KR102501201B1 - 비산방지 및 데코레이션용 시트, 및 이를 포함하는 모바일 기기 - Google Patents

비산방지 및 데코레이션용 시트, 및 이를 포함하는 모바일 기기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시야각에 따라 다양한 반사색을 발휘하고 모바일 기기의 글래스 커버 등의 비산을 방지할 수 있는 시트, 및 이를 포함하는 모바일 기기에 관한 것이다. 상기 시트는 입체 컬러코팅층과 점착층을 포함하여, 모바일 기기, 디스플레이, 자동차, 가전 등의 다양한 제품에 비산방지 및 데코레이션 용도로 적용될 수 있다.

Description

비산방지 및 데코레이션용 시트, 및 이를 포함하는 모바일 기기{ANTI-SCATTERING AND DECORATION SHEET AND MOBILE DEVICE COMPRISING SAME}
본 발명은 모바일 기기 등에 적용되는 비산방지 및 데코레이션용 시트에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 시야각에 따라 다양한 반사색을 발휘하고 모바일 기기의 글래스 커버 등의 비산을 방지할 수 있는 시트에 관한 것이다.
전기전자 분야에서 디스플레이 장치는 사용 목적, 휴대성, 편의 등을 고려하여 다양한 형태로 개발되며, 특히 소비자들이 디스플레이의 용도에 따른 디자인을 중시하기 때문에 디스플레이의 다양한 디자인이 연구되고 있다. 최근 전기전자 분야에서 각광받는 디자인은 금속성 디자인이며, 최근 출시되는 모바일, 통신 전자기기 등의 색상, 외형 등에 금속성 디자인이 보편적으로 적용되고 있다. 금속은 고유의 광택, 우수한 휘도 등에 의해 디자인 측면에서는 각광받는 소재이나, 전파를 차단하고 중량이 무겁고 제작 비용이 높다는 등의 단점을 갖는다.
이를 보완하기 위하여, 금속 대신 글래스 또는 투명 플라스틱을 사용한 디스플레이가 개발되고 있다. 글래스나 플라스틱 재질은 금속 대비 제작 비용이 적게 들고 중량감이 낮다는 장점이 있으나, 강도가 낮고 특히 충격에 약하다는 치명적인 단점이 있다. 따라서 이러한 재질로 제작된 디스플레이의 디자인 개선을 위해 색을 구현하면서 동시에 강도를 높이고 충격에 대한 보강 및 파손시의 안전까지 고려하는 비산방지 필름을 적용하는 방법이 연구 및 적용되고 있다.
일례로, 대한민국 공개특허 제2014-0110325호는 투명필름 및 아조(azo)계 염료를 포함하는 하드코팅층을 포함하는 비산방지 필름을 개시하고 있고, 대한민국 공개특허 제2015-0096860호는 400~700nm에서 최대 흡수율을 갖는 유색염료를 포함하는 하드코팅층 및 이를 포함하는 투명 도전성 필름을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허들은 필름의 투명성, 내구성 등과 관련된 물성만을 개시하고 있을 뿐, 디자인, 특히 시야각에 따른 다양한 색상 구현과 관련해서는 전혀 개시하고 있지 않다.
대한민국 공개특허 제2014-0110325호 대한민국 공개특허 제2015-0096860호
일반적인 비산방지 필름의 역할은 글래스의 파손을 막아주는 보호필름이었으나, 최근에는 제품에 다양한 컬러 및 데코레이션 기능을 부여하기 위해 비산방지 필름에 색상과 디자인을 도입하고 있다. 그러나 기존에는 단색 또는 1~2종의 색상의 그라데이션으로 2차원적인 색상만 표현하였을 뿐 입체적인 색상을 구현하지 못하였다.
이에 본 발명자들이 연구한 결과, 콜레스테릭 액정을 이용한 입체 컬러코팅층, 점착층, 패턴층, 인쇄층 등을 조합하여, 시야각에 따른 반사색의 변화를 가지면서 비산방지 특성이 우수한 시트를 구현할 수 있음을 발견하였다.
따라서 본 발명의 목적은 시야각에 따라 다양한 반사색을 발휘하고 모바일 기기의 글래스 커버 등의 비산을 방지할 수 있는 시트를 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라, 본 발명은 기재층; 상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층; 및 상기 입체 컬러코팅층 상에 형성되는 점착층을 포함하고, 상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하는, 비산방지 및 데코레이션용 시트를 제공한다.
또한 본 발명은 글래스 또는 투명 플라스틱 소재의 커버; 및 상기 커버에 부착된 상기 비산방지 및 데코레이션용 시트를 포함하는 포함하는 모바일 기기를 제공한다.
또한, 본 발명은 기재층; 및 상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층을 포함하고, 상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하는, 입체 컬러코팅 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 시트는 입체 컬러코팅층과 점착층을 포함하면서, 상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함함으로써, 시야각에 따라 다양한 반사색을 발휘하고 모바일 기기의 글래스 커버 등의 비산을 방지할 수 있다. 또한 상기 시트는 프라이머층, 패턴층, 반사층 및 인쇄층을 더 포함하여, 이들 기능층에 의해 색상과 반사율을 부가적으로 조절하고 금속 질감을 부여함으로써, 보다 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
특히 상기 입체 컬러코팅층은 습식 코팅으로 형성 가능하여, 기존의 금속 질감을 구현하기 위해 스퍼터링에 의해 형성된 무기증착층에 비해 변형에 따른 크랙 발생이 적고 양산성 및 수율이 향상될 수 있다. 따라서 상기 시트는 시야각에 따른 입체적인 색상을 구현하면서 굴곡이 있는 글래스에 합지되어 강도를 높일 수 있으므로, 모바일 기기, 디스플레이, 자동차, 가전 등의 다양한 제품에 비산방지 및 데코레이션 용도로 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 비산방지 및 데코레이션용 시트의 분해사시도이다.
도 2 및 3은 시야각에 따른 기존 제품과 본 발명의 입체 컬러코팅 필름 간의 반사색의 변화를 비교한 것이다.
도 4는 곡면을 가지는 입체 컬러코팅 필름의 시야각에 따른 반사색 차이를 보여준다.
도 5는 다양한 색상으로 구현된 입체 컬러코팅 필름을 나타낸다.
도 6은 카이럴 도판트 첨가량에 따른 투과 및 반사 스펙트럼을 나타낸 것이다.
도 7은 코팅 조성물의 고형분 함량에 따른 코팅층의 두께 및 반사율의 변화를 나타낸 것이다.
도 8은 코팅 조성물의 고형분 함량에 따른 반사 스펙트럼의 변화를 나타낸 것이다.
도 9는 필름 샘플의 인장에 따른 크랙 발생을 시험하는 방법이다.
도 10 및 도 11는 각각 1% 및 3% 인장 후에 무기증착층과 입체 컬러코팅층의 사진이다.
도 12는 다양한 색상의 비산방지 및 데코레이션용 시트의 사진이다.
도 13은 일 구현예에 따른 비산방지 및 데코레이션용 시트의 기울기에 따른 반사색의 변화를 보여준다.
도 14는 콜레스테릭 액정 폴리머의 분자 배열 구조를 나타낸다.
도 15는 콜레스테릭 액정 폴리머의 원편광에 대한 모식도를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.
이하의 설명에서 각 구성요소가 다른 구성요소의 상 또는 하에 배치되는 것으로 기재될 경우, 이들 구성요소 사이에 또 다른 구성요소를 갖거나 갖지 않는 경우가 모두 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별한 기재가 없는 한 또 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
비산방지 및 데코레이션용 시트
본 발명에 따른 시트는 기재층; 상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층; 및 상기 입체 컬러코팅층 상에 형성되는 점착층을 포함하고, 상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하며, 비산방지 및 데코레이션 용도로 사용될 수 있다.
콜레스테릭 액정 폴리머는 종래에 액정 디스플레이(LCD)의 반사형 컬러 필터로 적용된 예가 있으나, 시야각에 따른 변색 문제로 인해 실제 제품으로 이어지기 어려웠으며, 현재는 화장품용 펄 제품이나 적외선 차단 필터 분야에 일부 적용되고 있을 뿐 활용도가 매우 제한되어 있다. 그러나 본 발명은 이러한 콜레스테릭 액정 폴리머의 분자 배열에 따라 발생하는 시야각에 따른 변색 문제를 오히려 장점으로 활용하는 발상의 전환을 시도하여 데코레이션 및 비산방지 필름 분야에 적용하였다.
특히 본 발명에 따른 시트에 포함되는 입체 컬러코팅층은 습식 코팅으로 형성 가능하여, 기존의 금속 질감을 구현하기 위해 스퍼터링에 의해 형성된 무기증착층에 비해 변형에 따른 크랙 발생이 적고 공정성 및 수율이 향상될 수 있다. 구체적으로, 상기 시트를 인장 후 글래스 기판에 합지하여 85℃에서 72시간 방치하였을 때, 상기 입체 컬러코팅층에 크랙이 발생되는 최소 인장율이 3% 초과일 수 있고, 구체적으로 5% 초과일 수 있다. 이에 반해, 스퍼터링에 의해 형성된 무기증착층의 경우에는 3% 인장 시에 쉽게 크랙이 발생할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 시트는 시야각에 따른 입체적인 색상을 구현하면서 굴곡이 있는 글래스에 합지되어 강도를 높일 수 있으므로, 모바일 기기, 디스플레이, 자동차, 가전 등의 다양한 제품에 비산방지 및 데코레이션 용도로 적용될 수 있다.
또한 상기 시트는 상기 기재층 하에 배치되는 패턴층; 및 상기 패턴층 하에 배치되는 인쇄층을 추가로 포함할 수 있다. 즉 상기 패턴층 및 상기 인쇄층은 상기 기재층의 양면 중에 상기 입체 컬러코팅층이 형성되지 않은 면 쪽에 순차로 형성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 비산방지 및 데코레이션용 시트의 분해사시도이다. 도 1을 참조하여, 일 구현예에 따른 시트(10)는 점착층(100), 입체 컬러코팅층(210), 기재층(220), 패턴층(300), 및 인쇄층(400)을 순차적으로 적층된 형태로 포함할 수 있고, 상기 시트(10)는 점착층(100)을 매개로 모바일 기기의 커버(20)에 부착될 수 있다. 또한 상기 시트는 각 층 사이에 추가적인 기능층, 예를 들어 프라이머층, 반사층 등을 포함할 수 있다.
이와 같이 상기 시트는 프라이머층, 패턴층, 반사층 및 인쇄층을 더 포함하여, 이들 기능층에 의해 색상과 반사율을 부가적으로 조절하고 금속 질감을 부여함으로써, 보다 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
이하 각 구성성분별로 구체적으로 설명한다.
기재층
상기 기재층은 다른 기능층을 지지하기 위한 베이스 층이다.
상기 기재층은 고분자 수지를 포함하고, 구체적으로 투명 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 환형 올레핀 중합체(COP), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES), 폴리카보네이트(PC) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 고분자 수지를 포함할 수 있다.
상기 기재층은 표면에 코팅되는 화학 물질과의 반응을 일으키지 않으면서 정전하 등과 같이 코팅층의 균일성을 저해할 수 있는 요소로부터 안정한 것이 필요하며, 이를 위해 상기 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 연신폴리프로필렌(OPP)이 바람직하다.
상기 기재층은 터치스크린 패널의 강화 글래스 등의 비산을 방지할 수 있도록 우수한 강도를 가질 수 있다.
상기 기재층은 일축 연신된 필름일 수 있고, 예를 들어 길이 방향(MD) 또는 폭 방향(TD)으로 2배 내지 5배 연신된 필름일 수 있다. 또는 상기 기재층은 이축 연신된 필름일 수 있고, 예를 들어 길이 방향(MD)으로 2배 내지 5배 및 폭 방향(TD)으로 2배 내지 5배 연신된 필름일 수 있다.
또한 상기 기재층은 광학적 특성을 저해하지 않도록 높은 투명성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층으로 사용되는 필름의 전광선 투과율은 55% 이상, 구체적으로 70% 이상일 수 있다.
상기 기재층의 두께는 10㎛ 내지 200㎛, 구체적으로는 23㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
또한 상기 기재층은 표면에 유기 또는 무기 입자를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 유기 또는 무기 입자는 내블로킹제(anti-blocking agent)로서 기능할 수 있다. 상기 유기 또는 무기 입자의 크기는 0.1㎛ 이상일 수 있고, 예를 들어 0.1㎛ 내지 5㎛, 또는 0.1㎛ 내지 1㎛일 수 있다.
입체 컬러코팅층
상기 입체 컬러코팅층은 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함한다.
상기 네마틱 액정 성분은 반응성의 메소겐 화합물일 수 있고, 예를 들어 방향족 그룹 및 아크릴레이트 그룹을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 네마틱 액정 성분이 하기 화학식 1 내지 6의 화합물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112020107369833-pat00001
[화학식 2]
Figure 112020107369833-pat00002
[화학식 3]
Figure 112020107369833-pat00003
[화학식 4]
Figure 112020107369833-pat00004
[화학식 5]
Figure 112020107369833-pat00005
[화학식 6]
Figure 112020107369833-pat00006
상기 카이럴 도판트는 오른손방향 카이럴(right handed chiral) 특성의 물질이거나, 왼손방향 카이럴(left handed chiral) 특성의 물질일 수 있다. 또한 상기 카이럴 도판트는 방향족 그룹 및 아크릴레이트 그룹을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 카이럴 도판트가 하기 화학식 7 내지 10의 화합물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
[화학식 7]
Figure 112020107369833-pat00007
[화학식 8]
Figure 112020107369833-pat00008
[화학식 9]
Figure 112020107369833-pat00009
[화학식 10]
Figure 112020107369833-pat00010
상기 카이럴 도판트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 1 중량부 이상, 2 중량부 이상, 3 중량부 이상, 3.5 중량부 이상, 4 중량부 이상, 또는 4.5 중량부 이상의 양으로 포함될 수 있다. 또한 상기 카이럴 도판트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 10 중량부 이하, 7 중량부 이하, 5.5 중량부 이하, 5 중량부 이하, 4.5 중량부 이하, 또는 4 중량부 이하의 양으로 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 카이럴 도판트는 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 2 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 보다 구체적인 예로서, 상기 카이럴 도판트는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머의 중량을 기준으로 3 중량부 내지 5.5 중량부의 양으로 포함될 수 있다.
상기 네마틱 액정 성분 및 상기 카이럴 도판트의 배합 조성에 따라 다양한 색상을 구현할 수 있다. 도 5는 다양한 색상으로 구현된 입체 컬러코팅 필름을 나타낸다. 특히 상기 입체 컬러코팅층의 최종 반사 파장은 상기 카이럴 도판트의 함량에 따라 결정될 수 있다.
도 6은 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 한 상기 카이럴 도판트의 함량(중량부)에 따른 파장별 투과율 및 반사율의 일례를 나타낸 것이다. 또한 아래 표 1에도 입체 컬러코팅층의 정면에 수직으로 입사하는 광에 대한 반사광의 파장(피크 파장)의 일례를 카이럴 도판트의 함량 변화에 따라 나타내었다.
카이럴 도판트 함량 반사 파장
3.1 중량부 750 nm
3.5 중량부 690 nm
4.4 중량부 530 nm
4.7 중량부 490 nm
5.1 중량부 450 nm
상기 입체 컬러코팅층의 정면에 수직으로 입사하는 광에 대한 반사광의 파장은 450 nm 내지 750 nm일 수 있다. 예를 들어, 상기 반사광의 파장은 450 nm 내지 500 nm, 500 nm 내지 550 nm, 550 nm 내지 600 nm, 600 nm 내지 650 nm, 650 nm 내지 700 nm, 또는 700 nm 내지 750 nm일 수 있다. 또한 상기 반사광의 파장(피크 파장)에서의 반사율은 40% 이상, 45% 이상, 또는 50% 이상일 수 있고, 구체적인 예로서 40% 내지 80%일 수 있다.
상기 입체 컬러코팅층은 광 개시제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 광 개시제의 종류로는 IG184, IG907, IG8919, TPO 등을 예시로 들 수 있다. 상기 광 개시제의 함량은 콜레스테릭 액정 폴리머와 카이럴 도판트의 합계 100 중량부 대비 1 중량부 내지 10 중량부일 수 있으나, 광 개시제의 종류와 반응성 및 코팅층 두께에 따라 다를 수 있다.
상기 콜레스테릭 액정 폴리머는 도 14에서 보듯이, 긴 분자 구조를 갖는 네마틱 액정 성분이 배열되는데, 여기에 카이럴 도판트가 첨가되어 나선의 형태로 회전 배열시키며 도판트의 양에 의해 나선의 회전 주기인 피치(p)를 인위적으로 결정함으로써, 그 피치에 상응하는 파장을 가지는 빛을 선택적으로 반사시킬 수 있다.
일례로서 도 15에서 보듯이, 콜레스테릭 액정 폴리머 분자들(M)이 시계 방향으로 나선 회전하는 형태로 배열된 경우, 분자 배열 피치(p)와 동일한 파장의 입사광이 편광되어 우원편광(R-CPL)은 반사되고, 좌원편광(L-CPL)은 피치(p)가 다른 파장의 광과 같이 투과되는 현상이 발생한다.
이에 따라 시야각(입사각)에 따라 반사되는 광의 파장이 달라져서 입체적인 색상을 나타낼 수 있다. 도 4는 곡면을 가지는 입체 컬러코팅 필름의 시야각에 따른 반사색 차이를 보여준다.
예를 들어 상기 입체 컬러코팅층은 아래 식 (1)을 만족할 수 있다.
λ = n × p × cos[sin-1(sin α/n)] ... (1)
상기 식에서 n은 입체 컬러코팅층의 평균 굴절률이고, p는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머 분자가 배열된 주기의 피치이고, α는 입사광의 입사각이고, λ는 반사광의 파장이다.
만약 상기 입체 컬러코팅층에 대한 입사광의 입사각이 수직일 경우에는 아래 식 (2)를 만족할 수 있다.
λ = n × p ... (2)
상기 식에서 n은 입체 컬러코팅층의 평균 굴절률이고, p는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머 분자가 배열된 주기의 피치이다.
이와 같이 본 발명의 시트는 보는 각도에 따라 다른 색상으로 시인됨으로써 입체적이고 다양한 색상의 표현이 가능하다. 예를 들어, 본 발명의 시트를 정면에서 관찰한 경우 및 정면에서 일부 각도만큼 비스듬히 관찰했을 경우에 다른 색상으로 시인될 수 있다. 구체적으로, 상기 시트에 대한 관찰 각도를 5도 이상, 예를 들어 5도 내지 40도 변화시켰을 때, CIE Lab 표색계에 따른 반사색의 a* 값의 변화가 5 이상일 수 있고, 보다 구체적으로 10 이상, 또는 15 이상일 수 있다. 구체적인 일례로서, 상기 a* 값의 변화는 5 내지 45, 또는 10 내지 25일 수 있다. 이때 상기 관찰 각도는 상기 시트의 면 방향을 기준으로 한 각도일 수 있고, 상기 a* 값은 투과색에 대한 측정 값일 수 있다.
상기 입체 컬러코팅층의 두께는 1㎛ 이상, 1.5㎛ 이상, 2㎛ 이상, 또는 2.5㎛ 이상일 수 있고, 또한 10㎛ 이하, 5㎛ 이하, 3㎛ 이하, 2.5㎛ 이하, 또는 2㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로 상기 입체 컬러코팅층의 두께는 1㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 상기 입체 컬러코팅층의 반사율은 두께에 따라 달라지므로, 목적하는 시트의 반사율에 따라 입체 컬러코팅층의 두께를 조절할 수 있다.
점착층
상기 점착층은 글래스 등의 제품 표면에 부착 시에 점착력을 부여하고, 공기층을 없애 시인성을 향상시키며 단열성 및 자외선에 대한 내광성을 부여할 수 있다.
상기 점착층은 점착제 수지 및 경화제를 포함할 수 있다. 상기 점착제 수지는 특별히 한정되지 않으나, 자외선에 의해 황변되지 않고 UV 흡수제의 분산성이 양호한 수지일 수 있다. 예를 들어, 상기 점착제 수지는 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 알키드 수지, 아미노 수지 등을 들 수 있다. 상기 점착제 수지는 단독으로 이용할 수 있으며, 혹은 2종 이상의 공중합체 또는 혼합물을 사용할 수 있다. 그 중에서도 광학 특성, 내후성, 기재와의 밀착성 등이 우수한 아크릴 수지가 바람직하다.
상기 경화제는 상기 점착제 수지를 경화시킬 수 있는 물질이라면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로, 자외선에 의해 황변되지 않는 이소시아네이트 경화제, 에폭시 경화제 및 아지리딘 경화제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 또한, 상기 경화제는 점착층의 총 중량을 기준으로 0.2 내지 0.5 중량%, 0.3 내지 0.5 중량%, 0.3 내지 0.45 중량%, 또는 0.35 내지 0.45 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내일 경우, 점착력 저하 또는 내열 및 내습 환경에서의 내구성 저하를 방지하는데 유리하다.
상기 점착층은 염료 또는 안료를 포함하여 가시광 영역의 색상을 구현할 수 있다. 구체적으로 상기 점착층은 안료분산체를 포함할 수 있으며, 이때 사용되는 안료 또는 안료분산체의 종류는 앞서 예시된 바와 같다. 상기 안료분산체의 함량은 상기 점착층 또는 이의 제조를 위한 점착층 조성물의 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%, 5 내지 20 중량%, 0.1 내지 10 중량%, 또는 0.2 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 범위 내일 때, 가시광 전 영역에서의 색상을 구현하는데 유리하다.
이외에도, 상기 점착층은 산화방지제, 광 안정제, 광 개시제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 광 개시제는 벤조페논(benzophenone)계, 티옥산톤(thioxanthone)계, α-하이드록시 케톤(α-hydroxy ketone)계, 케톤(ketone)계, 페닐 글리옥실레이트(phenyl glyoxylate)계 및 아크릴 포스파인 옥사이드(acryl phosphine oxide)계로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 점착층은, 글래스 파손시 글래스의 비산을 방지하기 위해, 글래스에 대해 10 N/inch 이상의 점착력을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 점착층은 글래스에 대해 10 내지 30 N/inch의 점착력을 가질 수 있다. 상기 범위 내일 때, 충분한 비산방지 효과를 가져오고 공정 불량시 글래스의 재활용을 위한 재작업이 유리할 수 있다.
상기 점착층은, 공정 및 외부 이물에 의한 눌림성을 억제하기 위해, -40℃ 이상의 유리전이 온도, 구체적으로 -40℃ 내지 -15℃, 또는 -30℃ 내지 -15℃의 유리전이 온도를 가질 수 있다.
상기 점착층의 두께는 10㎛ 내지 30㎛, 15㎛ 내지 25㎛, 15㎛ 내지 20㎛, 또는 15㎛ 내지 17㎛일 수 있다. 상기 범위 내일 경우, 눌림에 의한 불량을 방지하고 점착력을 유지하는데 유리하다.
패턴층
상기 패턴층은 특정 도형이나 문자와 같은 디자인을 구현하도록 패턴을 형성한 층일 수 있다.
예를 들어, 상기 패턴층의 표면에 프리즘이나 렌티큘라 렌즈 또는 반구형 렌즈 패턴을 부여하여, 빛의 굴절과 반사 현상을 추가로 부여함으로써 특이한 효과를 낼 수 있다. 구체적으로, 상기 패턴층은 프리즘 렌즈층 또는 렌티큘라 렌즈층을 단일층 또는 2중층의 형태로 포함할 수 있다.
상기 패턴층은 고분자 수지 조성물을 인몰드 사출 성형 후 UV 경화시켜 원하는 패턴으로 형성할 수 있다. 예를 들어 상기 패턴층은 우레탄아크릴계 올리고머, 아민계 모노머 및 카복실계 모노머로부터 선택되는 하나 이상이 중합된 고분자 수지를 포함할 수 있다.
또한 상기 패턴층의 두께는 10㎛ 내지 20㎛, 구체적으로 10㎛ 내지 17㎛, 또는 15㎛ 내지 17㎛일 수 있다.
인쇄층
상기 인쇄층은 광을 차단하는 소재를 포함하여 반사 효율을 더욱 높일 수 있다. 이에 따라, 상기 인쇄층은 후방으로 빛이 새지 않도록 차단하는 기능을 가질 수 있다. 또한 상기 인쇄층은 기호에 따라 원하는 사진, 패턴, 다양한 색상, 문양 등을 포함할 수 있다.
예를 들어 도 4는 650 nm 파장을 주로 반사하는 특성을 가지도록 제조된 시트에 검정 테이프를 적용하여 순수 반사색만을 구현한 샘플의 사진이다. 이와 같이 시야각에 따라 다른 반사색을 보여 다양한 색을 구현할 수 있으며, 검정색이 아닌 다른 색상을 적용할 경우에 다양한 색을 구현할 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 10㎛ 내지 50㎛, 구체적으로 15㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
프라이머층
본 발명의 시트는 프라이머층을 추가로 포함할 수 있다.
예를 들어 상기 시트는 상기 기재층과 상기 패턴층 사이에 프라이머층을 추가로 포함할 수 있다.
상기 프라이머층은 가시광 영역의 색상을 구현하거나 또는 인접 층과의 결합력을 향상시킬 수 있다.
상기 프라이머층은 열경화성 수지, UV 경화성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 구체적으로, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지 등을 포함할 수 있다.
상기 프라이머층은 색상을 조절하기 위한 염료 또는 안료를 포함할 수 있다. 일례로서 상기 프라이머층은 아크릴계 또는 우레탄계 수지, 및 염료 또는 안료를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 프라이머층은 안료분산체를 포함할 수 있으며, 이때 사용되는 안료 또는 안료분산체의 종류는 앞서 예시된 바와 같다.
상기 안료분산체의 함량은 상기 프라이머층 또는 이의 제조를 위한 프라이머층 조성물의 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%, 5 내지 20 중량%, 0.1 내지 10 중량%, 또는 0.2 내지 8 중량%일 수 있다. 상기 범위 내일 때, 가시광 전 영역에서의 색상을 구현하는데 유리하다.
상기 프라이머층은 마이크로그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅 등의 방법을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 프라이머층의 두께는 2㎛ 내지 10㎛일 수 있으며, 구체적으로는 3㎛ 내지 6㎛의 두께를 가질 수 있다.
반사층
본 발명의 시트는 반사 효율을 극대화하거나 금속 질감을 부여하기 위한 반사층을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 시트는 상기 패턴층과 상기 인쇄층 사이에 증착되는 금속 질감의 반사층을 추가로 포함할 수 있다.
상기 반사층은 무기물을 증착한 층일 수 있으며, 구체적으로 상기 Nb, Si, Ti, In, Ag 및 Sn으로부터 선택되는 1종 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 또한 상기 반사층은 1종 이상의 무기물을 비전도성 진공증착(non-conductive vacuum metalizing; NCVM)하여 형성할 수 있다.
상기 반사층은 반사 효과 뿐만 아니라, 무기물 등이 갖는 컬러에 의한 금속 광택 효과도 가질 수 있다. 상기 반사층은 상기 패턴층이 갖는 단차를 감쇠하기 위한 평탄화층으로서도 기능할 수 있고, 또는 상기 반사층 외에 별도의 평탄화층이 구비될 수도 있다.
모바일 기기
본 발명은 글래스 또는 투명 플라스틱 소재의 커버; 및 상기 커버에 부착된 상기 비산방지 및 데코레이션용 시트를 포함하는, 모바일 기기를 제공한다. 상기 모바일 기기는 스마트폰 또는 태블릿 PC일 수 있다.
본 발명의 시트가 부착된 커버는 시야각에 따라 입체적인 색상을 나타낼 수 있다.
도 2 및 3은 기존 제품과 본 발명의 시트가 부착된 커버를 정면(a) 및 비스듬한 각도(b)에서 각각 관찰하여 비교한 것이다.
도 2에서 보듯이, 기존 제품(좌)은 시야각에 따른 색상 변화 없이 모두 흰색을 나타낸 반면, 본 발명의 시트(우)는 정면에서 흰색을 나타내고 비스듬한 각도에서는 연분홍색을 나타내었다.
또한 도 3에서 보듯이, 기존 제품(좌)은 시야각에 따른 색상 변화 없이 모두 적색을 나타낸 반면, 본 발명의 시트(우)는 정면에서 적색을 나타내고 비스듬한 각도에서는 녹색을 나타내었다.
입체 컬러코팅 필름
또한 본 발명은 기재층; 및 상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층을 포함하고, 상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하는, 입체 컬러코팅 필름을 제공한다.
상기 입체 컬러코팅 필름을 구성하는 기재층 및 입체 컬러코팅층은 앞서 시트에서 설명한 바와 같은 구성 및 특성을 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 입체 컬러코팅층 내에 상기 카이럴 도판트가 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 3 중량부 내지 5.5 중량부의 양으로 포함될 수 있다.
또한 상기 입체 컬러코팅 필름을 인장 후 글래스 기판에 합지하여 85℃에서 72시간 방치하였을 때, 상기 입체 컬러코팅층에 크랙이 발생되는 최소 인장율이 3% 초과일 수 있고, 구체적으로 5% 초과일 수 있다.
또한 상기 입체 컬러코팅 필름의 정면에 수직으로 입사하는 광에 대한 반사광의 파장이 450 nm 내지 750 nm일 수 있다.
또한 상기 입체 컬러코팅층은 하기 식 (1)을 만족할 수 있다:
λ = n × p × cos[sin-1(sin α/n)] ... (1)
상기 식에서 n은 입체 컬러코팅층의 평균 굴절률이고, p는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머 분자가 배열된 주기의 피치이고, α는 입사광의 입사각이고, λ는 반사광의 파장이다.
입체 컬러코팅 필름의 제조
상기 입체 컬러코팅 필름은 기재층 상에 입체 컬러코팅층을 형성하여 제조된다.
상기 입체 컬러코팅층은 습식 코팅(wet coating)에 의해 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 입체 컬러코팅층은 네마틱 액정 성분, 카이럴 도판트, 용매, 광 개시제 등을 함유하는 코팅액을 기재층 상에 도포, 건조 및 경화시켜 형성할 수 있다.
먼저 네마틱 액정 성분과 카이럴 도판트, 광 개시제 및 첨가제 등을 용매 중에서 혼합하고 등방성 상태(isotropic phase) 온도보다 낮은 온도로 가열하여 충분히 용해하고 상온으로 냉각 후 사용한다. 이때 상기 용매로는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 사이클로헥사논 등을 사용할 수 있다. 상기 코팅액에 첨가되는 광 개시제는 네마틱 액정 성분의 말단에 반응성 그룹을 갖는 것을 고려하여 소량을 첨가하는 것이 좋다.
상기 코팅에는 통상적인 롤 또는 역방향 코터 뿐만 아니라 슬롯 다이 코터(나이프 코터) 등도 사용될 수 있다. 코팅 시에 콜레스테릭 액정 폴리머 분자를 정렬하기 위해 코팅 과정에서 전단력을 부가하는 것이 필요하다.
상기 코팅 시의 기재층으로는 일축 또는 이축 연신된 고분자 필름을 사용할 수 있다. 코팅 이전에 기재층의 표면을 러빙(rubbing)할 수 있으며, 이에 따라 코팅 이후 콜레스테릭 액정 폴리머가 열에 의해 배향이 더 잘 될 수 있다. 또는 기재층의 표면에 폴리이미드 계열의 배향막을 코팅한 후 표면을 러빙함으로써 보다 효과적인 배향을 구현할 수 있다.
코팅 이후 약 50~110℃의 온도의 건조 터널을 통과시키면서 코팅층을 건조시킬 수 있으며 이때 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향도 동시에 이루어질 수 있다. 건조 터널에 체류하는 시간은 10초 내지 5분일 수 있으며, 콜레스테릭 액정 폴리머의 종류에 따라 필요한 배향 시간을 고려하여 건조 터널 길이 및 공정 속도를 적절히 조절할 수 있다. 건조 시의 공기 흐름은 층류(laminar flow)인 것이 바람직하며, 이와 달리 난류(turbulence flow)는 배향에 영향을 주어 코팅층에 불투명한 영역이나 산란을 발생시키므로 피하는 것이 좋다.
건조 이후 350~400nm의 파장을 가지는 UV 광을 약 500 내지 2000 mJ/cm2의 양으로 코팅층에 조사하여 경화시킬 수 있다.
이하 구체적인 실험예를 통해 본 발명에서 보다 바람직한 실시 형태를 설명한다. 단 이들 실시 형태는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.
실험예 1: 반사 파장 측정 - 카이럴 도판트 첨가량 변화
카이럴 도판트의 첨가량에 따른 반사 파장을 측정하였다.
이를 위해 먼저 아래 성분들을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 이때 네마틱 액정 성분 100 중량부 대비 카이럴 도판트의 함량을 3.5 중량부에서 5 중량부까지 0.5 중량부 간격으로 변화시키며 각각의 코팅 조성물을 제조하였다.
- 네마틱 액정 성분: BASF사의 LC242, 100 중량부
- 카이럴 도판트: BASF사의 LC756, 3.5~5 중량부
- 광 개시제: Ciba Specialty Chemicals사의 IRGACURE 819, 6.24 중량부
- 산화방지제: BASF사의 Irganox 1010, 1.1 중량부
- 용매: 메틸에틸케톤/톨루엔(1:1), 고형분 40 중량%가 되도록 적용
기재층으로서 두께 50㎛의 광학용 PET 필름(SKC사의 TU94)의 표면을 러빙 포를 이용하여 한 방향으로 1회 러빙하였다. 상기 기재층의 표면 상에 코팅 조성물을 바 코터(#6 bar)로 도포하여 두께 2.5㎛의 코팅층을 형성하고 70℃ 박스 오븐에서 2분간 건조하면서 배향하였다. 이후 코팅층에 메탈 수은등을 이용하여 UV 광을 1 J/cm2의 양으로 조사하여 코팅층을 UV 경화시켰다.
그 결과 얻은 필름 샘플에 대해 스펙트로포토미터(MINOLTA사의 CM-3700A)를 이용하여 350~750 nm 파장 대역에서의 투과 및 반사 스펙트럼을 측정하였다.
도 6에서 보듯이, 카이럴 도판트의 첨가량의 증가에 따라 반사 피크 파장도 대체로 비례하여 증가하는 것을 확인할 수 있으며, 투과 피크는 반사 피크에 반대로 대응하였다. 따라서 본 발명의 필름은 카이럴 도판트의 첨가량을 조절하여 반사색을 쉽게 조절 가능함을 알 수 있다.
실험예 2: 반사율 측정 - 코팅층의 두께 변화
코팅층의 두께에 따른 반사율 변화를 측정하였다.
이를 위해 먼저 아래 성분들을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 이때 고형분 함량을 20 중량%에서 45 중량%까지 5 중량% 간격으로 변화시키며 각각의 코팅 조성물을 제조하였다.
- 네마틱 액정 성분: BASF사의 LC242, 100 중량부
- 카이럴 도판트: BASF사의 LC756, 4 중량부
- 광 개시제: Ciba Specialty Chemicals사의 IRGACURE 819, 6.24 중량부
- 산화방지제: BASF사의 Irganox 1010, 1.1 중량부
- 용매: 메틸에틸케톤/톨루엔(1:1), 고형분 20~45 중량%가 되도록 적용(실험의 편차를 최소화하기 위해 45% 고형분 조액에 용매량을 증가시켜 고형분량을 조정함)
기재층으로서 두께 50㎛의 광학용 PET 필름(SKC사의 TU94)의 표면을 러빙 포를 이용하여 한 방향으로 1회 러빙하였다. 상기 기재층의 표면 상에 코팅 조성물을 바 코터(#6 bar)로 도포하여 두께 1.5~3㎛의 코팅층을 형성하고 70℃ 박스 오븐에서 2분간 건조하면서 배향하였다. 이후 코팅층에 메탈 수은등을 이용하여 UV 광을 1 J/cm2의 양으로 조사하여 코팅층을 UV 경화시켰다.
그 결과 얻은 필름 샘플에 대해 코팅층의 두께, 350~750 nm 파장 대역에서의 반사 스펙트럼, 및 650 nm에서의 반사율을 측정하였다.
도 7은 코팅 조성물의 고형분 함량에 따른 코팅층의 두께 및 반사율의 변화를 나타낸 것이다. 또한 도 8은 코팅 조성물의 고형분 함량에 따른 반사 스펙트럼의 변화를 나타낸 것이다. 도 7에서 보듯이, 코팅 조성물의 고형분 함량에 따라 코팅층의 두께가 거의 정비례 관계를 가짐을 확인할 수 있다. 또한 도 7 및 도 8에서 보듯이, 코팅 조성물의 고형분 함량(또는 코팅층의 두께)이 증가함에 따라 반사율이 비례하여 점차 증가하였으므로, 코팅층의 두께를 조절하여 반사율을 쉽게 조절 가능함을 알 수 있다. 다만, 약 30 중량% 이상의 고형분 함량(또는 약 2.24㎛ 이상의 두께)에서 반사율이 거의 증가하지 않는 것이 확인되었다.
실험예 3: 크랙 발생 평가
인장에 따른 크랙 발생을 평가하기 위해, 앞서와 같은 방식으로 입체 컬러코팅 필름(기재층 두께: 50㎛, 코팅층 두께: 2㎛)을 제조하였다.
도 9의 (a)를 참조하여, 상기 입체 컬러코팅 필름을 길이(L0) 100mm x 폭(W) 25.4mm로 재단하여 실시예의 입체 컬러코팅 필름 시편(201)을 제조하였다.
도 9의 (b)를 참조하여, 상기 시편(201)을 만능시험기(UTM, SHIMADZU사 AGS-X model)를 이용하여 길이 방향으로 인장하였다. 이때 인장율은 아래 식에 따라 계산되었다. 인장율(%) = (L-L0) / L0 x 100 (여기서 L0은 시편의 초기 길이이고, L은 시편의 인장 후의 길이이다).
도 9의 (c)를 참조하여, 상기 시편(201)을 인장 상태에서 길이 50mm x 폭 50mm의 평면 글래스 기판(21)에 합지하고 80℃에서 72시간 방치였다. 이후 상기 시편(201)의 입체 컬러코팅층의 표면을 현미경(1500 배율)로 관찰하여 크랙이 발생하였는지를 확인하였다.
또한 비교예로서 PET 필름 상에 스퍼터링에 의한 무기증착층이 형성된 무기증착 필름을 앞서와 같은 방식으로 시험하였다.
도 10에서 보듯이, 초기 길이 대비 1% 인장하였을 경우 실시예와 비교예의 필름 모두 크랙이 발생되지 않았다. 도 11에서 보듯이, 초기 길이 대비 3% 인장하였을 경우 비교예의 무기증착 필름에서 인장 방향의 수직 방향으로 크랙이 발생되었으나, 실시예의 입체 컬러코팅 필름에서는 크랙이 발생되지 않았다. 추가로, 초기 길이 대비 5% 인장하였을 경우에도 실시예의 입체 컬러코팅 필름에서는 크랙이 발생되지 않았다.
따라서 기존에 비산방지 및 데코레이션 용도에 주로 사용되었던 무기증착 필름은, 최근 스마트폰 등과 같이 모서리에 굴곡을 갖는 커버에 적용 시에 변형에 의해 크랙이 발생할 수 있어서, 무기증착층의 두께를 최소화해야 하는 등의 제약이 불가피하다.
반면, 본 발명에 따른 실시예의 입체 컬러코팅 필름은 유기물을 습식 코팅하여 제조되므로 변형에도 크랙이 발생하지 않아서 굴곡에도 적용이 가능하고 두께를 증가시켜 반사율을 높일 수 있다.
실험예 4: 입체 컬러 구현 평가
앞서의 제조방법에 따라 기재층 상에 입체 컬러코팅층을 형성하였다. 이후 상기 기재층의 표면에 프라이머층, 패턴층, 반사층 및 인쇄층을 순차적으로 형성하고, 상기 입체 컬러코팅층의 표면에 점착층을 형성하여, 비산방지 및 데코레이션용 시트를 얻었다. 이때 상기 프라이머층에 염료를 첨가하여 부가적인 색조정을 하였고, 상기 패턴층에 색을 굴절 및 반사하는 렌즈 패턴을 형성하였다. 또한 상기 패턴층의 후면에 실버 증착에 의해 반사층을 형성하여 금속 질감을 부여하였고, 최외곽에 블랙 인쇄층을 적용하여 반사되고 남은 빛을 후방으로 빠지지 않도록 차단하였다. 이후 상기 비산방지 및 데코레이션용 시트의 점착층을 모서리에 굴곡을 갖는 글래스 커버에 부착하였다.
도 12는 이와 같이 제조되어 글래스 커버에 부착된 다양한 색상의 비산방지 및 데코레이션용 시트 샘플의 사진을 나타낸 것이다. 도 12에서 보듯이, 본 발명에 따르면 다양한 반사색을 가지면서 금속 질감이 부여된 시트를 제조하여 글래스 커버 등에 적용할 수 있었다. 또한 프라이머층에 다양한 색의 염료를 적용하여 복합적인 색을 구현할 수 있었고, 우측 두 번째 샘플과 같이 프라이머층에 어두운 색의 염료를 적용할 경우 입체 컬러코팅층의 두께를 적절히 조절함으로써 반사색이 강하게 반사되어 묻히지 않는 현상을 방지하고 프라이머층의 색과 조화를 이룰 수 있었다.
도 13은 도 12에서 가장 우측의 샘플에 대해 기울기를 변화시켜 가며 반사색을 관찰한 것이다. 도 13에서 보듯이, 정면에서는 샘플의 색상이 적색으로 관찰되었지만 관찰 각도를 기울일수록 점차 녹색으로 관찰되는 것을 확인할 수 있다. 또한 글래스 커버의 모서리의 굴곡에 적용된 부분은 평면에 적용된 부분과 다른 색을 나타내면서 상대적으로 밝아서, 디자인에 임팩트를 주는 하이라이트를 부여하여 기존 제품들과 차별화를 가질 수 있다.
10: 비산방지 및 데코레이션용 시트,
20: 모바일 기기의 커버, 21: 평면 글래스 기판,
100: 점착층, 201: 입체 컬러코팅 필름 시편,
210: 입체 컬러코팅층, 220: 기재층,
300: 패턴층, 400: 인쇄층,
L0: 초기 길이, L: 인장 후 길이.

Claims (16)

  1. 기재층;
    상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층; 및
    상기 입체 컬러코팅층 상에 형성되는 점착층을 포함하는 시트이고,
    상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하고,
    상기 시트는 인장 후 글래스 기판에 합지하여 85℃에서 72시간 방치하였을 때 상기 입체 컬러코팅층에 크랙이 발생되는 최소 인장율이 3% 초과이고,
    하기 식 (1)을 만족하는, 비산방지 및 데코레이션용 시트:
    λ = n × p × cos[sin-1(sin α/n)] ... (1)
    상기 식에서 n은 상기 입체 컬러코팅층의 평균 굴절률이고, p는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머 분자가 배열된 주기의 피치이고, α는 입사광의 입사각이고, λ는 반사광의 파장이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 카이럴 도판트가 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 2 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 시트.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 네마틱 액정 성분이 하기 화학식 1 내지 6의 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 시트.
    [화학식 1]
    Figure 112020107369833-pat00011

    [화학식 2]
    Figure 112020107369833-pat00012

    [화학식 3]
    Figure 112020107369833-pat00013

    [화학식 4]
    Figure 112020107369833-pat00014

    [화학식 5]
    Figure 112020107369833-pat00015

    [화학식 6]
    Figure 112020107369833-pat00016

  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 카이럴 도판트가 하기 화학식 7 내지 10의 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 시트.
    [화학식 7]
    Figure 112020107369833-pat00017

    [화학식 8]
    Figure 112020107369833-pat00018

    [화학식 9]
    Figure 112020107369833-pat00019

    [화학식 10]
    Figure 112020107369833-pat00020

  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트에 대한 관찰 각도를 5도 이상 변화시켰을 때, CIE Lab 표색계에 따른 반사색의 a* 값의 변화가 5 이상인 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트가
    상기 기재층 하에 배치되는 패턴층; 및
    상기 패턴층 하에 배치되는 인쇄층을 추가로 포함하고,
    상기 패턴층이 프리즘 렌즈층 또는 렌티큘라 렌즈층을 단일층 또는 2중층의 형태로 포함하고,
    상기 인쇄층이 후방으로 빛이 새지 않도록 차단하는 기능을 갖는 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기재층과 상기 패턴층 사이에 프라이머층을 추가로 포함하고,
    상기 프라이머층이 아크릴계 또는 우레탄계 수지, 및 염료 또는 안료를 포함하는 시트.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 패턴층과 상기 인쇄층 사이에 증착되는 금속 질감의 반사층을 추가로 포함하는 시트.
  10. 글래스 또는 투명 플라스틱 소재의 커버; 및
    상기 커버에 부착된 제 1 항의 시트를 포함하는, 모바일 기기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 모바일 기기가 스마트폰 또는 태블릿 PC인, 모바일 기기.
  12. 기재층; 및
    상기 기재층 상에 형성되는 입체 컬러코팅층을 포함하는 필름이고,
    상기 입체 컬러코팅층이 네마틱 액정 성분 및 카이럴 도판트를 구성 단위로 갖는 콜레스테릭 액정 폴리머를 포함하고,
    상기 필름은 인장 후 글래스 기판에 합지하여 85℃에서 72시간 방치하였을 때 상기 입체 컬러코팅층에 크랙이 발생되는 최소 인장율이 3% 초과이고,
    하기 식 (1)을 만족하는, 입체 컬러코팅 필름:
    λ = n × p × cos[sin-1(sin α/n)] ... (1)
    상기 식에서 n은 상기 입체 컬러코팅층의 평균 굴절률이고, p는 상기 콜레스테릭 액정 폴리머 분자가 배열된 주기의 피치이고, α는 입사광의 입사각이고, λ는 반사광의 파장이다.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 카이럴 도판트가 상기 네마틱 액정 성분 100 중량부를 기준으로 3 중량부 내지 5.5 중량부의 양으로 포함되는, 입체 컬러코팅 필름.
  14. 삭제
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 입체 컬러코팅 필름의 정면에 수직으로 입사하는 광에 대한 반사광의 파장이 450 nm 내지 750 nm인, 입체 컬러코팅 필름.
  16. 삭제
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