii) 실리카 또는 왁스 첨가제, 예컨대 파라핀 왁스와 혼합된 산화규소 층으로 이루어진 것
을 특징으로 하는 다층 복합체.
6. (i) 한 면에 클리어 하드코트 코팅을 갖고 임의로 다른 면에 블로킹 방지 하드코트 층을 갖는 두 개의 폴리카르보네이트 층, 및 두 개의 전도성 층을 제공하고, 전도성 층을 각각의 폴리카르보네이트 층에 적층하고, 여기서 전도성 층이 바람직하게는 캐소드 분무 (스퍼터링), 반응성 열 증발 또는 졸-겔 방법에 의해 폴리카르보네이트 층의 클리어 하드코트 코팅을 갖는 면 상에 적층되도록 하여, 제1 복합체를 수득하는 단계;
(ii) 나이프 코팅, 캐스팅 또는 인쇄를 통해 제1 복합체의 전도성 층에 적층하여 코어 층을 제2 복합체를 수득하는 단계;
(iii) 추가의 제1 복합체를 제2 복합체의 코어 층에 적층하고, 여기서 제1 복합체의 전도성 층이 특히 UV 경화와 조합된 라미네이션 또는 압착에 의해 제2 복합체에 적층되도록 하여 제3 복합체를 수득하는 단계;
(iv) 임의로, 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층을, 단계 (i)에서 이미 존재하지 않는 경우, 제3 복합체의 두 면에 적층하여 제4 복합체를 수득하는 단계; 및/또는
(v) 임의로 두 개의 접착성 층을 제3 또는 제4 복합체의 두 면에 적층하여 대안적인 제4 또는 제5 복합체를 수득하는 단계; 및/또는
(vi) 임의로 사출 성형 방법에 의해 제3, 제4 또는 제5 복합체를 오버몰딩 또는 인-몰드 코팅에 적용하는 단계
를 포함하거나 또는 이로 이루어진, 본 발명에 따른 다층 복합체를 제조하는 방법.
7. 두 개의 시트들 사이에 배치된 본 발명에 따른 다층 복합체를 포함하고, 여기서 전도성 층은 전압원에 접속되고 상기 시트는 바람직하게는 폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 유리로 이루어진 것인, 중합체-분산 액정 장치.
8. 두 개의 시트를 각각 본 발명에 따른 다층 복합체의 한 면 상에 고정하는 단계를 포함하거나 이로 이루어지고, 여기서 고정은 바람직하게는 접착 결합이고/거나 시트가 폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 유리로 이루어지는 것인, 제7 실시양태에 따른 중합체-분산 액정 장치를 제조하는 방법.
9. 구조용 글레이징, 자동차 유리, 특히 거울 및 글레이징, 플러드라이트 커버, 광학 필터, 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린, 글레이징이 장착된 광고 장치 및 관심-지점 장치에 있어서, 제7 실시양태에 따른 중합체-분산 액정 장치의 용도.
본 발명의 다층 복합체는 소위 샌드위치 구조로 되어 있다. 이는 전압의 인가로 인해 투명도가 변할 수 있는 코어 층이 각각의 경우에 적어도 두 개의 전도성 층 및 두 개의 폴리카르보네이트 층에 의해 대칭적으로 둘러싸여 있음을 의미한다.
여기서 코어 층은, 네마틱 액정이 분산되어 있는 중합체 매트릭스로 이루어지거나 중합체가 분산되어 있는 액정 매트릭스로 이루어지며 액정 장치에 사용되는 것으로 설명되어 있는, 선행 기술에 공지된 상업적으로 입수 가능한 층이다. 따라서 코어 층은 전압이 인가되면 투명도가 변할 수 있다. 액정 재료라고도 지칭되는 이러한 층은, 예를 들어, 문헌(H. Sun et al. "Dye-Doped Electrically Smart Windows Based on Polymer-Stabilized Liquid Crystal", Polymers 2019, 11, pages 694 ff.); EP 0927753 A1 및 WO 92/11219 A1에 설명되어 있다. 본 발명에 적합한 중합성 액정은 마찬가지로 US 2019/071605 A1에 설명되어 있다. 본 발명에 적합한 다른 메소겐은, 예를 들어, WO 95/01410에 설명되어 있다. 그것은 또한, 예를 들어, 제이엔씨 코포레이션(JNC Corporation)으로부터 릭손(Lixon)®이라는 상표명으로서 상업적으로 입수 가능하다. 본 발명에서는, PDLC 액정 재료 (즉, 분산된 네마틱 액정을 갖는 중합체 매트릭스) 및 LCDP 액정 재료 (즉, 분산된 중합체를 갖는 액정 매트릭스)가 모두 적합하다.
코어 층은 바람직하게는 100 내지 200 μm의 두께를 갖는다. PDLC 코어 층은 전압이 인가된 상태에서 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty 및/또는; 전압이 인가된 상태에서 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖는 것이 더욱 바람직하다. LCDP 코어 층은 전압의 부재 하에 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty; 및/또는 전압의 부재 하에 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖는 것이 더욱 바람직하다.
전도성 층은 투명하고 전기 전도성인 층이다. 이것은 바람직하게는, 예를 들어, 반 데르 포우(Van der Pauw)에 따른 4-단자(four-point) 측정에 의해, 또는 물리적 모델에 의해 광학 스펙트럼과 시트 저항 사이의 상관 관계를 설정하는 보정 곡선에 기반한 가시광선 및 적외선 파장 범위에서의 광학적 투과율 및/또는 반사율 측정에 의해 결정된, 100옴 미만, 바람직하게는 90옴 미만의 비 시트 저항(specific sheet resistance) R□을 갖는다. 전도성 층은 바람직하게는 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty; 및/또는 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖는다.
전도성 층에 적합한 재료는 특히 ITO (인듐 주석 산화물, In2-xSnxO3), 바람직하게는 최대 25 중량%, 더 바람직하게는 20 중량%의 주석 함량을 갖는 것, IMITO (인덱스-정합 인듐 주석 산화물), 주석 산화물 또는 갈륨-도핑 주석 산화물, 더 바람직하게는 ITO 또는 IMITO, 가장 바람직하게는 IMITO이다. 이러한 재료는 역시 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있고 상업적으로 입수 가능하다. 층이 IMITO 층인 경우에, 전도성 층에 존재하는 인덱스-정합 층은 복합체의 코어 층과 반대되는 방향을 향한다.
폴리카르보네이트 층은 투명한 층이며, 한 면에 클리어 하드코트 코팅을 갖는다. 이러한 클리어 하드코트 코팅은 바람직하게는 래커 층, 특히 내긁힘성 래커 층이다. 래커 층은 바람직하게는 실리콘 또는 아크릴, 특히 실리콘에 기반한다. 클리어 하드코트 코팅은, 예를 들어, 열 경화 또는 UV 경화를 사용한 유동 코팅 방법에 의해 적층된다.
폴리카르보네이트 층은 바람직하게는 90 내지 1000 μm의 두께를 갖고, 존재하는 클리어 하드코트 코팅은 10 μm 미만, 더 바람직하게는 3 내지 5 μm의 두께를 갖는다. 임의의 이론에 얽매이지 않고서, 특정한 폴리카르보네이트 층은 전도성 층의 평탄화제로서의 역할을 하므로 복합체의 탁월한 투명도가 달성될 수 있다고 가정된다. 눈 또는 카메라에 의해 시스템을 통해 관찰되는 이미지의 왜곡은 거의 없다. 클리어 하드코트 코팅의 경우에 특히 적합한 두께는 10 μm 미만인 것으로 밝혀졌다. 폴리카르보네이트 층은 바람직하게는, 클리어 하드코트 코팅이 후속적으로 적층되는, 압출된 폴리카르보네이트 층일 수 있다.
더 특히, 무정형 폴리카르보네이트가 바람직하다. 폴리카르보네이트 층은 바람직하게는 150 내지 160℃의 연화 온도 및/또는 220 내지 230℃의 용융 범위를 갖는다. 또한 시험 방법 US-FMVSS 302에 의해 결정된 ≤ 100 mm/min의 연소 속도가 유리하다.
폴리카르보네이트 층은 바람직하게는 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty; 및/또는 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖는다.
상업적으로 입수 가능한 한 예는 코베스트로 아게(Covestro AG)로부터의 마크로폴(Makrofol)® HS340 G-1 020010이다. 상업적으로 입수 가능한 폴리카르보네이트 층 (필름이라고도 지칭됨)은 종종 제거 가능한 보호성 폴리에틸렌 필름을 갖는다.
상기에 설명된 폴리카르보네이트 층은 바람직하게는 단시간의 열 응력을 견딜 수 있고, 예를 들어 135 내지 140℃에서 최대 1분 동안 견딜 수 있다. 클리어 하드코트 코팅의 존재로 인해 코팅된 면이 내긁힘성성 및 내화학약품성이 되고 UV 복사로부터 보호된다. 추가로, 폴리카르보네이트 층은 매우 우수한 전기 절연 특성을 갖고 매우 우수한 유전 특성을 갖는다. 그것은 일반적으로 우수한 기계적 내구성을 갖고 래커칠되지 않은 면 상에 인쇄될 수 있다.
다층 복합체는 또한 임의로, 마찬가지로 투명한, 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층 및/또는 두 개의 접착성 층을 가질 수 있다.
블로킹 방지 하드코트 층은 바람직하게는 낮은 마찰 계수 및/또는 미세한 입자 분포를 갖는다. 블로킹 방지 하드코트 층은 상업적으로 입수 가능하며 실리카 또는 왁스 첨가제, 예컨대 파라핀 왁스가 첨가된 산화규소 층으로 이루어진다. 블로킹 방지 하드코트 층은 바람직하게는 적어도 86%, 바람직하게는 적어도 87%의 투과율 Ty; 및/또는 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만의 헤이즈를 갖는다.
블로킹 방지 하드코트 층은 이미 폴리카르보네이트 층 상에 존재할 수 있거나, 이후에, 코어 층, 전도성 층 및 폴리카르보네이트 층으로 구성된 샌드위치 복합체의 두 개의 폴리카르보네이트 층 위에, 각각의 경우에 코어 층과 반대되는 방향을 향하는 면에 적층될 수 있다. 이미 블로킹 방지 하드코트 층을 갖는 적합한 폴리카르보네이트 층은, 예를 들어, WO 2015/044275 A1에 설명되어 있다.
적합한 임의적 접착성 층은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있으며, 예를 들어 접착-형성 용매, 접착성 래커 또는 반응성 접착제로부터 수득된다.
본 발명의 다층 복합체를, 전도성 층을 각각의 폴리카르보네이트 층에 적층함으로써 제조하며, 이때 전도성 층을 바람직하게는 캐소드 분무 (스퍼터링), 반응성 열 증발, 또는 졸-겔 방법을 통해 폴리카르보네이트 층의 클리어 하드코트 코팅을 갖는 면 상에 적층하여 제1 복합체를 수득한다. 여기서 300℃ 초과의 온도에서 공기의 존재 하에 반응성 열 증발이 바람직하며, 큰 면적의 경우에, 특히 500 x 500 mm보다 큰 면적의 경우에 졸-겔 방법이 바람직하다. 다음 단계에서, 나이프 코팅, 캐스팅 또는 인쇄를 사용하여 제1 복합체의 전도성 층에 코어 층을 적층하여 제2 복합체를 수득한다. 이러한 제2 복합체 상에, 추가의 제1 복합체를 적층하며, 여기서 제1 복합체의 전도성 층을 특히 UV 경화와 조합된 라미네이션 또는 압착을 사용하여 제2 복합체에 적층하여 제3 복합체를 수득한다. 다음 단계에서, 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층 및/또는 두 개의 접착성 층을 적층하는 것이 가능하다. 복합체를 임의로 사출 성형 방법에 의한 오버몰딩 또는 인-몰드 코팅에 적용할 수 있다.
본 발명은 두 개의 시트들 사이에 배치된 본 발명에 따른 다층 복합체를 포함하는 액정 장치를 추가로 포함하며, 여기서 전도성 층은 전압원에 접속되고, 상기 시트는 바람직하게는 폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 유리로 이루어진다.
여기서 액정 장치를, 두 개의 시트를 본 발명에 따른 다층 복합체의 각각의 면 상에 한 개씩 고정함으로써 제조하며, 여기서 고정은 바람직하게는 접착 결합이고/거나 시트는 폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 유리로 이루어진다. 적합한 접착제는 점착성 용매, 접착성 래커 또는 반응성 접착제이다. 추가로, 결합을 가능하게 하기 위해 열 및/또는 압력, 특히 초음파 방법을 사용하는 것이 가능하다.
액정 장치는 특히 구조용 글레이징, 자동차 유리, 특히 거울 및 글레이징, 플러드라이트 커버, 광학 필터, 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린, 글레이징이 장착된 광고 장치 및 관심-지점 장치로서 사용될 수 있다. 자동차 글레이징의 LDCP 액정 장치가 특히 바람직한데, 왜냐하면 이것은 통상적으로 투명하므로 LDCP 기술이 에너지를 절약하기 때문이다.
본 발명을 하기 실시예 및 도면을 통해 예시하고자 하며, 본 발명을 이러한 실시예 및 도면으로 제한하려는 어떤 의도도 없다.
실시예 1 (본 발명에 따름):
본 발명에 따른 다층 복합체로 제조된 시험 시편의 광 투과율 및 헤이즈의 측정
코베스트로 도이칠란트 아게(Covestro Deutschland AG)에서 제조된 상업적으로 입수 가능한 마크로폴® HS340 G-1 020010 유형의 폴리카르보네이트 필름을 사용하고, 한 면 (전면) 상에 산화규소의 고광택 하드코트 층을 갖고 반대편 면 (후면)에 광택이 있는, 본 발명에 따른 다층 복합체로부터 시험 시편을 제조하였다. 이러한 두께 385 μm의 필름 (시험 방법: ISO 4593:1993-11)을 롤 재료 형태로 사용하였고, 전면 상에 스퍼터링 방법으로 인듐 주석 산화물 (ITO)을 코팅하였다. ITO 층의 저항은 (90±5) Ω/□였다. 이렇게 제조된 필름을 그것이 약 200 mm x 300 mm 형태의 리프들(leaves), 즉 리프(leaf) 재료가 되도록 절단하였다. 이렇게 수득된 리프 재료는 "PC-ITO 리프들", 단수형으로서 "PC-ITO 리프"라고도 약칭된다.
본 실시예 1에 따른 두 개의 이러한 PC-ITO 리프들을 이하에서 본 발명에 따른 다층 복합체의 시험 시편을 위한 기재로서 사용하였다. 중합체-분산 액정 페이스트 (PDLC 페이스트)를 적층하면, 약 150 μm의 값의 높은 두께 일정성을 갖는 PC-ITO 리프의 우수한 표면 평탄성으로 인해, PDLC 층이 나이프-코팅에 의해 ITO 층 상에 생성되는 것으로 밝혀졌다. 캡슐화된 액정을 생성하고 연속 PDLC 층을 캐리어 재료 상에 생성하는 방법은 이전에 설명된 바가 있고 여기서 사용되었다. 그것은 단량체, 가교제, 광개시제 및 액정 혼합물로 이루어진 UV-경화 혼합물의 광화학 중합에 기반한다. 공정의 세부 사항은, 예를 들어, 퍼게이슨 제이. 엘.(Fergason J. L.)의 특허 명세서 US 4,435,047 A ("Encapsulated liquid crystal and method") 및 문헌(Kashima M, Cao H, Meng Q, Liu H, Wang D, Li F, et al., "The influence of crosslinking agents on the morphology and electro-optical performances of PDLC films", J. Appl. Pol. Sci. 2010 (117), 3434-3440)에 수록되어 있다. PDLC 층은 PC-ITO 리프의 가장자리까지 분포되었다. PDLC 층을 본 실시예 1에 따라 제2 PC-ITO 리프로 밀봉하였다. 이를, 두 개의 PC-ITO 리프들의 각각의 ITO 층이 PDLC 층 바로 위에 배치되는 방식으로, 즉, 두 개의 PC-ITO 리프들의 ITO 층들이 PDLC 층에 의해서만 서로 분리되도록 하는 방식으로 수행하였다.
도 1은 본 발명에 따른 다층 구조물의 개략적인 구성을 보여준다 (축척에 따르지 않음). 이러한 도면에서:
11a 제1 PC-ITO 리프의 폴리카르보네이트 층
12a 제1 PC-ITO 리프의 하드코트 층
13a 제1 PC-ITO 리프의 ITO 층
14 PDLC 층
13b 제2 PC-ITO 리프의 ITO 층
12b 제2 PC-ITO 리프의 하드코트 층
11b 제2 PC-ITO 리프의 폴리카르보네이트 층
이렇게 수득된 본 발명에 따른 다층 복합체의 총 두께는 마이크로미터 스크류를 사용하여 측정 시 920 내지 930 μm였다. 전기적 접촉 접속을 위해, 와이어를 각각의 PC-ITO 리프에 하나씩 금속 스프링 클램프를 사용하여 외부 가장자리에 연결하였다. 제1 PC-ITO 리프의 ITO 층(13a)의 접촉 접속을 위해, 제2 PC-ITO 리프를 메스를 사용하여 잠시 들어 올리고, 즉, 복합체를 PDLC 층(14)에서 분리하고 약 1 cm2를 제2 PC-ITO 리프의 가장자리로부터 절단하였다. 이러한 시점에서, 제1 PC-ITO 리프의 ITO 층(13a)을 스프링 클램프와 접촉시키는 것이 가능하게 되었다. ITO 위의 PDLC 층(14)을 기계적으로 문지르면 전기적 접촉이 개선된다. 상기 절차는 제2 PC-ITO 리프의 ITO 층(14a)의 접촉과 유사하며; 이러한 경우에는, 제1 PC-ITO 리프의 일부가 절단된다. 따라서, 제2 전극과의 제2 접촉을 확립하는 것이 가능하다. 두 개의 접촉부들은 예를 들어 몇 센티미터 떨어져 있지만 다층 복합체의 동일한 가장자리 상에 존재한다. 따라서 플레이트 커패시터의 원리에 의해 인접한 두 개의 전기 전도성 ITO 층을 통해 PDLC에 전기장을 인가하는 것이 가능하였다. 이렇게 수득된 본 발명에 따른 다층 복합체를 추가로 크기에 맞게 절단하는 것은 광학적 측정 장치의 샘플 챔버에서의 측정을 위해 필수적이며, 가위를 사용하여 크기에 맞게 절단함으로써 이를 수행하였다. 본 발명에 따른 다층 복합체의 시험 시편을 수득하였다.
너비 약 120 mm의 시험 시편을, 헤이즈미터(Hazemeter) NDH 2000 (니폰 덴쇼쿠 인더스트리즈 캄파니 리미티드(Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.))에서 D65 표준 광원을 사용하여, 한 번은 각각의 경우에 전압을 인가하지 않고 (0볼트) 한 번은 전압을 인가하고서 (36볼트), 헤이즈 및 투과율에 대해 분석하였다.
측정 결과를 표 1에서 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 다층 복합체의 시험 시편은 표준 상태에서 97.26%의 높은 헤이즈 및 88.87%의 높은 투과율을 가지며 동시에 스위치가 켜진 상태에서 4.0%의 낮은 잔여 헤이즈를 갖는다.
ITO 층 및 PDLC 층을 갖지 않는다는 것을 제외하고는 본 발명에 따른 다층 구조물의 제조에 사용된 필름에 상응하는, 하드코트 층을 갖는 폴리카르보네이트 필름 마크로폴® HS340 G-1 020010의 0.98%의 헤이즈 값과 비교해 보면, 접속 상태에서 시험 시편의 총헤이즈에 대한 PDLC 층의 기여가 미미하다는 것을 알 수 있다.
<표 1>
접속 상태 (전압 36볼트) 및 접속되지 않은 초기 상태 (0볼트)에서의 본 발명에 따른 다층 복합체의 광학적 특성
Figure pct00001
실시예 2 (비교용):
본 발명에 따르지 않는 PET-기반 시험 시편의 광 투과율 및 헤이즈의 측정
실시예 1로부터의 본 발명에 따른 다층 복합체와의 비교를 위해, 오팍 스마트 글라스 게엠베하(OPAK Smart Glas GmbH)로부터 상업적으로 입수 가능한 PET-ITO 층 복합체인 TL42로 구성된 시험 시편을 사용하였다. PET-ITO 층 복합체 TL42는 PDLC 코어 층을 가지며, 그것의 화학적 공급원료 및 조성은 실시예 1로부터의 코어 층과 동일하다. 두 개의 캐리어 필름은 ITO 층을 갖는 188 μm 두께의 PET이다.
PET-ITO 층 복합체 TL42의 두 개의 캐리어 필름의 각각의 ITO 층은 PDLC 층 바로 위에 배치되고; 다시 말해서, PET-ITO 층 복합체 TL42의 두 개의 캐리어 필름의 ITO 층은 PDLC 층에 의해서만 서로 분리되었다.
도 2는 PET-ITO 층 복합체 TL42의 개략적인 구조를 보여준다 (축척에 따르지 않음). 이러한 도면에서:
21a PET 층
23a ITO 층
24 PDLC 층
23b ITO 층
21b PET 층
헤이즈 및 투과율에 대한 측정 결과를 표 2에서 확인할 수 있다.
<표 2>
접속 상태 (전압 65볼트) 및 접속되지 않은 초기 상태 (0볼트)에서의 PET-ITO 층 복합체 TL42에 기반한 본 발명에 따르지 않는 시험 시편 (비교용 시험 시편)의 광학적 특성
Figure pct00002
비교용 시험 시편은 표준 상태에서 97.26%의 높은 헤이즈를 갖는다. 이는 본 발명에 따른 다층 복합체와 동일하다.
접속 상태에서 비교용 시험 시편은, 인가된 높은 전압에도 불구하고, 81.89%의 비교적 낮은 투과율 및 4.10%의 높은 잔여 헤이즈를 갖는다.
코팅되지 않은 PET 필름의 0.8%의 헤이즈 값과 비교해 보면, 접속 상태에서 비교용 시험 시편의 총헤이즈에 대한 PDLC 층의 기여가 크고, 특히 실시예 1로부터의 본 발명에 따른 다층 복합체의 경우보다 더 높다는 것을 알 수 있다.
실시예 3 (비교용):
폴리카르보네이트에 기반한 본 발명에 따르지 않는 시험 시편의 광 투과율 및 헤이즈의 측정
실시예 1로부터의 본 발명에 따른 다층 복합체와의 비교를 위해, 실시예 3에서는 코베스트로 도이칠란트 아게로부터 상업적으로 입수 가능한 고-광택 폴리카르보네이트 필름인 마크로폴® DE 1-1을 제조될 시험 시편의 후면에 사용하였다. 이러한 필름을 그것이 각각 약 150 mm x 150 mm 형태의 리프들, 즉 여기서도 역시 "PC-ITO 리프들" 또는 단수형으로서 "PC-ITO 리프"로 불리는 것이 되도록 절단하였고, 이러한 PC-ITO 리프의 전면에 인듐 주석 산화물 (ITO)을 스퍼터링 방법으로 개별적으로 코팅하였다. ICO 층의 저항은 (90±5) Ω/□였다.
이어서, 본 실시예 3에 따른, 본 발명에 따르지 않은 이러한 PC-ITO 리프, 및 실시예 1에 따라 제조된, 실시예 1로부터의 본 발명에 따른 PC-ITO 리프를 각각 제조될 PDLC 시편의 후면 및 전면에 사용하였다. 본 실시예 3에 따른 시험 시편의 제조 공정은 실시예 1의 공정에 상응한다.
도 3은 본 실시예 3에 따른 시험 시편의 개략적인 구성을 보여준다 (축척에 따르지 않음). 이러한 도면에서:
31a 제1 PC-ITO 리프의 폴리카르보네이트 층
33a 제1 PC-ITO 리프의 ITO 층
34 PDLC 층
33b 제2 PC-ITO 리프의 ITO 층
31b 제2 PC-ITO 리프의 폴리카르보네이트 층
마크로폴® DE 1-1 필름의 두께는 385 μm였다 (시험 방법: ISO 4593:1993-11).
너비 약 50 mm의 시험 시편을, 헤이즈미터 NDH 2000 (니폰 덴쇼쿠 인더스트리즈 캄파니 리미티드)에서 D65 표준 광원을 사용하여, 한 번은 각각의 경우에 전압을 인가하지 않고 (0볼트) 한 번은 전압을 인가하고서 (36볼트), 헤이즈 및 투과율에 대해 분석하였다.
측정 결과를 표 3에서 확인할 수 있다.
불투명 표준 상태의 본 실시예 3에 따른 시험 시편은 실시예 1로부터의 본 발명에 따른 시험 시편에 비해 더 낮은 헤이즈를 갖는다 (91.39% 대 97.26%).
투명 접속 상태의 본 실시예 3에 따른 시험 시편은 실시예 1로부터의 본 발명에 따른 시험 시편에 비해 더 낮은 투과율을 갖고 (84.83% 대 88.87%), 동시에 더 높은 잔여 헤이즈를 갖는다 (3.99% 대 3.74%). 이는 두 접속 상태 모두에서 본 발명에 따르지 않은 시편 (내긁힘성 마감재를 갖지 않은 PC 필름을 가짐)은 본 발명에 따른 시편보다 광학적 특성의 면에서 더 불량하다는 것을 입증한다.
<표 3>
접속 상태 (전압 36볼트) 및 접속되지 않은 초기 상태 (0볼트)에서의 본 발명에 따르지 않는 PC-기반 PDLC 시험 시편의 광학적 특성
Figure pct00003

Claims (9)

  1. 네마틱 액정이 분산되어 있는 중합체 매트릭스 또는 중합체가 분산되어 있는 액정 매트릭스로 이루어진 코어 층;
    각각 코어 층의 한 표면 상에 배치되어 코어 층을 둘러싸는, 투명하고 전기 전도성인 두 개의 전도성 층;
    코어 층으로부터 떨어져 있는 전도성 층의 표면 상에 각각 배치되고, 각각 코어 층을 향하는 면 상에 클리어 하드코트 코팅을 갖는, 투명한 두 개의 폴리카르보네이트 층; 및
    임의로
    코어 층으로부터 떨어져 있는 폴리카르보네이트 층의 표면 상에 각각 배치된 투명한 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층; 및/또는
    코어 층으로부터 떨어져 있는 폴리카르보네이트 층의, 또는 존재하는 경우, 블로킹 방지 하드코트 층의 표면 상에 각각 배치된 투명한 두 개의 접착성 층
    을 포함하거나 또는 이로 이루어진, 액정 장치의 구성요소로서 적합한 샌드위치 구조를 갖는 다층 복합체.
  2. 제1항에 있어서, 코어 층이
    (i) 100 내지 200 μm의 두께를 갖고/거나;
    (ii) UV-경화성 중합성 단량체로부터 제조된 중합체 매트릭스를 갖고/거나;
    (iii) 중합성 액정 부류를 포함한, 네마틱, 스멕틱, 강유전성 또는 유기금속성 메소겐 부류 중 하나로부터 선택된 액정을 갖는 것
    을 특징으로 하는 다층 복합체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전도성 층들이
    (i) 20 내지 50 nm의 두께를 갖고/거나;
    (ii) 동일하거나 상이하고/거나;
    (iii) ITO, IMITO, 주석 산화물 또는 갈륨-도핑 주석 산화물로 이루어지고/거나;
    (iv) DIN EN ISO 1302:2002-06에 따라 결정된 < 0.1 μm의 표면의 최대 조도 Ra를 갖고/거나;
    (v) 100옴 미만의 비 시트 저항(specific sheet resistance) R□을 갖는 것
    을 특징으로 하는 다층 복합체.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리카르보네이트 층들이
    (i) 90 내지 1000 μm의 두께를 갖고/거나;
    (ii) 동일하거나 상이하고/거나;
    (iii) 무정형 폴리카르보네이트로 이루어지고/거나;
    (iv) 적어도 86%의 투과율 Ty를 갖고/거나;
    (v) 2% 미만의 헤이즈를 갖고/거나;
    (vi) 압출된 폴리카르보네이트 층이고/거나;
    (vii) 래커 코팅인 클리어 하드코트 코팅을 갖고/거나;
    (viii) 시험 방법 ISO 306:2014-03 및 B50 방법 (시험 로드 50 N; 가열 속도 50 K/h; 오일 중 프레스보드)에 의해 결정된 145 내지 160℃의 비캣(Vicat) 연화 온도를 갖고/거나;
    (ix) 220 내지 230℃의 용융 범위를 갖고/거나;
    (x) 시험 방법 US-FMVSS 302에 의해 결정된 ≤ 100 mm/min의 연소 속도를 갖는 것
    을 특징으로 하는 다층 복합체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지 하드코트 층들이
    (i) 0.5 내지 12 μm의 두께를 갖고/거나;
    (ii) 동일하거나 상이하고/거나;
    (iii) 실리카 또는 왁스 첨가제, 예컨대 파라핀 왁스와 혼합된 산화규소 층으로 이루어진 것
    을 특징으로 하는 다층 복합체.
  6. (i) 한 면에 클리어 하드코트 코팅을 갖고 임의로 다른 면에 블로킹 방지 하드코트 층을 갖는 두 개의 폴리카르보네이트 층, 및 두 개의 전도성 층을 제공하고, 전도성 층을 각각의 폴리카르보네이트 층에 적층하고, 여기서 전도성 층이 폴리카르보네이트 층의 클리어 하드코트 코팅을 갖는 면 상에 적층되도록 하여, 제1 복합체를 수득하는 단계;
    (ii) 나이프 코팅, 캐스팅 또는 인쇄를 통해 제1 복합체의 전도성 층에 코어 층을 적층하여 제2 복합체를 수득하는 단계;
    (iii) 추가의 제1 복합체를 제2 복합체의 코어 층에 적층하고, 여기서 제1 복합체의 전도성 층이 특히 UV 경화와 조합된 라미네이션 또는 압착에 의해 제2 복합체에 적층되도록 하여 제3 복합체를 수득하는 단계;
    (iv) 임의로, 두 개의 블로킹 방지 하드코트 층을, 단계 (i)에서 이미 존재하지 않는 경우, 제3 복합체의 두 면에 적층하여 제4 복합체를 수득하는 단계; 및/또는
    (vii) 임의로 두 개의 접착성 층을 제3 또는 제4 복합체의 두 면에 적층하여 대안적인 제4 또는 제5 복합체를 수득하는 단계; 및/또는
    (viii) 임의로 사출 성형 방법에 의해 제3, 제4 또는 제5 복합체를 오버몰딩 또는 인-몰드 코팅에 적용하는 단계
    를 포함하거나 또는 이로 이루어진, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 다층 복합체를 제조하는 방법.
  7. 두 개의 시트들 사이에 배치된 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 다층 복합체를 포함하고, 여기서 전도성 층이 전압원에 의해 결합된 것인 액정 장치.
  8. 두 개의 시트를 각각 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 다층 복합체의 한 면 상에 고정하는 단계
    를 포함하거나 또는 이로 이루어진, 제7항에 따른 액정 장치를 제조하는 방법.
  9. 구조용 글레이징(glazing), 자동차 유리, 특히 거울 및 글레이징, 플러드라이트(floodlight) 커버, 광학 필터, 셔터, 평면 시각 디스플레이 스크린, 글레이징이 장착된 광고 장치, 열차의 칸막이 벽, 및 관심-지점 장치에 있어서의, 제7항에 따른 액정 장치의 용도.
KR1020227012066A 2019-10-15 2020-10-08 전기적 조도조절성 글레이징 KR20220079856A (ko)

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