KR20220030642A

KR20220030642A - Waste glass recovering equipment

Info

Publication number: KR20220030642A
Application number: KR1020200112249A
Authority: KR
Inventors: 이찬기; 박재량; 강유빈
Original assignee: 고등기술연구원연구조합
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2022-03-11
Also published as: KR102451959B1

Abstract

According to the present invention, a waste glass recycling device includes: a front end waste glass recovery device which performs physical crushing between physical screens twice while filtering a magnetic metal based on a primary glass fragment group and a primary cullet fragment group, to create a secondary glass fragment group and a secondary cullet fragment group; and a post end waste glass recovery device which performs physical crushing, physical sorting and optical sorting while filtering non-ferrous metals based on the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group, to create a third glass fragment group and a third cullet fragment group. Therefore, it is possible to reduce the unit cost of recovering waste glass while having a small site area of a waste glass recycling plant.

Description

Waste glass recovery device {WASTE GLASS RECOVERING EQUIPMENT}

본 발명은, 폐 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)를 파쇄시켜 확보되는 유리 파편 그룹과 컬릿 파편 그룹을 바탕으로 폐 액정표시장치의 폐유리를 재생시키는 폐유리 회수 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste glass recovery device that regenerates waste glass of a waste liquid crystal display device based on a group of glass fragments and a group of cullet fragments secured by crushing a waste liquid crystal display (LCD).

최근에, 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)는 가정용 전자 기기와 휴대용 전자 기기의 모니터에 채택되어 널리 사용되고 있다. 이에 반해서, 상기 가정용 전자 기기와 휴대용 전자 기기는 첨단 기술의 발달로 인해서 짧은 사용 수명 주기에 편승하여 다량으로 폐기 처분된다. 따라서, 상기 전자 기기의 폐기 량의 증가는 폐 액정표시장치의 처리 량의 증가를 야기한다. In recent years, a liquid crystal display (LCD) has been widely used by being adopted for monitors of home electronic devices and portable electronic devices. On the other hand, the home electronic device and the portable electronic device are disposed of in large quantities while riding on a short life cycle due to the development of advanced technology. Therefore, an increase in the amount of waste of the electronic device causes an increase in the amount of waste liquid crystal display.

상기 폐 액정표시장치는 두 개의 필름 부착 유리 사이에 액정을 샌드위치시킨 개략적인 구조를 갖는다. 상기 폐 액정표시장치의 재생은 폐 액정표시장치를 파쇄시킨 후 필름이 부착된 유리 파편들로부터 필름 분리와 함께 필름이 분리된 유리 파편들로부터 고가 금속(= 인듐(In), 주석(Sn), 몰리브덴(Mo) 등등)을 추출하는데 관심을 갖는다.The liquid crystal display device has a schematic structure in which a liquid crystal is sandwiched between two film-attached glasses. The recycling of the waste liquid crystal display is performed by crushing the waste liquid crystal display and separating the film from the glass fragments to which the film is attached, and expensive metals (= indium (In), tin (Sn), Molybdenum (Mo), etc.) are of interest.

그러나, 상기 폐 액정표시장치의 재생은 필름이 부착된 유리 파편들로부터 필름 분리시 건식 및 습식 조건에서 많은 장비를 사용하여 수행되기 때문에 폐유리 재생 공장의 대지 면적을 크게 하고, 필름이 부착된 유리 파편들로부터 필름 분리시 건식 및 습식 조건에서 복잡한 단계를 통해 수행되기 때문에 폐유리 회수 단가를 높인다. However, since the recycling of the waste liquid crystal display is performed using a lot of equipment in dry and wet conditions when the film is separated from the glass fragments to which the film is attached, the site area of the waste glass recycling plant is enlarged, and the film is attached to the glass. When separating the film from debris, it increases the cost of recovering waste glass because it is performed through complex steps in dry and wet conditions.

한편, 상기 폐 액정표시장치의 재생은 한국공개특허공보 제10-2006-0025097호에도 종래기술로써 유사하게 개시되고 있다.On the other hand, regeneration of the waste liquid crystal display device is similarly disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0025097 as a prior art.

한국공개특허공보 제10-2006-0025097호Korean Patent Publication No. 10-2006-0025097

본 발명은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폐 액정표시장치의 재생과 관련된 장비와 단계의 사용을 최소화하여 폐유리 재생 공장의 대지 면적을 작게 가지면서 폐유리 회수 단가를 낮추는데 적합한 폐유리 회수 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and is suitable for reducing the unit cost of recovering waste glass while having a small site area of a waste glass recycling plant by minimizing the use of equipment and steps related to the recycling of a waste liquid crystal display device. An object of the present invention is to provide a glass recovery device.

본 발명에 따른 폐유리 회수 장치는, 폐유리 수거 공정을 통해 폐 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)를 파쇄시켜 1차 유리(glass) 파편 그룹과 1차 컬릿(cullet) 파편 그룹을 확보한 후(後), 인듐 회수 공정에 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹을 진입시키기 전(前), 폐유리 재생 공정을 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹에 적용시키도록, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹을 바탕으로 자성 금속을 걸러내면서 두 번의 물리적 스크린 사이에 물리적 파쇄를 수행하여 2차 유리 파편 그룹과 2차 컬릿 파편 그룹을 만드는 전기(前期) 폐유리 회수 장치; 및 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 바탕으로 비철 금속을 걸러내면서 물리적 파쇄와 물리적 선별과 광학적 선별을 수행하는 동안 3차 유리 파편 그룹과 3차 컬릿 파편 그룹을 만드는 후기(後期) 폐유리 회수 장치를 포함하고, 상기 전기 폐유리 회수 장치는, 상기 2차 유리파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 만든 후 상기 2차 유리파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹으로부터 제1 필름 파편들과 함께 종이류를 걸러내고, 상기 후기 폐유리 회수 장치는, 상기 2차 유리파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹의 상기 물리적 파쇄를 수행하는 동안 제2 필름 파편들을 걸러내고, 상기 전기 폐유리 회수 장치와 상기 후기 폐유리 회수 장치는, 건식 상태에서 가동(稼動)되는 것을 특징으로 한다.The waste glass recovery device according to the present invention is capable of securing a primary glass fragment group and a primary cullet fragment group by crushing a liquid crystal display (LCD) through a waste glass collection process. After, before entering the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group into the indium recovery process, the waste glass recycling process is applied to the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group Electricity (前期) waste glass recovery device; and a tertiary glass fragment group and a tertiary cullet fragment group while performing physical crushing, physical sorting, and optical sorting while filtering non-ferrous metals based on the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group ) a waste glass recovery device, wherein the electric waste glass recovery device comprises a first film from the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group after making the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group Filtering the papers together with the fragments, the post-phase waste glass recovery device filters out the second film fragments while performing the physical crushing of the secondary glass fragments group and the secondary cullet fragments group, the electrical waste glass The recovery device and the post-stage waste glass recovery device are characterized in that they are operated in a dry state.

상기 전기 폐유리 회수 장치는, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹의 흐름 동선을 따라 순차적으로 배열되는 자력 선별기와, 진동 스크리너(vibration screener)와, 임팩트(impact) 파쇄장치와, 드럼 스크리너(drum screener)를 포함하고, 상기 자력 선별기와, 상기 진동 스크리너와, 상기 임팩트 파쇄장치와, 상기 드럼 스크리너 사이에 자동 이송 컨베이어 벨트를 가지고, 상기 자력 선별기와, 상기 진동 스크리너와, 임팩트 파쇄장치와, 드럼 스크리너와 자동 이송 컨베이어를 복수의 모터에 의해 구동(驅動)시킬 수 있다.The electric waste glass recovery device includes a magnetic separator, a vibration screener, and an impact shredding device, which are sequentially arranged along the flow line of the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group; a drum screener, the magnetic separator, the vibrating screener, the impact crusher, and an automatic conveying conveyor belt between the drum screener, the magnetic separator, the vibrating screener, and the impact crusher The apparatus, the drum screener, and the automatic transfer conveyor can be driven by a plurality of motors.

상기 자력 선별기는, 상부측에 자력 선별 입구, 그리고 하부측에 제1 및 제2 자력 선별 출구를 가지는 자력 선별 하우징; 및 상기 자력 선별 하우징의 상기 자력 선별 입구 바로 아래에 위치되어 모터 회전축 주위로 회전되는 실린더, 그리고 상기 실린더의 내부에서 상기 실린더의 내주면을 따라 위치되어 상기 실린더에 고정되는 자석을 포함하고, 상기 자력 선별 하우징의 제1 자력 선별 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 진동 스크린에 연결될 수 있다.The magnetic separator includes: a magnetic separation housing having a magnetic separation inlet on an upper side and first and second magnetic separation outlets on a lower side; and a cylinder positioned directly below the magnetic separation inlet of the magnetic separation housing and rotated around a motor rotation shaft, and a magnet located inside the cylinder along an inner circumferential surface of the cylinder and fixed to the cylinder, the magnetic separation The first magnetic sorting outlet of the housing may be connected to the vibrating screen via an automatic transfer conveyor.

상기 자석은, 상기 실린더의 회전 동안, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹이 상기 실린더의 외주면을 따라 상기 자력 선별 하우징의 상기 제1 자력 선별 출구에 안내되는 때, 상기 실린더와 함께 회전하면서, 상기 실린더의 상기 외주면에, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹에 존재하는 상기 자성 금속을 부착시키고, 상기 실린더와 함께 회전하면서, 상기 실린더 바로 아래에 위치되는 분리날에 상기 자성 금속을 접촉시켜 상기 실린더의 상기 외주면으로부터 상기 자성 금속을 분리시키면서 상기 자력 선별 하우징의 상기 제2 자력 선별 출구에 상기 자성 금속을 배출시킬 수 있다.the magnet, during rotation of the cylinder, together with the cylinder when the primary group of glass fragments and the group of primary cullet fragments are guided along the outer circumferential surface of the cylinder to the first magnetizing outlet of the magnetizing housing While rotating, attaching the magnetic metal present in the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group to the outer circumferential surface of the cylinder, and rotating together with the cylinder, to a separation blade positioned just below the cylinder The magnetic metal may be discharged to the second magnetic separation outlet of the magnetic separation housing while separating the magnetic metal from the outer circumferential surface of the cylinder by contacting the magnetic metal.

상기 진동 스크린은, 복수의 제진 다리, 그리고 개별 제진 다리 상에서 상기 개별 제진 다리와 결합된 스프링을 가지는 진동 작업대; 및 상기 개별 제진 다리 상에서 상기 스프링과 결합하여 상기 스프링과 함께 모터에 의해 상하 진동하면서 일측에 트레이 입구, 타측에 제1 및 제2 트레이 출구, 그리고 상기 트레이 입구와 상기 제1 및 제2 트레이 출구 사이에 서로 다른 메시(mesh) 크기의 적층 트레이들(trays)을 가지는 트레이 하우징을 포함하고, 상기 트레이 하우징의 제1 트레이 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 임팩트 파쇄장치에 연결되고, 상기 트레이 하우징의 제2 트레이 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 후기 폐유리 회수 장치의 비철 선별기에 연결될 수 있다.The vibrating screen may include: a vibrating workbench having a plurality of damping legs and a spring coupled to the respective damping legs on the respective damping legs; and a tray inlet on one side, first and second tray outlets on the other side, and between the tray inlet and the first and second tray outlets while being coupled with the spring on the individual vibration damping legs and vibrating up and down by a motor together with the spring. and a tray housing having stacked trays of different mesh sizes on the tray housing, wherein the first tray outlet of the tray housing is connected to the impact crusher through an automatic transfer conveyor, The second tray outlet may be connected to the non-ferrous sorter of the post-waste glass recovery device through an automatic transfer conveyor.

상기 적층 트레이들은, 상기 트레이 하우징의 상기 상하 진동 동안, 상기 스프링과 함께 진동하면서, 상기 개별 트레이의 메시를 통해 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 구분시키고, 상기 트레이 하우징의 상기 제1 및 제2 트레이 출구에 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 배출시킬 수 있다.The laminated trays, while vibrating together with the spring during the vertical vibration of the tray housing, divide the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group by fragment size through the mesh of the individual trays, and the tray The primary glass fragment group and the primary cullet fragment group may be discharged according to fragment sizes at the outlets of the first and second trays of the housing.

상기 트레이 하우징의 제1 트레이 출구는, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹으로부터 8mm 미만의 제1 회수 유리 파편들을 배출시키고, 상기 트레이 하우징의 제2 트레이 출구는, 상기 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹으로부터 8mm 이상의 제1 회수 유리 파편 그룹과 제1 회수 컬릿 파편 그룹을 배출시킬 수 있다.The first tray outlet of the tray housing discharges the first recovered glass shards less than 8 mm from the primary glass shard group and the primary cullet shard group, the second tray exit of the tray housing comprises: It is possible to discharge a first recovered glass fragment group and a first recovered cullet fragment group of 8 mm or more from the fragment group and the primary cullet fragment group.

상기 임팩트 파쇄장치는, 파쇄 작업대 상에 모터와 함께 위치되어 상부측에 파쇄 입구, 그리고 하부측에 파쇄 출구를 가지는 파쇄 하우징; 상기 파쇄 하우징의 내부에서, 상기 파쇄 하우징의 상기 파쇄 입구 바로 아래에 위치되어 모터 회전축 주위로 회전되는 원형 바디(body), 그리고 상기 원형 바디의 외주면을 따라 위치되는 복수의 해머(hammer)를 가지는 파쇄기; 및 상기 파쇄 하우징의 상기 내부에서, 상기 원형 바디의 회전 동안 개별 해머와 반복적으로 마주보도록 상기 파쇄 하우징의 상기 파쇄 입구의 맞은 편에 위치되는 복수의 파쇄벽을 포함하고, 상기 임팩트 파쇄장치의 상기 파쇄 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 드럼 스크린에 연결될 수 있다.The impact crusher includes a crushing housing positioned with a motor on the crushing workbench and having a crushing inlet on the upper side, and a crushing outlet on the lower side; A crusher having, inside the crushing housing, a circular body located just below the crushing inlet of the crushing housing and rotating about a motor rotation axis, and a plurality of hammers located along an outer circumferential surface of the circular body ; and a plurality of crushing walls located opposite the crushing inlet of the crushing housing so as to repeatedly face individual hammers during rotation of the circular body in the interior of the crushing housing, wherein the crushing of the impact crusher The outlet may be connected to the drum screen via an automatic transfer conveyor.

상기 해머는, 상기 원형 바디의 회전 동안, 제1 회수 유리 파편 그룹과 제1 회수 컬릿 파편 그룹이 상기 원형 바디의 외주면에 접촉되는 때, 상기 원형 바디와 함께 회전하면서, 상기 원형 바디로부터 상기 파쇄벽을 향해 상기 제1 회수 유리 파편 그룹과 상기 제1 회수 컬릿 파편 그룹을 투척하고, 상기 파쇄벽에 상기 제1 회수 유리 파편 그룹과 상기 제1 회수 컬릿 파편 그룹을 충돌시켜 상기 제1 회수 유리 파편 그룹과 상기 제1 회수 컬릿 파편 그룹을 제2 회수 유리 파편 그룹과 제2 회수 컬릿 파편 그룹으로 변형시키고, 상기 파쇄 하우징의 상기 파쇄 출구에 상기 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹을 배출시킬 수 있다.The hammer rotates together with the circular body when the first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments are in contact with the outer circumferential surface of the circular body during rotation of the circular body, from the circular body to the crushing wall throwing the first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments toward the and transforming the first group of recovered cullet fragments into a second group of recovered glass fragments and a second group of recovered cullet fragments, and placing the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments at the crushing outlet of the crushing housing. can be expelled.

상기 드럼 스크리너는, 복수의 드럼 지지 다리를 가지는 드럼 작업대; 상기 드럼 작업대 상에서 상기 드럼 작업대와 결합하면서 상기 드럼 작업대에 고정되어 일측에 드럼 입구와 타측에 제1 및 제2 드럼 출구를 가지는 외측 드럼 원통; 상기 외측 드럼 원통의 내부에서 상기 외측 드럼 원통 대비 모터 회전축에 의해 상대적으로 회전하는 내측 드럼 원통; 및 상기 외측 드럼 원통의 제1 드럼 출구에 연결되는 자동 이송 컨베이어 벨트 상에 싸이클론 후드를 포함하고, 상기 외측 드럼 원통의 상기 제1 드럼 출구는, 상기 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 후기 폐유리 회수 장치의 비철 선별기에 연결되고, 상기 외측 드럼 원통의 제2 드럼 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 임팩트 파쇄장치에 연결될 수 있다.The drum screener may include: a drum workbench having a plurality of drum support legs; an outer drum cylinder fixed to the drum workbench while being coupled to the drum workbench on the drum workbench and having a drum inlet on one side and first and second drum outlets on the other side; an inner drum cylinder that is relatively rotated by a motor rotation shaft compared to the outer drum cylinder inside the outer drum cylinder; and a cyclone hood on an automatic conveying conveyor belt connected to the first drum outlet of the outer drum cylinder, wherein the first drum outlet of the outer drum cylinder is configured to include the post-waste glass recovery device through the automatic conveying conveyor. of the non-ferrous sorter, and the second drum outlet of the outer drum cylinder may be connected to the impact crusher through an automatic transfer conveyor.

상기 외측 드럼 원통은, 상기 내측 드럼 원통의 회전 동안, 상기 내측 드럼 원통의 메시를 통해 상기 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 구분시키고, 상기 외측 드럼 원통의 상기 제1 및 제2 드럼 출구에 상기 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 배출시킬 수 있다.The outer drum cylinder is configured to separate the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments by fragment size through the mesh of the inner drum cylinder during rotation of the inner drum cylinder, The second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments may be discharged according to the size of the fragments at the outlets of the first and second drums.

상기 외측 드럼 원통의 상기 제1 드럼 출구는, 상기 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 18mm 미만의 제2 회수 유리 파편 그룹과 제2 회수 컬릿 파편 그룹을 배출시키고, 상기 외측 드럼 원통의 상기 제2 드럼 출구는, 상기 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹과 제2 회수 컬릿 파편 그룹과 함께 상기 제1 필름 파편들과 상기 종이류를 배출시키고, 상기 2차 유리 파편 그룹은, 상기 18mm 미만의 제2 회수 유리 파편 그룹으로 이루어지고, 상기 2차 컬릿 파편 그룹은, 상기 18mm 미만의 제2 회수 컬릿 파편 그룹으로 이루어질 수 있다.the first drum outlet of the outer drum cylinder discharges a second group of recovered glass fragments less than 18 mm and a second group of recovered cullet fragments from the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments; The second drum outlet of the drum cylinder comprises: the first film shards together with a second group of recovered glass shards and a second group of recovered cullet shards at least 18 mm from the second group of recovered glass shards and the second group of recovered cullet shards; Discharging the paper sheet, the secondary glass shard group may consist of the second recovered cullet shard group of less than 18 mm, and the secondary cullet shard group may consist of the second recovered cullet shard group of less than 18 mm. .

상기 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹은, 18mm 미만의 파편 크기로 변형될 때까지, 상기 드럼 스크린과 상기 임팩트 파쇄장치를 반복적으로 이동할 수 있다.The second group of recovered glass fragments greater than 18 mm and the second group of recovered cullet fragments may move repeatedly through the drum screen and the impact shredding device until they are deformed to a fragment size of less than 18 mm.

상기 싸이클론 후드는, 상기 외측 드럼 원통의 상기 제2 드럼 출구와 상기 임팩트 파쇄장치의 파쇄 입구 사이의 자동 이송 컨베이어 상에 위치되어 상기 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹과 상기 제2 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 상기 제1 필림 파편들과 상기 종이류를 제거할 수 있다.The cyclone hood is located on an automatic transfer conveyor between the second drum outlet of the outer drum cylinder and the crushing inlet of the impact crusher, the second group of recovered glass fragments of 18 mm or more and the second group of recovered cullet fragments The fragments of the first film and the paper may be removed from there.

상기 후기 폐유리 회수 장치는, 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹의 흐름 동선을 따라 순차적으로 배열되는 비철 선별기와, 필름 분리기와, 입도 선별기와, 광학 선별기를 포함하고, 상기 비철 선별기와, 상기 필름 분리기와, 상기 입도 선별기와, 상기 광학 선별기 사이에 자동 이송 컨베이어를 가지고, 상기 비철 선별기와, 상기 필름 분리기와, 상기 입도 선별기와, 상기 광학 선별기를 복수의 모터에 의해 구동(驅動)시킬 수 있다.The post-waste glass recovery device includes a non-ferrous sorter, a film separator, a particle size sorter, and an optical sorter that are sequentially arranged along a flow line of the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group, and the non-ferrous An automatic transfer conveyor is provided between the sorter, the film separator, the particle size sorter, and the optical sorter, and the non-ferrous sorter, the film separator, the particle size sorter, and the optical sorter are driven by a plurality of motors ( can be activated.

상기 비철 선별기는, 복수의 선별 테이블 다리를 가지는 선별 작업대; 상기 선별 작업대 상에서 일측에 선별 입구통 그리고 타측에 보호 커버벽을 가지며, 상기 선별 작업대 아래에서 상기 보호 커버벽 아래에 제1 내지 제3 선별 출구통을 가지는 선별 하우징; 및 상기 선별 입구통의 내부에서 모터에 의해 회전되는 구동 원통 바퀴, 상기 보호 커버벽 가까이에 위치되는 종동 원통 바퀴, 그리고 상기 구동 원통 바퀴와 상기 종동 원통 바퀴에 걸쳐진 벨트를 가지는 선별 유닛을 포함하고, 상기 종동 원통 기어는, 상기 구동 원통 바퀴의 회전시, 상기 종동 원통 기어의 내부에서 상기 종동 원통 기어에 대해 상대적으로 모터 회전되는 선별 자석을 가지고, 상기 제2 선별 출구통은, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 필름 분리기에 연결될 수 있다.The non-ferrous sorter includes: a sorting workbench having a plurality of sorting table legs; a sorting housing having a sorting inlet tube on one side and a protective cover wall on the other side on the sorting workbench, and having first to third sorting outlets under the protective cover wall below the sorting workbench; and a sorting unit having a driving cylindrical wheel rotated by a motor inside the sorting inlet cylinder, a driven cylindrical wheel positioned close to the protective cover wall, and a belt spanning the driving cylindrical wheel and the driven cylindrical wheel, The driven cylindrical gear has a selection magnet that is motor-rotated relative to the driven cylindrical gear inside the driven cylindrical gear when the driving cylindrical wheel is rotated, and the second selection exit cylinder is through an automatic transfer conveyor. It may be connected to the film separator.

상기 비철 선별기가, 상기 진동 스크리너로부터 제1 회수 유리 파편들과 상기 드럼 스크리너로부터 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 공급받은 때, 상기 선별 유닛은, 상기 구동 원통 바퀴와 상기 선별 자석과 상기 종동 원통 바퀴의 회전 동안, 상기 종동 원통 바퀴에서 상기 선별 자석을 통해 상기 벨트 상에 시간에 따라 변화하는 자기장을 형성하고, 상기 벨트의 자기장을 통해 상기 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹으로부터 상기 비철 금속을 분리시킬 수 있다.When the non-ferrous sorter receives the first recovered glass shards from the vibrating screener and the secondary glass shard group and the secondary cullet shard group from the drum screener, the sorting unit is configured to: During rotation of the magnet and the driven cylindrical wheel, the driven cylindrical wheel forms a time-varying magnetic field on the belt through the selection magnet, through the magnetic field of the belt, the first recovered glass fragments and the second The non-ferrous metal may be separated from the group of secondary glass fragments and the group of secondary cullet fragments.

상기 비철 선별기가, 상기 진동 스크리너로부터 제1 회수 유리 파편들과 상기 드럼 스크리너로부터 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 공급받은 때, 상기 선별 하우징의 제1 선별 출구통은, 상기 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹으로부터 상기 비철 금속을 배출시키고, 상기 선별 하우징의 제2 선별 출구통은, 상기 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 배출시킬 수 있다.When the non-ferrous sorter receives the first recovered glass shards from the vibrating screener and the secondary glass shard group and the secondary cullet shard group from the drum screener, the first sorting outlet tube of the sorting housing comprises: discharging the non-ferrous metal from the first group of recovered glass shards and the secondary group of glass shards and the group of secondary cullet shards, wherein a second sorting outlet of the sorting housing comprises: The glass fragment group and the secondary cullet fragment group may be discharged.

상기 필름 분리기는, 복수의 받침 다리; 및 상기 복수의 받침 다리 상에 위치되는 필림 분리 하우징을 포함하고, 상기 필름 분리 하우징은, 일측 및 타측에 각각 위치되는 분리 입구통과 분리 출구통; 및 상기 일측과 상기 타측 사이에서 내부에 마주하여 모터에 의해 회전되는 두 개의 회전축과 함께 개별 회전축에 나선형의 압착날을 가지는 분리 작업통을 포함하고, 상기 필름 분리기의 상기 분리 출구통은, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 입도 선별기에 연결될 수 있다.The film separator, a plurality of support legs; and a film separation housing positioned on the plurality of support legs, wherein the film separation housing includes: a separation inlet tube and a separation outlet tube respectively located on one side and the other side; and a separation working cylinder having a helical compression blade on individual rotation shafts together with two rotation shafts rotated by a motor to face inside between the one side and the other side, wherein the separation outlet tube of the film separator is automatically transferred It may be connected to the particle size sorter via a conveyor.

상기 비철 선별기로부터 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 상기 필름 분리기에 공급받은 때, 상기 분리 작업통은, 상기 두 개의 회전축의 회전 동안, 상기 개별 회전축의 상기 압착날을 통해 상기 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 잘게 잘라서 상기 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹으로부터 제3 회수 유리 파편 그룹과 제3 회수 컬릿 파편 그룹과 제2 필름 파편들을 형성할 수 있다.When the first recovered glass shards, the secondary glass shard group and the secondary cullet shard group are supplied from the non-ferrous sorter to the film separator, the separation trough is configured to: The first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group are cut into small pieces through the pressing blade of the first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group A third group of recovered glass fragments and a third group of recovered cullet fragments and a second group of film fragments may be formed from the group.

상기 비철 선별기로부터 제1 회수 유리 파편들과 상기 2차 유리 파편 그룹과 상기 2차 컬릿 파편 그룹을 상기 필름 분리기에 공급받은 때, 상기 필름 하우징의 상기 분리 출구통은, 제3 회수 유리 파편 그룹과 제3 회수 컬릿 파편 그룹과 제2 필름 파편들을 배출시키면서 상기 제3 회수 유리 파편 그룹과 상기 제3 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 상기 제2 필름 파편들을 제거시킬 수 있다.When the first recovered glass shards, the secondary glass shard group and the secondary cullet shard group are supplied from the non-ferrous sorter to the film separator, the separation outlet tube of the film housing includes a third recovered glass shard group and The second film fragments may be removed from the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments while discharging the third group of recovered cullet fragments and the second film fragments.

상기 입도 선별기는, 복수의 기둥 다리, 그리고 개별 기둥 다리 상에서 상기 개별 기둥 다리와 결합된 탄성체를 가지는 입도 나눔 작업대; 및 상기 개별 기둥 다리 상에서 상기 탄성체와 결합하여 상기 탄성체와 함께 모터에 의해 상하 진동하면서 일측에 입도 나눔 입구, 타측에 제1 및 제2 입도 나눔 출구, 그리고 상기 입도 나눔 입구와 상기 제1 및 제2 입도 나눔 출구 사이에 서로 다른 메시(mesh) 크기의 적층 망들을 가지는 입도 나눔 하우징을 포함하고, 상기 입도 나눔 하우징의 제1 입도 나눔 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 인듐 회수 공정을 수행하는 장치에 연결되고, 상기 입도 나눔 하우징의 제2 입도 나눔 출구는, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 광학 선별기에 연결될 수 있다.The particle size selector, a plurality of pillar legs, and a particle size dividing worktable having an elastic body coupled to the individual pillar legs on the individual pillar legs; and a particle size dividing entrance on one side, first and second particle size dividing outlets on the other side, and the particle size dividing entrance and the first and second sides while being coupled with the elastic body on the individual column legs and vibrating up and down by a motor together with the elastic body It includes a particle size sharing housing having laminated meshes of different mesh sizes between the particle size dividing outlets, and the first particle size dividing outlet of the particle size dividing housing is configured to perform the indium recovery process through an automatic transfer conveyor. connected, and the second particle size dividing outlet of the particle size dividing housing may be connected to the optical sorter through an automatic transfer conveyor.

상기 필름 분리기로부터 제3 회수 유리 파편 그룹과 제3 회수 컬릿 파편 그룹을 상기 입도 선별기에 공급받은 때, 상기 적층 망들은, 상기 입도 나눔 하우징의 상기 상하 진동 동안, 상기 스프링과 함께 진동하면서, 상기 개별 망의 메시를 통해 상기 제3 회수 유리 파편 그룹과 상기 제3 회수 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 구분시키고, 상기 입도 나눔 하우징의 상기 제1 및 제2 입도 나눔 출구에 상기 제3 회수 유리 파편 그룹과 상기 제3 회수 컬릿 파편 그룹을 파편 크기 별로 배출시킬 수 있다.When the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are supplied from the film separator to the particle size sorter, the laminated nets vibrate together with the spring during the vertical vibration of the particle size dividing housing, and the individual The third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are separated by fragment size through a mesh of a mesh, and the third group of recovered glass fragments are formed at the first and second particle size dividing outlets of the particle size dividing housing; The third group of recovered cullet fragments may be discharged according to the size of the fragments.

상기 필름 분리기로부터 제3 회수 유리 파편 그룹과 제3 회수 컬릿 파편 그룹을 상기 입도 선별기에 공급받은 때, 상기 입도 나눔 하우징의 상기 제1 입도 나눔 출구는, 상기 제3 회수 유리 파편 그룹과 상기 제3 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 8mm 미만의 제2 회수 유리 파편들을 배출시키고, 상기 입도 나눔 하우징의 상기 제2 입도 나눔 출구는, 상기 제3 회수 유리 파편 그룹과 상기 제3 회수 컬릿 파편 그룹으로부터 8mm 이상의 제4 회수 유리 파편 그룹과 제4 회수 컬릿 파편 그룹을 배출시킬 수 있다.When the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are supplied from the film separator to the particle size sorter, the first particle size dividing outlet of the particle size dividing housing is configured such that the third group of recovered glass fragments and the third group are discharging second recovered glass shards less than 8 mm from the recovered cullet shards group, the second sizing outlet of the sizing housing is configured to: A group of recovered glass fragments and a fourth group of recovered cullet fragments may be discharged.

상기 광학 선별기는, 최상위 레벨에 위치되는 파편 입구통; 상기 파편 입구통 아래에서 내부 컨베이어를 진동시키는 모터; 상기 파편 입구통으로부터 이격되어 내부 컨베이어의 단부 가까이에 위치되는 파편 감지 모듈; 상기 파편 감지 모듈에 전기적으로 접속되어 상기 파편 감지 모듈 아래에 압축 공기를 분사하는 파편 타겟 건; 및 최하위 레벨에서 상기 파편 타겟 건 아래에 위치되는 제1 및 제2 파편 출구통을 포함하고, 상기 광학 선별기의 제1 파편 출구통은, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 인듐 회수 공정을 수행하는 장치에 연결되고, 상기 광학 선별기의 제2 파편 출구통은, 자동 이송 컨베이어를 통해 상기 전기 폐유리 회수 장치의 자력 선별기에 연결될 수 있다.The optical sorter comprises: a debris inlet bin located at the uppermost level; a motor for vibrating the inner conveyor below the debris inlet bin; a debris detection module spaced apart from the debris inlet bin and positioned near an end of the inner conveyor; a debris target gun electrically connected to the debris detection module to spray compressed air under the debris detection module; and first and second debris outlets positioned below the debris target gun at a lowest level, wherein the first debris outlet of the optical sorter is connected to an apparatus for performing the indium recovery process via an automatic transfer conveyor. and the second fragment outlet tube of the optical sorter may be connected to the magnetic sorter of the electric waste glass recovery device through an automatic transfer conveyor.

상기 입도 선별기로부터 제4 회수 유리 파편 그룹과 제4 회수 컬릿 파편 그룹을 상기 광학 선별기에 공급받은 때, 상기 파편 감지 모듈은, 상기 내부 컨베이어로부터 낙하하는 상기 제4 회수 유리 파편 그룹과 상기 제4 회수 컬릿 파편 그룹에 조사 램프의 광을 조사시키는 동안, 감지 센서를 통해 파편 별로 투명 또는 불투명에 대한 색감을 감지하여 색감 신호를 신호 프로세서에 전달하고, 상기 신호 프로세서에서 상기 색감 신호를 디지털 데이터로 변경하여 상기 신호 프로세서에 상기 디지털 데이터를 저장시킬 수 있다.When receiving the fourth group of recovered glass shards and the fourth group of recovered cullet shards from the particle size sorter to the optical sorter, the shard detection module is configured to: While the cullet fragment group is irradiated with the light of the irradiation lamp, the color of transparent or opaque for each fragment is detected through the detection sensor, and the color signal is transmitted to the signal processor, and the signal processor converts the color signal into digital data. The digital data may be stored in the signal processor.

상기 입도 선별기로부터 제4 회수 유리 파편 그룹과 제4 회수 컬릿 파편 그룹을 상기 광학 선별기에 공급받은 때, 상기 제4 회수 컬릿 파편 그룹은, 상기 신호 프로세서로부터 전기 신호를 인가받아 상기 제4 회수 유리 파편 그룹과 상기 제4 회수 컬릿 파편 그룹 중(中) 불투명 파편으로써 상기 제4 회수 컬릿 파편 그룹에 상기 파편 타겟 건의 상기 압축 공기의 조사 동안, 상기 압축 공기에 실려져 상기 제2 파편 출구통에 집적(集積)되고, 상기 제4 회수 유리 파편 그룹은, 상기 파편 타겟 건의 상기 압축 공기의 비 조사 동안, 상기 내부 컨테이어로부터 낙하하여 상기 제1 파편 출구통에 집적될 수 있다.When the fourth recovered cullet shard group and the fourth recovered cullet shard group are supplied to the optical sorter from the particle size sorter, the fourth recovered cullet shard group receives an electrical signal from the signal processor to receive the fourth recovered cullet shard group During the irradiation of the compressed air of the shard target gun to the fourth group of recovered cullet debris as opaque debris in the group and in the fourth group of recovered cullet debris, they are carried in the compressed air and collected in the second debris outlet ( and the fourth group of recovered glass shards may fall from the inner container and accumulate in the first shard outlet tube during the non-irradiation of the compressed air of the shard target gun.

상기 3차 유리 파편 그룹은, 상기 광학 선별기의 제1 파편 출구통으로부터 배출되는 제4 회수 유리 파편 그룹으로 이루어지고, 상기 3차 컬릿 파편 그룹은, 상기 광학 선별기의 제2 파편 출구통으로부터 배출되는 제4 회수 컬릿 파편 그룹으로 이루어질 수 있다.the tertiary glass shard group comprises a fourth group of recovered glass shards discharged from the first shard outlet bin of the optical sorter, wherein the tertiary cullet shard group is discharged from the second shard shard outlet of the optical sorter A fourth recovered cullet fragment may consist of a group.

폐 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)의 재생을 위해, 폐유리 수거 공정을 통해 폐 액정표시장치를 파쇄시켜 1차 유리(glass) 파편 그룹과 1차 컬릿(= 유리 + 필름; cullet) 파편 그룹을 확보한 후(後), 인듐 회수 공정에 1차 유리 파편 그룹과 1차 컬릿 파편 그룹을 진입시키기 전(前)에, For the recycling of waste liquid crystal display (LCD), a group of primary glass fragments and primary cullet (= glass + film; cullet) fragments by crushing the waste liquid crystal display through the waste glass collection process After securing the group, and before entering the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group into the indium recovery process,

본 발명에 따른 폐유리 회수 장치는, Waste glass recovery device according to the present invention,

1차 유리 파편 그룹과 1차 컬릿 파편 그룹에 폐유리 재생 공정을 적용하는 동안, 1차 유리 파편 그룹과 상기 1차 컬릿 파편 그룹을 사용하여 파쇄 단계 그리고 이물질 선별 단계 그리고 입도 스크린 단계를 건식 상태에서 수행하므로, While applying the waste glass recycling process to the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group, the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group were used to perform the crushing step, the foreign material sorting step, and the particle size screening step in a dry state. so doing,

폐 액정표시장치의 재생과 관련된 장비와 단계의 사용을 최소화하여 폐유리 재생 공장의 대지 면적을 작게 가지면서 폐유리 회수 단가를 낮출 수 있다.By minimizing the use of equipment and steps related to the recycling of waste liquid crystal display devices, the waste glass recovery unit cost can be reduced while having a small site area of the waste glass recycling plant.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐유리 회수 장치를 보여주는 블럭도이다.
도 2는 도 1의 자력 선별기를 보여주는 개략도이다.
도 3은 도 1의 진동 스크리너를 보여주는 개략도이다.
도 4는 도 1의 임팩트 파쇄장치를 보여주는 개략도이다.
도 5는 도 1의 드럼 스크리너를 보여주는 개략도이다.
도 6은 도 1의 비철 선별기를 보여주는 개략도이다.
도 7은 도 1의 필름 분리기를 보여주는 개략도이다.
도 8은 도 1의 입도 선별기를 보여주는 개략도이다.
도 9는 도 1의 광학 선별기를 보여주는 개략도이다.1 is a block diagram showing a waste glass recovery apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing the magnetic selector of FIG. 1 .
FIG. 3 is a schematic diagram showing the vibrating screener of FIG. 1 .
Figure 4 is a schematic view showing the impact crusher of Figure 1.
FIG. 5 is a schematic diagram showing the drum screener of FIG. 1 .
6 is a schematic diagram showing the non-ferrous sorter of FIG. 1 .
7 is a schematic diagram showing the film separator of FIG. 1 .
8 is a schematic diagram showing the particle size selector of FIG. 1 .
Fig. 9 is a schematic diagram showing the optical selector of Fig. 1;

상술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 제한적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 제한된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The foregoing detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those as claimed. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions in various aspects, and the length, area, thickness, and the like may be exaggerated for convenience.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily practice the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐유리 회수 장치를 보여주는 블럭도이고, 도 2는 도 1의 자력 선별기를 보여주는 개략도이며, 도 3은 도 1의 진동 스크리너를 보여주는 개략도이다. 1 is a block diagram showing an apparatus for recovering waste glass according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing the magnetic separator of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram showing the vibrating screener of FIG.

도 4는 도 1의 임팩트 파쇄장치를 보여주는 개략도이고, 도 5는 도 1의 드럼 스크리너를 보여주는 개략도이며, 도 6은 도 1의 비철 선별기를 보여주는 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing the impact crusher of Figure 1, Figure 5 is a schematic diagram showing the drum screener of Figure 1, Figure 6 is a schematic diagram showing the non-ferrous separator of Figure 1.

또한, 도 7은 도 1의 필름 분리기를 보여주는 개략도이고, 도 8은 도 1의 입도 선별기를 보여주는 개략도이며, 도 9는 도 1의 광학 선별기를 보여주는 개략도이다.Also, FIG. 7 is a schematic diagram showing the film separator of FIG. 1 , FIG. 8 is a schematic diagram showing the particle size sorter of FIG. 1 , and FIG. 9 is a schematic diagram showing the optical sorter of FIG. 1 .

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 폐유리 회수 장치(260)는, 폐유리 수거 공정(도 1의 A)을 통해 폐 액정표시장치(liquid crystal display; LCD; 도면에 미도시)를 파쇄시켜 1차 유리(glass) 파편 그룹(도 2 또는 도 3의 276)과 1차 컬릿(=유리 + 필름; cullet) 파편 그룹(도 2 또는 도 3의 279)을 확보한 후(後), 인듐 회수 공정(도 1의 C)에 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)을 진입시키기 전(前), 폐유리 재생 공정(도 1의 B)을 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)에 적용시키도록 구성된다.1 to 9, the waste glass recovery device 260 according to the present invention, a waste glass collection process (A in FIG. 1), a liquid crystal display (LCD; not shown) After crushing to secure a primary glass fragment group (276 in Fig. 2 or 3) and a primary cullet (=glass + film; cullet) fragment group (279 in Fig. 2 or 3) (after) , before entering the primary glass fragment group 276 and the primary cullet fragment group 279 into the indium recovery process (C in FIG. 1), the waste glass recycling process (B in FIG. It is configured to apply to a shard group 276 and a primary cullet shard group 279 .

여기서, 상기 폐유리 수거 공정(A)은, 도면에 상세하게 도시되지 않지만, 슈레더(shredder)와 해머밀(hammer mill)을 통해 수행될 수 있다. 개략적으로 볼 때, 상기 폐유리 회수 장치(260)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 전기(前期) 폐유리 회수 장치(240)와 후기(後期) 폐유리 회수 장치(250)를 포함한다. Here, the waste glass collection process (A), although not shown in detail in the drawings, may be performed through a shredder and a hammer mill. Schematically, as shown in FIG. 1 , the waste glass recovery device 260 includes a former waste glass recovery device 240 and a later waste glass recovery device 250 .

상기 전기 폐유리 회수 장치(240)는, 도 1 및 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)을 바탕으로 자성 금속(도 2의 273)을 걸러내면서 두 번의 물리적 스크린(도 2 및 도 5를 참조요) 사이에 물리적 파쇄(도 4를 참조요)를 수행하여 2차 유리 파편 그룹(도 5의 282)과 2차 컬릿 파편 그룹(도 5의 286)을 만든다.As shown in FIGS. 1 and 2 to 4 , the electric waste glass recovery device 240 is a magnetic metal (FIG. 2) based on a primary glass fragment group 276 and a primary cullet fragment group 279. 273), physical shredding (see FIG. 4) was performed between two physical screens (see FIGS. 2 and 5) while filtering the secondary glass fragments group (282 in FIG. 5) and secondary cullet fragments Create a group (286 in FIG. 5).

상기 후기 폐유리 회수 장치(250)는, 도 1 및 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 바탕으로 비철 금속(도 6의 281)을 걸러내면서 물리적 파쇄와 물리적 선별과 광학적 선별(도 7 내지 도 9를 참조요)을 수행하는 동안 3차 유리 파편 그룹(도 9의 306)과 3차 컬릿 파편 그룹(도 9의 309)을 만든다. As shown in FIGS. 1 and 5 to 8 , the post-waste glass recovery device 250 is a non-ferrous metal (FIG. 6) based on the secondary glass fragment group 282 and the secondary cullet fragment group 286. 281) of the tertiary glass fragment group (306 in FIG. 9) and the tertiary cullet fragment group (309 in FIG. 9) while performing physical crushing, physical sorting, and optical sorting (see FIGS. 7 to 9) ) to make

여기서, 상기 전기 폐유리 회수 장치(240)는, 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 만든 후 2차 유리파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)으로부터 제1 필름 파편들과 함께 종이류(도면에 미도시)를 걸러낸다. 상기 후기 폐유리 회수 장치(250)는, 2차 유리파편 그룹(284)과 2차 컬릿 파편 그룹(288)의 물리적 파쇄를 수행하는 동안 제2 필름 파편들(도면에 미도시)을 걸러낸다. Here, the electric waste glass recovery device 240 creates a secondary glass fragment group 282 and a secondary cullet fragment group 286, and then a secondary glass fragment group 282 and a secondary cullet fragment group 286. A paper sheet (not shown in the drawing) is filtered out together with the first film fragments. The post-waste glass recovery device 250 filters out second film fragments (not shown) while physically crushing the secondary glass fragments group 284 and the secondary cullet fragments group 288 .

또한, 상기 전기 폐유리 회수 장치(240)와 후기 폐유리 회수 장치(250)는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 건식 상태에서 가동(稼動)된다. 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 전기 폐유리 회수 장치(240)는, 도 1 및 도 2 내지 도 5와 같이, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)의 흐름 동선을 따라 순차적으로 배열되는 자력 선별기(10)와, 진동 스크리너(vibration screener; 50)와, 임팩트(impact) 파쇄장치(100)와, 드럼 스크리너(drum screener; 120))를 포함한다. In addition, as shown in FIGS. 1 to 8 , the electric waste glass recovery device 240 and the post-stage waste glass recovery device 250 are operated in a dry state. More specifically, the electric waste glass recovery device 240, as shown in FIGS. 1 and 2 to 5, the flow of the primary glass fragment group 276 and the primary cullet fragment group 279 It includes a magnetic separator 10, a vibration screener (50), an impact crushing device (100), and a drum screener (drum screener; 120) that are sequentially arranged according to each other.

또한, 상기 전기 폐유리 회수 장치(240)는, 자력 선별기(10)와, 진동 스크리너(50)와, 임팩트 파쇄장치(100)와, 드럼 스크리너(120) 사이에 자동 이송 컨베이어 벨트(255)를 가지고, 자력 선별기(10)와, 진동 스크리너(50)와, 임팩트 파쇄장치(100)와, 드럼 스크리너(120)와 자동 이송 컨베이어(255)를 복수의 모터(도 2의 M1, 도 3의 M2, 도 4의 M3, 도 5의 M4)에 의해 구동(驅動)시킨다.In addition, the electric waste glass recovery device 240 includes an automatic transfer conveyor belt 255 between the magnetic separator 10 , the vibrating screener 50 , the impact crusher 100 , and the drum screener 120 . Having, the magnetic separator 10, the vibrating screener 50, the impact crusher 100, the drum screener 120 and the automatic transfer conveyor 255 are connected to a plurality of motors (M1 in FIG. 2, M2 in FIG. 3) , M3 in FIG. 4, M4 in FIG. 5).

상기 자력 선별기(10)는, 도 1 및 도 2와 같이, 상부측에 자력 선별 입구(1), 하부측에 제1 및 제2 자력 선별 출구(2, 3)를 가지는 자력 선별 하우징(9), 그리고 자력 선별 하우징(9)의 자력 선별 입구(1) 바로 아래에 위치되어 모터(M1) 회전축 주위로 회전되는 실린더(7), 그리고 실린더(7)의 내부에서 실린더(7)의 내주면을 따라 위치되어 실린더(7)에 고정되는 자석(5)을 포함한다. 여기서, 상기 자력 선별 하우징(9)의 제1 자력 선별 출구(2)는, 도 1과 같이, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 진동 스크린(50)에 연결된다.The magnetic separator 10 is, as shown in FIGS. 1 and 2, a magnetic separation housing 9 having a magnetic separation inlet 1 on the upper side and first and second magnetic separation outlets 2 and 3 on the lower side. , and the cylinder 7 which is located just below the magnetic separation inlet 1 of the magnetic separation housing 9 and rotates around the motor M1 rotation axis, and along the inner circumferential surface of the cylinder 7 inside the cylinder 7 It comprises a magnet (5) positioned and fixed to the cylinder (7). Here, the first magnetic separation outlet 2 of the magnetic separation housing 9 is connected to the vibrating screen 50 through an automatic transfer conveyor 255 as shown in FIG. 1 .

상기 자석(5)은, 도 2와 같이, 실린더(7)의 회전(R1) 동안, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)이 실린더(7)의 외주면을 따라 자력 선별 하우징(9)의 제1 자력 선별 출구(2)에 안내되는 때, 실린더(7)와 함께 회전하면서, 실린더(7)의 외주면에, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)에 존재하는 자성 금속(273)을 부착시키고, 실린더(7)와 함께 회전하면서, 실린더(7) 바로 아래에 위치되는 분리날(4)에 자성 금속(273)을 접촉시켜 실린더(7)의 외주면으로부터 자성 금속(273)을 분리시키면서 자력 선별 하우징(9)의 제2 자력 선별 출구(273)에 자성 금속(273)을 배출시킨다.The magnet 5 is, as shown in FIG. 2, during rotation R1 of the cylinder 7, a primary glass fragment group 276 and a primary cullet fragment group 279 magnetic force along the outer circumferential surface of the cylinder 7 When guided to the first magnetic sorting outlet 2 of the sorting housing 9, while rotating together with the cylinder 7, on the outer peripheral surface of the cylinder 7, a primary glass shard group 276 and a primary cullet shard group A magnetic metal 273 present in the 279 is attached, and while rotating with the cylinder 7, the magnetic metal 273 is brought into contact with the separation blade 4 located just below the cylinder 7 to make the cylinder 7 ), while separating the magnetic metal 273 from the outer circumferential surface, the magnetic metal 273 is discharged to the second magnetic separation outlet 273 of the magnetic separation housing 9 .

상기 진동 스크린(50)은, 도 1 및 도 3과 같이, 복수의 제진 다리(33)와, 개별 제진 다리(33) 상에서 개별 제진 다리(33)와 결합된 스프링(36)을 가지는 진동 작업대(39), 그리고 개별 제진 다리(33) 상에서 스프링(36)과 결합하여 스프링(36)과 함께 모터(M2)에 의해 상하 진동(V1)하면서 일측에 트레이 입구(41)와, 타측에 제1 및 제2 트레이 출구(45, 47)와, 트레이 입구(41)와 제1 및 제2 트레이 출구(45, 47) 사이에 서로 다른 메시(mesh) 크기의 적층 트레이들(trays; 42, 43)을 가지는 트레이 하우징(49)을 포함한다.The vibrating screen 50 is, as shown in FIGS. 1 and 3, a vibrating workbench having a plurality of damping legs 33 and a spring 36 coupled to the individual damping legs 33 on the individual damping legs 33 ( 39), and coupled with the spring 36 on the individual vibration damping leg 33, the tray inlet 41 on one side and the first and the Lamination trays 42 and 43 of different mesh sizes are installed between the second tray outlets 45 and 47 and the tray inlet 41 and the first and second tray outlets 45 and 47. The branch includes a tray housing 49 .

여기서, 상기 트레이 하우징(49)의 제1 트레이 출구(45)는, 도 1과 같이, 제1 흐름선(F1)을 따라 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시)를 통해 후기 폐유리 회수 장치(250)의 비철 선별기(160)에 연결된다. 상기 트레이 하우징(49)의 제2 트레이 출구(47)는, 도 1과 같이, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 임팩트 파쇄장치(100)에 연결된다.Here, the first tray outlet 45 of the tray housing 49 is, as shown in FIG. 1, a post-waste glass recovery device 250 through an automatic transfer conveyor (not shown in the drawing) along the first flow line F1. ) is connected to the non-ferrous selector 160. The second tray outlet 47 of the tray housing 49 is connected to the impact crusher 100 through an automatic transfer conveyor 255, as shown in FIG. 1 .

상기 적층 트레이들(42, 43)은, 도 3과 같이, 트레이 하우징(49)의 상하 진동(V1) 동안, 스프링(36)과 함께 진동하면서, 개별 트레이(42 또는 43)의 메시(mesh)를 통해 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)을 파편 크기(274, 275, 279) 별로 구분시키고, 트레이 하우징(49)의 제1 및 제2 트레이 출구(45, 47)에 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)을 파편 크기(274, 275, 279) 별로 배출시킨다.The stacked trays 42 and 43 vibrate together with a spring 36 during the vertical vibration V1 of the tray housing 49, as shown in FIG. 3, to form a mesh of individual trays 42 or 43. divides the primary glass fragment group 276 and the primary cullet fragment group 279 by fragment size 274, 275, 279, and the first and second tray outlets 45 and 47 of the tray housing 49 ), the primary glass fragment group 276 and the primary cullet fragment group 279 are discharged for each fragment size 274, 275, 279.

상기 트레이 하우징(49)의 제1 트레이 출구(45)는, 도 1 내지 도 3을 고려해 볼 때, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)으로부터 8mm 미만의 제1 회수 유리 파편(274)들을 배출시킨다. 상기 트레이 하우징(49)의 제2 트레이 출구(47)는, 도 1 내지 도 3을 고려해 볼 때, 1차 유리 파편 그룹(276)과 1차 컬릿 파편 그룹(279)으로부터 8mm 이상의 제1 회수 유리 파편 그룹(275)과 제1 회수 컬릿 파편 그룹(279)을 배출시킨다.The first tray outlet 45 of the tray housing 49, when considering FIGS. The glass fragments 274 are ejected. The second tray outlet 47 of the tray housing 49, when considering FIGS. The debris group 275 and the first recovered cullet debris group 279 are discharged.

상기 임팩트 파쇄장치(100)는, 도 1 및 도 4와 같이, 파쇄 작업대(65) 상에 모터(M3)와 함께 위치되어 상부측에 파쇄 입구(82)와, 하부측에 파쇄 출구(84)를 가지는 파쇄 하우징(88), 그리고 파쇄 하우징(88)의 내부에서, 파쇄 하우징(88)의 파쇄 입구(82) 바로 아래에 위치되어 모터(M3) 회전축 주위로 회전되는 원형 바디(body)(78)와, 원형 바디(78)의 외주면을 따라 위치되는 복수의 해머(hammer)(74)를 가지는 파쇄기(79), 그리고 파쇄 하우징(88)의 내부에서, 원형 바디(78)의 회전(R2) 동안 개별 해머(74)와 반복적으로 마주보도록 파쇄 하우징(88)의 파쇄 입구(82)의 맞은 편에 위치되는 복수의 파쇄벽(86)을 포함한다.The impact crusher 100, as shown in FIGS. 1 and 4, is located on the crushing work bench 65 with the motor M3, the crushing inlet 82 on the upper side, and the crushing outlet 84 on the lower side. A crushing housing 88 having a, and in the interior of the crushing housing 88, a circular body 78 positioned just below the crushing inlet 82 of the crushing housing 88 and rotated about the motor M3 rotation axis. ), a crusher 79 having a plurality of hammers 74 positioned along the outer circumferential surface of the circular body 78, and inside the crushing housing 88, rotation of the circular body 78 (R2) and a plurality of crushing walls 86 positioned opposite the crushing inlets 82 of the crushing housing 88 to repeatedly face the respective hammers 74 during operation.

여기서, 상기 임팩트 파쇄장치(100)의 파쇄 출구(84)는, 도 1과 같이, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 드럼 스크린(120)에 연결된다. 상기 해머(74)는, 도 4와 같이, 원형 바디(78)의 회전 동안, 상기 제1 회수 유리 파편 그룹(275)과 제1 회수 컬릿 파편 그룹(279)이 원형 바디(78)의 외주면에 접촉되는 때, 원형 바디(78)와 함께 회전하면서, 원형 바디(78)로부터 파쇄벽(86)을 향해 제1 회수 유리 파편 그룹(275)과 제1 회수 컬릿 파편 그룹(279)을 투척하고, 파쇄벽(86)에 제1 회수 유리 파편 그룹(275)과 제1 회수 컬릿 파편 그룹(279)을 충돌시켜 제1 회수 유리 파편 그룹(275)과 제1 회수 컬릿 파편 그룹(279)을 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)으로 변형시키고, 파쇄 하우징(88)의 파쇄 출구(84)에 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)을 배출시킨다.Here, the crushing outlet 84 of the impact crushing device 100 is connected to the drum screen 120 through an automatic transfer conveyor 255, as shown in FIG. 1 . The hammer 74, as shown in FIG. 4, during the rotation of the circular body 78, the first recovered glass fragment group 275 and the first recovered cullet fragment group 279 are on the outer circumferential surface of the circular body 78. throwing a first group of recovered glass shards 275 and a first group of recovered cullet shards 279 from the circular body 78 towards the crushing wall 86 from the circular body 78 while rotating with the circular body 78 when contacted; The first group of recovered glass fragments 275 and the first group of recovered cullet fragments 279 are collided against the crushing wall 86 so that the first group of recovered glass fragments 275 and the first group of recovered cullet fragments 279 are second A second group of recovered glass fragments 284 and a second group of recovered cullet fragments are transformed into a group of recovered glass fragments 284 and a second group of recovered cullet fragments 288; 288) is excreted.

상기 드럼 스크리너(120)는, 도 1 및 도 5와 같이, 복수의 드럼 지지 다리(111)를 가지는 드럼 작업대(113), 그리고 드럼 작업대(113) 상에서 드럼 작업대(113)와 결합하면서 드럼 작업대(113)에 고정되어 일측에 드럼 입구(116)와 타측에 제1 및 제2 드럼 출구(117, 118)를 가지는 외측 드럼 원통(119), 그리고 외측 드럼 원통(119)의 내부에서 외측 드럼 원통(119) 대비 모터(M4) 회전축(115)에 의해 상대적으로 회전하는 내측 드럼 원통(114), 그리고 외측 드럼 원통(119)의 제1 드럼 출구(117)에 연결되는 자동 이송 컨베이어 벨트(255) 상에 싸이클론 후드(도면에 미도시)를 포함한다.The drum screener 120 is, as shown in FIGS. 1 and 5, a drum workbench 113 having a plurality of drum support legs 111, and a drum workbench 113 while being coupled to the drum workbench 113 on the drum workbench 113 ( An outer drum cylinder 119 fixed to 113 and having a drum inlet 116 on one side and first and second drum outlets 117 and 118 on the other side, and an outer drum cylinder from the inside of the outer drum cylinder 119 ( 119) on the automatic transfer conveyor belt 255 connected to the first drum outlet 117 of the inner drum cylinder 114, and the outer drum cylinder 119, which are relatively rotated by the motor M4 rotating shaft 115 Including a cyclone hood (not shown in the drawing).

여기서, 상기 외측 드럼 원통(119)의 제1 드럼 출구(117)는, 도 1과 같이, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 후기 폐유리 회수 장치(250)의 비철 선별기(160)에 연결된다. 상기 외측 드럼 원통(119)의 제2 드럼 출구(118)는, 도 1과 같이, 제2 흐름선(F2)을 따라 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시)를 통해 임팩트 파쇄장치(100)에 연결된다.Here, the first drum outlet 117 of the outer drum cylinder 119 is connected to the non-ferrous sorter 160 of the post-waste glass recovery device 250 through an automatic transfer conveyor 255 as shown in FIG. 1 . The second drum outlet 118 of the outer drum cylinder 119 is connected to the impact crusher 100 through an automatic transfer conveyor (not shown in the drawing) along the second stream line F2 as shown in FIG. 1 . do.

상기 외측 드럼 원통(119)은, 도 5와 같이, 내측 드럼 원통(114)의 회전(R3) 동안, 내측 드럼 원통(114)의 메시를 통해 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)을 파편 크기(282, 283, 286, 287) 별로 구분시키고, 외측 드럼 원통(119)의 제1 및 제2 드럼 출구(117, 118)에 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)을 파편 크기(282, 283, 286, 287) 별로 배출시킨다.The outer drum cylinder 119 , during rotation R3 of the inner drum cylinder 114 , as shown in FIG. 5 , passes through the mesh of the inner drum cylinder 114 with a second group of recovered glass fragments 284 and a second recovery. Groups of cullet shards 288 are separated by shard sizes 282 , 283 , 286 , 287 , and a second group of recovered glass shards 284 at first and second drum outlets 117 , 118 of outer drum cylinder 119 . ) and the second recovered cullet debris group 288 are discharged by debris size 282 , 283 , 286 , 287 .

상기 외측 드럼 원통(119)의 제1 드럼 출구(117)는, 도 5와 같이, 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)으로부터 18mm 미만의 제2 회수 유리 파편 그룹(282)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(286)을 배출시킨다. 상기 외측 드럼 원통(119)의 제2 드럼 출구(118)는, 도 5와 같이, 제2 회수 유리 파편 그룹(284)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(288)으로부터 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹(283)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(287)과 함께 제1 필름 파편들과 종이류(도면에 미도시)를 배출시킨다.The first drum outlet 117 of the outer drum cylinder 119 is, as shown in FIG. 5 , a second recovered glass shard less than 18 mm from the second recovered cullet shard group 284 and the second recovered cullet shard group 288 . A group 282 and a second group of recovered cullet fragments 286 are discharged. The second drum outlet 118 of the outer drum cylinder 119 is, as shown in FIG. 5 , a second group of recovered glass fragments 18 mm or more from the second group of recovered glass fragments 284 and the second group of recovered cullet fragments 288 . The first film fragments and paper (not shown) are discharged together with the 283 and the second recovered cullet fragment group 287 .

상기 2차 유리 파편 그룹(282)은, 18mm 미만의 제2 회수 유리 파편 그룹(282)으로 이루어진다. 상기 2차 컬릿 파편 그룹(286)은, 18mm 미만의 제2 회수 컬릿 파편 그룹(286)으로 이루어진다. 여기서, 상기 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹(283)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(287)은, 18mm 미만의 파편 크기로 변형될 때까지, 제2 흐름선(F2)과 자동 이송 컨베이어(255)을 따라 드럼 스크린(120)과 임팩트 파쇄장치(100)를 반복적으로 이동한다. The secondary group of glass fragments 282 consists of a second group of recovered glass fragments 282 of less than 18 mm. The secondary group of cullet fragments 286 consists of a second group of recovered cullet fragments 286 of less than 18 mm. Here, the second recovered glass fragment group 283 and the second recovered cullet fragment group 287 of 18 mm or larger, until deformed to a fragment size of less than 18 mm, the second flow line F2 and the automatic transfer conveyor 255 ) along the drum screen 120 and the impact crusher 100 are repeatedly moved.

상기 싸이클론 후드는, 외측 드럼 원통(119)의 제2 드럼 출구(118)와 임팩트 파쇄장치(100)의 파쇄 입구(82) 사이의 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시) 상에 위치되어 18mm 이상의 제2 회수 유리 파편 그룹(283)과 제2 회수 컬릿 파편 그룹(287)으로부터 제3 흐름선(도 1의 F3)을 따라 제1 필림 파편들과 종이류를 제거한다. 상기 싸이클론 후드는, 외측 드럼 원통(119)의 제1 드럼 출구(117)와 비철 선별기(160)의 선별 입구통(141) 사이의 자동 이송 컨베이어(255) 상에 위치될 수도 있다.The cyclone hood is located on an automatic transfer conveyor (not shown in the drawing) between the second drum outlet 118 of the outer drum cylinder 119 and the crushing inlet 82 of the impact crusher 100, The first film fragments and paper sheets are removed from the second recovered glass fragments group 283 and the second recovered cullet fragments group 287 along the third stream line (F3 in FIG. 1 ). The cyclone hood may be located on the automatic transfer conveyor 255 between the first drum outlet 117 of the outer drum cylinder 119 and the sorting inlet barrel 141 of the non-ferrous sorter 160 .

한편, 상기 후기 폐유리 회수 장치(250)는, 도 1 및 도 6 내지 도 9와 같이, 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)의 흐름 동선을 따라 순차적으로 배열되는 비철 선별기(160)와, 필름 분리기(180)와, 입도 선별기(210)와, 광학 선별기(230)를 포함하고, 비철 선별기(160)와, 필름 분리기(180)와, 입도 선별기(210)와, 광학 선별기(230) 사이에 자동 이송 컨베이어(255)를 가지고, 비철 선별기(160)와, 필름 분리기(180)와, 입도 선별기(210)와, 광학 선별기(230)를 복수의 모터(도 6의 M5, 도 7의 M6, 도 8의 M7, 도 9의 M8)에 의해 구동(驅動)시킨다.On the other hand, the late waste glass recovery device 250, as shown in FIGS. 1 and 6 to 9, are sequentially arranged along the flow line of the secondary glass fragment group 282 and the secondary cullet fragment group 286. It includes a non-ferrous sorter 160, a film separator 180, a particle size sorter 210, and an optical sorter 230, a non-ferrous sorter 160, a film separator 180, and a particle size sorter 210 , with an automatic transfer conveyor 255 between the optical sorter 230, the non-ferrous sorter 160, the film separator 180, the particle size sorter 210, and the optical sorter 230 with a plurality of motors (FIG. 6) of M5, M6 of FIG. 7, M7 of FIG. 8, M8 of FIG. 9).

상기 비철 선별기(160)는, 도 6과 같이, 복수의 선별 테이블 다리(134)를 가지는 선별 작업대(138), 그리고 선별 작업대(138) 상에서 일측에 선별 입구통(141)과 타측에 보호 커버벽(143)을 가지며, 선별 작업대(138) 아래에서 보호 커버벽(143) 아래에 제1 내지 제2 선별 출구통(145, 147, 148)을 가지는 선별 하우징(149), 그리고 선별 입구통(141)의 내부에서 모터(M5)에 의해 회전되는 구동 원통 바퀴(152), 보호 커버벽(143) 가까이에 위치되는 종동 원통 바퀴(157), 및 구동 원통 바퀴(152)와 종동 원통 바퀴(157)에 걸쳐진 벨트(154)를 가지는 선별 유닛(158)을 포함한다. The non-ferrous sorter 160 is, as shown in FIG. 6 , a sorting workbench 138 having a plurality of sorting table legs 134 , and a sorting inlet tube 141 on one side and a protective cover wall on the other side on the sorting workbench 138 . a sorting housing 149 having first and second sorting outlet canisters 145 , 147 , 148 under a protective cover wall 143 below the sorting station 138 , and a sorting inlet canister 141 having ), the driven cylindrical wheel 152 rotated by the motor M5 in the interior, the driven cylindrical wheel 157 positioned close to the protective cover wall 143, and the driven cylindrical wheel 152 and the driven cylindrical wheel 157 and a sorting unit 158 having a belt 154 spanned over it.

여기서, 상기 종동 원통 기어(157)는, 도 6과 같이, 구동 원통 바퀴(152)의 회전시, 종동 원통 기어(157)의 내부에서 종동 원통 기어(157)에 대해 상대적으로 모터 회전되는 선별 자석(156)을 갖는다. 상기 제2 선별 출구통(147)은, 도 1 및 도 6과 같이, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 필름 분리기(180)에 연결된다.Here, the driven cylindrical gear 157 is, as shown in FIG. 6 , a selection magnet that is rotated by a motor relative to the driven cylindrical gear 157 inside the driven cylindrical gear 157 when the driving cylindrical wheel 152 is rotated. (156). The second sorting outlet tube 147 is connected to the film separator 180 through an automatic transfer conveyor 255 as shown in FIGS. 1 and 6 .

상기 비철 선별기(160)가, 도 1 및 도 3 및 도 5를 고려하면, 진동 스크리너(50)로부터 제1 회수 유리 파편(274)들과 드럼 스크리너(120)로부터 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 공급받은 때, 상기 선별 유닛(158)은, 구동 원통 바퀴(152)와 선별 자석(156)과 종동 원통 바퀴(157)의 회전 동안, 종동 원통 바퀴(157)에서 선별 자석(156)을 통해 벨트(154) 상에 시간에 따라 변화하는 자기장(도면에 미도시)을 형성하고, 도 6과 같이, 벨트(154)의 자기장을 통해 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)으로부터 비철 금속(281)을 분리시킨다.When the non-ferrous sorter 160 considers FIGS. 1 and 3 and 5 , the first recovered glass fragments 274 from the vibrating screener 50 and the secondary glass fragments group 282 from the drum screener 120 . and the secondary cullet fragment group 286, the sorting unit 158, during the rotation of the driving cylindrical wheel 152, the sorting magnet 156 and the driven cylindrical wheel 157, the driven cylindrical wheel 157 ) forms a time-varying magnetic field (not shown) on the belt 154 through the selection magnet 156 in ), and, as shown in FIG. 274) and the non-ferrous metal 281 from the secondary glass fragment group 282 and the secondary cullet fragment group 286.

또한, 상기 비철 선별기(160)가, 도 1 및 도 3 및 도 5를 고려하면, 진동 스크리너(50)로부터 제1 회수 유리 파편(274)들과 드럼 스크리너(120)로부터 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 공급받은 때, 상기 선별 하우징(149)의 제1 선별 출구통(145)은, 도 6과 같이, 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)으로부터 비철 금속(281)을 배출시킨다. 상기 선별 하우징(149)의 제2 선별 출구통(147)은, 도 6과 같이, 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 배출시킨다.In addition, when the non-ferrous sorter 160 considers FIGS. 1 and 3 and 5 , the first recovered glass fragments 274 from the vibrating screener 50 and the secondary glass fragments group from the drum screener 120 ( 282) and the secondary cullet fragment group 286, the first sorting outlet tube 145 of the sorting housing 149, as shown in FIG. The non-ferrous metal 281 is discharged from the glass shard group 282 and the secondary cullet shard group 286 . As shown in FIG. 6 , the second sorting outlet tube 147 of the sorting housing 149 separates the first recovered glass shards 274 , the secondary glass shard group 282 , and the secondary cullet shard group 286 . discharge

상기 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)에 자성 금속(289)이 섞여 있는 때, 상기 선별 유닛(158)은, 구동 원통 바퀴(152)와 선별 자석(156)과 종동 원통 바퀴(157)의 회전 동안, 도 6과 같이, 상기 선별 자석(156)은 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)으로부터 자성 금속(189)을 선별하여 제3 선별 출구통(148)에 배출시킬 수 있다.When the magnetic metal 289 is mixed in the first recovered glass fragments 274 and the secondary glass fragments group 282 and the secondary cullet fragment group 286, the sorting unit 158 is driven by a driving cylindrical wheel. During rotation of 152 and sorting magnet 156 and driven cylindrical wheel 157, as shown in FIG. The magnetic metal 189 may be separated from the secondary cullet fragment group 286 and discharged to the third sorting outlet tube 148 .

상기 필름 분리기(180)는, 도 1 및 도 7과 같이, 복수의 받침 다리(171), 그리고 복수의 받침 다리(171) 상에 위치되는 필림 분리 하우징(179)을 포함한다. 상기 필름 분리 하우징(179)은, 일측 및 타측에 각각 위치되는 분리 입구통(173)과 분리 출구통(178), 그리고 일측과 타측 사이에서 내부에 마주하여 모터(M6)에 의해 회전되는 두 개의 회전축(174, 175)과 함께 개별 회전축(174 또는 175)에 나선형의 압착날(176)을 가지는 분리 작업통(177)을 포함한다. 상기 필름 분리기(180)의 분리 출구통(178)은, 자동 이송 컨베이어(2550를 통해 입도 선별기(210)에 연결된다.The film separator 180, as shown in FIGS. 1 and 7 , includes a plurality of support legs 171 and a film separation housing 179 positioned on the plurality of support legs 171 . The film separation housing 179 is a separation inlet tube 173 and a separation outlet tube 178 positioned on one side and the other side, respectively, and facing the inside between the one side and the other side, two rotating by the motor (M6) It includes a separation working barrel 177 having a spiral compression blade 176 on the respective rotation shafts 174 or 175 together with the rotation shafts 174 and 175 . The separation outlet tube 178 of the film separator 180 is connected to the particle size separator 210 through an automatic transfer conveyor 2550 .

도 6 및 도 7을 고려해 보면, 상기 비철 선별기(160)로부터 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 필름 분리기(180)에 공급받은 때, 상기 분리 작업통(177)은, 도 7과 같이, 두 개의 회전축(174, 175)의 회전 동안, 개별 회전축(174 또는 175)의 압착날(176)을 통해 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 잘게 잘라서 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)으로부터 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)과 제2 필름 파편들(도면에 미도시)을 형성한다.6 and 7 , the first recovered glass fragments 274 , the secondary glass fragments group 282 , and the secondary cullet fragment group 286 from the non-ferrous separator 160 are transferred to the film separator 180 . When supplied, the separation work container 177, as shown in FIG. 7, during the rotation of the two rotation shafts 174 and 175, the first recovered glass fragments through the compression blade 176 of the individual rotation shafts 174 or 175. (274) and the secondary group of glass fragments 282 and the group of secondary cullet fragments (286) were cut into pieces ( 286) to form a third group of recovered glass fragments 303 and 306, a third group of recovered cullet fragments 309 and second film fragments (not shown).

도 6 및 도 7을 고려해 보면, 상기 비철 선별기(160)로부터 제1 회수 유리 파편(274)들과 2차 유리 파편 그룹(282)과 2차 컬릿 파편 그룹(286)을 필름 분리기(180)에 공급받은 때, 상기 필름 하우징(179)의 분리 출구통(178)은, 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)과 제2 필름 파편들을 배출시키면서 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)으로부터 제2 필름 파편들을 제4 흐름선(도 1의 F4)을 따라 제거시킨다.6 and 7 , the first recovered glass fragments 274 , the secondary glass fragments group 282 , and the secondary cullet fragment group 286 from the non-ferrous separator 160 are transferred to the film separator 180 . When supplied, the separation outlet tube 178 of the film housing 179 discharges the third group of recovered glass fragments 303 , 306 , the third group of recovered cullet fragments 309 and the second film fragments while discharging the third The second film shards from the recovered glass shard groups 303 and 306 and the third recovered cullet shard group 309 are removed along a fourth streamline (F4 in FIG. 1 ).

상기 입도 선별기(210)는, 도 1 및 도 8과 같이, 복수의 기둥 다리(193)와 함께 개별 기둥 다리(193) 상에서 개별 기둥 다리(193)와 결합된 탄성체(196)를 가지는 입도 나눔 작업대(199), 그리고 개별 기둥 다리(193) 상에서 탄성체(196)와 결합하여 탄성체(196)와 함께 모터(M7)에 의해 상하 진동(V2)하면서 일측에 입도 나눔 입구(201)와, 타측에 제1 및 제2 입도 나눔 출구(205, 207)와, 입도 나눔 입구(201)와 제1 및 제2 입도 나눔 출구(205, 207) 사이에 서로 다른 메시(mesh) 크기의 적층 망들(202, 203)을 가지는 입도 나눔 하우징(209)을 포함한다.The particle size selector 210 is, as shown in FIGS. 1 and 8 , a particle size dividing workbench having an elastic body 196 coupled with an individual column leg 193 on an individual column leg 193 together with a plurality of column legs 193 . (199), and combined with the elastic body 196 on the individual column leg 193, and the particle size dividing entrance 201 on one side and the second on the other side while vibrating up and down by the motor M7 together with the elastic body 196 (V2) The first and second particle size dividing outlets 205 and 207, and the layered nets 202 and 203 of different mesh sizes between the particle size dividing inlet 201 and the first and second particle size dividing outlets 205 and 207 ) including a particle size sharing housing 209 having a.

여기서, 상기 입도 나눔 하우징(209)의 제1 입도 나눔 출구(205)는, 도 1 및 도 8을 고려해 볼 때, 제5 흐름선(도 1의 F5)을 따라 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시)를 통해 인듐 회수 공정(C)을 수행하는 장치(도면에 미도시)에 연결된다. 상기 입도 나눔 하우징(209)의 제2 입도 나눔 출구(207)는, 도 1 및 도 8을 고려해 볼 때, 자동 이송 컨베이어(255)를 통해 광학 선별기(230)에 연결된다.Here, the first particle size dividing outlet 205 of the particle size dividing housing 209 is an automatic conveying conveyor (not shown in the drawing) along the fifth stream line (F5 in FIG. 1 ) when considering FIGS. 1 and 8 . ) is connected to an apparatus (not shown in the drawing) that performs the indium recovery process (C). The second particle size dividing outlet 207 of the particle size dividing housing 209 is connected to the optical sorter 230 through an automatic transfer conveyor 255 when considering FIGS. 1 and 8 .

도 7 및 도 8을 고려해 보면, 상기 필름 분리기(180)로부터 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹9209)을 입도 선별기(210)에 공급받은 때, 상기 적층 망들(202, 203)은, 도 8과 같이, 입도 나눔 하우징(209)의 상하 진동(V2) 동안, 스프링(196)과 함께 진동하면서, 개별 망(202 또는 203)의 메시를 통해 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(209)을 파편 크기(303, 306, 309) 별로 구분시키고, 입도 나눔 하우징(209)의 제1 및 제2 입도 나눔 출구(205, 207)에 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(209)을 파편 크기(303, 306, 309) 별로 배출시킨다.7 and 8, when the third recovered glass fragment groups 303 and 306 and the third recovered cullet fragment group 9209 are supplied to the particle size sorter 210 from the film separator 180, the laminated networks are The third recovery glass 202, 203 through the mesh of the individual mesh 202 or 203, while vibrating together with the spring 196, during the vertical vibration V2 of the particle size dividing housing 209, as shown in FIG. The shard groups 303 , 306 and the third recovered cullet shard group 209 are divided by shard size 303 , 306 , 309 , and the first and second particle size dividing outlets 205 , 207 of the particle size dividing housing 209 are separated. ), the third recovered glass fragment group 303, 306 and the third recovered cullet fragment group 209 are discharged according to the fragment size 303, 306, 309.

도 7 및 도 8을 고려해 보면, 상기 필름 분리기(180)로부터 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)을 입도 선별기(210)에 공급받은 때, 상기 입도 나눔 하우징(209)의 제1 입도 나눔 출구(205)는, 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)으로부터 8mm 미만의 제2 회수 유리 파편(303)들을 배출시킨다. 상기 입도 나눔 하우징(209)의 제2 입도 나눔 출구(207)는, 제3 회수 유리 파편 그룹(303, 306)과 제3 회수 컬릿 파편 그룹(309)으로부터 8mm 이상의 제4 회수 유리 파편 그룹(306)과 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)을 배출시킨다.7 and 8, when the third recovered glass fragment groups 303 and 306 and the third recovered cullet fragment group 309 are supplied from the film separator 180 to the particle size separator 210, the particle size The first particle size dividing outlet 205 of the dividing housing 209 collects the second recovered glass fragments 303 less than 8 mm from the third recovered glass fragment groups 303 , 306 and the third recovered cullet fragment groups 309 . discharge The second particle size dividing outlet 207 of the particle size dividing housing 209 is formed by a third recovered glass fragment group 303 , 306 and a fourth recovered glass fragment group 306 greater than or equal to 8 mm from the third recovered cullet fragment group 309 . ) and the fourth recovered cullet fragment group 309 .

상기 광학 선별기(230)는, 도 1 및 도 9와 같이, 최상위 레벨에 위치되는 파편 입구통(221), 그리고 파편 입구통(221) 아래에서 내부 컨베이어를 진동시키는 모터(M8), 그리고 파편 입구통(221)으로부터 이격되어 내부 컨베이어의 단부 가까이에 위치되는 파편 감지 모듈(225), 그리고 파편 감지 모듈(225)에 전기적으로 접속되어 파편 감지 모듈(225) 아래에 압축 공기를 분사하는 파편 타겟 건(227), 그리고 최하위 레벨에서 파편 타겟 건(227) 아래에 위치되는 제1 및 제2 파편 출구통(228, 229)을 포함한다.The optical sorter 230 includes, as shown in FIGS. 1 and 9 , a debris inlet canister 221 positioned at the uppermost level, a motor M8 for vibrating the inner conveyor under the debris inlet canister 221 , and a debris inlet. A debris detection module 225 spaced apart from the barrel 221 and positioned near the end of the inner conveyor, and a debris target gun electrically connected to the debris detection module 225 to spray compressed air under the debris detection module 225 227 , and first and second debris outlet canisters 228 , 229 positioned below the debris target gun 227 at the lowest level.

여기서, 상기 광학 선별기(230)의 제1 파편 출구통(228)은, 제6 흐름선(도 1의 F6)을 따라 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시)를 통해 인듐 회수 공정(C)을 수행하는 장치(도면에 미도시)에 연결된다. 상기 광학 선별기(230)의 제2 파편 출구통(229)은, 제7 흐름선(도 1의 F7)을 따라 자동 이송 컨베이어(도면에 미도시)를 통해 전기 폐유리 회수 장치(240)의 자력 선별기(10)에 연결된다.Here, the first fragment outlet tube 228 of the optical sorter 230 performs the indium recovery process (C) through an automatic transfer conveyor (not shown in the drawing) along the sixth flow line (F6 in FIG. 1 ). connected to a device (not shown in the drawing). The second fragment outlet tube 229 of the optical sorter 230 is the magnetic force of the electric waste glass recovery device 240 through an automatic transfer conveyor (not shown in the drawing) along the seventh stream line (F7 in FIG. 1 ). connected to a selector (10).

도 8 및 도 9를 고려해 보면, 상기 입도 선별기(210)로부터 제4 회수 유리 파편 그룹(306)과 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)을 광학 선별기(230)에 공급받은 때, 상기 파편 감지 모듈(225)은, 도 9와 같이, 내부 컨베이어로부터 낙하하는 제4 회수 유리 파편 그룹(306)과 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)에 조사 램프(222)의 광을 조사시키는 동안, 감지 센서(223)를 통해 파편 별로 투명 또는 불투명에 대한 색감을 감지하여 색감 신호를 신호 프로세서(224)에 전달하고, 신호 프로세서(224)에서 색감 신호를 디지털 데이터로 변경하여 신호 프로세서(224)에 디지털 데이터를 저장시킨다.8 and 9 , when the fourth recovered glass fragment group 306 and the fourth recovered cullet fragment group 309 are supplied to the optical sorter 230 from the particle size sorter 210 , the fragment detection module 225 is, as shown in FIG. 9 , a detection sensor ( 223) detects the color of transparent or opaque for each fragment, transmits the color signal to the signal processor 224, and converts the color signal into digital data in the signal processor 224 to send digital data to the signal processor 224 Save.

도 8 및 도 9를 고려해 보면, 상기 입도 선별기(210)로부터 제4 회수 유리 파편 그룹(306)과 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)을 광학 선별기(230)에 공급받은 때, 상기 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)은, 도 9와 같이, 신호 프로세서로(224)부터 전기 신호를 인가받아 제4 회수 유리 파편 그룹(306)과 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309) 중(中) 불투명 파편으로써 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)에 파편 타겟 건(227)의 압축 공기의 조사 동안, 압축 공기에 실려져 제2 파편 출구통(229)에 집적(集積)된다. 상기 제4 회수 유리 파편 그룹(306)은, 도 9와 같이, 파편 타겟 건(227)의 압축 공기의 비 조사 동안, 내부 컨테이어로부터 낙하하여 제1 파편 출구통(228)에 집적된다.8 and 9 , when the fourth recovered glass fragment group 306 and the fourth recovered cullet fragment group 309 are supplied to the optical sorter 230 from the particle size sorter 210 , the fourth recovery As shown in FIG. 9 , the cullet fragment group 309 receives an electrical signal from the signal processor 224 to form a fourth recovered glass fragment group 306 and an opaque fragment in the fourth recovered cullet fragment group 309 . As a result, during the irradiation of the compressed air of the debris target gun 227 to the fourth recovered cullet debris group 309 , the debris is carried in the compressed air and accumulated in the second debris outlet tube 229 . The fourth group of recovered glass shards 306 falls from the inner container and accumulates in the first shard outlet tube 228 during the non-irradiation of the compressed air of the shard target gun 227 , as shown in FIG. 9 .

여기서, 상기 압축 공기는 파편 타겟 건(227)에 연결되는 공기 압축 탱크(226)로부터 전달된다. 따라서, 상기 3차 유리 파편 그룹(306)은, 광학 선별기(230)의 제1 파편 출구통(228)으로부터 배출되는 제4 회수 유리 파편 그룹(306)으로 이루어진다. 상기 3차 컬릿 파편 그룹(309)은, 광학 선별기(230)의 제2 파편 출구통(229)으로부터 배출되는 제4 회수 컬릿 파편 그룹(309)으로 이루어진다.Here, the compressed air is delivered from an air compression tank 226 that is connected to the debris target gun 227 . Thus, the tertiary glass shard group 306 consists of a fourth recovered glass shard group 306 discharged from the first shard outlet tube 228 of the optical sorter 230 . The tertiary cullet fragment group 309 consists of a fourth recovered cullet fragment group 309 discharged from the second fragment outlet tube 229 of the optical sorter 230 .

10; 자력 선별기, 50; 진동 스크리너
100; 임팩트 파쇄장치, 120; 드럼 스크리너
160; 비철 선별기, 180; 필름 분리기
210; 입도 선별기, 230; 광학 선별기
240; 전기 폐유리 회수 장치, 250; 후기 폐유리 회수 장치
260; 폐유리 회수 장치, A; 폐유리 수거 공정
B; 폐유리 재생 공정, C; 인듐 회수 공정
F1-F7; 흐름선10; magnetic sorter, 50; vibrating screener
100; Impact crusher, 120; drum screener
160; non-ferrous sorter, 180; film separator
210; particle size selector, 230; optical sorter
240; electrical waste glass recovery device, 250; Late waste glass recovery device
260; Waste glass recovery device, A; Waste glass collection process
B; waste glass recycling process, C; Indium recovery process
F1-F7; streamline

Claims

After securing a primary glass fragment group and a primary cullet fragment group by crushing a liquid crystal display (LCD) through the waste glass collection process, the indium recovery process is A waste glass recovery device for applying a waste glass recycling process to the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group before entering the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group,
An electrical lung to create a secondary glass fragment group and a secondary cullet fragment group by performing physical shredding between two physical screens while filtering magnetic metal based on the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group glass recovery device; and
Based on the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group, while filtering non-ferrous metals and performing physical crushing, physical sorting, and optical sorting, a tertiary glass fragment group and a tertiary cullet fragment group are made. a waste glass recovery device;
The electrical waste glass recovery device filters the papers together with the first film fragments from the secondary glass fragments group and the secondary cullet fragments group after making the secondary glass fragments group and the secondary cullet fragments group;
The post-waste glass recovery device filters out second film fragments while performing the physical crushing of the secondary glass fragments group and the secondary cullet fragments group,
The waste glass recovery device, wherein the electric waste glass recovery device and the post-stage waste glass recovery device are operated in a dry state.

According to claim 1,
The electric waste glass recovery device,
A magnetic separator sequentially arranged along the flow line of the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group, a vibration screener, an impact crusher, and a drum screener and,
An automatic conveying conveyor belt is provided between the magnetic separator, the vibrating screener, the impact crusher, and the drum screener,
A waste glass recovery device that drives the magnetic separator, the vibrating screener, the impact crusher, the drum screener, and the automatic transfer conveyor by a plurality of motors.

3. The method of claim 2,
The magnetic selector,
a magnetic separation housing having a magnetic separation inlet on an upper side and first and second magnetic separation outlets on a lower side; and
A cylinder positioned just below the magnetic separation inlet of the magnetic separation housing to rotate around a motor rotation shaft, and a magnet located inside the cylinder along the inner circumferential surface of the cylinder and fixed to the cylinder,
The first magnetic separation outlet of the magnetic separation housing,
A waste glass recovery device connected to the vibrating screen via an automatic transfer conveyor.

4. The method of claim 3,
The magnet is
During rotation of the cylinder, when the group of primary glass fragments and the group of primary cullet fragments are guided along the outer circumferential surface of the cylinder to the first magnetizing outlet of the magnetizing housing,
while rotating together with the cylinder, attaching the magnetic metal present in the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group to the outer peripheral surface of the cylinder;
While rotating together with the cylinder, the magnetic metal is brought into contact with a separation blade positioned just below the cylinder to separate the magnetic metal from the outer circumferential surface of the cylinder, and the magnetic metal at the second magnetic separation outlet of the magnetic separation housing. A waste glass recovery device that discharges.

3. The method of claim 2,
The vibrating screen is
a vibrating workbench having a plurality of damping legs and a spring coupled to the respective damping legs on the respective damping legs; and
Combined with the spring on the individual vibration damping leg and vibrated up and down by a motor together with the spring, the tray inlet on one side, the first and second tray outlets on the other side, and between the tray inlet and the first and second tray outlets a tray housing having stacked trays of different mesh sizes;
The first tray outlet of the tray housing,
It is connected to the impact crusher through an automatic transfer conveyor,
The second tray outlet of the tray housing,
A waste glass recovery device connected to a non-ferrous sorter of the late waste glass recovery device through an automatic transfer conveyor.

6. The method of claim 5,
The lamination trays are
During the vertical vibration of the tray housing, while vibrating together with the spring, the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group are divided by fragment size through the mesh of the individual tray;
Waste glass recovery apparatus for discharging the primary glass fragment group and the primary cullet fragment group to the first and second tray outlets of the tray housing for each fragment size.

6. The method of claim 5,
The first tray outlet of the tray housing,
discharging first recovered glass fragments of less than 8 mm from the primary glass fragments group and the primary cullet fragments group;
The second tray outlet of the tray housing,
and discharging a first recovered glass shard group and a first recovered cullet shard group of 8 mm or more from the primary glass shard group and the primary cullet shard group.

3. The method of claim 2,
The impact crushing device,
a crushing housing positioned with a motor on the crushing table and having a crushing inlet at an upper side and a crushing outlet at a lower side;
A crusher having, inside the crushing housing, a circular body located just below the crushing inlet of the crushing housing and rotating about a motor rotation axis, and a plurality of hammers located along an outer circumferential surface of the circular body ; and
a plurality of crushing walls positioned opposite the crushing inlet of the crushing housing so as to repeatedly face individual hammers during rotation of the circular body in the interior of the crushing housing;
The crushing outlet of the impact crushing device,
A waste glass recovery device connected to the drum screen via an automatic transfer conveyor.

9. The method of claim 8,
The hammer is
During rotation of the circular body, when the first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments are in contact with the outer circumferential surface of the circular body,
while rotating with the circular body, throwing the first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments from the circular body toward the crushing wall;
The first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments collide against the shredding wall to cause the first group of recovered glass fragments and the first group of recovered cullet fragments to form a second group of recovered glass fragments and a second group of recovered cullet fragments. transform into groups,
and discharging the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments to the crushing outlet of the crushing housing.

3. The method of claim 2,
The drum screener,
a drum workbench having a plurality of drum support legs;
an outer drum cylinder fixed to the drum workbench while being coupled to the drum workbench on the drum workbench and having a drum inlet on one side and first and second drum outlets on the other side;
an inner drum cylinder that is relatively rotated by a motor rotation shaft compared to the outer drum cylinder inside the outer drum cylinder; and
a cyclone hood on an automatic conveying conveyor belt connected to the first drum outlet of the outer drum cylinder;
The first drum outlet of the outer drum cylinder,
It is connected to the non-ferrous sorter of the late-stage waste glass recovery device through the automatic transfer conveyor,
The second drum outlet of the outer drum cylinder,
A waste glass recovery device that is connected to the impact crusher through an automatic transfer conveyor.

11. The method of claim 10,
The outer drum cylinder,
During the rotation of the inner drum cylinder, the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments are separated by fragment size through the mesh of the inner drum cylinder;
and discharging the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments to the outlets of the first and second drums of the outer drum cylinder by fragment size.

11. The method of claim 10,
The first drum outlet of the outer drum cylinder,
discharging a second group of recovered glass fragments less than 18 mm and a second group of recovered cullet fragments from the second group of recovered glass fragments and the second group of recovered cullet fragments;
The second drum outlet of the outer drum cylinder,
discharging the first film shards and the paper sheet together with a second recovered glass shard group and a second recovered cullet shard group of 18 mm or more from the second recovered glass shards group and the second recovered cullet shards group;
The secondary glass fragment group,
consisting of a second group of recovered glass fragments of less than 18 mm;
The secondary cullet fragment group is
and a second group of recovered cullet fragments of less than 18 mm.

13. The method of claim 12,
The second group of recovered glass fragments larger than 18 mm and the second group of recovered cullet fragments include:
until deformed to a fragment size of less than 18 mm,
A waste glass recovery device that repeatedly moves the drum screen and the impact crusher.

13. The method of claim 12,
The cyclone hood,
Located on an automatic transfer conveyor between the second drum outlet of the outer drum cylinder and the crushing inlet of the impact shredding device, the first film shards from the second group of recovered glass shards greater than 18 mm and the second group of recovered cullet shards A waste glass recovery device for removing the fields and the paper.

3. The method of claim 2,
The late-stage waste glass recovery device,
a non-ferrous sorter, a film separator, a particle size sorter, and an optical sorter, which are sequentially arranged along the flow line of the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group;
an automatic transfer conveyor between the non-ferrous sorter, the film separator, the particle size sorter, and the optical sorter,
A waste glass recovery device that drives the non-ferrous sorter, the film separator, the particle size sorter, and the optical sorter by a plurality of motors.

16. The method of claim 15,
The non-ferrous selector,
a sorting platform having a plurality of sorting table legs;
a sorting housing having a sorting inlet tube on one side and a protective cover wall on the other side on the sorting workbench, and having first to third sorting outlets under the protective cover wall below the sorting workbench; and
A sorting unit having a driving cylindrical wheel rotated by a motor inside the sorting inlet cylinder, a driven cylindrical wheel positioned close to the protective cover wall, and a belt spanning the driving cylindrical wheel and the driven cylindrical wheel,
The driven cylindrical gear is
When the driving cylindrical wheel rotates, it has a selection magnet that is relatively motor rotated with respect to the driven cylindrical gear in the inside of the driven cylindrical gear,
The second selection exit tube,
A waste glass recovery device connected to the film separator via an automatic transfer conveyor.

17. The method of claim 16,
The non-ferrous selector,
When the first recovered glass fragments from the vibrating screener and the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group are supplied from the drum screener,
The selection unit is
forming a time-varying magnetic field on the belt through the selection magnet in the driven cylindrical wheel during rotation of the driving cylindrical wheel, the selection magnet, and the driven cylindrical wheel;
separating the non-ferrous metal from the first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group through the magnetic field of the belt.

17. The method of claim 16,
The non-ferrous selector,
When the first recovered glass fragments from the vibrating screener and the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group are supplied from the drum screener,
The first sorting outlet of the sorting housing,
discharging the non-ferrous metal from the first recovered glass fragments and the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group;
The second sorting outlet tube of the sorting housing,
and discharging the first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group and the secondary cullet fragment group.

16. The method of claim 15,
The film separator,
a plurality of support legs; and
a film separation housing positioned on the plurality of support legs;
The film separation housing,
Separate inlet and separate outlets respectively located on one side and the other side; and
A separation work tube having a helical compression blade on an individual rotation shaft together with two rotation shafts rotated by a motor to face inside between the one side and the other side,
The separation outlet tube of the film separator,
A waste glass recovery device connected to the particle size sorter through an automatic transfer conveyor.

20. The method of claim 19,
When the first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group, and the secondary cullet fragment group are supplied to the film separator from the non-ferrous sorter,
The separation working container,
During the rotation of the two rotation shafts, the first recovered glass fragments and the second group of glass fragments and the group of secondary cullet fragments are shredded through the pressing blades of the respective rotation axes to form the first recovered glass fragments and the second group of cullet fragments. and forming a third group of recovered glass fragments, a third group of recovered cullet fragments, and second film fragments from the secondary group of glass fragments and the group of secondary cullet fragments.

20. The method of claim 19,
When the first recovered glass fragments, the secondary glass fragment group, and the secondary cullet fragment group are supplied to the film separator from the non-ferrous sorter,
The separation outlet tube of the film housing,
a waste glass recovery apparatus for removing the second film fragments from the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments while discharging a third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments and the second film fragments .

16. The method of claim 15,
The particle size selector,
a granularity dividing workbench having a plurality of column legs, and an elastic body coupled to the individual column legs on the individual column legs; and
In combination with the elastic body on the individual column legs, while vibrating up and down by a motor together with the elastic body, a particle size dividing entrance on one side, first and second particle size dividing outlets on the other side, and the particle size dividing entrance and the first and second particle sizes A particle size dividing housing having laminated nets of different mesh sizes between the dividing outlets,
The first particle size sharing outlet of the particle size sharing housing,
It is connected to a device that performs the indium recovery process through an automatic transfer conveyor,
The second particle size dividing outlet of the particle size sharing housing,
A waste glass recovery device connected to the optical sorter via an automatic transfer conveyor.

23. The method of claim 22,
When the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are supplied to the particle size separator from the film separator,
The laminated networks are
During the vertical vibration of the particle size sharing housing, while vibrating together with the spring, the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are separated by fragment size through the mesh of the individual mesh,
and discharging the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments according to the size of fragments to the first and second particle size dividing outlets of the particle size dividing housing.

23. The method of claim 22,
When the third group of recovered glass fragments and the third group of recovered cullet fragments are supplied to the particle size separator from the film separator,
The first particle size dividing outlet of the particle size sharing housing,
ejecting second recovered glass fragments less than 8 mm from the third recovered glass fragments group and the third recovered cullet fragments group;
The second particle size sharing outlet of the particle size sharing housing,
and discharging a fourth recovered glass shard group and a fourth recovered cullet shard group of 8 mm or more from the third recovered glass shard group and the third recovered cullet shard group.

16. The method of claim 15,
The optical selector,
a debris inlet bin located at the top level;
a motor for vibrating the inner conveyor below the debris inlet bin;
a debris detection module spaced apart from the debris inlet bin and positioned near an end of the inner conveyor;
a debris target gun electrically connected to the debris detection module to spray compressed air under the debris detection module; and
first and second debris outlets positioned below said debris target gun at a lowest level;
The first debris outlet of the optical sorter comprises:
It is connected to a device that performs the indium recovery process through an automatic transfer conveyor,
The second fragment outlet tube of the optical sorter,
A waste glass recovery device connected to a magnetic separator of the electric waste glass recovery device through an automatic transfer conveyor.

26. The method of claim 25,
When the fourth recovered glass fragment group and the fourth recovered cullet fragment group are supplied to the optical sorter from the particle size sorter,
The fragment detection module,
while irradiating the light of an irradiation lamp to the fourth group of recovered glass fragments and the fourth group of recovered cullet fragments falling from the inner conveyor;
Transparency or opaque color is detected for each fragment through the detection sensor, and the color signal is transmitted to the signal processor.
A waste glass recovery device that changes the color signal to digital data in the signal processor and stores the digital data in the signal processor;

26. The method of claim 25,
When the fourth recovered glass fragment group and the fourth recovered cullet fragment group are supplied to the optical sorter from the particle size sorter,
The fourth recovered cullet fragment group comprises:
During irradiation of the compressed air of the shard target gun to the fourth recovered cullet shard group as an opaque shard among the fourth recovered cullet shard group and the fourth recovered cullet shard by receiving an electrical signal from the signal processor,
loaded in the compressed air and accumulated in the second debris outlet tube;
The fourth group of recovered glass fragments comprises:
During the non-irradiation of the compressed air of the debris target gun,
The waste glass recovery device, which falls from the inner container and accumulates in the first debris outlet.

26. The method of claim 25,
The tertiary glass fragment group,
a fourth group of recovered glass shards discharged from the first shard outlet of the optical sorter;
The tertiary cullet fragment group is
and a fourth group of recovered cullet debris discharged from the second debris outlet of the optical sorter.