KR20220047791A - 열 교환기 제조 방법 - Google Patents

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KR20220047791A
KR20220047791A KR1020227006250A KR20227006250A KR20220047791A KR 20220047791 A KR20220047791 A KR 20220047791A KR 1020227006250 A KR1020227006250 A KR 1020227006250A KR 20227006250 A KR20227006250 A KR 20227006250A KR 20220047791 A KR20220047791 A KR 20220047791A
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heat exchange
exchange tube
wall
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KR1020227006250A
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Inventor
피에르 올리비에 펠티에
레이레이 왕
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댄포스 아/에스
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Abstract

열 교환기 제조 방법이 개시된다. 열 교환기는 제1 방향을 따라서 연장되고 제1 방향에 수직인 제2 방향을 따라서 배치되는 열 교환 관, 및 핀을 포함한다. 핀은 열 교환 관을 장착하기 위한 핀 홈을 구비하고, 각각의 핀 홈은 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 제3 방향으로 일 측면 상에서 개구부를 구비한다. 방법은: 열 교환 관 예비성형품을 제공하는 단계로서, 열 교환 관 예비성형품은 제2 방향으로 최대 크기를 가지는, 단계; 핀 예비성형품을 제공하는 단계로서, 핀 예비성형품의 핀 홈이 제2 방향으로 최소 크기를 가지며, 최대 크기는 최소 크기보다 큰, 단계; 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품 중 적어도 하나의 탄성 변형에 의해서 열 교환 관 예비성형품과 핀 예비성형품 사이에 미리 결정된 접촉 압력을 생성하도록, 열 교환 관을 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입하는 단계; 및 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품을 함께 용접하는 단계를 포함한다.

Description

열 교환기 제조 방법
본 발명의 실시형태는 열 교환기 제조 방법에 관한 것이다.
마이크로 채널 열 교환기와 같은 열 교환기가 핀(fin) 및 열 교환 관, 예를 들어 편평한 관을 포함하고, 열 교환 관 및 핀이 함께 용접된다.
본 발명의 실시형태의 목적은, 예를 들어 열 교환기의 열 교환 관 및 핀의 용접 품질을 개선하기 위한, 열 교환기 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시형태는 열 교환기 제조 방법을 제공하고, 그러한 열 교환기는: 복수의 열 교환 관으로서, 복수의 열 교환 관은 제1 방향으로 연장되고 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 배열되는, 복수의 열 교환 관; 및 복수의 열 교환 관을 각각 장착하기 위한 복수의 핀 홈을 구비하는 핀으로서, 핀 홈은 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 제3 방향으로 일 측면 상에서 개구부를 구비하는, 핀을 포함하고, 방법은: 열 교환 관을 형성하기 위한 열 교환 관 예비성형품(preform)을 제공하는 단계로서, 열 교환 관 예비성형품은 제2 방향으로 최대 크기를 가지는, 단계; 핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계로서, 핀 예비성형품의 핀 홈이 제2 방향으로 최소 크기를 가지며, 최대 크기는 최소 크기보다 큰, 단계; 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품 중 적어도 하나의 탄성 변형에 의해서 열 교환 관 예비성형품과 핀 예비성형품 사이에 미리 결정된 접촉 압력을 생성하도록, 열 교환 관 예비성형품을 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입하는 단계; 및 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품을 함께 용접하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관을 형성하기 위한 열 교환 관 예비성형품을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기의 열 교환 관 시트를 제공하는 단계; 및 열 교환 관 예비성형품이 부분을 가지고, 열 교환 관이 열 교환 관 예비성형품의 부분에 상응하는 부분을 가지고, 제2 방향을 따른 열 교환 관 예비성형품의 부분의 크기가 제2 방향을 따른 열 교환 관의 부분의 크기보다 크도록 하는 방식으로, 열 교환 관 예비성형품을 형성하도록 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 예비성형품은 제2 방향으로 대향되는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고; 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 제1 벽은 제2 벽에 대해서 경사진 경사 부분을 포함하고, 경사 부분은 제3 방향으로 제2 벽으로부터 멀리 점진적으로 발산된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 예비성형품은 제2 방향으로 대향되는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고; 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 제1 벽은 제2 벽에 대해서 경사진 2개의 경사 부분을 포함하고, 2개의 경사 부분은, 제3 방향으로 대향되는 열 교환 관 예비성형품의 2개의 연부 부분으로부터 제3 방향으로 열 교환 관 예비성형품의 중간 부분을 향해서, 제3 방향으로 제2 벽으로부터 멀리 점진적으로 발산된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 경사 부분은 편평한 판의 형상이다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 예비성형품은: 제3 방향으로 대향되는 제3 벽 및 제4 벽; 및 제1 벽, 제2 벽, 제3 벽, 및 제4 벽에 의해서 규정된 내부 공동을 복수의 채널로 구획하기 위한 구획 벽으로서, 제2 방향으로 제1 벽의 경사 부분을 지지하는, 구획 벽을 더 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 구획 벽은 지그재그 라인의 형상이고, 지그재그 라인-형상의 구획 벽의 정점은 제1 벽 및 제2 벽과 접촉된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 시트는 각각의 열 교환 관의 제1 벽을 형성하기 위한 2개의 제1 부분, 열 교환 관의 제2 벽을 형성하기 위한 제2 부분, 열 교환 관의 제3 벽을 형성하기 위한 제3 부분, 및 열 교환 관의 제4 벽을 형성하기 위한 제4 부분을 포함하고, 제1 벽 및 제2 벽은 제2 방향으로 대향되고, 제3 벽 및 제4 벽은 제3 방향으로 대향되며, 열 교환 관 예비성형품을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계는: 2개의 제2 부분을 벤딩 라인으로서 제3 방향으로 대향되는 열 교환 관 시트의 직사각형 제2 부분의 2개의 측면들을 따라서 제3 방향으로 제1 부분의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 예비성형품을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계는: 2개의 제2 부분을 벤딩 라인으로서 제3 방향으로 대향되는 열 교환 관 시트의 직사각형 제2 부분의 2개의 측면들을 따라서 제3 방향으로 제1 부분의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계 전에, 구획 벽을 제공하고 구획 벽을 제1 부분 상에 배치하는 단계를 더 포함하고, 구획 벽은 지그재그 라인의 형상이고, 지그재그 라인-형상의 구획 벽의 정점들은 제3 방향으로 대향되는 제2 부분의 2개의 측면으로부터 제3 방향으로 제2 부분의 중간 부분을 향해서 제3 방향으로 점진적으로 증가되는 높이를 갖는다.
본 발명의 실시형태에 따라, 핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계를 포함하고, 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 핀 본체 내에 형성된 노치; 및 핀 홈이 형성되도록, 제2 방향으로 대향되는 노치의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 제1 방향으로 핀 본체의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계를 포함하고, 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 핀 본체 내에 형성된 노치; 및 핀 홈이 형성되도록, 제2 방향으로 대향되는 노치의 2개의 연부로부터 제1 방향으로 핀 본체의 동일 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계를 포함하고, 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 핀 본체 내에 형성된 노치; 제2 방향으로 대향되는 노치의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 제1 방향으로 핀 본체의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지; 및 핀 홈이 형성되도록, 제1 방향으로 핀 본체의 다른 측면을 향해서, 제2 방향으로 핀 본체로부터 먼 제1 플랜지의 연부로부터 노치의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계를 포함하고, 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 핀 본체 내에 형성된 노치; 제2 방향으로 대향되는 노치의 2개의 연부로부터 제1 방향으로 핀 본체의 동일 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지; 및 핀 홈이 형성되도록, 2개의 제1 플랜지 중 적어도 하나가 위치되는 측면에 대향되는 제1 방향으로 핀 본체의 타 측면을 향해서, 제2 방향으로 핀 본체로부터 먼 2개의 제1 플랜지 중 적어도 하나의 연부로부터 노치의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제1 방향 및 제2 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 제1 플랜지와 제3 방향으로 연장되는 노치의 중심선 사이의 거리가 핀 본체에 연결된 제1 플랜지의 연부로부터 핀 본체로부터 먼 제1 플랜지의 연부까지 제1 방향으로 점진적으로 감소된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제1 방향 및 제2 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 제2 플랜지와 제3 방향으로 연장되는 노치의 중심선 사이의 거리가 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지의 연부로부터 제1 플랜지로부터 먼 제2 플랜지의 연부까지 제1 방향으로 점진적으로 감소된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 각각의 제1 플랜지가 일체형 제1 플랜지이거나; 각각의 제1 플랜지가 복수의 분리된 제1 하위-플랜지들을 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 각각의 제2 플랜지가 일체형 제2 플랜지이거나; 각각의 제2 플랜지가 복수의 분리된 제2 하위-플랜지들을 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 열 교환 관 예비성형품이 개구부를 통해서 제3 방향으로 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입된다.
본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기는, 예를 들어, 열 교환기의 열 교환 관 및 핀의 용접 품질을 개선한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 개략적 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 핀의 개략적 정면도이다.
도 3은 열 교환 관 예비성형품의 벤딩 모드를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품의 개략적 단면도이다.
도 4는 열 교환 관 예비성형품의 벤딩된 상태를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품의 개략적 단면도이다.
도 5는 열 교환 관 예비성형품이 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입된 후의 열 교환 관 예비성형품의 상태를 보여주는, 본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품의 개략적 단면도이다.
도 6은, 핀 예비성형품이 제1 플랜지를 갖지 않는, 본 발명의 실시형태에 따른 조립된 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 사시도이다.
도 7은, 핀 본체의 상이한 측면들을 향해서 연장되는 각각의 노치에 상응하는 핀 예비성형품의 2개의 제1 플랜지를 갖는, 본 발명의 실시형태에 따른 조립된 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 사시도이다.
도 8은, 핀 본체의 동일 측면을 향해서 연장되는 각각의 노치에 상응하는 핀 예비성형품의 2개의 제1 플랜지를 갖는, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 열 교환기의 핀 예비성형품의 개략적 측면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 단면도이다.
도 11은, 핀 예비성형품이 제1 플랜지 및 제2 플랜지를 구비하는, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 열 교환기의 핀 예비성형품의 개략적 측면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 단면도이다.
도 14는, 핀 예비성형품의 각각의 제1 플랜지가 복수의 분리된 제1 하위-플랜지를 포함하는, 본 발명의 추가적인 또 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환기의 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 사시도이다.
도 15는 본 발명의 추가적인 또 다른 실시형태에 따른 열 교환기의 핀 예비성형품의 개략적 측면도이다.
도 16은 본 발명의 추가적인 또 다른 실시형태에 따른 조립된 열 교환 관 예비성형품 및 핀 예비성형품의 개략적 단면도이다.
본 발명의 실시형태에 따른 열 교환기의 제조 방법이 도 1 내지 도 16을 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 실시형태는 열 교환기(100)를 제조하기 위한 방법을 제공한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열 교환기(100)는: 복수의 열 교환 관(10)으로서, 복수의 열 교환 관(10)은 제1 방향(D1)으로 연장되고 제1 방향(D1)에 수직인 제2 방향(D2)으로 배열되는, 복수의 열 교환 관(10); 및 복수의 열 교환 관(10)을 각각 장착하기 위한 복수의 핀 홈(20)을 구비하는 핀(2)으로서, 핀 홈(20)은 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 수직인 제3 방향(D3)으로 일 측면 상에서 개구부(201)를 구비하는, 핀(2)을 포함한다. 또한, 열 교환기(100)는: 매니폴드(3)를 더 포함하고, 그러한 매니폴드(3)는 열 교환기 관(10)의 2개의 단부에 연결되고 열 교환 관(10)과 유체 연통된다. 열 교환 관(10)은 편평한 관 또는 다른 적합한 관일 수 있다. 열 교환기(100)는 마이크로 채널 열 교환기일 수 있다.
도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 방법은: 열 교환 관(10)을 형성하기 위한 열 교환 관 예비성형품(11)을 제공하는 단계로서, 열 교환 관 예비성형품(11)은 제2 방향(D2)으로 최대 크기(Td')를 가지는, 단계; 핀(2)을 형성하기 위한 핀 예비성형품(21)을 제공하는 단계로서, 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)이 제2 방향으로 최소 크기를 가지며, 최대 크기(Td')는 최소 크기보다 큰, 단계; 열 교환 관 예비성형품(11) 및 핀 예비성형품(21) 중 적어도 하나의 탄성 변형에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이에 미리 결정된 접촉 압력을 생성하도록, 열 교환 관 예비성형품(11)을 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입하는 단계; 및 열 교환 관 예비성형품(11) 및 핀 예비성형품(21)을 함께 용접하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 열 교환 관 예비성형품(11)은 개구부(201)를 통해서 제3 방향(D3)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입된다. 삽입 방향(DI)이 도 6에 도시되어 있다. 도 6으로부터, 삽입 방향(DI)이 제3 방향(D3)에 평행하다는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환기(100)의 용접 통과 속도는, 핀 예비성형품(21)과 열 교환 관 예비성형품(11) 사이의 접촉 품질을 개선하는 것 의해서 개선된다. 예를 들어, 열 교환 관 예비성형품(11)은 롤링 프로세스의 이용에 의해서 시트를 수 차례 벤딩하는 것에 의해서 형성된다. 형성된 시트는 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께 방향으로 반발력을 가지며, 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 상이한 압착력으로 인해서 달라지고, 그에 따라 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 미리 결정된 두께 범위 내에서 변경된다. 열 교환 관 예비성형품(11)이 핀 예비성형품(21)의 각각의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 상호작용력이 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이에 존재한다. 이는, 열 교환 관 예비성형품(11) 및 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)이 항상 밀접 접촉 상태로 유지되는 것을 보장하고, 최종적으로 열 교환기의 용접 통과 속도를 보장한다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관(10)을 형성하기 위한 열 교환 관 예비성형품(11)을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기의 열 교환 관 시트(12)를 제공하는 단계; 및 열 교환 관 예비성형품(11)이 부분을 가지고, 열 교환 관(10)이 열 교환 관 예비성형품(11)의 부분에 상응하는 부분을 가지며, 제2 방향(D2)을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 부분의 크기가 제2 방향을 따른 열 교환 관(10)의 부분의 크기보다 크도록 하는 방식으로, 열 교환 관 예비성형품(11)을 형성하도록 열 교환 관 시트(12)를 벤딩하는 단계를 포함한다. 즉, 열 교환 관 예비성형품(11)이 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입된 후에, 열 교환 관 예비성형품(11)은 열 교환 관(10)이 되고, 열 교환 관 예비성형품(11)의 부분은 열 교환 관(10)의 부분이 된다. 제2 방향(D2)을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 부분의 크기는 제2 방향(D2)을 따른 열 교환 관(10)의 부분의 크기보다 크다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 예에서, 열 교환 관 예비성형품(11)은 제2 방향(D2)으로 대향되는 제1 벽(121) 및 제2 벽(122)을 포함한다. 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정된 평면 내에서, 제1 벽(121)은 제2 벽(122)에 대해서 경사진 경사 부분(1210)을 포함하고, 경사 부분(1210)은 제3 방향(D3)으로 제2 벽(122)으로부터 멀리 점진적으로 발산된다. 본 발명의 도시된 예에서, 열 교환 관 예비성형품(11)은 제2 방향(D2)으로 대향되는 제1 벽(121) 및 제2 벽(122)을 포함한다. 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정되는 평면에서, 제1 벽(121)은 제2 벽(122)에 대해서 경사진 2개의 경사 부분(1210)을 포함하고, 2개의 경사 부분들(1210)은 제3 방향(D3)으로 대향되는 열 교환 관 예비성형품(11)의 2개의 연부 부분으로부터 제3 방향(D3)으로 열 교환 관 예비성형품(11)의 중간 부분을 향해서 제3 방향(D3)으로 제2 벽(122)으로부터 멀리 점진적으로 발산된다. 경사 부분(1210)은 편평한 판의 형상일 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관 예비성형품(11)은: 제3 방향(D3)으로 대향되는 제3 벽(123) 및 제4 벽(124); 및 제1 벽(121), 제2 벽(122), 제3 벽(123), 및 제4 벽(124)에 의해서 규정된 내부 공동을 복수의 채널로 구획하기 위한 구획 벽(13)으로서, 제2 방향(D2)으로 제1 벽(121)의 경사 부분(1210)을 지지하는, 구획 벽(13)을 더 포함한다. 예를 들어, 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정된 평면 내에서, 구획 벽(13)은 지그재그 라인의 형상이고, 지그재그 라인-형상의 구획 벽(13)의 정점(131)은 제1 벽(121) 및 제2 벽(122)과 접촉된다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관 시트(12)는 각각의 열 교환 관(10)의 제1 벽(121)을 형성하기 위한 2개의 제1 부분(121A), 열 교환 관(10)의 제2 벽(122)을 형성하기 위한 제2 부분(122A), 열 교환 관(10)의 제3 벽(123)을 형성하기 위한 제3 부분(123A), 및 열 교환 관(10)의 제4 벽(124)을 형성하기 위한 제4 부분(124A)을 포함하고, 제1 벽(121) 및 제2 벽(122)은 제2 방향(D2)으로 대향되고, 제3 벽(123) 및 제4 벽(124)은 제3 방향(D3)으로 대향된다. 열 교환 관 예비성형품(11)을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트(12)를 벤딩하는 단계는: 2개의 제1 부분(121A)을 벤딩 라인으로서 제3 방향(D3)으로 대향되는 열 교환 관 시트(12)의 직사각형 제2 부분(122A)의 2개의 측면들(5)을 따라서 제3 방향(D3)으로 제2 부분(122A)의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계를 포함한다. 벤딩 방향(DB)이 도 3에 도시되어 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관 예비성형품(11)을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트(12)를 벤딩하는 단계는: 2개의 제1 부분(121A)을 벤딩 라인으로서 제3 방향(D3)으로 대향되는 열 교환 관 시트(12)의 직사각형 제2 부분(122A)의 2개의 측면들(5)을 따라서 제3 방향(D3)으로 제2 부분(122A)의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계 전에, 구획 벽(13)을 제공하고 구획 벽(13)을 제2 부분(122A) 상에 배치하는 단계를 더 포함한다. 구획 벽(13)은 지그재그 라인의 형상이고, 지그재그 라인-형상의 구획 벽(13)의 정점들(131)은 제3 방향(D3)으로 대향되는 제2 부분(122A)의 2개의 측면(5)으로부터 제3 방향(D3)으로 제2 부분(122A)의 중간 부분을 향해서 제3 방향(D3)으로 점진적으로 증가되는 높이를 갖는다.
도 2, 및 도 6 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 핀 예비성형품(21)은 복수의 핀 홈(20)을 구비하고, 핀 홈(20)은 미리 결정된 간격으로 서로 평행하게 배치된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 핀 홈(20)의 폭은 Fd이다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관 예비성형품(11)은 시트를 벤딩하는 것에 의해서 형성되고, 열 교환 관 예비성형품(11)의 벤딩 장치의 벤딩 압력을 조정하는 것에 의해서, 제조된 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽 부분은 특정 기울기를 갖는다. 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께 방향의 최대 크기는 Td'이고, 2개의 측면이 프레스된 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 Td이며, 여기에서 Td' > Fd > Td이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 작기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소되어, 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께의 점진적 감소를 초래한다. 그에 따라, 열 교환기의 조립 프로세스에서, 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다. 열 교환기의 운반 또는 조립 프로세스 중에 핀 예비성형품(21)이 변형되고 핀 홈(20)의 크기가 또한 변화되는 경우에도, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분이 상응하게 변형될 것이고 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)과 접촉될 것이며, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉을 달성할 것이다.
본 발명의 일부 실시형태에서, 도 7 내지 도 16을 참조하면, 핀(2)을 형성하기 위해서 핀 예비성형품(21)을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품(21)을 형성하는 단계를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 핀 본체(22)를 포함하고, 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 본체(22) 내에 형성된 노치(20N); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 제2 방향(D2)으로 대향되는 노치(20N)의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지(23)를 포함한다. 도시된 예에서, 핀(2)을 형성하기 위해서 핀 예비성형품(21)을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품(21)을 형성하는 단계를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 핀 본체(22)를 포함하고, 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 본체(22) 내에 형성된 노치(20N); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 제2 방향(D2)으로 대향되는 노치(20N)의 2개의 연부로부터 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 동일한 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지(23)를 포함한다. 예를 들어, 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 의해서 규정된 평면 내에서, 제1 플랜지(23)와 제3 방향(D3)으로 연장되는 노치(20N)의 중심선 사이의 거리가 핀 본체(22)에 연결된 제1 플랜지의 연부로부터 핀 본체(22)로부터 먼 제1 플랜지의 연부까지 제1 방향(D1)으로 점진적으로 감소된다. 예를 들어, 플랜지(23)는 방향(D1)으로 핀 핀 본체(22)에 수직이 아니고, 노치(20N)를 향해서 핀 본체(22)에 대해서 경사진다.
도 2, 및 도 7 내지 도 10를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 핀 예비성형품(21)은 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정된 평면에 평행한 판-형상의 핀 본체(22)를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 예비성형품(21)의 핀 본체(22) 내에 형성된 복수의 노치들(20N)로서, 미리 결정된 간격으로 서로 평행하게 배치된, 노치들(20N); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 핀 예비성형품(21)의 노치(20N)의 연부로부터 돌출되거나 그로부터 벤딩되는 제1 플랜지(23)를 포함한다. 도 7에 도시된 실시형태에서, 제1 플랜지(23)는 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 상이한 측면들 상에 위치된다. 도 8에 도시된 실시형태에서, 제1 플랜지(23)는 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 동일 측면 상에 위치된다. 도 7 내지 도 10을 참조하면, 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 의해서 규정된 평면 내의 제1 플랜지(23)의 횡단면이 곡선형일 수 있고, 동일 노치(20N)의 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지들(23) 사이의 최소 폭이 Fd이고, 다시 말해서 핀 홈(20)의 최소 폭이 Fd이다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 열 교환 관 예비성형품(11)은 시트를 벤딩하는 것에 의해서 형성되고, 열 교환 관 예비성형품(11)의 벤딩 장치의 벤딩 압력을 조정하는 것에 의해서, 제조된 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽 부분은 특정 기울기를 갖는다. 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께 방향의 최대 크기는 Td'이고, 2개의 측면이 프레스된 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 Td이며, 여기에서 Td' > Fd > Td이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 작기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소되어, 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께의 점진적 감소를 초래한다. 그에 따라, 열 교환기의 조립 프로세스에서, 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다. 열 교환기의 운반 또는 조립 프로세스 중에 핀 예비성형품(21)이 변형되고 핀 홈(20)의 크기가 또한 변화되는 경우에도, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분이 상응하게 변형될 것이고 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)과 접촉될 것이며, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉을 달성할 것이다. 또한, Td' > Td > Fd이기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향으로 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 좁기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소된다. 동시에, 동일 노치(20N)의 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지(23)가 변형되기 시작한다. 2개의 제1 플랜지들(23) 사이의 최소 폭(Fd), 즉 핀 홈(20)의 최소 폭(Fd)이 증가되기 시작한다. 열 교환 관 예비성형품(11)이 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 완전히 삽입될 때, 동일 노치(20N)의 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지(23)의 변형이 중단되고, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다.
본 발명의 일부 실시형태에서, 도 11 내지 도 13을 참조하면, 핀(2)을 형성하기 위해서 핀 예비성형품(21)을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품(21)을 형성하는 단계를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 핀 본체(22)를 포함하고, 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 본체(22) 내에 형성된 노치(20N); 제2 방향(D2)으로 대향되는 노치(20N)의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지(23); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 다른 측면을 향해서, 제2 방향(D2)으로 핀 본체(22)로부터 먼 제1 플랜지(23)의 연부로부터 노치(20N)의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지(25)를 포함한다.
본 발명의 일부 다른 실시형태에서, 도 11 내지 도 13을 참조하면, 핀(2)을 형성하기 위해서 핀 예비성형품(21)을 제공하는 단계는: 미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품(21)을 형성하는 단계를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 핀 본체(22)를 포함하고, 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 본체(22) 내에 형성된 노치(20N); 제2 방향(D2)으로 대향되는 노치(20N)의 2개의 연부로부터 제1 방향(D1)으로 핀 본체(22)의 동일 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지(23); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 2개의 제1 플랜지(23)의 적어도 하나가 위치되는 측면에 대향되는 제1 방향(D1)을 따른 핀 본체(22)의 다른 측면을 향해서, 제2 방향(D2)으로 핀 본체(22)로부터 먼 2개의 제1 플랜지(23) 중 적어도 하나의 연부로부터 노치(20N)의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지(25)를 포함한다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 실시형태에 따라, 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 의해서 규정된 평면 내에서, 제2 플랜지(25)와 제3 방향(D3)으로 연장되는 노치(20N)의 중심선 사이의 거리가 제1 플랜지(23)에 연결된 제2 플랜지의 연부로부터 제1 플랜지(23)로부터 먼 제2 플랜지의 연부까지 제1 방향(D1)으로 점진적으로 감소된다.
도 2, 및 도 11 내지 도 13를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 핀 예비성형품(21)은 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정된 평면에 평행한 판-형상의 핀 본체(22)를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 예비성형품(21)의 핀 본체(22) 내에 형성된 복수의 노치들(20N)로서, 미리 결정된 간격으로 서로 평행하게 배치된, 노치들(20N); 핀 예비성형품(21)의 노치(20N)의 2개의 대향 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지(23); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 제2 방향으로 핀 본체(22)로부터 먼 2개의 제1 플랜지(23) 중 적어도 하나의 연부로부터 노치(20N)의 중간 부분을 향해서 돌출되거나 그로부터 벤딩되는 제2 플랜지(25)를 포함한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 핀 예비성형품(21)의 동일 노치(20N)에 상응하는 제1 플랜지(23)와 제2 플랜지(25) 사이의 최소 폭 또는 2개의 제2 플랜지들(25) 사이의 최소 폭은 Fd이고, 즉 핀 홈(20)의 최소 폭은 Fd이다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 열 교환 관 예비성형품(11)은 시트를 벤딩하는 것에 의해서 형성되고, 열 교환 관 예비성형품(11)의 벤딩 장치의 벤딩 압력을 조정하는 것에 의해서, 제조된 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽 부분은 특정 기울기를 갖는다. 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께 방향의 최대 크기는 Td'이고, 2개의 측면이 프레스된 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 Td이며, 여기에서 Td' > Fd > Td이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 작기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소되어, 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께의 점진적 감소를 초래한다. 그에 따라, 열 교환기의 조립 프로세스에서, 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다. 열 교환기의 운반 또는 조립 프로세스 중에 핀 예비성형품(21)이 변형되고 핀 홈(20)의 크기가 또한 변화되는 경우에도, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분이 상응하게 변형될 것이고 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)과 접촉될 것이며, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉을 달성할 것이다. 또한, Td' > Td > Fd이기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향으로 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 좁기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소된다. 동시에, 핀 예비성형품(21)의 동일 노치(20N)에 상응하는 하나의 제2 플랜지(25) 또는 2개의 제2 플랜지(25)가 변형되기 시작하고, 핀 예비성형품(21)의 동일 노치(20N)에 상응하는 제1 플랜지(23)와 제2 플랜지(25) 사이의 최소 폭(Fd) 또는 2개의 제2 플랜지들(25) 사이의 최소 폭(Fd), 즉 핀 홈(20)의 최소 폭(Fd)이 증가되기 시작한다. 이어서, 열 교환 관 예비성형품(11)이 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 완전히 삽입될 때, 제1 플랜지(23)가 변형되기 시작하고, 핀 홈(20)의 제1 플랜지(23) 및 제2 플랜지(25)의 변형이 중단되고, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다.
본 발명의 일부 실시형태에서, 도 7, 도 8 및 도 11을 참조하면, 각각의 제1 플랜지(23)는 일체형 제1 플랜지(23)이다. 대안적으로, 도 14를 참조하면, 각각의 제1 플랜지(23)는 복수의 분리된 제1 하위-플랜지(231)를 포함한다. 본 발명의 일부 실시형태에서, 도 11을 참조하면, 각각의 제2 플랜지(25)는 일체형 제2 플랜지(25)이다. 대안적으로, 각각의 제2 플랜지(25)는 복수의 분리된 제2 하위-플랜지를 포함한다.
도 2, 및 도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일부 실시형태에서, 핀 예비성형품(21)은 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)에 의해서 규정된 평면에 평행한 판-형상의 핀 본체(22)를 포함한다. 핀 예비성형품(21)은 추가적으로: 핀 예비성형품(21)의 핀 본체(22) 내에 형성된 복수의 노치들(20N)로서, 미리 결정된 간격으로 서로 평행하게 배치된, 노치들(20N); 및 핀 홈(20)이 형성되도록, 핀 예비성형품(21)의 노치(20N)의 연부로부터 돌출되거나 그로부터 벤딩되는 제1 플랜지(23)를 포함한다. 핀 예비성형품(21)의 노치(20N)의 2개의 대향 연부들로부터 돌출되거나 그로부터 벤딩된 2개의 제1 플랜지(23) 중 적어도 하나의 제1 플랜지(23)는, 제3 방향(D3)으로 배치된 복수의 제1 하위-플랜지(231)로 분할된다. 예를 들어, 복수의 제1 하위-플랜지(231)는 제1 방향(D1)에 대해서 동일 각도로 경사진다. 도 15에 도시된 바와 같이, 동일 핀 홈(20)의 2개의 대향 연부들로부터 돌출되거나 그로부터 벤딩된 2개의 제1 플랜지들(23) 사이의 최소 폭은 Fd이다. 즉, 핀 홈(20)의 최소 폭은 Fd이다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 열 교환 관 예비성형품(11)은 시트를 벤딩하는 것에 의해서 형성되고, 열 교환 관 예비성형품(11)의 벤딩 장치의 벤딩 압력을 조정하는 것에 의해서, 제조된 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽 부분은 특정 기울기를 갖는다. 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께 방향의 최대 크기는 Td'이고, 2개의 측면이 프레스된 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께는 Td이며, 여기에서 Td' > Fd > Td이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향을 따른 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 작기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소되어, 열 교환 관 예비성형품(11)의 두께의 점진적 감소를 초래한다. 그에 따라, 열 교환기의 조립 프로세스에서, 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다. 열 교환기의 운반 또는 조립 프로세스 중에 핀 예비성형품(21)이 변형되고 핀 홈(20)의 크기가 또한 변화되는 경우에도, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분이 상응하게 변형될 것이고 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20)과 접촉될 것이며, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉을 달성할 것이다. 또한, Td' > Td > Fd이기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)이 삽입 방향(DI)으로 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 삽입될 때, 핀 홈(20)의 폭이 두께 방향으로 열 교환 관 예비성형품(11)의 최대 크기보다 좁기 때문에, 열 교환 관 예비성형품(11)의 외부 벽의 경사 부분의 기울기가 점진적으로 감소된다. 동시에, 동일 노치(20N)의 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지(23)가 변형되기 시작한다. 2개의 제1 플랜지들(23) 사이의 최소 폭(Fd), 즉 핀 홈(20)의 최소 폭(Fd)이 증가되기 시작한다. 열 교환 관 예비성형품(11)이 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 내로 완전히 삽입될 때, 동일 노치(20N)의 연부들로부터 돌출되는 2개의 제1 플랜지(23)의 변형이 중단되고, 그에 의해서 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21) 사이의 밀접 접촉이 달성된다.
본 발명의 실시형태는 열 교환기 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 실시형태에 따라, 탄성적으로 변형될 수 있는 열 교환 관 예비성형품(11) 및 핀 예비성형품(21)을 이용하여, 열 교환 관 예비성형품(11)과 핀 예비성형품(21)의 핀 홈(20) 사이에서 밀접 피팅(close fit)을 달성하고, 그에 따라 핀 예비성형품(21)과 열 교환 관 예비성형품(11) 사이의 불량 접촉이 감소된다. 이는, 열 교환 관 예비성형품(11) 및 핀 예비성형품(21)이 항상 밀접 접촉 상태로 유지되는 것을 보장하고, 열 교환기의 용접 통과 속도를 높이고, 그에 의해서 열 교환기 용접 결과를 보장할 뿐만 아니라, 프로세스를 단순화하고, 제품 불량률을 낮추며, 외관 검사 시간을 단축하고, 제조 비용 및 노동 비용을 감소시킨다.
또한, 본 발명의 전술한 실시형태는 조합되어 새로운 실시형태를 형성할 수 있다.

Claims (18)

  1. 열 교환기 제조 방법으로서, 열 교환기는: 복수의 열 교환 관으로서, 상기 복수의 열 교환 관은 제1 방향으로 연장되고 상기 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 배열되는, 복수의 열 교환 관; 및 상기 복수의 열 교환 관을 각각 장착하기 위한 복수의 핀 홈을 구비하는 핀으로서, 상기 핀 홈은 상기 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 제3 방향으로 일 측면 상에서 개구부를 구비하는, 핀을 포함하고,
    상기 방법은:
    열 교환 관을 형성하기 위한 열 교환 관 예비성형품을 제공하는 단계로서, 상기 열 교환 관 예비성형품은 상기 제2 방향으로 최대 크기를 가지는, 단계;
    핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 단계로서, 상기 핀 예비성형품의 핀 홈은 상기 제2 방향으로 최소 크기를 가지며, 상기 최대 크기는 상기 최소 크기보다 큰, 단계;
    상기 열 교환 관 예비성형품 및 상기 핀 예비성형품 중 적어도 하나의 탄성 변형에 의해서 상기 열 교환 관 예비성형품과 상기 핀 예비성형품 사이에 미리 결정된 접촉 압력을 생성하도록, 상기 열 교환 관 예비성형품을 상기 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입하는 단계; 및
    상기 열 교환 관 예비성형품 및 상기 핀 예비성형품을 함께 용접하는 단계
    를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    열 교환 관을 형성하기 위해서 열 교환 관 예비성형품을 제공하는 단계는:
    미리 결정된 크기의 열 교환 관 시트를 제공하는 단계; 및
    열 교환 관 예비성형품이 부분을 가지고, 상기 열 교환 관이 열 교환 관 예비성형품의 부분에 상응하는 부분을 가지고, 상기 제2 방향을 따른 상기 열 교환 관 예비성형품의 부분의 크기가 상기 제2 방향을 따른 상기 열 교환 관의 부분의 크기보다 크도록 하는 방식으로, 열 교환 관 예비성형품을 형성하도록 상기 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열 교환 관 예비성형품은 상기 제2 방향으로 대향되는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고; 상기 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 상기 제1 벽은 상기 제2 벽에 대해서 경사진 경사 부분을 포함하고, 상기 경사 부분은 상기 제3 방향으로 상기 제2 벽으로부터 멀리 점진적으로 발산되는, 열 교환기 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열 교환 관 예비성형품은 상기 제2 방향으로 대향되는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고; 상기 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 상기 제1 벽은 상기 제2 벽에 대해서 경사진 2개의 경사 부분을 포함하고, 상기 2개의 경사 부분은, 상기 제3 방향으로 대향되는 상기 열 교환 관 예비성형품의 2개의 연부 부분으로부터 상기 제3 방향으로 상기 열 교환 관 예비성형품의 중간 부분을 향해서, 제3 방향으로 제2 벽으로부터 멀리 점진적으로 발산되는, 열 교환기 제조 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 경사 부분이 편평한 판의 형상인, 열 교환기 제조 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환 관 예비성형품은: 상기 제3 방향으로 대향되는 제3 벽 및 제4 벽; 및 상기 제1 벽, 제2 벽, 제3 벽, 및 제4 벽에 의해서 규정된 내부 공동을 복수의 채널로 구획하기 위한 구획 벽으로서, 상기 제2 방향으로 상기 제1 벽의 경사 부분을 지지하는, 구획 벽을 더 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제2 방향 및 제3 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 상기 구획 벽은 지그재그 라인의 형상이고, 상기 지그재그 라인-형상의 구획 벽의 정점이 상기 제1 벽 및 제2 벽과 접촉되는, 열 교환기 제조 방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환 관 시트는 각각의 열 교환 관의 상기 제1 벽을 형성하기 위한 2개의 제1 부분, 상기 열 교환 관의 제2 벽을 형성하기 위한 제2 부분, 상기 열 교환 관의 제3 벽을 형성하기 위한 제3 부분, 및 상기 열 교환 관의 제4 벽을 형성하기 위한 제4 부분을 포함하고, 상기 제1 벽 및 제2 벽은 상기 제2 방향으로 대향되고, 상기 제3 벽 및 제4 벽은 상기 제3 방향으로 대향되고; 그리고
    상기 열 교환 관 예비성형품을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계는:
    상기 2개의 제2 부분을 벤딩 라인으로서 상기 제3 방향으로 대향되는 열 교환 관 시트의 직사각형 제2 부분의 2개의 측면들을 따라서 상기 제3 방향으로 상기 제1 부분의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 열 교환 관 예비성형품을 형성하기 위해서 열 교환 관 시트를 벤딩하는 단계는 추가적으로:
    상기 2개의 제2 부분을 벤딩 라인으로서 상기 제3 방향으로 대향되는 상기 열 교환 관 시트의 직사각형 제2 부분의 2개의 측면들을 따라서 상기 제3 방향으로 상기 제1 부분의 중간 부분을 향해서 각각 벤딩하는 단계 전에, 구획 벽을 제공하고 상기 구획 벽을 제1 부분 상에 배치하는 단계를 포함하고, 상기 구획 벽은 지그재그 라인의 형상이고, 상기 지그재그 라인-형상의 구획 벽의 정점들은 상기 제3 방향으로 대향되는 상기 제2 부분의 2개의 측면으로부터 상기 제3 방향으로 상기 제2 부분의 중간 부분을 향해서 상기 제3 방향으로 점진적으로 증가되는 높이를 가지는, 열 교환기 제조 방법.
  10. 제2항에 있어서,
    핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 상기 단계는:
    미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및
    상기 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계로서, 상기 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 상기 핀 본체 내에 형성된 노치; 및 핀 홈이 형성되도록, 상기 제2 방향으로 대향되는 상기 노치의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지를 포함하는, 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  11. 제2항에 있어서,
    핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 상기 단계는:
    미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및
    상기 핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계로서, 상기 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 상기 핀 본체 내에 형성된 노치; 및 핀 홈이 형성되도록, 상기 제2 방향으로 대향되는 상기 노치의 2개의 연부로부터 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 동일 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지를 포함하는, 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  12. 제2항에 있어서,
    핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 상기 단계는:
    미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및
    핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계로서, 상기 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 상기 핀 본체 내에 형성된 노치; 상기 제2 방향으로 대향되는 상기 노치의 2개의 연부들 중 적어도 하나로부터 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 일 측면을 향해서 연장되는 제1 플랜지; 및 핀 홈이 형성되도록, 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 다른 측면을 향해서, 상기 제2 방향으로 상기 핀 본체로부터 먼 상기 제1 플랜지의 연부로부터 상기 노치의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지를 포함하는, 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  13. 제2항에 있어서,
    핀을 형성하기 위한 핀 예비성형품을 제공하는 상기 단계는:
    미리 결정된 크기를 갖는 핀 판을 제공하는 단계; 및
    핀 판을 이용하여 핀 예비성형품을 형성하는 단계로서, 상기 핀 예비성형품은 핀 본체를 포함하고, 추가적으로: 상기 핀 본체 내에 형성된 노치; 상기 제2 방향으로 대향되는 상기 노치의 2개의 연부로부터 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 동일 측면 또는 상이한 측면들을 향해서 각각 연장되는 2개의 제1 플랜지; 및 핀 홈이 형성되도록, 상기 2개의 제1 플랜지 중 적어도 하나가 위치되는 측면에 대향되는 상기 제1 방향으로 상기 핀 본체의 타 측면을 향해서, 상기 제2 방향으로 상기 핀 본체로부터 먼 상기 2개의 제1 플랜지 중 적어도 하나의 연부로부터 상기 노치의 중간 부분을 향해서 경사진 제2 플랜지를 포함하는, 단계를 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 제2 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 상기 제1 플랜지와 상기 제3 방향으로 연장되는 상기 노치의 중심선 사이의 거리가 상기 핀 본체에 연결된 상기 제1 플랜지의 연부로부터 상기 핀 본체로부터 먼 상기 제1 플랜지의 연부까지 제1 방향으로 점진적으로 감소되는, 열 교환기 제조 방법.
  15. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 제2 방향에 의해서 규정된 평면 내에서, 상기 제2 플랜지와 상기 제3 방향으로 연장되는 상기 노치의 중심선 사이의 거리가 상기 제1 플랜지에 연결된 상기 제2 플랜지의 연부로부터 상기 제1 플랜지로부터 먼 상기 제2 플랜지의 연부까지 제1 방향으로 점진적으로 감소되는, 열 교환기 제조 방법.
  16. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    각각의 제1 플랜지가 일체형 제1 플랜지이거나;
    각각의 제1 플랜지가 복수의 분리된 제1 하위-플랜지들을 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  17. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    각각의 제2 플랜지가 일체형 제2 플랜지이거나;
    각각의 제2 플랜지가 복수의 분리된 제2 하위-플랜지들을 포함하는, 열 교환기 제조 방법.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 열 교환 관 예비성형품이 상기 개구부를 통해서 상기 제3 방향으로 상기 핀 예비성형품의 핀 홈 내로 삽입되는, 열 교환기 제조 방법.
KR1020227006250A 2019-08-07 2020-07-30 열 교환기 제조 방법 KR20220047791A (ko)

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