KR20220056165A

KR20220056165A - 압출 시스템 및 압출 방법

Info

Publication number: KR20220056165A
Application number: KR1020220048923A
Authority: KR
Inventors: 파-셴 첸; 량-후이 예
Original assignee: 오트라젯 인크.
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2022-05-04
Also published as: TWI786444B; KR102559259B1; TW202116531A; CN112659446A; KR20210045932A; JP2021062611A; EP3815870A1; TWM609769U; JP7036391B2; CN214773474U

Abstract

[과제] 혼합물의 압출 시스템과 압출 방법의 제공.
[해결수단] 본 발명의 압출 시스템은, 고분자 재료를 수송하는 멜트 유닛과, 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합 유닛과, 상기 혼합물을 사출하는 사출 유닛과, 상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소와, 상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소를 포함하고, 압출 방법은, 멜트 유닛으로부터 혼합 유닛으로 고분자 재료를 수송하고, 발포제를 상기 혼합 유닛 내로 수송하며, 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여 혼합물을 형성하고, 상기 혼합 유닛으로부터 사출 유닛으로 상기 혼합물을 수송하며, 상기 사출 유닛으로부터 상기 혼합물을 사출하는 공정을 포함하고, 그 중 상기 고분자 재료의 흐름이 제1 유량 제어 요소에 의해 제어되며, 상기 혼합물의 흐름이 제2 유량 제어 요소에 의해 제어된다.

Description

압출 시스템 및 압출 방법{EXTRUDING SYSTEM AND METHOD OF EXTRUDING}

(관련 출원의 상호 참조)

본 출원은, 2019년 10월 15일 출원의 미국 가특허출원 제62/915,287호, 2020년 3월 26일 출원의 미국특허출원 제16/831,386호에 대한 우선권을 주장하는 것으로, 두 (가)특허출원의 개시를 참조에 의해 본 명세서에 원용한다.

본 발명은 압출 시스템과 압출 방법에 관한 것으로, 특히, 고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 시스템과 압출 방법에 관한 것이다.

물질은, 그 임계 온도와 임계 압력을 초과하는 온도와 압력을 갖는 환경에 있을 때, 초임계 유체 상태가 된다. 이 초임계 유체는 성질이 기상과 액상의 사이로서, 기체에 유사한 표면장력, 점성, 확산성과, 유체에 가까운 밀도와 용매화 능력을 가진다. 이 때문에, 종래기술에서는, 가압 카트리지에 의해 제공되는 고온 고압 환경에서 고체 고분자 원료를 용융시킴으로써, 초임계 유체를 고분자 용융물에 혼합할 수 있고, 가압 카트리지와 금형의 챔버 공간 사이의 압력 강하를 이용하여, 초임계 유체가 챔버 공간에 들어간 후, 고분자 용융물 내에 복수의 핵 형성점이 형성되어 기포가 되어, 고분자 용융물이 발포 폴리머 성형품으로 성형된다.

또한, 종래기술에서는, 금형의 내부 챔버 공간 내에 사전에 배치된 고분자 원료가, 계속해서 상기 챔버 공간에 들어가는 초임계 유체로 함침되고, 그 후 챔버 공간 내의 압력과 온도의 변화에 의해, 초임계 유체의 상이 변화함에 따라 기포가 생성되어, 고분자 원료가 발포 폴리머 성형품으로 성형되는 기술도 개시되어 있다.

이산화탄소나 질소 가스 등의 비활성 가스는, 발포제로서 일반적으로 사용되는 초임계 유체이며, 그 중 이산화탄소는 임계 압력이 7.185MPa, 임계 온도가 304.265K이다. 종래기술에서는, 이산화탄소를 초임계 유체 상태로 유지하기 위해, 가압 카트리지 또는 챔버 공간 내의 온도와 압력을 상기 임계 온도와 상기 임계 압력의 값보다 높게 하여, 분리를 회피할 필요가 있다. 그러나, 산업 이용에 있어서, 예를 들어 사출 성형 프로세스에서는, 통상 700~1500kg/㎠의 사출 압력으로, 사출 성형 프로세스에 필요한 압력을 만족시킬 수 있다. 이산화탄소의 임계 압력은 최대 7MPa로, 명백히 높다. 이 때문에, 가압 카트리지 내의 이산화탄소의 초임계 유체 상태를 유지하기 위해서는, 가압 카트리지 내의 사출 압력을 더욱 올릴 필요가 있어, 에너지 소비량이 증대한다.

고분자 가공의 조작 조건은 사용하는 원료의 종류에 따라 다르며, 또한 추가의 압력 증가를 필요로 하지 않는 조작 조건도 존재하지만, 초임계 유체를 고분자 용융물과 혼합하여 단일상(相)의 용액으로 할 필요가 있기 때문에, 핫멜트에 가압 카트리지를 사용하는 기술 범위에서는, 초임계 유체가 스크류의 계량부에 도입되고, 그 중 상기 계량부는 가압 카트리지의 후방부에 위치하고, 고분자 원료는 이미 용융되어 있다. 이 방법에서는, 초임계 유체와 고분자 용융물의 혼합 시간이 가압 카트리지의 스크류의 회전 속도에 의해 제한되기 때문에, 바람직하지 않은 불균일한 혼합이 발생하는 경우가 있고, 압력 강하 후, 폴리머 중의 기포의 핵 형성이 균일해지지 않고, 이에 의해 발포 폴리머 성형품의 성형 품질에 영향을 줄 가능성이 있다.

본 발명의 목적은, 혼합물의 압출 시스템과 압출 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 일 실시형태에 의하면, 압출 시스템이 개시된다. 상기 압출 시스템은, 고분자 재료를 수송하도록 구성된 멜트 유닛과, 상기 고분자 재료를 상기 멜트 유닛으로부터 수취하고, 또한 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛과, 상기 혼합 유닛에 연접되고, 또한 상기 발포제를 상기 혼합 유닛으로 수송하도록 구성된 발포제 공급 유닛과, 상기 혼합물을 사출하도록 구성된 사출 유닛을 포함한다. 상기 압출 시스템은, 상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치되고 또한 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 유량을 제어하도록 구성된 제1 유량 제어 요소와, 상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치되고 또한 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 유량을 제어하도록 구성된 제2 유량 제어 요소를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에 의하면, 압출 시스템이 개시된다. 상기 압출 시스템은, 고분자 재료를 수송하도록 구성된 멜트 유닛과, 상기 고분자 재료를 상기 멜트 유닛으로부터 수취하도록 구성되고, 또한 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛과, 상기 혼합 유닛에 연접되고 또한 상기 발포제를 상기 혼합 유닛으로 수송하도록 구성된 발포제 공급 유닛과, 상기 혼합물을 사출하도록 구성된 사출 유닛을 포함한다. 상기 압출 시스템은, 상기 압출 시스템을 실시간으로 감시하도록 구성된 모니터링 모듈을 더 포함하고, 그 중, 상기 모니터링 모듈이 상기 압출 시스템 내에 배치된 센서를 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에 의하면, 고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 방법이 개시된다. 상기 혼합물의 압출 방법은, 멜트 유닛으로부터 혼합 유닛으로 고분자 재료를 수송하는 공정과, 상기 발포제를 상기 혼합 유닛 내로 수송하는 공정과, 상기 혼합 유닛 내에서 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여 상기 혼합물을 형성하는 공정을 포함한다. 상기 압출 방법은, 상기 혼합 유닛으로부터 사출 유닛으로 상기 혼합물을 수송하고, 상기 사출 유닛으로부터 제1 분량의 상기 혼합물을 사출하는 공정을 더 포함한다. 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 수송은, 상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소에 의해, 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 유량을 제어하는 공정을 포함하고, 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 수송은, 상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소에 의해, 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 유량을 제어하는 공정을 포함한다.

본 발명의 형태는 첨부한 도면과 이하의 상세한 설명으로부터 보다 이해될 것이다. 업계에서의 표준적 관행에 따라, 다양한 특징이 정확한 축척률이 아닌 것에 주의해야 한다. 실제, 다양한 특징의 치수는, 설명을 명확하게 하기 위해, 임의로 증감되어 있는 경우가 있다.

본 발명의 일 실시형태에 의하면 산업 이용에서의 유연성이 높다는 효과가 있으며, 다른 효과들은 이하에 기술되는 설명에 의해 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 압출 시스템의 입체 사시도이다.
도 2는, 도 1의 2-2선에 따른 단면도이다.
도 3은, 도 1의 3-3선에 따른 단면도이다.
도 4는, 도 1의 4-4선에 따른 단면도이다.
도 5는, 도 1의 5-5선에 따른 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 압출 시스템의 혼합 로터의 입체 사시도이다.
도 7은, 도 1의 7-7선에 따른 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 압출 시스템의 개략도이다.
도 9는, 본 발명의 일 실시형태에 의한 도 8의 압출 시스템의 부분 단면도이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 도 8의 압출 시스템의 부분 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 도 8의 압출 시스템의 부분 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 일 실시형태에 의한 도 8의 압출 시스템의 부분 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 방법의 흐름도이다.

이하에서, 본 발명의 다른 특징을 나타내기 위해 다른 실시형태 또는 실시예를 개시한다. 본 발명을 간이하게 나타내기 위해, 부재와 배치의 구체예를 이하에서 나타낸다. 당연히 이들은 예시적이며, 한정할 의도는 없다. 예를 들어, 이하의 설명에서, 제2 요소 상에서의 제1 요소의 형성에는, 제1 요소와 제2 요소가 직접 접촉한 실시형태를 포함하거나, 제1 요소와 제2 요소 사이에 다른 요소가 포함되고, 제1 요소와 제2 요소가 반드시 직접 접촉하지 않은 실시형태를 포함하거나 하는 경우가 있을 수 있다. 나아가 본 발명은 다른 실시예에서 참조 부호(숫자 및(또는) 문자)를 반복 사용하는 경우가 있다. 이 반복은 간이성과 명확성을 목적으로 하며, 그 자체가 서술되어 있는 다른 실시예 및(또는) 구성 사이의 관계를 결정짓는 일은 없다.

또한, 「의 직하(beneath)」, 「의 하(below)」, 「의 하방(lower)」, 「의 상(above)」, 「의 상방(upper)」 공간적 상대어(spatially relative term)는, 도면에 도시된 바와 같은 하나의 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 사이의 관계를 설명하기 위한 기술을 용이하게 하기 위해, 본 명세서에서 사용되는 경우가 있다. 공간적 상대어는, 도면에 묘사된 방향 외에 사용 또는 조작에서의 장치의 다양한 방향을 포함하는 것을 의도한다. 장치는 다른 방향을 향해도(90도 회전되어 있거나, 또는 다른 방향으로 되어 있어도) 되고, 본 명세서에서 사용되는 공간적 상대 기술 용어는 이에 따라 해석되어야 한다.

본 발명의 광범위로 나타내는 수치적 범위 및 파라미터는 근사치이지만, 구체예에 기재된 수치는 가능한 한 정확하게 보고한다. 단, 어떤 수치도 이들 각 시험 측정값에서 볼 수 있는 표준편차로부터 필연적으로 발생하는 특정 오차를 본질적으로 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 「약」이라는 용어는, 통상 주어진 값 또는 범위의 10%, 5%, 1% 또는 0.5% 이내를 가리킨다. 또는, 「약」이라는 용어는, 통상의 기술자에 의해 검토되었을 때 허용 가능한 표본 평균의 표준오차 내를 가리킨다. 운용예/실시예를 제외하고, 또는 그 밖에 명시적으로 기재가 없는 한, 여기에 개시되어 있는 재료의 수량, 시간의 길이, 온도, 동작 조건, 양의 비율 등에 대한 모든 수치적 범위, 수량, 값, 비율은, 모든 경우에서 「약」이라는 용어에 의해 수정된다고 이해되어야 한다. 따라서, 특별히 그렇지 않은 것이 나타나지 않는 한, 본 발명 및 첨부한 청구범위에 기술되어 있는 수치 파라미터는, 원하는 바에 따라 변동할 수 있다. 마지막으로, 각 수치적 파라미터는, 보고된 유효한 숫자의 수를 고려하고, 또한 통상적인 개산 방법을 적용함으로써 해석되어야 한다. 본 명세서에서 범위는 하나의 종점으로부터 다른 하나의 종점까지, 또는 2개의 종점의 사이로서 나타난다. 본 명세서에 개시되는 모든 범위는, 별도 그렇지 않다는 기재가 없는 한, 종점을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에서 제공되는, 초임계 유체와 고분자 원료 용융물을 혼합하기 위한 기구(10)는, 핫멜트 유닛(20)과, 혼합 유닛(30)과, 발포제 공급 유닛(40)과, 사출 유닛(50)을 포함한다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 핫멜트 유닛(20)은, 종래의 사출 성형 또는 압출 성형 기술에 기초한 실린더형의 중공 가압 카트리지(21)를 가진다. 제1 공급로(22)와 제1 배출로(23)가 상기 가압 카트리지(21)의 양단에 각각 배치되고, 상기 가압 카트리지(21)의 가압 카트리지 내부 공간(211)에 연통된다. 스크류형의 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)의 원기둥축과 동축이며, 상기 가압 카트리지(21)의 상기 가압 카트리지 내부 공간(211) 내에 회전 가능하게 배치된다. 공급 호퍼(25)가 상기 가압 카트리지(21)의 일단에 고정하여 배치되고, 상기 제1 공급로(22)를 통해 상기 가압 카트리지 내부 공간(211)에 연통된다. 배출단 부재(26)가 상기 가압 카트리지(21)의 타단에 배치되고, 상기 제1 배출로(23)를 통해 상기 가압 카트리지 내부 공간(211)에 연통된다.

상술한 구성에 기초하여, 상기 공급 호퍼(25)로부터 상기 제1 공급로(22)를 통해 상기 가압 카트리지 내부 공간(211) 내에 외부의 고체 고분자 원료를 수송할 수 있고, 이 외부 고체 고분자 원료가 상기 압출 부재(24)의 회전에 의해 상기 제1 배출로(23)를 향하여 밀려나간다. 상기 외부 고체 고분자 원료는 이동 중에, 핫멜트에 의해 용융물이 되도록 가열되어, 상기 제1 배출로(23)로부터 유출된다. 핫멜트의 기술적 상세는 종래기술이기 때문에, 여기서는 설명을 생략한다.

상기 혼합 유닛(30)은 종래의 사출 가압 카트리지, 압출 가압 카트리지 또는 그 밖의 다른 유체를 혼합하여 균일한 용액을 형성하는 용융 혼합을 달성 가능한 혼합 장치와 유사하다. 본 실시형태에 있어서, 도 3부터 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 유닛(30)은 제1 배출로(23)의 외측에 배치된 실린더형으로 중공의 혼합 카트리지(31)를 구비하며, 그 중, 상기 가압 카트리지(21)의 원기둥축의 일단에 인접하는 상기 혼합 카트리지(31)의 일측이 상기 배출단 부재(26)에 고정하여 연접되고, 상기 가압 카트리지(21)의 원기둥축의 타단 외측에 간접적으로 고정하여 연접된다. 제2 공급로(32)가 상기 혼합 카트리지(31)와 상기 배출단 부재(26)의 상호 접속 개소에 배치되고, 또한 상기 배출단 부재(26)를 통해 상기 제1 배출로(23)에 연통된다. 제2 배출로(33)가 상기 혼합 카트리지(31)의 원기둥축의 타단에 배치되어 상기 제2 공급로(32)로부터 분리되고, 또한 상기 혼합 카트리지(31)의 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311)을 통해 상기 제2 공급로(32)에 연통된다. 혼합 로터(34)는 상기 혼합 카트리지(31)의 원기둥축과 동축이며, 상기 혼합 카트리지(31) 내에 회전 가능하게 배치되고, 상기 제2 공급로(32)와 상기 제2 배출로(33)의 사이에 위치한다. 따라서, 상기 제1 배출로(23)로부터 유출된 후, 상기 고분자 용융물은 상기 제2 공급로(32)를 통해 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내로 수송되고, 상기 혼합 로터(34)의 회전에 의해 교반되어, 상기 제2 배출로(33)를 통해 상기 혼합 유닛(30)으로부터 유출된다.

상기 발포제 공급 유닛(40)은, 이산화탄소나 질소 가스 등의 비활성 가스를 초임계 유체로 하는 공급 시스템(도시생략)을 가지며, 배관이나 밸브 등의 파이프라인 기술을 이용하여 초임계 유체의 유로가 형성된다. 기체의 초임계 상태 형성 기술과 이동 기술은, 종래기술에서 이미 알려져 있고, 본 발명의 기술적 특징이 아니기 때문에, 여기서는 그 설명을 생략한다. 여기서는 본 발명의 기술적 특징에 관련되는 기술에 대해 설명한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 발포제 공급 유닛(40)은, 상기 혼합 카트리지(31)의 상기 배출단 부재(26)에 인접하는 부분에 배치되고, 또한 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311)에 연통된 복수의 구멍형상의 기체 이동로(41)를 구비하며, 이에 의해 상기 초임계 유체를 외부로부터 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311)에 진입시키기 위한 유로가 형성된다.

상술한 부재의 구성을 통해, 상기 핫멜트 유닛(20)에 의한 핫멜트 후에 얻어지는 고분자 용융물이, 상기 압출 부재(24)에 의해 제공되는 압출력에 의해 상기 제2 공급로(32)를 통해 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내로 밀려나가고, 동시에 외부의 초임계 유체도 상기 기체 이동로(41)를 통해 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내로 수송되고, 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내에서 상기 혼합 로터(34)의 회전에 의해 상기 고분자 용융물과 상기 초임계 유체가 교반·혼합되어, 균일한 단일상의 용액이 형성된다. 그 후 이러한 균일한 단일상의 용액이 상기 제2 배출로(33)를 통해 유출된다.

상기 고분자 용융물과 상기 초임계 유체를 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내에서 균일하게 혼합시키기 위해, 상기 혼합 로터(34)는, 상기 혼합 카트리지(31) 내에 회전 가능하게 배치된 똑바른 원통형의 기둥형상체(341)를 더 포함한다. 상기 기둥형상체(341)의 주연(周緣)상의 상기 제2 공급로(32)와 상기 기체 이동로(41)에 인접하는 일단에, 제1 홈부(342)가 환상으로 배치된다. 상기 기둥형상체(341)의 주연상의 상기 제2 배출로(33)에 인접하는 타단에, 제2 홈부(343)가 환상으로 배치된다. 따라서, 상기 기둥형상체(341)가 회전할 때, 상기 고분자 용융물과 상기 초임계 유체가 상기 제1 홈부(342)와 상기 제2 홈부(343)에 의해 교반되어, 원하는 혼합 효과가 달성된다.

나아가 상기 제1 홈부(342)와 상기 제2 홈부(343)는 각각 다른 곡률의 복수의 홈을 가질 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 이에 의해 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내에서 상기 고분자 용융물과 상기 초임계 유체의 보다 양호한 혼합 효과가 달성된다.

나아가 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 사출 유닛(50)이 상기 혼합 유닛(30)의 상기 제2 배출로(33) 외측에 배치되고, 그 중, 상기 사출 유닛(50)이, 대략 원기둥형상의 중공의 계량 카트리지(51)와, 상기 계량 카트리지(51)의 내부 공간(511)과 상기 제2 배출로(33)를 연통하는 접속로(52)와, 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511) 내에서 슬라이딩 가능하게 배치되고, 상기 계량 카트리지(51)의 원기둥축을 따라 왕복하는 플런저 형상의 토출 부재(53)를 포함한다. 따라서, 상기 혼합 유닛(30)의 혼합에 의해 얻어지는 단일상의 용액은, 상기 접속로를 통해 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511) 내로 수송하여 계량할 수 있다.

또, 종래, 단일상의 용액은 성형용 금형의 내부 챔버에 공급되고 있다. 이에 반해, 본 실시형태에 있어서, 상기 단일상의 용액은 계량을 위해 상기 사출 유닛(50)에 공급되고, 그 후 소정의 양의 상기 단일상의 용액이 상기 접속로(52)에 연통된 공급로를 통해 외부의 금형에 충전된다. 그러나, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다. 산업적 이용에서는, 계량 유닛을 생략할 수도 있고, 상기 혼합 유닛(30)에 의한 혼합 후에 얻어지는 단일상의 용액은, 외부의 성형용 금형에 직접 공급해도 된다. 공급은 연속적으로, 또는 수회로 나누어 실시할 수 있고, 사출 또는 압출의 수단에 의해 실시할 수 있다. 이들 실시형태는 전부 본 발명의 주요한 기술적 특징에 기초하며, 전부 본 발명의 실시형태에 포함된다.

본 발명에 있어서, 상기 핫멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)이 분리되어 있기 때문에, 상기 압출 부재(24)의 회전 속도와 상기 혼합 로터(34)의 회전 속도는 서로 간섭하지 않고, 회전 속도는 최적의 핫멜트 효과와 최적의 혼합 효과가 얻어지도록, 핫멜트와 혼합의 다른 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 혼합 유닛(30)과 핫멜트 유닛(20)이 서로 관련지어져 있는 종래기술의 구조와 비교하여, 본 발명의 구성은, 산업 이용에서의 유연성이 높다는 이점이 있다.

나아가 고체 고분자 원료의 핫멜트, 압압과 압출이라는 목적을 위해, 상기 압출 부재(24)는 고분자 원료에 대한 압압과 압출의 효과를 달성하기 위해, 통상적으로 큰 홈의 깊이를 가진다. 나아가 고분자 용융물과 초임계 유체의 균일한 혼합을 위해, 고분자 용융물과 초임계 유체가 서로에 대해 충분히 유동할 수 있으면 유리하다. 이 때문에, 상기 혼합 로터(34)의 상기 제1 홈부(342)와 상기 제2 홈부(343)의 홈의 깊이는, 상기 압출 부재(24)의 홈의 깊이보다 작고, 이에 의해 분산과 마이크로 혼합을 실현하여, 보다 양호한 혼합 효과가 달성된다. 그러나, 홈의 깊이와 형상은 원재료와 조건에 따라 바꿀 수 있고, 본 발명의 한정에는 이용되지 않는다.

나아가 상기 혼합 유닛(30)과 상기 핫멜트 유닛(20) 사이의 바람직하지 않은 역류를 회피하기 위해, 도 3부터 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 배출로(23)와 상기 제2 공급로(32)의 사이에 구(球)형상의 제1 유량 제어 요소(61)가 배치되어, 상기 혼합 유닛(30) 내의 혼합물이 상기 제2 공급로(32)로부터 상기 제1 배출로(23)로 역류하는 것을 저지한다.

마찬가지로, 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50) 사이의 역류를 회피하기 위해, 도 4와 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 배출로(33)와 상기 접속로(52)의 사이에 구형상의 제2 유량 제어 요소(62)가 배치되고, 상기 접속로(52) 내의 혼합물이 상기 제2 배출로(33)로 역류하는 것을 저지한다. 이 때문에, 상기 사출 유닛(50)이 상기 접속로(52)를 통해 계량 후의 혼합물을 외부의 금형에 넣을 때, 상기 혼합 유닛(30)으로의 상기 혼합물의 역류를 방지할 수 있다.

나아가 상기 혼합 유닛(30) 내의 압력이나 온도 등의 동작 조건을 확인하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 유닛(30)은, 상기 혼합 카트리지(31) 내에 배치된 압력 및(또는) 온도 센서(35)를 더 구비하고, 상기 혼합 카트리지 내부 공간(311) 내의 압력 및(또는) 온도를 검출하여, 산업에서의 실시에 있어서 제어의 목적으로 이용된다.

따라서, 본 발명이 제공하는 초임계 유체와 고분자 원료 용융물의 혼합을 위한 기구는, 산업 이용에서의 핫멜트 공정과 혼합 공정의 분리를 달성하여, 사용상 편리함과 아울러, 단일상의 용액을 간단하게 균일하게 혼합할 수 있어, 바람직한 발포 품질의 성형 발포체를 제공하는 것이 가능하다.

도 8에 압출 시스템의 일 실시형태를 나타낸다. 도 8은 본 발명의 몇 가지의 실시형태에서의 태양에 기초한 압출 시스템의 개략도이다. 상기 압출 시스템은, 용융 유닛(20)과, 혼합 유닛(30)과, 발포제 공급 유닛(40)과, 사출 유닛(50)과, 제1 유량 제어 요소(61)와, 제2 유량 제어 요소(62)와, 모니터링 모듈(80)을 포함한다.

도 9와 도 10은, 도 8에 도시된 상기 압출 시스템의 단면도이다. 일부의 실시형태에 있어서, 도 8부터 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 멜트 유닛(20)은 고분자 재료를 수송하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 멜트 유닛(20)은 가압 카트리지(21)와, 제1 공급로(22)와, 제1 배출로(23)와, 압출 부재(24)를 포함한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 멜트 유닛(20)은, 공급 호퍼(25)를 더 포함한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 공급로(22)와 제1 배출로(23)는 상기 가압 카트리지(21)의 양단에 각각 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 공급로(22)는 상기 가압 카트리지(21)의 내부 공간(211)에 연통되고, 상기 제1 배출로(23)는 상기 가압 카트리지(21)의 외부 공간에 연통된다. 그 중, 상기 제1 공급로(22)는 상기 고분자 재료를 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211)에 공급하도록 구성된다.

상기 압출 부재(24)는 상기 고분자 재료를 상기 제1 공급로(22)로부터 상기 제1 배출로(23)로 수송하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211) 내에 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211) 내의 상기 제1 공급로(22)와 상기 제1 배출로(23)의 사이에 배치되고, 상기 고분자 재료를 상기 제1 배출로(23)를 향하여 밀어내기 위해 이용된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)에 대해 회전 가능하다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는 상기 압출 부재(24)의 회전에 의해, 상기 제1 공급로(22)로부터 상기 제1 배출로(23)로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없다.

상기 공급 호퍼(25)는, 상기 제1 공급로(22)를 통해 고분자 재료를 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211)에 공급하도록 구성된다.

상기 혼합 유닛(30)은 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 고분자 재료를 수취하도록 구성되고, 또한 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된다. 상기 혼합 유닛(30)은, 중공의 혼합 카트리지(31)와, 제2 공급로(32)와, 제2 배출로(33)와, 혼합 로터(34)를 포함한다.

상기 제2 공급로(32)와 상기 제2 배출로(33)는 상기 혼합 카트리지(31)의 양단에 각각 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 공급로(32)는 상기 고분자 재료를 공급하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 배출로(33)는 상기 혼합물을 토출하도록 구성된다.

상기 혼합 로터(34)는 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여, 상기 혼합 카트리지(31) 내에서 혼합물을 형성하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 로터(34)는 상기 혼합 카트리지(31) 내에 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 로터(34)는 상기 혼합 카트리지(31)의 상기 제2 공급로(32)와 상기 제2 배출로(33)의 사이에 배치되고, 상기 혼합 카트리지(31) 내에서 상기 혼합물을 교반한다. 상기 혼합 로터(34)는 회전 가능하며, 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 상기 혼합물을 상기 제2 공급로(32)로부터 상기 제2 배출로(33)로 수송한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 로터(34)는 상기 혼합 카트리지(31)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 멜트 유닛(20)은, 상기 고분자 재료를 수용하고, 또한 제1 압력을 갖도록 구성된 중공의 가압 카트리지(21)를 포함하고, 상기 혼합 유닛(30)은 제2 압력을 갖는 중공의 혼합 카트리지(31)를 포함한다. 일부의 실시형태에 있어서, 역류를 방지하기 위해, 상기 제1 압력은 상기 제2 압력보다 크다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는 상기 제1 압력과 상기 제2 압력 사이의 차에 의해 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)을 향하여 인출된다.

상기 발포제 공급 유닛(40)은 상기 혼합 유닛(30)에 연접되고, 상기 발포제를 상기 혼합 유닛(30) 내로 수송하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 발포제 공급 유닛(40)은 상기 제1 유량 제어 요소(61)와 상기 제2 유량 제어 요소(62)의 사이에 위치한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 발포제 공급 유닛(40)은 상기 제1 유량 제어 요소(61)에 가까운 쪽이며 상기 제2 유량 제어 요소(62)로부터 먼 쪽에 배치된다.

일부의 실시형태에 있어서, 발포제 공급원(도시생략)이 상기 발포제 공급 유닛(40)에 연접되고, 통상의 기술자가 알고 있는 것처럼, 임의의 종류의 발포제를 공급하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 발포제는 가열 공정 중에 기체를 방출하는, 물리 첨가제 또는 화학 첨가제이다. 물리 발포제는, 대기 기체(예: 질소 또는 이산화탄소), 탄화수소, 클로로플루오로카본, 희가스, 또는 이들의 조합을 포함한다. 상기 발포제는 유동 가능한 물리적 상태, 예를 들어, 기체, 액체 또는 초임계 유체로 공급된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 발포제는 상기 발포제 공급 유닛(40)에 의해 상기 혼합 유닛(30) 내에 도입된 후 초임계 유체 상태에 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 멜트 유닛(20)을 상기 혼합 유닛(30)에 연접시키는 제1 포트(71)에 배치된다. 상기 제1 포트(71)는 상기 고분자 재료를 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30) 내에 도입하도록 구성된다. 상기 제1 포트(71)는 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30)의 사이에 위치한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 포트(71)는 상기 고분자 재료를 상기 멜트 유닛(20)의 상기 가압 카트리지(21)로부터 상기 혼합 유닛(30)의 상기 혼합 카트리지(31) 내에 도입하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 제1 압력과 상기 제2 압력 사이의 압력차에 의해, 상기 제1 포트(71)를 통해 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로 수송 및(또는) 인출할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30)의 사이에 배치되고, 또한 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로의 상기 고분자 재료의 흐름을 제어하도록 구성된다. 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 밸브, 가동 커버 등으로 할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 개방 구성과 폐쇄 구성을 절환하도록 구성된다. 상기 제1 유량 제어 요소(61)의 개방 구성은, 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30) 내로의 상기 고분자 재료의 유입을 가능하게 하고, 상기 제1 유량 제어 요소(61)의 폐쇄 구성은 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 멜트 유닛(20)으로의 상기 고분자 재료의 역류를 방지한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30) 사이의 압력차를 유지하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 개방 구성과 상기 폐쇄 구성 사이를 절환함으로써, 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30) 사이의 압력차를 유지하도록 구성되고, 이에 의해 상기 고분자 재료가 상기 혼합 유닛(30)의 상기 혼합 카트리지(31)로부터 상기 멜트 유닛(20)의 상기 가압 카트리지(21)로 역류할 수 없도록 한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 제1 압력과 상기 제2 압력 사이의 압력차를 유지하기 위해, 상기 제1 압력 및(또는) 상기 제2 압력을 조정하도록 구성된다.

도 11과 도 12는, 도 8에 도시된 상기 압출 시스템의 단면도이다. 일부의 실시형태에 있어서, 도 8, 도 11, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 사출 유닛(50)은 상기 혼합 유닛(30)의 상기 제2 배출로(33)로부터 토출되는 상기 혼합물을 수취하고, 상기 사출 유닛(50)으로부터 상기 혼합물을 토출하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 사출 유닛(50)은 상기 혼합물을 수용하도록 구성된 중공의 계량 카트리지(51)를 포함한다. 상기 계량 카트리지(51)는 중공의 내부 공간(511)을 구비하며, 그 중, 상기 내부 공간(511)은 상기 제2 배출로(33)에 연통되고, 상기 혼합물을 수용하도록 구성된다. 상기 사출 유닛(50)은 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511)에 연통된 접속로(52)와, 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511) 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고, 토출구(54)를 통해 상기 계량 카트리지(51)로부터 상기 혼합물을 토출하도록 구성된 토출 부재(53)를 더 포함한다.

일부의 실시형태에 있어서, 금형(도시생략)이 상기 토출구(54)에 연접된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 토출 부재(53)는 상기 계량 카트리지(51)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서 이동 가능하며, 상기 계량 카트리지(51) 내에 축적된 상기 혼합물을 상기 토출구(54)로부터 금형 내에 사출한다. 상기 혼합물은 상기 토출 부재(53)로부터의 압출력에 의해 상기 계량 카트리지(51)로부터 금형 내에 사출된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 토출 부재(53)는 상기 계량 카트리지(51)에 대해 회전 가능하지 않다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 계량 카트리지(51)는 제3 압력을 가진다. 일부의 실시형태에 있어서, 역류를 방지하기 위해, 상기 혼합 카트리지(31)의 상기 제2 압력은 상기 제3 압력보다 크다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 혼합 유닛(30)을 상기 사출 유닛(50)에 연접시키는 제2 포트(72)에 배치된다. 상기 제2 포트(72)는 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 혼합물을 상기 사출 유닛(50) 내에 도입하도록 구성된다. 상기 제2 포트(72)는 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50)의 사이에 위치한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 포트(72)는 상기 혼합물을 상기 혼합 유닛(30)의 상기 혼합 카트리지(31)로부터 상기 사출 유닛(50)의 상기 계량 카트리지(51) 내에 도입하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물은 상기 제2 압력과 상기 제3 압력 사이의 압력차에 의해, 상기 제2 포트(72)를 통해 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로 수송 및(또는) 인출할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50)의 사이에 배치되고, 또한 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로의 상기 혼합물의 흐름을 제어하도록 구성된다. 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 밸브, 가동 커버 등으로 할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 개방 구성과 상기 폐쇄 구성 사이를 절환하도록 구성되며, 그 중, 상기 개방 구성은 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로의 상기 혼합물의 유입을 가능하게 하고, 상기 폐쇄 구성은 상기 사출 유닛(50)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로의 상기 혼합물의 역류를 방지한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50) 사이의 압력차를 유지하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 개방 구성과 상기 폐쇄 구성 사이를 절환함으로써, 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50) 사이의 압력차를 유지하도록 구성되고, 이에 의해 상기 혼합물이 상기 사출 유닛(50)의 상기 계량 카트리지(51)로부터 상기 혼합 유닛(30)의 상기 혼합 카트리지(31)로 역류할 수 없도록 한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 제2 압력과 상기 제3 압력 사이의 압력차를 유지하기 위해, 상기 제2 압력 및(또는) 상기 제3 압력을 조정하도록 구성된다.

다시 도 8을 참조한다. 상기 모니터링 모듈(80)은 상기 압출 시스템을 실시간으로 감시하도록 구성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 모니터링 모듈(80)은 중앙 처리 장치(81)와, 상기 중앙 처리 장치(81)와 전기적으로 접속된, 또는 통신 가능한 센서(82)를 포함한다. 일부의 실시형태에 있어서, 복수의 센서(82)가 상기 압출 시스템의 도처에 배치되고, 적어도 하나의 처리 조건(예: 상기 멜트 유닛(20)을 따르는 상기 고분자 재료의 유속 또는 점성, 상기 사출 유닛(50) 내에 축적된 상기 혼합물의 분량, 상기 멜트 유닛(20) 내의 상기 제1 압력, 상기 혼합 유닛(30) 내의 상기 제2 압력, 상기 사출 유닛(50) 내의 상기 제3 압력, 상기 제1 압력과 상기 제2 압력 사이의 압력차, 상기 제2 압력과 상기 제3 압력 사이의 압력차, 각 유닛의 온도, 상기 압출 부재(24)와 상기 혼합 로터(34)의 회전 속도, 또는 발포제 공급 유닛(40)을 통과하는 상기 발포제의 유속과 분량)을, 상기 압출 시스템의 소정의 위치(예: 상기 멜트 유닛(20), 상기 혼합 유닛(30), 상기 사출 유닛(50), 상기 발포제 공급 유닛(40), 상기 제1 포트(71), 상기 제2 포트(72), 상기 토출구(54), 또는 상기 제1 유량 제어 요소(61) 및 상기 제2 유량 제어 요소(62))에서 검출하도록 구성된다. 예를 들어, 적어도 하나의 센서(82)가 각 유닛에 설치되고, 대응하는 유닛에서 상기 처리 조건을 검출한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 센서(82)가 상기 처리 조건을 검출하고, 추가 분석을 위해 검출된 상기 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 상기 중앙 처리 장치(81)에 송신하도록 구성된다. 상기 센서(82)의 수량은 필요에 따라 조정할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 모니터링 모듈(80)은 상기 압출 시스템의 대응하는 위치에서 처리 조건을 자동적으로 감시하고, 상기 센서(82)에 의해 검출된 상기 처리 조건 및(또는) 상기 중앙 처리 장치(81)의 분석에 기초하여, 상기 처리 조건을 즉시 조정할 수 있다. 상기 센서(82)는 특정의 종류에 한정되지 않고, 상기 처리 조건을 검출하고, 검출 후에 정보를 제공할 수 있으면 된다. 상기 중앙 처리 장치(81)는 상기 정보에 의해 상기 처리 조건을 변경하고, 얻어지는 상기 혼합물이 바람직한 소정의 성질을 갖도록 각 유닛에서의 상기 처리 조건을 조정한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 멜트 유닛(20) 내의 상기 제1 압력과 상기 혼합 유닛(30) 내의 상기 제2 압력 사이의 압력차는, 상기 멜트 유닛(20), 상기 제1 포트(71), 상기 발포제 공급 유닛(40), 상기 혼합 유닛(30)에 설치된 상기 센서(82)에 의해 검출된다. 따라서, 상기 모니터링 모듈(80)은, 수송 속도, 수송 기간, 상기 제1 유량 제어 요소(61)의 구성, 상기 압출 부재(24)의 회전 속도 등, 상기 멜트 유닛(20)과 혼합 유닛(30) 사이의 고분자 재료의 수송을 자동적으로 감시하여 즉시 조정할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 유닛(30)의 상기 센서(82)는, 발포제와 고분자 재료의 분량, 발포제와 고분자 재료의 유속 등, 상기 고분자 재료와 발포제의 혼합 조건을 검출한다. 따라서, 상기 모니터링 모듈(80)은, 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로의 상기 고분자 재료의 수송, 상기 발포제 공급 유닛(40)의 구성, 상기 발포제의 유속, 상기 혼합 로터(34)의 회전 속도 등을 자동적으로 감시하여 즉시 조정할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 유닛(30) 내의 상기 제2 압력과 상기 사출 유닛(50) 내의 상기 제3 압력 사이의 압력차는, 상기 혼합 유닛(30), 상기 제2 포트(72), 상기 사출 유닛(50) 내에 설치된 센서(82)에 의해 검출된다. 따라서, 상기 모니터링 모듈(80)은, 수송 속도, 수송 기간, 상기 제2 유량 제어 요소(62)의 구성 등, 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로의 상기 혼합물의 수송을 자동적으로 감시하여 즉시 조정할 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 사출 유닛(50)의 압력이 상기 사출 유닛(50) 내에 설치된 상기 센서(82)에 의해 검출된다. 예를 들어, 상기 사출 유닛(50)의 압력이 소정의 레벨을 초과하는 것을 상기 센서(82)가 검출하면, 상기 중앙 처리 장치(81)가 상기 계량 카트리지(51) 내에 축적된 상기 혼합물에 적용되는 상기 토출 부재(53)의 압출력을 감소시킬 수 있다. 상기 사출 유닛(50)의 압력이 소정의 레벨을 밑도는 것을 상기 센서(82)가 검출하면, 상기 중앙 처리 장치(81)가 토출 부재(53)의 압출력을 증가시키거나 사출을 정지시킬 수 있다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 사출 유닛(50)으로부터 토출되는 상기 혼합물의 분량은 상기 토출구(54)의 센서(82)에 의해 검출되고, 상기 혼합물의 분량이 즉시 바람직한 분량으로 조정된다. 예를 들어, 혼합물의 토출량이 불충분한 것을 상기 센서(82)가 검출하면, 상기 중앙 처리 장치(81)가 상기 센서(82)에 의해 검출된 토출량에 기초하여, 상기 토출구(54)에 신호를 송신하고, 상기 토출구(54)의 개방 구성의 시간 길이를 증가시킬 수 있다.

본 발명에 있어서, 고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 방법이 개시된다. 일부의 실시형태에 있어서, 압출 성형이 상기 방법에 따라 실시된다. 상기 방법은, 복수의 조작을 포함하고, 설명과 도면은 상기 조작의 순서를 한정하는 것으로 간주되지 않는다. 도 13은 본 발명의 일 실시형태에 의한 고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 방법의 흐름도이다. 일부의 실시형태에 있어서, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 사출 성형 방법(900)은 다음 공정을 포함한다.

공정(901)은, 멜트 유닛으로부터 혼합 유닛으로 상기 고분자 재료를 수송하는 공정을 포함한다.

공정(902)은, 상기 발포제를 상기 혼합 유닛 내로 수송하는 공정을 포함한다.

공정(903)은, 상기 혼합 유닛 내에서 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여, 상기 혼합물을 형성하는 공정을 포함한다.

공정(904)은, 상기 혼합 유닛으로부터 사출 유닛으로 상기 혼합물을 수송하는 공정을 포함한다.

공정(905)은, 상기 사출 유닛으로부터 제1 분량의 상기 혼합물을 사출하는 공정을 포함한다.

상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 수송은, 상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소에 의해, 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 흐름을 제어하는 공정을 포함한다. 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 수송은, 상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소에 의해, 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 흐름을 제어하는 공정을 포함한다.

상기 방법(900)은 상술한 실시형태에 한정되지 않는다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 사출 성형 방법(900)은, 도 8부터 도 12에 도시된 상술한 압출 시스템 중 어느 하나를 사용한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 압출하는 방법(900)은, 공정(901)을 포함하고, 상기 공정(901)이 멜트 유닛(20)으로부터 혼합 유닛(30)으로 고분자 재료를 수송하는 공정을 포함한다. 공정(901)은, 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30)의 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소(61)에 의해, 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로의 상기 고분자 재료의 흐름을 제어하는 공정을 더 포함한다.

일부의 실시형태에 있어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고분자 재료는 공급 호퍼(25)를 통해 상기 멜트 유닛(20)의 가압 카트리지(21)의 내부 공간(211) 내에 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211) 내에 배치된 압출 부재(24)의 회전에 의해, 제1 공급로(22)로부터 상기 멜트 유닛(20)의 제1 배출로(23)로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 압출 부재(24)는 상기 가압 카트리지(21)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 가압 카트리지(21)의 상기 내부 공간(211) 내에 배치된 압출 부재(24)의 회전에 의해, 상기 멜트 유닛(20)의 제1 공급로(22)로부터 상기 혼합 유닛(30)의 제2 공급로(32)로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 공급로(32)는 중공의 혼합 카트리지(31)의 일단에 배치된다.

일부의 실시형태에 있어서, 모니터링 모듈(80)의 센서(82)는, 상기 멜트 유닛(20) 내부의 제1 압력이 상기 혼합 유닛(30) 내부의 제2 압력보다 큰 것을 검출한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 센서(82)는 상기 멜트 유닛(20) 내의 압력과 상기 혼합 유닛(30) 내의 압력을 계속적으로 검출하고, 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(81)에 송신하여, 추가 분석에 제공한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30) 사이의 압력차가 생성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)가 상기 압력차를 유지한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 고분자 재료가 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로 수송되는 동안에, 개방 구성의 상태로 한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 제1 압력이 제2 압력과 유사할 때, 폐쇄 구성의 상태로 한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 멜트 유닛(20)과 상기 혼합 유닛(30)의 사이에 위치하고, 이들을 연접시키는 제1 포트(71)를 통해, 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제1 유량 제어 요소(61)는 상기 제1 포트(71)에 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 제1 압력과 상기 제2 압력 사이의 압력차에 의해, 상기 제1 포트(71)를 통해 상기 멜트 유닛(20)으로부터 상기 혼합 유닛(30)으로 수송 및(또는) 인출된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 방법(900)은 공정(902)을 포함하고, 상기 공정(902)이 상기 발포제를 혼합 유닛(30) 내로 수송하는 공정을 포함한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 발포제는 발포제 공급 유닛(40)을 통해 혼합 유닛(30) 내로 수송된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 방법(900)은 공정(903)을 포함하고, 상기 공정(903)은, 상기 혼합 유닛(30) 내에서 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여, 혼합물을 형성하는 공정을 포함한다. 일부의 실시형태에 있어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 고분자 재료와 상기 발포제는 상기 혼합 유닛(30)의 중공의 혼합 카트리지(31) 내에서 혼합된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료와 상기 발포제는 혼합 카트리지(31) 내에 배치된 혼합 로터(34)의 회전에 의해 혼합된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 로터(34)는 상기 혼합 카트리지(31)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합, 및 상기 제2 공급로(32)로부터 제2 배출로(33)로의 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 상기 혼합물의 수송은, 상기 혼합 로터(34)의 회전에 의해 실시된다. 상기 제2 공급로(32)와 상기 제2 배출로(33)는, 혼합 유닛(30)의 혼합 카트리지(31)의 상대하는 양단에 각각 배치된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 센서(82)는 상기 혼합 유닛(30) 내부의 상기 제2 압력, 상기 혼합 유닛(30)의 온도, 상기 혼합 로터(34)의 회전 속도, 상기 발포제 공급 유닛(40)을 통과하는 상기 발포제의 유속과 분량 등의 혼합의 처리 조건을 검출하고, 또한 상기 센서(82)는 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(81)로 송신하여, 추가 분석에 제공한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 방법(900)은 공정(904)을 포함하고, 상기 공정(904)은 상기 혼합 유닛(30)으로부터 사출 유닛(50)으로 상기 혼합물을 수송하는 공정을 포함한다. 공정(904)은, 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50)의 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소(62)에 의해, 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로의 상기 혼합물의 흐름을 제어하는 공정을 더 포함한다.

일부의 실시형태에 있어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 혼합물은 상기 제2 배출로(33)로부터 상기 사출 유닛(50)의 중공의 계량 카트리지(51)의 내부 공간(511) 내로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 고분자 재료는, 상기 혼합 카트리지(31) 내에 배치된 상기 혼합 로터(34)의 회전에 의해, 상기 혼합 유닛(30)의 상기 제2 배출로(33)로부터, 접속로(52)를 통해, 상기 사출 유닛(50)의 상기 계량 카트리지(51)의 내부 공간(511)으로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 접속로(52)는 상기 계량 카트리지(51)의 일단에 배치된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 모니터링 모듈(80)의 상기 센서(82)는, 상기 혼합 유닛(30) 내부의 제2 압력이 상기 사출 유닛(50) 내부의 제3 압력보다 큰 것을 검출한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 센서(82)는 상기 혼합 유닛(30) 내와 상기 사출 유닛(50) 내의 압력을 계속적으로 검출하고, 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(81)에 송신하여, 추가 분석에 제공한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50) 사이의 압력차가 생성된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)가 상기 압력차를 유지한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 혼합물이 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로 수송되는 동안에, 개방 구성의 상태로 한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 제2 압력이 제3 압력과 유사할 때, 폐쇄 구성의 상태로 한다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물은, 상기 혼합 유닛(30)과 상기 사출 유닛(50)의 사이에 위치하고, 이들을 연접시키는 제2 포트(72)를 통해, 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로 수송된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 제2 유량 제어 요소(62)는 상기 제2 포트(72)에 배치된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물은 상기 제2 압력과 상기 제3 압력 사이의 압력차에 의해, 상기 제2 포트(72)를 통해 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로 수송 및(또는) 인출된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물은 상기 혼합 유닛(30)으로부터 상기 사출 유닛(50)으로 수송되고, 상기 사출 유닛(50)의 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511) 내에 축적된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 방법(900)은 공정(905)을 포함하고, 상기 공정(905)이 상기 사출 유닛(50)으로부터 제1 분량의 상기 혼합물을 사출하는 공정을 포함한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 일부의 실시형태에 있어서, 토출구(54)를 향하여 가해지는 압출력에 의해, 상기 제1 분량의 상기 혼합물이 상기 사출 유닛(50)으로부터 압출된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물은 상기 사출 유닛(50)으로부터 토출구(54)를 통해 압출된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물이 상기 사출 유닛(50)으로부터 압출되기 전에, 상기 압출 시스템이 소정의 위치로 이동되고, 상기 토출구(54)가 금형과 걸어맞춤되고 나서, 상기 혼합물이 상기 사출 유닛(50)으로부터 토출된다. 일부의 실시형태에 있어서, 슬라이딩 가능하게 상기 계량 카트리지(51)의 상기 내부 공간(511) 내에 배치된 토출 부재(53)가 상기 제1 분량의 상기 혼합물을 상기 사출 유닛(50)으로부터 토출한다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 계량 카트리지(51)의 길이방향의 축에 평행한 방향에서의 상기 토출 부재(53)의 이동에 의해 상기 혼합물이 토출된다.

일부의 실시형태에 있어서, 상기 혼합물의 상기 제1 분량은 상기 모니터링 모듈(80)에 의해 결정된다. 일부의 실시형태에 있어서, 상기 센서(82)는 상기 사출 유닛(50) 내의 처리 조건을 계속적으로 검출하고, 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(81)에 송신하여, 상기 혼합물의 제1 분량과 사출하는 기간의 결정 등의 분석에 제공한다.

전술한 설명은 통상의 기술자가 본 발명의 형태를 보다 이해할 수 있도록 몇 가지의 실시형태의 특징을 개략 설명한 것이다. 통상의 기술자는 본 발명을 기초로서 사용하고, 여기서 설명한 실시형태와 동일한 목적을 실행 및(또는) 동일한 이점을 달성하기 위해, 다른 프로세스 및 구조의 설계 또는 변경을 행할 수 있을 것이다. 또한, 통상의 기술자는 이러한 동등한 구조가 본 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않으며, 또한 본 발명의 요지와 범위에서 벗어나지 않고 본 발명의 여러 가지의 변경, 치환, 및 개변이 가능한 것을 이해해야 할 것이다.

나아가 본 발명의 범위는, 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 및 본 명세서에 기재된 단계의 특정의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 통상의 기술자이면 본 발명의 개시로부터 용이하게 이해하는 바와 같이, 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 또는 단계는, 현재 기존의 또는 나중에 개발되는, 실질적으로 동일한 기능을 하거나, 본 발명에 따라 이용할 수 있는 본 명세서에 기재된 대응하는 실시형태와 같이, 실질적으로 동일한 결과를 달성한다. 따라서, 첨부한 청구범위는, 그 범위 내에 이러한 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 및 단계를 포함하는 것을 의도하고 있다.

10 기구
20 핫멜트 유닛
21 가압 카트리지
211 가압 카트리지 내부 공간
22 제1 공급로
23 제1 배출로
24 압출 부재
25 공급 호퍼
26 배출단 부재
30 혼합 유닛
31 혼합 카트리지
311 혼합 카트리지 내부 공간
32 제2 공급로
33 제2 배출로
34 혼합 로터
341 기둥형상체
342 제1 홈부
343 제2 홈부
40 발포제 공급 유닛
41 기체 이동로
50 사출 유닛
51 계량 카트리지
511 내부 공간
52 접속로
53 토출 부재
61 제1 유량 제어 요소
62 제2 유량 제어 요소
71 제1 포트
72 제2 포트
80 모니터링 모듈
81 중앙 처리 장치
82 센서
900 방법
S901 공정
S902 공정
S903 공정
S904 공정
S905 공정

Claims

압출 시스템으로서:
고분자 재료를 수송하도록 구성된 멜트 유닛으로서, 상기 멜트 유닛은, 상기 고분자 재료를 수용하도록 구성된 중공의 가압 카트리지 및 상기 중공의 가압 카트리지 내에서 회전 가능한 압출 부재를 구비하며, 상기 압출 부재는, 그 압출 부재의 면 상에 환상으로 배치된 제1 깊이의 제1 홈부를 가지는, 멜트 유닛;
상기 멜트 유닛으로부터 상기 고분자 재료를 수취하도록 구성되고 또한 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛으로서, 상기 혼합 유닛은, 중공의 혼합 카트리지와, 상기 혼합 카트리지 내에 회전 가능하게 배치된 혼합 로터를 구비하며, 상기 혼합 로터는, 상기 중공의 혼합 카트리지의 길이방향 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없으며 또한 상기 혼합 로터의 면 상에 환상으로 배치된 제2 깊이의 제2 홈부를 가지며, 상기 제2 깊이는 상기 제1 깊이와는 다른, 혼합 유닛;
상기 혼합 유닛에 연접되고, 또한 상기 발포제를 상기 혼합 유닛 내로 수송하도록 구성된 발포제 공급 유닛;
상기 혼합물을 사출하도록 구성된 사출 유닛으로서, 상기 사출 유닛은, 상기 혼합물을 수용하도록 구성된 중공의 계량 카트리지와, 상기 중공의 계량 카트리지 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고 상기 중공의 계량 카트리지로부터 상기 혼합물을 토출하도록 구성된 토출 부재를 구비하는, 사출 유닛;
상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 흐름을 제어하도록 구성되고 배치된 제1 유량 제어 요소; 및
상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 흐름을 제어하도록 구성되고 배치된 제2 유량 제어 요소;를 포함하는 압출 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 중공의 가압 카트리지는 제1 압력을 가지며, 상기 중공의 혼합 카트리지는 제2 압력을 가지며, 상기 제1 압력이 상기 제2 압력보다 큰 것을 특징으로 하는 압출 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 중공의 혼합 카트리지는 제2 압력을 가지며, 상기 중공의 계량 카트리지는 제3 압력을 가지며, 상기 제2 압력이 상기 제3 압력보다 큰 것을 특징으로 하는 압출 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 유량 제어 요소는 개방 구성과 폐쇄 구성 사이를 절환하도록 구성되며, 상기 개방 구성에서는 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛 내로의 상기 고분자 재료의 유입이 가능하며, 상기 폐쇄 구성에서는 상기 혼합 유닛으로부터 상기 멜트 유닛으로의 상기 고분자 재료의 역류가 방지되며,
상기 제2 유량 제어 요소는 개방 구성과 폐쇄 구성 사이를 절환하도록 구성되며, 상기 개방 구성에서는 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛 내로의 상기 혼합물의 유입이 가능하며, 상기 폐쇄 구성에서는 상기 사출 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 역류가 방지되는 것을 특징으로 하는 압출 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 압출 시스템을 실시간으로 감시하도록 구성된 모니터링 모듈을 더 포함하며,
상기 모니터링 모듈은, 상기 중공의 계량 카트리지 내에 축적된 상기 혼합물에 적용되는 상기 토출 부재의 압출력을 제어하는 중앙 처리 장치와, 상기 압출 시스템 내에 배치되며 상기 중앙 처리 장치와 통신 가능한 센서를 구비하며,
상기 중앙 처리 장치는, 상기 센서에 의해 검출된 상기 중공의 계량 카트리지의 제3 압력에 의해 상기 압출력을 즉시 조정하는 것을 특징으로 하는 압출 시스템.
압출 시스템으로서:
고분자 재료를 수송하도록 구성된 멜트 유닛으로서, 상기 멜트 유닛은, 중공의 가압 카트리지 및 상기 중공의 가압 카트리지 내에서 회전 가능한 압출 부재를 구비하며, 상기 압출 부재는, 그 압출 부재의 면 상에 환상으로 배치된 제1 깊이의 제1 홈부를 가지는, 멜트 유닛;
상기 멜트 유닛으로부터 상기 고분자 재료를 수취하도록 구성되고 또한 상기 고분자 재료를 발포제와 혼합하여 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛으로서, 상기 혼합 유닛은, 중공의 혼합 카트리지와, 상기 혼합 카트리지 내에 회전 가능하게 배치된 혼합 로터를 구비하며, 상기 혼합 로터는, 상기 혼합 카트리지의 길이방향 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없으며, 상기 혼합 로터의 면 상에 환상으로 배치된 제2 깊이의 제2 홈부를 가지며, 상기 제2 깊이는 상기 제1 깊이와는 다른, 혼합 유닛;
상기 혼합 유닛의 중공의 혼합 카트리지의 일단에 연접되고, 또한 상기 발포제를 상기 혼합 유닛 내로 수송하도록 구성된 발포제 공급 유닛;
상기 혼합물을 사출하도록 구성된 사출 유닛으로서, 상기 사출 유닛은, 상기 혼합물을 수용하도록 구성된 중공의 계량 카트리지와, 상기 중공의 계량 카트리지 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고 상기 중공의 계량 카트리지로부터 상기 혼합물을 토출하도록 구성된 토출 부재를 구비하는, 사출 유닛; 및
상기 압출 시스템을 실시간으로 감시하도록 구성된 모니터링 모듈;을 포함하며,
상기 모니터링 모듈은, 상기 중공의 계량 카트리지 내에 축적된 상기 혼합물에 적용되는 상기 토출 부재의 압출력을 제어하는 중앙 처리 장치와, 상기 압출 시스템 내에 배치되며 상기 중앙 처리 장치와 통신 가능한 센서를 구비하는, 압출 시스템.
청구항 6에 있어서,
상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치되고, 또한 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 흐름을 제어하도록 구성된 제1 유량 제어 요소와,
상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치되고, 또한 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 흐름을 제어하도록 구성된 제2 유량 제어 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 시스템.
고분자 재료와 발포제의 혼합물의 압출 방법으로서:
멜트 유닛의 중공의 가압 카트리지 내에 배치된 압출 부재의 회전에 의해, 고분자 재료를 상기 멜트 유닛으로부터 혼합 유닛으로 수송하는 공정;
상기 압출 부재의 회전 중에 발포제를 상기 혼합 유닛으로 수송하는 공정;
상기 혼합 유닛의 중공의 혼합 카트리지 내의 혼합 로터를 회전시킴으로써 상기 혼합 유닛 내에서 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여 혼합물을 형성하는 공정으로서, 상기 혼합 로터는 상기 혼합 카트리지의 길이방향 축에 평행한 방향에서 이동할 수 없는, 공정;
상기 혼합물을 상기 혼합 유닛으로부터 그 혼합 유닛에 연접된 사출 유닛으로 수송하는 공정; 및
상기 사출 유닛으로부터 제1 분량의 상기 혼합물을 토출하는 공정;을 포함하고,
상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 수송은, 상기 멜트 유닛과 상기 혼합 유닛의 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소에 의해, 상기 멜트 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로의 상기 고분자 재료의 유량을 제어하는 공정을 포함하고,
상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 수송은, 상기 혼합 유닛과 상기 사출 유닛의 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소에 의해, 상기 혼합 유닛으로부터 상기 사출 유닛으로의 상기 혼합물의 유량을 제어하는 공정을 포함하는, 압출 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 멜트 유닛과, 상기 혼합 유닛과, 상기 사출 유닛을 실시간으로 감시하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 압출 부재는, 그 압출 부재의 면 상에 환상으로 배치된 제1 깊이의 제1 홈부를 가지며,
상기 혼합 로터는, 그 혼합 로터의 면 상에 환상으로 배치된 제2 깊이의 제2 홈부를 가지며,
상기 제2 깊이는 상기 제1 깊이와는 다른, 압출 방법.