KR20220054599A - 종자의 수분자극성 코팅에 적합한 고흡수성-기반 현탁액 및 종자를 현탁액으로 코팅하는 방법 - Google Patents

Abstract

종자의 수분자극성 코팅에 적합한 고흡수성-기반 현탁액은 현탁액의 25 내지 40 중량% 범위의 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머 형태의 고흡수제; 물과 에탄올의 용액 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중에 분산 또는 용해된 접착제로서, 접착제의 분산물 또는 용액은 현탁액의 0.1 내지 8 중량% 범위의 물, 현탁액의 40 내지 70 중량% 범위의 에탄올 및/또는 아이소프로판올, 및 현탁액의 1 내지 10 중량% 범위의 접착제를 포함하는 접착제; 현탁액의 0.1 내지 15 중량% 범위의 종자의 흐름 특성을 개선시키는 데 적합한 추가 윤활제 첨가제; 및 현탁액의 0.1 내지 5 중량% 범위의 전하를 제거하는 데 적합한 대전방지 첨가제를 포함한다. 이러한 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.

Description

종자의 수분자극성 코팅에 적합한 고흡수성-기반 현탁액 및 종자를 현탁액으로 코팅하는 방법

본 발명은 특히, 종자의 수분자극성 코팅(hydrostimulatory coating)을 위한 고흡수성-기반 현탁액, 및 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법에 관한 것이다. 주요 용도는 농업 및 원예에 있다. 고흡수제(SAP=고흡수성 폴리머(super absorbent polymer))는 물의 부재 하에서 발아를 증가시키고 결과적으로 작물의 수확량을 증가시키거나, 각각 관개 빈도를 감소시키고 토양으로부터 물 증발을 감소시키기 위해, 토양에서 물을 결합시키는 활성 성분과 함께 종자를 코팅하는 데 사용된다. SAP와 조합하여 사용되는 구성성분은 종자들 간에 흐름 특성을 개선시키고(마찰 및 마모를 감소시키고), 종자 드릴 기계 부품 상에서 임의의 마모를 감소시킬 것이다. 현탁액은 활성 성분의 담체로서 그리고 깊이 안정화제(depth stabilizer)로서 사용될 수 있다.

농산물 생산은 특히, 종자의 품질에 따라 달라진다. (높은 발아 용량, 병해충 저항성, 영양소 및 물과 같은 개개 토양 성분을 효과적으로 사용하는 능력을 갖는) 종자가 많을 수록, 더 높은 수확량의 가능성이 높아진다. 발아 동안, 종자에서 여러 대사 과정이 일어난다. 발아 시간은 종자 품질, 환경 인자(온도, 물 존재) 등에 따라 달라진다. 그러나, 목표는 불리한 기후 조건 하에서도 최적의 발아 및 규정된 식물 생장을 달성하는 것이다.

최근에, 발아 시에 토양 수분의 부족 문제가 대두되고 있다. 과거에는, 수분의 부재 하에서 종자 발아의 문제는 적절한 경제 조건 하에서 안정한 생산을 달성하는 것을 돕기 위해 빠르고 최적의 발아를 보장하도록 설계된 다양한 수화 기술에 의해 해결되었다. 이러한 이유로, 종자는 식생 전에 다양한 기술에 의해 처리되었다.

종자 발아를 개선시키기 위한 지금까지 사용되는 기술의 예는 소위 "프라이밍(priming)"(침윤)이다. 이러한 기술은 1974년에 W. Heydecker 등에 의해 개발된 것으로서, 수용성 폴리머(폴리에틸렌 글리콜, 나트륨 폴리프로피오네이트 등)의 수용액 또는 염 수용액을 사용한 종자에 대한 물 공급의 삼투 제어를 포함한다(W. Heydecker, J. Higgins and R. L. Gulliver, 1973, Nature (London) 246 p.42-44; W. Heydecker, 1974, Univ. Nottingham Sch. Agr. Rep. 1973/1974:50-67; Zuo Weineng et al., 1987, Chinese Science Bulletin 32:1438).

다른 기술은 "드럼 프라이밍(drum priming)"이다. 이러한 기술은 1987년에 H. R. Rows에 의해 개발된 것으로서, 회전하는 드럼에서 종자를 분무하여 어떠한 다른 매질을 사용하지 않고 물의 중량을 직접적으로 조절하는 것으로 이루어진다(GB 2192781 B).

"고체 매트릭스 프라이밍(solid matrix priming)" 기술은 1988년에 A. G. Taylor 등에 의해 개발된 것으로서, 매질로서 분말화된 물질(Agro-Lig)을 사용하여 종자의 물 공급을 제어한다(AG Taylor, DS Klein and TH Whitlow, 1988, Scientia Horticulturae 37 (1988) 1-11; US 4912874 A; EP 0309551 B1; WO 88/07318 A1).

마지막으로, 다른 공지된 기술은 "매트리컨디셔닝(matriconditioning)"이다. 이러한 기술은 1990년에 A. A. Khan 등에 의해 개발된 것으로서, 수용성 다공성 물질(Micro-Cel E, Zonolite)을 사용하여 종자에 대한 물 공급을 제어한다(A.A. Khan, H. Miura, J. Prusinski, I. Ilyas Matri-conditioning of seeds to improve emergence Proceedings National Symposium on Stand Establishment of Horticultural Crops, Minneapolis, MN Apr.4-6,1990).

이러한 기술들은 파종 전에 종자에 수분 공급한다. 그러나, 이러한 기술들은 또한 일부 단점을 갖는다:

프라이밍 기술은 상업적 수준에서 대량으로 적합하지 않다. 드럼 프라이밍 기술은 단순하지만, 문제는 물의 양을 제어하는 정밀 기계 제어 및 또한 기술에 있다.

기술은 단순하고 서서히 회전하는 디바이스에서 종자를 처리할 수 있지만, 문제는 처리 후 종자를 분리하는 것에 있다.

이러한 절차에 추가하여, 최근 연구에서는 물과 결합하고 이후에 식물에 이를 점진적으로 방출하는 물질인 고흡수제(superabsorbent)를 사용하였다. 2가지 기술이 개발되었다:

- 첫째는 토양 내에 파종을 위한 고흡수제를 사용하는 것으로서, 여기서, 폴리머는 종자와 함께 파종 부위에 첨가되며, 이는 SAP가 전체 기질(지면)에 부착되는 공정을 기초로 한 것이다.

- 제2 방법은 종자 표면에 고흡수제를 적용하고 이후에 이를 파종하는 것이다.

이러한 기술과 관련된 특허 문헌은 US 2004077498 A1호, US 2008236037 A1호, US 2010093535 A1호, US 9169164 B2호, US 9212245 B2호, US 9238774 B2호, US 2012258811 A1호, US 2014298872 A1호 및 US 2012277099 A1호를 포함한다.

초기에, 물질은 느리게 회전하는 드럼 시스템, 디스펜서를 이용하여 종자에 적용되고 오븐에서 건조된다(드럼 프라이밍). 주요 단점은 사용된 물질의 양, 이의 불균일한 분포 및 공정 기간이 더욱 요구된다.

종래 기술에서 고흡수제(SAP)가 분말 형태로 종자에 적용되는 방법을 찾을 수 있다. 다양한 변형으로, 이러한 것들에는 접착제를 종자에 적용하고 이후에 (분말화된) SAP를 첨가(분말화됨)하는 방법(CN 106471952 A), 또는 습윤 표면에 SAP를 접착시키는 능력을 사용하는 방법(US 2012277099 A1)이 있으며, 여기서, SAP는 물을 이의 구조에 매우 빠르고 효율적으로 흡수할 수 있고, 이에 의해, 종자 표면이 사전에 습윤화된 경우 종자 표면에 그 자체를 부착시킬 수 있다. 두 경우 모두에서, SAP는 분말 형태로 투여된다. 두 경우 모두에서, 종자가 특정 양의 물을 포함하고 SAP를 분배하기 전에 종자 표면에 적합하게 축축한 상태를 유지하는 물질 또는 접착제로 코팅되는 것이 필요하다. 이에 따라, 두 경우 모두에서, 사전-처리, 즉, SAP 분말을 분배하기 전 하나의 추가 작업이 필요하다.

이러한 두 경우 모두는 여러 단점을 나타낸다. 이러한 단점들 중 대부분은 분말 형태의 SAP로부터 발생한다. SAP 분말을 투여함으로써, 균질한 종자 커버리지를 달성하는 것이 가능하지 않다. 커버리지의 불균질성은 하나 종자 내에 있지만, 또한, 종자들 서로 또는 심지어 배치들 간의 비교의 경우에도 있다. 추가 단점은 분말화된 SAP의 경우에, SAP 입자가 종자 표면에 충분히 강력하게 접착되지 않고 저장 및 파종 활동 동안 떨어진다는 것이다. 이러한 결핍은 SAP 소비를 증가시키며, 이는 드레싱 공정의 효율을 감소시킨다. SAP 입자는 또한, SAP의 소비를 증가시키는데, 이는 흡입 디바이스에 의해 흡입 제거되기 때문에 드레싱 공정 동안 종자 표면과 접촉하지 않는다.

상기 방법에 의해 표면에 접착된 SAP 입자는 종자의 흐름 특성의 악화를 야기시키며, 종자 막힘(seed blockage)은 종자 드릴 디바이스에서, 또는 종자가 시프팅(sifting)에 의해 운반되는 다른 작업에서 일어날 수 있다. 동시에, 이러한 방식으로 고정된 SAP 입자는 대기 수분에 대해 매우 민감한데, 이는 SAP를 달라붙게 하고, 이에 따라, 종자들을 서로 결합시키며, 이는 저장, 수송 및 파종 문제를 유발시킨다.

심각한 단점은 상기 방법에서, 표면에 SAP 입자를 부착시키기 위해 종자 사전-처리 작업에 SAP 투여만이 선행되어야 한다는 것이다. 이러한 한계는 사전-처리를 위해 필요한 시간과 관련하여 효율을 더욱 감소시킨다.

사전-처리 공정은 또한, 표면 상에 SAP 부착의 상이한 품질뿐만 아니라 부착된 SAP의 양에 영향을 미치는데, 이는 종자에 너무 맣은 SAP 또는 SAP가 부착되는 경우 부정적인 영향을 미칠 수 있거나, 종자 너무 적은 SAP가 부착되는 경우 어떠한 영향도 미치지 않는다. 부착된 SAP의 상이한 양은 상이한 출현 동력학 및 나중에 발달된 식물을 야기시킬 수 있으며, 이는 전체 수확량을 감소시킬 수 있다.

건강 보호 관점에서, 언급된 방법은 아주 작은 SAP 입자가 대기 중에 있을 때 문제를 가져와서, 작업 조건을 악화시킨다. SAP 입자는 SAP가 종자 드레싱 디바이스에, 처리된 종자의 배출뿐만 아니라 처리된 종자의 후속 처리 시에 계량될 때 대기 내로 방출될 수 있다.

기술적인 단점은 종자 드레싱 디바이스의 제한된 사용이다. 최우선으로, 종자 드레싱 디바이스에는 자동 액체 분배 디바이스가 장착되지만, SAP 분말 분배하기 위한 이의 가능성이 사용될 수 없다. 분말 물질을 투여하기 위해, 종자 드레싱 디바이스는 분말 물질을 위한 투여 디바이스가 보충되어야 하며, 이는 추가 비용을 발생시킨다. 분말 투여 장비가 이용 가능하지 않은 종자 드레싱 디바이스에서 SAP 분말의 적용은 가능하지 않다. 언급된 방법(들)에서, SAP의 적용 이후 또한 분말 형태로 단일화된 물질(Ss)의 투여가 이루어져서, 추가 분말 물질 투여 디바이스 및 이에 따라 추가 비용이 필요하다.

연속 종자 드레싱 디바이스에서 방법의 사용은 또한, 매우 문제가 되거나, 심지어 불가능할 것이다.

국제특허출원 WO 2005059023 A1호에는 고흡수제, 바람직하게는, 수용액 중에 분산 또는 용해된 접착제, 및 생물활성 생장-자극 첨가제를 포함하는, 종자를 코팅하는 데 적합한 고흡수성-기반 현탁액이 개시되어 있다. 고흡수제는 예를 들어, 아크릴로니트릴, 아크릴산 또는 아크릴아마이드(그라프트)를 갖는 그라프트된 전분 코폴리머(코폴리머 골격)이다. 현탁액은 수용액으로 종자에 적용되어, 증착 공정 동안 고흡수제에 의한 물의 조기 흡수, 개개 처리된 종자의 결합 및 응집, 및 종자 드릴 디바이스의 막힘을 유발한다.

국제특허출원 WO 0166668 A2호에는 0.3 중량% 양의 나트륨 폴리아크릴레이트 고흡수제, 1.2 중량% 양의 비료(활성 성분), 23.5 중량% 양의 폴리에틸렌 글리콜 1450 및 75 중량% 양의 에탄올을 포함하는, 종자 코팅에 적합한 조성물이 개시된다. 이러한 조성물은 Pickseed^TM 잔디 종자의 표면에 적용되었다. 종자 코팅에 적합한 다른 개시된 조성물은 4.4 중량% 양의 나트륨 폴리아크릴레이트 고흡수제, 15.6 중량% 양의 비료(활성 성분), 30 중량% 양의 폴리에틸렌 글리콜 1450 및 50 중량% 양의 에탄올을 포함한다. 이러한 조성물은 3.3:1(종자:조성물)의 비로 쌀 종자의 표면에 적용되었다. 폴리에틸렌 글리콜은 조성물에서, 특히, 접착제 또는 막 형성제가 아닌, 다른 폴리머의 더 양호한 상호 혼화성을 제공하는 성분 및 윤활제로서 사용된다. 단점은 또한, 나트륨 양이온의 첨가에 의해 토양을 염분화하는 폴리아크릴레이트의 나트륨 염의 사용이다.

Chen, Junwu 등의 간행물(Swelling behaviours of polyacrylate superabsorbent in the mixtures of water and hydrophilic solvents)에는 물과 친수성 용매(예를 들어, 20%, 40% 및 60% 메탄올 또는 에탄올)의 혼합물에서 폴리아크릴레이트 고흡수제(나트륨 폴리아크릴레이트)의 거동이 기술되어 있다. 고흡수제에 의한 물 흡수의 평형은 10분 및 48시간에 결정되었으며, 이에 의해, 저자는 저-극성 용매(메탄올, 에탄올)의 첨가가 특히, 단시간 스케일에서 고흡수제의 흡수 용량을 크게 감소시킨다는 결론을 내렸다. 본 간행물에는 나트륨 폴리아크릴레이트만이 상세히 기술되어 있고, 다른 반대이온을 갖는 이의 코폴리머 또는 폴리아크릴레이트는 기술되어 있지 않다.

You, Ying-Cai 등의 간행물(Synthesis and swelling behaviour of crosslinked copolymers of neutralized maleic anhydride with other monomers)에는 가교제로서 N,N'-메틸렌 비스아크릴아마이드를 갖는 말레산 무수물/아크릴아마이드 코폴리머 및 말레산 무수물/아크릴아마이드/하이드록시에틸 메타크릴레이트 코폴리머의 거동이 기술되어 있다. 이러한 간행물에는 또한, 비-이온성(OH, CONH₂) 및 이온성 작용기(COOK)의 상승 효과를 기초로 하여, 알코올(메탄올, 에탄올, 글리콜, 글리세롤)과 물의 용액에서 이러한 코폴리머의 흡수 용량이 논의되어 있다. 과량의 이온성 작용기는 코폴리머의 친수성 및 흡수 용량을 증가시키며, 과량의 비-이온성 기는 흡수 용량을 감소시킨다. 명백한 경향은 수용액 중 알코올 농도를 증가함에 따라(20%, 40% 및 60%) 상기 코폴리머의 흡수 용량을 감소시키는 것으로서, 에탄올은 시험된 모든 알코올의 흡수 용량의 가장 큰 감소를 나타낸다. 하나의 모노머 단위 내의 2개의 카복실 기로 인해, 말레산 무수물의 단점은 토양에 존재하는 다가 이온(2+, 3+)(주로, Ca²⁺, Mg²⁺, Al³⁺)에 대한 더 높은 민감성, 하나의 폴리머 사슬 내에서 더 강력한 분자내 상호작용, 상이한 폴리머 사슬들 사이의 다 강력한 응집 및 1가 이온(Na⁺, K⁺)의 너무 강한(심지어 비가역적) 고정이다.

국제특허출원 WO 2013158284 A1호에는 활성 물질(농약 등)의 층과 함께 종자에 적용된 윤활제 성분에 의해 종자 파종에서 분진성을 감소시키는 방법이 기술되어 있다. 윤활제 성분은 합성, 식물성 및/또는 동물 기원의 왁스(예를 들어, 폴리프로필렌 왁스)를 포함하고, 탤크 또는 흑연보다 낮은 종자 분진성에 의해 특징된다. 윤활제 성분은 흡수 용액을 증가시키거나 심지어 이러한 층에서 물의 흡수를 보장하는 어떠한 고흡수제도 포함하지 않는다.

국제특허출원 WO 2007103076 A1호에는 수송 및 파종에서 코팅된 종자의 흐름 특성을 개선시키면서 또한 생물활성 성분(예를 들어, 살충제, 살진균제)의 결합을 개선시키기 위해 종자 코팅 조성물이 개시된다. 조성물은 접착제(예를 들어, 폴리비닐 아세테이트 또는 폴리아크릴레이트), 왁스(예를 들어, 천연, 미네랄 또는 합성 왁스), 안료(예를 들어, 이산화티탄으로 코팅된 운모) 및 안정화제(현탁화제, 보습제, 살생물제)를 포함한다. 조성물은 수용액 중에서 종자에 젖은 상태로 적용되며, 이는 폴리아크릴레이트(여기에서 접착제로서 기능화함)의 경우에, 토양에 파종 전 물의 조기 흡수를 유발시킬 수 있다.

미국특허출원 US 2015267063 A1호에는 대전방지 또는 전기 전도성 첨가제, 예를 들어, 탄소(예를 들어, 흑연) 또는 전기 전도성 폴리머의 동소체 변형을 포함하는 종자 코팅 조성물이 개시되어 있다.

Black 등의 출판물에는 종자 흐름 특성을 개선시키기 위한 흑연 및 탤크의 사용이 개시되어 있다.

슬로바키아 실용신안 출원 SK 50110-2016 U1호 및 슬로바키아 특허출원 SK 50069-2016 A3호에는 고흡수제(폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴레이트 또는 전분 코폴리머) 및 물과 에탄올의 혼합물 중 접착제 용액, 및 바람직하게는, 윤활제 및 생물학적 활성 물질을 포함하는 물질들의 조합(코팅 조성물)이 개시되어 있다. 고흡수제는 건조 상태로 종자에 별도로 존재하고 적용되며, 이는 분진성, 종자 표면의 마모 및 고흡수제 층의 불균일한 표면을 증가시킬 수 있다. 물-에탄올 혼합물은 접착제(접착제 용액의 30 내지 50 중량%)를 용해하도록 구성되며, 여기서, 상기 양의 에탄올(접착제 용액의 20 내지 40 중량%) 및 물(접착제 용액의 10 내지 50 중량%)은 탈착 동안 고흡수제에 의한 물의 조기 흡수를 유발시킬 수 있다. 또한, 2 단계로 이러한 조합으로 종자 코팅하는 방법이 기술되어 있으며, 첫째로, 접착제 용액이 종자에 적용되며, 단지 후속 단계에서, 고흡수제가 건조 상태로 적용된다.

본 발명의 목적은 파종된 종자의 바로 부근에 물 보유, 특히 건조한 조건에서 식물의 더 높은 발아 및 출현, 및 심지어 생장을 보장하는, 종자의 수분자극성 코팅에 적합한 환경적으로 중성의 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 조성물은 코팅된 종자의 개선된 기계적 특성(흐름 특성, 분진성, 접착성)과 함께 엄격한 농업, 산업 및 안전 기준을 총족하는 것과 관련하여 종래 기술보다 더욱 효율적인 방식으로 관리 가능하고 종자에 적용 가능해야 한다.

종래 기술에서 상기 언급된 단점은 고흡수제, 물과 에탄올의 용액 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중에 분산 또는 용해된 접착제, 종자의 흐름 특성을 개선시키는 데 적합한 윤활제 첨가제, 및 전하 제거에 적합한 대전방지 첨가제를 포함하는, 종자의 수분자극성 코팅에 적합한 본 고흡수성-기반 현탁액에 의해 개선된다.

아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머인 고흡수제는 현탁액의 25 내지 40 중량%의 범위로 포함된다. 바람직하게는, 고흡수제는 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머이며, 여기서, 칼륨 아크릴레이트는 모노머 아크릴산의 부분 또는 완전 중성화의 결과물일 수 있다. 개개 모노머는 교대, 통계, 블록 또는 그라프팅된 코폴리머 구조를 형성할 수 있고, 서로 소정 비율로, 예를 들어, 25:75 내지 75:25(아크릴레이트:아크릴아마이드)의 범위, 예를 들어, 25:75, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30 또는 75:25로 존재할 수 있다. 종자 발아 동안, 고흡수제는 점진적으로 분해되며, 아크릴아마이드 사슬은 암모니아로 분해되며, 이는 아크릴 칼륨 염과 함께, 종자에 중요한 생물기원 요소 및 영양소를 제공한다. 나트륨 염이 사용되는 경우에, 원하는 않는 토양 염류화가 일어나며, 이는 종래 기술의 단점들 중 하나이다.

현탁액은 SAP 및 부형제를 고정시키는 역할을 하는 접착제를 추가로 포함한다. 접착제 구성성분은 또한, 막-형성 구성성분으로서 역할을 한다. 접착제로서, 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 하이드록시메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 카복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐피롤리돈, 리그닌 설포네이트, 아카시아 또는 사카라이드가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 접착제는 폴리비닐 아세테이트인데, 왜냐하면, 조밀한 및 가요성 폴리머로서, 폴리비닐 아세테이트가 종자 표면을 덮는 얇고 연속적인 막을 형성하여 고흡수제를 대기 습도에 노출시키지 않을 수 있기 때문이다. 추가로, 폴리비닐 아세테이트는 종자 상에서 원하는 수준의 생분해성을 갖는다. 종자 파종 전에 접착제 층의 너무 빠른 생분해가 일어날 수 있지만, 너무 느린 생분해는 최적의 식물 생장을 허용하지 않을 것이다. 접착제는 물과 에탄올 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중에 분산 또는 용해되며, 여기서, 접착제 용액은 현탁액의 0.1 내지 8 중량% 범위의 물, 현탁액의 40 내지 70 중량% 범위의 에탄올 또는 아이소프로판올, 및 현탁액의 1 내지 10 중량% 범위의 접착제를 포함한다.

다른 구성성분에는, 흐름 특성을 개선시키는 보조제인 윤활제 첨가제가 있다. 윤활제는 흑연, 탤크, 몰리브덴 디설파이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 윤활제는 흑연 및/또는 탤크이다. 현탁액은 현탁액의 0.1 내지 15 중량% 범위의 윤활제 첨가제를 포함한다.

현탁액은 또한, 전하를 제거하기 위해 현탁액의 0.1 내지 5 중량% 범위의 대전방지 첨가제를 포함한다. 바람직하게는, 대전방지 첨가제는 플레이크 흑연이다.

현탁액은 또한, 현탁액의 0.1 내지 10 중량% 범위의, 영양소, 예를 들어, 비료, 비타민, 미량 영양소, 다량 영양소, 보습제, 습윤제, 농약, 예를 들어, 살충제, 살진균제 및 제초제, 또는 생장 조절제 또는 생물 자극제일 수 있는, 종자의 특성을 개선시키는 활성 물질을 포함할 수 있다.

본 현탁액을 갖는 종자는 미처리된 종자와 비교하여 작물의 더 높은 발아 및 출현을 달성하여, 종자에 토양 수분 및 필수 영양소를 직접적으로 결합시키고, 이후에 희소 시에 이를 방출한다. 결과는 더 높은 헥타르의 수확량, 더 높은 바이오매스 생산, 해충에 대한 식물 저항성 및 어린 식물에 대한 더 높은 생존율이다. 결과는 또한, 사용된 원료(SAP 또는 비료)의 효율이다. 본 발명은 종자의 수분자극성 코팅에 적합한 고흡수성-기반 현탁액 포뮬레이션 및 이러한 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법을 개발을 포함한다.

특히, 본 발명은 종자를 코팅하는 데 필요한 시간을 조절하고, 필요한 구성성분의 양을 감소시키고, 구성성분의 더욱 균일한 분포를 보장한다.

종자를 코팅하기 위한 고흡수제의 사용은 더 높은 수확량을 달성하기 위해 더 높은 발아를 보장하고 녹색 물질(green matter)의 생장을 보장할 가능성을 제공한다. 그러나, 고흡수제는 이의 효과를 최대화하기 위해 종자 표면에 매우 균일하게 적용되어야 한다. 종자 코팅을 위한 고흡수제의 적용은 반-건조 및 건조한 지역에서 식생(planting)을 위해 가장 바람직하다.

종래 기술의 대부분의 단점을 제거하는 본 발명의 주요 혁신은 SAP가 분산되는 담체로서 액체 연속상뿐만 아니라 현탁액이 포함하는 다른 구성성분들을 사용하는 것이다. 담체 기능을 갖는 액체 연속상은 에탄올 및/또는 아이소프로판올을 기초로 한 것이며, 담체 기능 및 연속 액체 매질 이외에, 이는 현탁액의 휘발성 구성성분들이 증발될 때까지 물을 흡수하는 SAP의 능력을 일시적으로 차단하는 역할을 갖는다.

현탁액의 액체 연속상은 종자의 전체 표면을 균일하게 습윤화시켜, SAP 적용의 균질성의 문제를 해결할 수 있다. 액체 연속상이 없는 SAP 분진 입자와는 달리, 이는 SAP로의 표면 커버리지(surface coverage)가 종자 표면의 모든 포인트에서 균일하면서 모든 불균일한 부분 및 주름(crease)에 효율적으로 제공될 수 있게 한다. 코팅의 균질성은 또한, 배치에서 개개 종자들뿐만 아니라 상이한 배치들 사이에서 개개 종자들을 비교할 때에도 나타난다.

SAP로의 균일한 종자 커버리지를 보장하는 것 이외에, SAP의 적용 속도의 신뢰성 있는 제어는 각각 현탁액에서 SAP 농도를 변화시킴으로써 또는 현탁액에서 SAP 입자 크기를 변경시킴으로써 보장된다. 이는 항상, 종자에 최적의 양의 SAP가 적용되어, 종자 유닛의 모든 종자에 대한 균일한 발아 및 출현 동력학, 및 이에 따라, 궁극적으로 균형 잡힌 지탱력(balanced stand)을 초래하는 것을 보장한다. 균형 잡힌 지탱력은 더 높은 수확량을 위한 방식이다.

본 발명의 중요한 양태는 현탁액의 25 내지 40 중량%의 고흡수제 함량이다. 종자 표면 상에 고흡수제의 양이 너무 높은 경우에 종자 질식, 종자의 바로 부근에서 높은 물 흡수를 초래하고, 이에 의해 충분한 산소 접근 및 발아된 종자 대사산물의 제거를 방지한다. 또한, 고흡수제는 접착제에 의해 충분히 덮혀지지 않을 수 있으며, 고흡수제는 이에 따라 노출된 상태로 남아 있어서, 더 높은 흡습성, 대기 습도 흡수성, 응집, 및 개개 종자 및 분진성 결합을 초래할 것이다. 점착성 종자는 문제 없이 기술적으로 처리되거나, 운송되거나, 시브처리할 수 없다. 또한, 증가된 분진 수준은 필요한 분진 기준을 충족하지 못한다. 반대로, 특히, 건조한 지역에서, 종자의 표면 상에 고흡수제의 양이 너무 적은 경우에 수분 부족, 낮은 종자 발아 및 식물 출현을 초래한다. 종자 표면 상의 낮은 고흡수제 조성물은 당 기술에 공지되어 있고, 상기에 언급된 단점을 갖는다. 종자 상에 증착된 비-균질한 또는 다양한 양의 고흡수제는 불균일한 식물 생장을 초래한다.

본 발명은 종자를 사전-습윤화시키거나 그 위에 접착제 층을 적용하는 것을 필요로 하지 않지만, 현탁액 중에 도입된 접착제 성분(예를 들어, PVAc)으로 인해, 건조 종자가 또한, 사전-처리 없이 바로 처리될 수 있기 때문에, 종자 처리 공정을 단순화한다. 이에 따라, 종자 처리를 위해 필요한 시간은 절약되며, 이러한 방법의 적용이 확대된다. 동시에, 접착제 성분은 또한, 막-형성 성분으로서 기능하여, 처리된 종자의 표면을 매끄럽게 한다. 이에 따라, SAP 부착은 안정함과 동시에, SAP 입자는 SAP 입자를 크게 돌출하지 않으면서 코팅의 모놀리식 부분이 되어, 종자 표면에 대한 불안정한 SAP 부착의 문제를 제거하며, 이는 또한, 처리된 종자가 달라붙지 않기 때문에 종자 흐름 특성의 문제를 제거한다.

종자 처리 후, SAP 입자는 막-형성 성분(예를 들어, PVAc)에 의해 대기 습도로부터 보호되어, 대기 습도에 대한 SAP의 높은 민감성의 문제를 제거하고, 후속하여 처리된 종자들을 서로 결합시키고, 클럼프(clump)를 형성한다.

본 발명의 중요한 양태는 현탁액의 0.1 내지 8 중량% 범위의 물, 현탁액의 40 내지 70 중량% 범위의 에탄올 및/또는 아이소프로판올, 및 현탁액의 1 내지 10 중량% 범위의 접착제를 포함하는 접착제의 분산물 또는 용액의 함량이다. 접착제의 양이 너무 높은 경우에 종자가 접착제 층을 파괴하기 위해 너무 많은 스타터 영양소 및 에너지를 소비하기 때문에 종자 발아를 방지하며, 추가 생장을 위해 충분히 남지 않아서 식물 사멸에 이르게 한다. 물 농도가 너무 높고 에탄올 농도가 너무 낮은 경우에, 물은 고흡수제에 의해 흡수되며, 응집이 형성되며, 개개 종자들이 함께 달라붙으며, 이는 종자 가공에 대한 기술적 장애이다. 에탄올의 양이 너무 높은 경우에 발아 동안 발생하는 생물학적 과정뿐만 아니라 작업 안전성 조건의 비용 증가로 인해 종자에 대해 부정적인 영향을 미친다.

현탁액의 다른 성분들, 즉, 탤크 및 플레이크 흑연은 또한, 종자의 흐름 특성에 유익한 효과를 갖는다. 이러한 것은 또한, 특히, 현탁액의 휘발성 성분의 증발 후에, 종자의 상호 결합 및 클럼프의 형성을 상쇄한다. 또한, 흑연은 전기의 전도하는 이의 능력으로 인해, 종자에서 축적된 전하를 감소시키며, 이는 종자 드레싱 디바이스에서 코팅 공정 동안 및 또한, 부분적으로 운송 동안, 또는 종자 전달의 경우에 각각, 종자의 마찰을 발생시킨다. 종자에서 전하의 감소는 종자에서 클럼프의 형성을 감소시킨다.

본 발명의 중요한 양태는 현탁액의 0.1 내지 15 중량% 범위의 윤활제 함량, 및 현탁액의 0.1 내지 5 중량% 범위의 대전방지 첨가제의 함량이다. 윤활제 첨가제의 양이 너무 높은 경우에 종자 표면 상의 불완전한 막 및 더 높은 분진성을 초래한다. 유사하게는, 대전방지 첨가제의 양이 너무 높은 경우에 더 높은 분진성을 초래한다. 반대로, 윤활제 및 대전방지 첨가제의 양이 너무 낮은 경우에 개개 종자로부터의 응집물의 형성, 허용 가능하지 않은 흐름 특성 및 종자의 응집물로의 응집을 촉진하는 전하의 형성을 초래한다.

또한, 개별 성분의 함량이 실제 조건(농장, 다양한 기후 조건에서의 들판) 및 통계학적으로 관련 있는 양에서 장기간 시험(최소 3년 사이클)의 결과라는 점을 주지하는 것이 중요하다. 본 현탁액에서 성분의 기술된 함량은 최적의 종자 생리학 및 최적의 가공(현탁액 제조, 저장, 종자에 대한 현탁액 적용, 종자 건조, 흐름 특성)의 절충안이다.

현탁액 형태의 SAP 투여는 현 방법과는 반대로, 종자 드레싱 디바이스의 완전한 사용을 허용하며, 여기서, SAP 투여 목적을 위해 액체 투여 장비를 사용하는 것이 불가능하였다. 현탁액 형태의 SAP 투여는 종자 처리 공정을 가속화하고, 이에 따라, 추가 분말 투여 디바이스를 필요로 하지 않으면서, 액체 투여 디바이스를 갖는 임의의 종자 드레싱 디바이스를 사용하는 것을 가능하게 만든다.

현탁액 형태로 SAP의 분배는 또한, 연속적인 종자 드레싱 디바이스의 사용을 허용한다.

현탁액의 액체 연속상은 또한, 휘발성 성분의 증발 후에, 형성된 종자 막의 일부가 되는, 바람직하게는 현탁액의 0.1 내지 10 중량%의 양의 활성 물질(영양소, 비료, 비타민, 미량 영양소, 다량 영양소, 미네랄, 접종원, 보습제, 농약, 예를 들어, 살충제, 살진균제, 제초제, 살생물제 및 생물농약, 생물비료, 생장 조절제 또는 생물 자극제 등)을 위한 담체로서, 및 또한 고정제(anchoring agent)로서 사용될 수 있다. 기질(지면)에서 종자의 고정의 기능은 종자와 직접 접촉하는 기질 모세관 내로 종자 둘레의 형성된 겔을 투과하는 것이다. 기질에 대한 종자의 얻어진 결합은 종자가 토양으로부터 뿌리에 의해 강제 배출되는 것을 방지하여, 뿌리 생장을 늦춘다. 고정은 또한, 종자가 지면으로부터 또는 표면 쪽으로 강체 배출되는 것을 방지한다. 종자의 고정은 깊이에 있어서 더 빠른 뿌리 생장을 유발시키고, 이에 따라, 수원에 대한 더 빠른 접근을 제공한다. 이러한 심층 안정화(in-depth stabilization)의 다른 이점은 종자가 더욱 균일하게 출현하고, 이는 더욱 균일한 작물을 보장한다는 것이다. 지탱력의 균일성은 더 높은 수확량을 갖는다.

본 현탁액에서 유용한 활성제의 예는 영양소, 비료, 비타민, 미량 영양소, 다량 영양소, 미네랄, 접종원, 보습제, 농약, 예를 들어, 살충제, 살진균제, 제초제, 살생물제 및 생물농약, 생물비료, 생장 조절제 또는 생물 자극제를 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 영양소, 미량 영양소, 다량 영양소 및 미네랄은 식물 생장 및 수명을 위한 필수 영양소를 제공하는 물질이고, 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황, 붕소, 구리, 철, 클로라이드, 망간, 몰리브덴, 및 아연을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 비료는 식물 영양소이고, 질소, 인 및 칼륨 비료, 이들의 조합 및 유기 비료를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 생물비료는 비료의 부분집합으로서, 이는 속 리조븀(Rhizobium), 아조토박테륨(Azotobacterium), 아조스피릴륨(Azospirillum), 청녹조류 또는 포스페이트-용해 박테리아의 미생물을 포함할 수 있다. 비타민은 비타민 B, C 및 E를 포함할 수 있다. 접종원은 생장 촉진 미생물이고, 리조븀, 아그로박테륨(Agrobacterium), 및 균근(mycorrhizal) 진균, 예를 들어, 속 취균류(Glomeromycota)를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 보습제는 표면을 습윤화시키고 토양에서 소위 전도성 지역(conductive zone)을 형성하는 물질이고, 예를 들어, 계면활성제, 친수성 사슬 등을 포함한다.

농약 및 살충제는 재배된 식물을 손상시키는 곤충 또는 다른 유기체를 사멸시키도록 의도된 물질이고, 유기포스페이트 농약, 카바메이트 농약(예를 들어, 티람), 유기염소 살충제, 피레트로이드 농약, 및 미생물 농약을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 생물농약은 농약의 부분 집합이고, 미생물 생물 농약, 예를 들어, 속 바실러스(Bacillus), 트리코더마(Trichoderma), 아그로박테륨(Agrobacterium), 파에실로마이세스(Paecilomyces), 아조스피릴룸(Azospirillum), 글로무스(Glomus), 브라디리조븀(Bradyrhizobium), 파에니바실러스(Paenibacillus), 리조븀(Rhizobium) 및 엔테로박터(Enterobacter)의 미생물, 또는 이러한 미생물에 의해 생산된 대사물질, 예를 들어, 사이드로포어(siderophore), 바실리박틴(bacillibactin), 항생제, 효소, 식물 호르몬, 리포펩티드, 항균 폴리케티드 및 살진균 대사산물을 포함할 수 있다. 살진균제는 진균 및 곰팡이 사멸제이고, 디메토모르프, 만코젭, 트리사이클라졸, 카르벤다짐, 헥사코나졸, 메탈락실, 베노밀, 디페노코나졸, 프로피코나졸, 키타진, 테부코나졸, 구리(I) 클로라이드 트리하이드록사이드, 구리(I) 하이드록사이드, 트리데모르프 및 프로피넵을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 제초제는 원치 않는 초목 및 잡초를 사멸시키도록 의도된 물질이고, 페녹시 산, 벤조산, 디니트로아닐린, 바이피리딜륨 염, 치환된 우레아, 및 비소 화합물을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.

생장 조절제는 촉진제 및 생장 억제제, 예를 들어, 옥신, 지베렐린, 사이토키닌(촉진제) 또는 앱시스산(억제제)을 포함한다. 생물 자극제는 영양소 효율, 비생물적 스트레스 내성, 및/또는 작물 품질 특성을 향상시키는 물질이고, 생물비료, 생장 조절제, 접종원, 플본산(fulvonic acid), 휴믹산(humic acid), 휴민(humine), 단백질 가수분해물, 베타인(예를 들어, 글리신-베타인), 폴리아민, 해초 추출물 및 키토산을 포함할 수 있다.

본 현탁액의 상기 함량의 개개 성분의 다른 필수 양태는 현탁액의 최종 점도로서, 이는 종자 드레싱 디바이스에서 종자 표면의 습윤화에 영향을 미친다. 적합하게 선택된 점도는 코팅 또는 종자 처리를 위해 사용되는 현 디바이스를 사용할 수 있게 한다. 점도가 너무 높은 경우에, 디바이스에서 펌프 및 분배 디스크를 사용할 수 없으며, 동시에, 종자 표면은 충분히 및 균질하게 습윤화되지 않고, 이에 따라 코팅되지 않을 것이다. 이에 따라, 점도는 또한, 종자 표면 상에 유지되는 양에 영향을 미친다.

종자로서, 옥수수, 밀 및 다른 곡물 종자, 예를 들어, 보리, 귀리, 호밀, 쌀, 해바라기 종자, 평지씨, 사탕무, 대두, 목화, 수수, 열매, 채소, 잔디 및 다른 작은 종자, 예를 들어, 콩, 완두콩, 렌즈콩, 땅콩 또는 쌀이 사용될 수 있다. 현탁액은 또한, 예를 들어, 오이, 토마토 등과 같은 채소 및 열매 종자에 적용될 수 있다.

본 발명의 목적은 건조한 및 반-건조한 지역에서 SAP에 의한 증가된 종자 발아를 달성하고, 종자 상에 SAP 증착 효율을 증가시키고 종자 SAP 균일성을 증가시키고, 코팅 공정 동안뿐만 아니라 코팅 공정 후에 종자 클럼프의 형성을 억제하기 위해 종자 수송 및 종자 적용에서 흐름 특성을 개선시키고, 활성 물질에 대한 담체로서 SAP를 사용하고, 깊은 종자 안정화제(deep seed stabilizer)로서 SAP를 사용하는 것이다.

본 발명에 따른 고흡수성-기반 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법은 종자 드레싱 디바이스에서 종자에 5 내지 20초 동안 고흡수제, 물과 에탄올 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중의 접착제, 윤활제 및 대전방지 첨가제를 포함하는 현탁액을 투여하고, 이후에, 종자 드레싱 디바이스로부터 1 내지 10초 동안 코팅된 종자를 방출시키는 것을 포함한다. 현탁액은 종자 중량 및 타입과 관련하여, 0.1 내지 15 중량%, 바람직하게는, 1 내지 10 중량%, 예를 들어, 1 내지 5 중량% 또는 1 내지 2.5 중량%의 양으로 투여된다. 투여되는 현탁액의 양은 또한, 종자 자체의 품질, 특히, 이의 순도 또는 분진성 각각에 따라 달라진다. 분진성이 증가함에 따라, 현탁액의 투여량은 모든 작물에 대하여 증가한다. 동시에, 분진으로 인한 응집물 형성의 위험이 증가한다.

종자의 코팅 방법의 바람직한 실시형태에서, 현탁액은 상기에 언급된 바와 같은 활성 물질을 포함한다.

본 발명은 도면에 의해 추가로 지지될 것이며, 여기서, 도 1은 본 현탁액으로 코팅되지 않은(좌측) 및 코팅된(우측) 종자의 발아된 옥수수 식물을 도시한 것이다.

예시적인 실시형태

본 발명의 구현은 실시예에 의해 설명될 것이다. 바람직한 실시형태는 보호 범위에 제한적인 영향을 미치지 않는다. 본 출원의 텍스트 및 청구범위에서 사용되는 단수 및 복수의 용어는 상호 교환 가능하게 사용된다(예를 들어, 접착제-접착제들).

실시예 1:

하기 표 1은 대두, 수수, 사탕무, 옥수수, 밀 및 평지씨의 수분자극성 코팅에 적합한 본 현탁액의 예시적인 조성물을 나타낸다. 중량%는 얻어진 현탁액의 100 중량%에 대해 제공된다.

실시예 2:

본 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법은 종자 드레싱 디바이스에서 밀 종자 상에 10초 동안, 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머, 물과 에탄올의 용액 중의 폴리비닐 아세테이트, 탤크 및 플레이크 흑연을 포함하는 현탁액을 투여하고, 이후에, 종자 드레싱 디바이스로부터 코팅된 밀 종자를 3초 동안 방출시키는 것을 포함한다. 현탁액으로 코팅된 종자를 이후에 건조시켰다. 결과물은 다른 종자에 달라붙지 않는 균질하게 코팅된 밀 종자이다.

실시예 3:

본 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법은 종자 드레싱 플랜트에서 사전에 농약(활성제)으로 코팅된 옥수수 종자 상에 16초 동안 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머, 물과 에탄올의 용액 중 폴리비닐 아세테이트, 폴리프로필렌 및 플레이크 흑연을 포함하는 현탁액을 투여하고, 이후에, 종자 드레싱 디바이스로부터 6초 동안 코팅된 옥수수 종자를 방출하는 것을 포함한다. 현탁액으로 코팅된 종자를 이후에 건조시켰다. 결과물은 다른 종자에 달라붙지 않는 균일하게 코팅된 옥수수 종자이다. 또한, 농약 층은 본 현탁액의 층에 의해 보호되는데, 이는 개개 종자의 분진성(dustiness) 및 마모를 감소시킨다.

실시예 4:

본 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법은 종자 드레싱 디바이스에서 5초 동안 평지씨 상에 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머, 물과 에탄올의 용액 중 폴리비닐피롤리돈, 탤크 및 플레이크 흑연을 포함하는 현탁액을 투여한 직후에, 종자 드레싱 디바이스에서 평지씨 상에 농약(활성 성분)을 투여하고, 이후에, 종자 드레싱 디바이스로부터 2초 동안 코팅된 평지씨를 방출하는 것을 포함한다. 현탁액으로 코팅된 종자를 이후에 건조시켰다. 결과물은 다른 종자와 달라붙지 않는 균일하게 농약-처리되고 코팅된 평지씨이다. 농약(활성 물질) 및 본 현탁액의 투여는 또한, 종자 드레싱 디바이스로부터 종자를 방출할 필요 없이 1 단계로 감소되었다.

실시예 5:

본 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법은 종자 드레싱 디바이스에서 대두 종자 상에 15초 동안 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머, 물과 에탄올의 용액 중 폴리비닐 아세테이트, 탤크, 플레이크 흑연 및 생물자극제(활성제)를 포함하는 현탁액을 투여하고 이후에 종자 드레싱 디바이스로부터 9초 동안 코팅된 대두 종자를 방출시키는 것을 포함한다. 현탁액으로 코팅된 종자를 이후에 건조시켰다. 결과물은 다른 종자와 달라붙지 않는 균일하게 생물자극제-처리되고 코팅된 대두 종자이다.

실시예 6:

상이한 기후 조건에 노출된 체코 공화국에서의 3가지 상이한 시험 스테이션(A - 흘루메츠 나트 치들리노우(Chlumec nad Cidlinou), B - 오파바(Opava), C - 루지니 우 프레스틱(Luzany u Prestic))에서 본 현탁액으로의 수분자극성 코팅을 갖는 평지씨와 수분자극성 코팅 없는 평지씨의 비교(표 2 참조). 상기 평균 건조한 조건을 시험 스테이션 B에서 기록하였으며, 이는 대조군과 비교하여 최고 수확량(19%)에서 반영되었다.

실시예 7:

대조군의 코팅되지 않은 종자와 비교하여 본 현탁액으로 코팅된 밀 종자의 발아 및 생장 파라미터의 평균값(표 3 참조). 본 현탁액은 모든 측정된 파라미터에 대해 긍정적인 효과를 갖는다. 본 현탁액으로 코팅된 종자는 더 양호한 발아, 발아된 식물의 더 적은 이상 및 병리, 및 지상 및 지하 바이오매스 증가를 달성하였다.

실시예 8:

도 1은 본 현탁액으로 코팅되지 않은 종자(좌측) 및 코팅된 종자(우측)의 발아된 옥수수 식물을 도시한 것이다. 코팅된 종자로부터 발아된 식물은 코팅되지 않은 식물과 비교하여 더 많은 양의 바이오매스, 더 잘 발달된 뿌리계 및 잎 부분을 갖는다.

실시예 9:

규정된 기계적 응력 조건 하에서 처리된 종자 주변의 자유-유동 분진 및 마모 입자의 양을 결정하기 위해 호이바하(Heubach) 시험을 이용하였다. ESTA(European Seed Treatment Assurance)에 의해 권고된 값은 0.5g 입자/700,000 종자이다. 본 현탁액으로 코팅된 평지씨의 경우에, 0.1783g 입자/700,000 종자의 값에 도달하였으며, 이는 권고된 한계치 미만이다. 종자의 낮은 분진성 및 마모성은 특히, 전체 코팅 공정의 작업 안전성(특히, 예를 들어, 농약 처리의 경우) 및 효율, 즉, 종자 상에 남아 있는 코팅의 양의 측면에서 인식된다.

본 발명은 발아를 개선시키고, 지탱력 균형(stand balance)을 개선시키고, 뿌리까지의 물 접근을 촉진시키고, 기질에서 종자 위치를 안정화시키고, 수확량을 증가시키기 위해 농업 및 원예 작물의 종자의 코팅에 적용 가능하다. 또한, 이는 후속 지속 방출과 함께 그 안에 포함된 물질 및 영양소를 결합하기 위한 목적으로 과립 및 미세과립 비료의 코팅에 적용 가능하다.

Claims (14)

1. 고흡수제(superabsorbent), 물과 에탄올의 용액 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중에 분산 또는 용해된 접착제, 종자의 흐름 특성을 개선시키는 데 적합한 윤활제 첨가제, 및 전하를 제거하는 데 적합한 대전방지 첨가제를 포함하는, 종자의 수분자극성 코팅(hydrostimulatory coating)에 적합한 고흡수성-기반 현탁액으로서,
   상기 현탁액의 25 내지 40 중량% 범위의 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머 형태의 고흡수제, 상기 현탁액의 0.1 내지 8 중량% 범위의 물, 상기 현탁액의 40 내지 70 중량% 범위의 에탄올 및/또는 아이소프로판올 및 상기 현탁액의 1 내지 10 중량% 범위의 접착제를 포함하는 접착제의 분산물 또는 용액, 상기 현탁액의 0.1 내지 15 중량% 범위의 추가 윤활제 첨가제, 및 상기 현탁액의 0.1 내지 5 중량% 범위의 대전방지 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액.
2. 제1항에 있어서, 상기 고흡수제가 칼륨 아크릴레이트와 아크릴아마이드의 코폴리머인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제가 폴리비닐 아세테이트, 하이드록시메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 카복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐피롤리돈, 리그닌 설포네이트, 아카시아 또는 탄수화물인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 윤활제 첨가제가 흑연, 탤크, 몰리브덴 디설파이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지 첨가제가 플레이크 흑연(flake graphite)인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종자의 특성을 개선시키기 위한 활성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액.
7. 제6항에 있어서, 상기 현탁액의 0.1 내지 10 중량% 범위로 상기 종자의 특성을 개선시키기 위한 상기 활성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 종자의 특성을 개선시키기 위한 상기 활성 물질이 영양소, 비료, 비타민, 미량 영양소 및 다량 영양소, 미네랄, 접종원, 보습제, 농약, 예를 들어, 살충제, 살진균제, 제초제, 살생물제 및 생물농약, 생물비료, 생장 조절제 또는 생물 자극제인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅된 종자가 특히, 옥수수, 밀 및 다른 곡물 종자, 예를 들어, 보리, 귀리, 호밀, 쌀, 해바라기 종자, 평지씨, 사탕무, 대두, 목화, 수수, 병아리콩, 과일, 채소, 잔디 및 다른 작은 종자, 예를 들어, 콩, 완두콩, 렌즈콩, 땅콩인 것을 특징으로 하는, 현탁액.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법으로서,
    종자 드레싱 디바이스에서 5 내지 20초 동안 상기 종자 상에 고흡수제, 물과 에탄올 및/또는 물과 아이소프로판올의 용액 중의 접착제, 윤활제 및 대전방지 첨가제를 포함하는 현탁액을 투여하는 단계, 이후에, 1 내지 10초 동안 상기 종자 드레싱 디바이스로부터 상기 코팅된 종자를 방출시키는 단계 및 상기 코팅된 종자를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 현탁액이 상기 종자의 중량을 기준으로 0.1 내지 15 중량%의 양으로 투여되는 것을 특징으로 하는, 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 현탁액이 영양소, 비료, 비타민, 미량 영양소 및 다량 영양소, 미네랄, 접종원, 보습제, 농약, 살충제, 제초제, 살진균제, 살생물제, 생물농약, 생물비료, 생장 조절제 또는 생물자극제를 포함하는 군으로부터의 적어도 하나의 활성 물질로 사전에 처리된 상기 종자 상에 투여되는 것을 특징으로 하는, 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.
13. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 현탁액을 투여하기 직전에 상기 종자 상에 제12항에 따른 활성 성분을 투여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.
14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 현탁액이 제12항에 따른 활성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 현탁액으로 종자를 코팅하는 방법.

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