KR20220038600A - 고효율 강화식 가열 어셈블리 및 무화 장치 - Google Patents

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KR20220038600A
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핑 천
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썬전 화청다 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 강화 프레임, 액체 유도체, 적어도 두 개의 발열체를 포함하는 고효율 강화식 가열 어셈블리를 제공한다. 강화 프레임에는 공기가 통과되는 통풍구가 설치되고, 적어도 두 개의 발열체가 상기 강화 프레임에 설치되고, 상기 통풍구에 설치되거나 또는 상기 통풍구에 커버되어, 공기와 접촉되고; 액체 유도체는 상기 발열체의 일측에 설치되고 상기 발열체와 접촉되어, 상기 액체 유도체가 외부 액체를 상기 발열체에 전도시켜 가열 무화가 진행되고, 에어로졸은 통풍구를 통해 발산된다. 또한 본 발명은 하우징 및 하우징에 설치되는 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리를 포함하는 무화 장치를 더 제공한다. 무화 장치 및 가열 어셈블리에서, 강화 프레임은 발열체에 지지 작용을 하기 때문에 발열체의 강도를 향상시킬 수 있고, 적어도 두 개의 발열체가 설치되기 때문에 가열 무화의 효과가 더 높아져 부피가 작고 무화량이 큰 효과를 실현할 수 있다.

Description

고효율 강화식 가열 어셈블리 및 무화 장치
본 발명은 무화 기술 분야에 관한 것으로, 특히 고효율 강화식 가열 어셈블리 및 무화 장치에 관한 내용이다.
가열 어셈블리는 무화 장치에 응용되어 무화 장치의 액체를 가열 무화시킬 수 있다. 많은 가열 어셈블리의 발열체의 강도는 낮고, 운반 및 조립 과정에서 변형으로 인한 불량 현상이 쉽게 발생하여 대량 생산에 불리하고, 무화 효과가 낮은 문제점이 있다.
본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 위의 기술적 결함에 초점을 맞추어 고효율 강화식 가열 어셈블리 및 무화 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에서 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명은 고효율 강화식 가열 어셈블리를 제공하고, 이는
공기가 통과되는 통풍구가 설치되는 강화 프레임;
상기 강화 프레임에 설치되고, 상기 통풍구에 설치되거나 또는 상기 통풍구에 커버되어, 공기와 접촉되는 적어도 두 개의 발열체;
및, 상기 발열체의 일측에 설치되고 상기 발열체와 접촉되어, 외부 액체를 상기 발열체에 전도시켜 가열 무화가 진행되고, 에어로졸이 통풍구를 통해 발산되는 액체 유도체를 포함한다.
바람직하게는, 상기 발열체는 발열부를 포함하고, 상기 발열부에는 펀칭이 설치되어 발열의 회로 궤적이 형성되어, 상기 발열체에서 전류를 통하게한 후 상기 발열부가 발열된다.
바람직하게는, 상기 회로 궤적은 횡방향, 종향방, 경사, 곡선형, 메시형 및/또는 그리드형의 궤적을 포함한다.
바람직하게는, 상기 발열체는 상기 발열부의 외부 둘레에 설치되고 상기 발열부와 연결되는 접촉부를 포함하고, 상기 접촉부가 상기 강화 프레임에 끼워지거나 상기 강화 프레임에 접합되어, 상기 발열체가 상기 강화 프레임에 고정된다.
바람직하게는, 상기 접촉부는 상기 발열부의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가는 종방향부 및 상기 종방향부에 설치되는 횡방향부를 포함하고, 상기 종방향부와 상기 횡방향부가 평행되지 않고; 또는 상기 접촉부는 직선형을 나타내고, 상기 발열부의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고; 또는 상기 접촉부는 상기 발열부의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고, 여기에서 고정홀이 설치되고, 상기 접촉부가 프레임형을 나타낸다.
바람직하게는, 상기 접촉부가 상기 발열체의 두께 방향으로 구부려진다.
바람직하게는, 상기 발열체는 상기 발열부의 외부 둘레에 설치되고 상기 발열부와 연결되는 전극부를 포함하고, 상기 전극부가 상기 강화 프레임에 끼워지거나 상기 강화 프레임에 접합된다.
바람직하게는, 적어도 두 개의 상기 발열체가 각각 상기 강화 프레임의 상이한 측면에 설치된다.
바람직하게는, 상기 발열체가 상기 강화 프레임의 외측에 설치되고, 상기 강화 프레임에는 꼭대기면에서 저면으로 관통되는 통풍통로가 설치되고, 상기 통풍구는 상기 통풍통로의 내측에서 상기 발열체로 통하여, 발열체가 가열하여 생성되는 에어로졸이 상기 통풍구를 통해 상기 통풍통로에 진입된다.
바람직하게는, 상기 액체 유도체가 상기 발열체의 외측에 설치되고, 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리는 커버를 포함하고, 상기 커버가 상기 액체 유도체 및 상기 발열체를 커버 및 고정하고, 상기 커버에는 외측에서 상기 액체 유도체로 통하는 액체유입구가 설치됨으로써, 외부 액체가 상기 액체유입구를 통해 상기 액체 유도체와 접촉되고, 상기 액체 유도체를 통해 상기 발열체에 전도되어 가열 무화가 진행된다.
바람직하게는, 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리는 각각 상기 강화 프레임의 양측에 설치되는 적어도 두 개의 상기 발열체, 적어도 두 개의 상기 액체 유도체, 적어도 두 개의 상기 커버를 포함하고, 각 일측의 상기 발열체의 외측에는 상기 액체 유도체가 설치되고, 각 일측의 상기 커버는 상기 액체 유도체 및 상기 발열체를 커버한다.
바람직하게는, 상기 발열체, 상기 액체 유도체, 상기 커버가 상기 강화 프레임의 상반되는 양측에 설치되고, 상기 커버는 본체부 및 상기 본체부의 양측 가장자리에 설치되는 연장부를 포함하고, 상기 본체부의 내측에는 상기 강화 프레임을 향해 개방되는 수용 캐비티가 설치되고, 상기 액체 유도체가 상기 수용 캐비티에 설치되고, 상기 연장부가 서로 마주되게 상기 강화 프레임의 측면을 거치고, 양측의 상기 커버의 상기 연장부의 전단이 서로 밀착된다.
바람직하게는, 상기 통풍통로는 상기 강화 프레임의 꼭대기면에 설치되는 상기 공기배출구 및 상기 강화 프레임의 저면에 설치되는 공기유입구를 포함하고, 상기 발열체와 공기가 접촉되는 일측은 상기 통풍통로의 공기유입 방향으로 기울어져 기류가 상기 발열체와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어간다.
바람직하게는, 상기 액체 유도체가 상기 강화 프레임에 위치하고, 상기 발열체의 내측과 상기 액체 유도체가 접촉되고, 상기 통풍구가 상기 강화 프레임의 외측에서 상기 발열체로 통한다.
바람직하게는, 상기 발열체는 각각 상기 액체 유도체의 상이한 측면과 접촉되고, 적어도 두 개의 상기 통풍구가 각각 상기 강화 프레임이 상기 발열체와 대응되는 측면에 설치된다.
바람직하게는, 상기 강화 프레임의 꼭대기면 또는 측면에는 외측에서 상기 액체 유도체로 통하는 액체유입구가 설치됨으로써, 외부 액체가 상기 액체유입구를 통해 상기 액체 유도체와 접촉되고, 상기 액체 유도체를 통해 상기 발열체에 전도되어 가열 무화가 진행된다.
바람직하게는, 상기 액체 유도체가 종방향으로 상기 강화 프레임 밖으로 뻗어 나가, 외부 액체가 상기 액체유입구를 통해 상기 액체 유도체와 접촉되고, 상기 액체 유도체를 통해 상기 발열체에 전도되어 가열 무화가 진행된다.
바람직하게는, 상기 강화 프레임의 외측에는 저면에서 꼭대기면으로 통하는 통풍홈이 개설되고, 상기 발열체의 적어도 부분이 상기 통풍홈에 노출된다.
바람직하게는, 상기 강화 프레임의 꼭대기면에는 종방향 공기 개구가 설치되고, 상기 강화 프레임의 측면에는 횡방향 공기 개구가 설치되고, 상기 강화 프레임에는 상기 종방향 공기 개구와 상기 횡방향 공기 개구를 연통시키는 연결된 공기통로가 설치되고, 상기 횡방향 공기 개구가 상기 발열체가 노출된 부분과 마주하고, 상기 발열체의 적어도 부분이 상기 연결된 공기통로에 노출되어, 상기 기류가 순서대로 상기 횡방향 공기 개구, 상기 연결된 공기통로, 상기 종방향 공기 개구를 거쳐 상기 발열체가 가열되어 생성된 에어로졸을 내보낸다.
바람직하게는, 상기 강화 프레임은 제1 부분과 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 각각 상기 액체 유도체의 양측에서 상기 액체 유도체를 제약하여 연결 및 결합하고, 적어도 하나의 상기 발열체가 상기 액체 유도체의 측면에 위치되고, 상기 강화 프레임 사이에 위치된다.
바람직하게는, 상기 발열체가 상기 기류 방향으로 기울어지게 설치되어, 상기 기류가 상기 발열체와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어간다.
본 발명에서 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명은 무화 장치를 제공하고, 하우징 및 상기 하우징에 설치되는 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리를 포함하고, 상기 하우징에는 순서대로 연통되는 공기유입통로 및 공기배출통로가 설치되고, 상기 공기유입통로 및 상기 공기배출통로는 각각 상기 통풍통로의 양단과 연통되어 상기 기류가 순서대로 상기 공기유입통로, 상기 통풍통로, 상기 공기배출통로를 거쳐, 상기 가열 어셈블리에서 생성되는 상기 에어로졸이 상기 공기배출통로를 통해 밖으로 배출된다.
본 발명의 기술 방안을 실시하여 적어도 다음과 같은 유익한 효과를 가질 수 있다. 무화 장치 및 가열 어셈블리에서, 강화 프레임은 발열체에 지지 작용을 하기 때문에 발열체의 강도를 향상시킬 수 있고, 적어도 두 개의 발열체가 설치되기 때문에 가열 무화의 효과가 더 높아져 부피가 작고 무화량이 큰 효과를 실현할 수 있다.
본 발명의 실시예의 기술 방안을 더 상세하게 설명하기 위해, 아래는 실시예 또는 종래 기술을 서술하는 데 필요한 도면을 간략하게 소개한다. 아래 서술에서 도면은 본 발명의 일부 실시예에만 해당하는 것으로, 통상의 기술자는 창의적인 노동을 거치지 않은 전제 하에 아래 도면들에 근거하여 기타 도면을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에서 제1 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 2는 도 1의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 3은 도 1의 A-A 위치의 단면도이다.
도 4는 도 1의 B-B 위치의 단면도이다.
도 5는 도 4의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 액체 유도체와 액체가 접촉되는 상태 설명도이다.
도 6은 본 발명에서 제1 실시예의 발열체의 정면도이다.
도 7은 본 발명에서 제2 실시예의 발열체의 정면도이다.
도 8은 본 발명에서 제3 실시예의 발열체의 정면도이다.
도 9는 본 발명에서 제4 실시예의 발열체의 정면도이다.
도 10은 본 발명에서 제5 실시예의 발열체의 입체도이다.
도 11은 본 발명에서 제2 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 12는 도 11의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 13은 도 11의 C-C 위치의 단면도이다.
도 14는 도 13의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 통풍통로의 기류 흐름 설명도(화살표는 기류 흐름을 나타낸다.)이다.
도 15는 본 발명에서 제3 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 16은 도 15의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 17은 도 15의 D-D 위치의 단면도이다.
도 18은 도 17의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 기류 흐름 설명도(화살표는 기류 흐름을 나타낸다.)이다.
도 19는 본 발명에서 제4 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 20은 도 19의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 단면도이다.
도 21은 도 19의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 액체를 흡수하는 설명도(화살표는 액체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 22는 도 21의 E-E 위치의 단면도(화살표는 기체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 23은 본 발명에서 제5 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 24는 도 23의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 25는 도 23의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 정면도이다.
도 26은 도 25의 F-F 위치의 단면도(화살표는 기체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 27은 본 발명에서 제6 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 28은 도 27의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 정면도(화살표는 액체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 29는 도 27의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 30은 본 발명에서 제7 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 입체도이다.
도 31은 도 30의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 정면도(화살표는 액체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 32는 도 30의 G-G 위치의 단면도(화살표는 기체 흐름을 나타낸다.)이다.
도 33은 도 30의 고효율 강화식 가열 어셈블리의 분해도이다.
도 34는 본 발명에서 실시예의 무화 장치의 내부 구조 설명도이다.
본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 만약 원문에서 "전", "후", "상", "하", "좌", "우", "종", "횡", "수직", "수평", "꼭대기", "바닥", "내", "외", "헤드", "끝" 등 같은 지시 방향 또는 위치 관계를 나타내는 전문 용어는 도면에서 나타난 방향 또는 위치 관계를 기인한 것으로, 특정한 방향으로 구성 및 조작되어, 본 발명 내용을 편리하고 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐, 가리키는 모든 장치 또는 소자가 반드시 특정한 방향을 구비하는 것을 의미하지 않으므로, 본 발명에 대한 제한으로 이해해서는 안 된다. 또한 본 발명의 서술에서 별도로 명확하게 규정하고 제한한 것을 제외하고, 원문에서 "장착", "서로 연결", "연결", "고정", "설치" 등과 같은 전문 용어는 폭넓게 이해해야 함을 주의해야 한다. 예를 들어, 고정 연결될 수 있고, 탈부착이 가능하여 연결되거나, 일체로 연결될 수 있고, 또한 직접적으로 서로 연결될 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있고, 두 개의 소자 내부의 연통 또는 두 개의 소자의 상호 작용 관계일수도 있다. 소자가 다른 소자에서 "상" 또는 "하"로 일컬어질 경우, 해당 소자는 "직접적으로" 또는 "간접적으로" 다른 소자에 위치되거나, 하나 또는 복수개의 사이에 있는 소자가 존재할 수도 있다. 만약 원문에서 전문 용어인 "제1", "제2", "제3" 등이 쓰일 경우, 이는 본 기술 방안을 편리하게 설명하기 위할 뿐, 상대적인 중요성을 지시 및 암시하거나 지시하는 기술 특징의 수량을 은연중에 내포하는 것으로 이해해서는 안 된다. 따라서 "제1", "제2", "제3" 등을 제한하는 특징은 하나 이상의 특징을 명시적 또는 은연중에 포함할 수 있다. 통상의 기술자는 구체적인 상황에 근거해 상기 전문용어가 본 발명 내용에서 쓰인 특정한 의미로 이해해야 한다.
아래 서술 내용에는, 제한하는 것이 아닌 설명하기 위해 특정 시스템 구조, 기술 등과 같은 특정한 세부 정보가 제시되어 본 발명의 실시예를 완전히 이해할 수 있다. 하지만, 통상의 기술자는 이러한 특정한 세부 정보가 없는 기타 실시예에서도 본 발명을 실현할 수 있다는 사실을 명확하게 알아야 한다. 기타 상황에서, 이미 알려진 시스템, 장치, 회로 및 방법에 관한 상세한 설명을 생략하여 불필요한 세부 정보가 본 발명의 서술에 지장을 초래하는 것을 방지해야 한다.
도 1 내지 도 33을 참조하면, 본 발명에서 제1 실시예의 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는,
공기가 통과되는 통풍구(112)가 설치되는 강화 프레임(11);
강화 프레임(11)에 설치되고, 통풍구(112)에 설치되거나 또는 통풍구(112)에 커버되어, 공기와 접촉되는 적어도 두 개의 발열체(12);
및, 발열체(12)의 일측에 설치되고 발열체(12)와 접촉되어, 외부 액체(3)를 발열체(12)에 전도시켜 가열 무화가 진행되어, 에어로졸이 생성되고, 에어로졸은 통풍구(112)를 통해 발산되는 액체 유도체(13)를 포함한다.
가열 어셈블리(1)에서, 강화 프레임(11)은 발열체(12)에 지지 작용을 하기 때문에 발열체(12)의 강도를 향상시킬 수 있고, 적어도 두 개의 발열체(12)가 설치되기 때문에 가열 무화의 효과가 더 높아져 부피가 작고 무화량이 큰 효과를 실현할 수 있다.
발열체(12)는 발열부(12a)를 포함하고, 발열부(12a)에는 펀칭(121)이 설치되어 발열의 회로 궤적이 형성되고, 발열체(12)에서 전류를 통하게한 후 발열부(12a)가 발열된다. 발열부(12a)의 회로 궤적은 횡방향, 종향방, 경사, 곡선형, 메시형 및/또는 그리드형의 궤적을 포함하고, 예를들어 꺾은선(도 6 내지 도 8, 도 10 참조) 또는 웨이브형(도 9 참조)의 회로 궤적을 채택하여, 꺾은선형 회로 궤적은 횡방향 및 종방향의 궤적을 포함하고, 웨이브형의 회로 궤적은 종방향 및 기울어진 궤적을 포함하거나, 횡방향 및 기울어진 궤적을 포함하고, 이런식으로, 복수개의 종방향의 지지 로드를 설치함으로써, 지지로드가 외부를 향해 연장되어 접촉부(12b)가 형성되고, 프레임이 로드를 고정하므로 발열체(12)가 지지 강도를 구비한다.
발열체(12)는 발열부(12a)의 외부 둘레에 설치되어 발열부(12a)와 연결되는 접촉부(12b)를 포함하고, 접촉부(12b)와 강화 프레임(11)이 접촉 연결되고, 접촉부(12b)가 강화 프레임(11)에 끼워지거나 강화 프레임(11)에 접합되어, 발열체(12)가 강화 프레임(11)에 고정되고, 발열체(12)는 지지 강도를 구비한다.
도 6의 발열체(12)의 제1 실시예를 참조하면, 접촉부(12b)는 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가는 종방향부 및 종방향부 말단에 설치되는 횡방향부를 포함하고, 종방향부와 횡방향부가 평행되지 않고, 바람직하게는 상호 수직이고, "T"자형으로 설계된다. 이런 방식은 프레임을 발열체(12)에 더 우수하게 고정할 수 있어, 발열체(12)가 변형되는 것을 방지할 수 있거나, 또는 도 7의 발열체(12)의 제2 실시예를 참조하면, 접촉부(12b)는 직선형을 나타내고, 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고, 또는 도 8의 발열체(12)의 제3 실시예를 참조하면, 접촉부(12b)는 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고, 여기에서 중공의 고정홀(123)이 설치되고, 접촉부(12b)가 프레임형을 나타내어 프레임 부분이 중공의 고정홀(123)에 끼워지는 게 용이하여 더 양호한 고정 작용을 할 수 있다. 도 10의 발열체(12)의 제5 실시예를 참조하면, 상기 접촉부(12b)가 상기 발열체(12)의 두께 방향으로 구부려지므로, 접촉부(12b)가 강화 프레임(11)에 끼워질 수 있어 발열체(12)는 더 양호한 지지 강도를 구비한다.
발열체(12)는 발열부(12a)의 외부 둘레에 설치되어 발열부(12a)와 연결되고 외부 통전 장치와 전기적으로 연결되는 데 사용하는 전극부(12c)를 포함하고, 전극부(12c)가 강화 프레임(11)에 끼워지거나 강화 프레임(11)에 접합되는 동시에, 발열체(12)의 강도를 강화시키는 작용을 수행한다. 접촉부(12b)가 발열부(12a)의 종방향 양변 또는 상하 양변에 설치되고, 전극부(12c)가 발열부(12a)의 횡방향 양변 또는 좌우 양변에 설치되고, 이해할 수 있게, 반대로하여, 접촉부(12b)가 발열부(12a)의 횡방향 양변에 설치되고, 전극부(12c)가 발열부(12a)의 종방향 양변에 설치된다. 발열체(12)의 양변에는 적어도 두 개의 전극 리드 와이어(122)가 설치되고, 전극 리드 와이어(122)와 전극부(12c)가 전기적으로 연결되고, 전극 리드 와이어(122)는 가열 어셈블리(1)의 저부에서 외부를 향해 뻗어 나간다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 적어도 두 개의 발열체(12)는 상이한 방향이 되게 강화 프레임(11)에 설치되고, 바람직하게는, 적어도 두 개의 발열체(12)가 각각 강화 프레임(11)의 상이한 측면에 설치된다. 예를들어, 발열체(12)는 적어도 각각 강화 프레임(11)의 상반되는 양측 또는 인접한 양측에 설치된다. 도 1 내지 도 5의 실시예에서, 두 개의 발열체(12)는 각각 강화 프레임(11)의 상반되는 양측에 설치된다.
도 1 내지 도 5의 실시예를 참조하면, 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는 복수개의 중공 구조가 구비된 하나의 강화 프레임(11)을 채택하고, 발열체(12)가 강화 프레임(11)의 외측에 설치되고, 강화 프레임(11)에는 꼭대기면에서 저면으로 관통되는 통풍통로(111)가 설치되고, 통풍구(112)는 통풍통로(111)의 내측에서 발열체(12)로 통하여, 발열체(12)가 가열하여 생성되는 에어로졸이 통풍구(112)를 통해 통풍통로(111)에 진입된다. 도 1 내지 도 5에서, 두 개의 발열체(12)는 각각 강화 프레임(11)의 상반되는 양측면에 설치된다.
바람직하게 발열체(12)는 시트형 발열체(12)이다. 시트형 발열체(12)는 니켈 합금, 철-크롬-알루미늄 합금, 스테인리스 강, 타이타늄합금, 니켈-아연 합금 등 금속 재료를 사용해 절단, 에칭 등의 방식으로 펀칭(121)부가 구비된 시트형 발열체(12)가 형성되고, 발열부(12a)의 일면과 액체 유도체(13)가 접촉된다. 프레임 재료는 260도 이상의 온도를 견딜 수 있는 플라스틱, 세라믹, 석영 등과 같은 절연 재료로 제조된다. 발열체(12)의 접촉부(12b)는 프레임에 끼워지거나 프레임 재료 표면에 접합될 수 있다. 액체 유도체(13)가 발열체(12)의 표면에 접합되고, 액체 유도체(13)는 액체유도 부직포, 액체유도 면(cotton), 다공 세라믹 조명이 다공 특징을 구비하여 액체 유도체(13)를 전도할 수 있는 재료를 채택할 수 있고, 마지막으로, 커버(14)가 액체 유도체(13)를 고정시킴으로써, 하나의 발열 어셈블리가 형성되고, 발열 어셈블리는 하나의 통풍통로(111) 내에서 복수개의 무화면이 형성되어, 무화 면적을 더 크게 만들어 더 우수한 무화 체험을 할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 액체 유도체(13)가 발열체(12)의 외측에 설치되고, 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는 커버(14)를 포함하고, 커버(14)가 액체 유도체(13) 및 발열체(12)를 커버 및 고정하고, 커버(14)에는 외측에서 액체 유도체(13)로 통하는 액체유입구(15)가 설치됨으로써, 외부 액체가 액체유입구(15)를 통해 액체 유도체(13)와 접촉되고, 액체 유도체(13)를 통해 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행된다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는 각각 강화 프레임(11)의 양측에 설치되는 적어도 두 개의 발열체(12), 적어도 두 개의 액체 유도체(13), 적어도 두 개의 커버(14)를 포함하고, 각 일측의 발열체(12)의 외측에는 액체 유도체(13)가 설치되고, 각 일측의 커버(14)는 액체 유도체(13)와 발열체(12)를 커버한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 발열체(12), 액체 유도체(13), 커버(14)가 강화 프레임(11)의 상반되는 양측에 설치되고, 커버(14)는 본체부(141) 및 본체부(141)의 양측 가장자리에 설치되는 연장부(142)를 포함하고, 본체부(141)의 내측에는 강화 프레임(11)을 향해 개방되는 형상과 액체 유도체(13)이 매칭되는 수용 캐비티(144)가 설치되고, 액체 유도체(13)가 수용 캐비티(144)에 설치되고, 연장부(142)가 서로 마주되게 강화 프레임(11)의 측면을 거치고, 양측의 커버(14)의 연장부(142)의 전단이 서로 밀착된다.
도 11 내지 도 14의 실시예를 참조하면, 통풍통로(111)는 강화 프레임(11)의 꼭대기면에 설치되는 공기배출구(111a) 및 강화 프레임(11)의 저면에 설치되는 공기유입구(111b)를 포함하고, 공기배출구(111a)가 공기유입구(111b)보다 작고, 통풍통로(111)의 내경이 공기유입구(111b)에서 공기배출구(111a)를 향해 점차 작아지고, 발열체(12)가 통풍통로(111)의 통풍 방향으로 기울어짐으로써, 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측이 통풍통로(111)의 공기유입 방향으로 기울어지고, 발열체(12)가 통풍통로(111)의 통풍 방향으로 기울어져 기류가 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어간다. 도 11 내지 도 14의 실시예에서, 상대적으로 설치되는 두 개의 발열체(12)가 기울어지고, 두 개의 발열체(12)의 상변의 거리는 하변의 거리보다 작다. 이는 기류가 더 우수하게 발열체(12)의 표면을 거쳐가, 유입된 냉공기가 더 양호하게 온도가 높은 무화 증기를 내보낼 수 있어, 온도가 높은 무화 증기를 수월하게 내보내고 들어올 수 없음으로 인한 열이 축적되는 문제를 방지할 수 있다.
도 15 내지 도 18의 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)의 실시예를 참조하면, 액체 유도체(13)가 강화 프레임(11)에 수용되고, 발열체(12)의 내측과 액체 유도체(13)가 접촉되고, 통풍구(112)가 강화 프레임(11)의 외측에서 발열체(12)로 통하고, 다시 말해, 발열체(12)의 외측이 외부에 노출된다.
도 15 내지 도 18을 참조하면, 상이한 발열체(12)는 각각 액체 유도체(13)의 상이한 측면과 접촉되고, 적어도 두 개의 통풍구(112)가 각각 강화 프레임(11)이 발열체(12)와 대응되는 측면에 설치된다. 바람직하게는, 발열체(12)가 각각 액체 유도체(13)의 상반된 양측과 접촉되고, 통풍구(112)가 강화 프레임(11)의 상반된 양측에 설치되고, 발열체(12) 및 통풍구(112)의 수량은 두 개이고, 하나의 강화 프레임(11)에는 두 개의 발열체(12)가 있고, 두 개의 발열체(12) 사이에는 하나의 액체 유도체(13)가 있고, 두 개의 발열체(12)에는 하나의 액체 유도체(13)가 공동으로 사용되고, 커버(14)는 상방에 위치하고, 상방을 통해 액체가 유입된다. 이러한 구조의 발열 어셈블리는 발열체(12)의 노출면이 외표면에 위치되고, 기류는 외부 발열체(12)의 외표면을 거쳐 무화된 증기를 내보낸다. 이러한 구조는 구조가 더 조밀하고, 공간에서 적은 부피를 구비하여 액체유입구(15)의 위치가 단일하고, 모듈화될 수 있어 상이한 무화 장치에 사용되어 응용될 수 있는 장점이 있다.
도 15 내지 도 18을 참고하면, 강화 프레임(11)의 꼭대기면 또는 측면에는 외측에서 액체 유도체(13)로 통하는 액체유입구(15)가 설치됨으로써, 외부 액체가 액체유입구(15) 통해 액체 유도체(13)와 접촉되고, 액체 유도체(13)를 통해 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행된다. 강화 프레임(11)은 제1 부분(11a)과 제2 부분(11b)을 포함하고, 제1 부분(11a)에는 위를 향해 열려있는 캐비티가 설치되고, 액체 유도체(13)가 캐비티에 설치되고, 발열체(12)가 제1 부분(11a)에 설치되고, 통풍구(112)가 제1 부분(11a)에 설치되고, 제2 부분(11b)이 제1 부분(11a)의 상측에 설치되어 액체 유도체(13)를 커버하고, 액체유입구(15)가 제2 부분(11b)에 설치된다.
도 19 내지 도 22의 실시예를 참고하면, 액체 유도체(13)가 종방향으로 강화 프레임(11) 밖으로 뻗어 나가, 외부 액체가 액체유입구(15) 통해 액체 유도체(13)와 접촉되고, 액체 유도체(13)를 통해 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행된다. 하나의 강화 프레임(11)에 두 개의 발열체(12)가 있는 것을 채택할 수 있고, 두 개의 발열체(12) 사이는 횡방향으로 하나의 액체 유도체(13)가 관통되고, 외부 액체는 액체 유도체(13)의 외부로 노출된 양단에서 중간으로 가이드되고, 강화 프레임(11)의 상, 하측이 폐쇄되고, 이러한 구조의 기류 방식도 기류가 발열체(12)의 외표면을 거쳐 무화 증기를 내보낸다. 이 구조는 하방에서 공기를 유입하고 상방에서 공기를 배출하여, 양측에서 액체가 유입되고, 무화 장치에서 상방의 기공이 더 양호하게 설계되는 것이 장점이다.
도 27 내지 도 29의 실시예를 참조하면, 도 19 내지 도 22의 실시예를 바탕으로 개선하여, 강화 프레임(11)의 외측에는 저면에서 꼭대기면으로 통하는 통풍홈(16)이 개설되고, 발열체(12)의 발열부(12a)의 적어도 부분이 통풍홈(16)에 노출됨으로써, 기류가 통풍홈(16)을 거칠 때 발열체(12)의 가열로 인해 생성된 에어로졸을 용이하게 내보낼 수 있다. 이러한 구조는 하나의 강화 프레임(11)에서 각각 단일한 발열체(12)가 단일한 가열 어셈블리(1)를 형성하고, 두 개의 가열 어셈블리(1)를 이어 맞추어 이중 가열 어셈블리(1)로 만들 수 있고, 이러한 구조의 기류 방식도 기류가 발열체(12)의 외표면을 거쳐 무화 증기를 내보낸다. 이 구조는 조립 및 설치를 더 우수하게 할 수 있는 장점이 있다. 강화 프레임(11) 및 발열체(12)가 먼저 성형되어 가열 어셈블리(1)를 형성하고, 액체 유도체(13)가 두 개의 발열체(12)의 중간에 위치한 후, 두 개의 발열체(12)를 함께 연결시킨다.
도 30 내지 도 33의 실시예를 참조하면, 도 19 내지 도 22의 실시예를 바탕으로 개선하여, 강화 프레임(11)의 꼭대기면에는 종방향 공기 개구(17a)가 설치되고, 강화 프레임(11)의 측면에는 횡방향으로 개설된 횡방향 공기 개구(17b)가 설치되고, 강화 프레임(11)에는 종방향 공기 개구(17a)와 횡방향 공기 개구(17b)를 연통시키는 연결된 공기통로(17c)가 설치되고, 횡방향 공기 개구(17b)가 발열체(12)가 노출된 부분과 마주하고, 발열체(12)의 발열부(12a)의 적어도 부분이 연결된 공기통로(17c)에 노출되어, 기류가 순서대로 횡방향 공기 개구(17b), 연결된 공기통로(17c), 종방향 공기 개구(17a)를 거쳐 발열체(12)가 가열되어 생성된 에어로졸을 내보낸다. 이러한 설계 방안은 액체 유도체(13)가 두 개의 발열 시트 중간에 횡단되어, 양측에는 중간을 향해 액체가 유입되고, 프레임에는 기류통로가 형성된다. 측방에는 공기가 유입되고, 상방에는 공기가 배출된다. 횡방향 공기 개구(17b)가 발열체(12)가 노출된 부분과 마주하므로, 횡방향 공기 개구(17b)로 유입된 기류가 직접적으로 발열체(12)로 불어나가, 발열체(12)의 온도를 낮추는 데 더 유리하고, 또한, 횡방향 공기 개구(17b)가 횡방향으로 설치되고, 바람직하게는, 횡방향 공기 개구(17b), 연결된 공기통로(17c), 종방향 공기 개구(17a)가 L형의 기류통로로 조성되므로, 누액을 방지함에 있어서 하방에 공기가 유입되어 발열체(12)로 직접 도달하는 것보다 양호하며, 횡방향 공기 개구(17b), 연결된 공기통로(17c), 종방향 공기 개구(17a)가 우회되는 기류통로를 조성하므로, 무화 증기가 저온부에 닿아서 생성된 응축액이 횡방향 공기 개구(17b)에서 누출되기가 어렵다.
도 27 내지 도 29 및 도 30 내지 도 33의 실시예를 참조하면, 강화 프레임(11)은 제1 부분(11a)과 제2 부분(11b)을 포함하고, 제1 부분(11a)과 제2 부분(11b)은 각각 액체 유도체(13)의 양측에서 액체 유도체(13)를 제약하여 연결 및 결합하고, 적어도 하나의 발열체(12)가 액체 유도체(13)의 측면에 위치되고, 강화 프레임(11) 사이에 위치되고, 강화 프레임(11)에 끼워지거나 접합된다. 바람직하게는, 발열체(12)는 적어도 두 개이고, 각각 양측은 액체 유도체(13)의 양측에 위치되고, 양측의 발열체(12)가 각각 강화 프레임(11)의 제1 부분(11a) 및 제2 부분(11b)에 끼워지거나 접합된다.
도 23 내지 도 26의 실시예를 참조하면, 발열체(12)가 기류 방향으로 기울어지게 설치되어, 바람직하게는, 종방향으로 기울어져, 기류가 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어가고, 이는 기류가 더 우수하게 발열체(12)의 표면을 거쳐가, 유입된 냉공기가 더 양호하게 온도가 높은 무화 증기를 내보낼 수 있어, 온도가 높은 무화 증기를 수월하게 내보내고 들어올 수 없음으로 인해 열이 축적되는 문제를 방지할 수 있다. 강화 프레임(11)은 제1 부분(11a)과 제2 부분(11b)을 포함하고, 제1 부분(11a)에는 위를 향해 열려있는 캐비티가 설치되고, 액체 유도체(13)가 캐비티에 설치되고, 횡방향으로 뻗어 나가고, 발열체(12)가 제1 부분(11a)에 설치되고, 통풍구(112)가 제1 부분(11a)에 설치되고, 제2 부분(11b)이 제1 부분(11a)의 상측에 설치되어 액체 유도체(13)를 커버하고, 액체 유도체(13)는 외부로 뻗어 나가는 부분을 통해 외부 액체와 접촉된다. 액체 유도체(13)는 강화 프레임(11)의 제1 부분(11a)의 열린 개구를 통해 이에 넣어지고, 발열체(12)와의 접촉이 우수하다. 이러한 설계는 조립이 쉽고 간단하면서 신뢰성이 높은 장점이 있다.
도 34를 참조하면, 본 발명에서 실시예의 무화 장치에 있어서, 하우징(2) 및 하우징(2)에 설치되는 가열 무화에 사용되는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)를 포함하고, 하우징(2)에는 순서대로 연통되는 공기유입통로(21) 및 공기배출통로(22)가 설치되고, 공기유입통로(21) 및 공기배출통로(22)는 각각 통풍통로(111)의 양단과 연통되고, 하우징(2)에는 액체저장 캐비티(23)가 설치되고, 액체저장 캐비티(23)는 액체 유도체(13)로 통함으로써, 액체저장 캐비티(23)의 액체가 액체 유도체(13)를 거쳐 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행되고, 기류가 순서대로 공기유입통로(21), 통풍통로(111), 공기배출통로(22)를 거쳐 가열 어셈블리(1)가 가열되어 생성된 에어로졸이 공기배출통로(22)를 통해 외부로 배출된다. 액체저장 캐비티(23)는 액상을 저장할 수 있고, 액상은 가열 어셈블리(1)를 거쳐 가열 무화되고, 이 무화 장치는 전자 담배에 사용된다.
무화 장치에서, 가열 어셈블리(1)의 강화 프레임(11)은 발열체(12)에 지지 작용을 하기 때문에 발열체(12)의 강도를 향상시킬 수 있고, 적어도 두 개의 발열체(12)가 설치되기 때문에 가열 무화의 효과가 더 높아져 부피가 작고 무화량이 큰 효과를 실현할 수 있다.
이상 서술한바는 단지 본 발명의 바람직한 실시방법일 뿐이며, 본 발명을 한정시키지 않는다. 본 분야의 통상의 기술자는 본 발명에 대한 다양한 수정, 조합 및 변화를 줄 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙 내에서 수정, 등가치환, 개선등은 발명의 청구항 범위 내에 포함되어야 한다.
1: 가열 어셈블리
2: 하우징
3: 액체
11: 강화 프레임
11a: 제1 부분
11b: 제2 부분
12: 발열체
12a: 발열부
12b: 접촉부
12c: 전극부
13: 액체 유도체
14: 커버
15: 액체유입구
21: 공기유입통로
22: 공기배출통로
23: 액체저장 캐비티
111: 통풍통로
111a: 공기배출구
111b: 공기유입구
112: 통풍구
121: 펀칭
122: 전극 리드 와이어
123: 고정홀
141: 본체부
142: 연장부
144: 수용 캐비티

Claims (22)

  1. 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)에 있어서,
    공기가 통과되는 통풍구(112)가 설치되는 강화 프레임(11);
    상기 강화 프레임(11)에 설치되고, 상기 통풍구(112)에 설치되거나 또는 상기 통풍구(112)에 커버되어, 공기와 접촉되는 적어도 두 개의 발열체(12);
    및, 상기 발열체(12)의 일측에 설치되고 상기 발열체(12)와 접촉되어, 외부 액체를 상기 발열체(12)에 전도시켜 가열 무화가 진행되고, 에어로졸이 통풍구(112)를 통해 발산되는 액체 유도체(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 발열부(12a)를 포함하고, 상기 발열부(12a)에는 펀칭(121)이 설치되어 발열의 회로 궤적이 형성되어, 상기 발열체(12)에서 전류를 통하게한 후 상기 발열부(12a)가 발열되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회로 궤적은 횡방향, 종향방, 경사, 곡선형, 메시형 및/또는 그리드형의 궤적을 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  4. 제2항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 상기 발열부(12a)의 외부 둘레에 설치되고 상기 발열부(12a)와 연결되는 접촉부(12b)를 포함하고, 상기 접촉부(12b)가 상기 강화 프레임(11)에 끼워지거나 상기 강화 프레임(11)에 접합되어, 상기 발열체(12)가 상기 강화 프레임(11)에 고정되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접촉부(12b)는 상기 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가는 종방향부 및 상기 종방향부에 설치되는 횡방향부를 포함하고, 상기 종방향부와 상기 횡방향부가 평행되지 않고; 또는 상기 접촉부(12b)는 직선형을 나타내고, 상기 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고; 또는 상기 접촉부(12b)는 상기 발열부(12a)의 가장자리에서 외부를 향해 뻗어 나가고, 여기에서, 고정홀(123)이 설치되고, 상기 접촉부(12b)가 프레임형을 나타내는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접촉부(12b)가 상기 발열체(12)의 두께 방향으로 구부려지는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  7. 제2항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 상기 발열부(12a)의 외부 둘레에 설치되고 상기 발열부(12a)와 연결되는 전극부(12c)를 포함하고, 상기 전극부(12c)가 상기 강화 프레임(11)에 끼워지거나 상기 강화 프레임(11)에 접합되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  8. 제1항에 있어서,
    적어도 두 개의 상기 발열체(12)가 각각 상기 강화 프레임(11)의 상이한 측면에 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  9. 제1항에 있어서,
    상기 발열체(12)가 상기 강화 프레임(11)의 외측에 설치되고, 상기 강화 프레임(11)에는 꼭대기면에서 저면으로 관통되는 통풍통로(111)가 설치되고, 상기 통풍구(112)는 상기 통풍통로(111)의 내측에서 상기 발열체(12)로 통하여, 발열체(12)가 가열하여 생성되는 에어로졸이 상기 통풍구(112)를 통해 상기 통풍통로(111)에 진입되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 액체 유도체(13)가 상기 발열체(12)의 외측에 설치되고, 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는 커버(14)를 포함하고, 상기 커버(14)가 상기 액체 유도체(13) 및 상기 발열체(12)를 커버 및 고정하고, 상기 커버(14)에는 외측에서 상기 액체 유도체(13)로 통하는 액체유입구(15)가 설치됨으로써, 외부 액체가 상기 액체유입구(15)를 통해 상기 액체 유도체(13)와 접촉되고, 상기 액체 유도체(13)를 통해 상기 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)는 각각 상기 강화 프레임(11)의 양측에 설치되는 적어도 두 개의 상기 발열체(12), 적어도 두 개의 상기 액체 유도체(13), 적어도 두 개의 상기 커버(14)를 포함하고, 각 일측의 상기 발열체(12)의 외측에는 상기 액체 유도체(13)가 설치되고, 각 일측의 상기 커버(14)는 상기 액체 유도체(13) 및 상기 발열체(12)를 커버하는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  12. 제10항에 있어서,
    상기 발열체(12), 상기 액체 유도체(13), 상기 커버(14)가 상기 강화 프레임(11)의 상반되는 양측에 설치되고, 상기 커버(14)는 본체부(141) 및 상기 본체부(141)의 양측 가장자리에 설치되는 연장부(142)를 포함하고, 상기 본체부(141)의 내측에는 상기 강화 프레임(11)을 향해 개방되는 수용 캐비티(144)가 설치되고, 상기 액체 유도체(13)가 상기 수용 캐비티(144)에 설치되고, 상기 연장부(142)가 서로 마주되게 상기 강화 프레임(11)의 측면을 거치고, 양측의 상기 커버(14)의 상기 연장부(142)의 전단이 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  13. 제9항에 있어서,
    상기 통풍통로(111)는 상기 강화 프레임(11)의 꼭대기면에 설치되는 상기 공기배출구(111a) 및 상기 강화 프레임(11)의 저면에 설치되는 공기유입구(111b)를 포함하고, 상기 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측은 상기 통풍통로(111)의 공기유입 방향으로 기울어져 기류가 상기 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어가는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  14. 제1항에 있어서,
    상기 액체 유도체(13)가 상기 강화 프레임(11)에 위치하고, 상기 발열체(12)의 내측과 상기 액체 유도체(13)가 접촉되고, 상기 통풍구(112)가 상기 강화 프레임(11)의 외측에서 상기 발열체(12)로 통하는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 각각 상기 액체 유도체(13)의 상이한 측면과 접촉되고, 적어도 두 개의 상기 통풍구(112)가 각각 상기 강화 프레임(11)이 상기 발열체(12)와 대응되는 측면에 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  16. 제14항에 있어서,
    상기 강화 프레임(11)의 꼭대기면 또는 측면에는 외측에서 상기 액체 유도체(13)로 통하는 액체유입구(15)가 설치됨으로써, 외부 액체가 상기 액체유입구(15)를 통해 상기 액체 유도체(13)와 접촉되고, 상기 액체 유도체(13)를 통해 상기 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  17. 제14항에 있어서,
    상기 액체 유도체(13)가 종방향으로 상기 강화 프레임(11) 밖으로 뻗어 나가, 외부 액체가 상기 액체유입구(15)를 통해 상기 액체 유도체(13)와 접촉되고, 상기 액체 유도체(13)를 통해 상기 발열체(12)에 전도되어 가열 무화가 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  18. 제17항에 있어서,
    상기 강화 프레임(11)의 외측에는 저면에서 꼭대기면으로 통하는 통풍홈(16)이 개설되고, 상기 발열체(12)의 적어도 부분이 상기 통풍홈(16)에 노출되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  19. 제17항에 있어서,
    상기 강화 프레임(11)의 꼭대기면에는 종방향 공기 개구(17a)가 설치되고, 상기 강화 프레임(11)의 측면에는 횡방향 공기 개구(17b)가 설치되고, 상기 강화 프레임(11)에는 상기 종방향 공기 개구(17a) 및 상기 횡방향 공기 개구(17b)를 연통시키는 연결된 공기통로(17c)가 설치되고, 상기 횡방향 공기 개구(17b)가 상기 발열체(12)가 노출된 부분과 마주하고, 상기 발열체(12)의 적어도 부분이 상기 연결된 공기통로(17c)에 노출되어, 상기 기류가 순서대로 상기 횡방향 공기 개구(17b), 상기 연결된 공기통로(17c), 상기 종방향 공기 개구(17a)를 거쳐 상기 발열체(12)가 가열되어 생성된 에어로졸을 내보내는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 강화 프레임(11)은 제1 부분(11a)과 제2 부분(11b)을 포함하고, 상기 제1 부분(11a)과 상기 제2 부분(11b)은 각각 상기 액체 유도체(13)의 양측에서 상기 액체 유도체(13)를 제약하여 연결 및 결합하고, 적어도 하나의 상기 발열체(12)가 상기 액체 유도체(13)의 측면에 위치되고, 상기 강화 프레임(11) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  21. 제14항에 있어서,
    상기 발열체(12)가 상기 기류 방향으로 기울어지게 설치되어, 상기 기류가 상기 발열체(12)와 공기가 접촉되는 일측을 향해 불어가는 것을 특징으로 하는 고효율 강화식 가열 어셈블리(1).
  22. 무화 장치에 있어서,
    하우징(2) 및 상기 하우징(2)에 설치되는 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항의 상기 고효율 강화식 가열 어셈블리(1)를 포함하고, 상기 하우징(2)에는 순서대로 연통되는 공기유입통로(21) 및 공기배출통로(22)가 설치되고, 상기 공기유입통로(21) 및 상기 공기배출통로(22)는 각각 상기 통풍통로(111)의 양단과 연통되어 상기 기류가 순서대로 상기 공기유입통로(21), 상기 통풍통로(111), 상기 공기배출통로(22)를 거쳐, 상기 가열 어셈블리(1)에서 생성되는 상기 에어로졸이 상기 공기배출통로(22)를 통해 밖으로 배출되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.
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