KR20220072973A - 부직포 가공장치용 롤러분리유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부직포 가공장치용 롤러분리유닛에 관한 것으로, 베이스프레임(10); 베이스프레임(10) 상에 설치되며, 전·후진 동작되는 피스톤(22)이 구비되어 있는 실린더형 액추에이터(20); 베이스프레임(10) 상에 이격 설치되어 실린더형 액추에이터(20)와 일렬로 배치되며, 롤러(R)의 양측 단부가 끼워지는 롤러끼움홈(32)이 대응 형성되어 있는 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)를 포함한다.
이에 따라, 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 기능성 및 사용성을 향상시킬 수 있다.

Description

부직포 가공장치용 롤러분리유닛 {ROLLER SEPARATION UNIT FOR NON-WOVEN FABRIC PROCESSING EQUIPMENT}
본 발명은 부직포 가공장치용 롤러분리유닛에 관한 것으로서, 부직포가 권취된 상태의 롤러에서 롤러만을 간편하게 분리할 수 있는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 부직포는 섬유를 기계적·화학적 또는 열로 처리하여 섬유집합체를 결속시켜 포의 형태를 이루게 한 것으로, 각종 산업분야에서 널리 사용되고 있다.
이러한 부직포는 여러 종류의 가공장치를 통해 다양한 형태로 가공되고 있는 실정이다.
특히, 롤 형태로 가공되는 부직포의 경우 롤러분리유닛을 이용하여 부직포로부터 롤러를 분리한다.
종래의 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 공압실린더로 이루어지며, 부직포를 고정시킨 상태에서 공압실린더의 피스톤(밀대)을 권취롤에 대치시킨 후 공압실린더를 작동시킴으로써 피스톤(밀대)이 권취롤을 일정 거리 밀어내어 부직포와 권취롤이 분리된다.
위에서 설명한 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 등록특허공보 제10-0302015호에 개시되어 있다.
그러나 위와 같은 구성의 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 권취롤에 권취된 상태의 부직포를 고정시키는 구성이 없어, 권취롤의 분리작업이 어렵고 복잡하다는 문제점이 있다.
이는 결국, 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 기능성 및 사용성을 저하시키는 결과를 초래한다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 롤러에 권취된 상태의 부직포에서 롤러만을 간편하고 효율적으로 분리할 수 있는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛을 제공하고자 하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은, 베이스프레임; 상기 베이스프레임 상에 설치되며, 전·후진 동작되는 피스톤이 구비되어 있는 실린더형 액추에이터; 상기 베이스프레임 상에 이격 설치되어 상기 실린더형 액추에이터와 일렬로 배치되며, 부직포가 권취된 상태의 롤러의 양측 단부가 끼워지는 롤러끼움홈이 대응 형성되어 있는 한 쌍의 롤러지지대를 포함하여 구성되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 그 구조적 특징으로 인해, 롤러의 분리작업 시 한 쌍의 롤러지지대가 부직포가 권취된 상태의 롤러를 안정적으로 지지하여 롤러에 권취된 상태의 부직포에서 롤러만을 간편하고 효율적으로 분리할 수 있다.
그로 인해, 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 기능성 및 사용성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 푸시바 결합구조를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 롤러지지대 및 승강대를 도시한 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 롤러이송대를 도시한 확대도,
도 6은 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 작동을 단계적으로 도시한 작동상태도이다.
아래에서는 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛을 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 부직포(F)가 권취된 롤러(R)에서 롤러(R)만을 별도로 분리 제거하기 위한 것이다.
이와 같은 부직포 가공장치용 롤러분리유닛은 베이스프레임(10); 베이스프레임(10) 상에 설치되는 실린더형 액추에이터(20); 베이스프레임(10) 상에 설치되는 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b); 실린더형 액추에이터(20)의 일측 단부에 연결 설치되는 푸시바(40); 베이스프레임(10) 상에 설치되는 롤러이송대(50)를 포함하여 구성된다.
베이스프레임(10)은 직사각형의 테이블 형상을 가지며, 그 하단에는 이동 휠(12)이 구비되어 있다.
이러한 베이스프레임(10)은 실린더형 액추에이터(20), 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 및 롤러이송대(50) 등을 견고하고 안정적으로 지지하는 역할을 수행한다.
실린더형 액추에이터(20)는 그 작동에 의해 전·후진 동작되는 피스톤(22)이 구비되며, 피스톤(22)의 선단 외주면에는 푸시바(40)와의 결합을 위한 나사산이 형성되어 있다.
그리고 실린더형 액추에이터(20)의 구동원으로는 공압 또는 유압을 선택적으로 적용할 수 있다.
한편, 실린더형 액추에이터(20)는 공지된 기술이므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)는 플레이트 형상을 가지고 일정의 높이로 기립 설치되어, 부직포(F)가 권취된 상태의 롤러(R)를 안정적으로 지지하는 역할을 한다.
이러한 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)는 베이스프레임(10) 상에 이격 설치되어, 실린더형 액추에이터(20)와 일렬로 대응되게 배치된다. 물론, 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 사이의 이격거리는 부직포(F)가 권취된 롤러(R)의 길이에 따라 적절하게 조절된다.
그리고 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 상부에는 실린더형 액추에이터(20)의 피스톤(22)과 일렬로 배치되어 롤러(R)의 양측 단부가 끼워지는 롤러끼움홈(32)이 대응 형성되어 있다. 롤러끼움홈(32)의 폭은 롤러(R)의 유동을 방지할 수 있도록 롤러(R)의 외경과 거의 동일하게 형성된다.
또한 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)는 롤러(R)의 직경 변화에 따라 교체할 수 있도록 결합수단을 통해 베이스프레임(10) 상에 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
한편, 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 사이에는 부직포(F)가 안착되는 플레이트형의 승강대(30c)가 추가적으로 구비될 수 있으며, 이러한 승강대(30c)의 승강동작에 의해 부직포(F)로부터의 롤러(R) 분리작업에 따른 작업성을 상대적으로 향상시킬 수 있다.
승강대(30c)의 승강수단으로는 실린더형 액추에이터(30d)가 사용되며, 승강수단으로는 승강대(30c)의 승강동작을 원활하게 구현할 수 있는 범위 내에서 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.
푸시바(40)는 실린더형 액추에이터(20)의 피스톤(22) 선단에 연결되어 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)의 롤러끼움홈(32)과 일렬로 배치된다. 이러한 푸시바(40)는 실린더형 액추에이터(20)의 피스톤(22) 동작과 연동되어 부직포(F)가 권취된 상태의 롤러(R)를 일정 거리 밀어내어 부직포(F)로부터 롤러(R)를 완전히 분리시키는 역할을 한다.
이와 같은 푸시바(F)의 동작은 그 선단이 롤러(R)의 샤프트에 삽입된 상태에서 이루어진다.
특히, 푸시바(40)는 그 구성적 특징으로 인해 롤러(R)의 길이에 따른 제약을 없앨 수 있다.
예컨대, 실린더형 액추에이터(20)의 피스톤(22)을 통해 롤러(R)를 직접적으로 밀어낼 수도 있지만, 이 경우 롤러(R)의 길이가 길어지게 되면 실린더형 액추에이터(20)도 그에 맞는 것으로 교체하여야 한다. 그러나 푸시바(40)를 사용하면 실린더형 액추에이터(20)의 교체없이 다양한 길이의 롤러(R)를 간편하고 효율적으로 분리할 수 있다.
그리고 푸시바(40)는 테이퍼진 파이프 형상을 가지고 실린더형 액추에이터(20)의 피스톤(22) 선단에 착탈 가능하게 스크류 결합됨으로 인해, 롤러(R)의 크기 등에 따라 그에 맞는 것으로 간편하게 교체할 수 있다. 또한 푸시바(40)의 선단에는 롤러(R)와의 접촉 시 충격완화를 위한 고무패드(미도시)가 추가적으로 구비될 수 있다.
한편, 푸시바(40)는 하나의 연결부로부터 2개로 분기되어 나란하게 배치되는 구조를 가질 수 있으며, 이 경우 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)도 그에 맞게 구비되어야 함은 물론이다.
롤러이송대(50)는 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)와 일렬로 배치되며, 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)로부터 이탈되는 롤러(R)를 안정적으로 이송시키는 역할을 수행한다.
이러한 롤러이송대(50)는 일정 간격을 두고 일렬로 복수 개 설치되며, 그 상부에는 롤러(R)가 수용되는 가이드홈(52)이 각각 형성되어 있다.
그리고 복수의 롤러이송대(50)는 롤러(R)가 자연스럽게 슬라이딩 이송될 수 있을 정도의 일정 경사도를 가질 수 있도록 그 높이를 달리 설정하는 것이 바람직하다.
한편, 미설명 도면부호 60은 실린더형 액추에이터(20) 및 승강대(30c)의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러를 나타낸 것이다.
위에서 설명한 부직포 가공장치용 롤러분리유닛의 작동과정을 도 6을 참조하여 설명하면 아래와 같다.
먼저, 베이스프레임(10) 상에 설치되어 있는 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 사이에 승강 가능하게 설치되어 있는 승강대(30c)에 수동 또는 자동으로 부직포(F)를 올려 놓는다.
이때, 부직포(F)는 롤러(R)에 권취된 상태를 유지하고, 승강대(30c)는 실린더형 액추에이터(30d)의 작동에 의해 상승된 상태를 유지한다.
그리고 컨트롤러(60)를 통해 롤러분리유닛을 작동시키면 실린더형 액추에이터(30d)의 작동에 의해 승강대(30c)가 하강하여 롤러(R)의 양측 단부가 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)에 끼워진다.
이후 실린더형 액추에이터(20)의 작동에 의해 푸시바(40)가 전진되어 롤러(R)를 밀어낸다.
이때, 부직포(F)는 승강대(30c)에 안착되어 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 사이에 구속되어 있는 상태를 유지하며, 롤러(R)는 부직포(F)로부터 분리되어 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)로부터 이탈되면서 그 전방에 위치하고 있는 복수의 롤러이송대(50)로 안내되어 이송된다.
최종적으로 실린더형 액추에이터(20)의 작동에 의해 푸시바(40)가 후진되어 원래의 위치로 복귀됨과 아울러 승강대(30c)도 마찬가지로 부직포(F)의 제거가 용이하도록 실린더형 액추에이터(30d)의 작동에 의해 상승되어 원래의 위치로 복귀된다.
10 : 베이스프레임 20 : 실린더형 액추에이터
22 : 피스톤 30a, 30b : 롤러지지대
30c : 승강대 32 : 롤러끼움홈
40 : 푸시바 50 : 롤러이송대
52 : 가이드홈 F : 부직포
R : 롤러

Claims (5)

  1. 부직포(F)가 권취된 롤러(R)에서 롤러(R)만을 분리하기 위한 부직포 가공장치용 롤러분리유닛에 있어서,
    베이스프레임(10);
    상기 베이스프레임(10) 상에 설치되며, 전·후진 동작되는 피스톤(22)이 구비되어 있는 실린더형 액추에이터(20);
    상기 베이스프레임(10) 상에 이격 설치되어 상기 실린더형 액추에이터(20)와 일렬로 배치되며, 상기 롤러(R)의 양측 단부가 끼워지는 롤러끼움홈(32)이 대응 형성되어 있는 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b) 사이에 승강 가능하게 설치되며, 상기 부직포(F)가 안착되는 승강대(30c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 피스톤(22)의 선단에 연결되는 푸시바(40)를 더 포함하며,
    상기 롤러끼움홈(32)은 상기 푸시바(40)와 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 푸시바(40)는 상기 피스톤(22)에 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스프레임(10) 상에 설치되어 상기 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)와 일렬로 배치되며, 상기 한 쌍의 롤러지지대(30a, 30b)로부터 이탈되는 상기 롤러(R)가 이송되는 롤러이송대(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 가공장치용 롤러분리유닛.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010045548A (ko) * 1999-11-05 2001-06-05 이구택 간지 와인더의 간지 인출 장치
KR100897368B1 (ko) * 2008-09-03 2009-05-15 삼덕물산 주식회사 비닐시트 무지관 권취장치

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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