KR20220036084A - 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 방열특성을 유지하면서 박막으로 구현할 수 있고 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 박막 방열필름은 그라파이트 시트와, 그라파이트 시트가 함침된 UV 경화 필름을 포함한다. 여기서 UV 경화 필름은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 그라파이트 시트가 함침된 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한다.

Description

그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법{Thin heat dissipation film impregnated with graphite sheet and manufacturing method thereof}
본 발명은 방열필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자 제품은 전자 제품에 포함되어 있는 전자 소자 내부에서 열이 발생하게 된다. 전자 제품의 내부에서 발생한 열을 최대한 신속하게 외부로 방출시키지 않을 경우, 열이 전자 소자에 영향을 미쳐 전자 소자가 제 기능을 수행하지 못하는 결과가 발생할 수 있다.
최근 전자 제품이 고성능화, 고기능화 및 경박단소화를 지향하고 있고, 이로 인해 전자 제품의 방열성이 제품의 성능에 핵심적인 요소로 인식되고 있다.
이러한 전자 제품의 전자 소자에서 발생하는 열을 방열하기 위한 방열 방식으로, 전자 소자에 방열필름을 부착하여 방열하는 방식이 소개되고 있다. 예컨대 디스플레이에서 발생되는 열을 외부로 효율적으로 방출하기 위해서 방열필름을 사용하고 있다.
기존의 방열필름은 두꺼운 점착필름을 그라파이트 시트와 합지하여 제작하고 있다. 이와 같이 제조된 방열필름은 전체 두께가 두꺼워져 방열 성능이 저하되는 문제점이 있다. 이로 인해 기존의 방열필름을 박막으로 제조하는 데는 한계가 있다.
전자 제품 중, 최근에 생산되는 유연디스플레이의 후막에 방열필름을 적용하고 있지만, 유연디스플레이의 반복적인 변형 즉, 폴딩 또는 벤딩이 반복되는 경우, 방열필름에서 그라파이트 시트가 박리되는 문제점이 있다. 이로 인해 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되지 않는 방열필름이 요구되고 있다.
공개특허공보 제2020-0028178호 (2020.03.16.)
따라서 본 발명의 목적은 방열성능을 유지하면서 박막으로 구현할 수 있는 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 방열성능을 유지하면서 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있는 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 그라파이트 시트; 및 상기 그라파이트 시트가 함침된 UV 경화 필름;을 포함하는 박막 방열필름을 제공한다.
상기 UV 경화 필름은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 상기 그라파이트 시트가 함침된 상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한다.
상기 UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층을 포함한다. 상기 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함한다.
상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되며, 상기 복수의 관통구멍에 상기 UV 경화 점착제가 충전된다.
상기 그라파이트 시트는 전체 면적에서 상기 복수의 관통구멍이 차지하는 비율이 10 내지 60% 이다.
상기 그라파이트 시트는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다.
본 발명은 또한, 그라파이트 시트를 준비하는 단계; 및 상기 그라파이트 시트를 UV 경화 필름에 함침하는 단계;를 포함하는 박막 방열필름의 제조 방법을 제공한다.
상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되어 있다.
상기 합침하는 단계에서, 상기 UV 경화 필름의 소재가 상기 복수의 관통구멍에 충전된다.
상기 함침하는 단계는, 상기 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지하는 단계; 및 상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 상기 UV 경화 필름을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 UV 경화 점착 테이프는, 이형필름; 및 상기 이형필름 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층;을 포함한다.
상기 합지하는 단계에서, 상기 그라파이트 시트의 양면에 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층이 접촉되게 합지하되, 상기 그라파이트 시트의 양면에 합지되는 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착제가 상기 복수의 관통구멍에 충전된다.
그리고 상기 함침하는 단계는, UV 경화 이후에 상기 이형필름을 제거하는 단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 박막 방열필름은 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖기 때문에, 방열필름을 박막으로 구현할 수 있고 UV 경화 필름으로부터 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.
즉 본 발명에 따른 박막 방열필름은 그라파이트 시트를 포함하기 때문에, 양호한 방열특성을 나타낸다.
본 발명에 따른 박막 방열필름은 박막으로 구현되기 때문에, 유연하고 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형이 가능한 유연 방열필름으로서, 유연디스플레이의 방열필름으로 사용할 수 있다.
전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성된 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지한 후, UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 UV 경화 필름을 제조하되, 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트의 복수의 관통구멍으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖는 박막으로 구현된 박막 방열필름을 제조할 수 있다.
이와 같이 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트의 복수의 관통구멍으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, 본 발명에 따른 박막 방열필름은 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖기 때문에, 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름을 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름의 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 4 내지 도 7은 도 3의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들로서,
도 4는 그라파이트 시트를 보여주는 평면도이고,
도 5는 도 4의 5-5선 단면도이고,
도 6 및 도 7은 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프가 합지하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 8은 UV 조사하여 경화하는 단계를 보여주는 단면도이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
[박막 방열필름]
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름을 보여주는 평면도이다. 그리고 도 2는 도 1의 2-2선 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 그라파이트 시트(10)와, 그라파이트 시트(10)가 함침된 UV 경화 필름(40)을 포함한다.
여기서 그라파이트 시트(10)는 연성을 고려하여 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 그라파이트 시트(10)는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성되어 있다. 복수의 관통구멍(13)에 함침되는 UV 경화 필름(40)의 소재가 충전된다. 복수의 관통구멍(13)은 UV 경화 필름(40)의 소재가 쉽게 충전될 수 있는 크기로 형성하는 것이 바람직하다.
그라파이트 시트(10)는 전체 면적에서 복수의 관통구멍(13)이 차지하는 비율은 10 내지 60% 이다. 여기서 비율이 10% 미만인 경우, 그라파이트 시트(10)를 중심으로 양면에 존재하는 UV 경화 필름(40) 간의 점착력이 떨어져, 그라파이트 시트(10)와 UV 경화 필름(40) 간에 박리가 발생할 수 있다. 반대로 비율이 60%를 초과하는 경우, 방열필름(100)에서 그라파이트의 비율이 낮아 방열성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
그리고 UV 경화 필름(40)은 내부에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖는다. 이로 인해 UV 경화 필름(40)은 그라파이트 시트(10)를 중심으로 양면에 존재한다. 양면에 존재하는 UV 경화 필름(40) 부분은 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)에 충전된 UV 경화 필름(40)의 소재에 의해 서로 연결되어 있다.
이러한 UV 경화 필름(40)은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 그라파이트 시트(10)가 함침된 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한다.
UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층을 포함한다. 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)에 충전되는 UV 경화 필름(40)의 소재는 UV 경화 점착제이다.
이러한 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함한다. UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머 100 중량부에 대해서, UV 경화형 올리고모 40 내지 60 중량부, 에폭시 경화제 0.05 내지 0.2 중량부, 및 광개시제 2 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
[박막 방열필름의 제조 방법]
이와 같은 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)의 제조 방법에 대해서 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트(10)가 함침된 박막 방열필름(100)의 제조 방법에 따른 흐름도이다. 도 4 내지 도 7은 도 3의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들이다.
본 실시예에 따른 방열 방열필름(100)의 제조 방법은 그라파이트 시트(10)를 준비하는 단계(S10)와, 그라파이트 시트(10)를 UV 경화 필름(40)에 함침하는 단계(S20)를 포함한다.
먼저 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, S10단계에서 전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성된 그라파이트 시트(10)를 준비한다. 여기서 도 4는 그라파이트 시트(10)를 보여주는 평면도이다. 도 5는 도 4의 5-5선 단면도이다.
그라파이트 시트(10)는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 복수의 관통구멍(13)은 그라파이트 시트(10)를 관통하여 형성한다. 복수의 관통구멍(13)의 형상은 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 등 다양한 형상으로 구현이 기능하다. 본 실시예에서는 관통구멍(13)이 원형으로 형성된 예를 개시하였다.
그리고 S20단계에서 그라파이트 시트(10)를 UV 경화 필름(40)에 함침한다. S20단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, S21단계에서 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 합지한다. 여기서 도 6 및 도 7은 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 합지하는 단계를 보여주는 단면도이다.
즉 도 6에 도시된 바와 같이, 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 적층한다.
그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 경화 점착 테이프(20,30)에 그라파이트 시트(10)를 향하여 압력을 인가하여 합지한다.
여기서 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 그라파이트 시트(10)의 하부면에 위치하는 제1 UV 경화 점착 테이프(20)와, 그라파이트 시트(10)의 상부면에 위치하는 제2 UV 경화 점착 테이프(30)를 포함한다.
제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 각각, 이형필름(21,31)과, 이형필름(21,31) 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층(23,33)을 포함한다. 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 5 내지 50㎛의 두께를 갖는다.
이러한 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 이형필름(21,31) 위에 UV 경화 점착제를 도포한 후 건조하여 UV 경화 접착층을 형성한다. 예컨대 건조는 상온에서 24시간 수행될 수 있다. 건조가 상온보다 높은 온도에서 진행되는 경우, 건조 시간은 24시간 보다는 짧을 수 있다.
합지하는 과정에서 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30) 내에 그라파이트 시트(10)가 위치할 수 있도록, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 두께의 합은 그라파이트 시트(10)의 두께 보다는 크다.
제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 그라파이트 시트(10)에 합지할 때, UV 경화 점착층(23,33)이 그라파이트 시트(10)의 상부면과 하부면을 향하게 합지한다.
합지하는 과정에서, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 UV 경화 점착제가 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 충전되어, 충전된 UV 경화 점착제를 매개로 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 연결된다.
이와 같이 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 충전된 UV 경화 점착제를 매개로 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 연결됨으로써, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)와 그라파이트 시트(10) 간의 양호한 결합력을 확보할 수 있다.
이어서 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, S23단계에서 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)에 UV를 조사하여 UV 경화 점착층(23,33)을 경화시켜 UV 경화 필름(40)을 형성한다. 여기서 도 8은 UV 조사하여 경화하는 단계를 보여주는 단면도이다.
UV 조사에 의해 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 UV 경화 점착층(23,33)이 경화된다. 경화된 UV 경화 필름(40)은 이형필름(21,31)과의 점착력이 쉽게 분리할 수 있도록 떨어진다. 예컨대 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 UV 조사에 의해 초기 점착력 대비 10배 이상 점착력이 낮아지는 UV 경화 점착 테이프를 사용할 수 있다.
그리고 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, S25단계에서 UV 경화 필름(40)에서 이형필름(21,31)을 제거함으로써, 본 실시예에 따른 그라파이트 시트(10)가 함침된 박막 방열필름(100)을 얻을 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖기 때문에, 방열필름(100)을 박막으로 구현할 수 있고 UV 경화 필름(40)으로부터 그라파이트 시트(10)가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.
즉 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 그라파이트 시트(10)를 포함하기 때문에, 양호한 방열특성을 나타낸다.
본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 박막으로 구현되기 때문에, 유연하고 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형이 가능한 유연 방열필름으로서, 유연디스플레이의 방열필름으로 사용할 수 있다.
전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성된 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 합지한 후, UV 경화 점착 테이프(20,30)에 UV를 조사하여 경화시켜 UV 경화 필름(40)을 제조하되, 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖는 박막으로 구현된 박막 방열필름(100)을 제조할 수 있다.
이와 같이 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖기 때문에, 반복적인 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형에도 그라파이트 시트(10)가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.
[실험예]
이와 같은 본 실시예에 따른 박막 방열필름의 특성을 확인하기 위해서, 아래와 같이 본 실시예에 따른 제조 방법으로 박막 방열필름을 제조하였다.
그라파이트 시트는 두께가 18㎛ 이다. 그라파이트 시트를 펀칭하여 복수의 관통구멍을 형성하였다. 복수의 관통구멍의 비율은 22~23% 정도이다.
UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착층의 두께가 20㎛ 이다. 여기서 UV 경화 점착층은 아크릴 폴리머 100 중량부에 대해서, UV 경화형 올리고모 50 중량부, 에폭시 경화제 0.1 중량부, 및 광개시제 3 중량부를 포함하는 UV 경화 점착제로 형성하였다. 광개시제로는 Irgacure 184을 사용하였다.
이형필름 위에 UV 경화 접착제를 도포한 후, 상온에서 24시간 건조하여 UV 경화 점착 테이프를 제조하였다.
그리고 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지한 후 UV를 조사하여 본 실시예에 따른 박막 방열필름을 제조하였다.
[방열필름의 두께 평가]
본 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 두께를 측정한 결과, 두께는 50㎛ 였다. 즉 산술적으로 그라파이트 시트의 두께가 18㎛, UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층의 두께가 20㎛이기 때문에, 복수의 관통구멍이 없는 그라파이트 시트를 이용하여 합지할 경우 58㎛이다.
하지만 본 실시예에서는 그라파이트 시트에 복수의 관통구멍이 형성되어 있고, 복수의 관통구멍으로 UV 경화 테이프의 UV 경화 점착제가 충전되기 때문에, 제조된 박막 방열필름의 두께가 8㎛ 정도 더 얇은 것을 확인할 수 있다.
[방열필름의 방열성능 평가]
실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 방열성능을 평가하기 위해서, 열확산율을 측정하였다. 열확산율은 Laser flash 법으로 측정하였다.
Laser flash 법으로 측정한 결과, 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 열확산율은 450 mm2/s로 양호한 방열특성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
[방열필름의 기계적 물성 평가]
실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 기계적 물성을 평가하기 위해서, U-shape sliding test와 같은 벤딩 평가를 실시하였다. 벤딩 평가에서 벤딩 반경(bending radius)은 2.5 mm 이고, 벤딩(bending) 횟수는 2000 회이다.
이와 같은 벤딩 평가 후, 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 외관에 대한 육안 검사 시 외부 손상은 확인되지 않았다. 즉 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름은 반복적인 벤딩에도 그라파이트 시트가 UV 경화 필름으로부터 박리되는 문제는 발생하지 않았다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
10 : 그라파이트 시트
13 : 관통구멍
20,30 : UV 경화 점착 테이프
20 : 제1 UV 경화 점착 테이프
30 : 제2 UV 경화 점착 테이프
21,31 : 이형필름
23,33 : UV 경화 점착층
40 : UV 경화 필름
100 : 박막 방열필름

Claims (12)

  1. 그라파이트 시트; 및
    상기 그라파이트 시트가 함침된 UV 경화 필름;
    을 포함하는 박막 방열필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 UV 경화 필름은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 상기 그라파이트 시트가 함침된 상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한 것을 특징으로 하는 박막 방열필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층을 포함하고,
    상기 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되며, 상기 복수의 관통구멍에 상기 UV 경화 점착제가 충전된 것을 특징으로 하는 박막 방열필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트는 전체 면적에서 상기 복수의 관통구멍이 차지하는 비율이 10 내지 60%인 것을 특징으로 하는 박막 방열필름.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름.
  7. 그라파이트 시트를 준비하는 단계; 및
    상기 그라파이트 시트를 UV 경화 필름에 함침하는 단계;
    를 포함하는 박막 방열필름의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되며,
    상기 합침하는 단계에서, 상기 UV 경화 필름의 소재가 상기 복수의 관통구멍에 충전되는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트는 전체 면적에서 상기 복수의 관통구멍이 차지하는 비율이 10 내지 60%인 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 함침하는 단계는,
    상기 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지하는 단계; 및
    상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 상기 UV 경화 필름을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 UV 경화 점착 테이프는
    이형필름; 및
    상기 이형필름 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층;을 포함하고,
    상기 합지하는 단계에서,
    상기 그라파이트 시트의 양면에 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층이 접촉되게 합지하되, 상기 그라파이트 시트의 양면에 합지되는 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착제가 상기 복수의 관통구멍에 충전되는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 함침하는 단계는,
    UV 경화 이후에 상기 이형필름을 제거하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.
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